JPH10281090A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
密閉型回転圧縮機Info
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- JPH10281090A JPH10281090A JP8841097A JP8841097A JPH10281090A JP H10281090 A JPH10281090 A JP H10281090A JP 8841097 A JP8841097 A JP 8841097A JP 8841097 A JP8841097 A JP 8841097A JP H10281090 A JPH10281090 A JP H10281090A
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- Japan
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- injection
- injection passage
- bearing
- rotary compressor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インジェクション回路をシリンダに接続した
場合でも、外部インジェクション回路と密閉容器との接
続位置から自由度を持ってインジェクションポートの位
置を設定することができること。 【解決手段】 外周部にて開口して外部インジェクショ
ン回路が接続される第１のインジェクション通路を有す
るシリンダと、軸受の端板部に設けられたインジェクシ
ョンポートと連通し、半径方向に形成された第２のイン
ジェクション通路と、シリンダの開口端面部、または軸
受の端面部に設けられ、インジェクションポートの位置
を変更するために第２のインジェクション通路を任意の
半径方向に設けた場合においても、第２のインジェクシ
ョン通路と第１のインジェクション通路とを連通させる
第３のインジェクション通路を形成する凹部とを設け
た。
場合でも、外部インジェクション回路と密閉容器との接
続位置から自由度を持ってインジェクションポートの位
置を設定することができること。 【解決手段】 外周部にて開口して外部インジェクショ
ン回路が接続される第１のインジェクション通路を有す
るシリンダと、軸受の端板部に設けられたインジェクシ
ョンポートと連通し、半径方向に形成された第２のイン
ジェクション通路と、シリンダの開口端面部、または軸
受の端面部に設けられ、インジェクションポートの位置
を変更するために第２のインジェクション通路を任意の
半径方向に設けた場合においても、第２のインジェクシ
ョン通路と第１のインジェクション通路とを連通させる
第３のインジェクション通路を形成する凹部とを設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は空気調和機等に用
いられる密閉型回転圧縮機のインジェクション装置に関
するものである。
いられる密閉型回転圧縮機のインジェクション装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６，図７は例えば特開昭６２−２６７
５８３号公報、または特開昭５５−１２５３８８号公報
に示された、インジェクション回路と接続された従来型
の密閉型回転圧縮機を示す断面図である。
５８３号公報、または特開昭５５−１２５３８８号公報
に示された、インジェクション回路と接続された従来型
の密閉型回転圧縮機を示す断面図である。
【０００３】図において、密閉容器１の内部には、上部
に電動機要素２、下部に圧縮要素３が配置されている。
に電動機要素２、下部に圧縮要素３が配置されている。
【０００４】圧縮要素３は、シリンダ４とシリンダ４内
を回転軸５の偏芯部６に嵌合され偏芯回転するロ−リン
グピストン７と、ロ−リングピストン７に常時圧接して
シリンダ４内を高圧室と低圧室に区切るベーン（図示せ
ず）と、シリンダ４両端開口部を閉塞する端板部１０ａ
と回転軸５を支承する軸受部１０ｂからなる上軸受１
０、及び同様に端板部１３ａと軸受部１３ｂから成る下
軸受１３により構成される。
を回転軸５の偏芯部６に嵌合され偏芯回転するロ−リン
グピストン７と、ロ−リングピストン７に常時圧接して
シリンダ４内を高圧室と低圧室に区切るベーン（図示せ
ず）と、シリンダ４両端開口部を閉塞する端板部１０ａ
と回転軸５を支承する軸受部１０ｂからなる上軸受１
０、及び同様に端板部１３ａと軸受部１３ｂから成る下
軸受１３により構成される。
【０００５】図６では外部インジェクション回路と接続
されたインジェクションパイプ２２は上軸受け１０の端
板部１０ａに接続され、インジェクションポート１４は
端板部１０ａに穿穴されている。
されたインジェクションパイプ２２は上軸受け１０の端
板部１０ａに接続され、インジェクションポート１４は
端板部１０ａに穿穴されている。
【０００６】これにより図８、図９に示すように回転軸
１回転中のローリングピストンの動きによりインジェク
ションポートは閉塞と開口がなされ、これと圧力条件に
より圧縮室内への噴射時期とインジェクション量が決定
される。
１回転中のローリングピストンの動きによりインジェク
ションポートは閉塞と開口がなされ、これと圧力条件に
より圧縮室内への噴射時期とインジェクション量が決定
される。
【０００７】図７の例ではインジェクションパイプ２２
はシリンダ４に接続され、インジェクションポート１４
はシリンダ内筒面に穿穴されている。
はシリンダ４に接続され、インジェクションポート１４
はシリンダ内筒面に穿穴されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のインジェクショ
ン回路と接続された密閉型回転圧縮機は以上のように構
成されているので、図６の例では、インジェクションパ
イプ２２を軸受端板部１０ａに接続する場合、インジェ
クションパイプ２２を軸受端板部１０ａまで挿入する際
の挿入距離が長いため作業性が悪く、また、インジェク
ションパイプ２２挿入による変形力やインジェクション
パイプ２２と密閉容器１との溶接による歪みなどに伴う
変形力によって軸ズレなどが生じ、軸受機能を著しく損
ない信頼性を低下させるなどの問題があった。
ン回路と接続された密閉型回転圧縮機は以上のように構
成されているので、図６の例では、インジェクションパ
イプ２２を軸受端板部１０ａに接続する場合、インジェ
クションパイプ２２を軸受端板部１０ａまで挿入する際
の挿入距離が長いため作業性が悪く、また、インジェク
ションパイプ２２挿入による変形力やインジェクション
パイプ２２と密閉容器１との溶接による歪みなどに伴う
変形力によって軸ズレなどが生じ、軸受機能を著しく損
ない信頼性を低下させるなどの問題があった。
【０００９】また、図７に示すようなシリンダ内筒面に
インジェクションポート１４を持つ場合、シリンダ内壁
とロ−リングピストン外周は線接触となりインジェクシ
ョンポート閉塞機能がオイル及び圧力抵抗に依存し、イ
ンジェクションポート１４の大きさによっては高低圧リ
ークが助長され性能低下をきたす原因となる。
インジェクションポート１４を持つ場合、シリンダ内壁
とロ−リングピストン外周は線接触となりインジェクシ
ョンポート閉塞機能がオイル及び圧力抵抗に依存し、イ
ンジェクションポート１４の大きさによっては高低圧リ
ークが助長され性能低下をきたす原因となる。
【００１０】さらに、空気調和機の室外機に搭載される
関係上、外部インジェクション回路からのパイプが圧縮
機容器へ接続される位置が制約されるので、インジェク
ションポートの開口時期を設定する際の設計上の自由度
が低下するという問題点があった。
関係上、外部インジェクション回路からのパイプが圧縮
機容器へ接続される位置が制約されるので、インジェク
ションポートの開口時期を設定する際の設計上の自由度
が低下するという問題点があった。
【００１１】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたもので、インジェクション回路からの接続パ
イプを密閉容器に固着されているシリンダに接続した場
合でも、外部インジェクション回路と密閉容器との接続
位置から自由度を持ってインジェクションポートの位置
を設定することができ、インジェクションのポート位置
の設定を複数持つ場合、部品共有化が可能となる密閉型
回転圧縮機を提供することを目的とする。
になされたもので、インジェクション回路からの接続パ
イプを密閉容器に固着されているシリンダに接続した場
合でも、外部インジェクション回路と密閉容器との接続
位置から自由度を持ってインジェクションポートの位置
を設定することができ、インジェクションのポート位置
の設定を複数持つ場合、部品共有化が可能となる密閉型
回転圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】また、インジェクション通路の閉塞手段の
抜け防止のために新規部品を付加する必要が無くなり低
価格のインジェクション回路を構成した密閉型回転圧縮
機を提供することを目的とする。
抜け防止のために新規部品を付加する必要が無くなり低
価格のインジェクション回路を構成した密閉型回転圧縮
機を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明に係る密閉型回
転圧縮機は、電動要素と圧縮要素とを収納した密閉容器
と、圧縮要素に設けられて外周部が密閉容器に固着さ
れ、外周部にて開口して外部インジェクション回路が接
続される第１のインジェクション通路を有するシリンダ
と、圧縮要素に設けられてシリンダの両開口端を閉塞す
る端板部を有する上下軸受と、軸受の端板部に設けら
れ、圧縮要素の圧縮室内に開口するインジェクションポ
ートと、軸受の端板部に設けられ、インジェクションポ
ートと連通し、半径方向に形成された第２のインジェク
ション通路と、シリンダの開口端面部、または軸受の端
板部のシリンダ側端面部に設けられ、インジェクション
ポートの位置を変更するために第２のインジェクション
通路を任意の半径方向に設けた場合においても、シリン
ダと軸受とを組み合わせることにより、第２のインジェ
クション通路と第１のインジェクション通路とを連通さ
せる第３のインジェクション通路を形成する凹部と、を
設けた。
転圧縮機は、電動要素と圧縮要素とを収納した密閉容器
と、圧縮要素に設けられて外周部が密閉容器に固着さ
れ、外周部にて開口して外部インジェクション回路が接
続される第１のインジェクション通路を有するシリンダ
と、圧縮要素に設けられてシリンダの両開口端を閉塞す
る端板部を有する上下軸受と、軸受の端板部に設けら
れ、圧縮要素の圧縮室内に開口するインジェクションポ
ートと、軸受の端板部に設けられ、インジェクションポ
ートと連通し、半径方向に形成された第２のインジェク
ション通路と、シリンダの開口端面部、または軸受の端
板部のシリンダ側端面部に設けられ、インジェクション
ポートの位置を変更するために第２のインジェクション
通路を任意の半径方向に設けた場合においても、シリン
ダと軸受とを組み合わせることにより、第２のインジェ
クション通路と第１のインジェクション通路とを連通さ
せる第３のインジェクション通路を形成する凹部と、を
設けた。
【００１４】また、この発明に係る密閉型回転圧縮機
は、凹部を周方向に延びて形成された溝で構成したもの
である。
は、凹部を周方向に延びて形成された溝で構成したもの
である。
【００１５】また、この発明に係る密閉型回転圧縮機
は、第１のインジェクション通路を、半径方向インジェ
クション通路と軸方向インジェクション通路とで構成し
たものである。
は、第１のインジェクション通路を、半径方向インジェ
クション通路と軸方向インジェクション通路とで構成し
たものである。
【００１６】また、この発明に係る密閉型回転圧縮機
は、第２のインジェクション通路のインジェクションポ
ートとは反対側の開口端部を閉塞する閉塞手段を設け
た。
は、第２のインジェクション通路のインジェクションポ
ートとは反対側の開口端部を閉塞する閉塞手段を設け
た。
【００１７】また、この発明に係る密閉型回転圧縮機
は、開口端部に、閉塞手段を収納する段付孔部を設け
た。
は、開口端部に、閉塞手段を収納する段付孔部を設け
た。
【００１８】また、この発明に係る密閉型回転圧縮機
は、閉塞手段を弾性体で構成したものである。
は、閉塞手段を弾性体で構成したものである。
【００１９】また、この発明に係る密閉型回転圧縮機
は、軸受の端板部の外周部分に圧入される吐出マフラ−
を備え、吐出マフラ−により閉塞手段の抜けを抑制する
構成としたものである。
は、軸受の端板部の外周部分に圧入される吐出マフラ−
を備え、吐出マフラ−により閉塞手段の抜けを抑制する
構成としたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】 実施の形態１．以下、この発明の実施の形態の一例を図
に基づいて説明する。図１〜図５はこの発明の実施の形
態の一例を示す図で、図１は密閉型回転圧縮機の縦断面
図、図２はインジェクション通路部の組立詳細図、図３
は図２のＢ方向から見た図、図４は図２のＡ方向から見
た図、図５は軸受端板部のインジェクション通路の詳細
図である。
に基づいて説明する。図１〜図５はこの発明の実施の形
態の一例を示す図で、図１は密閉型回転圧縮機の縦断面
図、図２はインジェクション通路部の組立詳細図、図３
は図２のＢ方向から見た図、図４は図２のＡ方向から見
た図、図５は軸受端板部のインジェクション通路の詳細
図である。
【００２１】図１において、密閉容器１の内部には、上
部に電動機要素２が、下部に圧縮要素３が配置されてい
る。圧縮要素３は外部インジェクション回路から接続さ
れるインジェクションパイプ２２が接続されるシリンダ
４と、前記シリンダ内を回転軸５の偏芯部６に嵌合され
偏芯回転するロ−リングピストン７と、ロ−リングピス
トンに常時圧接してシリンダ内を高圧室と低圧室に区切
るベーン（図示せず）と、シリンダ開口部を閉塞する端
板部１０ａと回転軸５を支承する軸受部１０ｂからなる
上軸受１０及び同様に端板部１３ａと軸受部１３ｂから
なる下軸受け１３からなり、上軸受端板部１０ａにはシ
リンダ内のインジェクション通路に連通し圧縮室１８に
開口するインジェクションポート１４に連通する第２の
インジェクション通路であるインジェクション通路１７
が半径方向に配置されている。
部に電動機要素２が、下部に圧縮要素３が配置されてい
る。圧縮要素３は外部インジェクション回路から接続さ
れるインジェクションパイプ２２が接続されるシリンダ
４と、前記シリンダ内を回転軸５の偏芯部６に嵌合され
偏芯回転するロ−リングピストン７と、ロ−リングピス
トンに常時圧接してシリンダ内を高圧室と低圧室に区切
るベーン（図示せず）と、シリンダ開口部を閉塞する端
板部１０ａと回転軸５を支承する軸受部１０ｂからなる
上軸受１０及び同様に端板部１３ａと軸受部１３ｂから
なる下軸受け１３からなり、上軸受端板部１０ａにはシ
リンダ内のインジェクション通路に連通し圧縮室１８に
開口するインジェクションポート１４に連通する第２の
インジェクション通路であるインジェクション通路１７
が半径方向に配置されている。
【００２２】次に図２を用いてインジェクション通路の
詳細を説明する。外部回路からのインジェクションパイ
プ２２はシリンダ４に設けられた第１のインジェクショ
ン通路である半径方向インジェクション通路１５ａ及び
軸方向インジェクション通路１５ｂに導かれたのち、シ
リンダ端面に設けられた凹部の一例である周方向に延び
て形成された溝１６に連通する。この溝は図２に示すよ
うに上軸受１０を組み立てることにより閉塞され第３の
インジェクション通路であるインジェクション通路を形
成するとともに、上軸受端板部１０ａに設けられたイン
ジェクション通路１７に連通する。凹部は、上記周方向
に延びて形成された溝１６に限定されるものでなく、イ
ンジェクション通路１７及び軸方向インジェクション通
路１５ｂに連通するものであればその他の形状のもので
もよい。
詳細を説明する。外部回路からのインジェクションパイ
プ２２はシリンダ４に設けられた第１のインジェクショ
ン通路である半径方向インジェクション通路１５ａ及び
軸方向インジェクション通路１５ｂに導かれたのち、シ
リンダ端面に設けられた凹部の一例である周方向に延び
て形成された溝１６に連通する。この溝は図２に示すよ
うに上軸受１０を組み立てることにより閉塞され第３の
インジェクション通路であるインジェクション通路を形
成するとともに、上軸受端板部１０ａに設けられたイン
ジェクション通路１７に連通する。凹部は、上記周方向
に延びて形成された溝１６に限定されるものでなく、イ
ンジェクション通路１７及び軸方向インジェクション通
路１５ｂに連通するものであればその他の形状のもので
もよい。
【００２３】このように構成することにより、インジェ
クション通路１７は、図２のα角度だけ、その位置を変
更してもインジェクション通路１７は溝１６に連通する
ので、その範囲においてインジェクションポート１４の
位置を変更することができる。
クション通路１７は、図２のα角度だけ、その位置を変
更してもインジェクション通路１７は溝１６に連通する
ので、その範囲においてインジェクションポート１４の
位置を変更することができる。
【００２４】従って、外部インジェクション回路から密
閉容器１への接続位置と、インジェクションポート１４
との位置関係に裕度を持たせることが可能となり、空気
調和機に合わせて、外部インジェクション回路から密閉
容器１への接続位置を変えることなく、圧縮機内部にお
いてインジェクションポート１４の位置を変更すること
により、インジェクションポート１４の開口のタイミン
グを設定することができる。
閉容器１への接続位置と、インジェクションポート１４
との位置関係に裕度を持たせることが可能となり、空気
調和機に合わせて、外部インジェクション回路から密閉
容器１への接続位置を変えることなく、圧縮機内部にお
いてインジェクションポート１４の位置を変更すること
により、インジェクションポート１４の開口のタイミン
グを設定することができる。
【００２５】次に軸受端板部１０ａのインジェクション
通路１７の細部について図５に基づいて説明する。軸受
端板部１０ａに設けられたインジェクション通路１７の
解放端側は径の異なる段付孔部である段付き形状２０に
形成され、かつ、軸受端板部１０ａ外周には吐出マフラ
ー２１が圧入されるように構成されている。これにより
開放端閉塞のために付設された弾性体１９がインジェク
ション通路１７内を移動したり、外部に抜け出すことを
抑制できる。
通路１７の細部について図５に基づいて説明する。軸受
端板部１０ａに設けられたインジェクション通路１７の
解放端側は径の異なる段付孔部である段付き形状２０に
形成され、かつ、軸受端板部１０ａ外周には吐出マフラ
ー２１が圧入されるように構成されている。これにより
開放端閉塞のために付設された弾性体１９がインジェク
ション通路１７内を移動したり、外部に抜け出すことを
抑制できる。
【００２６】実施の形態２．実施の形態１では上軸受端
板部１０ａにインジェクション通路１７を設けたが、下
軸受端板部１３ａにインジェクション通路１７を設ける
ことも可能であり、そのように構成しても上記実施の形
態１と同様の効果を奏する。
板部１０ａにインジェクション通路１７を設けたが、下
軸受端板部１３ａにインジェクション通路１７を設ける
ことも可能であり、そのように構成しても上記実施の形
態１と同様の効果を奏する。
【００２７】実施の形態３．実施の形態１では、周方向
溝１６部分をシリンダ４の端面部に設けたが、軸受端板
部１０ａ、１３ａに設けてもよい。
溝１６部分をシリンダ４の端面部に設けたが、軸受端板
部１０ａ、１３ａに設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、外部
インジェクション回路から密閉容器への接続位置と、イ
ンジェクションポートとの位置関係に裕度を持たせるこ
とが可能となり、空気調和機に合わせて、外部インジェ
クション回路から密閉容器への接続位置を変えることな
く、圧縮機内部においてインジェクションポートの位置
を変更することにより、インジェクションポートの開口
のタイミングを設定することができる。また、第２のイ
ンジェクション通路の閉塞手段の抜け防止のために新規
部品を付加する必要が無くなり低価格のインジェクショ
ン回路を構成した密閉型回転圧縮機を提供することがで
きる。
インジェクション回路から密閉容器への接続位置と、イ
ンジェクションポートとの位置関係に裕度を持たせるこ
とが可能となり、空気調和機に合わせて、外部インジェ
クション回路から密閉容器への接続位置を変えることな
く、圧縮機内部においてインジェクションポートの位置
を変更することにより、インジェクションポートの開口
のタイミングを設定することができる。また、第２のイ
ンジェクション通路の閉塞手段の抜け防止のために新規
部品を付加する必要が無くなり低価格のインジェクショ
ン回路を構成した密閉型回転圧縮機を提供することがで
きる。
【図１】 この発明の実施の形態の一例を示す図で、密
閉型回転圧縮機の縦断面図である。
閉型回転圧縮機の縦断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態の一例を示す図で、イ
ンジェクション通路部の組立詳細図である。
ンジェクション通路部の組立詳細図である。
【図３】 図２のＢ方向から見た図である。
【図４】 図２のＡ方向から見た図である。
【図５】 この発明の実施の形態の一例を示す図で、軸
受端板部のインジェクション通路の詳細図である。
受端板部のインジェクション通路の詳細図である。
【図６】 従来の密閉型回転圧縮機の断面図である。
【図７】 他の従来の密閉型回転圧縮機の断面図であ
る。
る。
【図８】 一般の密閉型回転圧縮機のインジェクション
ポートが開口しているときの断面図である。
ポートが開口しているときの断面図である。
【図９】 一般の密閉型回転圧縮機のインジェクション
ポートが閉塞しているときの断面図である。
ポートが閉塞しているときの断面図である。
１ 密閉容器、２ 電動要素、３ 圧縮要素、４ シリ
ンダ、５ 回転軸、６回転軸偏芯部、７ ローリングピ
ストン、１０ 上部軸受、１０ａ 上軸受端板部、１０
ｂ 上軸受部、１３ 下部軸受、１３ａ 下軸受端板
部、１３ｂ 下軸受部、１４ インジェクションポー
ト、１５ シリンダのインジェクション通路、１６
溝、１７ 軸受のインジェクション通路、１８ 圧縮
室、１９ メクラ栓、２０ 段付き部、２１ 吐出マフ
ラー。
ンダ、５ 回転軸、６回転軸偏芯部、７ ローリングピ
ストン、１０ 上部軸受、１０ａ 上軸受端板部、１０
ｂ 上軸受部、１３ 下部軸受、１３ａ 下軸受端板
部、１３ｂ 下軸受部、１４ インジェクションポー
ト、１５ シリンダのインジェクション通路、１６
溝、１７ 軸受のインジェクション通路、１８ 圧縮
室、１９ メクラ栓、２０ 段付き部、２１ 吐出マフ
ラー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 勝巳 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 電動要素と圧縮要素とを収納した密閉容
器と、 前記圧縮要素に設けられて外周部が前記密閉容器に固着
され、該外周部にて開口して外部インジェクション回路
が接続される第１のインジェクション通路を有するシリ
ンダと、 前記圧縮要素に設けられて前記シリンダの両開口端を閉
塞する端板部を有する上下軸受と、 前記軸受の端板部に設けられ、前記圧縮要素の圧縮室内
に開口するインジェクションポートと、 前記軸受の端板部に設けられ、前記インジェクションポ
ートと連通し、半径方向に形成された第２のインジェク
ション通路と、 前記シリンダの開口端面部、または前記軸受の端板部の
前記シリンダ側端面部に設けられ、前記インジェクショ
ンポートの位置を変更するために前記第２のインジェク
ション通路を任意の半径方向に設けた場合においても、
前記シリンダと前記軸受とを組み合わせることにより、
前記第２のインジェクション通路と前記第１のインジェ
クション通路とを連通させる第３のインジェクション通
路を形成する凹部と、を備えたことを特徴とする密閉型
回転圧縮機。 - 【請求項２】 前記凹部は、周方向に延びて形成された
溝で構成されたことを特徴とする請求項１記載の密閉型
回転圧縮機。 - 【請求項３】 前記第１のインジェクション通路は、半
径方向インジェクション通路と軸方向インジェクション
通路とで構成されたことを特徴とする請求項１記載の密
閉型回転圧縮機。 - 【請求項４】 前記第２のインジェクション通路の前記
インジェクションポートとは反対側の開口端部を閉塞す
る閉塞手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の密
閉型回転圧縮機。 - 【請求項５】 前記開口端部に、前記閉塞手段を収納す
る段付孔部を備えたことを特徴とする請求項４記載の密
閉型回転圧縮機。 - 【請求項６】 前記閉塞手段を弾性体で構成したことを
特徴とする請求項４記載の密閉型回転圧縮機。 - 【請求項７】 前記軸受の端板部の外周部分に圧入され
る吐出マフラ−を備え、該吐出マフラ−により前記閉塞
手段の抜けを抑制する構成としたことを特徴とする請求
項４記載の密閉型回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08841097A JP3998752B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 密閉型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08841097A JP3998752B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 密閉型回転圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281090A true JPH10281090A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3998752B2 JP3998752B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=13942039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08841097A Expired - Lifetime JP3998752B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 密閉型回転圧縮機 |
Country Status (1)
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1997
- 1997-04-07 JP JP08841097A patent/JP3998752B2/ja not_active Expired - Lifetime
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