JPH02291496A - 転動ピストン回転圧縮機のための吐出しシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転動ピストン回転圧縮機に係わり、また更に特
に、普通は小型冷却システム用に使用されるそうした圧
縮機タイプのための吐出しシステムに係わる。

転動ピストン回転圧縮機は一般的に、そのハウジングの
内側に向う直接吸込み及び吐出しを有し、即ちそれらは
そのハウジング内の高圧力を受けて作動する。その結果
として、−そのハウジング内部にあるガスが騒音を伝え
る強力な手段となり、即ち、圧縮機アセンブリ内の圧縮
ガスのハウジング内部への吐出しの中のパルスが、ガス
手段自体（高圧下のハウジング内の内部雰囲気）によっ
て搬送されてハウジング壁に到達し、この壁が撮勅して
騒音を生じることになる。従ってこのタイプの圧縮機で
は、吐出しガスからのパルスに対ずる、また従ってそれ
によって発生されるあらゆる騒音に対する良好な絶縁を
提供することが重要である。

別の解決されるべき技術的問題は、転動ピストン回転圧
縮機アセンブリ内の部品配置に由来して、軸受カバーの
壁、即ち吐出し口が普通そこに設置される部分が、圧縮
機アセンブリの内部で発生される高圧力に耐えるだけ厚
い（７〜１０ａ＋ｍ）のものでなければならないという
問題である。これは、出口弁座内の可能な凹部に関して
さえ長すぎる（３〜５＋ｕ）吐出し口の頚部をもたらす
。この過剰な伸びは吐出し流れの圧力損失を増加させ、
そのために圧縮機エネルギー消費の増大に帰着する。

従ってそうしたエネルギー損失を減少させるために、圧
縮機アセンブリ内の吐出し口頚部は可能な限り短くなけ
ればならない。

米国特許第４，５７３，８７９号は、転動ピストン回転
圧縮機内で最も一般的に使用される吐出し減衰システム
を示す。基本的にはそうした公知のシステムは、型打ち
プレートで作られた幾つかの空間を持つ消音器チャンバ
で構成される。それは非常に単純な解決策であるが、そ
の欠点は消音チャンバを形成するプレートの厚さが非常
に薄ク、そのために消音器チャンバ壁自体が振動してハ
ウジング内部大気の中のパルスを励起し、それに続いて
その壁が騒音の形で圧縮機の外部にそうした振動を伝え
るが故に、吐出し流れ騒音の減衰が不完全なものとなる
ということである。減衰チャンバの剛性を増加させるた
めに一般的に使用される方法の１つが、米国特許第４，
６３６，１５４号のための図面に示されている。この解
決策では、消音器チャンバ空間は第２軸受自体の上に作
成され、厚肉ブレ−トの形の外部カバーで覆われている
。

これらの解決策の幾つかの欠点は、第２軸受の製作が複
雑であり、通常の機械加工プロセスに適合しにくいとい
うことである。従って金属粉末の焼結による第２軸受の
製作ブＯセスが通常は使用される。このブＯセスにおい
ても、設計上の複雑性及びその焼結物の幾らかの締固め
高さによる欠点がこの部品を非常に高価なものにする。

この解決策の別の欠点は、圧縮機アセンブリ据え付け螺
子が非常に長い寸法でなければならず、このことは圧縮
機アセンブリの振動及び剛性不足に［」する他の幾つか
の問題を恐らく引き起すだろうということである。

ここで論じられた従来の解決策は両方とも比較的長いサ
イズの吐出し口頚部を有し、従って前述のような幾らか
の圧力損失を生じさせるということも指摘されるべきで
ある。

上記の問題を解決し、且つ単純な製作プロセスで作成さ
れることが可能な回転圧縮機用の吐出しシステムを提供
することが本発明の目的である。

この吐出しシステムは、密封ハウジングを含むタイプの
転動ピストン回転圧縮機に適用され、この密封ハウジン
グはイシリンダブロックを収容し，該シリンダブロック
は、シリンダブロックの対向した側部の上に取り付けら
れた外周プレートが備えられた１対の軸受の上に支持さ
れた偏心軸の上に組み立てられた転動ピストンを持つ。

第１の前記軸受の内部は、前記軸受の端部面の１つに対
して開口し且つカバーによって閉じられている吐出し消
音器チャンバとして形成され、前記吐出し消音器チャン
バが、シリンダブロックの隣接端部壁の中に備えられた
吐出し口と結合している吐出し弁を通って、そのシリン
ダブロックの内部と連絡している。

本発明に従って、吐出し消音器チャンバカパー及びシリ
ンダブロック隣接端部壁は、前記第１’！Ｉｌｌ受とシ
リンダブロックとの間に備えられた弁ブレートによって
範囲を限定される。前記弁プレートは前記両軸受用の外
周プレートの厚さよりもかなり小さい厚さを有し、更に
前記弁プレートが吐出し口によって軸方向に且つ偏心的
に貝通されている。また吐出し消音器チャンバに面し且
つ吐出し口内のガス出口端部と連絡しているその端部面
の中に前記弁を収容するための凹部が、前記弁プレート
に備えられている。

上記で概略的に説明された形で作られた吐出しシステム
は、次のような幾つかの利点を持っている。

−非常に堅牢な構造。

吐出し日出口自体における、吐出し流れパルスの完全な
絶縁。

一吐出し口の長さが必要最小限度（１〜１．５ｍｍ　）
に短縮され、それによって、吐出し口における圧力損失
及び従来技術の吐出し口の中の死空間に起因する損失を
最小限度にし、それによってその圧縮機の効率を増大さ
せる。

一圧縮機アセンブリを取り付けるために使用される螺子
の長さが、第１軸受の外側端部面の上に幾つかの四部を
設けることによって短縮される。製作ブＯセスを容易に
するためには消音器チャンバのカバープレート又はカバ
ーが平らであることが必要であるが故に、アセンブリを
取り付けるためのこの螺子の寸法の短縮は、＃ｉ３！の
従来技術の第２の解決策では実現不可能である。

前記第１軸受が吐出し弁座を持たないが故に、その製作
は非常に容易化され、さらに消音器チャンバ空閤の形状
が、機・械加工及び簡単な焼結の両方によって成形され
ることが可能である。

第１軸受の本体そのものがそのアセンブリに必要な堅牢
性を確かなものにするが故に、本請求の解決策の弁プレ
ートの厚さが小さいことが、特に吐出し口が備えられる
区域において可能であって、これはどんな従来技術の解
決策でも起こり得ないことを指摘するのは有益である。

更に本発明の目的である解決策は、そうしたタイプの転
動ピストン回転圧縮機のための主軸受及び第２軸受のど
ちらか１つとシリンダブロックとの間の弁プレートアセ
ンブリをも可能にすることが指摘されるだろう。更に結
局はそうした新たな解決策は、音響シーリングの改善を
目的とする、弁プレートと隣接軸受の外周プレートとの
間の絶縁材料ジョイントの使用を可能にする。

以下では本発明が添付の図面を参照して説明されること
となる。

第１図に示されるようなこの吐出しシステムは、密封ハ
ウジング１から成るタイプの転動ピストン回転圧縮機に
適用され、この密封ハウジング１は、吸込みスプライサ
２及び吐出しスプライサ３をその中に受ける端部壁を有
し、且つ転動ピストン５がその内側に備えられたシリン
ダブロック４を収容し、この転動ピストンはロータ８及
びステータ９から構成される電気モータで駆動される偏
心軸７の上に取り付けられる。

この偏心軸７は主軸受６及び第２軸受１０の上に支持さ
れ、これらの軸受の各々は円形外周部分６ａ及び１０ａ
と合体し、主軸受６の場合にはそれは、シリンダブロッ
ク４の隣接端部面に対して直接的に着座するプレート又
は外周フランジとして形成される。

例示された形状では第２軸受１０は、シリンダブロック
４に向けられた端部面を有するシリンダブロックとして
形作られ、更にこの軸受は，湾曲し且つ直径方向に対向
した２つの凹部１１ａ及び１ｌｂを備え、吐出し消音器
チャンバ空間の範囲を限定し、従ってこのチャンバは第
２軸受本体自体１０の内側に備えられる。

第３図から分るように前記２つの凹部１１ａ及び１ｌｂ
は、第２軸受１０の前記内側端部面の中に備えられた連
絡溝１２を通して相互接続する。そうした構造配置は、
吐出し消音器チャンバが、第２軸受１０のシリンダブロ
ックの機械加工又は焼結によるその製作のどちらかによ
って非常に簡単な方法で製作されることを可能にする。

第２軸受凹部１１ｂは、ガス出口口として機能するため
に、第２軸受１０の前記外側端部面まで延びる偏心軸方
向の口１１ｃに対して開口した穴を有し、吐出し消音器
チャンバの内側部分を密封ハウジング１の内側部分と連
絡させる。

第１図から分るように第２軸受１０はシリンダブロック
４の隣接端部面に取り付けられるが、弁プレート２０が
その間に挿入されており、この弁プレートは、主軸受及
び第２軸受６、１０の各々の外周部分６ａ及び１０ａの
ために使用される厚さよりもかなり小さな厚さを持つ円
形ディスクによって表される。前記弁プレート２０は、
シリンダブロック４の端部壁として及び同時に吐出し消
音器チャンバのカバー１１ａ、１ｌｂとして働く。前記
弁プレートには軸方向穴２３が備えられ、これらの穴は
その外周縁部に近接して角度的に離れて配置され、且つ
第２軸受シリンダブロック内に備えられたそれに対応す
る軸方向の外周穴１３と軸方向に一直線上にある。前記
穴は螺子（図示されていない）が通ることを可能にする
大きさにされ、これらの螺子は第２軸受一弁プレートア
センブリをシリンダブロック４の端部而に対して隣接し
て固定する役割を果す。

第２図から分るように、第２軸受１０の固定用軸方向穴
１３の端部は、その第２軸．受１０の外側端部而内の対
応する凹部１４の中に備えられた外側端部を有し、従っ
てそのアセンブリの堅牢性を損なうことなく前記螺子の
長さが短縮されることを可能にする。

また第２図には軸方向で且つ偏心的に配置された吐出し
口２１が弁プレート２０に備えられている。

該吐出口は、シリンダブロック４の内側部と連絡したガ
ス入口端と、消音器チャンバ１１ａ，１ｌｂに隣接し且
つそれらに面ずる弁プレート２０の端部面内に作られた
凹部２４の内側に弁座２２の範囲を限定するそのガス出
口端とを有する。更にこの吐出し口２１及び凹部２４は
、ガス出口口１１ｃがそこから延びる凹部に対向した第
２軸受１０の凹部１１ａの内側に開口するように配置さ
れる。

弁プレート２０内の凹部２４の内側には、第１図によっ
てここでは概略的に表される公知の構造のリード弁３０
が備えられる。このリード弁３０が本発明の−・部を成
すものでなく、且つ本発明の目的である発明思想を損う
ことなく他の異なった構造上の解決策が採用されること
が可能である。従って前記吐出しリード弁３０は本文書
では更に詳細には説明されないだろう。

本文書では詳細には説明されないが、この吐出しシステ
ムの構成要素のための連絡区域においてシーリング特性
を向上させるために、シーリングジョイントが弁プレー
ト２０とその隣接の軸受との問で使用可能であることが
理解されるだろう。

更に吐出し消音器チャンバが主軸受に合体されることが
可能であり、このことによって本請求の解決策を全く変
更せずに、前記主軸受とシリンダブロック４との間に弁
プレートを位置させることが可能になる。従って弁プレ
ート２ｏがシリンダブロック４と第２軸受１ｏとの間に
厳密に配置される必要はないということも分るだろう。

本提案の構造では、シリンダブロック４の内側に存在す
る圧力に対するどんな構造的強度にも前記弁プレートが
既に全く無関係であるが故に、弁プレート２０の厚さは
、リード弁３０を収容するための凹部２４の作成に関す
る必要条件に基づいてのみ決められ、それによって，吐
出し口２１の伸長又は良さはかなり短縮される。前記弁
プレート２０の外側面に接触させて軸受を取り付けるこ
とによって、プレートは、シリンダブロックの内側の冷
却ガス圧縮から生じるすべての力がその上に吐き出され
る前記軸受によって十分に支持されるだろう。

本発明の好ましい形状の１つのみが本文書で説明され例
示されているけれども、本特許請求で定義される発明思
想から逸脱することなく、幾つかの変形が行われること
が可能であることが理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

含む回転圧縮機の縦断面図、第２図は第１図にも示され
る主軸受及び弁プレートアセンブリの拡大正面斜視図、
第３図は第１図のアセンブリに使用されるような主軸受
及び弁プレートアセンブリの拡大後面斜視図である。 １・・・密封ハウジング、２・・・吸込みスブライサ、
３・・・吐出しスプライサ、４・・・シリンダブロック
、５・・・転動ピストン、６・・・主軸受、７・・・偏
心軸、１０・・・第２軸受、１２・・・連絡溝、２ｏ・
・・弁プレート、２１・・・吐出し口、２２・・・弁座
、２４・・・凹部、３ｏ・・・リード弁。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）転動ピストン回転圧縮機のための吐出しシステム
   であつて、転動ピストンを持つシリンダブロックを収容
   する密封ハウジングを含み、該転動ピストンは、シリン
   ダブロックの対向した側部の上に組み立てられた外周プ
   レート付きの１対の軸受の上に支持された偏心軸の上に
   組み立てられ、第１の前記軸受が、前記軸受の端部面の
   １つに対して開口し且つカバーによって閉じられている
   吐出し消音器チャンバの形状を内部に有し、前記吐出し
   消音器チャンバが、前記シリンダブックの隣接端部壁の
   中に備えられた吐出し口と結合した吐出し弁を通つて前
   記シリンダブロックの内部と連絡し、更に前記吐出し消
   音器チャンバ及びシリンダブロックの隣接端部壁が、前
   記第１軸受と前記シリンダブロックとの間に備えられた
   弁プレートによつて範囲を限定され、前記弁プレートが
   前記両軸受用の外周プレートの厚さよりもかなり小さい
   厚さを有し、前記弁プレートが吐出し口によって軸方向
   に及び偏心的に貫通され、また前記弁プレートには、前
   記吐出し消音器チャンバに面し且つ前記吐出し口のガス
   出口端部と連絡している、その端部面内の弁収容凹部が
   備えられる吐出しシステム。
2. （２）前記第１軸受が、直径方向に対向した２つの凹部
   が備えられた前記弁プレートに面した端部面を有するシ
   リンダブロックとして形作られ、前記凹部が吐出し消音
   器チャンバ及び前記２つの凹部を相互接続する溝の範囲
   を限定し、更に前記凹部の一方が前記吐出し口と連絡し
   ており、前記凹部の他方が、前記第１軸受内に存在する
   軸方向出口口を通って前記ハウジングの内部と流体連絡
   を保たされることを特徴とする請求項１に記載の吐出し
   システム。
3. （３）軸方向に一直線にされ且つ前記シリンダブロック
   を通して取り付けられた、前記第１軸受内の穴及び前記
   弁プレート内の穴を通る螺子によって、前記弁プレート
   が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の吐
   出しシステム。
4. （４）前記第１軸受内を通る穴の外側端部が、前記第１
   軸受の外側端部面に関し凹部をなしていることを特徴と
   する請求項３に記載の吐出しシステム。
5. （５）前記ハウジングを通る吸込み及び吐出しの端部壁
   を含み、前記第１軸受が、吸込みスプライサ及び吐出し
   スプライサに向けられたシリンダブロック側に備えられ
   た第２の軸受であることを特徴とする請求項１に記載の
   吐出しシステム。