JPH10281673A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH10281673A JPH10281673A JP10269397A JP10269397A JPH10281673A JP H10281673 A JPH10281673 A JP H10281673A JP 10269397 A JP10269397 A JP 10269397A JP 10269397 A JP10269397 A JP 10269397A JP H10281673 A JPH10281673 A JP H10281673A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- tube
- groove
- fitting
- heat exchanger
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/12—Fins with U-shaped slots for laterally inserting conduits
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィン変形防止治具を用いずに冷媒チューブ
をコルゲートフィンに嵌め込んでもフィン端部の変形を
防止できる熱交換器を提供する。 【解決手段】 コルゲート状に折り曲げて形成されたコ
ルゲートフィン３ａの凸部（又は凹部）にチューブ嵌め
込み用の溝３５を設け、チューブ嵌め込み用の溝３５に
冷媒チューブを嵌め込んで製造されるコンデンサ（熱交
換器）において、フィンの端部１７に、切欠部１９とチ
ューブ嵌め込み用の溝３５との最短距離Ｄがコルゲート
フィン３ａの凸部又は凹部の幅Ｗの１／２以上且つ幅Ｗ
以下になるように切欠部１９が設けられるものである。
をコルゲートフィンに嵌め込んでもフィン端部の変形を
防止できる熱交換器を提供する。 【解決手段】 コルゲート状に折り曲げて形成されたコ
ルゲートフィン３ａの凸部（又は凹部）にチューブ嵌め
込み用の溝３５を設け、チューブ嵌め込み用の溝３５に
冷媒チューブを嵌め込んで製造されるコンデンサ（熱交
換器）において、フィンの端部１７に、切欠部１９とチ
ューブ嵌め込み用の溝３５との最短距離Ｄがコルゲート
フィン３ａの凸部又は凹部の幅Ｗの１／２以上且つ幅Ｗ
以下になるように切欠部１９が設けられるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コルゲート状に折
り曲げられたフィンに冷媒チューブを嵌め込んで製造さ
れる熱交換器の改良に関する。
り曲げられたフィンに冷媒チューブを嵌め込んで製造さ
れる熱交換器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、冷蔵庫やショーケース等の
冷凍装置に用いられる熱交換器として、アルミニウム製
の平板をコルゲート状に折り曲げてコルゲートフィンを
形成し、このコルゲートフィンのチューブ嵌め込み用の
溝に蛇行状に曲げた冷媒チューブを嵌め込んで製造する
熱交換器を既に提案している。
冷凍装置に用いられる熱交換器として、アルミニウム製
の平板をコルゲート状に折り曲げてコルゲートフィンを
形成し、このコルゲートフィンのチューブ嵌め込み用の
溝に蛇行状に曲げた冷媒チューブを嵌め込んで製造する
熱交換器を既に提案している。
【０００３】この種のものは図７に示すようにコルゲー
ト状に曲げたフィン５１の凸部にチューブ嵌め込み用の
溝５３を設け、この溝５３に蛇行状に曲げた冷媒チュー
ブ５５を嵌め込んで形成される。この熱交換器を製造す
るに当たって、冷媒チューブ５５を溝５３に嵌め込む時
には、空気の流入側及び流出側に位置するフィン５１の
端部５７に図７に示すような膨らみが広がるという問題
がある。フィン５１の端部５７に膨らみが広がると端部
５７の狭くなった部分の通風抵抗が増大するので、熱交
換用空気が流入しにくくなるという問題がある。
ト状に曲げたフィン５１の凸部にチューブ嵌め込み用の
溝５３を設け、この溝５３に蛇行状に曲げた冷媒チュー
ブ５５を嵌め込んで形成される。この熱交換器を製造す
るに当たって、冷媒チューブ５５を溝５３に嵌め込む時
には、空気の流入側及び流出側に位置するフィン５１の
端部５７に図７に示すような膨らみが広がるという問題
がある。フィン５１の端部５７に膨らみが広がると端部
５７の狭くなった部分の通風抵抗が増大するので、熱交
換用空気が流入しにくくなるという問題がある。
【０００４】これを解消するために従来ではコルゲート
フィンにおけるフィンピッチを揃えるための治具（図示
せず）を設け、この治具の上にコルゲートフィンを載
せ、且つ図８に示すようにフィン変形防止治具５９を端
部５７の間に挿入し、その後に冷媒チューブ５５をチュ
ーブ嵌め込み用の溝５３に嵌め込むことにより上述した
端部５７の膨らみ等の発生を回避するようにしている。
フィンにおけるフィンピッチを揃えるための治具（図示
せず）を設け、この治具の上にコルゲートフィンを載
せ、且つ図８に示すようにフィン変形防止治具５９を端
部５７の間に挿入し、その後に冷媒チューブ５５をチュ
ーブ嵌め込み用の溝５３に嵌め込むことにより上述した
端部５７の膨らみ等の発生を回避するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たフィン変形防止治具５９を用いる場合、フィン変形防
止治具５９をフィン５１の端部５７の間にうまく挿入で
きない場合がある。この状態で、冷媒チューブ５５をチ
ューブ嵌め込み用の溝５３に嵌め込むと、コルゲートフ
ィンが薄いアルミニウム等からなることもあって復元不
可能なゆがみや変形を生じさせてしまうという問題があ
る。またフィン変形防止治具５９を端部５７の間に挿入
する作業は非常に手間がかかるという問題がある。
たフィン変形防止治具５９を用いる場合、フィン変形防
止治具５９をフィン５１の端部５７の間にうまく挿入で
きない場合がある。この状態で、冷媒チューブ５５をチ
ューブ嵌め込み用の溝５３に嵌め込むと、コルゲートフ
ィンが薄いアルミニウム等からなることもあって復元不
可能なゆがみや変形を生じさせてしまうという問題があ
る。またフィン変形防止治具５９を端部５７の間に挿入
する作業は非常に手間がかかるという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、フィン変形防止治具を用い
ずに冷媒チューブを溝に嵌め込んでもフィンの端部の変
形を防止することのできる熱交換器を提供することにあ
る。
技術が有する課題を解消し、フィン変形防止治具を用い
ずに冷媒チューブを溝に嵌め込んでもフィンの端部の変
形を防止することのできる熱交換器を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コル
ゲート状に曲げて形成されるフィンの凸部又は凹部にチ
ューブ嵌め込み用の溝を設け、この溝に冷媒チューブを
嵌め込んで製造する熱交換器において、熱交換用空気の
流入側及び／又は流出側に位置するフィンの端部に、当
該端部の端縁より前記チューブ嵌め込み用の溝に向けて
凹むフィン変形防止用の切欠部を設けたものである。
ゲート状に曲げて形成されるフィンの凸部又は凹部にチ
ューブ嵌め込み用の溝を設け、この溝に冷媒チューブを
嵌め込んで製造する熱交換器において、熱交換用空気の
流入側及び／又は流出側に位置するフィンの端部に、当
該端部の端縁より前記チューブ嵌め込み用の溝に向けて
凹むフィン変形防止用の切欠部を設けたものである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記チューブ嵌め込み用の溝と前記切欠部と
の最短距離が前記凸部又は凹部の幅の２分の１以上且つ
前記凸部又は凹部の幅以下であるものである。
において、前記チューブ嵌め込み用の溝と前記切欠部と
の最短距離が前記凸部又は凹部の幅の２分の１以上且つ
前記凸部又は凹部の幅以下であるものである。
【０００９】これらの発明によれば、熱交換用空気の流
入側及び／又は流出側のフィンの端部にフィン変形防止
用の切欠部が設けられるので、冷媒チューブをチューブ
嵌め込み用の溝に嵌め込んだ時のフィン端部の変形が抑
制される。
入側及び／又は流出側のフィンの端部にフィン変形防止
用の切欠部が設けられるので、冷媒チューブをチューブ
嵌め込み用の溝に嵌め込んだ時のフィン端部の変形が抑
制される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による熱交換器の一
実施形態を図面を参照して説明する。尚、この明細書に
おいて、以下「アルミニウム」の語は「純アルミニウ
ム」のほかに「アルミニウム合金」を含むものとする。
実施形態を図面を参照して説明する。尚、この明細書に
おいて、以下「アルミニウム」の語は「純アルミニウ
ム」のほかに「アルミニウム合金」を含むものとする。
【００１１】図１において、符号３は熱交換器（コンデ
ンサ）を示し、この熱交換器３はコルゲートフィン３ａ
と冷媒チューブ３７とを備える。コルゲートフィン３ａ
はアルミニウム製の平板をコルゲート状に曲げることに
より製造される。尚、この実施形態では、フィンの強度
を高めるためにコルゲートフィン３ａのフィン素材に、
例えばＡｌＭｎ系の合金（Ｍｎを１．０〜１．５％また
はさらにＭｇを０．８〜１．３％添加した合金）が用い
られる。
ンサ）を示し、この熱交換器３はコルゲートフィン３ａ
と冷媒チューブ３７とを備える。コルゲートフィン３ａ
はアルミニウム製の平板をコルゲート状に曲げることに
より製造される。尚、この実施形態では、フィンの強度
を高めるためにコルゲートフィン３ａのフィン素材に、
例えばＡｌＭｎ系の合金（Ｍｎを１．０〜１．５％また
はさらにＭｇを０．８〜１．３％添加した合金）が用い
られる。
【００１２】次に、熱交換器３の製造手順を概略説明す
る。
る。
【００１３】まずコルゲートフィン３ａが図２に示すよ
うに一枚のアルミニウム製板材をコルゲート状に折り曲
げることにより形成される。即ち、ロール状に巻かれた
フィン素材３１（図２ａ）を、間欠移送手段（図示せ
ず）を用いて一定の速度で間欠的に送り出しながら、図
示を省略した金型を用いて、チューブ嵌め込み用の溝３
５（図２ｂ）を形成するとともに、上下一対の金型３
３、３４（図２ｂ）を用いて、フィン素材３１をコルゲ
ート状に折り曲げてチューブ嵌め込み用の溝３５を有す
るコルゲートフィン３ａを形成する（図２ｃ）。
うに一枚のアルミニウム製板材をコルゲート状に折り曲
げることにより形成される。即ち、ロール状に巻かれた
フィン素材３１（図２ａ）を、間欠移送手段（図示せ
ず）を用いて一定の速度で間欠的に送り出しながら、図
示を省略した金型を用いて、チューブ嵌め込み用の溝３
５（図２ｂ）を形成するとともに、上下一対の金型３
３、３４（図２ｂ）を用いて、フィン素材３１をコルゲ
ート状に折り曲げてチューブ嵌め込み用の溝３５を有す
るコルゲートフィン３ａを形成する（図２ｃ）。
【００１４】一方で、銅製のチューブ素材３６（図２
ｄ）をサーペンタイン状に曲げて冷媒チューブ３７を形
成し（図２ｅ）、この冷媒チューブ３７を、図２ｃの工
程で製造したコルゲートフィン３ａのチューブ嵌め込み
用の溝３５の上にあてがう（図２ｆ）。
ｄ）をサーペンタイン状に曲げて冷媒チューブ３７を形
成し（図２ｅ）、この冷媒チューブ３７を、図２ｃの工
程で製造したコルゲートフィン３ａのチューブ嵌め込み
用の溝３５の上にあてがう（図２ｆ）。
【００１５】ついで、押し込み治具３８（図２ｇ）を用
いて、冷媒チューブ３７をチューブ嵌め込み用の溝３５
内に押し込み、冷媒チューブ３７の嵌合が終了した後に
は、冷媒チューブ３７の一部３７ａ、３７ｂを部分的に
折り曲げて熱交換器３を形成する（図２ｈ）。
いて、冷媒チューブ３７をチューブ嵌め込み用の溝３５
内に押し込み、冷媒チューブ３７の嵌合が終了した後に
は、冷媒チューブ３７の一部３７ａ、３７ｂを部分的に
折り曲げて熱交換器３を形成する（図２ｈ）。
【００１６】従来は、押し込み治具３８（図２ｇ）を用
いて冷媒チューブ３７をチューブ嵌め込み用の溝３５内
に押し込む段階で、図８に示すようなフィン変形防止治
具を端部の間に挿入し、その後に冷媒チューブをチュー
ブ嵌め込み用の溝に嵌め込んで図７に示すような端部に
おける膨らみ等の発生を防止している。
いて冷媒チューブ３７をチューブ嵌め込み用の溝３５内
に押し込む段階で、図８に示すようなフィン変形防止治
具を端部の間に挿入し、その後に冷媒チューブをチュー
ブ嵌め込み用の溝に嵌め込んで図７に示すような端部に
おける膨らみ等の発生を防止している。
【００１７】この実施形態では図８に示すようなフィン
変形防止治具を用いることなく図７に示すような端部の
膨らみの発生を防止する。
変形防止治具を用いることなく図７に示すような端部の
膨らみの発生を防止する。
【００１８】そのために本実施形態では、図３に示すよ
うにコルゲートフィン３ａの端部１７に当該端部１７の
端縁１７ａよりもチューブ嵌め込み用の溝３５に向けて
円弧状に凹むフィン変形防止用の切欠部１９が設けられ
る。この切欠部１９は例えば図２ｂの工程においてフィ
ン素材３１にチューブ嵌め込み用の溝３５を形成すると
同時にフィン素材３１の両端部を切除して形成される。
図３では熱交換用空気の流入側３Ａの切欠部１９のみを
図示したが、熱交換用空気の流出側３Ｂ（図１）にも同
様に切欠部１９を形成することが望ましい。
うにコルゲートフィン３ａの端部１７に当該端部１７の
端縁１７ａよりもチューブ嵌め込み用の溝３５に向けて
円弧状に凹むフィン変形防止用の切欠部１９が設けられ
る。この切欠部１９は例えば図２ｂの工程においてフィ
ン素材３１にチューブ嵌め込み用の溝３５を形成すると
同時にフィン素材３１の両端部を切除して形成される。
図３では熱交換用空気の流入側３Ａの切欠部１９のみを
図示したが、熱交換用空気の流出側３Ｂ（図１）にも同
様に切欠部１９を形成することが望ましい。
【００１９】コルゲートフィン３ａの端部１７に切欠部
１９を設ける場合には、この切欠部１９とチューブ嵌め
込み用の溝３５との間の最短距離をＤ、コルゲートフィ
ン１１の凸部又は凹部の幅をＷとした場合、Ｗ／２≦Ｄ
≦Ｗとなるように切欠部１９が設けられる。この切欠部
１９の形状は円弧状に限定されるものではない。例えば
図４に示すように台形状の切欠部２９であっても図５に
示すように矩形状の切欠部３９であっても或いは図６に
示すように大きな円弧状の切欠部４９等であってもよい
ことは明らかである。
１９を設ける場合には、この切欠部１９とチューブ嵌め
込み用の溝３５との間の最短距離をＤ、コルゲートフィ
ン１１の凸部又は凹部の幅をＷとした場合、Ｗ／２≦Ｄ
≦Ｗとなるように切欠部１９が設けられる。この切欠部
１９の形状は円弧状に限定されるものではない。例えば
図４に示すように台形状の切欠部２９であっても図５に
示すように矩形状の切欠部３９であっても或いは図６に
示すように大きな円弧状の切欠部４９等であってもよい
ことは明らかである。
【００２０】この実施形態によればコルゲートフィン３
ａの端部１７に当該端部１７の端縁１７ａよりもチュー
ブ嵌め込み用の溝３５に向けて円弧状に凹むフィン変形
防止用の切欠部１９を設けているので、図２ｇに示す押
し込み治具３８を用いて冷媒チューブ３７をチューブ嵌
め込み用の溝３５内に押し込む段階では図３に示す距離
Ｄが少ない分だけ図７に示すような端部の変形は防止さ
れる。
ａの端部１７に当該端部１７の端縁１７ａよりもチュー
ブ嵌め込み用の溝３５に向けて円弧状に凹むフィン変形
防止用の切欠部１９を設けているので、図２ｇに示す押
し込み治具３８を用いて冷媒チューブ３７をチューブ嵌
め込み用の溝３５内に押し込む段階では図３に示す距離
Ｄが少ない分だけ図７に示すような端部の変形は防止さ
れる。
【００２１】この実施形態によれば従来の製造手順に比
べると「図７に示すフィン変形防止治具を端部の間に挿
入する」といった手順が省略されるので、製造工程が簡
略化されると共に、フィン変形防止治具自体が不要にな
るので、従来のものに比べて製造コストを低減すること
ができる。また、コルゲートフィン３ａの端部１７は変
形せず、この端部１７は等しいピッチでもって形成され
るので、熱交換器３のフィンの間を通る空気の流れは妨
げられることはない。従って熱交換器３の放熱効率は低
下せず、製品の品質を向上させることができる。
べると「図７に示すフィン変形防止治具を端部の間に挿
入する」といった手順が省略されるので、製造工程が簡
略化されると共に、フィン変形防止治具自体が不要にな
るので、従来のものに比べて製造コストを低減すること
ができる。また、コルゲートフィン３ａの端部１７は変
形せず、この端部１７は等しいピッチでもって形成され
るので、熱交換器３のフィンの間を通る空気の流れは妨
げられることはない。従って熱交換器３の放熱効率は低
下せず、製品の品質を向上させることができる。
【００２２】以上、本発明に係る一実施形態について説
明したが、本発明はこれに限定されるものでないことは
明らかである。例えば上述の実施形態では切欠部１９，
２９，３９，４９の形状が円弧、台形、矩形、或いは大
きな円弧等になっているが、これらの形状に限定される
ものではなく、切欠部とチューブ嵌め込み用の溝との最
短距離がコルゲートフィンの凸部又は凹部の幅より小さ
くなるように設けられる切欠部であれば如何なる形状で
あってもよいことは明らかである。また上述の実施形態
ではコンデンサについて説明したが、本発明はコンデン
サ以外の熱交換器例えばエバポレータに適用することも
可能であり、この場合にはチューブにアルミニウムを用
いることが望ましい。
明したが、本発明はこれに限定されるものでないことは
明らかである。例えば上述の実施形態では切欠部１９，
２９，３９，４９の形状が円弧、台形、矩形、或いは大
きな円弧等になっているが、これらの形状に限定される
ものではなく、切欠部とチューブ嵌め込み用の溝との最
短距離がコルゲートフィンの凸部又は凹部の幅より小さ
くなるように設けられる切欠部であれば如何なる形状で
あってもよいことは明らかである。また上述の実施形態
ではコンデンサについて説明したが、本発明はコンデン
サ以外の熱交換器例えばエバポレータに適用することも
可能であり、この場合にはチューブにアルミニウムを用
いることが望ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、熱交換用空気の流入側
及び／又は流出側に位置するフィンの端部に、当該端部
の端縁よりチューブ嵌め込み用の溝に向けて凹状に凹む
フィン変形防止用の切欠部を設けたので、フィン変形防
止治具を用いずに冷媒チューブをフィンに嵌め込むこと
が可能になる。従ってフィン変形防止治具を用いないこ
とにより熱交換器の製造コストが削減できると共に、フ
ィン変形防止治具を挿入する行程が省けるため生産性の
向上が可能になる。
及び／又は流出側に位置するフィンの端部に、当該端部
の端縁よりチューブ嵌め込み用の溝に向けて凹状に凹む
フィン変形防止用の切欠部を設けたので、フィン変形防
止治具を用いずに冷媒チューブをフィンに嵌め込むこと
が可能になる。従ってフィン変形防止治具を用いないこ
とにより熱交換器の製造コストが削減できると共に、フ
ィン変形防止治具を挿入する行程が省けるため生産性の
向上が可能になる。
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器の全体構成
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】ａ〜ｈは図１の熱交換器の製造手順を説明する
図である。
図である。
【図３】コルゲートフィンの流入側の一部を示す斜視図
である。
である。
【図４】別の実施形態によるコルゲートフィンの流入側
の一部を示す側面図である。
の一部を示す側面図である。
【図５】別の実施形態によるコルゲートフィンの流入側
の一部を示す側面図である。
の一部を示す側面図である。
【図６】別の実施形態によるコルゲートフィンの流入側
の一部を示す側面図である。
の一部を示す側面図である。
【図７】フィン変形防止治具を用いないで冷媒チューブ
を嵌め込んだときのフィン端部の変形状態の一例を示す
斜視図である。
を嵌め込んだときのフィン端部の変形状態の一例を示す
斜視図である。
【図８】従来のコルゲートフィンの製造手順を説明する
図である。
図である。
３ コンデンサ（熱交換器） ３ａ コルゲートフィン ３Ａ 熱交換用空気の流入側 ３Ｂ 熱交換用空気の流出側 ３５ チューブ嵌め込み用の溝 ３７ 冷媒チューブ １７ 端部 １９，２９，３９，４９ 切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】 コルゲート状に曲げて形成されるフィン
の凸部又は凹部にチューブ嵌め込み用の溝を設け、この
溝に冷媒チューブを嵌め込んで製造する熱交換器におい
て、熱交換用空気の流入側及び／又は流出側に位置する
フィンの端部に、当該端部の端縁より前記チューブ嵌め
込み用の溝に向けて凹むフィン変形防止用の切欠部を設
けたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記チューブ嵌め込み用の溝と前記切欠
部との最短距離が前記凸部又は凹部の幅の２分の１以上
且つ前記凸部又は凹部の幅以下であることを特徴とする
請求項１に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269397A JP3748663B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 熱交換器、冷蔵庫及びショーケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269397A JP3748663B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 熱交換器、冷蔵庫及びショーケース |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281673A true JPH10281673A (ja) | 1998-10-23 |
| JPH10281673A5 JPH10281673A5 (ja) | 2005-03-10 |
| JP3748663B2 JP3748663B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=14334341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10269397A Expired - Fee Related JP3748663B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 熱交換器、冷蔵庫及びショーケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3748663B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004198094A (ja) * | 2002-12-16 | 2004-07-15 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器 |
| FR2856783A1 (fr) * | 2003-05-15 | 2004-12-31 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur et module d'echange de chaleur comprenant un tel echangeur, ainsi que procede de fabrication d'un tel echangeur et d'un tel module |
| EP3171114A4 (en) * | 2014-07-18 | 2018-03-28 | Danfoss Micro Channel Heat Exchanger (Jiaxing) Co., Ltd. | Fin for heat exchanger and heat exchanger having fin |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018143619A1 (en) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP10269397A patent/JP3748663B2/ja not_active Expired - Fee Related
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