JPH10282729A - キャリア組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ほぼ一定の導電率パラメータを有し、広範囲
な予め選択された摩擦帯電値を有する被覆されたャリア
粒子を生成するためのキャリア組成物を提供する。 【解決手段】 本発明のキャリア組成物はキャリアコア
と、第１ポリマーと第２ポリマーの混合物とを含み、第
１ポリマーは導電性成分を含み、第２ポリマーはポリ
（ウレタン）である。
な予め選択された摩擦帯電値を有する被覆されたャリア
粒子を生成するためのキャリア組成物を提供する。 【解決手段】 本発明のキャリア組成物はキャリアコア
と、第１ポリマーと第２ポリマーの混合物とを含み、第
１ポリマーは導電性成分を含み、第２ポリマーはポリ
（ウレタン）である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にキャリア組
成物に関し、さらに詳細には乾式粉末プロセスによって
被覆されたキャリア粒子を調製するためのキャリア組成
物に関する。
成物に関し、さらに詳細には乾式粉末プロセスによって
被覆されたキャリア粒子を調製するためのキャリア組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の被覆されたキャリア粒子において
は、材料、製造方法等種々の理由から、導電率を一定に
保つことが難しく、摩擦帯電値を自由に制御することが
難しかった。
は、材料、製造方法等種々の理由から、導電率を一定に
保つことが難しく、摩擦帯電値を自由に制御することが
難しかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、ほぼ一定の導電率パラメータを有し、広範囲な
予め選択された摩擦帯電値を有する被覆されたキャリア
粒子を生成するためのキャリア組成物を提供することに
ある。
目的は、ほぼ一定の導電率パラメータを有し、広範囲な
予め選択された摩擦帯電値を有する被覆されたキャリア
粒子を生成するためのキャリア組成物を提供することに
ある。
【０００４】本発明の他の目的は、導電性成分を含む第
１ポリマー及び熱硬化性ポリマーであるポリ（ウレタ
ン）の二つのポリマーから成る被膜を有するキャリア粒
子を提供することにある。ここで、第１ポリマーは、例
えばカーボンブラックのような導電性成分を含むポリメ
チルメタクリレートである。
１ポリマー及び熱硬化性ポリマーであるポリ（ウレタ
ン）の二つのポリマーから成る被膜を有するキャリア粒
子を提供することにある。ここで、第１ポリマーは、例
えばカーボンブラックのような導電性成分を含むポリメ
チルメタクリレートである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の組成物から得ら
れたキャリア粒子はその上にポリマー混合物被覆材を有
している。さらに詳細には二つのポリマーの混合物を被
覆したキャリアコアから成り、一つのポリマーには導電
性成分、例えばカーボンブラックが分散されており、ポ
リマーのもう一つは熱硬化性ポリマーであるポリ（ウレ
タン）である。これにより、約２０〜約９０％の相対湿
度で現像剤摩擦電気応答が向上し、画質性能が向上し、
約１０-10 〜約１０-7（Ωｃｍ）-1の範囲の優れた高導
電率が可能となり、キャリアの摩擦帯電は、約＋５〜＋
５０マイクロクーロン／ｇ、好ましくは約＋１５〜＋４
０マイクロクーロン／ｇ、より好ましくは約＋２５〜＋
３５マイクロクーロン／ｇの範囲とすることができる。
本発明の組成物から調製したキャリア粒子は、いくらか
の重要な量、例えば約０．０５〜約３重量％、好ましく
は約０．１〜約０．３重量％のポリウレタンを含み、ポ
リマー／導電性成分被覆を組み合わせることによって広
いキャリアの導電率の範囲、広いキャリア摩擦帯電の範
囲を有することが可能となり、生成されるキャリアは、
ある特定な導電率及びある特定の摩擦帯電が要求される
多数の異なるゼログラフィク（電子写真）コピー機及び
プリンタのために選択される。本明細書中に例示され
る、例えば、乾式プロセスによって調製されたキャリア
粒子から成る現像剤組成物は、静電写真又は静電写真画
像形成システム、特にゼログラフィック画像形成及びプ
リントプロセス及びデジタルプロセスに有用である。さ
らに、実質的に導電性なキャリア粒子から成る現像剤組
成物は、比較的一定の導電率パラメータが所望される画
像形成方法において有用である。さらに、上に述べた画
像形成プロセスでは、キャリア粒子上の摩擦帯電はポリ
マー組成物及びキャリアコアに被覆される分散剤成分及
び選択された導電性成分の種類と量に応じて予め選択さ
れ得る。
れたキャリア粒子はその上にポリマー混合物被覆材を有
している。さらに詳細には二つのポリマーの混合物を被
覆したキャリアコアから成り、一つのポリマーには導電
性成分、例えばカーボンブラックが分散されており、ポ
リマーのもう一つは熱硬化性ポリマーであるポリ（ウレ
タン）である。これにより、約２０〜約９０％の相対湿
度で現像剤摩擦電気応答が向上し、画質性能が向上し、
約１０-10 〜約１０-7（Ωｃｍ）-1の範囲の優れた高導
電率が可能となり、キャリアの摩擦帯電は、約＋５〜＋
５０マイクロクーロン／ｇ、好ましくは約＋１５〜＋４
０マイクロクーロン／ｇ、より好ましくは約＋２５〜＋
３５マイクロクーロン／ｇの範囲とすることができる。
本発明の組成物から調製したキャリア粒子は、いくらか
の重要な量、例えば約０．０５〜約３重量％、好ましく
は約０．１〜約０．３重量％のポリウレタンを含み、ポ
リマー／導電性成分被覆を組み合わせることによって広
いキャリアの導電率の範囲、広いキャリア摩擦帯電の範
囲を有することが可能となり、生成されるキャリアは、
ある特定な導電率及びある特定の摩擦帯電が要求される
多数の異なるゼログラフィク（電子写真）コピー機及び
プリンタのために選択される。本明細書中に例示され
る、例えば、乾式プロセスによって調製されたキャリア
粒子から成る現像剤組成物は、静電写真又は静電写真画
像形成システム、特にゼログラフィック画像形成及びプ
リントプロセス及びデジタルプロセスに有用である。さ
らに、実質的に導電性なキャリア粒子から成る現像剤組
成物は、比較的一定の導電率パラメータが所望される画
像形成方法において有用である。さらに、上に述べた画
像形成プロセスでは、キャリア粒子上の摩擦帯電はポリ
マー組成物及びキャリアコアに被覆される分散剤成分及
び選択された導電性成分の種類と量に応じて予め選択さ
れ得る。
【０００６】例えば、本発明のキャリア組成物から得ら
れたキャリア粒子によれば、磁気ブラシ導電セルで決定
された約１０-6（Ωｃｍ）-1〜約１０-17 （Ωｃ
ｍ）-1、好ましくは約１０-10 （Ωｃｍ）-1〜約１０-6
（Ωｃｍ）-1、最も好ましくは約１０-8（Ωｃｍ）-1〜
約１０-6（Ωｃｍ）-1の導電率を有し、公知のファラデ
ーケージ技術によって決定されたキャリア粒子上の約＋
５〜約＋５０マイクロクーロン／ｇ、具体例では約＋１
０〜約＋４０マイクロクーロン／ｇの広範囲なキャリア
摩擦帯電値を有する現像剤が調製される。したがって、
本発明のキャリア組成物から得られたキャリア粒子を有
する現像剤は、例えば、キャリア粒子上で同じ総被覆重
量を維持しつつ導電性成分を含む第１ポリマーの量と第
２ポリマーの量の比率を変化させることによって、異な
る摩擦帯電特性を有しつつ好ましい範囲の導電率を有す
る現像剤とすることができる。
れたキャリア粒子によれば、磁気ブラシ導電セルで決定
された約１０-6（Ωｃｍ）-1〜約１０-17 （Ωｃ
ｍ）-1、好ましくは約１０-10 （Ωｃｍ）-1〜約１０-6
（Ωｃｍ）-1、最も好ましくは約１０-8（Ωｃｍ）-1〜
約１０-6（Ωｃｍ）-1の導電率を有し、公知のファラデ
ーケージ技術によって決定されたキャリア粒子上の約＋
５〜約＋５０マイクロクーロン／ｇ、具体例では約＋１
０〜約＋４０マイクロクーロン／ｇの広範囲なキャリア
摩擦帯電値を有する現像剤が調製される。したがって、
本発明のキャリア組成物から得られたキャリア粒子を有
する現像剤は、例えば、キャリア粒子上で同じ総被覆重
量を維持しつつ導電性成分を含む第１ポリマーの量と第
２ポリマーの量の比率を変化させることによって、異な
る摩擦帯電特性を有しつつ好ましい範囲の導電率を有す
る現像剤とすることができる。
【０００７】従来技術のキャリアの幾つかと比較した本
発明の組成物から得られたキャリアの利点の一つとし
て、環境の相対湿度に対するキャリア摩擦帯電値の感度
が低減することが挙げられる。例えば、カーボンブラッ
クを含むポリメチルメタクリレート１重量％が被覆され
たスチールコアから成るキャリアは、８０％の環境相対
湿度で標準参照トナーに対して測定された１０．４マイ
クロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、一方２０％の環
境相対湿度で１８．９マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電
値を有し、摩擦帯電比は１．８となる。この摩擦帯電比
は２０％の相対湿度の摩擦帯電値の８０％の相対湿度の
摩擦帯電値に対する比である。カーボンブラックを含む
ポリメタクリレート０．８重量％とポリウレタンポリマ
ー（ＰＰＧ社(PPG Inc.)から入手した「エンビロクロン
(Envirocron)」）０．２重量％とで被覆されたスチール
コアを有するキャリアは、８０％の環境相対湿度で標準
参照トナーに対して測定された１８．４マイクロクーロ
ン／ｇの摩擦帯電値を有し、２０％の環境相対湿度で２
２．６マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有する。こ
の場合は、摩擦帯電比が１．２であり、改善が見られ
る。
発明の組成物から得られたキャリアの利点の一つとし
て、環境の相対湿度に対するキャリア摩擦帯電値の感度
が低減することが挙げられる。例えば、カーボンブラッ
クを含むポリメチルメタクリレート１重量％が被覆され
たスチールコアから成るキャリアは、８０％の環境相対
湿度で標準参照トナーに対して測定された１０．４マイ
クロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、一方２０％の環
境相対湿度で１８．９マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電
値を有し、摩擦帯電比は１．８となる。この摩擦帯電比
は２０％の相対湿度の摩擦帯電値の８０％の相対湿度の
摩擦帯電値に対する比である。カーボンブラックを含む
ポリメタクリレート０．８重量％とポリウレタンポリマ
ー（ＰＰＧ社(PPG Inc.)から入手した「エンビロクロン
(Envirocron)」）０．２重量％とで被覆されたスチール
コアを有するキャリアは、８０％の環境相対湿度で標準
参照トナーに対して測定された１８．４マイクロクーロ
ン／ｇの摩擦帯電値を有し、２０％の環境相対湿度で２
２．６マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有する。こ
の場合は、摩擦帯電比が１．２であり、改善が見られ
る。
【０００８】キャリア粒子の調製は、粉末被覆プロセス
によって行われることが好ましい。さらに詳細には、選
択されるキャリア粒子は、低密度多孔質磁性金属キャリ
アコア粒子又は磁気的に誘引可能な金属キャリアコア粒
子に、被覆されたキャリア粒子に対して約０．０５重量
％〜約３重量％の、カーボンブラック又は類似の導電性
成分をその中に分散した第１ポリマー、特にポリメチル
メタクリレートと、第２熱硬化性ポリマーとが、機械的
衝撃又は静電気的誘引によってこれらがキャリアコアに
付着するまで混合し、キャリアコア粒子とポリマーとの
混合物を例えば約９３℃〜約２８８℃の温度で例えば約
１０分〜約６０分の有効時間加熱し、その結果ポリマー
が溶融してキャリアコア粒子に融合する。被覆されたキ
ャリア粒子を冷却し、その後得られたキャリア粒子を所
望の粒子サイズ、例えば直径でいうと約５０〜約２００
μｍの粒子サイズに分級することによって調製すること
ができる。
によって行われることが好ましい。さらに詳細には、選
択されるキャリア粒子は、低密度多孔質磁性金属キャリ
アコア粒子又は磁気的に誘引可能な金属キャリアコア粒
子に、被覆されたキャリア粒子に対して約０．０５重量
％〜約３重量％の、カーボンブラック又は類似の導電性
成分をその中に分散した第１ポリマー、特にポリメチル
メタクリレートと、第２熱硬化性ポリマーとが、機械的
衝撃又は静電気的誘引によってこれらがキャリアコアに
付着するまで混合し、キャリアコア粒子とポリマーとの
混合物を例えば約９３℃〜約２８８℃の温度で例えば約
１０分〜約６０分の有効時間加熱し、その結果ポリマー
が溶融してキャリアコア粒子に融合する。被覆されたキ
ャリア粒子を冷却し、その後得られたキャリア粒子を所
望の粒子サイズ、例えば直径でいうと約５０〜約２００
μｍの粒子サイズに分級することによって調製すること
ができる。
【０００９】本発明は、キャリアコアと、第１ポリマー
と第２ポリマーの混合物とを含むキャリア組成物であ
り、第１ポリマーは導電性成分を含み、第２ポリマーは
熱硬化性ポリ（ウレタン）である。熱硬化性ポリ（ウレ
タン）は、例えばPPG インダストリーズ社(PPG Industr
ies)から入手される「エンビロクロン(Envirocron)」で
ある。さらに好ましくはポリウレタンが第２ポリマーの
量に対して約１〜約９９重量％、好ましくは約５〜約４
０重量％の量で存在するキャリア組成物であり、第１ポ
リマーは導電性成分を含んでいる。二つのポリマーを有
するキャリアにおいて、第１ポリマーの導電性成分は金
属酸化物又は好ましくはカーボンブラックのような顔料
であり、第１ポリマーの導電性成分は約１５〜約５０重
量％の量で選択されるカーボンブラックであり、本明細
書中に例示される第２ポリマーは熱硬化性ポリマーであ
り、ポリエステル又はスチレンベースのポリマーを含ん
でいる。第１ポリマーはポリメチルメタクリレートであ
り、ポリマー中第１ポリマーは約１〜約９９重量％、又
は約５〜約５０重量％の量で選択され、第２ポリマーは
約９９〜約１重量％、約５〜約５０重量％の量で選択さ
れ、キャリアコアは金属、フェライト、金属酸化物及び
公知のキャリアコア等である。
と第２ポリマーの混合物とを含むキャリア組成物であ
り、第１ポリマーは導電性成分を含み、第２ポリマーは
熱硬化性ポリ（ウレタン）である。熱硬化性ポリ（ウレ
タン）は、例えばPPG インダストリーズ社(PPG Industr
ies)から入手される「エンビロクロン(Envirocron)」で
ある。さらに好ましくはポリウレタンが第２ポリマーの
量に対して約１〜約９９重量％、好ましくは約５〜約４
０重量％の量で存在するキャリア組成物であり、第１ポ
リマーは導電性成分を含んでいる。二つのポリマーを有
するキャリアにおいて、第１ポリマーの導電性成分は金
属酸化物又は好ましくはカーボンブラックのような顔料
であり、第１ポリマーの導電性成分は約１５〜約５０重
量％の量で選択されるカーボンブラックであり、本明細
書中に例示される第２ポリマーは熱硬化性ポリマーであ
り、ポリエステル又はスチレンベースのポリマーを含ん
でいる。第１ポリマーはポリメチルメタクリレートであ
り、ポリマー中第１ポリマーは約１〜約９９重量％、又
は約５〜約５０重量％の量で選択され、第２ポリマーは
約９９〜約１重量％、約５〜約５０重量％の量で選択さ
れ、キャリアコアは金属、フェライト、金属酸化物及び
公知のキャリアコア等である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の現像剤のためにさまざま
な適切なソリッドコアキャリア材料が選択され得る。キ
ャリアコアの重要な特性は、トナー粒子が正の電荷又は
負の電荷を獲得できることを含み、さらにゼログラフィ
ック画像形成装置に存在する現像剤リザーバにおいて所
望の流動特性を与えることを含む。また、キャリアコア
特性において重要なのは、例えば、磁気特性であり、こ
れによって磁気ブラシ現像プロセスにおける磁気ブラシ
の形成が可能となり、キャリアコアは所望の機械的経年
特性（mechanical aging characteristics）を有する。
選択され得るキャリアコアの例は、鉄、スチール、フェ
ライト、例えばＳｒ（ストロンチウム）−フェライト、
Ｂａ−フェライト、Ｃｕ／Ｚｎ−フェライト及びＮｉ／
Ｚｎ−フェライト、マグネタイト、ニッケル、これらの
混合物等を含む。好ましいキャリアコアは、約３０μｍ
〜約２００μｍの平均粒子径を有するフェライト及び海
綿鉄（還元鉄）又はスチールグリットを含む。
な適切なソリッドコアキャリア材料が選択され得る。キ
ャリアコアの重要な特性は、トナー粒子が正の電荷又は
負の電荷を獲得できることを含み、さらにゼログラフィ
ック画像形成装置に存在する現像剤リザーバにおいて所
望の流動特性を与えることを含む。また、キャリアコア
特性において重要なのは、例えば、磁気特性であり、こ
れによって磁気ブラシ現像プロセスにおける磁気ブラシ
の形成が可能となり、キャリアコアは所望の機械的経年
特性（mechanical aging characteristics）を有する。
選択され得るキャリアコアの例は、鉄、スチール、フェ
ライト、例えばＳｒ（ストロンチウム）−フェライト、
Ｂａ−フェライト、Ｃｕ／Ｚｎ−フェライト及びＮｉ／
Ｚｎ−フェライト、マグネタイト、ニッケル、これらの
混合物等を含む。好ましいキャリアコアは、約３０μｍ
〜約２００μｍの平均粒子径を有するフェライト及び海
綿鉄（還元鉄）又はスチールグリットを含む。
【００１１】第１ポリマー被覆材は、例えば約１〜約７
０重量％、好ましくは約１５重量％〜約６０重量％の有
効量で分散された導電性成分、例えば酸化錫のような金
属酸化物、導電性カーボンブラック等を有する。導電性
成分の具体例として、コンダクテックス社(Conductex I
nc.)から入手可能な導電性カーボンブラック「ＳＣウル
トラ(SC Ultra)」及びデュポン社(DuPont)によって製造
されたアンチモンドープ酸化錫「ゼレックＥＣＰ３００
５−ＸＣ(Zelec ECP3005-XC)」が挙げられる。
０重量％、好ましくは約１５重量％〜約６０重量％の有
効量で分散された導電性成分、例えば酸化錫のような金
属酸化物、導電性カーボンブラック等を有する。導電性
成分の具体例として、コンダクテックス社(Conductex I
nc.)から入手可能な導電性カーボンブラック「ＳＣウル
トラ(SC Ultra)」及びデュポン社(DuPont)によって製造
されたアンチモンドープ酸化錫「ゼレックＥＣＰ３００
５−ＸＣ(Zelec ECP3005-XC)」が挙げられる。
【００１２】ポリマーをキャリアコアに組み込むための
プロセスは連続的であり、二つのポリマーのうちの一つ
が第１ステップで表面に融合し、第２ポリマーが引き続
く融合ステップで表面に融合する。或いは、組み込みの
ためのプロセスが単一の融合ステップであってもよく、
この場合、例えば融合プロセスに先立って互いに混合さ
れた二つのポリマーが単一の融合ステップでキャリアコ
アに組み込まれる。
プロセスは連続的であり、二つのポリマーのうちの一つ
が第１ステップで表面に融合し、第２ポリマーが引き続
く融合ステップで表面に融合する。或いは、組み込みの
ためのプロセスが単一の融合ステップであってもよく、
この場合、例えば融合プロセスに先立って互いに混合さ
れた二つのポリマーが単一の融合ステップでキャリアコ
アに組み込まれる。
【００１３】キャリア被覆材は種々の公知の帯電促進添
加剤(charge enhancing additives)、例えば４級アンモ
ニウム塩及びさらに詳細にはジステアリルジメチルアン
モニウムメチルサルフェート（ＤＤＡＭＳ）、ビス［１
−［３，５−二置換−２−ヒドロキシフェニル）アゾ］
−３−（モノ−置換）−２−ナフタレノラート（２
−）］クロム酸塩（１ー）、アンモニウムナトリウム及
び水素（ＴＲＨ）、セチルピリジニウムクロリド（ＣＰ
Ｃ）、「ファナルピンク（FANAL PINK: 登録名）Ｄ４８
３０」等を添加することができ、この帯電促進添加剤は
本明細書中に特に例示されるもの、及び他の有効的な公
知の帯電剤又は添加剤を含む。帯電促進添加剤はさまざ
まな有効量、例えば約０．０５〜約１５重量％の量で選
択される。
加剤(charge enhancing additives)、例えば４級アンモ
ニウム塩及びさらに詳細にはジステアリルジメチルアン
モニウムメチルサルフェート（ＤＤＡＭＳ）、ビス［１
−［３，５−二置換−２−ヒドロキシフェニル）アゾ］
−３−（モノ−置換）−２−ナフタレノラート（２
−）］クロム酸塩（１ー）、アンモニウムナトリウム及
び水素（ＴＲＨ）、セチルピリジニウムクロリド（ＣＰ
Ｃ）、「ファナルピンク（FANAL PINK: 登録名）Ｄ４８
３０」等を添加することができ、この帯電促進添加剤は
本明細書中に特に例示されるもの、及び他の有効的な公
知の帯電剤又は添加剤を含む。帯電促進添加剤はさまざ
まな有効量、例えば約０．０５〜約１５重量％の量で選
択される。
【００１４】選択される第１ポリマーの例としては、ポ
リメタクリレート、フルオロカーボンポリマー、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリペンタフルオ
ロスチレン、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエチレンビニルアセテート共重合体、ポリフッ
化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリ
エチレン等が挙げられる。本明細書中に特に示されない
が他の公知の関連するポリマー、例えば米国特許第４，
９３７，１６６号及び第４，９３５，３２６号に例示さ
れるようなポリマーも選択される。
リメタクリレート、フルオロカーボンポリマー、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリペンタフルオ
ロスチレン、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエチレンビニルアセテート共重合体、ポリフッ
化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリ
エチレン等が挙げられる。本明細書中に特に示されない
が他の公知の関連するポリマー、例えば米国特許第４，
９３７，１６６号及び第４，９３５，３２６号に例示さ
れるようなポリマーも選択される。
【００１５】第２ポリマーは熱硬化性ポリマーから成
り、より詳細には、ポリ（ウレタン）熱硬化性樹脂であ
り、この樹脂は、例えば、主にポリウレタンの架橋剤の
機能を果たすポリエステルポリマーを約２０重量％含ん
でいる。ポリ（ウレタン）は、約９３℃〜約１２７℃の
融点を有し、約１６６℃〜約２１６℃の架橋温度を有す
ることが好ましい。ポリウレタンの例としては、ポリ
（ウレタン）／ポリエステルポリマー又は「エンビロク
ロン(Envirocron)」(PPGインダストリー社(Industries,
Inc.) から入手可能な製品番号PCU10101) が挙げられ
る。このポリマーは約９８℃〜約１３０℃の範囲の融点
を有し、約１７４℃の架橋温度を有する。この第２ポリ
マーは、通常、キャリアコアとの混合に先立って第１ポ
リマーと混合され、溶融されるとキャリア表面上に第１
ポリマーと第２ポリマーの均一な被膜を形成する。第２
ポリマーは、第１ポリマー、第２ポリマー及び第１ポリ
マー中の導電性成分の総重量に対して約１〜約９９重量
％、好ましくは約５〜約４０重量％の量で存在する。
り、より詳細には、ポリ（ウレタン）熱硬化性樹脂であ
り、この樹脂は、例えば、主にポリウレタンの架橋剤の
機能を果たすポリエステルポリマーを約２０重量％含ん
でいる。ポリ（ウレタン）は、約９３℃〜約１２７℃の
融点を有し、約１６６℃〜約２１６℃の架橋温度を有す
ることが好ましい。ポリウレタンの例としては、ポリ
（ウレタン）／ポリエステルポリマー又は「エンビロク
ロン(Envirocron)」(PPGインダストリー社(Industries,
Inc.) から入手可能な製品番号PCU10101) が挙げられ
る。このポリマーは約９８℃〜約１３０℃の範囲の融点
を有し、約１７４℃の架橋温度を有する。この第２ポリ
マーは、通常、キャリアコアとの混合に先立って第１ポ
リマーと混合され、溶融されるとキャリア表面上に第１
ポリマーと第２ポリマーの均一な被膜を形成する。第２
ポリマーは、第１ポリマー、第２ポリマー及び第１ポリ
マー中の導電性成分の総重量に対して約１〜約９９重量
％、好ましくは約５〜約４０重量％の量で存在する。
【００１６】本発明の組成物から得られるキャリアの利
点としては、具体例において、環境の相対湿度に対する
キャリア摩擦帯電値の感度が減少することが挙げられ
る。例えば、カーボンブラックを含むポリメチルメタク
リレート１重量％で被覆されたスチールキャリアコアを
有するキャリアは、８０％の環境相対湿度で、ゼロック
スコーポレーション(Xerox Corporation) の５０９０ト
ナーのような標準参照トナーに対して測定された１０．
４マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、同じキャ
リアは２０％の環境相対湿度で１８．９マイクロクーロ
ン／ｇの摩擦帯電値を有するため、摩擦帯電比が１．８
となり、これは２０％の相対湿度の摩擦帯電値と８０％
の相対湿度の摩擦帯電値との比である。ポリメチルメタ
クリレートを含むカーボンブラック０．８重量％とポリ
ウレタンポリマー（PPG インダストリー社から入手可能
な「エンビロクロン」）０．２重量％で被覆されるスチ
ールキャリアコアを有するキャリアは、８０％の環境相
対湿度で、ゼロックスコーポレーションの５０９０トナ
ーのような標準参照トナーに対して１８．４マイクロク
ーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、２０％の環境相対湿度
に対して２２．６マイクロクーロン／ｇ摩擦帯電値を有
する。これによって、改良された１．２の摩擦帯電比が
得られる。
点としては、具体例において、環境の相対湿度に対する
キャリア摩擦帯電値の感度が減少することが挙げられ
る。例えば、カーボンブラックを含むポリメチルメタク
リレート１重量％で被覆されたスチールキャリアコアを
有するキャリアは、８０％の環境相対湿度で、ゼロック
スコーポレーション(Xerox Corporation) の５０９０ト
ナーのような標準参照トナーに対して測定された１０．
４マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、同じキャ
リアは２０％の環境相対湿度で１８．９マイクロクーロ
ン／ｇの摩擦帯電値を有するため、摩擦帯電比が１．８
となり、これは２０％の相対湿度の摩擦帯電値と８０％
の相対湿度の摩擦帯電値との比である。ポリメチルメタ
クリレートを含むカーボンブラック０．８重量％とポリ
ウレタンポリマー（PPG インダストリー社から入手可能
な「エンビロクロン」）０．２重量％で被覆されるスチ
ールキャリアコアを有するキャリアは、８０％の環境相
対湿度で、ゼロックスコーポレーションの５０９０トナ
ーのような標準参照トナーに対して１８．４マイクロク
ーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、２０％の環境相対湿度
に対して２２．６マイクロクーロン／ｇ摩擦帯電値を有
する。これによって、改良された１．２の摩擦帯電比が
得られる。
【００１７】ポリマー、或いはポリマー混合物をキャリ
ア粒子の表面に被覆するために、さまざまな有効且つ適
切なプロセスが選択され得る。この目的のための典型的
なプロセスの例としては、カスケードロール混合法又は
タンブリング法、粉砕法、ふりまぜ法、静電粉末クラウ
ド噴霧法、流動床法、静電ディスク処理法、及び静電カ
ーテン法によってキャリアコア材料、ポリマー、及び導
電性成分を組み合わせることが挙げられる。ポリマーの
塗布に引き続いて加熱が始まり、キャリアコアの表面に
わたった被覆材料のフローが可能となる。被覆材料粉末
粒子の濃度及び加熱工程のパラメータは、キャリアコア
の表面上に被覆ポリマーの連続フィルムの形成を可能と
するように選択されるか、キャリアコアの選択された領
域のみが被覆されるように選択される。金属キャリアコ
アの選択された領域が被覆されないか露出したままであ
る場合、キャリア粒子はキャリアコア材料が金属を含む
場合、電気伝導特性を有する。上に述べた導電性はさま
ざまな適当な値を含み得る。しかし、一般的に、この導
電性は、例えば、１０ボルトの印加電位で、２．５ｍｍ
の磁気ブラシを介して約１０-9〜約１０-17 Ｓｃｍ-1と
測定され、被覆率はキャリアコアの約１０％〜約１００
％にわたる。
ア粒子の表面に被覆するために、さまざまな有効且つ適
切なプロセスが選択され得る。この目的のための典型的
なプロセスの例としては、カスケードロール混合法又は
タンブリング法、粉砕法、ふりまぜ法、静電粉末クラウ
ド噴霧法、流動床法、静電ディスク処理法、及び静電カ
ーテン法によってキャリアコア材料、ポリマー、及び導
電性成分を組み合わせることが挙げられる。ポリマーの
塗布に引き続いて加熱が始まり、キャリアコアの表面に
わたった被覆材料のフローが可能となる。被覆材料粉末
粒子の濃度及び加熱工程のパラメータは、キャリアコア
の表面上に被覆ポリマーの連続フィルムの形成を可能と
するように選択されるか、キャリアコアの選択された領
域のみが被覆されるように選択される。金属キャリアコ
アの選択された領域が被覆されないか露出したままであ
る場合、キャリア粒子はキャリアコア材料が金属を含む
場合、電気伝導特性を有する。上に述べた導電性はさま
ざまな適当な値を含み得る。しかし、一般的に、この導
電性は、例えば、１０ボルトの印加電位で、２．５ｍｍ
の磁気ブラシを介して約１０-9〜約１０-17 Ｓｃｍ-1と
測定され、被覆率はキャリアコアの約１０％〜約１００
％にわたる。
【００１８】キャリアと混合した場合に現像剤組成物を
生成するトナーのために選択されるトナー樹脂の例示的
な例としては、多くの熱可塑性樹脂、例えばポリアミド
類、エポキシ類、ポリウレタン類、ジオレフィン類、ビ
ニル樹脂類、ポリエステル類、例えばジカルボン酸とジ
フェノールを含むジオールのポリエステル化によって得
られた生成物が挙げられる。使用され得る具体的なビニ
ルモノマー類は、スチレン、ｐ−クロロスチレンビニル
ナフタレン、不飽和モノオレフィン、例えば、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン及びイソブチレン；ハロゲン
化ビニル、例えば塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニ
ル、及び酪酸ビニル；メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリ
レート、ドデシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレ
ート、２−クロロエチルアクリレート、フェニルアクリ
レート、メチルアルファクロロアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、及びブチルメタ
クリレートを含むモノカルボン酸のエステル類のような
ビニルエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、アクリルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニル
イソブチルエーテル、及びビニルエチルエーテルを含む
ビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシ
ルケトン、及びメチルイソプロペニルケトンを含むビニ
ルケトン類；塩化ビニリデン、及び塩化フッ化ビニリデ
ンのようなハロゲン化ビニリデン；Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリデン；スチレンブタジエン共重合
体；これらの混合物及び他の類似の公知の樹脂を含む。
生成するトナーのために選択されるトナー樹脂の例示的
な例としては、多くの熱可塑性樹脂、例えばポリアミド
類、エポキシ類、ポリウレタン類、ジオレフィン類、ビ
ニル樹脂類、ポリエステル類、例えばジカルボン酸とジ
フェノールを含むジオールのポリエステル化によって得
られた生成物が挙げられる。使用され得る具体的なビニ
ルモノマー類は、スチレン、ｐ−クロロスチレンビニル
ナフタレン、不飽和モノオレフィン、例えば、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン及びイソブチレン；ハロゲン
化ビニル、例えば塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニ
ル、及び酪酸ビニル；メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリ
レート、ドデシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレ
ート、２−クロロエチルアクリレート、フェニルアクリ
レート、メチルアルファクロロアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、及びブチルメタ
クリレートを含むモノカルボン酸のエステル類のような
ビニルエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、アクリルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニル
イソブチルエーテル、及びビニルエチルエーテルを含む
ビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシ
ルケトン、及びメチルイソプロペニルケトンを含むビニ
ルケトン類；塩化ビニリデン、及び塩化フッ化ビニリデ
ンのようなハロゲン化ビニリデン；Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリデン；スチレンブタジエン共重合
体；これらの混合物及び他の類似の公知の樹脂を含む。
【００１９】一つのトナー樹脂として、ジカルボン酸と
ジフェノールを含むジオールとのエステル化生成物が選
択され得る（米国特許第３，５９０，０００号を参照の
こと）。トナー樹脂の他の具体例としては、スチレン／
メタクリレート共重合体類、スチレン／ブタジエン共重
合体類、ビスフェノールＡとプロピレンオキシドとの反
応によって得られるポリエステル樹脂類、ジメチルテレ
フタレート、１，３−ブタンジオール、１，２−プロパ
ンジオール及びペンタエリスリトールとの反応から得ら
れる分枝ポリエステル樹脂類が挙げられる。
ジフェノールを含むジオールとのエステル化生成物が選
択され得る（米国特許第３，５９０，０００号を参照の
こと）。トナー樹脂の他の具体例としては、スチレン／
メタクリレート共重合体類、スチレン／ブタジエン共重
合体類、ビスフェノールＡとプロピレンオキシドとの反
応によって得られるポリエステル樹脂類、ジメチルテレ
フタレート、１，３−ブタンジオール、１，２−プロパ
ンジオール及びペンタエリスリトールとの反応から得ら
れる分枝ポリエステル樹脂類が挙げられる。
【００２０】一般的に、約１〜約５重量部のトナー粒子
が約１０〜約３００重量部のキャリア粒子と混合され
る。
が約１０〜約３００重量部のキャリア粒子と混合され
る。
【００２１】数々の公知の適当な顔料又は染料、好まし
くは顔料をトナー粒子の着色剤として選択することがで
きる。例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、ラン
プブラック、酸化鉄、マグネタイト、及びこれらの混合
物が挙げられる。顔料は、カーボンブラックであること
が好ましく、トナー組成物が着色されるのに十分な量で
配合すべきである。したがって、顔料は、トナー組成物
の総重量に対して約１重量％〜約２０重量％、好ましく
は約５〜約１２重量％の量で配合されるが、これより多
い、又は少ない量の顔料も選択され得る。
くは顔料をトナー粒子の着色剤として選択することがで
きる。例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、ラン
プブラック、酸化鉄、マグネタイト、及びこれらの混合
物が挙げられる。顔料は、カーボンブラックであること
が好ましく、トナー組成物が着色されるのに十分な量で
配合すべきである。したがって、顔料は、トナー組成物
の総重量に対して約１重量％〜約２０重量％、好ましく
は約５〜約１２重量％の量で配合されるが、これより多
い、又は少ない量の顔料も選択され得る。
【００２２】顔料粒子が例えば「マピコブラック（MAPI
CO BLACK: 登録名）」として市販されているような酸化
鉄（FeO ・Fe2O3)の混合物であるマグネタイトから成る
場合、これらは約１０〜約７０重量％、好ましくは約２
０重量％〜約５０重量％の量でトナー組成物中に配合さ
れる。
CO BLACK: 登録名）」として市販されているような酸化
鉄（FeO ・Fe2O3)の混合物であるマグネタイトから成る
場合、これらは約１０〜約７０重量％、好ましくは約２
０重量％〜約５０重量％の量でトナー組成物中に配合さ
れる。
【００２３】樹脂粒子は十分であるが有効的な量で配合
されるため、顔料又は着色剤、例えば「リーガル３３０
(REGL 330:登録名) 」のようなカーボンブラック１０重
量％が含まれる場合、約９０重量％の樹脂材料が選択さ
れる。しかし、一般的に、トナー組成物は約８５重量％
〜約９７重量％のトナー樹脂粒子及び約３重量％〜約１
５時重量％の例えばカーボンブラックのような顔料粒子
から成る。
されるため、顔料又は着色剤、例えば「リーガル３３０
(REGL 330:登録名) 」のようなカーボンブラック１０重
量％が含まれる場合、約９０重量％の樹脂材料が選択さ
れる。しかし、一般的に、トナー組成物は約８５重量％
〜約９７重量％のトナー樹脂粒子及び約３重量％〜約１
５時重量％の例えばカーボンブラックのような顔料粒子
から成る。
【００２４】また、トナー樹脂粒子、キャリア粒子、及
び顔料又は着色剤としてマゼンタ、シアン及び／又はイ
エロー粒子、及びこれらの混合物から成るカラートナー
組成物が選択され得る。
び顔料又は着色剤としてマゼンタ、シアン及び／又はイ
エロー粒子、及びこれらの混合物から成るカラートナー
組成物が選択され得る。
【００２５】本明細書中に述べた現像剤組成物の正の帯
電特性をさらに向上させるために、また任意的な成分と
して、米国特許第４，２９８，６７２号によるアルキル
ピリジニウムハライド、米国特許第４，３３８，３９０
号による有機硫酸塩又はスルホン酸塩組成物、米国特許
第４，５６０，６３５号によるジメチルアンモニウムサ
ルフェート、及び他の類似の公知の帯電促進添加剤を含
み得る。これらの添加剤は、通常、約０．１重量％〜約
２０重量％の量でトナーに含まれる。また、これらの帯
電促進添加剤は、本明細書中に示すようにキャリアポリ
マー被覆材中に分散されていてもよい。
電特性をさらに向上させるために、また任意的な成分と
して、米国特許第４，２９８，６７２号によるアルキル
ピリジニウムハライド、米国特許第４，３３８，３９０
号による有機硫酸塩又はスルホン酸塩組成物、米国特許
第４，５６０，６３５号によるジメチルアンモニウムサ
ルフェート、及び他の類似の公知の帯電促進添加剤を含
み得る。これらの添加剤は、通常、約０．１重量％〜約
２０重量％の量でトナーに含まれる。また、これらの帯
電促進添加剤は、本明細書中に示すようにキャリアポリ
マー被覆材中に分散されていてもよい。
【００２６】本発明のキャリア組成物を用いて得られる
トナー組成物は、トナー樹脂粒子と、顔料粒子又は着色
剤の溶融混合、その後機械的磨砕、乳化／凝集等を含む
複数の公知の方法によって調製することができる。他の
方法としては、噴霧乾燥、溶融分散、分散重合及び懸濁
重合のような当業者に公知の方法が挙げられる。一つの
分散重合方法において、樹脂粒子と顔料粒子との溶媒分
散液は制御された状態下で噴霧乾燥されて所望の生成物
を得る。
トナー組成物は、トナー樹脂粒子と、顔料粒子又は着色
剤の溶融混合、その後機械的磨砕、乳化／凝集等を含む
複数の公知の方法によって調製することができる。他の
方法としては、噴霧乾燥、溶融分散、分散重合及び懸濁
重合のような当業者に公知の方法が挙げられる。一つの
分散重合方法において、樹脂粒子と顔料粒子との溶媒分
散液は制御された状態下で噴霧乾燥されて所望の生成物
を得る。
【００２７】本発明のキャリア組成物を用いて得られる
トナー及び現像剤組成物は、中に無機及び有機受光体
（例えば、感光体）画像形成部材を含む従来の受光体を
含む静電写真画像形成プロセスにおける使用のために選
択され得る。
トナー及び現像剤組成物は、中に無機及び有機受光体
（例えば、感光体）画像形成部材を含む従来の受光体を
含む静電写真画像形成プロセスにおける使用のために選
択され得る。
【００２８】
［実施例１］以下のキャリア被覆工程において、４〜７
μｍの粒子径を有するポリウレタンポリマー（PPG イン
ダストリー社による「エンビロクロン」）５４．５ｇ
を、混合の前に化学プロセスで２μｍの体積メジアン粒
子径に製造した「コンダクテックスＳＣウルトラ(Condu
ctex SC Ultra)」導電性カーボンブラック約２０重量％
を有するカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレ
ート）４９０．５ｇと混合した。これらの予め混合した
ポリマー５４５ｇを９０μｍの粉砕されたスチールショ
ット（ヘガネス社(Hoeganaes,Inc.)６８．０ｋｇと混合
した。この混合を、混合機の回転速度１７回転／分、混
合時間２０分、湿度（水蒸気分圧）４．０×１０2 Ｐａ
の処理条件で、「マンソンミニミキサー(Munson Minimi
xer)」混合機中で行った。予め混合したポリマーは均一
に分散し、キャリアコアに静電気的に付着しているのが
目視観測で分かった。その後、得られたキャリア粒子を
回転管状炉に３５分間入れた。この炉を１９３℃の温度
で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコア
に融合した。
μｍの粒子径を有するポリウレタンポリマー（PPG イン
ダストリー社による「エンビロクロン」）５４．５ｇ
を、混合の前に化学プロセスで２μｍの体積メジアン粒
子径に製造した「コンダクテックスＳＣウルトラ(Condu
ctex SC Ultra)」導電性カーボンブラック約２０重量％
を有するカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレ
ート）４９０．５ｇと混合した。これらの予め混合した
ポリマー５４５ｇを９０μｍの粉砕されたスチールショ
ット（ヘガネス社(Hoeganaes,Inc.)６８．０ｋｇと混合
した。この混合を、混合機の回転速度１７回転／分、混
合時間２０分、湿度（水蒸気分圧）４．０×１０2 Ｐａ
の処理条件で、「マンソンミニミキサー(Munson Minimi
xer)」混合機中で行った。予め混合したポリマーは均一
に分散し、キャリアコアに静電気的に付着しているのが
目視観測で分かった。その後、得られたキャリア粒子を
回転管状炉に３５分間入れた。この炉を１９３℃の温度
で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコア
に融合した。
【００２９】最終生成物は表面上に合計０．８重量％の
ポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマ
ーは１０重量％のポリウレタンと９０重量％のカーボン
ブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）の組み合わ
せであった。
ポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマ
ーは１０重量％のポリウレタンと９０重量％のカーボン
ブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）の組み合わ
せであった。
【００３０】上記のように調製したキャリア１９４ｇ
と、トナー組成物６ｇとを混合することによって、現像
剤組成物を調製した。トナー組成物は、線状ポリエステ
ルの反応押出によって得られた３０重量％のゲルを含有
した部分的に架橋されたポリエステル樹脂（米国特許第
５，３７６，４９４号を参照のこと。この開示文献は全
て本明細書中に参照として援用される）８７重量％、カ
ーボンブラック５重量％、サンヨウケミカル社(Sanyo C
hemicals) から入手可能な６６０Ｐ低分子量ワックスで
あるポリプロピレンワックス４重量％、シェルケミカル
社(Shell Chemicals) から得られるグラフト共重合体
「クラトン（KRATON: 商標名）」から成る相溶化剤４重
量％から成る。
と、トナー組成物６ｇとを混合することによって、現像
剤組成物を調製した。トナー組成物は、線状ポリエステ
ルの反応押出によって得られた３０重量％のゲルを含有
した部分的に架橋されたポリエステル樹脂（米国特許第
５，３７６，４９４号を参照のこと。この開示文献は全
て本明細書中に参照として援用される）８７重量％、カ
ーボンブラック５重量％、サンヨウケミカル社(Sanyo C
hemicals) から入手可能な６６０Ｐ低分子量ワックスで
あるポリプロピレンワックス４重量％、シェルケミカル
社(Shell Chemicals) から得られるグラフト共重合体
「クラトン（KRATON: 商標名）」から成る相溶化剤４重
量％から成る。
【００３１】２７℃／８０％の相対湿度環境及び２１℃
／２０％の相対湿度環境で磁気ロール上で６０分間攪拌
／混合(churing/mixing)した後、キャリア粒子の摩擦帯
電量を公知のファラデーケージ方法で決定した。２７℃
／８０％の相対湿度環境でキャリア上の電荷は１４．６
マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿
度環境では２２．６マイクロクーロン／ｇであると測定
された。さらに、キャリア粒子から成る２．５ｍｍの長
い磁気ブラシを形成し、ブラシを介して１０ボルトの電
位を印加して測定することによって決定したキャリアの
導電率は、１．９×１０-7Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は導電性であった。
／２０％の相対湿度環境で磁気ロール上で６０分間攪拌
／混合(churing/mixing)した後、キャリア粒子の摩擦帯
電量を公知のファラデーケージ方法で決定した。２７℃
／８０％の相対湿度環境でキャリア上の電荷は１４．６
マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿
度環境では２２．６マイクロクーロン／ｇであると測定
された。さらに、キャリア粒子から成る２．５ｍｍの長
い磁気ブラシを形成し、ブラシを介して１０ボルトの電
位を印加して測定することによって決定したキャリアの
導電率は、１．９×１０-7Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００３２】全ての実施例において、摩擦帯電値及び導
電率の値は上に述べた手順によって測定した。
電率の値は上に述べた手順によって測定した。
【００３３】［実施例２］１．０重量％のキャリアはポ
リマー混合物から成り、これは２７回転／分で３０分
間、且つ９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中
で混合したことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返
した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３５分間入
れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポ
リマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物
は、表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有す
るキャリアコアから成り、このポリマー混合物は１０重
量％のポリウレタンと９０重量％のカーボンブラック充
填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであっ
た。
リマー混合物から成り、これは２７回転／分で３０分
間、且つ９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中
で混合したことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返
した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３５分間入
れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポ
リマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物
は、表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有す
るキャリアコアから成り、このポリマー混合物は１０重
量％のポリウレタンと９０重量％のカーボンブラック充
填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであっ
た。
【００３４】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１５．７マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２２．２マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は６．７×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１５．７マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２２．２マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は６．７×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００３５】［実施例３］１．２重量％のキャリアはポ
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転
／分で４０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合し
た。最終生成物は、表面上に合計１．２重量％のポリマ
ー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合
物は１０重量％のポリウレタンと９０重量％のカーボン
ブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合
わせであった。
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転
／分で４０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合し
た。最終生成物は、表面上に合計１．２重量％のポリマ
ー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合
物は１０重量％のポリウレタンと９０重量％のカーボン
ブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合
わせであった。
【００３６】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１３．４マイクロクーロン／ｇと測
定され、２１℃／２０％の相対湿度環境で１９．３マイ
クロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導
電率は３．７×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、
これらのキャリア粒子は導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１３．４マイクロクーロン／ｇと測
定され、２１℃／２０％の相対湿度環境で１９．３マイ
クロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導
電率は３．７×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、
これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００３７】［実施例４］１．２重量％のキャリアはポ
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転
／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン
混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセ
スを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に
３２分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、こ
れによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は１
５重量％のポリウレタンと８５重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転
／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン
混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセ
スを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に
３２分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、こ
れによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は１
５重量％のポリウレタンと８５重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
【００３８】現像剤組成物を実施例１に述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１８．７マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２５．４マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は４．７×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１８．７マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２５．４マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は４．７×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
【００３９】［実施例５］０．８重量％のキャリアはポ
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回転
／分で４０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３４分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は１５重量％のポリウレタンと８５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回転
／分で４０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３４分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は１５重量％のポリウレタンと８５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００４０】実施例１のプロセスを繰り返すことによっ
て現像剤組成物を調製し、実施例１で述べたように特性
を調べた。キャリア上の電荷は、２７℃／８０％の相対
湿度環境で１６．２マイクロクーロン／ｇであり、２１
℃／２０％の相対湿度環境で２１．５マイクロクーロン
／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は
８．１×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これら
のキャリアは導電性であった。
て現像剤組成物を調製し、実施例１で述べたように特性
を調べた。キャリア上の電荷は、２７℃／８０％の相対
湿度環境で１６．２マイクロクーロン／ｇであり、２１
℃／２０％の相対湿度環境で２１．５マイクロクーロン
／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は
８．１×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これら
のキャリアは導電性であった。
【００４１】［実施例６］１．０重量％のキャリアはポ
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転
／分で２０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン
混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセ
スを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に
３７分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、こ
れによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は１
５重量％のポリウレタンと８５重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転
／分で２０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン
混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセ
スを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に
３７分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、こ
れによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は１
５重量％のポリウレタンと８５重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
【００４２】現像剤組成物を実施例１に述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は、２７℃／８
０％の相対湿度環境で１５．９マイクロクーロン／ｇで
あり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２１．９マイク
ロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリア
の導電率は２．３×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は、２７℃／８
０％の相対湿度環境で１５．９マイクロクーロン／ｇで
あり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２１．９マイク
ロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリア
の導電率は２．３×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
【００４３】［実施例７］１．０重量％のキャリアはポ
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転
／分で４０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン
混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセ
スを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に
３２分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、こ
れによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２
０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転
／分で４０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン
混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセ
スを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に
３２分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、こ
れによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２
０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
【００４４】現像剤組成物を実施例１に例示されるよう
に調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は、２７℃
／８０％の相対湿度環境で１８．４マイクロクーロン／
ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２５．９マ
イクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャ
リアの導電率は２．６×１０-8Ｓｃｍ-1であった。した
がって、これらのキャリアは導電性であった。
に調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は、２７℃
／８０％の相対湿度環境で１８．４マイクロクーロン／
ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２５．９マ
イクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャ
リアの導電率は２．６×１０-8Ｓｃｍ-1であった。した
がって、これらのキャリアは導電性であった。
【００４５】［実施例８］１．２重量％のキャリアはポ
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回転
／分で２０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン
混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセ
スを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に
３４分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、こ
れによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２
０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回転
／分で２０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン
混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセ
スを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に
３４分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、こ
れによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２
０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
【００４６】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２１．５マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２８．２マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は２．３×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２１．５マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２８．２マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は２．３×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
【００４７】［実施例９］０．８重量％のキャリアはポ
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転
／分で３０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたものであることを除いて、実施
例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を
回転管状炉に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度
で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコア
に融合した。最終生成物は表面上に合計０．８重量％の
ポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマ
ー混合物は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカ
ーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との
組み合わせであった。
リマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転
／分で３０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたものであることを除いて、実施
例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を
回転管状炉に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度
で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコア
に融合した。最終生成物は表面上に合計０．８重量％の
ポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマ
ー混合物は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカ
ーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との
組み合わせであった。
【００４８】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１５．３マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２４．３マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．４×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１５．３マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２４．３マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．４×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
【００４９】［実施例１０］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回
転／分で３０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマン
ソン混合機中で混合されたものであることを除いて、実
施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子
を回転管状炉に３３分間入れた。この炉を１９３℃の温
度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコ
アに融合した。最終生成物は表面上に１．０重量％のポ
リマー混合物から成り、ポリマー混合物は２５重量％の
ポリウレタンと７５重量％のカーボンブラック充填ポリ
（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回
転／分で３０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマン
ソン混合機中で混合されたものであることを除いて、実
施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子
を回転管状炉に３３分間入れた。この炉を１９３℃の温
度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコ
アに融合した。最終生成物は表面上に１．０重量％のポ
リマー混合物から成り、ポリマー混合物は２５重量％の
ポリウレタンと７５重量％のカーボンブラック充填ポリ
（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００５０】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２３．０マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３０．５マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．１×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２３．０マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３０．５マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．１×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは導電性であった。
【００５１】［実施例１１］１．２重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で４０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３６分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメクリレート）との組み合わせ
であった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で４０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３６分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメクリレート）との組み合わせ
であった。
【００５２】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１９．１マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２６．０マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は３．８×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１９．１マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２６．０マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は３．８×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
【００５３】［実施例１２］０．８重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回
転／分で２０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３３分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回
転／分で２０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３３分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００５４】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１６．４マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２１．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は８．１×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１６．４マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２１．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は８．１×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
【００５５】［実施例１３］１．２重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で２０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマン
ソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプ
ロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状
炉に３１分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持
し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合
した。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマ
ー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合
物は３０重量％のポリウレタンと７０重量％のカーボン
ブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合
わせであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で２０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマン
ソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプ
ロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状
炉に３１分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持
し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合
した。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマ
ー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合
物は３０重量％のポリウレタンと７０重量％のカーボン
ブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合
わせであった。
【００５６】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２４．８マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３１．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は３．９×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２４．８マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３１．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は３．９×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
【００５７】［実施例１４］０．８重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回
転／分で３０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３６分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は３０重量％のポリウレタンと７０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回
転／分で３０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３６分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は３０重量％のポリウレタンと７０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００５８】現像剤組成物を実施例１に述べるように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２０．０マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２５．６マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は６．４×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２０．０マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２５．６マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は６．４×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
【００５９】［実施例１５］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回
転／分で４０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は３０重量％のポリウレタンと７０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回
転／分で４０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は３０重量％のポリウレタンと７０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００６０】現像剤組成物を実施例１に述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１７．１マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２４．５マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は９．６×１０-10 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１７．１マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２４．５マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は９．６×１０-10 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
【００６１】［実施例１６］０．８重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で４０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３４分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、
これによりポリマー溶融し、キャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は３
５重量％のポリウレタンと６５重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で４０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３４分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、
これによりポリマー溶融し、キャリアコアに融合した。
最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー混合
物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は３
５重量％のポリウレタンと６５重量％のカーボンブラッ
ク充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせで
あった。
【００６２】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２１．１マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３１．９マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は４．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２１．１マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３１．９マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は４．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
【００６３】［実施例１７］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回
転／分で２０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマン
ソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプ
ロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状
炉に３５分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持
し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合
した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマ
ー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合
物は３５重量％のポリウレタンと６５重量％のカーボン
ブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合
わせであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回
転／分で２０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマン
ソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプ
ロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状
炉に３５分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持
し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合
した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマ
ー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合
物は３５重量％のポリウレタンと６５重量％のカーボン
ブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合
わせであった。
【００６４】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２０．６マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２８．８マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．８×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２０．６マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２８．８マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．８×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
【００６５】［実施例１８］１．２重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回
転／分で３０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は３５重量％のポリウレタンと６５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回
転／分で３０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は３５重量％のポリウレタンと６５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００６６】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２１．９マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２６．９マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は９．２×１０-12 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２１．９マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２６．９マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は９．２×１０-12 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
【００６７】［実施例１９］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４１分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４１分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００６８】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２０．７マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２６．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．１×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は半導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２０．７マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２６．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．１×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は半導電性であった。
【００６９】［実施例２０］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４２分間入れた。この炉を１８２℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４２分間入れた。この炉を１８２℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００７０】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２１．１マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２４．５マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．５×１０-7Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２１．１マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２４．５マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．５×１０-7Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００７１】［実施例２１］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に２７分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に２７分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００７２】現像剤組成物を実施例１に述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１５．７マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２０．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．４×１０-7Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は導電性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で１５．７マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で２０．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は１．４×１０-7Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００７３】［実施例２２］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４４分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は８０重量％のポリウレタンと２０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４４分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は８０重量％のポリウレタンと２０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００７４】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２５．３マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３０．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は２．１×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２５．３マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３０．７マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は２．１×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
【００７５】［実施例２３］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に２８分間入れた。この炉を１８２℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は８０重量％のポリウレタンと２０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に２８分間入れた。この炉を１８２℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は８０重量％のポリウレタンと２０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００７６】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２６．３マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３１．２マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は３．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０
％の相対湿度環境で２６．３マイクロクーロン／ｇであ
り、２１℃／２０％の相対湿度環境で３１．２マイクロ
クーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの
導電率は３．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
【００７７】［実施例２４］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に２８分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は４０重量％のポリウレタンと６０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に２８分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は４０重量％のポリウレタンと６０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００７８】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３３．７
マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリア
の導電率は１．３×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したが
って、これらのキャリアは絶縁性であった。
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３３．７
マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリア
の導電率は１．３×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したが
って、これらのキャリアは絶縁性であった。
【００７９】［実施例２５］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４２分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は４０重量％のポリウレタンと６０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４２分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は４０重量％のポリウレタンと６０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００８０】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３４マイ
クロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導
電率は２．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは絶縁性であった。
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３４マイ
クロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導
電率は２．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは絶縁性であった。
【００８１】［実施例２６］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３５分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は６０重量％のポリウレタンと４０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に３５分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は６０重量％のポリウレタンと４０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００８２】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３３．５
マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリア
の導電率は１．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したが
って、これらのキャリアは絶縁性であった。
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３３．５
マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリア
の導電率は１．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したが
って、これらのキャリアは絶縁性であった。
【００８３】［実施例２７］１．０重量％のキャリアは
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４３分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は６０重量％のポリウレタンと４０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
ポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回
転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソ
ン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロ
セスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉
に４３分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、
これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合し
た。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー
混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物
は６０重量％のポリウレタンと４０重量％のカーボンブ
ラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わ
せであった。
【００８４】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３５．５
マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリア
の導電率は１．６×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したが
って、これらのキャリアは絶縁性であった。
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３５．５
マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリア
の導電率は１．６×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したが
って、これらのキャリアは絶縁性であった。
【００８５】［実施例２８］二つのポリマーを予め混合
せずに実施例１のプロセスを繰り返した。代わりに、ポ
リマーを直接マンソン混合機に入れてキャリアコアと混
合した。この混合物を２７回転／分で６０分間、９．３
×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合した。そ
の後、キャリア粒子を回転管状炉に４１分間入れた。こ
の炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが
溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上
に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリア
コアから成り、ポリマー混合物は２５重量％のポリウレ
タンと７５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチル
メタクリレート）との組み合わせであった。
せずに実施例１のプロセスを繰り返した。代わりに、ポ
リマーを直接マンソン混合機に入れてキャリアコアと混
合した。この混合物を２７回転／分で６０分間、９．３
×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合した。そ
の後、キャリア粒子を回転管状炉に４１分間入れた。こ
の炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが
溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上
に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリア
コアから成り、ポリマー混合物は２５重量％のポリウレ
タンと７５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチル
メタクリレート）との組み合わせであった。
【００８６】現像剤組成物を実施例１で述べたように調
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で２３．０
マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリア
の導電率は７．４×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯
電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリ
ア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で２３．０
マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリア
の導電率は７．４×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがっ
て、これらのキャリアは半導電性であった。
【００８７】上記実施例のために選択したトナーカーボ
ンブラックは、特に指定されない限り、「リーガル３３
０(REGAL 330: 登録名）」であり、ポリプロピレンは約
７０００の低分子量を有するものと思われ、日本のサン
ヨウケミカル社から入手されるビスコル６６０Ｐ（VISC
OL 660P:登録名）であり、相溶化剤である「クラトン
（KRATON: 商標名）」はスチレン−エチレン−ブチレン
スチレンブロック共重合体（「シェルクラトンＧ１７２
６Ｘ(Shell KRATON G1726X: 登録名」）（米国特許第
５，２２９，２４２号を参照のこと）であった。
ンブラックは、特に指定されない限り、「リーガル３３
０(REGAL 330: 登録名）」であり、ポリプロピレンは約
７０００の低分子量を有するものと思われ、日本のサン
ヨウケミカル社から入手されるビスコル６６０Ｐ（VISC
OL 660P:登録名）であり、相溶化剤である「クラトン
（KRATON: 商標名）」はスチレン−エチレン−ブチレン
スチレンブロック共重合体（「シェルクラトンＧ１７２
６Ｘ(Shell KRATON G1726X: 登録名」）（米国特許第
５，２２９，２４２号を参照のこと）であった。
【００８８】
【発明の効果】本発明のキャリア組成物によれば、画像
形成方法に応じキャリア粒子の導電率、摩擦帯電値を広
範囲にわたり変化させることができる。
形成方法に応じキャリア粒子の導電率、摩擦帯電値を広
範囲にわたり変化させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス シー．ドムブロスキー アメリカ合衆国 14622 ニューヨーク州 ロチェスター ヒルビュー ドライブ 216 (72)発明者 スコット エム．サイレンス アメリカ合衆国 14450 ニューヨーク州 フェアポート ネルソン ストリート 42
Claims (2)
- 【請求項１】 キャリアコアと、第１ポリマーと第２ポ
リマーの混合物とを含むキャリア組成物であって、前記
第１ポリマーは導電性成分を含み、前記第２ポリマーは
ポリ（ウレタン）である、キャリア組成物。 - 【請求項２】 前記ポリ（ウレタン）が約９３℃〜約１
２７℃の融点を有し、約１６６℃〜約２１６℃の架橋温
度を有する、請求項１記載のキャリア組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US829552 | 1997-03-28 | ||
| US08/829,552 US5744275A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Coated carrier particles |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3955377B2 (ja) |
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- 1997-03-28 US US08/829,552 patent/US5744275A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1998-03-20 JP JP07172898A patent/JP3955377B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1998-03-27 DE DE69830939T patent/DE69830939T2/de not_active Expired - Fee Related
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