JPH1028461A - 排藁細断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排藁量が変化するとか搬送姿勢が乱れる等の
細断装置への排藁供給状況が変化しても詰まりや切断長
さ及び切り口の乱れ等がなく良好に細断できるように改
善する。 【解決手段】 細断装置３のカバー４の開き量を調節設
定可能に構成し、濡れ脱穀や深扱ぎ等の悪条件時にはカ
バー４を大きく開き、通常の刈取脱穀時にはカバー４を
通常の開度とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン等に搭
載されるに好適な排藁細断装置に係り、詳しくは、排藁
量の多少、倒伏や濡れ穀稈の排藁といった具合に細断時
の条件変化に拘らずに良好に細断できるようにする技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記排藁細断装置は、特開平６‐２５３
６６５号公報に示されたコンバインに搭載されたものの
ように、対向回転する前後の回転刃を左右に配列して成
る排藁カッターとその上方を覆うカバーとで構成され、
細断処理するときにはカバーを開いて排藁を排藁カッタ
ーに落し込み、結束する等細断しないときにはカバーを
閉じて排藁が排藁カッターに及ばないようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、コンバインで
は圃場での穀稈の密集度合いが異なるとか、回り刈りや
横刈りといったことによって単位時間当たりの収穫量が
変化することがあり、そうなると、脱穀後における細断
装置への単位時間当りの排藁量が増減するが、従来の細
断装置では、排藁量が少ないと切断面が斜めになると
か、細断されずに通過してしまうとか、或いは詰まりが
生じるといった不都合があった。又、濡れて倒伏した穀
稈を刈取脱穀作業されたときや、長稈で深扱ぎ脱穀され
たときの排藁では、穂先側の搬送抵抗が増えることから
排藁搬送機構においては株元が先行した前後向きに近い
姿勢で細断装置に運ばれることがあり、そうなると予定
通りに細断装置に落下せず、株元側が開いたカバーの上
に載って、排藁がブリッヂを起こして詰まるという不都
合の生じることもあった。

【０００４】本発明の目的は、細断装置の工夫により、
排藁量が変化するとか搬送姿勢が乱れる等の細断装置へ
の排藁供給状況が変化しても、切断長さや切り口が乱れ
るとか詰まる等の不都合がなく、良好に細断できるよう
に改善する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕第１発明は、排藁搬送機構の終端部下方に排藁
を細断可能な排藁カッターを配置し、この排藁カッター
の上面を覆うカバーを開閉自在に構成し、排藁搬送機構
で搬送されてくる排藁を排藁カッターに落し込んで細断
するべくカバーを開いた作業状態と、排藁搬送機構で搬
送されてくる排藁を排藁カッターに導かないようにする
べくカバーを閉じた非作業状態とが現出可能に構成され
た排藁細断装置において、作業状態におけるカバーの開
き量を調節設定可能に構成してあることを特徴とする。

【０００６】第２発明は、第１発明において、カバーの
最大開き限界を決めるストッパーを設けるとともに、そ
のストッパーの位置を変更することによってカバーの開
き量の調節設定が可能に構成されていることを特徴とす
る。

【０００７】第３発明は、第１又は第２発明において、
カバーの裏側に、排藁搬送機構から送られてくる排藁を
排藁カッターに導くガイド部材を、その排藁誘導角度が
可変に設けるとともに、カバーの開き量の如何に拘らず
に、ガイド部材によって排藁が排藁カッターの所定箇所
に誘導されるように、カバーとガイド部材とを連係して
あることが特徴構成である。

【０００８】〔作用〕細断装置における細断作用を検討
してみると、良好に細断されている場合では、排藁搬送
機構から左右向き姿勢で落下供給されてくる排藁は、そ
の稈身方向と複数の回転刃を備えたカッター軸とが平行
となる状態で、前後の回転刃で形成される側面視で略Ｖ
字状の懐空間に運ばれており、複数の回転刃によって所
定の個数に細断されるようになる。つまり、排藁の姿勢
が左右向きのままで排藁カッターに及ぶのが正規の状態
である。

【０００９】しかしながら、単位時間当たりの排藁量が
少ないと、排藁カッター上方の懐空間が広過ぎる状態と
なり、排藁搬送機構から左右向き姿勢で落下供給されて
くる排藁が、その広い懐空間では駆動振動や走行振動に
よって姿勢が乱れ易くなり、カッター軸に対して稈身方
向が斜めになって切断されたり、場合によっては殆ど前
後向きになる等、カッター軸と稈身方向との相対角度ズ
レが著しくなって刃に対して排藁が逃げてしまい、細断
されずに素通りしてしまうのである。そして、単位時間
当たりの排藁量が多いと、排藁カッター上方の懐空間が
不足気味となって懐部分に排藁が溜まり過ぎとなり、ブ
リッヂを起こして詰まる不都合が生じ易いのである。

【００１０】そこで、請求項１の構成では、カバーの開
き量を調節設定に可能にしたから、単位時間当たりの排
藁量が少ないときにはカバーの開き量を少なくしてカッ
ター上方の懐空間を小さめにし、その小さめの懐空間に
よって排藁稈身方向とカッター軸方向とがずれる姿勢乱
れを抑制できるのである。従って、前述したように排藁
が斜めに切断されるとか、姿勢乱れが顕著になって切断
されずに素通りしてしまうことが抑制又は解消され、排
藁稈身方向とカッター軸方向とが合致した正規の状態で
良好に細断されるようになる。

【００１１】そして、単位時間当たりの排藁量が多いと
きにはカバーの開き量を大きくしてカッター上方の懐空
間を大きめにし、懐空間に排藁が溜まり過ぎないように
するのである。すると、懐空間に対する排藁量が適正な
ものになり、前述した溜まり過ぎに因るブリッヂが抑制
又は解消され、細断機能を維持できるようになる。又、
倒伏濡れ脱穀や深扱ぎ脱穀によって、前後長さ成分が長
くなる株元先行姿勢で排藁が運ばれてきても、カバーを
大きく開くことによって排藁がカバーに載ることが抑制
又は解消され、カバー上での詰まりなく細断装置に排藁
を供給できるようになる。つまり、搬送されてくる排藁
の単位時間当たりの量や姿勢が変化しても、それに応じ
てカバーの開き量を調節して適合させることにより、極
力、排藁稈身方向とカッター軸方向とが合致した正規の
状態で側面視略Ｖ字状の懐空間に排藁を供給でき、姿勢
乱れに因る細断不良や詰まりのない良好な状態で細断で
きるようになるのである。

【００１２】請求項２の構成では、カバーの最大開き位
置を決めるストッパーの位置変更によってカバーの開き
量を調節させるものであるから、カバーの開き操作とし
ては開くか閉じるかという単純な操作で済む。例えば、
閉じ位置と複数の開き位置とを単一の操作具で現出させ
る場合には開き位置の操作を間違い易いが、本願のもの
では、カバーの開き量調節操作と開閉操作とを別系統に
したので、そのような誤操作おそれが少なくなる点で有
利である。

【００１３】請求項３の構成では、以下のような作用が
ある。すなわち、単にカバーが開いただけでは排藁がカ
ッター上で滞留して詰まり易くなることがあるが、カバ
ーの裏側にガイド部材を設けると、排藁カッターにおい
て真に排藁が切断される箇所である細断部（図３参照）
に排藁を誘導できて有利である。ところが、そのガイド
部材の位置もカバーの開き量変化に伴って変化すると、
排藁カッターへの上述した適切な供給状態を常に維持す
ることができないことになる。故に、ガイド部材の誘導
角度を可変として、カバーの開閉量の如何に拘らずに排
藁を排藁カッターの所定箇所に誘導するように連係すれ
ば、排藁カッターへ向かう方向を適切な状態に維持でき
るようになる。例えば、実際に切断される細断部から離
れた所に誘導された場合では、そこから細断部へ向かう
途中での姿勢乱れおそれがあるが、請求項３の構成では
そのおそれが解消される分有利である。

【００１４】〔効果〕請求項１〜３のいずれに記載の排
藁細断装置でも、（イ）細断の可否を決めるカバーの開
き量を調節することにより、排藁の量の多少や長さ濡れ
乾き等の種々の状況変化に応じて排藁カッター上方の懐
空間を適切なものにでき、姿勢乱れによる細断長さや切
り口角度等の細断精度の悪化やカッター上での詰まりを
解消できるようになり、排藁の細断条件の如何に拘らず
に所期した良好な細断が行えるようになった。

【００１５】請求項２に記載の排藁細断装置では、カバ
ーの最大開き量調節という専用の操作を行わせることに
より、排藁細断時の状況に合致したカバーの開き量を適
切に現出できるものにし得た。

【００１６】請求項３に記載の排藁細断装置では、カバ
ー裏側のガイド部材の角度を常に適切な排藁誘導状態に
維持でき、上記効果（イ）が強化され、一層良好な排藁
細断処理が行えるようになった。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態をコ
ンバインに搭載された細断装置について、図面に基づい
て説明する。図１にコンバイン後部が示され、１は脱穀
装置、２は排藁搬送機構、３は細断装置である。排藁搬
送機構２は、突起付きチェーン８とその下方のガイドレ
ール９とで排藁を挟持して強制的に後方に送る公知の構
造であり、ガイドレール９は、筒状の本体レール９ａに
棒状の補助レール９ｂをスライド可能に内嵌合して構成
されている。後述する細断作業状態では補助レール９ｂ
を前方に移動し、後述する非細断作業状態（結束作業状
態等）では補助レール９ｂを後方に移動する。

【００１８】細断装置３は、排藁搬送機構２の終端部下
方に配置された排藁カッターｋと、この排藁カッターｋ
の上面を覆う開閉自在なカバー４とで構成されており、
排藁搬送機構２で搬送されてくる排藁を排藁カッターｋ
に落し込んで細断するべくカバー４を開いた細断作業状
態（図２参照）と、排藁搬送機構２で搬送されてくる排
藁を排藁カッターに導かず、細断装置３後方に配置され
た図示しない結束装置に送るべくカバー４を閉じた非細
断作業状態（図１参照）とが現出可能に構成されてい
る。

【００１９】排藁カッターｋは、矢印イ方向に駆動回転
される切断刃１０と、矢印ロ方向に駆動回転される受刃
１１とを側面視で若干重なる状態で配置して成り、回転
刃１０は切断軸１２に、そして受刃１１は受刃軸１３に
夫々多数枚並列配置されており、横臥姿勢で落下移送さ
れてくる排藁を細断して圃場に還元するべく落下させ
る。ここで、切断刃１０と受刃１１との重なり開始部分
を細断部ｓと呼び、この細断部ｓで排藁が細かく切断さ
れる。

【００２０】カバー４は、その後部の左右向きの支点Ｐ
回りで揺動開閉可能であり、その裏側には排藁を誘導す
るバネ材製の複数のガイド部材１４が左右に並列配置さ
れるとともに、このカバー４を人為操作で開閉する開閉
操作機構Ｂが備えてある。すなわち、開閉軸４ａに固定
された扇板４ｂと開閉レバー２０とを、融通バネ２１を
介して操作ワイヤー２２で連結して開閉操作機構Ｂが構
成されている。

【００２１】又、カバー４の最大開き位置を、第１開き
位置Ｏ1 と第２開き位置Ｏ2 とに切換える角度切換機構
Ｅが設けてある。角度切換機構Ｅは、扇板４ｂ近くに配
置された支点Ｑで揺動移動可能なストッパー２３と切換
レバー２４とを切換ワイヤー２５で連結して構成され、
ストッパー２３には第１受け面２３ａと第２受け面２３
ｂとが形成されている。尚、２６はストッパー２３を図
３中で反時計回り方向に復帰付勢させる巻きバネであ
る。

【００２２】図３（ａ）に示すように、切換レバー２４
を「通常」位置に操作すれば、扇板４ｂの移動経路に第
１受け面２３ａが張出すので、その状態で開閉レバー２
０を開き位置に操作すれば扇板４ｂが第１受け面２３ａ
で受止められ（このとき融通バネ２１が伸びる）、カバ
ー４は第１開き位置Ｏ1 で止まるようになる。そして、
図３（ｂ）に示すように、切換レバー２４を「悪条件」
位置に操作すると、第２受け面２３ｂのみが扇板４ｂの
移動経路に存在し、その状態で開閉レバー２０を開き位
置に操作すれば扇板４ｂが第２受け面２３ｂで受止めら
れ、カバー４は第２開き位置Ｏ2 で止まるのである。

【００２３】ガイド部材１４はデッドポイントを利用し
た連動機構Ａにより、カバー４の開閉移動に伴ってその
誘導角度が変化する。つまり、ガイド部材１４はその取
付ステー１４ａでもって、カバー４前端部の裏面側に第
１支点Ｘで揺動自在に枢支し、カバー４の開閉支点Ｐよ
りも下方の第２支点Ｚで連結ロッド１８を枢支するとと
もに、この連結ロッド１８と取付ステー１４ａとを第１
支点Ｘに近い第３支点Ｙで連結して連動機構Ａが構成さ
れている。

【００２４】乾燥した普通の状態で通常の刈取脱穀作業
を行っているときには、切換レバー２４を「通常」位置
に操作してカバー４を開き、穀稈が濡れているとか扱深
さを深くしているとき、或いは、中割刈り等で単位時間
当たりの穀稈量が多いといった悪条件作業時には、切換
レバー２４を「悪条件」位置に操作してカバー４を開く
のである。そして、カバー４の開き量の如何に拘らず
に、ガイド部材１４によって排藁が排藁カッターｋの所
定箇所である細断部ｓに誘導されるように、カバー４と
ガイド部材１４とを連係してある。

【００２５】すなわち、カバー４が第１開き位置Ｏ1 に
あるときには、第２支点Ｚ、開閉支点Ｐ、及び第３支点
Ｙとが一直線状に並ぶデッドポイントＤ．Ｐ．位置とな
り、最も連動ロッド１８がカバー４に対して下方に引っ
張られ、第１支点Ｘと第３支点Ｙとを結ぶ線分とカバー
４とのなす角度、すなわちガイド部材１４のカバー４に
対する開き角度が最小のθ1 となり、排藁を細断部ｓへ
誘導する角度設定となる。

【００２６】カバー４が第２開き位置Ｏ2 にあるときに
は、デッドポイントＤ．Ｐ．位置を通り越し、ガイド部
材１４の開き角度はθ1 よりも大きいθ2 となるが、こ
のときのカバー４の角度から、やはりガイド部材１４は
排藁を細断部ｓへ誘導する角度設定となっている。そし
て、カバー４が閉じ位置Ｃにあるときには、デッドポイ
ントＤ．Ｐ．位置から遠のいて連動ロッド１８が最も押
し出された状態となり、ガイド部材１４の開き角度は最
大のθ0 となっている。つまり、閉じ位置Ｃ、第１開き
位置Ｏ1 、第２開き位置Ｏ2 におけるガイド部材１４の
カバー４に対する開き角度には、θ0 ＞θ2 ＞θ1 とい
う関係がある。

【００２７】以上述べたように、本願のものでは、カバ
ー４の開き量調節によって、カッターｋ上方の懐空間を
単位時間当たりに搬送されてくる排藁量に適切な大きさ
にでき、懐空間が過剰であるときの排藁姿勢乱れに起因
した細断精度の悪化（斜め切りや細断不能）と、懐空間
が過少であるときの排藁詰まりが解消され、カッター軸
１２，１３の軸心方向と排藁の稈身方向とが合致して細
断部ｓに向かう所定の細断状態が得られるようになるの
である。

【００２８】〔別実施形態〕図５に示すように、排藁搬
送機構２には、これによる排藁の単位時間当たりの搬送
量を検出可能な排藁量検出手段５が備えてあり、それは
ポテンショメータ１９で成り、自重で垂れる検出片１９
ａを排藁搬送経路に張出す状態に配置してある。検出片
１９ａは、搬送されてきた排藁との接当によって有る角
度まで持上げられ、通過すると元の垂下姿勢に戻る、と
いう動きを繰り返すのであるが、排藁の搬送密度が大に
なるほど、垂下姿勢に戻り切れないようになるから、ポ
テンショメータ１９のある範囲（検出ピーク値の数や時
間等）での検出値の平均を求めることにより、搬送排藁
の単位時間当たりの量を検出することができる。

【００２９】そして、図４に示すように、カバー４を駆
動開閉する開閉機構６が備えてあり、この開閉機構６
は、カバー４の支軸４ａの大径ギヤ１５と、ギヤードモ
ータ１６の出力ギヤ１７とを咬合させて構成されてい
る。細断作業状態におけるカバー４の開き量を、検出排
藁量が多いときには大に、かつ、検出排藁量が少ないと
きには小にするように、排藁量検出手段５と開閉機構６
とを連係する制御装置７を設けてある。又、カバー４の
開き量の如何に拘らずに、ガイド部材１４によって排藁
が排藁カッターｋの所定箇所である細断部ｓに誘導され
るように、カバー４とガイド部材１４とを連係してあ
り、この点に関する構造は先に述べた通りである。

【００３０】カバー４を揺動ではなく平行に昇降するも
のとし、その平行上昇量を操作して開き量を調節できる
ようにした構造でも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバイン後部の側面図

【図２】カバーが開いた状態を示す側面図

【図３】人為操作による開閉操作機構を示す系統図

【図４】カバーの自動開閉制御装置及びガイド部材の姿
勢変更作用を示す側面図

【図５】排藁量検出手段を示すコンバイン後部の側面図

【符号の説明】

２ 排藁搬送機構 ４ カバー １４ ガイド部材 ２３ ストッパー ｋ 排藁カッター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排藁搬送機構の終端部下方に排藁を細断
   可能な排藁カッターを配置し、この排藁カッターの上面
   を覆うカバーを開閉自在に構成し、前記排藁搬送機構で
   搬送されてくる排藁を前記排藁カッターに落し込んで細
   断するべく前記カバーを開いた作業状態と、前記排藁搬
   送機構で搬送されてくる排藁を排藁カッターに導かない
   ようにするべく前記カバーを閉じた非作業状態とが現出
   可能に構成された排藁細断装置であって、 前記作業状態における前記カバーの開き量を調節設定可
   能に構成してある排藁細断装置。
2. 【請求項２】 前記カバーの最大開き限界を決めるスト
   ッパーを設けるとともに、そのストッパーの位置を変更
   することによって前記カバーの開き量の調節設定が可能
   に構成されている請求項１に記載の排藁細断装置。
3. 【請求項３】 前記カバーの裏側に、前記排藁搬送機構
   から送られてくる排藁を前記排藁カッターに導くガイド
   部材を、その排藁誘導角度を可変に設けるとともに、前
   記カバーの開き量の如何に拘らずに、前記ガイド部材に
   よって排藁が前記排藁カッターの所定箇所に誘導される
   ように、前記カバーと前記ガイド部材とを連係してある
   請求項１又は２に記載の排藁細断装置。