JPH1028528A - 生葉管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生葉コンテナ内で生葉を長時間貯留しても、そ
の品質低下を防止し得る、生葉管理装置を提供する。 【構成】摘採された茶葉を搬送する茶葉搬送手段と、茶
葉搬送手段で搬送されてくる茶葉内の生葉と木茎等とを
分離する分離手段と、分離手段で分離された生葉を一時
貯留する生葉コンテナと、を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製茶工程前の茶葉を、
生葉と木茎等に分離し得る生葉管理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、茶畑で摘採された茶葉は製茶工場
に搬入され、蒸熱工程、中火工程、仕上工程等の各製茶
工程を経て、例えば緑茶として生産される。ところで、
摘採が同時期に行われる関係上、茶葉の製茶工場への搬
入が一時的に集中することが多く、製茶工場で処理でき
る能力に自ずと限界があることから、工場に搬入された
茶葉は製茶工程に入る前に、一時的に貯留されることに
なる。

【０００３】そのため、製茶工場には、この茶葉を一時
的に貯留するために生葉管理装置が設置されており、こ
の生葉管理装置には、左右に側壁を有し下方に搬送コン
ベヤを有する生葉コンテナが使用されている。そして、
この生葉コンテナには、貯留中に生葉が発熱して高温化
するのを防止するために、通常送風ファンが設置されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、生葉コ
ンテナ内に搬入された茶葉の中には、通常生葉の他に木
茎、切れ葉等も混入されていることが多く、これら木茎
や切れ葉等が混入したまま、茶葉を生葉コンテナ内で長
時間貯留すると、生葉の品質が著しく低下するという問
題点があった。すなわち、生葉コンテナ内の木茎や切れ
葉等が、時間の経過とともに急激に酸化し、生葉コンテ
ナ内全体の鮮度低下を招くと共に、木茎特有の臭いが、
時間の経過とともに生葉コンテナ内の生葉に染み込み、
品質低下を招くことになるからである。

【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、生葉コンテナ内で生葉を長時間貯留
しても、その品質低下を防止し得る、生葉管理装置を提
供することにある。

【０００６】かかる目的を達成するために、請求項１記
載の生葉管理装置は、摘採された茶葉を搬送する茶葉搬
送手段と、茶葉搬送手段で搬送されてくる茶葉内の生葉
と木茎等とを分離する分離手段と、分離手段から排出さ
れる生葉を一時貯留する生葉コンテナと、を具備するこ
とを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の生葉管理装置は、摘
採された茶葉を搬送する茶葉搬送手段と、茶葉搬送手段
で搬送されてくる茶葉内の生葉と木茎等とを分離する分
離手段と、分離手段から排出される生葉を一時貯留する
生葉コンテナと、分離手段で分離された木茎を生葉コン
テナの排出口の下流側まで搬送する木茎搬送手段と、を
具備することを特徴とする。

【０００８】また、請求項３記載の生葉管理装置は、分
離手段が、金網からなる円筒状の回転胴を有し、回転胴
を回転させることにより、生葉を回転胴の一方の開口側
から他方の開口側に搬送して他方の開口から排出させる
と共に、回転胴の金網によって生葉と木茎等とを分離す
ることを特徴とする。

【０００９】また、請求項４記載の生葉管理装置は、摘
採された茶葉を搬送する茶葉搬送手段と、茶葉搬送手段
で搬送されてくる茶葉内の生葉と木茎等とを分離すると
共に、分離された木茎等を木茎と切れ葉等とに分離する
分離手段と、分離手段から排出される生葉を一時貯留す
る生葉コンテナと、分離手段で分離された木茎を生葉コ
ンテナの排出口の下流側まで搬送する木茎搬送手段と、
を具備することを特徴とする。

【００１０】また、請求項５記載の生葉管理装置は、分
離手段が、金網からなる回転胴と、回転胴の下方に設け
られたコンベヤ及び古葉回収箱と、コンベヤの上方で古
葉回収箱方向に送風して、回転胴から落下する木茎と切
れ葉等とを分離する送風ファンと、を具備することを特
徴とする。また、請求項６記載の生葉管理装置は、回転
胴が、その内部に複数枚の翼を有すると共に、送風ファ
ンによって外部から内部に向けて送風されることを特徴
とする。

【００１１】

【作用】まず、請求項１記載の生葉管理装置によれば、
摘採された茶葉には、生葉の他に木茎、切れ葉、古葉等
が混入され、この茶葉が茶葉搬送手段で搬送されて、分
離手段に供給される。茶葉内の生葉と木茎等は分離手段
で分離され、生葉は生葉コンテナ内に供給され、製茶工
程に送られる。分離手段によって、生葉と木茎とが分離
されることにより、生葉コンテナ内に木茎が貯留される
ことがなくなり、木茎の酸化や臭いの染み込みによる、
生葉コンテナ内の生葉の品質低下が防止される。

【００１２】また、請求項２記載の生葉管理装置によれ
ば、摘採された茶葉には、生葉の他に木茎、切れ葉、古
葉等が混入され、この茶葉が茶葉搬送手段で搬送され
て、分離手段に供給される。茶葉内の生葉と木茎等は分
離手段で分離され、生葉は生葉コンテナ内に供給され、
木茎は木茎搬送手段によって生葉コンテナの排出口の下
流側まで搬送される。この木茎は、生葉コンテナから排
出される生葉に混入されて、製茶工程に送られる。分離
手段によって、生葉と木茎とが分離されることにより、
生葉コンテナ内に木茎が貯留されることがなくなり、木
茎の酸化や臭いの染み込みによる、生葉コンテナ内の生
葉の品質低下が防止される。

【００１３】また、請求項３記載の生葉管理装置によれ
ば、分離手段の回転胴を金網で構成し、この回転胴を略
水平状態で回転させることにより、回転胴内の生葉が一
方の開口側（上流側）から他方の開口側（下流側）に搬
送され、他方の開口側に接続されている生葉コンテナ内
に排出される。茶葉内の木茎等は、回転胴の金網の網目
を通って落下することによって分離され、木茎搬送手段
で搬送される。

【００１４】また、請求項４記載の生葉管理装置によれ
ば、分離手段は、茶葉搬送手段で搬送されてくる茶葉
を、生葉と木茎等とに分離すると共に、生葉から分離さ
れた木茎等のうち木茎と切れ葉等とを分離する。木茎は
木茎搬送手段で搬送され、生葉コンテナから排出される
生葉に混入されて製茶工程に送られ、木茎から分離され
た切れ葉等は、例えば古葉回収箱に回収されて適宜処理
される。生葉コンテナ内の生葉は、木茎等と分離される
ことにより、その品質低下が防止され、この生葉と切れ
葉等と分離された木茎のみが製茶工程に送られる。

【００１５】また、請求項５記載の生葉管理装置によれ
ば、木茎とともに回転胴の網目を通って落下する切れ葉
等は、分離手段の送風ファンによる送風によって、木茎
と分離されて古葉回収箱に回収される。木茎は回転胴下
方のコンベヤ上に収容されて、木茎搬送手段で生葉コン
テナの排出口の下流側まで搬送される。

【００１６】また、請求項６記載の生葉管理装置によれ
ば、回転胴内の翼により、生葉が回転胴の上流側から下
流側に搬送され、この搬送中に、回転胴の外部から内部
に向けて送風される、送風ファンからの風によって、生
葉が冷却されその温度上昇が抑えられる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１〜図６は本発明に係わる生葉管理装
置を示し、図１は生葉管理装置及び製茶装置の一部を含
む全体工程を示す正面図、図２は生葉管理装置の要部の
平面図、図３は図２のＡ-Ａ線矢視図、図４は生葉木茎
分離機の正面図、図５は図４の左側面図、図６は生葉木
茎分離機の回転胴の一部を展開した展開図である。

【００１８】図１において、生葉管理装置１は、茶葉Ｔ
１内の生葉Ｔ２と木茎Ｔ３等を分離する生葉木茎分離機
２（単に分離機２という）と、この分離機２の下流側に
配置された生葉コンテナ３と、分離された木茎Ｔ３を搬
送する搬送コンベヤ４を有している。分離機２は、その
上流側に垂直バケットコンベヤ５を介して水平コンベヤ
６が接続されている。水平コンベヤ６はベルトコンベヤ
で構成され、その下流側が垂直バケットコンベヤ５のホ
ッパ５ａに接続されている。この水平コンベヤ６と垂直
バケットコンベヤ５とによって、茶葉搬送手段が構成さ
れる。

【００１９】また、分離機２の下流側には、振動コンベ
ヤ７を介して垂直バケットコンベヤ８が接続されてい
る。垂直バケットコンベヤ８は、その排出口８ａにベル
トコンベヤからなる水平コンベヤ９が接続され、この水
平コンベヤ９の下流側下方には水平コンベヤ１０が配置
されている。この水平コンベヤ１０は、生葉コンテナ３
の上方に設置されたベルトコンベヤで構成され、正逆転
可能に構成されると共に矢印イ方向に移動可能に構成さ
れている。

【００２０】また、分離機２は、図２に示すように、両
端部に開口１２ａ、１２ｂを有する円筒形状の回転胴１
２と、この回転胴１２の下方に配置された振動コンベヤ
１３及び古葉回収箱１４と、送風ファン１５等を有して
いる。送風ファン１５は、図３に示すように、回転胴１
２の側部に設けたダクト１６の送風口１６ａ、１６ｂを
介して、回転胴１２内及び振動コンベヤ１３の上方に送
風する如く構成されている。

【００２１】そして、この分離機２の回転胴１２は、回
転可能及び傾動可能に構成されている。すなわち、回転
胴１２は、図４及び図５に示すように、金網部１２ｃ
と、この金網部１２ｃの両側に設けられた鉄板部１２
ｄ、１２ｅとを有して円筒形状に形成され、その鉄板部
１２ｄ、１２ｅが一対の枠体１８、１９に支持されてい
る。枠体１８は床面Ｅ上に設置され、この枠体１８の内
側に、支持軸２０を中心にして枠体１９が傾動可能に配
設されている。

【００２２】この枠体１９の下部にはモータ２１が配設
され、このモータ２１の回転軸には、スプロケット２２
及びローラチェーン２３を介して、一対のローラ２４
ａ、２４ｂが連結されている。ローラ２４ａ、２４ｂ
は、回転胴１２下部の左右両側にそれぞれ配置され、こ
の各ローラ２４ａ、２４ｂの後方に延びる回転軸２５に
は、ローラ２４ｃ、２４ｄ（２４ｄは図示せず）がそれ
ぞれ固定されている。回転軸２５は、枠体１９にそれぞ
れ回転自在に支持されている。これにより、回転胴１２
は、その下部の両側がそれぞれ２個（合計４個）のロー
ラ２４ａ、２４ｃ及びローラ２４ｂ、２４ｄを介して枠
体１９に支持されることになる。このローラ２４ａ〜２
４ｄは、モータ２１の回転によって回転し、回転胴１２
を図５の矢印ロ方向に回転させる。

【００２３】また、枠体１９の後端部と枠体１８間に
は、パンタグラフ式のジャッキ２７が配設され、このジ
ャッキ２７はジャッキハンドル２８を操作して、図５の
矢印ハ方向に伸縮させることによって、回転胴１２が、
図４の矢印ニ方向に傾動する。そして、枠体１９の上端
には枠体２９が固定され、この枠体２９の上部には回転
ローラ３０が回転自在に配設されている。この回転ロー
ラ３０には、回転胴１２の鉄板部１２ｅに設けた鍔３１
が当接し、回転胴１２の図４の矢印ホ方向への移動が規
制され、傾動時の回転胴１２の枠体１９からの脱落が防
止される。なお、枠体１９、２９には、回転胴１２を取
り囲むように、カバー３２（図５参照）が固定されてい
る。

【００２４】ところで、回転胴１２の金網部１２ｃの内
面には、４個の翼３３が固定されている。この翼３３
は、図６に示す如く斜め方向に指向して固定され、回転
胴１２が矢印ロ方向に回転することにより、生葉Ｔ２を
矢印ヘ方向に移動させる。この翼３３によって、回転胴
１２内の生葉Ｔ２が滞留することなく搬送される。な
お、回転胴１２の金網部１２ｃの網目Ｍの大きさは、生
葉Ｔ２が通過できず、木茎Ｔ３及び古葉Ｔ４、切れ葉等
が通過し得る大きさに設定されている。

【００２５】一方、分離機２の開口１２ｂ側に設置され
る生葉コンテナ３は、図１に示すように、側壁で囲まれ
た機枠３ａの下部に搬送コンベヤ３５を有し、水平コン
ベヤ１０から落下収容される生葉Ｔ２を一時貯留しつつ
排出口３ｂ方向に搬送する。生葉コンテナ３の排出口３
ｂの下方には、振動コンベヤ３６が接続されており、排
出口３ｂから排出される生葉Ｔ２が収容されて下流側に
搬送される。

【００２６】また、分離機２に接続される木茎搬送手段
としての搬送コンベヤ４は、振動コンベヤ１３の下流側
に接続された水平コンベヤ３７と、この水平コンベヤ３
７の下流側に接続された垂直バケットコンベヤ３８と、
この垂直バケットコンベヤ３８の排出口３８ａに接続さ
れた水平コンベヤ３９を有している。水平コンベヤ３
７、３９はベルトコンベヤで構成され、水平コンベヤ３
９の下流側は、シュート４０を介して、上記振動コンベ
ヤ３６に接続されている。

【００２７】そして、振動コンベヤ３６には垂直バケッ
トコンベヤ４１が接続され、この垂直バケットコンベヤ
４１の排出口４１ａには、ベルトコンベヤからなる水平
コンベヤ４２の上流側が接続されている。この水平コン
ベヤ４２の下流側には、シュート４３を介して、製茶装
置４４を構成する給葉機４５及び蒸機４６等が接続され
ている。

【００２８】次に、この生葉管理装置１の動作について
説明する。まず、製茶工場への茶葉Ｔ１の搬入状況（搬
入量等）や品質状況等に応じて、ジャッキ２７をジャッ
キハンドル２８で操作し、分離機２の回転胴１２を傾動
させて所定の角度に設定する。そして、搬入された茶葉
Ｔ１が水平コンベヤ６によって搬送され、垂直バケット
コンベヤ５のホッパ５ａに投入されると、その排出口５
ｂから分離機２に供給される。分離機２に供給された茶
葉Ｔ１は、生葉Ｔ２、木茎Ｔ３、古葉Ｔ４等が混入した
状態で、回転胴１２の一方の開口１２ａ側から供給さ
れ、回転胴１２内で次のようにして分離される。

【００２９】すなわち、回転胴１２内に供給された茶葉
Ｔ１は、回転胴１２の回転によって、回転胴１２内で回
転しつつ翼３３によって下流側に搬送され、この回転搬
送時に、生葉Ｔ２に対して寸法的に小さい木茎Ｔ３及び
古葉Ｔ４、切れ葉等が、回転胴１２の金網部１２ｃの網
目Ｍを通過して下方に落下する。この金網部１２ｃの網
目Ｍからの木茎Ｔ３、古葉Ｔ４等の落下によって、茶葉
Ｔ１内の生葉Ｔ２と木茎Ｔ３等が分離されることにな
る。

【００３０】そして、回転胴１２の金網部１２ｃから下
方に落下する木茎Ｔ３及び古葉Ｔ４等は、図３に示すよ
うに、落下中にダクト１６の送風口１６ｂから突出され
る送風ファン１５による風を受け、重量の軽い古葉Ｔ４
や塵等は、吹き飛ばされて古葉回収箱１４内に収容され
る。また、重量の重い木茎Ｔ３は、送風によって吹き飛
ばされることがなく、そのまま落下して振動コンベヤ１
３上に収容される。この木茎Ｔ３は、振動コンベヤ１３
で搬送され、搬送コンベヤ４の水平コンベヤ３７、垂直
バケットコンベヤ３８及び水平コンベヤ３９で順次搬送
されて、シュート４０を介して振動コンベヤ３６上に収
容される。

【００３１】一方、回転胴１２内に残っている生葉Ｔ２
は、ダクト１６の送風口１６ａから突出される送風ファ
ン１５による風を受けつつ、回転胴１２内を回転しなが
ら下流側に搬送され、開口１２ｂから振動コンベヤ７上
に排出される。この時、回転胴１２の内面に設けた翼３
３によって、生葉Ｔ２が回転胴１２内で滞留することな
く搬送される。この生葉Ｔ２は、垂直バケットコンベヤ
８及び水平コンベヤ９によって搬送され、水平コンベヤ
１０上に落下収容される。水平コンベヤ１０は、生葉コ
ンテナ３の搬送方向にその位置が適宜変化することによ
り、水平コンベヤ１０上の生葉Ｔ２が、生葉コンテナ３
内に均一に落下収容される。生葉コンテナ３内の生葉Ｔ
２は、図示しない送風ファンによって送風されながら一
時貯留されつつ、搬送コンベヤ３５で排出口３ｂ方向に
搬送される。

【００３２】そして、生葉コンテナ３内の生葉Ｔ２は、
排出口３ｂから振動コンベヤ３６上に排出され、この生
葉Ｔ２が、搬送コンベヤ４で振動コンベヤ３６上に搬送
されてくる木茎Ｔ３と一緒になって、垂直バケットコン
ベヤ４１及び水平コンベヤ４２を介して、製茶装置４４
に供給される。この生葉Ｔ２と木茎Ｔ３が、製茶装置４
４の蒸機４６以降の各製茶工程を経て、例えば緑茶が生
産される。なお、分離機２で分離され古葉回収箱１４に
回収された古葉Ｔ４等は、所定量回収された時点で、例
えば廃棄する等の適宜の処理が行われる。

【００３３】このように、上記実施例によれば、水平コ
ンベヤ６及び垂直バケットコンベヤ５で搬送されくる摘
採された茶葉Ｔ１が、回転胴１２の金網部１２ｃによっ
て、生葉Ｔ２と木茎Ｔ３等とに分離されるため、生葉コ
ンテナ３内に木茎Ｔ３等が収容されることがなくなり、
木茎Ｔ３等の酸化による生葉コンテナ３内全体の鮮度低
下が防止されると共に、木茎Ｔ３の臭いが生葉コンテナ
３内の生葉Ｔ２に染み込むことがなくなる。その結果、
生葉Ｔ２を生葉コンテナ３内に長時間貯留させても、新
鮮な香りが保たれる等、生葉コンテナ３内での生葉Ｔ２
の品質低下が防止され、例えば蒸機４６で蒸された生葉
Ｔ２の匂いを、従来に比較して一段と向上させることが
できる。

【００３４】また、木茎Ｔ３及び古葉Ｔ４等を、送風フ
ァン１５の送風によって分離し、木茎Ｔ３のみを振動コ
ンベヤ１３及び搬送コンベヤ４で、生葉コンテナ３の排
出口３ｂの下流側に位置する振動コンベヤ３６まで搬送
して、生葉Ｔ２に混入させるため、生葉Ｔ２と木茎Ｔ３
とを給葉機４５以降の製茶装置４４に供給することがで
き、生葉Ｔ２と木茎Ｔ３が適宜に混入した緑茶を生産し
得ると共に、木茎Ｔ３だけの棒茶の生産も容易に行うこ
とができる。

【００３５】さらに、一台の送風ファン１５によって、
回転胴１２内の生葉Ｔ２の冷却と、木茎Ｔ３及び古葉Ｔ
４等の分離を行うことができるため、分離機２の構成を
簡略化させ得て、生葉管理装置１のコストダウンを図る
ことができる。

【００３６】なお、上記実施例においては、搬送コンベ
ヤ４の最下流側であるシュート４０を振動コンベヤ３６
に接続したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えばシュート４０を水平コンベヤ４２に接続した
り、給葉機４５に直接接続しても良く、生葉コンテナ３
の排出口３ｂより下流側の適宜位置に接続することがで
きる。

【００３７】また、上記実施例における各コンベヤの構
成は、振動コンベヤ、ベルトコンベヤ及び垂直バケット
コンベヤのそれぞれに限定されるものではなく、例えば
振動コンベヤ及び垂直バケットコンベヤの代わりに、平
ベルトコンベヤを使用する等、製茶工場の形態に合った
適宜構成のコンベヤを使用することができる。さらに、
上記実施例の分離機の構成、回転胴の回転及び傾動機
構、回転胴の形状等も一例であって、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々変更可能であることは言うま
でもない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の生葉管理
装置によれば、生葉コンテナ内に生葉だけを貯留し得
て、生葉コンテナ内での生葉の品質低下を防止すること
ができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる生葉管理装置及び製茶装置の一
部を含む全体工程を示す正面図

【図２】同生葉管理装置の要部の平面図

【図３】同図２のＡ−Ａ線矢視図

【図４】同生葉木茎分離機の正面図

【図５】同図４の左側面図

【図６】同生葉木茎分離機の回転胴の一部を展開した展
開図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・・生葉管理装置 ２・・・・・・・・・・・生葉木茎分離機 ３・・・・・・・・・・・生葉コンテナ ３ｂ・・・・・・・・・・排出口 ４・・・・・・・・・・・搬送コンベヤ ５、８、３８、４１・・・垂直バケットコンベヤ ６、９、３７、３９・・・水平コンベヤ ７、１３、３６・・・・・振動コンベヤ １２・・・・・・・・・・回転胴 １２ａ、１２ｂ・・・・・開口 １２ｃ・・・・・・・・・金網部 １４・・・・・・・・・・古葉回収箱 １５・・・・・・・・・・送風ファン １８、１９、２９・・・・枠体 ２０・・・・・・・・・・支持軸 ２１・・・・・・・・・・モータ ２７・・・・・・・・・・ジャッキ ３３・・・・・・・・・・翼 ４４・・・・・・・・・・製茶装置 Ｔ１・・・・・・・・・・茶葉 Ｔ２・・・・・・・・・・生葉 Ｔ３・・・・・・・・・・木茎 Ｔ４・・・・・・・・・・古葉 Ｍ・・・・・・・・・・・網目

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】摘採された茶葉を搬送する茶葉搬送手段
   と、該茶葉搬送手段で搬送されてくる茶葉内の生葉と木
   茎等とを分離する分離手段と、該分離手段から排出され
   る生葉を一時貯留する生葉コンテナと、を具備すること
   を特徴とする生葉管理装置。
2. 【請求項２】摘採された茶葉を搬送する茶葉搬送手段
   と、該茶葉搬送手段で搬送されてくる茶葉内の生葉と木
   茎等とを分離する分離手段と、該分離手段から排出され
   る生葉を一時貯留する生葉コンテナと、前記分離手段で
   分離された木茎を前記生葉コンテナの排出口の下流側ま
   で搬送する木茎搬送手段と、を具備することを特徴とす
   る生葉管理装置。
3. 【請求項３】前記分離手段が、金網からなる円筒状の回
   転胴を有し、該回転胴を回転させることにより、生葉を
   回転胴の一方の開口側から他方の開口側に搬送して他方
   の開口から排出させると共に、前記回転胴の金網によっ
   て生葉と木茎等とを分離することを特徴とする請求項１
   もしくは請求項２記載の生葉管理装置。
4. 【請求項４】摘採された茶葉を搬送する茶葉搬送手段
   と、該茶葉搬送手段で搬送されてくる茶葉内の生葉と木
   茎等とを分離すると共に、分離された木茎等を木茎と切
   れ葉等とに分離する分離手段と、該分離手段から排出さ
   れる生葉を一時貯留する生葉コンテナと、前記分離手段
   で分離された木茎を前記生葉コンテナの排出口の下流側
   まで搬送する木茎搬送手段と、を具備することを特徴と
   する生葉管理装置。
5. 【請求項５】前記分離手段が、金網からなる回転胴と、
   該回転胴の下方に設けられたコンベヤ及び古葉回収箱
   と、前記コンベヤの上方で古葉回収箱方向に送風して、
   回転胴から落下する木茎と切れ葉等とを分離する送風フ
   ァンと、を具備することを特徴とする請求項４記載の生
   葉管理装置。
6. 【請求項６】前記回転胴が、その内部に複数枚の翼を有
   すると共に、送風ファンによって外部から内部に向けて
   送風されることを特徴とする、請求項３もしくは請求項
   ５記載の生葉管理装置。