JPH10285881A - 永久磁石モータにおけるマグネット及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性粉末により成形されるマグネットへのコ
ーティングに起因して生じた塗料の盛り上がり部が、ヨ
ーク等との干渉によって削られて飛散することを防止す
るとともに、ステータとの間で磁気特性に変動が生じる
ことを防止する。また、マグネットの形成工程において
行われていた、該盛り上がり部の除去に要する工程を省
略する。 【解決手段】 円筒形マグネット素体２０の表面に、盛
り上がり部が発生する原因である電着塗装時の電極を収
納するための複数の凹部２２を形成することにより、該
円筒形マグネット素体２０の該電極当接部の周りに該コ
ーティングの塗料が集中し、盛り上がりが発生しても、
その盛り上がり部を当該凹部２２内に収容することによ
って、塗料がマグネット表面から半径方向へ突出するこ
とを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、永久磁石モータに
関し、より詳細には該永久磁石モータに使用するマグネ
ットの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日多くのＯＡ機器が使用されているが
その回転装置源としては、例えばスピンドルモータが広
く使用されている。図９に示すように、スピンドルモー
タ１は、例えば図示していないシャーシ又はフレームへ
固定されているブラケット２と、該ブラケット２へ下端
部が固定されているシャフト３と、該シャフト３の半径
方向外方において当該ブラケット２へ固着されているス
テータ４と、該シャフト３に長手方向に所定の間隔をお
いて配置された一対のベアリング５、５と、当該ベアリ
ング５、５へ搭載されており例えばディスク等の被回転
物体を支持する支承部を有しており且つ前記シャフト３
の周囲を回転する回転ハブ６と、該回転ハブ６に取り付
けられ該ハブ６と一緒に回転するヨーク７と、該ヨーク
７と前記ステータ４との間にあって該ステータ４の外周
部分に対して僅かな間隔をおいて前記ヨーク７の半径方
向内方に嵌合されているロータマグネット８と、により
構成されている。

【０００３】ここで、ステータ４とマグネット８との間
隔は磁気作用による回転効率を考慮して極めて狭い間隔
（ミクロン単位）に形成されていることも当業者に広く
知られている。

【０００４】このようなスピンドルモータ１において使
用されるマグネット８を製造する場合、一般には、初め
に、所定の磁性粉末によって図１０に示すような例えば
１ｍｍ程度の厚みを有する概ね円筒形体をなすマグネッ
ト素体９を形成する。次いで、この円筒形マグネット素
体９の外壁面を複数の電極１０（通常３又は４個である
が、図１０においては図を容易にするために２個のみを
示す）を該マグネット素体９の円周方向に等角度間隔に
配置し、これによって該マグネット素体９を吊り下げ保
持し、これを塗料即ちコーティング剤を充満した容器
（図示なし）内に浸し、当該容器内において当該電極１
０を介して該マグネット素体９に荷電して該マグネット
素体９へ電着塗装即ちＥＤコーティング１１を施す。こ
れはこのような手法によって製造したマグネットを回転
したとき該マグネットから磁粉が飛散するのを防止する
ためである。このコーティング作業によってマグネット
素体９へ形成されるコーティング１１の厚みは通常２５
μｍ程度である。

【０００５】このコーティング作業が終了後、該マグネ
ット素体９を、前記電極１０によって保持したままコー
ティング剤容器から引き上げ、該マグネット素体９を吊
り下げた状態で乾燥する。該マグネット素体９が乾燥し
た後、該マグネット素体９から電極１０を取り外す。電
極１０を取り外したとき該電極１０が当接していたマグ
ネット素体９の側壁部分には塗料即ちコーティング剤１
１が付着していないピンホール部分即ち付着不備部分１
２が発生する。このピンホール部分の直径は約０．７ｍ
ｍ〜１ｍｍ程度である。そこでこのＥＤコーティング作
業におけるコーティング剤付着不備を補うための補修を
行う必要がある。

【０００６】このため、前記乾燥したマグネット素体９
を例えば所定のテーブル上に配置し、コーティング剤を
マグネット素体９にコーティングする。最後に、コーテ
ィング剤の湯溜まりやバリ等を取り除く後処理作業をし
て、マグネット８を形成している。

【０００７】図１０においては、電極１０がマグネット
素体９の外表面を支持している。しかし電極１０は、円
筒形をなすマグネット素体９の円筒内表面を支持するこ
とによっても同様のマグネットは形成できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかして、このような
手法によって形成されたこれまでのマグネット８におい
ては、コーティング剤を充満した容器内でのＥＤコーテ
ィングの際に、複数の電極１０がマグネット素体９を保
持しているため、図１０にその概念を拡大して示してい
るように、このマグネット素体９に当接している電極１
０の先端部周りに電荷が集中し、その電極先端部周りに
コーティング剤がクレータ状に集まり、マグネット素体
９をコーティング剤容器内から取り出し乾燥したとき、
これらの電極１０の先端部が当接していた部分にコーテ
ィング剤の付着不備部分即ちピンホール１２と共に中心
部にクレータ状の凹みを形成している凸部即ち盛り上が
り部１３が発生する。

【０００９】この盛り上がり部１３の高さは約０．１ｍ
ｍ程度で、その直径は２ｍｍ程度である。その後、前記
ピンホール１２を補修するため該マグネット素体９にコ
ーティングを施すと、前記付着不備部分即ちピンホール
の部分１２は、コーティング剤によって補修されるが、
前記盛り上がり部１３においては、コーティング剤が当
該盛り上がり部１３を埋めることなく該盛り上がり部１
３の表面上に更にコーティング剤を積層することにな
る。この結果、当初約０．１ｍｍ程度の盛り上がりを有
していた該盛り上がり部１３が更に０．１ｍｍ程増大
し、全体で約０．２ｍｍ程度の盛り上がりを形成するこ
ととなる。

【００１０】そのためこの盛り上がり部１３の跡の盛り
上がり量が一層増大した状態に形成されたマグネット８
をヨーク７へ挿入すると、その盛り上がった部分の塗料
が削れて剥がれ、これが外部に飛散し思わぬ損傷を発生
するというような課題があった。また、この盛り上がり
部１３が円筒形マグネット素体の内表面側に形成された
場合には、その盛り上がり部１３がステータ４に異常に
接近し磁気特性に変動を生じたり又は該ステータ４に接
触しその盛り上がった部分の塗料が削られて剥がれ、こ
れが外部へ飛散するというような課題があった。

【００１１】このような課題を防止するための対策とし
て、マグネット８をヨーク７へ圧入し又は組み込む前に
円筒形マグネット８の外表面又は内表面の盛り上がり部
１３を所定の表面形状寸法になるまでカッター又はヤス
リ等によって完全に削り取ることが考えられるが、この
ような作業は著しく作業性が悪く、またその他の正常な
部分の塗料が割れ剥がれるというような副次的な課題も
発生させるという課題があった。本発明は、このような
課題を解消する永久磁石モータ用のマグネット及びその
形成方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】円筒形マグネット素体の
電極当接部に凹部を形成し、該電極の周りにコーティン
グの盛り上がりが発生しても、その盛り上がり部が当該
凹部内に収容されるようにし、これによりその盛り上が
り部がヨークやステータ等の部分に接触することがない
マグネットを形成する。

【００１３】即ち、本発明は、永久磁石モータにおける
マグネットを形成する方法であって、磁性粉末を用いて
所定の肉厚を有する円筒形のマグネット素体を形成する
こと、該マグネット素体の面に凹部からなる複数の電極
当接部を形成すること、該凹部に電極を当接した状態で
該マグネット素体をコーティング剤を充満した容器内の
コーティング剤溶液中に完全に埋没し、当該電極を介し
てマグネット素体を荷電し該マグネット素体へ該コーテ
ィング剤を電着塗装すること、該マグネット素体の電極
当接部にコーティング剤をコーティングすること、の諸
工程から成り、前記凹部が前記電着塗装の際に電極当接
部に発生するコーティング剤の盛り上がりを完全に収容
できる面積及び深さを有していることを特徴とするもの
である。

【００１４】また、本発明は、静止部材と、該静止部材
に軸受を介して回転自在に支持される回転部材と、該静
止部材に配設されたステータと、該回転部材の該ステー
タと径方向に対向する部位に嵌合された略円筒形状のマ
グネットとを有する永久磁石モータにおいて、上記マグ
ネットは、磁性粉末を用いて成形することによって形成
されるとともに、電着塗装により表面にコーティング剤
の被膜層が形成されており且つ上記マグネットの表面に
は電着塗装時に電極が当接される複数の凹部が形成され
ものである。

【００１５】更に、本発明におけるマグネットは、略円
筒形状を有し、永久磁石モータに使用され、磁性粉末を
用いて成形することによって形成されるマグネット素体
と、該マグネット素体の表面に形成され電着塗装時に電
極が当接される凹部と、該マグネット素体の表面に電着
塗装により形成されたコーティング剤の被膜層とを備え
るものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、永久磁石モータに使用
するマグネットに関するものであるが、図９に示すよう
にスピンドルモータに使用される場合を例にとり、本発
明の実施例について述べる。

【００１７】図１は本件発明の第１の実施例について示
している。図１においては、符号２０は所定の磁性粉末
によって成形された、図１０に示すマグネット素体９と
同様の円筒形のマグネット素体である。このマグネット
素体２０は、これまでの真円筒形をなすマグネット素体
９とは異なり、その外表面に例えば３個の長手方向全長
に伸びている凹部としての溝２２が互いに等角度間隔を
なすような位置に形成されている。この溝２２の数は、
後述のＥＤコーティング作業の際に当該マグネット素体
２０を懸吊保持する図示していない電極の数に等しいよ
うに選択される。従って、使用する電極の数が３個の場
合には３本の溝２２が該マグネット素体２０の外周面に
互いに１２０ーの角度をおいて形成され、電極が４個の
場合には４本の溝２２が９０ーの角度をおいて形成され
る。

【００１８】ここで各溝の外周面上における幅寸法ａは
約２ｍｍ〜３ｍｍで、奥行き深さ即ち直径方向のあさり
寸法ｂは約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。更に、この
マグネット素体２０の溝部分における直径方向の厚み即
ち底厚ｃは最低でも０．５ｍｍとなるよう選択されるこ
とが望ましい。そのためマグネット素体２０の溝２２の
無い部分における厚み寸法ｄは少なくとも０．８ｍｍ〜
１．５ｍｍ程度好ましくは１．０ｍｍ〜１．２ｍｍ程度
であることが望ましい。

【００１９】このようなマグネット素体２０を準備した
後、この円筒形マグネット素体２０の外壁面上の溝２２
内の望ましくはその長手方向中間部の僅かに上方部に図
１０に示す電極１０と同様の電極をそれぞれ１個づつ配
置する。その後、これらの電極によってマグネット素体
２０を吊り下げ保持し、これを塗料即ちコーティング剤
を充満した容器（図示なし）上まで運び、その後、該マ
グネット素体２０を当該容器に沈降する。マグネット素
体２０が該容器内のコーティング剤溶液内に完全に埋没
するまで該マグネット素体２０を当該電極によって案内
する。その後、前述と同様公知の手順によって、当該電
極を介してマグネット素体を荷電し該マグネット素体２
０へそれ自体公知の電着塗装即ちＥＤコーティングを施
す。

【００２０】このコーティング作業によってマグネット
素体２０の溝部分２２を含む円筒形外面及び円筒形内面
の表面全体に均一な厚みのコーティングが形成される。
このとき形成されるコーティングの厚みは約２５μｍ程
度である。このコーティング作業が終了した後、該マグ
ネット素体２０を、前記電極によってコーティング剤溶
器から取り出し、該マグネット素体２０を吊り下げた状
態で乾燥する。該マグネット素体２０が乾燥した後、該
マグネット素体２０から電極を取り外す。電極を取り外
したとき該電極先端部が当接していたマグネット素体２
０の各溝２２内の一部には塗料即ちコーティング剤が付
着していないピンホール部分即ち付着不備部分が発生す
る。このピンホール部分の直径は前述のように約０．７
ｍｍ〜１ｍｍ程度である。

【００２１】そこで、このコーティング剤付着不備を補
修するため、前述と同様乾燥したマグネット素体２０を
所定のテーブル等に配置し、コーティング剤をスプレー
あるいは筆等により塗布する。こうしてマグネットを形
成するのである。

【００２２】上記本件発明の第１の実施例に基づき形成
されたマグネットは、上記図９で説明した永久磁石モー
タの一例としてのスピンドルモータ１に適用することが
出来る。このスピンドルモータ１は、静止部材であるブ
ラケット２と、該ブラケット２底部の中央に設けられた
円形開口に一方端部が固定される固定シャフト３と、該
固定シャフト３に外嵌される軸受５、５と、該軸受５、
５を介して固定シャフト３に回転自在に外嵌されるハブ
６と、ブラケット２に取り付けられるステータ４と、該
ステータ４に対向するようにヨーク７を介してハブ６に
装着されるマグネット８とを備えている。

【００２３】このようなスピンドルモータ１において、
本件発明によるマグネットを使用することにより、マグ
ネット８にコーティングによって生じた盛り上がり部
が、マグネット素体２０外表面の溝２２内に完全に収納
されることから、その盛り上がり部が、ヨーク７への挿
入時に削られて剥がれ、剥がれた塗料が外部に飛散する
ことを防止することが出来る。

【００２４】更に、溝２２をハブ６への嵌合面に形成す
れば、マグネット８のヨーク７への組み込みにより、溝
を塞ぐことができ、露出面には凹凸を生じず、塵埃等の
溝への侵入がないばかりでなく、回転時に溝による空気
抵抗を生じないので円滑な回転が期待できる。

【００２５】図２は本件発明の第２の実施例について示
している。図２において、符号３０は図１のマグネット
素体２０と同様の円筒形のマグネット素体を示してい
る。このマグネット素体３０が図１に示すマグネット素
体２０と異なる点は、第１の実施例においては、円筒形
マグネット素体２０がその外表面側に凹部としての溝２
２を有しているのに対して、図２に示す第２の実施例に
おいては、円筒形マグネット素体３０がその内表面側に
凹部としての溝３２を有している点である。ここでこの
溝３２は、前記溝２２において述べたのと同様の数及び
寸法を有している。第２の実施例は、電極が該マグネッ
ト素体３０の内表面側から当該マグネット素体３０を懸
吊保持するときに有利である。

【００２６】図２に示したマグネットも上記図９に示し
たスピンドルモータ１に適用することが出来る。この場
合も、マグネット８にコーティングによって生じた盛り
上がり部が、マグネット素体内３０表面の溝３２内に完
全に収納されることから、その盛り上がり部がステータ
４に異常に接近し磁気特性に変動が生じたりあるいはモ
ータの回転時にステータ７と接触して削られて剥がれ、
剥がれた塗料が外部に飛散することも防止できる。

【００２７】図３は本件発明の第３の実施例について示
している。図３において、符号４０は図１のマグネット
素体２０と図２のマグネット素体３０とを合成した形態
の円筒形のマグネット素体を示している。この円筒形マ
グネット素体４０は、凹部としての複数の溝４２を図１
の実施例と同様にマグネット素体４０の外表面側に、ま
た凹部としての複数の溝４４を図２の実施例と同様にマ
グネット素体４０の内表面側に、それぞれ設けてある点
で図１及び図２の実施例と異なっている。ここで溝４２
と溝４４とは、互いに等しい角度だけ偏倚した位置にく
るように配置されている。また、これらの溝４２、４４
は図１に示す溝２２において述べたと同様の数及び寸法
を有している。この実施例は、電極を該管状のマグネッ
ト素体４０の内表面側からでも外表面側からでも装着す
ることが出来、更には一部の電極をマグネット素体４０
の内表面側にまた残りの一部の電極を外表面側に装着し
たい場合にも使用出来るという利点がある。

【００２８】図４は本件発明の第４の実施例について示
している。この実施例は図１に示す第１の実施例の改良
である。図１に示すマグネット素体２０では溝が該素体
２０の長手方向全長にわたり伸びているが、この実施例
のマグネット素体５０では、電極が当接する部分にの
み、前記溝の一部をなす凹部５２がその外表面側に形成
されているのみである。これらの凹部５２は前記溝２２
と同様な角度関係に配置されており、該マグネット素体
５０の長手方向の中間部より僅かに上方の位置に配置さ
れている。これにより、該マグネット素体５０を概ね垂
直状態に安定した状態で保持出来るようにしている。こ
れらの凹部５２は、円周面方向の寸法が図１に示すａと
同様の寸法を、軸線（長手）方向の寸法がｅ、またその
深さは、図１に示すｂと同様の寸法とすることが出来
る。ここでｅは概ねａに等しい値であるが、これよりも
大きくても小さくてもよい。勿論この凹部５２の形状
は、図示のような矩形形状のものに限定されるものでは
なく、コーティング剤の盛り上がり部がクレータ状を形
成することを鑑み、例えば直径が約２ｍｍ〜３ｍｍ、深
さが約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の円形断面の凹部と
することも可能である。この実施例では、電極受け入れ
部である凹部５２を、図１のようにマグネット素体の全
長にわたって形成する必要がなく、マグネットの磁気特
性の低下を抑えるという効果がある。

【００２９】図５は本件発明の第５の実施例について示
している。この実施例に関する円筒形マグネット素体６
０は、凹部６２が円筒形マグネット素体６０の内表面側
に設けてあることを除けば図４の実施例と実質的に同一
である。この実施例では、電極受け入れ部である凹部６
２を、図１のようにマグネット素体の全長にわたって形
成する必要がなく、更に図２の実施例と同様に電極が該
マグネット素体６０の内表面側から当該マグネット素体
６０を懸吊保持するときに有利である。この実施例にお
いても、凹部６２は、図示のような矩形形状以外に例え
ば直径が約２ｍｍ〜３ｍｍ、深さが約０．２ｍｍ〜０．
３ｍｍ程度の円形断面の凹部とすることも可能である。
この実施例は、図４の実施例と同様磁気特性の低下を抑
えるという効果がある。

【００３０】図６は本件発明の第６の実施例について示
している。この実施例は図４に示す第４の実施例の改良
である。図４に示すマグネット素体５０では電極を受け
入れる凹部５２が素体５０の長手方向中間部の僅かに上
方付近に形成されているが、第６の実施例であるマグネ
ット素体７０ではそのような凹部７２が該素体７０の外
表面側端部に配置されている。これらの凹部７２は前記
各実施例と同様な角度関係にあり、かつそれらの寸法は
図４のマグネット素体５０の凹部５２の寸法と同様の寸
法を有している。この実施例は、図４及び図５の実施例
と同様磁気特性の低下を抑えるという効果がある。この
実施例においても、凹部７２は図示のような矩形形状以
外に例えば直径又は短直径が少なくとも約２ｍｍ〜３ｍ
ｍ、深さが約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の半円形又は
楕円形断面の凹部とすることも可能である。

【００３１】図７は本件発明の第７の実施例について示
している。この実施例は図５に示す第５の実施例の改良
である。図５に示すマグネット素体６０では電極を受け
入れる凹部６２が素体６０の長手方向中間部の僅かに上
方付近に形成されているが、第７の実施例であるマグネ
ット素体８０ではそのような凹部８２が該素体８０の内
表面側端部に配置されている。これらの凹部８２は前記
各実施例と同様な角度関係にあり、かつそれらの寸法は
図５のマグネット素体６０の凹部６２の寸法と同様の寸
法を有している。この実施例も、図４から図６の実施例
と同様に磁気特性の低下を抑えるという効果がある。こ
の実施例においても、凹部８２は図示のような矩形形状
以外に例えば直径又は短直径が少なくとも約２ｍｍ〜３
ｍｍ、深さが約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の半円形又
は楕円形断面の凹部とすることも可能である。

【００３２】図８は本件発明の第８の実施例について示
している。図８において、符号９０は図６のマグネット
素体７０と図７のマグネット素体８０とを合成した形態
の円筒形のマグネット素体を示している。この円筒形マ
グネット素体９０は、複数の凹部９２を図６の実施例と
同様にマグネット素体９０の外表面側端部に、また複数
の凹部９４を図７の実施例と同様にマグネット素体９０
の内表面側端部に、それぞれ設けてある点で図６及び図
７の実施例と異なっている。ここで凹部９２と凹部９４
とは、互いに等しい角度だけ偏倚した位置にくるように
配置されている。また、これらの凹部９２、９４は図６
又は図７に示す凹部７２、８２に関して述べたと同様の
数及び寸法を有している。この実施例は、図４から図７
の実施例と同様に磁気特性の低下を抑えるという効果が
ある。更に電極を該管状のマグネット素体９０の内表面
側からでも外表面側からでも装着することが出来、更に
は一部の電極をマグネット素体９０の内表面側にまた残
りの一部の電極を外表面側に装着したい場合にも使用出
来るという利点がある。この実施例においても、凹部９
２、９４は図示のような矩形形状以外に例えば直径又は
短直径が少なくとも約２ｍｍ〜３ｍｍ、深さが約０．２
ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の半円形又は楕円形断面の凹部と
することも可能である。

【００３３】また図示していないが、図４の実施例と図
５の実施例とを合成し、それぞれ円筒形マグネット素体
の外表面側と内表面側とに互いに等しい角度だけずらし
て凹部を位置して形成したマグネット素体を使用するこ
とができることは明らかである。この実施例は、図３及
び図８の場合と同様に、電極を該管状のマグネット素体
の内表面側からでも外表面側からでも装着することが出
来、更には一部の電極をマグネット素体の内表面側にま
た残りの一部の電極を外表面側に装着したい場合にも使
用出来るという利点がある。

【００３４】以上の説明では、マグネットが装着される
永久磁石モータとして、シャフト固定でマグネットがヨ
ークを介してハブに装着されるスピンドルモータについ
て述べたが、本件発明は、シャフト回転タイプの永久磁
石モータあるいは鉄製のハブを使用することにより、ヨ
ークを介装しない場合によっても、本件発明によるマグ
ネットを使用することで同様の効果を得ることができ
る。また、永久磁石モータは、図９で説明したアウター
ロータ型に限らず、インナーロータ型にも適用可能なこ
とは明らかである。

【００３５】

【発明の効果】本件発明において、ＥＤコーティングの
際にマグネット素体に当接している電極先端部周りに例
えば高さが約０．１ｍｍ、直径約２ｍｍのクレータ状の
凹部を形成する凸部即ち盛り上がり部が発生し、更にそ
の後の補修用のコーティングによってその高さが約０．
２ｍｍに増大しても、本件発明のマグネット素体では、
当該盛り上がり部が、例えば約２ｍｍ〜３ｍｍの幅ａと
約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの深さｂとを有する凹部の内
部に発生される。このため、この盛り上がり部は凹部内
に収納された状態にあり、これがマグネットの周面から
半径方向に突き出すことは完全に防止されている。その
ため、本件発明によるマグネットは成形後直ちにヨーク
等へ挿入しても該盛り上がり部がヨーク等に接触するこ
とがなく、マグネットは確実にヨーク等へ密嵌状態で嵌
合することが可能であり、これまでのような作業性の悪
い盛り上がり部除去のための手作業をする必要がなく、
そのため、該手作業による正常な部分の塗装が剥がれる
というような副次的な課題も完全に防止出来る。特に、
凹部をマグネット素体の端面に開口するようにすれば、
マグネット素体の成形金型の構造も比較的簡単になり、
成形が容易になる。

【００３６】また、本発明によるマグネット並びに当該
マグネットを用いた永久磁石モータにおいては、盛り上
がり部が凹部内に完全に収納されることから、マグネッ
トの外表面側に生じた盛り上がり部の塗料が、ヨーク等
への挿入時に削られて剥がれるというような課題を防止
することが出来るとともに、マグネットの内表面側に生
じた場合でも、その盛り上がり部がステータに異常に接
近し磁気特性に変動が生じたりあるいはモータ回転時に
ステータと接触して削られて剥がれるというような課題
も防止できる。特に、凹部を回転部材への嵌合面に形成
すれば、マグネットの回転部材への組み込みにより、凹
部を塞ぐことができ、露出面には凹凸を生じず、塵埃等
の凹部への侵入がないばかりでなく、回転時に凹部によ
る空気抵抗を生じないので円滑な回転が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本件発明のマグネットの第１の実施例を示す円
筒形マグネット素体の全体斜視図である。

【図２】本件発明のマグネットの第２の実施例を示す円
筒形マグネット素体の一部斜視図である。

【図３】本件発明のマグネットの第３の実施例を示す円
筒形マグネット素体の全体斜視図である。

【図４】本件発明のマグネットの第４の実施例を示す円
筒形マグネット素体の一部斜視図である。

【図５】本件発明のマグネットの第５の実施例を示す円
筒形マグネット素体の一部破断の斜視図である。

【図６】本件発明のマグネットの第６の実施例を示す円
筒形マグネット素体の一部斜視図である。

【図７】本件発明のマグネットの第７の実施例を示す円
筒形マグネット素体の一部斜視図である。

【図８】本件発明のマグネットの第８の実施例を示す円
筒形マグネット素体の一部斜視図である。

【図９】永久磁石モータの一例としての、公知のスピン
ドルモータの断面図である。

【図１０】永久磁石モータの組付けに使用するマグネッ
トを形成するための公知の工程を示す図である。

【符号の説明】

１０ 電極 １１ コーティング層 １２ ピンホール １３ 盛り上がり部 ２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０ マ
グネット素体 ２２、３２、４２、４４ 溝 ５２、６２、７２、８２、９２、９４ 凹部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 永久磁石モータにおけるマグネットを形
   成する方法であって、磁性粉末を用いて所定の肉厚を有
   する円筒形のマグネット素体を形成すること、該マグネ
   ット素体の面に凹部からなる複数の電極当接部を形成す
   ること、該凹部に電極を当接した状態で該マグネット素
   体をコーティング剤を充満した容器内のコーティング剤
   溶液中に完全に埋没し、当該電極を介してマグネット素
   体を荷電し該マグネット素体へ該コーティング剤を電着
   塗装すること、該マグネット素体の電極当接部にコーテ
   ィング剤をコーティングすること、の諸工程から成り、 前記凹部が前記電着塗装の際に電極当接部に発生するコ
   ーティング剤の盛り上がりを完全に収容できる面積及び
   深さを有していることを特徴とする永久磁石モータにお
   けるマグネットを形成する方法。
2. 【請求項２】 マグネット素体における凹部は少なくと
   も当接する電極と同数設けてあることを特徴とする請求
   項１に記載の永久磁石モータにおけるマグネットを形成
   する方法。
3. 【請求項３】 電極が当接する凹部が円筒形マグネット
   素体の内表面側及び外表面側の一方もしくは両方に設け
   てあることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石モー
   タにおけるマグネットを形成する方法。
4. 【請求項４】 凹部がマグネット素体の周面に設けてあ
   ることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石モータに
   おけるマグネットを形成する方法。
5. 【請求項５】 凹部はマグネット素体の周面に配置され
   マグネット素体の少なくとも一方の端面に開口している
   ことを特徴とする上記請求項１に記載の永久磁石モータ
   におけるマグネットを形成する方法。
6. 【請求項６】 静止部材と、該静止部材に軸受を介して
   回転自在に支持される回転部材と、該静止部材に配設さ
   れたステータと、該回転部材の該ステータと径方向に対
   向する部位に嵌合された略円筒形状のマグネットとを有
   し、上記マグネットは、磁性粉末を用いて成形すること
   によって形成されるとともに、電着塗装により表面にコ
   ーティング剤の被膜層が形成されており且つ上記マグネ
   ットの表面には電着塗装時に電極が当接される複数の凹
   部が形成されていることを特徴とする永久磁石モータ。
7. 【請求項７】 上記凹部は、少なくとも該マグネットの
   一方の端面に開口することを特徴とする請求項６に記載
   の永久磁石ルモータ。
8. 【請求項８】 上記凹部は、該マグネットの該回転部材
   への嵌合面に形成されていることを特徴とする請求項６
   に記載の永久磁石モータ。
9. 【請求項９】 略円筒形状を有し、永久磁石モータに使
   用され、磁性粉末を用いて成形することによって形成さ
   れるマグネット素体と、該マグネット素体の表面に形成
   され電着塗装時に電極が当接される凹部と、該マグネッ
   ト素体の表面に電着塗装により形成されたコーティング
   剤の被膜層とを備えたことを特徴とするマグネット。
10. 【請求項１０】 前記凹部は該マグネット素体の表面に
    周方向に等間隔をおいて複数形成されていることを特徴
    とする請求項９に記載のマグネット。
11. 【請求項１１】 上記凹部は、少なくとも該マグネット
    の一方の端面に開口することを特徴とする請求項９に記
    載のマグネット。