JPH10286400A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣類等のしわ伸ばしを行うアイロンにおい
て、ヒータからの熱によるサーモスタットの熱応答性を
向上し、ベース温度の変化幅を少なくして、ベースの温
度を設定した温度に精度よく制御する。 【解決手段】 所定形状に整形したヒータ１３と対応し
た形状でベース１６に受け部１８を形成する。ヒータ１
３は、内部に発熱線１５を収容した金属管１４にヒータ
１３への通電を制御してベース１６の温度を調節するサ
ーモスタット８を取り付けて、ベース１６の受け部１８
に圧入し固着したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は衣類等のしわ伸ばし
を行うアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、図１２に示
すような構成が一般的であった。以下、その構成につい
て説明する。

【０００３】図に示すように、ベース１は、内部に発熱
線２を収容した金属管３を具備したヒータ４が鋳込まれ
ており、バイメタル５によって開閉される接点６と、ヒ
ータ４と電気的に接続する端子板７とを具備したサーモ
スタット８を、前記ベース１に取り付けるとともに、サ
ーモスタット８の端子板７は、ヒータ４の端子部９とリ
ード線１０等により電気的に接続し、ヒータ４の端子部
９はベース１の後方に配設していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、ベース１の温度を所定の温度に加
熱するため、通常サーモスタット８の接点６は閉じてお
り、ヒータ４に収容した発熱線２に電流が導通されるこ
とにより金属管３を加熱し、この熱がベース１に伝わ
り、さらに、ベース１の熱がサーモスタット８のバイメ
タル５に伝わり、バイメタル５を特定方向に変移させ
る。

【０００５】所定の温度に加熱されるとバイメタル５の
動作で接点６を開く。このとき、ヒータ４からの熱をバ
イメタル５が感知して接点６を開くまでに時間的な遅れ
が生じるため、設定温度に対して接点６の開閉により調
節されるベース１温度幅が大きくなり、オンとオフの温
度差が大きくなるため、ベース１の温度が設定した温度
から離れた温度にある時間が長くなるという問題を有し
ていた。

【０００６】また、ヒータ４の端子部９とサーモスタッ
ト８の端子板７との間は、リード線１０により接続して
いるため、部品点数が多く接続箇所が多くなり、接続部
分からの発熱が多くなる。この接続部分からの発熱は、
各部の本来上昇させる必要のない部分に伝わり、特に使
用者が触れる部分、例えば把手部分１１や電源コード部
１２の温度を高くするという問題を有していた。

【０００７】また、ベース１の形状が三角形状に近いこ
とから、ヒータ４を略Ｕ字状に形成しており、ベース１
の最も熱容量の大きい後方部分にヒータ４の発熱部分以
外の端子部９が配設されている。端子部９の近傍にサー
モスタット８を配設し、温度コントロール部を温度設定
時の操作性のよい把手上方前部に設けるためには、温度
コントロール部とサーモスタット８との間に継手を設け
る必要があり、構成が複雑になるとともに、動作を的確
に伝達できないという問題を有していた。

【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、ヒー
タからの熱によるサーモスタットの熱応答性を向上し、
ベース温度の設定値に対する温度変化幅を少なくし、ベ
ースの温度を精度よく制御することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、所定形状に整形したヒータと対応した形状
にベースに設けた受け部を形成する。ヒータは、内部に
発熱線を収容した金属管にヒータへの通電を制御してベ
ースの温度を調節するサーモスタットを取り付けて、ベ
ースの受け部に固着したものである。

【００１０】これにより、ヒータの発熱をサーモスタッ
トのバイメタルが直接受感でき、ヒータからの熱による
サーモスタットの熱応答性を向上することができ、ベー
ス温度の設定値に対する温度変化幅を少なくして、ベー
スの温度を設定した温度に精度よく制御することができ
る。

【００１１】

【発明の実施形態】本発明の請求項１に記載の発明は、
所定形状に整形したヒータと、このヒータと対応した形
状に受け部を形成したベースと、前記ヒータへの通電を
制御してベースの温度を調節するサーモスタットとを具
備し、前記ヒータは、内部に発熱線を収容した金属管に
前記サーモスタットを取り付けてベースの受け部に固着
したものであり、ヒータの発熱をサーモスタットのバイ
メタルが直接受感でき、ヒータからの熱によるサーモス
タットの熱応答性を向上することができ、ベース温度の
設定値に対する温度変化幅を少なくして、ベースの温度
を設定した温度に精度よく制御することができる。

【００１２】本発明の請求項２に記載の発明は、所定形
状に整形したヒータと、このヒータを埋設したベース
と、前記ヒータへの通電を制御してベースの温度を調節
するサーモスタットとを具備し、前記ヒータは、内部に
発熱線を収容した金属管の一部をベースの表面に露出さ
せ、前記金属管の露出部にサーモスタットを取り付けた
ものであり、ヒータの発熱をサーモスタットのバイメタ
ルが直接受感でき、ヒータからの熱によるサーモスタッ
トの熱応答性を向上することができ、ベース温度の脈動
による温度変化幅を低減することができ、ベースの温度
を設定した温度に精度よく制御することができ、また、
ヒータがベース内に埋設されているため、効率よくベー
ス面への温度伝達が可能となる。

【００１３】本発明の請求項３に記載の発明は、上記請
求項１または２に記載の発明において、サーモスタット
に良熱伝導性の伝熱体を取り付け、この伝熱体を介して
サーモスタットをヒータの金属管に取着したものであ
り、サーモスタットのバイメタルは伝熱体を介して、ヒ
ータの発熱を感度よく受感することができ、ヒータから
の熱によるサーモスタットの熱応答性を向上することが
でき、ベース温度の脈動による温度変化幅を低減するこ
とができ、ベースの温度を設定した温度に精度よく制御
することができる。

【００１４】本発明の請求項４に記載の発明は、所定形
状に整形したヒータと、このヒータと対応した形状に形
成し前記ヒータの金属管の一部が露出するように収容す
る受け部を設けたベースと、前記ヒータへの通電を制御
してベースの温度を調節するサーモスタットと、前記受
け部に装着したヒータをベースに固着する良熱伝導性の
固着板とを具備し、前記固着板にサーモスタットを取り
付けたものであり、サーモスタットのバイメタルは固着
板を介することで、ヒータの発熱を感度よく受感するこ
とができ、ヒータからの熱によるサーモスタットの熱応
答性を向上することができ、ベース温度の脈動による温
度変化幅を低減することができ、ベースの温度を設定し
た温度に精度よく制御することができる。

【００１５】本発明の請求項５に記載の発明は、上記請
求項４に記載の発明において、固着板をヒータの折り曲
げ部に設けたものであり、ヒータの折り曲げ部は、最も
発熱量の大きく、この発熱量の大きい箇所から固着板を
介してヒータの熱を取り込めるため、サーモスタットの
バイメタルはヒータの発熱を感度よく受感することがで
き、ヒータからの熱によるサーモスタットの熱応答性を
向上することができ、ベース温度の脈動による温度変化
幅を低減することができ、ベースの温度を設定した温度
に精度よく制御することができる。

【００１６】本発明の請求項６に記載の発明は、両端に
端子部を設けたヒータと、このヒータを固着したベース
と、前記ヒータへの通電を制御してベースの温度を調節
するサーモスタットとを具備し、前記サーモスタット
は、バイメタルによって開閉される接点を設けた一対の
接点板に端子板を接続するとともに、この端子板に前記
端子部が対向するようにヒータを配設して端子部と端子
板を接続したものであり、ヒータの端子部からヒータの
発熱をサーモスタットに有効に伝達させることによりヒ
ータの発熱を感度よく受感することができ、ヒータから
の熱によるサーモスタットの熱応答性を向上することが
でき、ベース温度の脈動による温度変化幅を低減するこ
とができ、ベースの温度を設定した温度に精度よく制御
することができる。

【００１７】本発明の請求項７に記載の発明は、上記請
求項６に記載の発明において、ヒータの端子部をベース
の前部に配置するとともに、前記端子部間にサーモスタ
ットを設けたものであり、サーモスタットをアイロン本
体の前部に配置することができ、温度コントロール部を
温度設定時の操作性のよい把手上方前部に構成すること
ができ、また、ベース掛け面の後方部にヒータの発熱を
有効に伝達することで、ベース掛け面の温度を均一化す
ることができ、さらに、リード線等の電気接続部分をな
くすことができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。

【００１９】（実施例１）図１および図２に示すよう
に、ヒータ１３は、金属管１４の内部に発熱線１５を収
容し、略Ｕ字形状（所定形状）に折り曲げ整形してい
る。サーモスタット８は、ヒータ１３への通電を制御し
てベース１６の温度を調節するもので、例えば鉄、銅、
アルミニウム等の金属板で構成した良熱伝導性の伝熱部
材１７を設けており、この伝熱部材１７を電気溶接等に
よりヒータ１３の金属管１４に取着している。

【００２０】ベース１６にはヒータ１３の形状に対応し
て窪ませた受け部１８を構成しており、この受け部１８
にヒータ１３を圧入している。さらに、受け部１８の外
周部１９をヒータ１３側に倒れ込むように加圧変形させ
て、ヒータ１３がベース１６から離脱しない構成として
いる。

【００２１】上記構成において動作を説明すると、通
常、サーモスタット８の接点６は閉じており、ヒータ１
３の金属管１４の内部に収容した発熱線１５に通電され
ることにより金属管１４を加熱し、この熱によりベース
１６を加熱するとともに、伝熱部材１７を通してサーモ
スタット８に伝熱される。ベース１６の温度が予め設定
された設定温度になるとバイメタル５の動作で接点６を
開いてヒータ１３への通電を遮断する。

【００２２】このとき、ヒータ１３の発熱をサーモスタ
ット８のバイメタル５が伝熱部材１７を通して直接受感
でき、ヒータ１３からの熱によるサーモスタット８の熱
応答性を向上することができ、ベース温度の変化幅を少
なくすることができ、ベース１６の温度を設定した温度
に精度よく制御することができる。

【００２３】（実施例２）図３に示すように、ベース２
０は、略Ｕ字形状に折り曲げ整形したヒータ１３をダイ
カスト成型等により埋設しており、ヒータ１３の発熱線
１５を収容した金属管１４を部分的に露出させている。
この金属管１４の露出部にサーモスタット８に設けた良
熱伝導性の伝熱部材１７を電気溶接等により取着してい
る。他の構成は実施例１と同じである。

【００２４】上記構成において動作を説明すると、ヒー
タ１３の発熱をサーモスタット８のバイメタルが伝熱部
材１７を通して直接受感でき、ヒータ１３からの熱によ
るサーモスタット８の熱応答性を向上することができ、
ベース温度の変化幅を少なくすることができ、ベース２
０の温度を設定した温度に精度よく制御することができ
る。また、ヒータ１３がベース２０内に埋設されている
ため、効率よくベース面への温度伝達が可能となる。

【００２５】（実施例３）図４および図５に示すよう
に、サーモスタット８は、バイメタル５の近傍もしくは
これに接するように、アルミニウム、黄銅等の良熱伝導
性の伝熱体２１を取り付け、この伝熱体２１をヒータ１
３の金属管１４に電気溶接等で取着している。他の構成
は上記実施例１と同じである。

【００２６】上記構成において動作を説明すると、サー
モスタット８のバイメタル５は伝熱体２１を介して、ヒ
ータ１３の発熱を感度よく受感することができ、ヒータ
１３からの熱によるサーモスタット８の熱応答性を向上
することができ、ベース温度の温度変化幅を低減するこ
とができ、ベース１６の温度を設定した温度に精度よく
制御することができる。

【００２７】なお、本実施例では、サーモスタット８を
伝熱体２１を介してベース１６の受け部１８に圧入した
ヒータ１３に取着しているが、ベース１６に埋設したヒ
ータ１３を部分的に露出させ、その露出部に伝熱体２１
を介してサーモスタット８を取着しても同様の作用効果
を得ることができる。

【００２８】（実施例４）図６および図７に示すよう
に、固着板２２は、アルミニウム、黄銅等の良熱伝動性
の材料で形成し、サーモスタット８のバイメタル５の近
傍もしくはこれに接するように取り付け、この伝熱体２
１をヒータ１３の金属管１４に電気溶接等で取着してい
る。固着板２２の形状は、サーモスタット８をベース１
６にねじ止め等により固定する際に、ヒータ１３の金属
管１４を同時にベース１６に固着できる構成としてい
る。他の構成は上記実施例１と同じである。

【００２９】上記構成において動作を説明すると、サー
モスタット８のバイメタル５は固着板２２を介して、ヒ
ータ１３の発熱を感度よく受感することができ、ヒータ
１３からの熱によるサーモスタット８の熱応答性を向上
することができ、ベース温度の脈動による温度変化幅を
低減することができ、ベース１６の温度を設定した温度
に精度よく制御することができる。

【００３０】また、固着板２２により、ヒータ１３がベ
ース１６から脱落するのを防止できる。また、固着板２
２はサーモスタット８とは別体構造をとり、固着板２２
単体でヒータ１３の金属管１４に締結してもよく、更に
はサーモスタット８とねじ等により共締めすることでも
同様の効果が得られる。

【００３１】（実施例５）図８に示すように、固着板２
３は、ヒータ１３の折り曲げ部に設けている。他の構成
は上記実施例４と同じである。

【００３２】上記構成において動作を説明すると、ヒー
タ１３の折り曲げ部は金属管１４内部に収容した発熱線
の単位容積密度が高いため発熱量が大きく、この発熱量
の大きい箇所から固着板２３を介してヒータ１３の熱を
取り込めるため、固着板２３を小型にできるとともに、
効果的なバイメタルへの発熱線の熱の供給を行うことが
できる。

【００３３】したがって、サーモスタット８のバイメタ
ルはヒータ１３の発熱を感度よく受感することができ、
ヒータ１３からの熱によるサーモスタット８の熱応答性
を向上することができ、ベース温度の脈動による温度変
化幅を低減することができ、ベース１６の温度を設定し
た温度に精度よく制御することができる。

【００３４】（実施例６）図９および図１０に示すよう
に、ヒータ１３は、ベース２０に埋設しており、このヒ
ータ１３の両端に端子部２４を設け、端子部２４はヒー
タ１３の金属管１４の内部に収容した発熱線１５と金属
管１４内部において接続している。

【００３５】サーモスタット８は、バイメタル５により
開閉される接点（図示せず）を電気溶接等で固着した接
点板２５に端子板２６を接続し、端子板２５にヒータ１
３の端子部２４を対向させ、端子板２６をヒータ１３の
端子部２４に接続している。なお、接点板２４と端子板
２５を一体としてもよい。他の構成は実施例２と同じで
ある。

【００３６】上記構成において動作を説明すると、サー
モスタット８の接点板２５に接続した端子板２６をヒー
タ１３の端子部２４に接続することで、ヒータ１３の端
子部２４からヒータ１３の発熱をサーモスタット８に有
効に伝達させることができ、ヒータ１３の発熱を感度よ
く受感することができ、ヒータ１３からの熱によるサー
モスタット８の熱応答性を向上することができ、ベース
温度の脈動による温度変化幅を低減することができ、ベ
ース２０の温度を設定した温度に精度よく制御すること
ができる。

【００３７】さらに各接続部からの全体発熱量を抑制す
ることができ、使用者がアイロン掛けを行う際、使用者
が触れるアイロン本体および電源コード部の温度を低く
保つことができる。

【００３８】なお、本実施例では、ヒータ１３は、ベー
ス２０に埋設しているが、上記実施例１と同様に、ベー
スにヒータ１３に対応する受け部を構成し、この受け部
にヒータ１３を圧入してもよく、同様の作用効果を得る
ことができる。

【００３９】（実施例７）図１１に示すように、ヒータ
１３の端子部２４をベース２０の前部に配置し、端子部
２４間にサーモスタット８を設けている。他の構成は実
施例６と同じである。

【００４０】上記構成において動作を説明すると、ベー
ス２０の掛け面の後方部にヒータ１３の発熱を有効に伝
達することで、ベース２０の掛け面の温度分布を均一化
することができる。

【００４１】また、サーモスタット８をヒータ１３の端
子部２４間に設けているため、サーモスタット８は、把
手の上方前部に配置した温度設定つまみ（図示せず）の
直下に位置し、温度設定つまみに連結した温度調節軸を
サーモスタット８に向けて延長して直結することがで
き、温度設定時の操作性を向上することができる。さら
に、ヒータ１３の端子部２４とサーモスタット８の間を
接続するリード線等の電気接続部分をなくすることがで
きる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、所定形状に整形したヒータと、このヒー
タと対応した形状に受け部を形成したベースと、前記ヒ
ータへの通電を制御してベースの温度を調節するサーモ
スタットとを具備し、前記ヒータは、内部に発熱線を収
容した金属管に前記サーモスタットを取り付けてベース
の受け部に固着したから、ヒータの発熱をサーモスタッ
トのバイメタルが直接受感でき、ヒータからの熱による
サーモスタットの熱応答性を向上することができ、ベー
ス温度の変化幅を少なくして、ベースの温度を設定した
温度に精度よく制御することができる。

【００４３】また、請求項２に記載の発明によれば、所
定形状に整形したヒータと、このヒータを埋設したベー
スと、前記ヒータへの通電を制御してベースの温度を調
節するサーモスタットとを具備し、前記ヒータは、内部
に発熱線を収容した金属管の一部をベースの表面に露出
させ、前記金属管の露出部にサーモスタットを取り付け
たから、ヒータの発熱をサーモスタットのバイメタルが
直接受感でき、ヒータからの熱によるサーモスタットの
熱応答性を向上することができ、ベース温度の変化幅を
少なくすることができ、ベースの温度を設定した温度に
精度よく制御することができ、また、ヒータがベース内
に埋設されているため、効率よくベース面への温度伝達
が可能となる。

【００４４】また、請求項３に記載の発明によれば、サ
ーモスタットに良熱伝導性の伝熱体を取り付け、この伝
熱体を介してサーモスタットをヒータの金属管に取着し
たから、サーモスタットのバイメタルは伝熱体を介し
て、ヒータの発熱を感度よく受感することができ、ヒー
タからの熱によるサーモスタットの熱応答性を向上する
ことができ、ベース温度の変化幅を低減することがで
き、ベースの温度を設定した温度に精度よく制御するこ
とができる。

【００４５】また、請求項４に記載の発明によれば、所
定形状に整形したヒータと、このヒータと対応した形状
に形成し前記ヒータの金属管の一部が露出するように収
容する受け部を設けたベースと、前記ヒータへの通電を
制御してベースの温度を調節するサーモスタットと、前
記受け部に装着したヒータをベースに固着する良熱伝導
性の固着板とを具備し、前記固着板にサーモスタットを
取り付けたから、サーモスタットのバイメタルは固着板
を介することで、ヒータの発熱を感度よく受感すること
ができ、ヒータからの熱によるサーモスタットの熱応答
性を向上することができ、ベース温度の脈動による温度
変化幅を低減することができ、ベースの温度を設定した
温度に精度よく制御することができる。

【００４６】また、請求項５に記載の発明によれば、固
着板をヒータの折り曲げ部に設けたから、ヒータの折り
曲げ部は、最も発熱量の大きく、この発熱量の大きい箇
所から固着板を介してヒータの熱を取り込めるため、サ
ーモスタットのバイメタルはヒータの発熱を感度よく受
感することができ、ヒータからの熱によるサーモスタッ
トの熱応答性を向上することができ、ベース温度の脈動
による温度変化幅を低減することができ、ベースの温度
を設定した温度に精度よく制御することができる。

【００４７】また、請求項６に記載の発明によれば、両
端に端子部を設けたヒータと、このヒータを固着したベ
ースと、前記ヒータへの通電を制御してベースの温度を
調節するサーモスタットとを具備し、前記サーモスタッ
トは、バイメタルによって開閉される接点を設けた一対
の接点板に端子板を接続するとともに、この端子板に前
記端子部が対向するようにヒータを配設して端子部と端
子板を接続したから、ヒータの端子部からヒータの発熱
をサーモスタットに有効に伝達させることによりヒータ
の発熱を感度よく受感することができ、ヒータからの熱
によるサーモスタットの熱応答性を向上することがで
き、ベース温度の脈動による温度変化幅を低減すること
ができ、ベースの温度を設定した温度に精度よく制御す
ることができる。

【００４８】また、請求項７に記載の発明によれば、ヒ
ータの端子部をベースの前部に配置するとともに、前記
端子部間にサーモスタットを設けたから、サーモスタッ
トをアイロン本体の前部に配置することができ、温度コ
ントロール部を温度設定時の操作性のよい把手上方前部
に構成することができ、また、ベース掛け面の後方部に
ヒータの発熱を有効に伝達することで、ベース掛け面の
温度分布を均一化することができ、さらに、リード線等
の電気接続部分をなくすることができ、接続部分での発
熱を抑止し使用者が触れるアイロン本体部分および電源
コード部の温度を低く保つことができ、また、温度設定
つまみを温度調節軸と直結できるため、がたつきを少な
くすることができ、温度設定に対するベースの温度調節
域の差を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のアイロンの一部切欠し
た断面図

【図２】同アイロンのベースの上面図

【図３】本発明の第２の実施例のアイロンのベースの上
面図

【図４】本発明の第３の実施例のアイロンの要部断面図

【図５】同アイロンのベースの上面図

【図６】本発明の第４の実施例のアイロンの要部断面図

【図７】同アイロンのベースの上面図

【図８】本発明の第５の実施例のアイロンのベースの上
面図

【図９】本発明の第６の実施例のアイロンの要部断面図

【図１０】同アイロンのベースの上面図

【図１１】本発明の第７の実施例のアイロンのベースの
上面図

【図１２】従来のアイロンの要部側面図

【符号の説明】

８ サーモスタット １３ ヒータ １４ 金属管 １５ 発熱線 １６ ベース １８ 受け部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山添 守 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状に整形したヒータと、このヒー
   タと対応した形状に受け部を形成したベースと、前記ヒ
   ータへの通電を制御してベースの温度を調節するサーモ
   スタットとを具備し、前記ヒータは、内部に発熱線を収
   容した金属管に前記サーモスタットを取り付けてベース
   の受け部に固着したアイロン。
2. 【請求項２】 所定形状に整形したヒータと、このヒー
   タを埋設したベースと、前記ヒータへの通電を制御して
   ベースの温度を調節するサーモスタットとを具備し、前
   記ヒータは、内部に発熱線を収容した金属管の一部をベ
   ースの表面に露出させるとともに、前記金属管の露出部
   にサーモスタットを取り付けたアイロン。
3. 【請求項３】 サーモスタットに良熱伝導性の伝熱体を
   取り付け、この伝熱体を介してサーモスタットをヒータ
   の金属管に取着した請求項１または２記載のアイロン。
4. 【請求項４】 所定形状に整形したヒータと、このヒー
   タと対応した形状に形成し前記ヒータの金属管の一部が
   露出するように収容する受け部を設けたベースと、前記
   ヒータへの通電を制御してベースの温度を調節するサー
   モスタットと、前記受け部に装着したヒータをベースに
   固着する良熱伝導性の固着板とを具備し、前記固着板に
   サーモスタットを取り付けたアイロン。
5. 【請求項５】 固着板をヒータの折り曲げ部に設けた請
   求項４記載のアイロン。
6. 【請求項６】 両端に端子部を設けたヒータと、このヒ
   ータを固着したベースと、前記ヒータへの通電を制御し
   てベースの温度を調節するサーモスタットとを具備し、
   前記サーモスタットは、バイメタルによって開閉される
   接点を設けた一対の接点板に端子板を接続するととも
   に、この端子板に前記端子部が対向するようにヒータを
   配設して端子部と端子板を接続したアイロン。
7. 【請求項７】 ヒータの端子部をベースの前部に配置す
   るとともに、前記端子部間にサーモスタットを設けた請
   求項６記載のアイロン。