JPH10286944A - 輪転印刷機の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄作業者の負担の軽減と洗浄作業に要する
時間の短縮を図る。 【解決手段】 上流側のローラに噴射した洗浄液を各ロ
ーラに転移させ、下流側のローラの周面に当接させたブ
レード２１によってインキの廃液を洗浄液槽２０に回収
する。洗浄液槽２０の上方に設けた第２の洗浄ノズル３
０は、切換手段３３によりブレード２１、ローラ１３お
よび洗浄液槽２０に指向するように切り替えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機におけ
るインキ装置のローラを洗浄液で洗浄する装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のインキ装置およびコー
ター装置においては、印刷作業の終了時や、インキ壺内
のインキの色を替えるいわゆる色替え時などには各ロー
ラに付着したインキやニスを回収するとともに次の印刷
作業の支障とならないように、印刷作業の合間に各ロー
ラの表面の洗浄が行われる。この洗浄にあたっては、イ
ンキ壺側の上流のローラに洗浄液を噴射し、すべてのロ
ーラを回転させることにより転移する洗浄液でローラに
付着したインキを溶かし、洗浄後のインキあるいはニス
の廃液を最下流側のローラに当接させたブレードによっ
て洗浄液槽に回収している。

【０００３】このようにブレードによって廃液を回収す
る構造のローラ洗浄装置としては、実開昭５９−１９３
３２号公報に開示されたものがある。ここに開示された
ものは、洗浄液槽内に洗浄液を供給する洗浄液供給手段
が設けられ、洗浄液槽内に回収されたインキが洗浄液槽
内で固まらないように、ローラの洗浄中、洗浄液供給手
段から洗浄液を洗浄液槽内に供給するものである。ま
た、この種のローラ洗浄装置では、インキのもつ粘性と
表面張力とによってインキがブレードの刃先に渦を巻く
ような状態となって堆積する。このような状態になる
と、ブレードの下流側に未回収のインキが流れ出すの
で、洗浄能力の低下を招き、洗浄に要する時間が多くな
るだけでなく、ブレードの裏面へインキが垂れて印刷障
害の原因ともなる。また、ブレードの刃先に堆積したイ
ンキをそのまま放置しておくと、インキが乾燥して次の
洗浄ができなくなるばかりかブレードを洗浄時に当接し
ているローラ表面自体を傷つけてしまうおそれがある。
このため、ローラ洗浄中、ブレードの刃先に洗浄液を供
給する他の洗浄液供給手段を設けている。さらに、ロー
ラの洗浄時間を短縮する目的で、ローラに洗浄液を供給
する洗浄液供給手段を複数設ける場合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、上述した
従来の洗浄装置では、洗浄時間の短縮や洗浄能力の向上
のために、洗浄液槽内、ブレードおよびローラのそれぞ
れに洗浄液を供給する洗浄液供給手段を個別に設ける構
造としていた。このため、これら複数の洗浄液供給手段
を設置するためのスペースを必要とするために、装置が
大型化するとともに、部品点数が増加するために、コス
トがアップするといった問題があった。

【０００５】したがって、本発明は上記した従来の問題
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
洗浄時間を短縮するとともに、装置の小型化とコストの
低減を図った輪転印刷機の洗浄装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置は、インキ壷か
らインキを受け取り版胴へインキを送る複数のインキロ
ーラから構成されるインキ移送ローラ群と、前記インキ
ローラに先端を当接させインキを掻き落とすインキ洗浄
ブレードとを備えた輪転印刷機の洗浄装置において、洗
浄中に前記インキ洗浄ブレードへ洗浄液を噴射するブレ
ード噴射位置と、前記インキ移送ローラへ洗浄液を噴射
するインキローラ噴射位置との間で切り替える切換手段
を備えた洗浄液供給手段を設けたものである。したがっ
て、切換手段によって一つの洗浄液供給手段を、ブレー
ドの洗浄とインキ移送ローラ群の洗浄に切り替えること
ができる。

【０００７】また、第２の発明は、インキ壷からインキ
を受け取り版胴へインキを送る複数のインキローラから
構成されるインキ移送ローラ群と、前記インキローラに
先端を当接させインキを掻き落とすインキ洗浄ブレード
と、このインキ洗浄ブレードによって掻き落とされたイ
ンキを回収する洗浄液槽とを備えた輪転印刷機の洗浄装
置において、洗浄中に前記インキ洗浄ブレードへ洗浄液
を噴射するブレード噴射位置と、前記洗浄液槽内へ洗浄
液を噴射する洗浄液槽噴射位置との間で切り替える切換
手段を備えた洗浄液供給手段を設けたものである。した
がって、切換手段によって一つの洗浄液供給手段を、ブ
レードの洗浄と洗浄液槽内の洗浄に切り替えることがで
きる。

【０００８】また、第３の発明は、インキ壷からインキ
を受け取り版胴へインキを送る複数のインキローラから
構成されるインキ移送ローラ群と、前記インキローラに
先端を当接させインキを掻き落とすインキ洗浄ブレード
と、このインキ洗浄ブレードによって掻き落とされたイ
ンキを回収する洗浄液槽とを備えた輪転印刷機の洗浄装
置において、洗浄中に前記インキ移送ローラへ洗浄液を
噴射するインキローラ噴射位置と、前記洗浄液槽内へ洗
浄液を噴射する洗浄液槽噴射位置との間で切り替える切
換手段を備えた洗浄液供給手段を設けたものである。し
たがって、切換手段によって一つの洗浄液供給手段を、
インキ移送ローラ群の洗浄と洗浄液槽内の洗浄に切り替
えることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機の洗
浄装置におけるブレードの洗浄動作中の状態を示す側面
図、図２は同じくローラの洗浄動作中の状態を示し、図
３は同じく洗浄液槽内の洗浄動作中の状態を示し、図４
は同じく正面から視た展開図を示す。これらの図におい
て、２は周面に版が装着された版胴であって、インカー
フレーム１ａ，１ｂ間に、両端軸が軸受を介して回転自
在に支持されている。インカーフレーム１ａ，１ｂ間に
は、インキ供給装置４とインキローラ群５とで構成され
たインキ装置３が設けられている。インキ供給装置４
は、インキ壺ローラ６を備えており、その周面に対して
移動自在に支持された壷キー７ａと壷キー７ａ上に支持
されたブレード７および左右一対のインキせき８によっ
てインキ壺９が形成され、インキ１０が蓄えられてい
る。

【００１０】版胴２の周面には、一対の振りローラ１１
に図示を省略したアームを介して支持されたそれぞれ一
対のインキ着ローラ１２（図１中４本）が着脱自在に対
接されており、振りローラ１１の上方には３個の練りロ
ーラ１３が互いの周面を対接させて設けられている。１
４はインキ壺ローラ６と練りローラ１５とに交互に接触
しながら両ローラ６，１５間を往復動する呼び出しロー
ラ、１６は練りローラ１５と対接する練りローラであ
る。これらローラ１１，１２，１３，１４，１５，１６
および振りローラ１７等によって、前記インキローラ群
５が構成されている。

【００１１】以上のように構成されたインキ装置３に
は、このインキ装置３の各ローラを洗浄する全体を符号
１９で示すインキローラ洗浄装置が付設されている。す
なわち、前記振りローラ１１の近傍には、樋状に形成さ
れた洗浄液槽２０が設けられており、この洗浄液槽２０
は、インカーフレーム間に延在するようにして振りロー
ラ１１の胴長よりも全長が長く形成されている。この洗
浄液槽２０の端縁には、先端が振りローラ１１の周面に
臨むブレード２１が固定されており、このブレード２１
の全長は、洗浄液槽２０の全長よりもやや短く、かつ振
りローラ１１の胴長よりもやや長く形成されている。

【００１２】洗浄液槽２０の底部２０ａは、一方のイン
カーフレーム１ａから他方のインカーフレーム１ｂに向
かって低く傾斜するように形成され、低く傾斜された端
部側に排出口２０ｂが穿設され、この排出口２０ｂに排
出管２２が接続されている。この洗浄液槽２０の両側部
は一対の支持板２０ｄ，２０ｄに固定され、これら支持
板２０ｄ，２０ｄの下端は、インカーフレーム１ａ，１
ｂに回動自在に支持された軸２０ｃ，２０ｃのインカー
フレーム１ａ，１ｂ内に突出した一端に固着されてい
る。これら軸２０ｃ，２０ｃのインカーフレーム１ａ，
１ｂ外に突出した端には、レバー２３の一端が固着さ
れ、このレバー２３の他端はブレード着脱用エアーシリ
ンダ２４のロッド２４ａに枢着されている。

【００１３】インキ装置３の上方には、洗浄作業時に洗
浄液２７を練りローラ１５、練りローラ１６の周面に噴
射する複数の第１の洗浄ノズル２６（図中１個だけ図
示）がローラの軸線方向に沿って架設されている。この
ような構成において、エアーシリンダ２４のロッド２４
ａを前進させると、レバー２３、軸２０ｃを介して洗浄
液槽２０が、図１に示すように図中時計方向に回動し、
ブレード２１の先端が振りローラ１１の周面に当接す
る。したがって、第１の洗浄ノズル２６から噴射された
洗浄液２７は回転中のローラ群を経てインキを洗浄しな
がら転移し、ブレード２１によって洗浄液槽２０に掻き
集められるように構成されている。また、エアーシリン
ダ２４のロット２４ａを後退させると、レバー２３、軸
２０ｃを介して洗浄液槽２０が図中反時計方向に回動
し、ブレード２１が振りローラ１１の周面から離間す
る。

【００１４】洗浄液槽２０の上方には、図４に示すよう
に左右のインカーフレーム１ａ，１ｂに回動自在に支持
された管３１が、振りローラ１１の軸線方向に沿うよう
に延在している。この管３１には、この管３１の中空部
と連通する複数個の第２の洗浄ノズル３０が管３１の軸
線方向に並べられており、管３１の一端に接続されたホ
ース３２の他端には図示を省略した洗浄ノズル用電磁弁
が設けられ、この洗浄ノズル用電磁弁を開くことによ
り、ホース３２を介して管３１に供給された洗浄液２７
が第２の洗浄ノズル３０から供給されるように構成され
ている。３３は第１のエアーシリンダ３４と第２のエア
ーシリンダ３５とが、互いのロッド３４ａ，３５ａとを
反対方向に突出させるようにして連結された切換手段で
あって、第２のエアーシリンダ３５のロッド３５ａの先
端部がインカーフレーム１ｂに枢着されている。第１の
エアシリンダ３４のロッド３４ａの先端にはレバー３６
の一端が枢着されており、このレバー３６の他端には管
３１が割締め固定されている。

【００１５】このような構成において、第２の洗浄ノズ
ル３０の初期状態として、図１に示すように、第１のエ
アーシリンダ３４のロッド３４ａが後退し、第２のエア
ーシリンダ３５のロッド３５ａが進出することによっ
て、第２の洗浄ノズル３０はブレード２１方向を指向す
る。この初期状態から、第２のエアーシリンダ３５のロ
ッド３５ａが進出した状態が保持され、第１のエアーシ
リンダ３４のロッド３４ａが進出すると、図２に示すよ
うに第２の洗浄ノズル３０は練りローラ１３方向を指向
するように管３１が回動する。また、第２のエアーシリ
ンダ３５のロッド３５ａが後退し、第１のエアーシリン
ダ３４のロッド３４ａも後退すると、図３に示すよう
に、第２の洗浄ノズル３０が洗浄液槽２０内を指向する
ように管３１が回動する。

【００１６】次に、このように構成された輪転印刷機の
洗浄装置におけるローラの洗浄動作を説明する。インキ
排出ボタン（図示せず）を操作し、あらかじめ、インキ
着ローラ１２を版胴２から離間させ、インキ装置３の各
ローラを低速回転させる。壷キー用モータ（図示せず）
を駆動してすべての壷キー７ａを移動させることにより
ブレード７と壷ローラ６との間隔を全開にする。壷ロー
ラ用モータ（図示せず）を駆動して壷ローラ６を最大回
転量とし、呼び出し用駆動装置（図示せず）をＯＮして
呼び出しローラ１４を壷ローラ６と練りローラ１５との
間を往復動させることによって、壷ローラ６に転移した
インキ壷９のインキ１０は、呼び出しローラ１４によっ
て練りローラ１５側に移送される。

【００１７】図１に示す初期状態、すなわち、第２の洗
浄ノズル３０がブレード２１を指向した状態において、
第２の洗浄ノズル３０から洗浄液２７をブレード２１に
所定回数間欠的に噴射する。次に、第１のエアーシリン
ダ３４のロッド３４ａを進出させ、第２の洗浄ノズル３
０を図２に示すように、練りローラ１３方向を指向させ
る。このような状態として、第１の洗浄ノズル２６から
洗浄液２７を練りローラ１５、練りローラ１６の周面に
噴射し、同時に第２の洗浄ノズル３０から洗浄液２７を
間欠的に練りローラ１３の周面に噴射する。練りローラ
１５、練りローラ１６の周面に噴射された洗浄液２７
は、インキ装置３の回転する各ローラを転移し、ブレー
ド２１によってインキの廃液として洗浄液槽２０に回収
される。

【００１８】このとき、ブレード２１はあらかじめ第２
の洗浄ノズル３０によって刃先が洗浄されているので、
刃先にインキが堆積してインキの廃液がブレード２１の
下流側に流れるようなことがなく、円滑に洗浄液槽２０
に回収され、このためローラの洗浄時間が短縮される。
また、第１の洗浄ノズル２６とは別に第２の洗浄ノズル
３０からインキローラ群５に洗浄液２７が噴射されるこ
とにより、第１の洗浄ノズル２６のみによるローラの洗
浄速度と比較してローラの洗浄速度が速くなるので、イ
ンキローラ群５の洗浄時間が短縮される。

【００１９】第２の洗浄ノズル３０から所定回数間欠的
に洗浄液２７が練りローラ１３の周面に噴射されると、
第２のエアーシリンダ３５のロッド３５ａが後退し、図
３に示すように第２の洗浄ノズル３０が洗浄液槽２０内
を指向し、洗浄液２７が噴射される。洗浄液２７が洗浄
液槽２０内に噴射されることにより、洗浄液槽２０内の
インキの廃液は、洗浄液２７によって排出口２０ｂから
排出管２２に排出されので、洗浄液槽２０内の清掃が不
要となる。第２の洗浄ノズル３０から所定回数間欠的に
洗浄液２７が洗浄液槽２０内に噴射されると、第１およ
び第２のエアシリンダ３４，３５のロッド３４ａ，３５
ａが進出し、第２の洗浄ノズル３０が図２に示すよう
に、練りローラ１３方向を指向する。この後、第２の洗
浄ノズル３０は、ブレード２１方向を指向し、その後洗
浄液槽２０内を指向して、それぞれ、練りローラ１３、
ブレード２１、洗浄液槽２０の順に洗浄液２７を噴射
し、この噴射動作を繰り返す。

【００２０】所定時間経過してインキローラ群５の洗浄
が終了したら、第１の洗浄ノズル２６の噴射を停止させ
る。同時に第１のエアシリンダ３４のロッド３４ａが後
退するとともに、第２のエアシリンダ３５のロッド３５
ａが進出し、第２の洗浄ノズル３０がブレード２１方向
を指向する。第２の洗浄ノズル３０からブレード２１に
洗浄液２７が噴射され、ブレード２１の刃先に堆積した
インキが洗浄されるので、次のローラ洗浄時に、ブレー
ド２１の刃先に残ったインキが乾燥して次の洗浄ができ
なくなるようなことがない。

【００２１】次に、エアーシリンダ２４のロッド２４ａ
が後退すると洗浄液槽２０が回動し、ブレード２１が振
りローラ１１の周面から離間する。同時に、第２のエア
ーシリンダ３５のロッド３５ａが後退し、第２の洗浄ノ
ズル３０が洗浄液槽２０内を指向し、洗浄液２７が洗浄
液槽２０内に噴射されるので、洗浄液槽２０内のインキ
の廃液は、洗浄液２７によって排出口２０ｂから排出管
２２に排出される。洗浄が終了すると、第２のエアーシ
リンダ３５のロッド３５ａが進出し、第２の洗浄ノズル
３０はブレード２１方向を指向する初期状態に戻る。

【００２２】このように、一つの第２の洗浄ノズル３０
によって、ブレード２１、ローラおよび洗浄液槽２０内
の洗浄を行うようにしたので、装置内のスペースを最小
限とすることができる。このため装置の小型化が図られ
るとともに、部品点数も大幅に削減できるのでコストが
低減されるとともに、第２の洗浄のズル３０への配管お
よび電磁弁も１個で済むため配管のための組付け作業の
負担が軽減され、かつ電気回路が簡素化される。また、
第２の洗浄ノズル２６を３方向の噴射位置に切り替える
のに、２個のエアシリンダ３４，３５を直列に連結し、
これらエアシリンダ３４，３５のロッド３４ａ，３５ａ
を進退させるだけでよく、第２の洗浄ノズル３０の３方
向の位置を検出するセンサやそれを制御する制御装置等
も不要となるので、構造が簡単となるだけではなく、動
作も簡易となるので切替時間が短縮される。

【００２３】なお、本実施の形態では、ブレード２１の
洗浄を洗浄動作の最初と最後のみで行うようにしたが、
ローラの洗浄中にローラへの洗浄を一時的に停止し、第
２の洗浄ノズル３０をブレード２１を指向させて行うよ
うにしてもよい。同様に、洗浄液槽２０内の洗浄をロー
ラの洗浄中に行うようにしてもよい。また、ブレード２
１によって掻き落とされたインキを洗浄液槽２０内に回
収するようにしたが、洗浄液槽２０の替わりに洗浄布を
ブレード２１に添接させてインキを回収するようにして
もよい。

【００２４】また、第２の洗浄ノズル３０を３方向を指
向させるようにしたが、３方向のうち、必要に応じて適
宜２方向を選択するようにしてもよく、その場合には、
２個のエアシリンダ３４，３５を連結する必要はなく、
１個のエアシリンダによって第２の洗浄ノズル２６を２
方向を指向させればよい。また、第２の洗浄ノズル３０
を３方向を指向させるのに、２個のエアシリンダ３４，
３５を用いたが、これに限定されず、ステップモータに
よって管３１を回動させ、モータのステップ数を制御部
で制御することで、第２の洗浄ノズル３０を３方向を指
向させるようにしてもよく、種々の設計変更が可能であ
る。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、一
つの洗浄液供給手段によってブレードの洗浄とインキ移
送ローラの洗浄とを行えるので、洗浄液供給手段の設置
するスペースを最小限とすることができ、このため装置
の小型化が図られる。また、部品点数も大幅に削減でき
るので、コストが低減される。

【００２６】また、第２の発明よれば、一つの洗浄液供
給手段によってブレードの洗浄と洗浄液槽内の洗浄とを
行えるので、洗浄液供給手段の設置するスペースを最小
限とすることができ、このため装置の小型化が図られ
る。また、部品点数も大幅に削減できるので、コストが
低減される。

【００２７】また、第３の発明によれば、一つの洗浄液
供給手段によってインキ移送ローラの洗浄と洗浄液槽内
の洗浄とを行えるので、洗浄液供給手段の設置するスペ
ースを最小限とすることができ、このため装置の小型化
が図られる。また、部品点数も大幅に削減できるので、
コストが低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置における
ブレードの洗浄動作中の状態を示す側面図である。

【図２】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置における
ローラの洗浄動作中の状態を示す側面図である。

【図３】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置における
洗浄液槽内の洗浄動作中の状態を示す側面図である。

【図４】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置における
正面から視た展開図である。

【符号の説明】

２…版胴、３…インキ装置、４…インキ供給装置、１１
…振りローラ、１９…インキローラ洗浄装置、２０…洗
浄液槽、２１…ブレード、２６…第１の洗浄ノズル、２
７…洗浄液、３０…第２の洗浄ノズル、３３…切換手
段。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ壷からインキを受け取り版胴へイ
   ンキを送る複数のインキローラから構成されるインキ移
   送ローラ群と、前記インキローラに先端を当接させイン
   キを掻き落とすインキ洗浄ブレードとを備えた輪転印刷
   機の洗浄装置において、洗浄中に前記インキ洗浄ブレー
   ドへ洗浄液を噴射するブレード噴射位置と、前記インキ
   移送ローラへ洗浄液を噴射するインキローラ噴射位置と
   の間で切り替える切換手段を備えた洗浄液供給手段を設
   けたことを特徴とする輪転印刷機の洗浄装置。
2. 【請求項２】 インキ壷からインキを受け取り版胴へイ
   ンキを送る複数のインキローラから構成されるインキ移
   送ローラ群と、前記インキローラに先端を当接させイン
   キを掻き落とすインキ洗浄ブレードと、このインキ洗浄
   ブレードによって掻き落とされたインキを回収する洗浄
   液槽とを備えた輪転印刷機の洗浄装置において、洗浄中
   に前記インキ洗浄ブレードへ洗浄液を噴射するブレード
   噴射位置と、前記洗浄液槽内へ洗浄液を噴射する洗浄液
   槽噴射位置との間で切り替える切換手段を備えた洗浄液
   供給手段を設けたことを特徴とする輪転印刷機の洗浄装
   置。
3. 【請求項３】 インキ壷からインキを受け取り版胴へイ
   ンキを送る複数のインキローラから構成されるインキ移
   送ローラ群と、前記インキローラに先端を当接させイン
   キを掻き落とすインキ洗浄ブレードと、このインキ洗浄
   ブレードによって掻き落とされたインキを回収する洗浄
   液槽とを備えた輪転印刷機の洗浄装置において、洗浄中
   に前記インキ移送ローラへ洗浄液を噴射するインキロー
   ラ噴射位置と、前記洗浄液槽内へ洗浄液を噴射する洗浄
   液槽噴射位置との間で切り替える切換手段を備えた洗浄
   液供給手段を設けたことを特徴とする輪転印刷機の洗浄
   装置。