JPH1095106A - 輪転印刷機のインキローラ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄時間の短縮と洗浄不良を防止を図る。 【解決手段】 版胴２に着脱自在に対接するインキ着ロ
ーラ１、振りローラ１１、練りローラ１５等のインキロ
ーラによってインキ装置３が形成されている。インキ着
ローラ１２を版胴２から離間させ、回転させて噴霧管２
５からローラ１５，１６にかけた洗浄液２６を転移させ
てインキ装置３の各ローラを洗浄する。エアシリンダ２
４の作動で振りローラ１１の周面に接離自在なブレード
２１によってインキの廃液が洗浄液槽２０に集められ
る。上流側の練りローラ１５の輝度を検出する第１の輝
度センサ２８と下流側の振りローラ１１の輝度を検出す
る第２の輝度検出センサ２９が設けられている。両輝度
センサ２８，２９の検出値が設定値に達すると、エアシ
リンダ２４を作動させてブレード２１を振りローラ１１
から離間させ、洗浄作業を終了させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機のイン
キローラ洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のインキ装置において
は、インキ壺とインキ壺内のインキを版面上に供給する
ためのインキローラを備えており、印刷作業の終了時
や、インキ壺内のインキの色を替えるいわゆる色替え時
などには各ローラに付着したインキやニスを回収すると
ともに次の印刷作業の支障とならないように、印刷作業
の合間に各ローラの表面の洗浄が行われる。この洗浄に
あたっては、インキローラの表面に洗浄液を噴射するこ
とによってインキローラの表面を洗浄し、インキローラ
の表面にブレードを接触させてインキローラの表面上の
インキを回収するようにしている。

【０００３】この洗浄作業時においては、インキローラ
が保有するインキの量は印刷を行った刷版の絵柄によっ
て大きく異なる。このため、予め定めた一定量の洗浄液
を噴射し、かつブレードによる回収を定められた時間行
ったとしても、洗浄廃液の残りによるローラの洗浄不良
が発生する。

【０００４】これを防止するものとして、特開平６−１
９８８６１号公報に開示されたものがある。ここに開示
されたものは、ブレードが接触するローラの表面の輝度
を検出する輝度センサを設け、洗浄作業中にこの輝度セ
ンサによってローラの輝度をある一定時間毎（ｔ₀，
ｔ₁，ｔ₂，…）に検出し、輝度が継続的に一定値となっ
たときに洗浄作業が終了したと判断するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、ｔ₁ において既に洗浄作業が終了して
いても、次のｔ₂ まで輝度の監視を続けなければならな
いために、実質的に不必要分洗浄動作を行わなければな
らないばかりか、余計な洗浄液が必要となる。また、イ
ンキ廃液が最も早く回収されるローラの表面を輝度セン
サによって検出する構造としているため、上流側のロー
ラの洗浄が完全になされていない場合もあり、この場合
には、これを視認するための作業とインキが付着してい
る上流側のローラに対して再度洗浄作業を行わなければ
ならないため、多くの洗浄時間を必要とする。また、上
流側のローラにインキが付着していない場合でも洗浄液
がインキローラ群のその他のローラに付着している場合
もあり、この状態で次工程の印刷作業を行った場合に
は、印刷不良につながるといった問題もあった。

【０００６】したがって、本発明は上記した従来の問題
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、洗浄時間の短縮と洗浄不良を防止した輪転印刷機
のインキローラ洗浄装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る輪転印刷機のインキローラ洗浄装置
は、インキ壺からのインキを版胴へ移送する複数のロー
ラからなるインキローラと、このインキローラの表面に
接触してこのインキローラの表面上のインキを除去する
ブレードと、このブレードを前記インキローラに対して
接離させる駆動手段と、前記インキローラの表面の輝度
を検出する輝度検出器と、この輝度検出器により予め設
定された輝度を検出することで前記駆動手段を作動させ
て前記ブレードをインキローラから離間させるように制
御する制御手段とを備えたものである。したがって、イ
ンキローラの表面が予め設定された輝度となった時点で
洗浄作業が終了する。また、本発明に係る輪転印刷機の
インキローラ洗浄装置は、インキローラの上流側のロー
ラ表面の輝度を検出する第１の輝度検出器と、インキロ
ーラの下流側のローラ表面の輝度を検出する第２の輝度
検出器とを備えたものである。したがって、２個の輝度
検出器によってインキローラ全体の洗浄状態が監視され
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機のイ
ンキローラの洗浄装置を示す側面図であって、（ａ）は
洗浄動作中を示し、（ｂ）は洗浄動作を停止している状
態を示し、図２は同じく全体の構成を示すブロック図、
図３は同じく洗浄動作を示すフローチャート図である。
これらの図において、２は周面に版が装着された版胴、
全体を符号３で示すものはインキ装置であって、インキ
供給装置４とインキローラ群５とで構成されている。イ
ンキ供給装置４は、インキ壺ローラ６を備えており、そ
の周面とインキブレード７および左右一対のインキせき
８によってインキ壺９が形成され、インキ１０が蓄えら
れている。

【０００９】版胴２の周面には一対の振りローラ１１に
図示を省略したアームを介して支持されたそれぞれ一対
のインキ着ローラ１２（４本）が着脱自在に対接されて
おり、振りローラ１１の上方には３個の練りローラ１３
が互いの周面を対接させて設けられている。１４はイン
キ壺ローラ６と練りローラ１５とに交互に接触しながら
両ローラ６，１５間を往復動する移しローラ、１６は練
りローラ１５と対接する練りローラである。これらロー
ラ１１，１２，１３，１４，１５，１６および振りロー
ラ１７等によって前記インキローラ群５が形成されてい
る。

【００１０】以上のように構成されたインキ装置３に
は、全体を符号１９で示しインキ装置３の各ローラを洗
浄するインキローラ洗浄装置が付設されている。すなわ
ち、前記振りローラ１１の近傍には、振りローラ１１の
長さよりも大きい桶状に形成された洗浄液槽２０が設け
られており、この洗浄液槽２０の端縁には先端が振りロ
ーラ３の周面に臨むブレード２１が固定されている。こ
の洗浄液槽２０の下端部２０ａは、両端をフレーム（図
示を省略）に回動自在に支持された軸２２に固着されて
いる。軸２２にはレバー２３の一端が固着され、レバー
２３の他端はブレード着脱用エアシリンダ２４のロッド
２４ａに枢着されている。

【００１１】インキ装置７の上方には、洗浄作業時に洗
浄液２６を練りローラ１５、練りローラ１６の周面にか
ける噴霧管２５がローラの軸方向に沿って架設されてい
る。このような構成において、ブレード着脱用エアシリ
ンダ２４のロッド２４ａを前進させると、レバー２３を
介して軸２２が図中時計方向に回動し、ブレード２１の
先端が振りローラ１１の周面に接触する。したがって、
前記噴霧管２５から噴射された洗浄液２６は、回転中の
ローラ群を経てインキを洗浄しながら転移し、ブレード
２１によって洗浄液槽２０に導かれ集められるように構
成されている。

【００１２】ブレード着脱用エアシリンダ２４のロッド
２４ａを後退させると、レバー２３を介して軸２２が反
時計方向に回動し、図１（ｂ）に示すようにブレード２
１の先端が振りローラ１１の周面から離間する。インキ
装置３を形成するインキローラのうち上流側の練りロー
ラ１５の近傍には、練りローラ１５の表面の輝度を検出
する第１の輝度センサ２８が設けられている。また、イ
ンキ装置３を形成するインキローラのうち下流側の振り
ローラ１１の近傍には、振りローラ１１の表面の輝度を
検出する第２の輝度センサ２９が設けられている。

【００１３】図２において、３０は洗浄を開始させるた
めの洗浄開始ボタン、３１は前記噴霧管２５を開閉させ
る噴霧管用電磁弁、３２は洗浄開始ボタン３０、第１お
よび第２の輝度センサ２８，２９からの入力情報によっ
て噴霧管用電磁弁３１およびブレード着脱用エアシリン
ダ２４の作動を制御する制御装置である。この制御装置
３２には、第１および第２の輝度センサ２８，２９によ
って輝度を検出される練りローラ１５、振りローラ３の
表面にインキおよび洗浄液が除去された状態、すなわち
洗浄が終了した状態の輝度値が設定されている。

【００１４】次に、このように構成された輪転印刷機の
ローラ洗浄装置の洗浄動作を図３に基づいて説明する。
Ｓ１０１において、洗浄開始ボタン３０を操作し、イン
キ着ローラ１２を版胴２から離間させるとともに、移し
ローラ１４を練りローラ１５に接触した状態とし、イン
キ装置３の各ローラを低速回転させる。Ｓ１０２におい
て、噴霧管用電磁弁３１が開き、噴霧管２５から洗浄液
２６が練りローラ１５および練りローラ１６の周面に噴
射され、受けた洗浄液２６は回転するインキ装置３の各
ローラに転移する。

【００１５】Ｓ１０３において、ブレード着脱用エアシ
リンダ２４のロッド２４ａが前進し、ブレード２１の先
端が振りローラ１１の周面に接触するので、噴霧管２５
からかけられ回転中のローラ群を経てインキを洗浄しな
がら転移した洗浄液２６はインキの廃液として、ブレー
ド２１によって洗浄液槽２０に導かれ集められ回収され
る。Ｓ１０４において、噴霧管用電磁弁３１が閉じて噴
霧管２５からの洗浄液２６の噴射が停止する。

【００１６】Ｓ１０５において、第１の輝度センサ２８
によって検出された練りローラ１５の表面の輝度が、制
御装置３２に設定された輝度に達していないとき、ある
いはＳ１０６において、第２の輝度センサ２９によって
検出された振りローラ１１の表面の輝度が、制御装置３
２に設定された輝度に達していないときは、Ｓ１０７あ
るいはＳ１０８において、噴霧管用電磁弁３１が開き、
噴霧管２５から洗浄液２６が練りローラ１５および練り
ローラ１６の周面に噴射される。また、Ｓ１０５におい
て、第１の輝度センサ２８によって検出された練りロー
ラ１５の表面の輝度が、制御装置３２に設定された輝度
に達していても、Ｓ１０６において、第２の輝度センサ
２９によって検出された振りローラ１１の表面の輝度
が、制御装置３２に設定された輝度に達していないと
き、あるいはＳ１０６において、第２の輝度センサ２９
によって検出された振りローラ１１の表面の輝度が、制
御装置３２に設定された輝度に達していても、Ｓ１０５
において、第１の輝度センサ２８によって検出された練
りローラ１５の表面の輝度が、制御装置３２に設定され
た輝度に達していないときは、Ｓ１０７あるいはＳ１０
８において、噴霧管用電磁弁３１が開き、噴霧管２５か
ら洗浄液２６が練りローラ１５および練りローラ１６の
周面に噴射される。

【００１７】Ｓ１０５およびＳ１０６において、第１の
輝度センサ２８によって検出された練りローラ１５の表
面の輝度が、制御装置３２に設定された輝度に達し、か
つ第２の輝度センサ２９によって検出された振りローラ
１１の表面の輝度が制御装置３２に設定された輝度に達
したときは、Ｓ１０９において、ブレード着脱用エアシ
リンダのロッド２４ａが後退してブレード２１が振りロ
ーラ１１から離間し、洗浄動作が終了する。

【００１８】このように、第１および第２の輝度センサ
２８，２９によって検出された練りローラ１５、振りロ
ーラ１１の表面の輝度が予め制御装置３２に設定された
輝度に達して洗浄が終了したと制御装置３２で判断する
と、同時に洗浄作業が終了するので、洗浄時間が短縮さ
れるとともに洗浄液が節約され、生産性の向上とコスト
の低減が図られる。また、第１および第２の輝度センサ
２８，２９によって表面の輝度が検出される練りローラ
１５、振りローラ１１をインキ装置７の上流側と下流側
のローラとしたので、これら２個の練りローラ１５、振
りローラ１１に挟まれるようにして設けられたインキ装
置３を構成する各ローラの洗浄状態をこれら２個の輝度
センサ２８，２９によって把握することができる。この
ため、洗浄作業終了後に一部のローラにインキ残りが発
生して再度洗浄しなければならいというようなことがな
く、また一部のローラに洗浄液が残り洗浄不良が発生す
るというようなこともない。

【００１９】なお、本実施の形態では、輝度センサ２
８，２９を２個設けたが、単に洗浄時間の短縮を目的と
するならば、１個設ければよい。また、本実施の形態で
は、輝度センサ２８，２９によって洗浄状態を検出した
が、インキの膜厚を検出するようにしてもよく、その場
合には色替え時におけるインキの膜厚の制御に利用して
もよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンキ壺からのインキを版胴へ移送する複数のローラから
なるインキローラと、このインキローラの表面に接触し
てこのインキローラの表面上のインキを除去するブレー
ドと、このブレードを前記インキローラに対して接離さ
せる駆動手段と、前記インキローラの表面の輝度を検出
する輝度検出器と、この輝度検出器により予め設定され
た輝度を検出することで前記駆動手段を作動させて前記
ブレードをインキローラから離間させるように制御する
制御手段とを備えたことにより、輝度検出器によって検
出された振りインキローラの表面の輝度が予め制御手段
に設定された輝度に達して洗浄が終了したと制御手段で
判断すると、同時に洗浄作業が終了するので、洗浄時間
が短縮されるとともに洗浄液が節約され、生産性の向上
とコストの低減が図られる。

【００２１】また、本発明によれば、インキローラの上
流側のローラ表面の輝度を検出する第１の輝度検出器
と、インキローラの下流側のローラ表面の輝度を検出す
る第２の輝度検出器とを備えたことにより、これら上流
側と下流側のローラとの間に設けられたインキローラの
洗浄状態をこれら２個の輝度検出器によって把握するこ
とができる。このため、洗浄作業終了後に一部のローラ
にインキ残りが発生して再度洗浄しなければならいとい
うようなことがなく、かつ一部のローラに洗浄液が残り
洗浄不良が発生するというようなこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る輪転印刷機のインキローラ洗浄
装置の側面図で、（ａ）は洗浄動作中を示し、（ｂ）は
洗浄動作を停止している状態を示す。

【図２】 本発明に係る輪転印刷機のインキローラ洗浄
装置の全体の構成を示すブロック図である。

【図３】 本発明に係る輪転印刷機のインキローラ洗浄
装置の洗浄動作を説明するためのフローチャート図であ
る。

【符号の説明】

２…版胴、３…インキ装置、４…インキ供給装置、１１
…振りローラ、１５…練りローラ、１９…インキローラ
洗浄装置、２１…ブレード、２４…ブレード着脱用エア
シリンダ、２５…噴霧管、２８…第１の輝度センサ、２
９…第２の輝度センサ、３２…制御装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ壺からのインキを版胴へ移送する
   複数のローラからなるインキローラと、このインキロー
   ラの表面に接触してこのインキローラの表面上のインキ
   を除去するブレードと、このブレードを前記インキロー
   ラに対して接離させる駆動手段と、前記インキローラの
   表面の輝度を検出する輝度検出器と、この輝度検出器に
   より予め設定された輝度を検出することで前記駆動手段
   を作動させて前記ブレードをインキローラから離間させ
   るように制御する制御手段とを備えたことを特徴とする
   輪転印刷機のインキローラ洗浄装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の輪転印刷機のインキロー
   ラ洗浄装置において、インキローラの上流側のローラ表
   面の輝度を検出する第１の輝度検出器と、インキローラ
   の下流側のローラ表面の輝度を検出する第２の輝度検出
   器とを備えたことを特徴とする輪転印刷機のインキロー
   ラ洗浄装置。