JPH10287782A - 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物及び耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒 - Google Patents
耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物及び耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒Info
- Publication number
- JPH10287782A JPH10287782A JP9095931A JP9593197A JPH10287782A JP H10287782 A JPH10287782 A JP H10287782A JP 9095931 A JP9095931 A JP 9095931A JP 9593197 A JP9593197 A JP 9593197A JP H10287782 A JPH10287782 A JP H10287782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- resistant vinyl
- weight
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性が高く、耐薬品性が優れ、しかも十分
な溶接強度を有する、耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物及
びそれを用いた耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒を提供す
る。 【解決手段】 塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエ
チレン及び／又はメチルメタクリレート−ブタジエン−
スチレン共重合体からなる衝撃改良剤、ならびに、アル
キル錫メルカプト化合物及び／又はアルキル錫マレート
化合物からなる。
な溶接強度を有する、耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物及
びそれを用いた耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒を提供す
る。 【解決手段】 塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエ
チレン及び／又はメチルメタクリレート−ブタジエン−
スチレン共重合体からなる衝撃改良剤、ならびに、アル
キル錫メルカプト化合物及び／又はアルキル錫マレート
化合物からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性塩化ビニル
系樹脂組成物及びそれを用いた耐熱性塩化ビニル系樹脂
溶接棒に関する。
系樹脂組成物及びそれを用いた耐熱性塩化ビニル系樹脂
溶接棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、塩化ビニル系樹脂成形物は、
機械的強度、耐薬品性、耐油性等の優れた特性を活かし
て、建材用、水道用、農業用、工業用等のパイプや継
手、平板などに使用されている。さらに、塩化ビニル系
樹脂成形物は、耐熱性を必要とする用途にも用いられて
いる。しかしながら、塩化ビニル系樹脂成形物の耐熱性
は十分とはいえず、耐熱性の向上が検討されてきた。
機械的強度、耐薬品性、耐油性等の優れた特性を活かし
て、建材用、水道用、農業用、工業用等のパイプや継
手、平板などに使用されている。さらに、塩化ビニル系
樹脂成形物は、耐熱性を必要とする用途にも用いられて
いる。しかしながら、塩化ビニル系樹脂成形物の耐熱性
は十分とはいえず、耐熱性の向上が検討されてきた。
【０００３】塩化ビニル系樹脂成形物の耐熱性を向上さ
せる方法として、塩化ビニル系樹脂を後塩素化して塩素
化塩化ビニル系樹脂とする方法が、一般的に行われてい
る。後塩素化により得られた塩素化塩化ビニル系樹脂成
形物は、例えば、給湯管、消火用スプリンクラー配管
材、工業用配管材、工業用板等、従来の塩化ビニル系樹
脂成形物では使用できなかった分野や環境下での使用を
可能にした。
せる方法として、塩化ビニル系樹脂を後塩素化して塩素
化塩化ビニル系樹脂とする方法が、一般的に行われてい
る。後塩素化により得られた塩素化塩化ビニル系樹脂成
形物は、例えば、給湯管、消火用スプリンクラー配管
材、工業用配管材、工業用板等、従来の塩化ビニル系樹
脂成形物では使用できなかった分野や環境下での使用を
可能にした。
【０００４】しかし、従来の塩化ビニル系樹脂成形物か
らなる成形物を、例えば、塩素化塩化ビニル系樹脂成形
物の溶接棒に使用した場合、溶接強度が低い、熱安定性
が低い、耐衝撃性が低い等の理由により、溶接部が割れ
たり、破壊を生じ易く、十分な溶接性が得られないとい
う問題点があった。
らなる成形物を、例えば、塩素化塩化ビニル系樹脂成形
物の溶接棒に使用した場合、溶接強度が低い、熱安定性
が低い、耐衝撃性が低い等の理由により、溶接部が割れ
たり、破壊を生じ易く、十分な溶接性が得られないとい
う問題点があった。
【０００５】溶接棒の溶接性及び耐衝撃性を向上させる
ために、例えば、特開昭５３−１３４８５１号公報に
は、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元共重合体と
塩化ビニル樹脂とを混合する方法が開示されている。し
かしながら、上記混合物を塩素化塩化ビニル系樹脂成形
物の溶接棒として使用すると、溶接棒と塩素化塩化ビニ
ル系樹脂成形物とのガラス転移温度が大きく異なり、十
分な溶接強度が得られないという問題点があった。
ために、例えば、特開昭５３−１３４８５１号公報に
は、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元共重合体と
塩化ビニル樹脂とを混合する方法が開示されている。し
かしながら、上記混合物を塩素化塩化ビニル系樹脂成形
物の溶接棒として使用すると、溶接棒と塩素化塩化ビニ
ル系樹脂成形物とのガラス転移温度が大きく異なり、十
分な溶接強度が得られないという問題点があった。
【０００６】また、溶接棒の耐熱性を向上させる樹脂組
成物として、例えば、特開平８−１１３６８５号公報に
は、耐熱塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。し
かしながら、この樹脂組成物は、用途によって溶接性が
十分とはいえず、溶接時間が長くなったり、十分な溶接
強度が得られないという問題点があった。
成物として、例えば、特開平８−１１３６８５号公報に
は、耐熱塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。し
かしながら、この樹脂組成物は、用途によって溶接性が
十分とはいえず、溶接時間が長くなったり、十分な溶接
強度が得られないという問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解決するためになされたものであって、その目的とする
ところは、耐熱性、耐薬品性が優れ、しかも十分な溶接
強度が容易に得られる、耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物
及びそれを用いた耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒を提供
することにある。
解決するためになされたものであって、その目的とする
ところは、耐熱性、耐薬品性が優れ、しかも十分な溶接
強度が容易に得られる、耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物
及びそれを用いた耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒を提供
することにある。
【０００８】
【０００９】本発明の耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物
は、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン及び
／又はメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共
重合体からなる衝撃改良剤、ならびに、アルキル錫メル
カプト化合物及び／又はアルキル錫マレート化合物から
なる。
は、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン及び
／又はメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共
重合体からなる衝撃改良剤、ならびに、アルキル錫メル
カプト化合物及び／又はアルキル錫マレート化合物から
なる。
【００１０】上記塩素化塩化ビニル系樹脂に使用される
塩素化前の塩化ビニル系樹脂としては、従来から知られ
ているものを使用することができ、例えば、塩化ビニル
の単独重合体；塩化ビニルと、該塩化ビニルと共重合可
能な不飽和結合を有する重合性モノマーとの共重合体；
塩化ビニル以外の重合体に塩化ビニルをグラフトさせた
グラフト共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用さ
れてもよく、二種以上が併用されてもよい。
塩素化前の塩化ビニル系樹脂としては、従来から知られ
ているものを使用することができ、例えば、塩化ビニル
の単独重合体；塩化ビニルと、該塩化ビニルと共重合可
能な不飽和結合を有する重合性モノマーとの共重合体；
塩化ビニル以外の重合体に塩化ビニルをグラフトさせた
グラフト共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用さ
れてもよく、二種以上が併用されてもよい。
【００１１】上記不飽和結合を有する重合性モノマーと
しては、特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレ
ン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ブチルビニルエ
ーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、ブチルアクリレート、フェニルメタクリレート等
の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−メチ
ルスチレン等の芳香族ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイ
ミド類などが挙げら、これらは単独で用いられてもよ
く、二種以上が併用されてもよい。
しては、特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレ
ン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ブチルビニルエ
ーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、ブチルアクリレート、フェニルメタクリレート等
の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−メチ
ルスチレン等の芳香族ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイ
ミド類などが挙げら、これらは単独で用いられてもよ
く、二種以上が併用されてもよい。
【００１２】上記塩化ビニルをグラフト共重合体する重
合体としては、特に限定されず、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エ
チレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体の他、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化
ポリプロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられ
てもよく、二種以上が併用されてもよい。
合体としては、特に限定されず、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エ
チレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体の他、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化
ポリプロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられ
てもよく、二種以上が併用されてもよい。
【００１３】上記塩素化塩化ビニル系樹脂（以下、ＣＰ
ＶＣという）としては、塩素化する前の塩化ビニル系樹
脂の平均重合度が、小さくなると溶接強度や物性が低下
し、大きくなると施工性や溶接強度が低下するので、塩
素化前の塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、４００〜
１，０００が好ましく、より好ましくは６００〜８００
である。
ＶＣという）としては、塩素化する前の塩化ビニル系樹
脂の平均重合度が、小さくなると溶接強度や物性が低下
し、大きくなると施工性や溶接強度が低下するので、塩
素化前の塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、４００〜
１，０００が好ましく、より好ましくは６００〜８００
である。
【００１４】上記ＣＰＶＣの塩素含有量は、少なくなる
と十分な耐熱性が得られず、多くなると施工性が悪化す
るので、５９〜７１重量％に限定され、好ましくは６４
〜７０重量％である。上記塩素含有量は要求される耐熱
性によって決定され、その塩素化方法は、従来公知の水
懸濁法、溶液塩素化法等種々の方法が用いられる。これ
らの中で、工業的には水懸濁法が好ましい。
と十分な耐熱性が得られず、多くなると施工性が悪化す
るので、５９〜７１重量％に限定され、好ましくは６４
〜７０重量％である。上記塩素含有量は要求される耐熱
性によって決定され、その塩素化方法は、従来公知の水
懸濁法、溶液塩素化法等種々の方法が用いられる。これ
らの中で、工業的には水懸濁法が好ましい。
【００１５】上記ＣＰＶＣの耐衝撃性を向上させるため
に、塩素化ポリエチレン（以下、ＣＰＥという）もしく
はメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合
体（以下、ＭＢＳという）が単独で使用されるか、又は
両者が併用される。
に、塩素化ポリエチレン（以下、ＣＰＥという）もしく
はメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合
体（以下、ＭＢＳという）が単独で使用されるか、又は
両者が併用される。
【００１６】上記ＣＰＥの重量平均分子量は、小さくな
ると成形体の衝撃強度が低下し、大きくなると成形体の
衝撃強度改善の効果が発現されないので、５０，０００
〜４００，０００が好ましく、より好ましくは１５０，
０００〜３５０，０００である。尚、上記重量平均分子
量は、ＧＰＣで測定されたポリスチレン換算値である。
ると成形体の衝撃強度が低下し、大きくなると成形体の
衝撃強度改善の効果が発現されないので、５０，０００
〜４００，０００が好ましく、より好ましくは１５０，
０００〜３５０，０００である。尚、上記重量平均分子
量は、ＧＰＣで測定されたポリスチレン換算値である。
【００１７】上記ＣＰＥの塩素化度は、低くなると成形
体の物性に悪影響を与え、高くなると耐衝撃性改善の効
果が発現されなくなるので、３０〜４０重量％に限定さ
れる。
体の物性に悪影響を与え、高くなると耐衝撃性改善の効
果が発現されなくなるので、３０〜４０重量％に限定さ
れる。
【００１８】上記ＣＰＥの使用量は、少なくなると耐衝
撃性改善の効果が発現されず、多くなると耐熱性が低下
したり、溶接強度が低下するので、ＣＰＶＣ１００重量
部に対して２〜２０重量部に限定される。
撃性改善の効果が発現されず、多くなると耐熱性が低下
したり、溶接強度が低下するので、ＣＰＶＣ１００重量
部に対して２〜２０重量部に限定される。
【００１９】上記ＭＢＳとしては、通常の塩化ビニル樹
脂に用いられる衝撃改良剤でよく、例えば、呉羽化学工
業社製「ＢＴＡ」、鐘淵化学工業社製「Ｂ−５６」、三
菱レイヨン社製「メタブレンＣ」等が市販品として挙げ
られる。
脂に用いられる衝撃改良剤でよく、例えば、呉羽化学工
業社製「ＢＴＡ」、鐘淵化学工業社製「Ｂ−５６」、三
菱レイヨン社製「メタブレンＣ」等が市販品として挙げ
られる。
【００２０】上記ＭＢＳの使用量は、少なくなると耐衝
撃性改善の効果が発現されず、多くなると成形性が低下
し、酸やアルカリ等に対する耐薬品性が低下するので、
ＣＰＶＣ１００重量部に対して２〜２０重量部に限定さ
れる。
撃性改善の効果が発現されず、多くなると成形性が低下
し、酸やアルカリ等に対する耐薬品性が低下するので、
ＣＰＶＣ１００重量部に対して２〜２０重量部に限定さ
れる。
【００２１】また、上記ＣＰＥとＭＢＳとが併用される
場合の使用量は、少なくなると成形体の耐衝撃性改善の
効果が発現されず、多くなると耐熱性及び耐薬品性が低
下し、成形性が悪化してコストアップを招くので、ＣＰ
ＶＣ１００重量部に対して、両者の合計量が２〜２０重
量部に限定される。
場合の使用量は、少なくなると成形体の耐衝撃性改善の
効果が発現されず、多くなると耐熱性及び耐薬品性が低
下し、成形性が悪化してコストアップを招くので、ＣＰ
ＶＣ１００重量部に対して、両者の合計量が２〜２０重
量部に限定される。
【００２２】上記アルキル錫メルカプト化合物として
は、一般式（１）で表される化合物又は一般式（２）で
表される繰り返し単位を有するポリマーである。
は、一般式（１）で表される化合物又は一般式（２）で
表される繰り返し単位を有するポリマーである。
【００２３】
【化１】
【００２４】式（１）において、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ
4 は、独立して炭素数１〜１０のアルキル基、−ＳＲa
又は−Ｓ（ＣＨ2)m ＣＯＯＲa を示し、Ｒa は、炭素数
２〜２４のアルキル基を示し、ｍは１以上の整数を示
す。上記Ｒ1 〜Ｒ4 で示されるアルキル基としては、メ
チル基、ブチル基、オクチル基等が好ましく、Ｒa で示
されるアルキル基としては、炭素数１１〜１７のアルキ
ル基が好ましい。
4 は、独立して炭素数１〜１０のアルキル基、−ＳＲa
又は−Ｓ（ＣＨ2)m ＣＯＯＲa を示し、Ｒa は、炭素数
２〜２４のアルキル基を示し、ｍは１以上の整数を示
す。上記Ｒ1 〜Ｒ4 で示されるアルキル基としては、メ
チル基、ブチル基、オクチル基等が好ましく、Ｒa で示
されるアルキル基としては、炭素数１１〜１７のアルキ
ル基が好ましい。
【００２５】
【化２】
【００２６】式（２）において、Ｒ5 、Ｒ6 は、独立し
て炭素数１〜１０のアルキル基を示し、ｌは１以上の整
数である。上記Ｒ5 、Ｒ6 で示されるアルキル基として
は、メチル基、ブチル基、オクチル基等が好ましい。
て炭素数１〜１０のアルキル基を示し、ｌは１以上の整
数である。上記Ｒ5 、Ｒ6 で示されるアルキル基として
は、メチル基、ブチル基、オクチル基等が好ましい。
【００２７】上記アルキル錫メルカプト化合物として
は、具体的に、一般式（３）で表されるジアルキル錫ジ
アルキルメルカプタイド、一般式（４）で表されるジア
ルキル錫ビス（メルカプトカルボン酸アルキルエステ
ル）塩、一般式（５）で表される繰り返し単位を有する
ジアルキル錫メルカプトカルボン酸塩ポリマー等が挙げ
られる。
は、具体的に、一般式（３）で表されるジアルキル錫ジ
アルキルメルカプタイド、一般式（４）で表されるジア
ルキル錫ビス（メルカプトカルボン酸アルキルエステ
ル）塩、一般式（５）で表される繰り返し単位を有する
ジアルキル錫メルカプトカルボン酸塩ポリマー等が挙げ
られる。
【００２８】
【化３】
【００２９】
【化４】
【００３０】
【化５】
【００３１】式（３）〜（５）中、Ｒは炭素数１〜１０
のアルキル基を示し、Ｒ16、Ｒ17は炭素数２〜２４のア
ルキル基を示し、ｍ、ｎはそれぞれ１以上の整数を示
す。
のアルキル基を示し、Ｒ16、Ｒ17は炭素数２〜２４のア
ルキル基を示し、ｍ、ｎはそれぞれ１以上の整数を示
す。
【００３２】上記アルキル錫マレート化合物としては、
一般式（６）で表される化合物、一般式（７）で表され
る繰り返し単位を有するポリマー、又は一般式（８）で
表される化合物である。
一般式（６）で表される化合物、一般式（７）で表され
る繰り返し単位を有するポリマー、又は一般式（８）で
表される化合物である。
【００３３】
【化６】
【００３４】式（６）において、Ｒ7 、Ｒ8 、Ｒ9 、Ｒ
10は、独立して炭素数１〜１０のアルキル基又は−ＯＣ
ＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＲb を示し、Ｒb は、炭素数２〜２
４のアルキル基を示し、好ましくは炭素数１１〜１７の
アルキル基である。
10は、独立して炭素数１〜１０のアルキル基又は−ＯＣ
ＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＲb を示し、Ｒb は、炭素数２〜２
４のアルキル基を示し、好ましくは炭素数１１〜１７の
アルキル基である。
【００３５】
【化７】
【００３６】式（７）において、Ｒ11、Ｒ12は、独立し
て炭素数１〜１０のアルキル基を示し、好ましくはメチ
ル基、ブチル基、オクチル基である。
て炭素数１〜１０のアルキル基を示し、好ましくはメチ
ル基、ブチル基、オクチル基である。
【００３７】
【化８】
【００３８】式（８）において、Ｒ13は、炭素数１〜１
０のアルキル基を示し、Ｒ14、Ｒ15は、独立して炭素数
２〜２４のアルキル基を示す。
０のアルキル基を示し、Ｒ14、Ｒ15は、独立して炭素数
２〜２４のアルキル基を示す。
【００３９】上記アルキル錫マレート化合物としては、
具体的に、一般式（９）で表されるジアルキル錫ビス
（マレイン酸アルキルエステル）塩、一般式（10）で表
されるビス（ジアルキル錫マレイン酸アルキルエステ
ル）マレイン酸塩、一般式（11）で表される繰り返し単
位を有するジアルキル錫マレイン酸塩ポリマー等が挙げ
られる。
具体的に、一般式（９）で表されるジアルキル錫ビス
（マレイン酸アルキルエステル）塩、一般式（10）で表
されるビス（ジアルキル錫マレイン酸アルキルエステ
ル）マレイン酸塩、一般式（11）で表される繰り返し単
位を有するジアルキル錫マレイン酸塩ポリマー等が挙げ
られる。
【００４０】
【化９】
【００４１】
【化10】
【００４２】
【化11】
【００４３】上記式（９）〜（11）において、Ｒ18、Ｒ
19は、独立して炭素数２〜２４のアルキル基を示す。
19は、独立して炭素数２〜２４のアルキル基を示す。
【００４４】本発明の耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物に
おいては、上記アルキル錫メルカプト化合物及びアルキ
ル錫マレート化合物のうち少なくともいずれか１種が用
いられ、２種以上が併用されてもよい。
おいては、上記アルキル錫メルカプト化合物及びアルキ
ル錫マレート化合物のうち少なくともいずれか１種が用
いられ、２種以上が併用されてもよい。
【００４５】上記アルキル錫メルカプト化合物及び／又
はアルキル錫マレート化合物の使用量は、少なくなると
熱安定効果が低下し、多くなると耐熱性が著しく低下す
るので、塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
２〜８重量部である。
はアルキル錫マレート化合物の使用量は、少なくなると
熱安定効果が低下し、多くなると耐熱性が著しく低下す
るので、塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
２〜８重量部である。
【００４６】上記アルキル錫メルカプト化合物及び／又
はアルキル錫マレート化合物には、必要に応じて、ジブ
チル錫ラウレート等のアルキル錫ラウレート化合物を併
用されてもよく、その使用量は、塩素化塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、０．１〜４重量部が好まし
い。
はアルキル錫マレート化合物には、必要に応じて、ジブ
チル錫ラウレート等のアルキル錫ラウレート化合物を併
用されてもよく、その使用量は、塩素化塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、０．１〜４重量部が好まし
い。
【００４７】上記耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物には、
必要に応じて、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯ
Ｐ）、アジピン酸−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の
可塑剤；パラフィン系ワックス、ポリエチレン系ワック
ス、ポリプロピレン系ワックス、エステル系ワックス、
ステアリン酸、モンタン酸系ワックス、カルシウムステ
アレート等の滑剤；顔料；炭酸カルシウム、ガラス繊維
等の充填剤の他、帯電防止剤、難燃剤、加工助剤などが
添加されてもよい。
必要に応じて、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯ
Ｐ）、アジピン酸−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の
可塑剤；パラフィン系ワックス、ポリエチレン系ワック
ス、ポリプロピレン系ワックス、エステル系ワックス、
ステアリン酸、モンタン酸系ワックス、カルシウムステ
アレート等の滑剤；顔料；炭酸カルシウム、ガラス繊維
等の充填剤の他、帯電防止剤、難燃剤、加工助剤などが
添加されてもよい。
【００４８】上記耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物は、上
記塩素化塩化ビニル系樹脂、上記ＣＰＥ及び／又はＭＢ
Ｓ、上記アルキル錫メルカプト化合物及び／又はアルキ
ル錫マレート化合物、ならびに、その他の添加剤を、通
常の混合装置、例えば、ヘンシェルミキサー等で混合す
ることにより得られる。
記塩素化塩化ビニル系樹脂、上記ＣＰＥ及び／又はＭＢ
Ｓ、上記アルキル錫メルカプト化合物及び／又はアルキ
ル錫マレート化合物、ならびに、その他の添加剤を、通
常の混合装置、例えば、ヘンシェルミキサー等で混合す
ることにより得られる。
【００４９】上記耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物を成形
するには、公知の方法が採用され、例えば、単軸又は二
軸押出機を用いる押出し成形方法、射出成形方法等が挙
げられる。耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒は、例えば、
上記耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物を押出し成形するこ
とにより得られる。
するには、公知の方法が採用され、例えば、単軸又は二
軸押出機を用いる押出し成形方法、射出成形方法等が挙
げられる。耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒は、例えば、
上記耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物を押出し成形するこ
とにより得られる。
【００５０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を説明す
る。 （実施例１〜９、比較例１〜６）表１、２に示した所定
量の、塩素化塩化ビニル樹脂〔（徳山積水工業社製「Ｈ
Ａ−０５Ｈ」、平均重合度５００、塩素含有量６５重量
％）、（「ＨＡ−２４Ｋ」、平均重合度７００、塩素含
有量６７重量％）又は（「ＨＡ−５１Ｋ」、平均重合度
１，０００、塩素含有量６７重量％）、塩化ビニル樹脂
（徳山積水工業社製「ＴＳ−１０００Ｒ」、平均重合度
１，０００）、ＣＰＥ（ダイソー社製「ＪＭＲ１３５
Ｃ」）及び／又はＭＢＳ（呉羽化学工業社製「ＢＴＡ−
７５１」）、アルキル錫メルカプト化合物及び／又はア
ルキル錫マレート化合物、ステアリン酸（日本油脂社製
「ステアリン酸桜印」）１重量部、ならびに、ポリエチ
レン系滑剤（三井石油化学社製「Ｈｉｗａｘ２２０Ｍ
Ｐ」）をヘンシェルミキサーで１００℃に昇温、混合し
て樹脂組成物を調製した後、該樹脂組成物を３０ｍｍ二
軸押出機に供給して樹脂温度１９０℃で直径３ｍｍの溶
接棒を押出成形した。また、上記樹脂組成物を２００℃
のミキシングロールで約３分間混練してシートを得た
後、２１０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2 で４分間プレス成形
して、厚さ３ｍｍのプレートを作製した。
る。 （実施例１〜９、比較例１〜６）表１、２に示した所定
量の、塩素化塩化ビニル樹脂〔（徳山積水工業社製「Ｈ
Ａ−０５Ｈ」、平均重合度５００、塩素含有量６５重量
％）、（「ＨＡ−２４Ｋ」、平均重合度７００、塩素含
有量６７重量％）又は（「ＨＡ−５１Ｋ」、平均重合度
１，０００、塩素含有量６７重量％）、塩化ビニル樹脂
（徳山積水工業社製「ＴＳ−１０００Ｒ」、平均重合度
１，０００）、ＣＰＥ（ダイソー社製「ＪＭＲ１３５
Ｃ」）及び／又はＭＢＳ（呉羽化学工業社製「ＢＴＡ−
７５１」）、アルキル錫メルカプト化合物及び／又はア
ルキル錫マレート化合物、ステアリン酸（日本油脂社製
「ステアリン酸桜印」）１重量部、ならびに、ポリエチ
レン系滑剤（三井石油化学社製「Ｈｉｗａｘ２２０Ｍ
Ｐ」）をヘンシェルミキサーで１００℃に昇温、混合し
て樹脂組成物を調製した後、該樹脂組成物を３０ｍｍ二
軸押出機に供給して樹脂温度１９０℃で直径３ｍｍの溶
接棒を押出成形した。また、上記樹脂組成物を２００℃
のミキシングロールで約３分間混練してシートを得た
後、２１０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2 で４分間プレス成形
して、厚さ３ｍｍのプレートを作製した。
【００５１】上記実施例及び比較例で得られた溶接棒及
びプレートにつき、下記（１）〜（７）の性能評価を行
い、その結果を表１〜３に示した。 （１）軟化温度 ＪＩＳ Ｋ７２０６に準拠して、プレートのビカット軟
化温度を測定した。 （２）衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して、プレートのシャルピー
衝撃強度を測定した。 （３）耐アルカリ性 長さ１０ｃｍに切断した溶接棒を９０℃の３０重量％Ｎ
ａＯＨ水溶液に６０日間浸漬した後の重量変化率を測定
した。 （４）耐酸性 長さ１０ｃｍに切断した溶接棒を６０℃の４０重量％硝
酸水溶液に６０日間浸漬した後の重量変化率を測定し
た。 （５）熱安定性 長さ３ｃｍに切断した溶接棒を２１０℃のギアオーブン
中に入れ黒化するまでの時間を測定した。 （６）施工性 長さ１ｍの溶接棒にホットジェットガンから２３０℃の
熱風を吹きつけて、直径５０ｍｍの塩化ビニル樹脂製パ
イプ上を軸方向に溶接し、１ｍ当たりの溶接速度を測定
した。 （７）溶接強度 端部を斜めに面取りした、２枚の５ｍｍ厚耐熱塩化ビニ
ル樹脂板（積水化学社製「エスロンＨＴプレート」）
を、面取部同士が接するように突き合わせ、ホットジェ
ットガンから溶接棒に２３０℃の熱風を吹きつけて３層
で溶接した後、引張強度により溶接強度を測定した。
びプレートにつき、下記（１）〜（７）の性能評価を行
い、その結果を表１〜３に示した。 （１）軟化温度 ＪＩＳ Ｋ７２０６に準拠して、プレートのビカット軟
化温度を測定した。 （２）衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して、プレートのシャルピー
衝撃強度を測定した。 （３）耐アルカリ性 長さ１０ｃｍに切断した溶接棒を９０℃の３０重量％Ｎ
ａＯＨ水溶液に６０日間浸漬した後の重量変化率を測定
した。 （４）耐酸性 長さ１０ｃｍに切断した溶接棒を６０℃の４０重量％硝
酸水溶液に６０日間浸漬した後の重量変化率を測定し
た。 （５）熱安定性 長さ３ｃｍに切断した溶接棒を２１０℃のギアオーブン
中に入れ黒化するまでの時間を測定した。 （６）施工性 長さ１ｍの溶接棒にホットジェットガンから２３０℃の
熱風を吹きつけて、直径５０ｍｍの塩化ビニル樹脂製パ
イプ上を軸方向に溶接し、１ｍ当たりの溶接速度を測定
した。 （７）溶接強度 端部を斜めに面取りした、２枚の５ｍｍ厚耐熱塩化ビニ
ル樹脂板（積水化学社製「エスロンＨＴプレート」）
を、面取部同士が接するように突き合わせ、ホットジェ
ットガンから溶接棒に２３０℃の熱風を吹きつけて３層
で溶接した後、引張強度により溶接強度を測定した。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【表３】
【００５５】
【発明の効果】本発明の耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物
の構成は、上述の通りであり、通常の塩素化塩化ビニル
樹脂の成形法で容易に成形ができ、該樹脂組成物より得
られた溶接棒は、溶接性が良好であり、且つ耐熱性、耐
薬品性が優れるので、プラント配管等の溶接材料とし
て、耐熱性及び耐薬品性が要求される分野で好適に使用
することができる。
の構成は、上述の通りであり、通常の塩素化塩化ビニル
樹脂の成形法で容易に成形ができ、該樹脂組成物より得
られた溶接棒は、溶接性が良好であり、且つ耐熱性、耐
薬品性が優れるので、プラント配管等の溶接材料とし
て、耐熱性及び耐薬品性が要求される分野で好適に使用
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:28 33:12） Ｂ２９Ｋ 27:06
Claims (2)
- 【請求項１】 塩素含有量が５９〜７１重量％、塩素化
前の塩化ビニル系樹脂の平均重合度が４００〜１，００
０である塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部、塩素化
度３０〜４０重量％の塩素化ポリエチレン及び／又はメ
チルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体か
らなる衝撃改良剤２〜２０重量部、ならびに、アルキル
錫メルカプト化合物及び／又はアルキル錫マレート化合
物２〜８重量部からなることを特徴とする耐熱性塩化ビ
ニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐熱性塩化ビニル系樹脂
組成物から形成されていることを特徴とする耐熱性塩化
ビニル系樹脂溶接棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095931A JPH10287782A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物及び耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095931A JPH10287782A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物及び耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287782A true JPH10287782A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14151026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095931A Pending JPH10287782A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物及び耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287782A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212359A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-08-02 | Asahi Denka Kogyo Kk | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2002284947A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2002284950A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| WO2004096908A1 (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Kaneka Corporation | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9095931A patent/JPH10287782A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212359A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-08-02 | Asahi Denka Kogyo Kk | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2002284947A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2002284950A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| WO2004096908A1 (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Kaneka Corporation | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US7332544B2 (en) | 2003-04-25 | 2008-02-19 | Kaneka Corporation | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5194471A (en) | Rigid chlorinated polyvinyl chloride compound and articles derived therefrom | |
| US5354812A (en) | Ternary alloys of poly(vinyl chloride) with high heat distortion temperatures | |
| JP3338725B2 (ja) | パイプ形成用後塩素化ポリ塩化ビニル配合物 | |
| JPH10287782A (ja) | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物及び耐熱性塩化ビニル系樹脂溶接棒 | |
| JP2001261910A (ja) | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物及びその成形品 | |
| JPH08113685A (ja) | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH05255557A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3190227B2 (ja) | 異形押出成形品 | |
| JPH10296821A (ja) | スプリンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管 | |
| WO1999067332A2 (en) | Chlorinated polyvinyl chloride compounds having excellent combustion characteristics | |
| JPH08269287A (ja) | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH09174645A (ja) | 地中埋設ケーブル防護管 | |
| JPH11310679A (ja) | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| US5143975A (en) | Polyvinyl chloride blends | |
| JP2001182869A (ja) | 耐熱性塩化ビニル樹脂管 | |
| JPH0827346A (ja) | 後塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JPH0649304A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH09124867A (ja) | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物及び耐熱性塩化ビニル樹脂パイプ | |
| JP2002194099A (ja) | 耐熱性塩化ビニル樹脂管 | |
| JPH0741623A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH10316822A (ja) | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH0436182B2 (ja) | ||
| JPH1143570A (ja) | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物及び射出成形体 | |
| JPH06299025A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH0827339A (ja) | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 |