JPH10296821A - スプリンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管 - Google Patents
スプリンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管Info
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- JPH10296821A JPH10296821A JP9109000A JP10900097A JPH10296821A JP H10296821 A JPH10296821 A JP H10296821A JP 9109000 A JP9109000 A JP 9109000A JP 10900097 A JP10900097 A JP 10900097A JP H10296821 A JPH10296821 A JP H10296821A
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- chlorinated vinyl
- chlorinated
- sprinkler piping
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性及び耐衝撃性を兼ね備えたスプリンク
ラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管を提供する。 【解決手段】 塩素含有量６０〜７０重量％、重合度６
００〜１４００の塩素化塩化ビニル樹脂からなるスプリ
ンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管。
ラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管を提供する。 【解決手段】 塩素含有量６０〜７０重量％、重合度６
００〜１４００の塩素化塩化ビニル樹脂からなるスプリ
ンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、耐衝撃性
に優れたスプリンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管
に関する。
に優れたスプリンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スプリンクラー配管用管材には高い信頼
性が要求され、特に、耐熱性や耐衝撃性に優れている必
要がある。このため、従来は、スプリンクラー配管用管
材としては鋼管のみしか認められていなかった。しかし
ながら、鋼管によるスプリンクラー配管は、長期間の使
用により錆が発生するといった問題や、スプリンクラー
配管は天井等の高所に施工される場合が多いため、重量
の重い鋼管では非常に施工性が悪いという問題があっ
た。
性が要求され、特に、耐熱性や耐衝撃性に優れている必
要がある。このため、従来は、スプリンクラー配管用管
材としては鋼管のみしか認められていなかった。しかし
ながら、鋼管によるスプリンクラー配管は、長期間の使
用により錆が発生するといった問題や、スプリンクラー
配管は天井等の高所に施工される場合が多いため、重量
の重い鋼管では非常に施工性が悪いという問題があっ
た。
【０００３】このような問題のないものとして、合成樹
脂管が注目されている。合成樹脂管としては、例えば、
特開平２−６５５０号公報に、塩素化塩化ビニル樹脂に
特定の充填剤を配合したものが開示されている。しかし
ながら、このような従来の合成樹脂管はいずれも、スプ
リンクラー配管用管材として用いるには、耐熱性、耐衝
撃性等が充分であるとはいえなかった。
脂管が注目されている。合成樹脂管としては、例えば、
特開平２−６５５０号公報に、塩素化塩化ビニル樹脂に
特定の充填剤を配合したものが開示されている。しかし
ながら、このような従来の合成樹脂管はいずれも、スプ
リンクラー配管用管材として用いるには、耐熱性、耐衝
撃性等が充分であるとはいえなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、耐熱性及び耐衝撃性を兼ね備えたスプリンクラー配
管用塩素化塩化ビニル樹脂管を提供することを目的とす
る。
み、耐熱性及び耐衝撃性を兼ね備えたスプリンクラー配
管用塩素化塩化ビニル樹脂管を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩素含有量６
０〜７０重量％、重合度６００〜１４００の塩素化塩化
ビニル樹脂からなるスプリンクラー配管用塩素化塩化ビ
ニル樹脂管である。以下に本発明を詳述する。
０〜７０重量％、重合度６００〜１４００の塩素化塩化
ビニル樹脂からなるスプリンクラー配管用塩素化塩化ビ
ニル樹脂管である。以下に本発明を詳述する。
【０００６】本発明のスプリンクラー配管用塩素化塩化
ビニル樹脂管を構成する塩素化塩化ビニル樹脂は、塩化
ビニル樹脂を塩素化することにより得られるものであ
る。上記塩化ビニル樹脂としては特に限定されず、例え
ば、塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該
塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する
重合性モノマーとの共重合体；重合体に塩化ビニルをグ
ラフト共重合させたグラフト共重合体等が挙げられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよ
い。
ビニル樹脂管を構成する塩素化塩化ビニル樹脂は、塩化
ビニル樹脂を塩素化することにより得られるものであ
る。上記塩化ビニル樹脂としては特に限定されず、例え
ば、塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該
塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する
重合性モノマーとの共重合体；重合体に塩化ビニルをグ
ラフト共重合させたグラフト共重合体等が挙げられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよ
い。
【０００７】上記不飽和結合を有する重合性モノマーと
しては特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレ
ン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル等のビ
ニルエステル類；ブチルビニルエーテル等のビニルエー
テル類；メチル（メタ）アクリレート、ブチルアクリレ
ート等のアクリル酸エステル類；スチレン等の芳香族ビ
ニル類；塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−
フェニルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げ
られる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用
してもよい。
しては特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレ
ン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル等のビ
ニルエステル類；ブチルビニルエーテル等のビニルエー
テル類；メチル（メタ）アクリレート、ブチルアクリレ
ート等のアクリル酸エステル類；スチレン等の芳香族ビ
ニル類；塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−
フェニルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げ
られる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用
してもよい。
【０００８】上記重合体に塩化ビニルをグラフト共重合
させたグラフト共重合体としては特に限定されず、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素
化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。
させたグラフト共重合体としては特に限定されず、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素
化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。
【０００９】上記塩化ビニル樹脂を塩素化して塩素化塩
化ビニル樹脂とする方法としては特に限定されず、例え
ば、水懸濁法、溶液塩素化法等の従来公知の方法等を採
用することができるが、工業的には、水懸濁塩素化法が
好適に実施される。
化ビニル樹脂とする方法としては特に限定されず、例え
ば、水懸濁法、溶液塩素化法等の従来公知の方法等を採
用することができるが、工業的には、水懸濁塩素化法が
好適に実施される。
【００１０】本発明においては、上記塩素化塩化ビニル
樹脂の塩素含有量は、６０〜７０重量％である。６０重
量％未満であると、充分な耐熱性が得られず、７０重量
％を超えると、成形が困難となり熱安定性が悪くなるの
で、上記範囲に限定される。
樹脂の塩素含有量は、６０〜７０重量％である。６０重
量％未満であると、充分な耐熱性が得られず、７０重量
％を超えると、成形が困難となり熱安定性が悪くなるの
で、上記範囲に限定される。
【００１１】上記塩素化塩化ビニル樹脂の塩素含有量を
所定の範囲に調整する方法としては、例えば、上記塩化
ビニル樹脂を塩素化する段階で調整してもよく、高塩素
化度の塩素化塩化ビニル樹脂と、低塩素化度の塩素化塩
化ビニル樹脂又は通常の塩化ビニル樹脂とをブレンドす
ることにより調整してもよい。
所定の範囲に調整する方法としては、例えば、上記塩化
ビニル樹脂を塩素化する段階で調整してもよく、高塩素
化度の塩素化塩化ビニル樹脂と、低塩素化度の塩素化塩
化ビニル樹脂又は通常の塩化ビニル樹脂とをブレンドす
ることにより調整してもよい。
【００１２】本発明においては、上記塩素化塩化ビニル
樹脂の平均重合度は、６００〜１４００である。６００
未満であると、耐衝撃性等の物性が低下し、１４００を
超えると、成形性が悪くなるので、上記範囲に限定され
る。好ましくは、７００〜１０００である。
樹脂の平均重合度は、６００〜１４００である。６００
未満であると、耐衝撃性等の物性が低下し、１４００を
超えると、成形性が悪くなるので、上記範囲に限定され
る。好ましくは、７００〜１０００である。
【００１３】本発明のスプリンクラー配管用塩素化塩化
ビニル樹脂管は、上記塩素化塩化ビニル樹脂と、衝撃改
質剤とからなるものであることが好ましい。本発明にお
いては、上記衝撃改質剤として、メチルメタクリレート
−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）樹脂、アクリル樹
脂、又は、塩素化ポリエチレンが用いられる。また、こ
れらを２種以上併用してもよい。
ビニル樹脂管は、上記塩素化塩化ビニル樹脂と、衝撃改
質剤とからなるものであることが好ましい。本発明にお
いては、上記衝撃改質剤として、メチルメタクリレート
−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）樹脂、アクリル樹
脂、又は、塩素化ポリエチレンが用いられる。また、こ
れらを２種以上併用してもよい。
【００１４】上記衝撃改質剤の添加量は、上記塩素化塩
化ビニル樹脂１００重量部に対して、２〜１２重量部が
好ましい。２重量部未満であると、充分な衝撃強度を発
現せず、１２重量部を超えると、成形性が悪化する。
化ビニル樹脂１００重量部に対して、２〜１２重量部が
好ましい。２重量部未満であると、充分な衝撃強度を発
現せず、１２重量部を超えると、成形性が悪化する。
【００１５】本発明のスプリンクラー配管用塩素化塩化
ビニル樹脂管は、押出成形により得られるものであるこ
とが好ましい。上記押出成形は、例えば、単軸押出機、
二軸押出機等を用いることにより実施することができ
る。
ビニル樹脂管は、押出成形により得られるものであるこ
とが好ましい。上記押出成形は、例えば、単軸押出機、
二軸押出機等を用いることにより実施することができ
る。
【００１６】本発明のスプリンクラー配管用塩素化塩化
ビニル樹脂管は、成形時に必要に応じて、熱安定剤、安
定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、充填剤、顔料
等の配合剤を添加することができる。
ビニル樹脂管は、成形時に必要に応じて、熱安定剤、安
定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、充填剤、顔料
等の配合剤を添加することができる。
【００１７】上記熱安定剤としては特に限定されず、例
えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、
ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジオク
チル錫マレート、ジブチル錫ラウレート等の有機錫化合
物等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種
以上を併用してもよい。
えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、
ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジオク
チル錫マレート、ジブチル錫ラウレート等の有機錫化合
物等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種
以上を併用してもよい。
【００１８】上記滑剤としては特に限定されず、例え
ば、モンタン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエ
チレンワックス、ステアリン酸、ステアリルアルコー
ル、ステアリン酸ブチル等が挙げられる。これらは単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ば、モンタン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエ
チレンワックス、ステアリン酸、ステアリルアルコー
ル、ステアリン酸ブチル等が挙げられる。これらは単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】上記加工助剤としては特に限定されず、例
えば、高重合度のアクリル系加工助剤等が挙げられる。
具体的には、例えば、ｎ−ブチルアクリレート−メチル
メタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレ
ート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共
重合体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、
２種以上を併用してもよい。
えば、高重合度のアクリル系加工助剤等が挙げられる。
具体的には、例えば、ｎ−ブチルアクリレート−メチル
メタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレ
ート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共
重合体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、
２種以上を併用してもよい。
【００２０】上記充填剤としては特に限定されず、例え
ば、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等が挙げられ
る。上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ
系、フタロシアニン系、スレン系等の有機顔料；酸化物
系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フ
ェロシアン化物系統の無機顔料等が挙げられる。
ば、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等が挙げられ
る。上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ
系、フタロシアニン系、スレン系等の有機顔料；酸化物
系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フ
ェロシアン化物系統の無機顔料等が挙げられる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２２】実施例１ 下記の材料を用い、内容量１００リッターのヘンシェル
ミキサーで表１及び表２に示した配合組成物を調整し
た。塩素化塩化ビニル樹脂は原則として既存製品を使用
したが、高重合度品及び高塩素化度品等の製品の存在し
ない樹脂については試作により得た樹脂を使用した。
ミキサーで表１及び表２に示した配合組成物を調整し
た。塩素化塩化ビニル樹脂は原則として既存製品を使用
したが、高重合度品及び高塩素化度品等の製品の存在し
ない樹脂については試作により得た樹脂を使用した。
【００２３】樹脂 塩素化塩化ビニル樹脂（徳山積水工業社製） 平均重合度 ５４０、７５０、１５００（試作） 塩素化度（％） ５８、６６．５、７１．０（試作）
【００２４】衝撃改質剤 ＭＢＳ樹脂（ＢＴＡ−７５１、呉羽化学工業社製） アクリル樹脂（ＦＭ、鐘淵化学工業社製） 塩素化ポリエチレン（エスミックＣＥ、徳山積水工業社
製）
製）
【００２５】安定剤 有機錫安定剤（ＳＮＴ−４６１Ｋ、三共有機社製）滑剤 ポリエチレン系滑剤（Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ、三井石油
化学社製） エステル系滑剤（ＳＬ−０２、理研ビタミン社製）加工助剤 アクリル系加工助剤（メタブレンＰ−５０１Ａ、三菱レ
ーヨン社製）
化学社製） エステル系滑剤（ＳＬ−０２、理研ビタミン社製）加工助剤 アクリル系加工助剤（メタブレンＰ−５０１Ａ、三菱レ
ーヨン社製）
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】上記実施例及び比較例で得られた樹脂組成
物を、５０ｍｍ二軸押出機（ＳＬＭ−５０、長田製作所
社製）に供給し、直径２０ｍｍの管を押出成形した。更
に下記の基本性能評価を行い、結果を表３及び表４に示
した。評価の基準は消化設備用合成樹脂管の性能評定に
従った。
物を、５０ｍｍ二軸押出機（ＳＬＭ−５０、長田製作所
社製）に供給し、直径２０ｍｍの管を押出成形した。更
に下記の基本性能評価を行い、結果を表３及び表４に示
した。評価の基準は消化設備用合成樹脂管の性能評定に
従った。
【００２９】（１）軟化温度 ＪＩＳ Ｋ ７２０６に準拠して、ビカット軟化温度を
測定した。 （２）耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ ６７４２に準拠して、０℃における耐衝撃
性を３ｋｇ錘を用いた落錘衝撃試験で測定した。 （３）成形性 押出成形時の成形性については、成形上問題のないもの
を○、押出負荷高による成形困難なものを×とした。
測定した。 （２）耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ ６７４２に準拠して、０℃における耐衝撃
性を３ｋｇ錘を用いた落錘衝撃試験で測定した。 （３）成形性 押出成形時の成形性については、成形上問題のないもの
を○、押出負荷高による成形困難なものを×とした。
【００３０】（４）スプリンクラー配管としての評価 上記塩素化塩化ビニル管をスプリンクラー配管として疑
似配管し、以下の試験を実施し、管の破裂、亀裂等の異
常の有無を目視により評価した。 １）繰り返し圧力試験 ３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 から３５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力変
動を毎秒１回の割合で１００回加えた後に、１５ｋｇｆ
／ｃｍ2 の水圧を３分間加える。 ２）破壊試験 ４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の水圧を１分間加える。 （５）外観 得られた管の外観を目視観察し、外観の良好なものを
○、若干スジ、波打ちのあるものを△、外観不良のもの
を×とした。
似配管し、以下の試験を実施し、管の破裂、亀裂等の異
常の有無を目視により評価した。 １）繰り返し圧力試験 ３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 から３５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力変
動を毎秒１回の割合で１００回加えた後に、１５ｋｇｆ
／ｃｍ2 の水圧を３分間加える。 ２）破壊試験 ４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の水圧を１分間加える。 （５）外観 得られた管の外観を目視観察し、外観の良好なものを
○、若干スジ、波打ちのあるものを△、外観不良のもの
を×とした。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】
【発明の効果】本発明のスプリンクラー配管用塩素化塩
化ビニル樹脂管は、上述の構成からなるものであるの
で、耐衝撃性、耐熱性に優れたものであり、また、成形
性に優れているので、通常の一般的な方法で容易に成形
することができるものである。
化ビニル樹脂管は、上述の構成からなるものであるの
で、耐衝撃性、耐熱性に優れたものであり、また、成形
性に優れているので、通常の一般的な方法で容易に成形
することができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 塩素含有量６０〜７０重量％、重合度６
００〜１４００の塩素化塩化ビニル樹脂からなることを
特徴とするスプリンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂
管。 - 【請求項２】 塩素含有量６０〜７０重量％、重合度６
００〜１４００の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部
と、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン樹
脂、アクリル樹脂、及び、塩素化ポリエチレンからなる
群より選択される少なくとも１種の衝撃改質剤２〜１２
重量部と、からなることを特徴とするスプリンクラー配
管用塩素化塩化ビニル樹脂管。 - 【請求項３】 押出成形により得られるものである請求
項１又は２記載のスプリンクラー配管用塩素化塩化ビニ
ル樹脂管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9109000A JPH10296821A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | スプリンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9109000A JPH10296821A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | スプリンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296821A true JPH10296821A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14499039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9109000A Pending JPH10296821A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | スプリンクラー配管用塩素化塩化ビニル樹脂管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296821A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694316A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-22 | 叶青 | 一种氯化聚氯乙烯给水管材 |
| CN105860386A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-17 | 叶青 | 一种cpvc燃气管材配方 |
| WO2019065742A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
| US11692091B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-07-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for injection molding |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP9109000A patent/JPH10296821A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105860386A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-17 | 叶青 | 一种cpvc燃气管材配方 |
| CN105694316A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-22 | 叶青 | 一种氯化聚氯乙烯给水管材 |
| WO2019065742A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
| JPWO2019065742A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-11-14 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
| CN110621737A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-12-27 | 积水化学工业株式会社 | 成形用树脂组合物 |
| KR20200055685A (ko) * | 2017-09-27 | 2020-05-21 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 성형용 수지 조성물 |
| US11692091B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-07-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for injection molding |
| US11866574B2 (en) | 2017-09-27 | 2024-01-09 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for molding |
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