JPH10289930A - Ｔａｂ用フィルムキャリア及びその製造方法 - Google Patents
Ｔａｂ用フィルムキャリア及びその製造方法Info
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- JPH10289930A JPH10289930A JP9776497A JP9776497A JPH10289930A JP H10289930 A JPH10289930 A JP H10289930A JP 9776497 A JP9776497 A JP 9776497A JP 9776497 A JP9776497 A JP 9776497A JP H10289930 A JPH10289930 A JP H10289930A
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Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】折り曲げて使用する液晶ドライバー用等のＴＡ
Ｂにおいて、折り曲げる力が小さくても容易に曲げる事
が可能であるとともに、折り曲げる導体パターンが折り
曲げに耐えられ、クラックの入りにくい構造を提供する
ものである。 【解決手段】ＴＡＢ構造において、折り曲げ部の導体パ
ターン厚を折り曲げを行わない部分より薄くする。ま
た、その構造を提供するために、導体パターンを形成す
る前もしくは後に導体パターンを部分的に薄くする工程
として、折り曲げを行う導体パターン部の露光マスク形
状を格子状にすることにより、導体パターン形成の際、
同時に導体パターンを薄くする。 【効果】ベースフィルムにスリットを設けることを行わ
ないままに折り曲げを容易し、導体パターンにクラック
が入りにくいＴＡＢを供給可能となる。
Ｂにおいて、折り曲げる力が小さくても容易に曲げる事
が可能であるとともに、折り曲げる導体パターンが折り
曲げに耐えられ、クラックの入りにくい構造を提供する
ものである。 【解決手段】ＴＡＢ構造において、折り曲げ部の導体パ
ターン厚を折り曲げを行わない部分より薄くする。ま
た、その構造を提供するために、導体パターンを形成す
る前もしくは後に導体パターンを部分的に薄くする工程
として、折り曲げを行う導体パターン部の露光マスク形
状を格子状にすることにより、導体パターン形成の際、
同時に導体パターンを薄くする。 【効果】ベースフィルムにスリットを設けることを行わ
ないままに折り曲げを容易し、導体パターンにクラック
が入りにくいＴＡＢを供給可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂を基材とする
フィルム上に導体パターンを形成したＴＡＢ用フィルム
キャリア及びその製造方法並びにＴＡＢ型半導体装置、
液晶装置に関する。
フィルム上に導体パターンを形成したＴＡＢ用フィルム
キャリア及びその製造方法並びにＴＡＢ型半導体装置、
液晶装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば液晶ドライバー用ＩＣに用いられ
るＴＡＢ用フィルムキャリアは、ＩＣが装着された後に
は折り曲げて液晶装置内に実装される。図３に示される
ように、折り曲げに使用される領域に相当するポリイミ
ド等からなるベースフィルムを予めパンチングにより除
去して、スリット４を設け導体パターン２のみを露出さ
せ、図４に示す様に折り曲げて実装される。このような
従来構造は、折り曲げる力が小さくてもスリット部が容
易に曲げられるが、折り曲げられる導体パターンが折り
曲げに耐えられずクラックが入りやすい構造である。
るＴＡＢ用フィルムキャリアは、ＩＣが装着された後に
は折り曲げて液晶装置内に実装される。図３に示される
ように、折り曲げに使用される領域に相当するポリイミ
ド等からなるベースフィルムを予めパンチングにより除
去して、スリット４を設け導体パターン２のみを露出さ
せ、図４に示す様に折り曲げて実装される。このような
従来構造は、折り曲げる力が小さくてもスリット部が容
易に曲げられるが、折り曲げられる導体パターンが折り
曲げに耐えられずクラックが入りやすい構造である。
【０００３】そこで、特開平４−９１４５０号の様に折
り曲げ部分のポリイミドを折り曲げを行わない部分より
薄くしているものもある。しかし、ポリイミドを部分的
に薄くすることは特殊な装置、加工法を必要として、コ
ストアップの要因となる。また、折り曲げ性に優れてい
ない金属の導体は従来と同様にクラックが入りやすい。
り曲げ部分のポリイミドを折り曲げを行わない部分より
薄くしているものもある。しかし、ポリイミドを部分的
に薄くすることは特殊な装置、加工法を必要として、コ
ストアップの要因となる。また、折り曲げ性に優れてい
ない金属の導体は従来と同様にクラックが入りやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の課題を解消すべくなされたもので、折り曲げ部の
断線，クラックのない折り曲げ性に優れたＴＡＢ用フィ
ルムキャリア及びその製造方法を提供することを目的と
する。
技術の課題を解消すべくなされたもので、折り曲げ部の
断線，クラックのない折り曲げ性に優れたＴＡＢ用フィ
ルムキャリア及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＴＡＢ用フィル
ムキャリア構造は、折り曲げ部の導体パターン厚を折り
曲げを行わない部分より薄くすることを特徴とする。こ
れにより従来構造の特徴であったベースフィルムにスリ
ットを設けたりベースフィルムを薄くすることを行わず
に、折り曲げを容易にする。また、ベースフィルムと一
緒に導体パターンを折り曲げるため導体パターンにクラ
ックが入りにくい。
ムキャリア構造は、折り曲げ部の導体パターン厚を折り
曲げを行わない部分より薄くすることを特徴とする。こ
れにより従来構造の特徴であったベースフィルムにスリ
ットを設けたりベースフィルムを薄くすることを行わず
に、折り曲げを容易にする。また、ベースフィルムと一
緒に導体パターンを折り曲げるため導体パターンにクラ
ックが入りにくい。
【０００６】このような本発明のＴＡＢ構造を製造する
ためには、導体パターンを形成する前もしくは後に導体
パターンを部分的に薄くする工程が必要となるが、本発
明の製造方法は、折り曲げを行う導体パターン部の露光
マスク形状を格子状にする事により、導体パターン形成
の際、同時に導体パターンを薄くする事を特徴とする。
ためには、導体パターンを形成する前もしくは後に導体
パターンを部分的に薄くする工程が必要となるが、本発
明の製造方法は、折り曲げを行う導体パターン部の露光
マスク形状を格子状にする事により、導体パターン形成
の際、同時に導体パターンを薄くする事を特徴とする。
【０００７】
（実施例１）図１は請求項１記載の本発明のＴＡＢの断
面図である。５０〜１２５μｍの厚さのポリイミドのベ
ースフィルム１上に２５〜３５μｍの銅箔をラミネート
し導体パターン２を形成させるが、折り曲げに使用する
部分３においては、銅箔厚を１０μｍにして他の導体パ
ターンより薄くしてある。これにより、折り曲げをする
際は薄くした部分で容易に折り曲げができる。折り曲げ
部にはベースフィルムがあるため従来の構造より耐折り
曲げ性が向上し導体パターンにクラックが入りにくい。
耐折り曲げ性については、１００μｍのパターン幅で形
成されたパターンを治具で挟み直角に折り曲げを行うと
従来のパターン構造では１〜１０回で断線するのに対し
本発明のパターン構造では５０〜１００回以上断線が起
こらない。ＴＡＢの使用においては、実装の際折り曲げ
て実装されれば二度と折り曲げはされないが、液晶に不
具合があった場合、実装されたＴＡＢを剥して使用する
ことがあるため耐折り曲げ性が１０回以上であれば十分
な構造であるといえる。
面図である。５０〜１２５μｍの厚さのポリイミドのベ
ースフィルム１上に２５〜３５μｍの銅箔をラミネート
し導体パターン２を形成させるが、折り曲げに使用する
部分３においては、銅箔厚を１０μｍにして他の導体パ
ターンより薄くしてある。これにより、折り曲げをする
際は薄くした部分で容易に折り曲げができる。折り曲げ
部にはベースフィルムがあるため従来の構造より耐折り
曲げ性が向上し導体パターンにクラックが入りにくい。
耐折り曲げ性については、１００μｍのパターン幅で形
成されたパターンを治具で挟み直角に折り曲げを行うと
従来のパターン構造では１〜１０回で断線するのに対し
本発明のパターン構造では５０〜１００回以上断線が起
こらない。ＴＡＢの使用においては、実装の際折り曲げ
て実装されれば二度と折り曲げはされないが、液晶に不
具合があった場合、実装されたＴＡＢを剥して使用する
ことがあるため耐折り曲げ性が１０回以上であれば十分
な構造であるといえる。
【０００８】（実施例２）図２は請求項２記載の本発明
の露光マスクの形状である。石英のガラス板５上に光を
透さない部分６を形成しているが、折り曲げを行う部分
に相当する部分７は格子状になっている。ＴＡＢは、導
体パターン形状の露光マスクを使用して導体パターン形
状を作る部分に感光性のレジスト膜を作り、レジストの
無い部分の銅箔を溶かして導体パターンを形成させる
が、レジストのパターン間のギャップ寸法すなわち導体
パターン間のギャップ寸法によって導体である銅箔を溶
かすために必要とする浸漬時間が異なる。パターン間ギ
ャップが広い方が浸漬時間が早く、パターン間ギャップ
が狭いほうが浸漬時間が遅くなる。本発明はこの特性を
利用したもので、本発明のガラスマスクを使用し導体パ
ターン折り曲げ相当部に感光性レジストパターンギャッ
プが狭い格子状パターンを形成することで部分的に銅箔
が溶けるのが遅れた部分をつくるものである。この格子
状パターンのパターン寸法であるが５０〜８０μｍのパ
ターンギャップの導体パターンを形成するＴＡＢの場合
２０〜３０μｍのパターンギャップで２０〜３０μｍ幅
のパターンの格子状パターンの感光性レジストパターン
すなわちガラスマスクパターンを形成する事で格子パタ
ーンを設けた部分の導体パターンは１０〜１５μｍ厚に
なる。折り曲げ部の露光マスクの形状であるが、パター
ン間ギャップの狭いパターンの配列であれば格子状でな
くても良い。
の露光マスクの形状である。石英のガラス板５上に光を
透さない部分６を形成しているが、折り曲げを行う部分
に相当する部分７は格子状になっている。ＴＡＢは、導
体パターン形状の露光マスクを使用して導体パターン形
状を作る部分に感光性のレジスト膜を作り、レジストの
無い部分の銅箔を溶かして導体パターンを形成させる
が、レジストのパターン間のギャップ寸法すなわち導体
パターン間のギャップ寸法によって導体である銅箔を溶
かすために必要とする浸漬時間が異なる。パターン間ギ
ャップが広い方が浸漬時間が早く、パターン間ギャップ
が狭いほうが浸漬時間が遅くなる。本発明はこの特性を
利用したもので、本発明のガラスマスクを使用し導体パ
ターン折り曲げ相当部に感光性レジストパターンギャッ
プが狭い格子状パターンを形成することで部分的に銅箔
が溶けるのが遅れた部分をつくるものである。この格子
状パターンのパターン寸法であるが５０〜８０μｍのパ
ターンギャップの導体パターンを形成するＴＡＢの場合
２０〜３０μｍのパターンギャップで２０〜３０μｍ幅
のパターンの格子状パターンの感光性レジストパターン
すなわちガラスマスクパターンを形成する事で格子パタ
ーンを設けた部分の導体パターンは１０〜１５μｍ厚に
なる。折り曲げ部の露光マスクの形状であるが、パター
ン間ギャップの狭いパターンの配列であれば格子状でな
くても良い。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の構造によっ
て、従来構造の特徴であったベースフィルムにスリット
を設けることを行わずに折り曲げを容易し、導体パター
ンにクラックが入りにくいＴＡＢを供給する事を可能と
するという効果を有する。
て、従来構造の特徴であったベースフィルムにスリット
を設けることを行わずに折り曲げを容易し、導体パター
ンにクラックが入りにくいＴＡＢを供給する事を可能と
するという効果を有する。
【００１０】また、本発明の製造方法によって、上記の
良好な構造のＴＡＢを安価に供給する事を可能にすると
いう効果を有する。
良好な構造のＴＡＢを安価に供給する事を可能にすると
いう効果を有する。
【図１】請求項１記載の本発明のＴＡＢの断面図。
【図２】請求項２記載の本発明の露光マスクの形状を示
す図。
す図。
【図３】従来のＴＡＢの断面図。
【図４】ＴＡＢの実装された状態を示す図。
１ ベースフィルム ２ 導体パターン ３ 折り曲げに使用する部分 ４ スリット ５ ガラス板 ６ 光の透さない部分 ７ 折り曲げを行う部分に相当する部分
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂を基材とするフィルム上に導体パター
ンを形成したＴＡＢ用フィルムキャリアにおいて折り曲
げ部の導体パターン厚を折り曲げを行わない部分より薄
くした事を特徴としたＴＡＢ用フィルムキャリア。 - 【請求項２】請求項１記載のＴＡＢ用フィルムキャリア
の製造方法において、折り曲げを行う導体パターン部分
に相当する部分の露光マスク形状をエッチングが少し進
む形状にする事により、導体パターン形成の際、同時に
導体パターンを薄くする事を特徴としたＴＡＢ用フィル
ムキャリアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9776497A JPH10289930A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Ｔａｂ用フィルムキャリア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9776497A JPH10289930A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Ｔａｂ用フィルムキャリア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289930A true JPH10289930A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14200944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9776497A Withdrawn JPH10289930A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Ｔａｂ用フィルムキャリア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10289930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6633002B2 (en) | 1999-05-20 | 2003-10-14 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Tape carrier having high flexibility with high density wiring patterns |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP9776497A patent/JPH10289930A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6633002B2 (en) | 1999-05-20 | 2003-10-14 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Tape carrier having high flexibility with high density wiring patterns |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |