JPH10290729A - 表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法 - Google Patents
表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法Info
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- JPH10290729A JPH10290729A JP9117603A JP11760397A JPH10290729A JP H10290729 A JPH10290729 A JP H10290729A JP 9117603 A JP9117603 A JP 9117603A JP 11760397 A JP11760397 A JP 11760397A JP H10290729 A JPH10290729 A JP H10290729A
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 略逆Ｕ字状に形成された表皮材を用い、発泡
原液の液垂れによる不良が発生する虞れがなく、注入作
業が容易で作業能率を向上させる。表皮材の中空部の内
側部の形状が均一となり、安定した外形形状を得る。外
観を向上させる。 【解決手段】 ヘッドレスト１の表皮材３を縫製により
略逆Ｕ字状に形成する。略逆Ｕ字状の両端部に非縫製に
よるヘッドレストステーセット用の開口部５を形成す
る。表皮材３の略逆Ｕ字状の内側部３ｃに非縫製による
発泡原液の注入口としての開口部７を形成する。注入口
としての開口部７の端部に引張部材２１を設け、前記発
泡原液の注入後、前記引張部材２１を引張り、開口部７
を密閉してパッド材４を一体発泡成形する。
原液の液垂れによる不良が発生する虞れがなく、注入作
業が容易で作業能率を向上させる。表皮材の中空部の内
側部の形状が均一となり、安定した外形形状を得る。外
観を向上させる。 【解決手段】 ヘッドレスト１の表皮材３を縫製により
略逆Ｕ字状に形成する。略逆Ｕ字状の両端部に非縫製に
よるヘッドレストステーセット用の開口部５を形成す
る。表皮材３の略逆Ｕ字状の内側部３ｃに非縫製による
発泡原液の注入口としての開口部７を形成する。注入口
としての開口部７の端部に引張部材２１を設け、前記発
泡原液の注入後、前記引張部材２１を引張り、開口部７
を密閉してパッド材４を一体発泡成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形型に表皮
材を配設し、この表皮材に形成された注入口より発泡原
液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮
材一体発泡体及びその発泡成形方法に関する。
材を配設し、この表皮材に形成された注入口より発泡原
液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮
材一体発泡体及びその発泡成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のヘッドレストやドアアームレスト
等の表皮材一体発泡体、例えばヘッドレスト１は、図４
に示すように、ヘッドレストフレーム２と、布地または
合成樹脂シートを袋状に縫製して形成された表皮材３
と、この表皮材３と一体成形されたパッド材４とから形
成されている。この表皮材一体発泡体としてのヘッドレ
スト１は表皮材３を縫製により略逆Ｕ字状に形成し、中
央部の内側側に中空部１ａを形成している。
等の表皮材一体発泡体、例えばヘッドレスト１は、図４
に示すように、ヘッドレストフレーム２と、布地または
合成樹脂シートを袋状に縫製して形成された表皮材３
と、この表皮材３と一体成形されたパッド材４とから形
成されている。この表皮材一体発泡体としてのヘッドレ
スト１は表皮材３を縫製により略逆Ｕ字状に形成し、中
央部の内側側に中空部１ａを形成している。
【０００３】この表皮材３のステー突出面３ａ側にフレ
ーム挿入兼発泡原液注入口を形成し、ヘッドレストステ
ー２ａ，２ａとこれらヘッドレストステー２ａ，２ａを
その上端側で連結する中央杆部２ｂとで逆Ｕ字状に形成
されたヘッドレストフレーム２を表皮材３のフレーム挿
入兼発泡原液注入口としての開口部５より挿入し、ヘッ
ドレストステー２ａ，２ａの先端側をステー挿入穴３
ｂ，３ｂより外方に突出させて挿入している。
ーム挿入兼発泡原液注入口を形成し、ヘッドレストステ
ー２ａ，２ａとこれらヘッドレストステー２ａ，２ａを
その上端側で連結する中央杆部２ｂとで逆Ｕ字状に形成
されたヘッドレストフレーム２を表皮材３のフレーム挿
入兼発泡原液注入口としての開口部５より挿入し、ヘッ
ドレストステー２ａ，２ａの先端側をステー挿入穴３
ｂ，３ｂより外方に突出させて挿入している。
【０００４】次いで、ヘッドレストフレーム２を表皮材
３のフレーム挿入兼発泡原液注入口としての開口部５よ
り挿入した状態で、ヘッドレスト１の表皮材３が分割型
に形成された発泡成形型１１に配設され、表皮材３に形
成された開口部５より発泡原液を注入し、分割型を閉じ
た状態でパッド材４が一体発泡成形されている。
３のフレーム挿入兼発泡原液注入口としての開口部５よ
り挿入した状態で、ヘッドレスト１の表皮材３が分割型
に形成された発泡成形型１１に配設され、表皮材３に形
成された開口部５より発泡原液を注入し、分割型を閉じ
た状態でパッド材４が一体発泡成形されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の略逆
Ｕ字状に形成された表皮材３を発泡成形型１１に配設
し、フレーム挿入兼発泡原液注入口としての開口部５よ
り発泡原液を注入する際に、開口部５が狭く、発泡原液
の液垂れによる不良が発生する虞れを有し、注入作業が
困難であった。また略逆Ｕ字状に形成された表皮材３を
縫製した後、反転させる作業が必要で、この反転作業を
簡易迅速に行うことができなかった。また表皮材３を発
泡成形型１１に配設した場合に、表皮材３の内側部３ｃ
を発泡成形型１１の凹状部１２の底部と密接させること
ができず、中空部１ａの形状、即ち表皮材３の内側部３
ｃの形状が均一とならず、皺等が発生し安定した外形形
状を得ることができないものであった。
Ｕ字状に形成された表皮材３を発泡成形型１１に配設
し、フレーム挿入兼発泡原液注入口としての開口部５よ
り発泡原液を注入する際に、開口部５が狭く、発泡原液
の液垂れによる不良が発生する虞れを有し、注入作業が
困難であった。また略逆Ｕ字状に形成された表皮材３を
縫製した後、反転させる作業が必要で、この反転作業を
簡易迅速に行うことができなかった。また表皮材３を発
泡成形型１１に配設した場合に、表皮材３の内側部３ｃ
を発泡成形型１１の凹状部１２の底部と密接させること
ができず、中空部１ａの形状、即ち表皮材３の内側部３
ｃの形状が均一とならず、皺等が発生し安定した外形形
状を得ることができないものであった。
【０００６】本発明は、上記従来例の未解決の課題に着
目してなされたものであり、略逆Ｕ字状に形成された表
皮材を用いて、表皮材の縫製後の反転作業を容易に行う
ことができ、発泡原液の液垂れによる不良が発生する虞
れがなく、注入作業が容易で作業能率を向上させること
ができ、表皮材の中空部の内側部の形状が均一となり、
安定した外形形状を得ることができ、外観を向上させる
ことができる表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法を
提供することを目的としている。
目してなされたものであり、略逆Ｕ字状に形成された表
皮材を用いて、表皮材の縫製後の反転作業を容易に行う
ことができ、発泡原液の液垂れによる不良が発生する虞
れがなく、注入作業が容易で作業能率を向上させること
ができ、表皮材の中空部の内側部の形状が均一となり、
安定した外形形状を得ることができ、外観を向上させる
ことができる表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の表皮
材一体発泡体は、発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮
材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材
を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体におい
て、前記一体発泡体の表皮材は縫製により略逆Ｕ字状に
形成されていると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部が形
成され、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
けたことを特徴とする。
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の表皮
材一体発泡体は、発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮
材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材
を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体におい
て、前記一体発泡体の表皮材は縫製により略逆Ｕ字状に
形成されていると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部が形
成され、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
けたことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に記載の表皮材一体発泡
体の発泡成形方法は、発泡成形型に表皮材を配設し、該
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発
泡成形方法において、前記一体発泡体の表皮材を縫製に
より略逆Ｕ字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部に非縫製による発泡原液の注入口としての
開口部を形成し、該注入口としての開口部の端部に引張
部材を設け、前記発泡原液の注入後、前記引張部材を引
張ることにより注入口としての開口部を密閉してパッド
材を一体発泡成形することを特徴とする。
体の発泡成形方法は、発泡成形型に表皮材を配設し、該
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発
泡成形方法において、前記一体発泡体の表皮材を縫製に
より略逆Ｕ字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部に非縫製による発泡原液の注入口としての
開口部を形成し、該注入口としての開口部の端部に引張
部材を設け、前記発泡原液の注入後、前記引張部材を引
張ることにより注入口としての開口部を密閉してパッド
材を一体発泡成形することを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３に記載の表皮材一体発泡
体の発泡成形方法は、発泡成形型に表皮材を配設し、該
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発
泡成形方法において、前記一体発泡体の表皮材を縫製に
より略逆Ｕ字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部に非縫製による発泡原液の注入口としての
開口部を形成し、該注入口としての開口部の端部に引張
部材を設け、前記発泡原液の注入後、前記表皮材の略逆
Ｕ字状の内側部と引張部材との間に成形型の一部を挿入
し、前記引張部材を引張ることにより注入口としての開
口部を密閉してパッド材を一体発泡成形し、次いで前記
引張部材を取除くことを特徴とする。
体の発泡成形方法は、発泡成形型に表皮材を配設し、該
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発
泡成形方法において、前記一体発泡体の表皮材を縫製に
より略逆Ｕ字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部に非縫製による発泡原液の注入口としての
開口部を形成し、該注入口としての開口部の端部に引張
部材を設け、前記発泡原液の注入後、前記表皮材の略逆
Ｕ字状の内側部と引張部材との間に成形型の一部を挿入
し、前記引張部材を引張ることにより注入口としての開
口部を密閉してパッド材を一体発泡成形し、次いで前記
引張部材を取除くことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項４に記載の表皮材一体発泡
体の発泡成形方法は、前記引張部材が合成樹脂フィル
ム，合成樹脂シート，クロス，ビニルクロス，不織布ま
たは紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に引張部材
が表皮材と一体に縫着されることを特徴とする。
体の発泡成形方法は、前記引張部材が合成樹脂フィル
ム，合成樹脂シート，クロス，ビニルクロス，不織布ま
たは紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に引張部材
が表皮材と一体に縫着されることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項１に記載の表皮材一体発泡
体によれば、表皮材は縫製により略逆Ｕ字状に形成され
ていると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側部に非縫
製による発泡原液の注入口としての開口部が形成され、
該注入口としての開口部の端部に引張部材を設けたの
で、発泡原液の注入口としての開口部を表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部に大きく形成することができ、発泡原液の
注入作業を簡易迅速に行え、またパッド材の一体発泡成
形の際に表皮材の内側部に引張部材により引張力を与え
ることができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密接させ
ることができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を得
ることができる。
体によれば、表皮材は縫製により略逆Ｕ字状に形成され
ていると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側部に非縫
製による発泡原液の注入口としての開口部が形成され、
該注入口としての開口部の端部に引張部材を設けたの
で、発泡原液の注入口としての開口部を表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部に大きく形成することができ、発泡原液の
注入作業を簡易迅速に行え、またパッド材の一体発泡成
形の際に表皮材の内側部に引張部材により引張力を与え
ることができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密接させ
ることができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を得
ることができる。
【００１２】本発明の請求項２に記載の表皮材一体発泡
体の発泡成形方法によれば、表皮材を縫製により略逆Ｕ
字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部を形
成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
け、前記発泡原液の注入後、前記引張部材を引張ること
により注入口としての開口部を密閉してパッド材を一体
発泡成形するので、発泡原液の注入口としての開口部を
表皮材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成することがで
き、発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、パッド材の
一体発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部材により引
張力を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型
と密接させることができ、発泡原液の液垂れによる不良
が発生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向
上させることができ、皺等が発生せず、安定した外形形
状を得ることができる。
体の発泡成形方法によれば、表皮材を縫製により略逆Ｕ
字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部を形
成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
け、前記発泡原液の注入後、前記引張部材を引張ること
により注入口としての開口部を密閉してパッド材を一体
発泡成形するので、発泡原液の注入口としての開口部を
表皮材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成することがで
き、発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、パッド材の
一体発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部材により引
張力を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型
と密接させることができ、発泡原液の液垂れによる不良
が発生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向
上させることができ、皺等が発生せず、安定した外形形
状を得ることができる。
【００１３】本発明の請求項３に記載の表皮材一体発泡
体の発泡成形方法によれば、表皮材を縫製により略逆Ｕ
字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部を形
成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
け、前記発泡原液の注入後、前記表皮材の略逆Ｕ字状の
内側部と引張部材との間に成形型の一部を挿入し、前記
引張部材を引張ることにより注入口としての開口部を密
閉してパッド材を一体発泡成形し、次いで前記引張部材
を取除くので、発泡原液の注入口としての開口部を表皮
材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成することができ、
発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、パッド材の一体
発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部材により引張力
を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密
接させることができ、発泡原液の液垂れによる不良が発
生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向上さ
せることができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を
得ることができる。
体の発泡成形方法によれば、表皮材を縫製により略逆Ｕ
字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部を形
成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
け、前記発泡原液の注入後、前記表皮材の略逆Ｕ字状の
内側部と引張部材との間に成形型の一部を挿入し、前記
引張部材を引張ることにより注入口としての開口部を密
閉してパッド材を一体発泡成形し、次いで前記引張部材
を取除くので、発泡原液の注入口としての開口部を表皮
材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成することができ、
発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、パッド材の一体
発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部材により引張力
を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密
接させることができ、発泡原液の液垂れによる不良が発
生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向上さ
せることができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を
得ることができる。
【００１４】本発明の請求項４に記載の表皮材一体発泡
体の発泡成形方法によれば、前記引張部材が合成樹脂フ
ィルム，合成樹脂シート，クロス，ビニルクロス，不織
布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に引張
部材が表皮材と一体に縫着されているので、引張部材の
縫着及び取り除きを簡易迅速に行える。
体の発泡成形方法によれば、前記引張部材が合成樹脂フ
ィルム，合成樹脂シート，クロス，ビニルクロス，不織
布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に引張
部材が表皮材と一体に縫着されているので、引張部材の
縫着及び取り除きを簡易迅速に行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表皮材一体発
泡体及びその発泡成形方法を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は本発明に係る表皮材一体発泡体及びその
発泡成形方法に適用される発泡成形型及び表皮材が夫々
示されており、前述せる従来の技術で示した、図４と対
応する部分には同一符号を付して説明する。尚、本実施
の形態では、表皮材一体発泡体としてアームレストに適
用した場合につき説明するが、同様にドアアームレスト
等に適用することができるものである。
泡体及びその発泡成形方法を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は本発明に係る表皮材一体発泡体及びその
発泡成形方法に適用される発泡成形型及び表皮材が夫々
示されており、前述せる従来の技術で示した、図４と対
応する部分には同一符号を付して説明する。尚、本実施
の形態では、表皮材一体発泡体としてアームレストに適
用した場合につき説明するが、同様にドアアームレスト
等に適用することができるものである。
【００１６】図２に示す如く、ヘッドレスト１の表皮材
３は中空状の袋状の略逆Ｕ字状に縫製されて形成され、
そのシート装着時に下面側となるステー突出面３ａ側に
ヘッドレストステー２ａ，２ａを挿入する一対の挿入穴
３ｂ，３ｂが形成されていると共に、これら一対の挿入
穴３ｂ，３ｂの近傍にフレーム挿入口としての左右方向
に延びる非縫製によるヘッドレストステーセット用の開
口部５が形成されている。尚、このヘッドレストステー
セット用の開口部５はヘッドレスト１のヘッドレストス
テー２ａ，２ａ及びヘッドレストフレーム２の形状によ
っては省略することができる。
３は中空状の袋状の略逆Ｕ字状に縫製されて形成され、
そのシート装着時に下面側となるステー突出面３ａ側に
ヘッドレストステー２ａ，２ａを挿入する一対の挿入穴
３ｂ，３ｂが形成されていると共に、これら一対の挿入
穴３ｂ，３ｂの近傍にフレーム挿入口としての左右方向
に延びる非縫製によるヘッドレストステーセット用の開
口部５が形成されている。尚、このヘッドレストステー
セット用の開口部５はヘッドレスト１のヘッドレストス
テー２ａ，２ａ及びヘッドレストフレーム２の形状によ
っては省略することができる。
【００１７】図１に示す如く、表皮材３内に前述した従
来例と同様のヘッドレストステー２ａ，２ａとこれら間
を連結する中央杆部２ｂとで略逆Ｕ字状に形成されたヘ
ッドレストフレーム２が表皮材３内に挿入して保持され
る。
来例と同様のヘッドレストステー２ａ，２ａとこれら間
を連結する中央杆部２ｂとで略逆Ｕ字状に形成されたヘ
ッドレストフレーム２が表皮材３内に挿入して保持され
る。
【００１８】前記ヘッドレストフレーム２は、ヘッドレ
ストステー２ａの先端側からフレーム挿入口としてのヘ
ッドレストステーセット用の開口部５に挿入され、挿入
穴３ｂ，３ｂからヘッドレストステー２ａ，２ａを外部
に突出させたことにより表皮材３内に挿入して保持され
る。
ストステー２ａの先端側からフレーム挿入口としてのヘ
ッドレストステーセット用の開口部５に挿入され、挿入
穴３ｂ，３ｂからヘッドレストステー２ａ，２ａを外部
に突出させたことにより表皮材３内に挿入して保持され
る。
【００１９】尚、ヘッドレストフレーム２の形状は図示
のものに限定されるものではなく、ヘッドレストステー
２ａ，２ａと中央杆部２ｂとは別体のものを一体に固着
したものであってもよい。
のものに限定されるものではなく、ヘッドレストステー
２ａ，２ａと中央杆部２ｂとは別体のものを一体に固着
したものであってもよい。
【００２０】図１に示す如く、中空状の略逆Ｕ字状に縫
製されて形成されたヘッドレスト１の表皮材３は、図示
説明はこれを省略するも、表面側の通気性を有するトリ
コット等の布地からなる表皮と、この表皮の裏面側に接
合された発泡合成樹脂シートからなるワディングとから
形成されている。
製されて形成されたヘッドレスト１の表皮材３は、図示
説明はこれを省略するも、表面側の通気性を有するトリ
コット等の布地からなる表皮と、この表皮の裏面側に接
合された発泡合成樹脂シートからなるワディングとから
形成されている。
【００２１】図２に示す如く、前記表皮材３の略逆Ｕ字
状の内側部３ｃに非縫製による発泡原液の注入口として
の開口部７が形成されている。この開口部７より前記ヘ
ッドレストフレーム２を挿入することもできる。この原
液の注入口としての開口部７の端部間に引張部材２１が
設けられている。更に図１に示す如く、ヘッドレストス
テーセット用の開口部５の両外側には引張装置４１のフ
ック部材４３が係止され、パッド材４の発泡成形時に外
方に引張られるようになされている。
状の内側部３ｃに非縫製による発泡原液の注入口として
の開口部７が形成されている。この開口部７より前記ヘ
ッドレストフレーム２を挿入することもできる。この原
液の注入口としての開口部７の端部間に引張部材２１が
設けられている。更に図１に示す如く、ヘッドレストス
テーセット用の開口部５の両外側には引張装置４１のフ
ック部材４３が係止され、パッド材４の発泡成形時に外
方に引張られるようになされている。
【００２２】前記引張部材２１は袋状に形成された引き
部２３と、この袋状に形成された引き部２３の内部に挿
入された芯部材２５とから形成されている。また引き部
２３は合成樹脂フィルム，合成樹脂シート，クロス，ビ
ニルクロス，不織布または紙から形成されている。
部２３と、この袋状に形成された引き部２３の内部に挿
入された芯部材２５とから形成されている。また引き部
２３は合成樹脂フィルム，合成樹脂シート，クロス，ビ
ニルクロス，不織布または紙から形成されている。
【００２３】前記表皮材３を中空状の略逆Ｕ字状に縫製
する際に前記引張部材２１が表皮材３と一体に縫着され
る。即ち、表皮材３の略逆Ｕ字状の左右一対のステー突
出面３ａ，３ａの相互に対向する内側部３ｃの端部に縫
製部２７が夫々形成され、この相互に対向する内側部３
ｃの端部の縫製部２７の形成の際に、引張部材２１の引
き部２３の端部２３ａが夫々縫着される。
する際に前記引張部材２１が表皮材３と一体に縫着され
る。即ち、表皮材３の略逆Ｕ字状の左右一対のステー突
出面３ａ，３ａの相互に対向する内側部３ｃの端部に縫
製部２７が夫々形成され、この相互に対向する内側部３
ｃの端部の縫製部２７の形成の際に、引張部材２１の引
き部２３の端部２３ａが夫々縫着される。
【００２４】前記ヘッドレスト１の表皮材３が分割型に
形成された略Ｕ字状の発泡成形型１１に配設される。略
Ｕ字状の発泡成形型１１は前面と上部の一部が開放され
た本体部１３と、この本体部１３の前面開放部を密閉す
る本体部１３の下端に枢支された前面蓋部１４と、前面
蓋部１４の上端に枢支された上部蓋部１５とから形成さ
れている。
形成された略Ｕ字状の発泡成形型１１に配設される。略
Ｕ字状の発泡成形型１１は前面と上部の一部が開放され
た本体部１３と、この本体部１３の前面開放部を密閉す
る本体部１３の下端に枢支された前面蓋部１４と、前面
蓋部１４の上端に枢支された上部蓋部１５とから形成さ
れている。
【００２５】前記発泡成形型１１の本体部１３には表皮
材３の内側部３ｃと密接する凹状部１２が形成されてい
る。また本体部１３の左右には、左右一対のヘッドレス
トステー２ａ，２ａを支持する支持部１７が形成され、
この支持部１７に前記引張部材２１の芯部材２５を係止
するフック部材等からなる係止部材１８が形成されてい
る。
材３の内側部３ｃと密接する凹状部１２が形成されてい
る。また本体部１３の左右には、左右一対のヘッドレス
トステー２ａ，２ａを支持する支持部１７が形成され、
この支持部１７に前記引張部材２１の芯部材２５を係止
するフック部材等からなる係止部材１８が形成されてい
る。
【００２６】前記係止部材１８に芯部材２５を係止した
状態で、表皮材３の内側部３ｃに引張力を与えることが
できるようになされている。従って、表皮材３の略逆Ｕ
字状の内側部３ｃの非縫製による発泡原液の注入口とし
ての開口部７より発泡原液を注入し、分割型を閉じた状
態で、係止部材１８に芯部材２５を係止することによ
り、表皮材３の内側部３ｃに引張部材２１により引張力
を与えることができ、表皮材３の内側部３ｃを発泡成形
型１１と密接させることができ、発泡原液の液垂れによ
る不良が発生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能
率を向上させることができ、皺等が発生せず、安定した
外形形状のヘッドレスト１を得ることができる。
状態で、表皮材３の内側部３ｃに引張力を与えることが
できるようになされている。従って、表皮材３の略逆Ｕ
字状の内側部３ｃの非縫製による発泡原液の注入口とし
ての開口部７より発泡原液を注入し、分割型を閉じた状
態で、係止部材１８に芯部材２５を係止することによ
り、表皮材３の内側部３ｃに引張部材２１により引張力
を与えることができ、表皮材３の内側部３ｃを発泡成形
型１１と密接させることができ、発泡原液の液垂れによ
る不良が発生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能
率を向上させることができ、皺等が発生せず、安定した
外形形状のヘッドレスト１を得ることができる。
【００２７】前記引張部材２１はパッド材４の発泡成形
後に取除くことができる。尚、引張部材２１の引き部２
３の端部２３ａは縫着でなくてもよく、接着等により取
付けるものであってもよい。
後に取除くことができる。尚、引張部材２１の引き部２
３の端部２３ａは縫着でなくてもよく、接着等により取
付けるものであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載の表皮材一体発泡体によれば、表皮材は縫製によ
り略逆Ｕ字状に形成されていると共に、前記表皮材の略
逆Ｕ字状の内側部に非縫製による発泡原液の注入口とし
ての開口部が形成され、該注入口としての開口部の端部
に引張部材を設けたので、発泡原液の注入口としての開
口部を表皮材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成するこ
とができ、発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、また
パッド材の一体発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部
材により引張力を与えることができ、表皮材の内側部を
発泡成形型と密接させることができ、皺等が発生せず、
安定した外形形状を得ることができる。
に記載の表皮材一体発泡体によれば、表皮材は縫製によ
り略逆Ｕ字状に形成されていると共に、前記表皮材の略
逆Ｕ字状の内側部に非縫製による発泡原液の注入口とし
ての開口部が形成され、該注入口としての開口部の端部
に引張部材を設けたので、発泡原液の注入口としての開
口部を表皮材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成するこ
とができ、発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、また
パッド材の一体発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部
材により引張力を与えることができ、表皮材の内側部を
発泡成形型と密接させることができ、皺等が発生せず、
安定した外形形状を得ることができる。
【００２９】本発明の請求項２に記載の表皮材一体発泡
体の発泡成形方法によれば、表皮材を縫製により略逆Ｕ
字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部を形
成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
け、前記発泡原液の注入後、前記引張部材を引張ること
により注入口としての開口部を密閉してパッド材を一体
発泡成形するので、発泡原液の注入口としての開口部を
表皮材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成することがで
き、発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、パッド材の
一体発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部材により引
張力を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型
と密接させることができ、発泡原液の液垂れによる不良
が発生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向
上させることができ、皺等が発生せず、安定した外形形
状を得ることができる。
体の発泡成形方法によれば、表皮材を縫製により略逆Ｕ
字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部を形
成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
け、前記発泡原液の注入後、前記引張部材を引張ること
により注入口としての開口部を密閉してパッド材を一体
発泡成形するので、発泡原液の注入口としての開口部を
表皮材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成することがで
き、発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、パッド材の
一体発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部材により引
張力を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型
と密接させることができ、発泡原液の液垂れによる不良
が発生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向
上させることができ、皺等が発生せず、安定した外形形
状を得ることができる。
【００３０】本発明の請求項３に記載の表皮材一体発泡
体の発泡成形方法によれば、表皮材を縫製により略逆Ｕ
字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部を形
成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
け、前記発泡原液の注入後、前記表皮材の略逆Ｕ字状の
内側部と引張部材との間に成形型の一部を挿入し、前記
引張部材を引張ることにより注入口としての開口部を密
閉してパッド材を一体発泡成形し、次いで前記引張部材
を取除くので、発泡原液の注入口としての開口部を表皮
材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成することができ、
発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、パッド材の一体
発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部材により引張力
を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密
接させることができ、発泡原液の液垂れによる不良が発
生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向上さ
せることができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を
得ることができる。
体の発泡成形方法によれば、表皮材を縫製により略逆Ｕ
字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側
部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部を形
成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設
け、前記発泡原液の注入後、前記表皮材の略逆Ｕ字状の
内側部と引張部材との間に成形型の一部を挿入し、前記
引張部材を引張ることにより注入口としての開口部を密
閉してパッド材を一体発泡成形し、次いで前記引張部材
を取除くので、発泡原液の注入口としての開口部を表皮
材の略逆Ｕ字状の内側部に大きく形成することができ、
発泡原液の注入作業を簡易迅速に行え、パッド材の一体
発泡成形の際に表皮材の内側部に引張部材により引張力
を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密
接させることができ、発泡原液の液垂れによる不良が発
生する虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向上さ
せることができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を
得ることができる。
【００３１】本発明の請求項４に記載の表皮材一体発泡
体の発泡成形方法によれば、前記引張部材が合成樹脂フ
ィルム，合成樹脂シート，クロス，ビニルクロス，不織
布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に引張
部材が表皮材と一体に縫着されているので、引張部材の
縫着及び取り除きを簡易迅速に行える。
体の発泡成形方法によれば、前記引張部材が合成樹脂フ
ィルム，合成樹脂シート，クロス，ビニルクロス，不織
布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に引張
部材が表皮材と一体に縫着されているので、引張部材の
縫着及び取り除きを簡易迅速に行える。
【００３２】本発明によれば、略逆Ｕ字状に形成された
表皮材を用いて、表皮材の縫製後の反転作業を容易に行
うことができ、発泡原液の液垂れによる不良が発生する
虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向上させるこ
とができ、表皮材の中空部の内側部の形状が均一とな
り、安定した外形形状を得ることができ、外観を向上さ
せることができる表皮材一体発泡体及びその発泡成形方
法を得ることができる。
表皮材を用いて、表皮材の縫製後の反転作業を容易に行
うことができ、発泡原液の液垂れによる不良が発生する
虞れがなく、注入作業が容易で作業能率を向上させるこ
とができ、表皮材の中空部の内側部の形状が均一とな
り、安定した外形形状を得ることができ、外観を向上さ
せることができる表皮材一体発泡体及びその発泡成形方
法を得ることができる。
【図１】本発明に係る表皮材一体発泡体及びその発泡成
形方法を示す発泡成形型の型開き状態の斜視図。
形方法を示す発泡成形型の型開き状態の斜視図。
【図２】本発明に係る表皮材一体発泡体及びその発泡成
形方法に適用される表皮材の斜視図。
形方法に適用される表皮材の斜視図。
【図３】本発明に係る表皮材一体発泡体及びその発泡成
形方法を示す発泡成形型の一部断面図。
形方法を示す発泡成形型の一部断面図。
【図４】従来の表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法
を示す発泡成形状態の一部断面斜視図。
を示す発泡成形状態の一部断面斜視図。
１ ヘッドレスト ２ ヘッドレストフレーム ２ａ ヘッドレストステー ２ｂ 中央杆部 ３ 表皮材 ３ａ ステー突出面 ３ｂ 挿入穴 ３ｃ 内側部 ４ パッド材 ５ フレーム挿入口としての開口部 ７ 開口部 １１ 発泡成形型 １２ 凹状部 １３ 本体部 １４ 前面蓋部 １５ 上部蓋部 １７ 支持部 １８ 係止部材 ２１ 引張部材 ２３ 引き部 ２５ 芯部材 ２７ 縫製部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山 野 栄 一 神奈川県綾瀬市小園771番地 池田物産株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材
に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を
一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体において、
前記一体発泡体の表皮材は縫製により略逆Ｕ字状に形成
されていると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側部に
非縫製による発泡原液の注入口としての開口部が形成さ
れ、該注入口としての開口部の端部に引張部材を設けた
ことを特徴とする表皮材一体発泡体。 - 【請求項２】 発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材
に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を
一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発泡成形
方法において、前記一体発泡体の表皮材を縫製により略
逆Ｕ字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の
内側部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部
を形成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を
設け、前記発泡原液の注入後、前記引張部材を引張るこ
とにより注入口としての開口部を密閉してパッド材を一
体発泡成形することを特徴とする表皮材一体発泡体の発
泡成形方法。 - 【請求項３】 発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材
に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を
一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発泡成形
方法において、前記一体発泡体の表皮材を縫製により略
逆Ｕ字状に形成すると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の
内側部に非縫製による発泡原液の注入口としての開口部
を形成し、該注入口としての開口部の端部に引張部材を
設け、前記発泡原液の注入後、前記表皮材の略逆Ｕ字状
の内側部と引張部材との間に成形型の一部を挿入し、前
記引張部材を引張ることにより注入口としての開口部を
密閉してパッド材を一体発泡成形し、次いで前記引張部
材を取除くことを特徴とする表皮材一体発泡体の発泡成
形方法。 - 【請求項４】 前記引張部材が合成樹脂フィルム，合成
樹脂シート，クロス，ビニルクロス，不織布または紙か
ら形成され、前記表皮材の縫製の際に引張部材が表皮材
と一体に縫着されることを特徴とする請求項２または請
求項３に記載の表皮材一体発泡体の発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9117603A JPH10290729A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9117603A JPH10290729A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290729A true JPH10290729A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14715884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9117603A Pending JPH10290729A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10290729A (ja) |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP9117603A patent/JPH10290729A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060912 |