JPH10290937A - 石炭灰硬化粒の製造に用いる解砕装置 - Google Patents
石炭灰硬化粒の製造に用いる解砕装置Info
- Publication number
- JPH10290937A JPH10290937A JP10324697A JP10324697A JPH10290937A JP H10290937 A JPH10290937 A JP H10290937A JP 10324697 A JP10324697 A JP 10324697A JP 10324697 A JP10324697 A JP 10324697A JP H10290937 A JPH10290937 A JP H10290937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- stage
- crusher
- clearance
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭灰硬化粒を製造する際に生ずる団塊を、
粒の割れや粉化を発生させることなく１粒１粒に解砕す
ることが可能な解砕装置を提供する。 【解決手段】 微粉炭焚ボイラから発生する石炭灰を原
料としてセメント等の硬化材を添加し、造粒、養生硬化
された硬化粒１は４軸歯付ロールクラッシャ２に供給さ
れ解砕される。このクラッシャ２は、１段目のロール３
の径を最大団塊寸法の１／３〜１／２、ロール３すきま
を最大団塊寸法の１／５〜１／３とし、２段目のロール
４の径を１段目のロール３のすきまの１．０〜２．０
倍、ロール４のすきまを１段目のロール３のすきまの１
／５〜１／３としてある。次いで硬化粒は２軸平ロール
クラッシャ６へ供給され解砕される。この２軸ロールク
ラッシャ６ではロール７のすきまを製品最大粒径の１．
２〜１．８倍としてある。
粒の割れや粉化を発生させることなく１粒１粒に解砕す
ることが可能な解砕装置を提供する。 【解決手段】 微粉炭焚ボイラから発生する石炭灰を原
料としてセメント等の硬化材を添加し、造粒、養生硬化
された硬化粒１は４軸歯付ロールクラッシャ２に供給さ
れ解砕される。このクラッシャ２は、１段目のロール３
の径を最大団塊寸法の１／３〜１／２、ロール３すきま
を最大団塊寸法の１／５〜１／３とし、２段目のロール
４の径を１段目のロール３のすきまの１．０〜２．０
倍、ロール４のすきまを１段目のロール３のすきまの１
／５〜１／３としてある。次いで硬化粒は２軸平ロール
クラッシャ６へ供給され解砕される。この２軸ロールク
ラッシャ６ではロール７のすきまを製品最大粒径の１．
２〜１．８倍としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アスファルト舗装
材に添加される流動化防止材等として用いるのに好適な
石炭灰硬化粒の製造に用いる解砕装置に関する。
材に添加される流動化防止材等として用いるのに好適な
石炭灰硬化粒の製造に用いる解砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アスファルト舗装用流動化防止材、土壌
改良材、建築材料等に製品として供する目的で、微粉炭
焚ボイラから発生する石炭灰にセメント等の硬化材を添
加し造粒、養生硬化させて硬化粒を造るプロセスにおい
ては、その養生硬化工程で積付圧により団塊が発生す
る。
改良材、建築材料等に製品として供する目的で、微粉炭
焚ボイラから発生する石炭灰にセメント等の硬化材を添
加し造粒、養生硬化させて硬化粒を造るプロセスにおい
ては、その養生硬化工程で積付圧により団塊が発生す
る。
【０００３】この団塊は、粒と粒が結合して岩おこし状
になったものであり、その大きさは、造粒水量、積付層
高にもよるが通常では乾燥等の次工程に送るために積付
層から崩し取る時に壊れ、もしくは意図的に壊わして３
００〜５００mm程度であるが、いずれにせよ製品とする
ためには最終的には１粒１粒に解砕しなければならな
い。
になったものであり、その大きさは、造粒水量、積付層
高にもよるが通常では乾燥等の次工程に送るために積付
層から崩し取る時に壊れ、もしくは意図的に壊わして３
００〜５００mm程度であるが、いずれにせよ製品とする
ためには最終的には１粒１粒に解砕しなければならな
い。
【０００４】この解砕を行う手段として、従来は多くの
場合図２に示すような、前段にシングルロールクラッシ
ャ１３やハンマークラッシャのような衝撃式クラッシャ
またはジョウクラッシャを使用し、後段に製品の最大粒
度で分離するスクリーン１４を配置し、網下を製品１５
とし網上を再解砕するためにリターンコンベア１６，１
７，１８で前段クラッシャ１３に戻すやり方が取られて
いる。なお、図２において、１は硬化粒の団塊、１２は
フィードコンベアを示している。
場合図２に示すような、前段にシングルロールクラッシ
ャ１３やハンマークラッシャのような衝撃式クラッシャ
またはジョウクラッシャを使用し、後段に製品の最大粒
度で分離するスクリーン１４を配置し、網下を製品１５
とし網上を再解砕するためにリターンコンベア１６，１
７，１８で前段クラッシャ１３に戻すやり方が取られて
いる。なお、図２において、１は硬化粒の団塊、１２は
フィードコンベアを示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来方法において
は、団塊をクラッシャ１３やスクリーン１４に数次通す
ことになるので衝撃や振動により粒の割れ、粉化が多く
発生し、製品の品質が悪くなりまた歩留りも悪くなる。
は、団塊をクラッシャ１３やスクリーン１４に数次通す
ことになるので衝撃や振動により粒の割れ、粉化が多く
発生し、製品の品質が悪くなりまた歩留りも悪くなる。
【０００６】本発明は、石炭灰硬化粒を製造する際に生
ずる団塊を、粒の割れや粉化を発生させることなく１粒
１粒に解砕することが可能な解砕装置を提供することを
課題としている。
ずる団塊を、粒の割れや粉化を発生させることなく１粒
１粒に解砕することが可能な解砕装置を提供することを
課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、微粉炭焚ボイ
ラから発生する石炭灰を原料としてセメント等の硬化材
を添加し、造粒、養生硬化により造られる硬化粒を養生
硬化する工程で発生する団塊を解砕する装置における前
記課題を解決するため、次の構成の４軸歯付ロールクラ
ッシャを前段に、２軸ロールクラッシャを後段に配置し
た解砕装置を提供する。
ラから発生する石炭灰を原料としてセメント等の硬化材
を添加し、造粒、養生硬化により造られる硬化粒を養生
硬化する工程で発生する団塊を解砕する装置における前
記課題を解決するため、次の構成の４軸歯付ロールクラ
ッシャを前段に、２軸ロールクラッシャを後段に配置し
た解砕装置を提供する。
【０００８】すなわち、本発明による解砕装置では、１
段目のロール径を最大団塊寸法の１／３〜１／２、ロー
ルすきまを最大団塊寸法の１／５〜１／３とし、２段目
のロール径を１段目のロールすきまの１．０〜２．０
倍、ロールすきまを１段目のロールすきまの１／５〜１
／３とした４軸歯付ロールクラッシャを前段に配置する
と共に、ロールすきまを製品最大粒径の１．２〜１．８
倍とした２軸ロールクラッシャを後段に配置した構成を
採用する。
段目のロール径を最大団塊寸法の１／３〜１／２、ロー
ルすきまを最大団塊寸法の１／５〜１／３とし、２段目
のロール径を１段目のロールすきまの１．０〜２．０
倍、ロールすきまを１段目のロールすきまの１／５〜１
／３とした４軸歯付ロールクラッシャを前段に配置する
と共に、ロールすきまを製品最大粒径の１．２〜１．８
倍とした２軸ロールクラッシャを後段に配置した構成を
採用する。
【０００９】なお、この解砕装置で解砕される団塊の最
大寸法は普通、３００〜５００mm程度である。また、本
発明による解砕装置で用いる歯付ロールクラッシャの歯
の形状、高さや配列については団塊の性状等に応じ適宜
のものを採用してよい。
大寸法は普通、３００〜５００mm程度である。また、本
発明による解砕装置で用いる歯付ロールクラッシャの歯
の形状、高さや配列については団塊の性状等に応じ適宜
のものを採用してよい。
【００１０】本発明による解砕装置は前記した構成を有
し、前段に配置された４軸歯付ロールクラッシャにおけ
る１段目のロールは先ず歯を硬化粒の団塊に食い込ませ
て団塊がロール表面を滑って逃げることを防ぎながら団
塊を割り、次いで割られた団塊を１段目ロールすきまに
挟み込み１段目ロールすきま以下に割る作用をし、２段
目ロールは団塊を歯で割る作用はほとんど無く、ロール
で挟んで割る作用をする。
し、前段に配置された４軸歯付ロールクラッシャにおけ
る１段目のロールは先ず歯を硬化粒の団塊に食い込ませ
て団塊がロール表面を滑って逃げることを防ぎながら団
塊を割り、次いで割られた団塊を１段目ロールすきまに
挟み込み１段目ロールすきま以下に割る作用をし、２段
目ロールは団塊を歯で割る作用はほとんど無く、ロール
で挟んで割る作用をする。
【００１１】このように前段の４軸歯付ロールクラッシ
ャで部分的に解砕された石炭灰硬化粒とその団塊は後段
の２軸ロールクラッシャに入る。この後段の２軸ロール
クラッシャは、製品最大粒径の１．２〜１．８倍のロー
ルすきまを有しているので硬化粒ひとつひとつを破砕粉
化させることなくそのロールすきまに受け入れた団塊を
押しつぶしにより１粒１粒に解砕し、最終的な形状であ
る粒になったものはそのまま通過させることにより１粒
の破砕を発生させることなく解砕する。
ャで部分的に解砕された石炭灰硬化粒とその団塊は後段
の２軸ロールクラッシャに入る。この後段の２軸ロール
クラッシャは、製品最大粒径の１．２〜１．８倍のロー
ルすきまを有しているので硬化粒ひとつひとつを破砕粉
化させることなくそのロールすきまに受け入れた団塊を
押しつぶしにより１粒１粒に解砕し、最終的な形状であ
る粒になったものはそのまま通過させることにより１粒
の破砕を発生させることなく解砕する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明による解砕装置を図
１に示した実施の一形態に基づいて具体的に説明する。
図１に見られるように、本装置は前段に配置された４軸
歯付ロールクラッシャ２と、後段に配置された２軸平ロ
ールクラッシャ６を有している。４軸歯付ロールクラッ
シャ２は、一対の歯付の第１段目ロール３と、一対の歯
付の第２段目ロール４を有している。
１に示した実施の一形態に基づいて具体的に説明する。
図１に見られるように、本装置は前段に配置された４軸
歯付ロールクラッシャ２と、後段に配置された２軸平ロ
ールクラッシャ６を有している。４軸歯付ロールクラッ
シャ２は、一対の歯付の第１段目ロール３と、一対の歯
付の第２段目ロール４を有している。
【００１３】一方、後段の２軸平ロールクラッシャ６は
一対の平ロール７を有しており、４軸歯付ロールクラッ
シャ２と後段の２軸平ロールクラッシャ６の間は搬送コ
ンベア５で連絡されている。
一対の平ロール７を有しており、４軸歯付ロールクラッ
シャ２と後段の２軸平ロールクラッシャ６の間は搬送コ
ンベア５で連絡されている。
【００１４】養生硬化工程において積付層で発生する団
塊は、積付層から崩し取る時に壊れて通常３００〜５０
０mm程度の大きさであるが、先ずこれを粗解砕するため
に前段クラッシャとして配置された４軸歯付ロールクラ
ッシャ２に供給する。
塊は、積付層から崩し取る時に壊れて通常３００〜５０
０mm程度の大きさであるが、先ずこれを粗解砕するため
に前段クラッシャとして配置された４軸歯付ロールクラ
ッシャ２に供給する。
【００１５】このクラッシャ２は、１段目のロール３の
径を最大団塊寸法の１／３から１／２程度としロール３
の間のすきまは最大団塊寸法の１／５から１／３とし、
２段目のロール４の径は１段目のロール３のすきまの
１．０〜２．０倍とし、ロール４の間のすきまは１段目
のロール３のすきまの１／５から１／３とする。
径を最大団塊寸法の１／３から１／２程度としロール３
の間のすきまは最大団塊寸法の１／５から１／３とし、
２段目のロール４の径は１段目のロール３のすきまの
１．０〜２．０倍とし、ロール４の間のすきまは１段目
のロール３のすきまの１／５から１／３とする。
【００１６】また、歯の形状、高さ、配列については団
塊の性状等から決まるものであり本発明の主旨には関係
ないが因みに受入団塊寸法が３００〜５００mm程度であ
れば、１段目ロールの歯の高さは２０〜５０mm程度でよ
い。
塊の性状等から決まるものであり本発明の主旨には関係
ないが因みに受入団塊寸法が３００〜５００mm程度であ
れば、１段目ロールの歯の高さは２０〜５０mm程度でよ
い。
【００１７】次いで、４軸歯付ロールクラッシャ２にお
いてその２段目ロール４のすきま以下に解砕されて小さ
くなった団塊と最終的な形状である粒になったものと解
砕に随伴発生する粉が共存するものは、後段クラッシャ
として配置されたために２軸平ロールクラッシャ６に導
かれ硬化粒の１粒１粒に粉砕される。
いてその２段目ロール４のすきま以下に解砕されて小さ
くなった団塊と最終的な形状である粒になったものと解
砕に随伴発生する粉が共存するものは、後段クラッシャ
として配置されたために２軸平ロールクラッシャ６に導
かれ硬化粒の１粒１粒に粉砕される。
【００１８】このクラッシャ６は、ロール７の径を受入
最大団塊寸法の１５〜２０倍としロール７間のすきまを
製品最大粒径の１．２〜１．８倍としてある。
最大団塊寸法の１５〜２０倍としロール７間のすきまを
製品最大粒径の１．２〜１．８倍としてある。
【００１９】なお、前段の４軸歯付ロールクラッシャ２
を、設置スペースの都合等により２軸の歯付ロールを設
けたクラッシャを２台上下に重ねて設けることによって
構成した４軸歯付ロールクラッシャにしてもよい。
を、設置スペースの都合等により２軸の歯付ロールを設
けたクラッシャを２台上下に重ねて設けることによって
構成した４軸歯付ロールクラッシャにしてもよい。
【００２０】石炭灰硬化粒の積付層で発生した団塊は粒
と粒が結合して岩おこし状になったものであり、理想的
にはその結合面のみを解砕すれば良いのであり、またそ
のための圧縮力とか衝撃力は例えば天然石のような塊を
破砕する程の大きさは必要でない。
と粒が結合して岩おこし状になったものであり、理想的
にはその結合面のみを解砕すれば良いのであり、またそ
のための圧縮力とか衝撃力は例えば天然石のような塊を
破砕する程の大きさは必要でない。
【００２１】このため、本発明による解砕装置で採用す
る４軸歯付ロールクラッシャにおいては、１段目ロール
は先ず歯を団塊に食い込ませて団塊がロール表面を滑っ
て逃げることを防ぎながら団塊を割り、次いで割られた
団塊を１段目ロールすきまに挟み込み１段目ロールすき
ま以下に割る作用をし、２段目ロールは団塊を歯で割る
作用はほとんど無く、ロールで挟んで割る作用をする。
る４軸歯付ロールクラッシャにおいては、１段目ロール
は先ず歯を団塊に食い込ませて団塊がロール表面を滑っ
て逃げることを防ぎながら団塊を割り、次いで割られた
団塊を１段目ロールすきまに挟み込み１段目ロールすき
ま以下に割る作用をし、２段目ロールは団塊を歯で割る
作用はほとんど無く、ロールで挟んで割る作用をする。
【００２２】このように本発明による解砕装置で採用す
る４軸歯付ロールクラッシャでは硬化粒に衝撃力を加え
ないので１粒の破砕をほとんど発生させることなく団塊
の粒と粒の結合面を割ることができる。
る４軸歯付ロールクラッシャでは硬化粒に衝撃力を加え
ないので１粒の破砕をほとんど発生させることなく団塊
の粒と粒の結合面を割ることができる。
【００２３】４軸歯付ロールクラッシャ２の後段に配置
される２軸平ロールクラッシャ６は、４軸歯付ロールク
ラッシャ２の２段目ロール４のすきま以下に解砕されて
小さくなった団塊と最終的な形状である粒になったもの
と解砕に随伴発生する粉が共存するものを、その平ロー
ル７のすきまに受け入れて団塊は押しつぶしにより１粒
１粒に解砕し、最終的な形状である粒になったものはそ
のまま通過させることにより１粒の破砕を発生させるこ
となく解砕する。
される２軸平ロールクラッシャ６は、４軸歯付ロールク
ラッシャ２の２段目ロール４のすきま以下に解砕されて
小さくなった団塊と最終的な形状である粒になったもの
と解砕に随伴発生する粉が共存するものを、その平ロー
ル７のすきまに受け入れて団塊は押しつぶしにより１粒
１粒に解砕し、最終的な形状である粒になったものはそ
のまま通過させることにより１粒の破砕を発生させるこ
となく解砕する。
【００２４】なお、２軸平ロールクラッシャ６において
は、製品最大粒径の１．２〜１．８倍とするロールすき
まを小さな団塊、粒及び粉が一緒に圧縮力を受けながら
通過することにより、平ロール６の表面に団塊が直接接
触することによる局部的に点圧を受けることが少ないソ
フトな解砕、すなわち１粒を破砕粉化させることが少な
く、粒と粒の結合面をより多く解砕する作用が生じる。
は、製品最大粒径の１．２〜１．８倍とするロールすき
まを小さな団塊、粒及び粉が一緒に圧縮力を受けながら
通過することにより、平ロール６の表面に団塊が直接接
触することによる局部的に点圧を受けることが少ないソ
フトな解砕、すなわち１粒を破砕粉化させることが少な
く、粒と粒の結合面をより多く解砕する作用が生じる。
【００２５】このようにして、本解砕装置によれば、従
来のもののように団塊をクラッシャやスクリーンに数次
通すことにより硬化粒に衝撃や振動を与えて粒の割れ、
粉化を多く発生させ、その結果製品品質が悪くなりまた
歩留りも悪くなるような事態を発生することなく、団塊
を１粒１粒に解砕することができる。次に本発明による
解砕装置における諸元の一例を示す。
来のもののように団塊をクラッシャやスクリーンに数次
通すことにより硬化粒に衝撃や振動を与えて粒の割れ、
粉化を多く発生させ、その結果製品品質が悪くなりまた
歩留りも悪くなるような事態を発生することなく、団塊
を１粒１粒に解砕することができる。次に本発明による
解砕装置における諸元の一例を示す。
【００２６】（実施形態１） 受入団塊サイズ ； ０〜５００mm、 解砕後の目標粒度 ； ０〜２．５mm、 前段クラッシャ： 形 式 ； ４軸歯付ロールクラッシャ、 １段目ロール直径 ； ２００mm、 １段目ロールすきま ； １００mm、 ２段目ロール直径 ； １５０mm、 ２段目ロールすきま ； ２５mm、 後段クラッシャ： 形 式 ； ２軸平ロールクラッシャ、 １段目ロール直径 ； ６００mm、 １段目ロールすきま ； ３．５mm、
【００２７】
【発明の効果】本発明による解砕装置を用いた場合の効
果をみるため、従来法と対比して解砕前後の硬化粒の粒
度分布の変化として調べた結果を表１に示す。
果をみるため、従来法と対比して解砕前後の硬化粒の粒
度分布の変化として調べた結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】また、本発明による解砕装置の効果をみる
ため、解砕前後の受皿の量で評価すると、従来法は６％
の増加であるのに対して本発明は２．９％の増加であ
り、従来法に比較して粉化は減少している。また、本発
明の装置における解砕後の粒の目視観察では粒と粒のく
っつき（未解砕）や１粒の割れはほとんど見られなかっ
た。
ため、解砕前後の受皿の量で評価すると、従来法は６％
の増加であるのに対して本発明は２．９％の増加であ
り、従来法に比較して粉化は減少している。また、本発
明の装置における解砕後の粒の目視観察では粒と粒のく
っつき（未解砕）や１粒の割れはほとんど見られなかっ
た。
【００３０】以上のように、本発明によれば石炭灰硬化
粒を製造する際に生ずる団塊を、粒の割れや粉化を発生
させることなく１粒１粒に解砕することが可能な解砕装
置を提供される。
粒を製造する際に生ずる団塊を、粒の割れや粉化を発生
させることなく１粒１粒に解砕することが可能な解砕装
置を提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る解砕装置の構成
図。
図。
【図２】従来の解砕装置を示す構成図。
１ 団塊 ２ ４軸歯付ロールクラッシャ ３ 第１段目ロール ４ 第２段目ロール ５ 搬送コンベア ６ ２軸平ロールクラッシャ ７ 平ロール ８ 解砕された硬化粒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 邦久 広島県広島市西区観音新町一丁目20番24号 菱明技研株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 微粉炭焚ボイラから発生する石炭灰を原
料としてセメント等の硬化材を添加し、造粒、養生硬化
により造られる硬化粒を養生硬化する工程で発生する団
塊を解砕する装置において、１段目のロール径を最大団
塊寸法の１／３〜１／２、ロールすきまを最大団塊寸法
の１／５〜１／３とし、２段目のロール径を１段目のロ
ールすきまの１．０〜２．０倍、ロールすきまを１段目
のロールすきまの１／５〜１／３とした４軸歯付ロール
クラッシャを前段に配置すると共に、ロールすきまを製
品最大粒径の１．２〜１．８倍とした２軸ロールクラッ
シャを後段に配置したことを特徴とする石炭灰硬化粒の
製造に用いる解砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324697A JPH10290937A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 石炭灰硬化粒の製造に用いる解砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324697A JPH10290937A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 石炭灰硬化粒の製造に用いる解砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290937A true JPH10290937A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14349092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10324697A Withdrawn JPH10290937A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 石炭灰硬化粒の製造に用いる解砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10290937A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071314A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | Kobe Steel Ltd | 水熱養生設備および水熱養生造粒物の製造方法 |
| CN105396647A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 重庆南桐矿业有限责任公司 | 一种防堵塞碎煤机 |
| CN108339606A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-31 | 江南大学 | 用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置 |
| CN109529998A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-03-29 | 丽水青蓝环保科技有限公司 | 一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP10324697A patent/JPH10290937A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071314A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | Kobe Steel Ltd | 水熱養生設備および水熱養生造粒物の製造方法 |
| CN105396647A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 重庆南桐矿业有限责任公司 | 一种防堵塞碎煤机 |
| CN108339606A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-31 | 江南大学 | 用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置 |
| CN109529998A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-03-29 | 丽水青蓝环保科技有限公司 | 一种具有去杂功能的煤矿用自动化破碎机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4703897A (en) | Method and apparatus for continuous pressure comminution of brittle grinding stock | |
| Fuerstenau et al. | Newer energy-efficient approach to particle production by comminution | |
| US6074967A (en) | Production of rock wool | |
| JPH10290937A (ja) | 石炭灰硬化粒の製造に用いる解砕装置 | |
| JP2002087857A (ja) | 再資源化骨材の製造方法 | |
| JP3856359B2 (ja) | アスベスト廃棄物の無害化処理方法およびその装置 | |
| JP2004154727A (ja) | 燃焼灰を原料とする粒状固化体の製造方法 | |
| JP2008536792A (ja) | 水硬性バインダを圧密化する方法および新規な粉砕ペレット | |
| JP3174493B2 (ja) | 再生単粒度砕石回収方法及びこの再生単粒度砕石を用いた再生アスファルト合材製造法 | |
| WO2021094784A1 (en) | Formula and process for making fuel pellets | |
| JP3305414B2 (ja) | 解体コンクリート廃材の利用方法 | |
| JPH11114442A (ja) | 砕砂の製造設備 | |
| JPH07504608A (ja) | 微細粒状材料のブリケット成形および圧縮方法 | |
| JP2840976B2 (ja) | 高圧ロールミルを用いたセメント仕上げ粉砕方法 | |
| JPH01284341A (ja) | 粉砕機 | |
| JPH1199372A (ja) | 溶融飛灰の固化・安定化処理方法及び装置 | |
| JPH1034394A (ja) | 造粒装置およびその装置を用いた骨材の製造方法 | |
| JP2646938B2 (ja) | 建設廃材から排煙脱硫材を製造する方法 | |
| JPH07237949A (ja) | 砕石スラッジの改質による骨材化方法 | |
| KR960040451A (ko) | 폐자재 재활용 분쇄시스템 | |
| JPH01284343A (ja) | 粉砕機 | |
| JP2000319708A (ja) | 高炉スラグ細骨材の製造方法 | |
| JP4592841B2 (ja) | ケーキの処理方法及びこの方法で調製された細粒化処理ケーキ | |
| JP2001048633A (ja) | 石炭灰粒状材の製造方法 | |
| JP2002137941A (ja) | コンクリート破砕スラリー製造装置と粉砕混練機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |