JPH01284341A - 粉砕機 - Google Patents
粉砕機Info
- Publication number
- JPH01284341A JPH01284341A JP11210288A JP11210288A JPH01284341A JP H01284341 A JPH01284341 A JP H01284341A JP 11210288 A JP11210288 A JP 11210288A JP 11210288 A JP11210288 A JP 11210288A JP H01284341 A JPH01284341 A JP H01284341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- ground
- peripheral velocity
- roll
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 26
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は材料の粉砕機に関し、詳しくはセメントの原料
である石灰石、粘土、セメントクリンカ等の材料の粉砕
機に関する。
である石灰石、粘土、セメントクリンカ等の材料の粉砕
機に関する。
ｂ、 従来の技術
「もろい性質をもつ材料」を微粉砕する方法として、従
来、例えば、特開昭５３−１０６９６８により、ロール
ミルによる圧縮予備粉砕方法が提案されている。また、
上下２段にロールを並設して圧縮粉砕する方法として、
従来、例えば特開昭６３−８４６４７が提案されている
。
来、例えば、特開昭５３−１０６９６８により、ロール
ミルによる圧縮予備粉砕方法が提案されている。また、
上下２段にロールを並設して圧縮粉砕する方法として、
従来、例えば特開昭６３−８４６４７が提案されている
。
Ｃ９発明が解決しようとする課題
しかし、前者の方法によると、高圧圧縮粉砕被粉砕物は
凝集化し板状となる。またロール間に大塊を噛み込んだ
場合、その部分にのみ力が集中し、粉砕されずに通過す
る物や、ロールの両サイドの様にもともと力が加わりに
くい場所では、粉砕されずに通過する物がある。即ち、
板状となったり、粉砕されずに通過する物があるため、
２次ミルを必要とするが、■本来、製品となるべき微粉
分の分離ができないため、２次ミル側でむだなエネルギ
ーが消費さたり、■粉砕されずに通過するものがあるた
め、２次ミル側の条件を粉砕されずに通過する被粉砕物
に合さざるを得ず、効率を悪くする、等の欠点がある。
凝集化し板状となる。またロール間に大塊を噛み込んだ
場合、その部分にのみ力が集中し、粉砕されずに通過す
る物や、ロールの両サイドの様にもともと力が加わりに
くい場所では、粉砕されずに通過する物がある。即ち、
板状となったり、粉砕されずに通過する物があるため、
２次ミルを必要とするが、■本来、製品となるべき微粉
分の分離ができないため、２次ミル側でむだなエネルギ
ーが消費さたり、■粉砕されずに通過するものがあるた
め、２次ミル側の条件を粉砕されずに通過する被粉砕物
に合さざるを得ず、効率を悪くする、等の欠点がある。
また、後者の方法では、上下間での粉砕は板状となった
ものを、そのまま２度圧縮しているにすぎないため、粉
砕動力を費す割には効率が上がらない。
ものを、そのまま２度圧縮しているにすぎないため、粉
砕動力を費す割には効率が上がらない。
ｄ、 課題を解決するための手段
本発明は、上記欠点を無くし、粉砕効率を著るしく向上
させ、単純かつ大量処理可能なシステムを可能とする粉
砕機を提供しようとするもので、その要旨は、上段に２
つのロールを、下段に２つのロールを配設し、上段のロ
ールは噛み込み方向に回転させ、下段のロールは反噛み
込み方向に回転させ、上段のロール間に高圧縮力を与え
、上段のロールと下段のロールとの間に低圧縮力を与え
、上段ロールの周速と下段ロールの周速とを相違させた
ことを特徴とする粉砕機にある。
させ、単純かつ大量処理可能なシステムを可能とする粉
砕機を提供しようとするもので、その要旨は、上段に２
つのロールを、下段に２つのロールを配設し、上段のロ
ールは噛み込み方向に回転させ、下段のロールは反噛み
込み方向に回転させ、上段のロール間に高圧縮力を与え
、上段のロールと下段のロールとの間に低圧縮力を与え
、上段ロールの周速と下段ロールの周速とを相違させた
ことを特徴とする粉砕機にある。
本発明の粉砕機によれば、上段の２つのロールで被粉砕
物を高圧圧縮粉砕し、下段の２つのロールを反噛み込み
側に回転させることにより、上段で集塊化した被粉砕物
を解砕し、上段側および下段側ロールの上下間のロール
で再度、圧縮力と剪断力により粉砕する。また、上段側
で、例えば、ロールの両端、或いは、大きな塊等を噛み
込んだとき等に圧縮粉砕されずに通過する被粉砕物が生
じるが、上段側および下段側ロールの上下間のロールで
再度、圧縮剪断粉砕を受けることにより、被粉砕物の全
てが、少なくとも一度は、圧縮剪断粉砕を受ける。
物を高圧圧縮粉砕し、下段の２つのロールを反噛み込み
側に回転させることにより、上段で集塊化した被粉砕物
を解砕し、上段側および下段側ロールの上下間のロール
で再度、圧縮力と剪断力により粉砕する。また、上段側
で、例えば、ロールの両端、或いは、大きな塊等を噛み
込んだとき等に圧縮粉砕されずに通過する被粉砕物が生
じるが、上段側および下段側ロールの上下間のロールで
再度、圧縮剪断粉砕を受けることにより、被粉砕物の全
てが、少なくとも一度は、圧縮剪断粉砕を受ける。
上記高圧圧縮とは、被破砕物が板状になる程度をいう。
図示の実施例において、１は材料の供給ホッパー、２．
３は上段のロールであり、白抜き矢印で示す方向に加圧
されている。加圧は、例えばロールの回転軸軸受を油圧
式加圧装置によって押す形で行なわれ、白抜き矢印に沿
った線矢印はロール２．３が逆方向に移動可能であるこ
とを示す。両ロール２，３は互いに高圧縮力を保持しな
がら支持されている。もちろん、両ロールはロール同志
が直接接触しないように、互いに近づく方向に対して働
くストッパーを備えている。４．５は下段のロールであ
り、固定位置において反噛み込み方向に回転する。下段
ロールと上段ロールとの間には低圧縮力領域を形成させ
る。
３は上段のロールであり、白抜き矢印で示す方向に加圧
されている。加圧は、例えばロールの回転軸軸受を油圧
式加圧装置によって押す形で行なわれ、白抜き矢印に沿
った線矢印はロール２．３が逆方向に移動可能であるこ
とを示す。両ロール２，３は互いに高圧縮力を保持しな
がら支持されている。もちろん、両ロールはロール同志
が直接接触しないように、互いに近づく方向に対して働
くストッパーを備えている。４．５は下段のロールであ
り、固定位置において反噛み込み方向に回転する。下段
ロールと上段ロールとの間には低圧縮力領域を形成させ
る。
いま、原料供給ホシパー１から被粉砕物ｄをロール２，
３間に供給し、圧縮粉砕する。
３間に供給し、圧縮粉砕する。
得られた被粉砕物７は逆回転するロール４．５間で解砕
作用を受け、粉化され、ロール４．５間ギャップより小
さい物の一部８は、ロール４．５間ギャップより落下す
る。大部分の被粉砕物は、ロール２，４間及びロール３
．５間で、再度圧縮粉砕される。このことにより、従来
方法とは顕著に異なる平均した粒度の被粉砕物９が得ら
れる。
作用を受け、粉化され、ロール４．５間ギャップより小
さい物の一部８は、ロール４．５間ギャップより落下す
る。大部分の被粉砕物は、ロール２，４間及びロール３
．５間で、再度圧縮粉砕される。このことにより、従来
方法とは顕著に異なる平均した粒度の被粉砕物９が得ら
れる。
そのさい、上段のンロール２．３と下段のロール４．５
とはその周速を違えておく０例えば下段のロール３．４
の周速を上段のロール２，３に対して５％以上大きくし
ておくと、剪断による粉砕が上下ロール間で効率良く行
なわれ、被破砕物は、はぐされ、ばらばらに粉砕されて
排出される。
とはその周速を違えておく０例えば下段のロール３．４
の周速を上段のロール２，３に対して５％以上大きくし
ておくと、剪断による粉砕が上下ロール間で効率良く行
なわれ、被破砕物は、はぐされ、ばらばらに粉砕されて
排出される。
ロール直径１０００ ｍ、ロール幅１０００龍、ロール
周速１．２ｍ／ｓ、ロール２．３間の圧縮力１００１０
０Ｏ／ ｃ！ｉ、ロール４，５間の圧縮力２００ｋｇｆ
／ ａｄ、ロール２゜４間及びロール３．５間の圧縮
力２５０ｋｇｆ ／ ａｊでセメントクリンカを圧縮粉
砕したところ、得られた粉砕物の粒度分布は１０ｍ網ふ
るい残分て０％、５ｆｉ綱ふるい残分て１％であった。
周速１．２ｍ／ｓ、ロール２．３間の圧縮力１００１０
０Ｏ／ ｃ！ｉ、ロール４，５間の圧縮力２００ｋｇｆ
／ ａｄ、ロール２゜４間及びロール３．５間の圧縮
力２５０ｋｇｆ ／ ａｊでセメントクリンカを圧縮粉
砕したところ、得られた粉砕物の粒度分布は１０ｍ網ふ
るい残分て０％、５ｆｉ綱ふるい残分て１％であった。
ｅ、 発明の効果
本発明により顕著な粉砕効率改善が可能となり、本発明
による粉砕機を使用することにより、被粉砕物は一定粒
度以下となり、２次ミル側の条件を最適粉砕条件に合せ
ることができ、粉砕効率を著しく向上できる。
による粉砕機を使用することにより、被粉砕物は一定粒
度以下となり、２次ミル側の条件を最適粉砕条件に合せ
ることができ、粉砕効率を著しく向上できる。
図面は本発明の粉砕機を概念的に示す図である。
１・・・ホッパ＋、 ’ｌ、３・・・上段のロー
ル、４．５・・・下段のロール。 特許出願人 日本セメント株式会社（ばか３名）
ル、４．５・・・下段のロール。 特許出願人 日本セメント株式会社（ばか３名）
Claims (1)
- 上段に２つのロールを、下段に２つのロールを配設し、
上段のロールは噛み込み方向に回転させ、下段のロール
は反噛み込み方向に回転させ、上段のロール間に高圧縮
力を与え、上段のロールと下段のロールとの間に低圧縮
力を与え、上段ロールの周速と下段ロールの周速とを相
違させたことを特徴とする粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210288A JPH01284341A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210288A JPH01284341A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284341A true JPH01284341A (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=14578184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11210288A Pending JPH01284341A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01284341A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03159909A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-09 | Masanori Yoshikawa | ダイヤモンド砥粒の製造法 |
| EP0864365A1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-16 | Nakayama Iron Works, Ltd. | Multi-roll crusher |
| CN101912799A (zh) * | 2010-09-15 | 2010-12-15 | 薛梅艳 | 少辊多次破碎机 |
| CN103506178A (zh) * | 2012-06-25 | 2014-01-15 | 王新军 | 多辊多段破碎机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384647A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | ロ−ルクラツシヤ |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP11210288A patent/JPH01284341A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384647A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | ロ−ルクラツシヤ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03159909A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-09 | Masanori Yoshikawa | ダイヤモンド砥粒の製造法 |
| EP0864365A1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-16 | Nakayama Iron Works, Ltd. | Multi-roll crusher |
| US5984214A (en) * | 1997-03-12 | 1999-11-16 | Nakayama Iron Works Ltd. | Multiaxes roll type of crusher |
| CN101912799A (zh) * | 2010-09-15 | 2010-12-15 | 薛梅艳 | 少辊多次破碎机 |
| CN103506178A (zh) * | 2012-06-25 | 2014-01-15 | 王新军 | 多辊多段破碎机 |
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