JPH10291361A

JPH10291361A - インクジェット用被記録媒体

Info

Publication number: JPH10291361A
Application number: JP9103733A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Furuzumi; 鉄夫古積; Hiroko Numayama; ひろ子沼山
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-04-21
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 1998-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】水溶性染料をインターカレーション反応によ
り受容保持する層間化合物を染料受容層に含有させたイ
ンクジェット用被記録媒体において、ブロッキングを防
止し、印画時の重送トラブルを解消する。【解決手段】水溶性染料をインターカレーション反応
により受容保持する層間化合物とバインダー樹脂とから
形成された染料受容層１を有するインクジェット用被記
録媒体１０において、該染料受容層１に、平均粒径の異
なる２種のナイロン粒子を含有させ、かつ平均粒径の大
きい方のナイロン粒子と平均粒径の小さい方のナイロン
粒子との重量比（平均粒径大のナイロン粒子の含有量／
平均粒径小のナイロン粒子の含有量）を１／２より大き
くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インターカレーシ
ョン反応により染料を定着保持する染料受容層を有する
インクジェット用被記録媒体に関する。詳しくは、イン
ク吸収速度が大きく、インク滲みの少ない高解像度の画
像を与えることができ、印刷時の搬送性に優れ、画像の
保存耐久性も向上させることができるインクジェット用
被記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】パーソナルコンピュータやワードプロセ
ッサー等により作製した画像情報や文字コード情報を、
紙やＯＨＰフィルム等の被記録媒体に出力させる方法の
一つとして、水溶性染料を含有する水性インクを、電
界、熱、圧力等を駆動源とする記録ノズルから被記録媒
体に吐出させて画像形成を行うインクジェット記録方式
が挙げられる。

【０００３】このインクジェット記録方式は、記録時の
騒音が小さく、ランニングコストが低く、普通紙への画
像形成が可能であり、しかもインクリボン等の廃棄物を
伴なわないという利点を有するために、オフィス内や家
庭内において、近年その利用が拡大している。

【０００４】ところで、インクジェット記録方式により
被記録媒体に定着された画像においては、その画像を構
成する水溶性染料が、一般にファンデルワールス力や水
素結合によって被記録媒体に保持されている。このた
め、水溶性染料に対して親和性の高い水等の溶媒が画像
に接触した場合、画像を構成する水溶性染料が溶媒に溶
出して画像のボケが発生するという問題がある。また、
画像を構成する水溶性染料と被記録媒体との間のファン
デルワールス力と水素結合を打ち消すだけの熱エネルギ
ーや水蒸気が被記録媒体に供給された場合にも、染料が
移動して画像のボケが生ずるという問題がある。更に、
画像を構成する水溶性染料が紫外線等の高エネルギー光
線に暴露された場合には、染料自体の分解により画像の
退色、変色あるいは濃度低下が生ずるという問題もあ
る。

【０００５】そこで、このようなインクジェット記録方
式における画像の定着性（例えば、耐水性）や耐光性を
向上させるために、被記録媒体の染料受容層（即ち、染
料受容層）に、インターカレーション反応により水溶性
染料を保持することができる層間化合物を、ポリビニル
ピロリドン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ヒドロキ
シプロピルセルロース樹脂あるいはポリビニルアルコー
ル樹脂などのバインダー樹脂とともに配合することが提
案されている（特開平７−６８９２５号公報）。この染
料受容層によると、水溶性染料は層間化合物の層間に強
固に保持される。したがって、ここに保持された染料か
ら構成される画像はその定着性が大きく向上し、画像保
存時の退色、変色、画像濃度の低下が防止され、保存耐
久性が改善される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、染料受
容層に層間化合物を使用する従来の方法では、インク中
に含まれる揮発性の低い溶剤が染料受容層に残るため、
印画後のベタツキが大きく長時間放置しないと印画物を
重ねることができないという問題があった。

【０００７】また、印画前においても複数の被記録媒体
を重ね合わせておくと、被記録媒体同士に粘着（ブロッ
キング）が起こる。このため、被記録媒体をプリンター
の給紙トレイにセットしておくと、ブロッキングをおこ
した複数枚の被記録媒体が印画時に同時に重ね送りされ
るという重送トラブルも問題となっていた。

【０００８】本発明は以上の従来技術の課題を解決しよ
うとするものであり、水溶性染料をインターカレーショ
ン反応により受容保持する層間化合物を染料受容層に含
有させ、画像の定着性や画像保存時の保存耐久性の向上
を図ったインクジェット用被記録媒体において、ブロッ
キングを防止し、印画時の重送トラブルを解消すること
を目的とする。また、インク吸収性を向上させてインク
滲みの少ないより高解像度の画像を得られるようにする
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、平均粒径
の異なる２種のナイロン粒子を特定の割合で染料受容層
に配合することにより上記の目的を達成できることを見
出し、本発明を完成させるに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、水溶性染料をインタ
ーカレーション反応により受容保持する層間化合物とバ
インダー樹脂とから形成された染料受容層を有するイン
クジェット用被記録媒体において、該染料受容層が平均
粒径の異なる２種のナイロン粒子を含有し、かつ平均粒
径の大きい方のナイロン粒子と平均粒径の小さい方のナ
イロン粒子との重量比（平均粒径大のナイロン粒子の含
有量／平均粒径小のナイロン粒子の含有量）が１／２よ
り大きいことを特徴とするインクジェット用被記録媒体
を提供する。

【００１１】特に染料受容層が基材上に形成されている
態様、このインクジェット用被記録媒体において、ナイ
ロン粒子が球状であり、平均粒径の大きい方のナイロン
粒子が平均粒径２５μｍ以上４５μｍ以下であり、平均
粒径の小さい方のナイロン粒子が平均粒径１μｍ以上２
５μｍ未満である態様や、染料受容層におけるナイロン
粒子の含有割合が、該染料受容層を構成する吸水性樹脂
に対して０．０２〜１０重量％である態様を提供する。

【００１２】また、水溶性染料をインターカレーション
反応により受容保持する層間化合物とバインダー樹脂と
から形成された染料受容層を有し、染料受容層上に、水
性インクを吸収するインク吸収性樹脂から形成されたイ
ンク吸収層を有するインクジェット用被記録媒体におい
て、染料受容層又はインク吸収層の少なくとも一方が上
記と同様に２種のナイロン粒子を含有しているインクジ
ェット用被記録媒体を提供する。

【００１３】本発明のインクジェット用被記録媒体によ
れば、染料受容層あるいはインク吸収層がナイロン粒子
を含有する。このナイロン粒子は、水性インクに馴染む
が水性インクを浸透させないので水性インク中の水溶性
染料が層間化合物へ受容されることを妨げない。したが
って、本発明のインクジェット用被記録媒体は、インク
吸収速度が大きく、インク滲みの少ない高解像度の画像
を形成することを可能とする。

【００１４】また、ナイロン粒子は低い摩擦係数を有し
ており、自己潤滑性を有している。特に、この特性は、
ナイロン粒子が球状である場合に顕著となる。したがっ
て、本発明によれば、印画時の重送を防止し、プリンタ
ー内での搬送性を向上させるることが可能となる。

【００１５】さらに本発明では、ナイロン粒子として、
平均粒径の異なる２種のナイロン粒子を特定の割合で使
用するので、ブロッキングを防止し、プリンター内での
搬送性をいっそう向上させることが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明のインクジェット用被記録
媒体の断面図である。同図において、被記録媒体１０
は、染料受容層１が基材２上に形成された構造となって
いる。

【００１８】染料受容層１は、水溶性染料をインターカ
レーション反応により受容保持する層間化合物とバイン
ダー樹脂とからなるが、さらに、平均粒径の異なる２種
のナイロン粒子を含有し、かつ平均粒径の大きい方のナ
イロン粒子と平均粒径の小さい方のナイロン粒子との重
量比（平均粒径大のナイロン粒子の含有量／平均粒径小
のナイロン粒子の含有量）が１／２より大きくなってい
ることを特徴としている。

【００１９】ここでナイロン粒子の形状としては、この
インクジェット用被記録媒体のプリンター内での搬送性
を向上させる点から、球状とすることが好ましい。ま
た、これらナイロン粒子の粒径は、平均粒径の大きい方
のナイロン粒子を平均粒径２５μｍ以上４５μｍ以下と
し、平均粒径の小さい方のナイロン粒子を平均粒径１μ
ｍ以上２５μｍ未満とすることが好ましい。

【００２０】本発明において、このように粒径の異なる
２種のナイロン粒子を用いるのは次の理由による。

【００２１】平均粒径の大きいナイロン粒子、例えば、
平均粒径２５μｍ以上４５μｍ以下の球状ナイロン粒子
を用いた場合、粒子の直径による効果によりインクジェ
ット用被記録媒体の表面に凹凸ができる。そのため、こ
のインクジェット用被記録媒体を複数枚重ね合わせたと
き、一枚のインクジェット用被記録媒体の表面である染
料受容層と、その上に重なったもう一枚のインクジェッ
ト用被記録媒体の裏面との間の距離を離し、これらが全
面接触しないようにすることができる。したがって、重
ね合わせたインクジェット用被記録媒体同士のはりつき
を防止することが可能となる。しかし、粒径の大きいナ
イロン粒子だけを用いて十分にはりつきを防止するため
には、このナイロン粒子を染料受容層に多量に添加しな
くてはならず、そのように粒径の大きいナイロン粒子を
染料受容層に多量に添加した場合には、光散乱性が増大
し、染料受容層の透明性が損なわれる。このため、粒径
の大きいナイロン粒子を、はりつきを防止するのに十分
な添加量で染料受容層に添加することは好ましくなく、
特に、ＯＨＰのようにインクジェット用被記録媒体に高
い透明性が要求される場合には、ナイロン粒子の添加量
が著しく制限され、はりつき防止を図ることが困難とな
る。

【００２２】これに対して、平均粒径の小さいナイロン
粒子、例えば、平均粒径１μｍ以上２５μｍ未満の球状
ナイロン粒子を用いた場合には、粒子の直径による効果
が小さいため、平均粒径の大きいナイロン粒子に比して
はりつきを防止する効果が小さいが、添加量に対する光
散乱性の増加は平均粒径の大きいナイロン粒子に比して
少なく、そのため透明性は損なわれにくい。

【００２３】そこで、本発明においては、平均粒径の大
きいナイロン粒子と平均粒径の小さいナイロン粒子とを
混在させ、平均粒径の大きいナイロン粒子同士の間隙を
平均粒径の小さいナイロン粒子が埋めるようにすること
により、はりつき防止と透明性との両立を可能とする。
そしてこの場合の大小２種のナイロン粒子の粒径として
は、粒子の直径に依存するはりつき防止効果と光散乱性
とのバランスの点から、上述のように、大きい方のナイ
ロン粒子は平均粒径２５μｍ以上４５μｍ以下とし、小
さい方のナイロン粒子は平均粒径１μｍ以上２５μｍ未
満とすることが好ましい。

【００２４】また本発明においては、このように平均粒
径の異なる大小２種のナイロン粒子を使用するにあた
り、平均粒径の大きい方のナイロン粒子と平均粒径の小
さい方のナイロン粒子との重量比、即ち、（平均粒径大
のナイロン粒子の含有量／平均粒径小のナイロン粒子の
含有量）を１／２より大きくする。平均粒径の大きい方
のナイロン粒子の割合がこれより少なくなると、はりつ
き防止効果が小さくなり、プリンター内でのインクジェ
ット用被記録媒体の搬送性を十分に向上させることが困
難となる。

【００２５】また、平均粒径の大きい粒子と小さい粒子
とをあわせたナイロン粒子の染料受容層における含有割
合は、該染料受容層を構成する吸水性樹脂（この吸水性
樹脂については後述する）に対して０．０２〜１０重量
％とすることが好ましい。ナイロン粒子の含有割合が
０．０２重量％より少ないと、印画前ではベタツキが大
きく、被記録媒体同士のブロッキングが起こりやすく、
プリンターの給紙トレイにセットされた複数枚のインク
ジェット用被記録媒体同士がはりつき、２枚以上の媒体
が同時に重ね送りされるという重送トラブルが生じやす
くなる。また、印画後には、指で触ったり複数枚を重ね
て保存した際に、はりつきや裏移りが起こりやすくな
る。逆に１０重量％より多くすると透明性が低下し、Ｏ
ＨＰのように透明性が要求される被記録媒体としては好
ましくない。

【００２６】一方、このようなナイロン粒子と共に染料
受容層１を構成する層間化合物としては、層状構造を有
し、水溶性染料をインターカレーション反応により受容
保持することのできるものを使用する。このような層間
化合物の好ましい例としては、層間化合物の親水性の層
間に水溶性染料とイオン交換しうる交換性イオンを有す
る層状無機高分子をあげることができる。

【００２７】ここで、層状無機高分子の交換性イオンと
は、水溶性染料が水溶性カチオン染料である場合には、
ナトリウムイオンなどの交換性陽イオンであり、水溶性
染料が水溶性アニオン染料である場合にはカルボキシル
アニオンなどの交換性陰イオンである。これら交換性陽
イオンあるいは交換性陰イオン自体については後に詳述
する。

【００２８】交換性陽イオンを有する層状無機高分子
（以下、カチオン交換性層間化合物と称する）として
は、天然もしくは合成の層状珪酸塩又はそれらの焼成体
を例示することができ、代表的には３−八面体型スメク
タイト構造を有する以下の式（１）で表される、粘土鉱
物の一種であるモンモリロナイト群鉱物を好ましく使用
することができる。

【００２９】

【化３】（Ｘ，Ｙ）_2〜3 Ｚ₄Ｏ₁₀（ＯＨ）₂・ｍＨ₂Ｏ・（Ｗ_1/3）（１）（式中、ＸはＡｌ、Ｆｅ（III）、Ｍｎ（III）またはＣ
ｏ（III）であり、ＹはＭｇ、Ｆｅ（II）、Ｎｉ、Ｚｎ
又はＬｉであり、ＺはＳｉ又はＡｌであり、ＷはＫ、Ｎ
ａ又はＣａであり、Ｈ₂Ｏは層間水であり、そしてｍは
整数を表す。）具体的には、ＸとＹの組み合わせと置換数に応じて、モ
ンモリロナイト、マグネシアンモンモリロナイト、鉄モ
ンモリロナイト、鉄マグネシアンモンモリロナイト、バ
イデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロナイ
ト、アルミニアンノントロライト、サポナイト、アルミ
ニアンサポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト等の天
然物や合成物を例示することができる。また、上記式
（１）中のＯＨ基がフッ素で置換されたものも使用する
ことができる。

【００３０】式（１）のモンモリロナイト群鉱物の他に
も、カチオン交換性層間化合物としては、ナトリウムシ
リシックマイカ、ナトリウムテニオライト、リチウムテ
ニオライト等の雲母群鉱物も使用することができる。

【００３１】また、合成粘土鉱物と同様に、層状構造を
有し且つ交換性陽イオンを有するカチオン交換性層間化
合物として、燐酸ジルコニウム等の酸性塩、層状含水酸
化チタン等をあげることができる。これらは光学的隠蔽
性もしくは固有の色を有するので、透明性、光沢性、白
色度が同時に染料受容層１に要求されない場合に好まし
く使用することができる。

【００３２】カチオン交換性層間化合物として、夾雑物
を含まない合成珪素塩などの純白色を呈する微粉末もあ
げることができる。これらは微粉末結晶そのものは光学
的に透明であるので、銀塩写真に比較しうるような高い
彩度を実現する染料受容層を形成することが可能とな
る。

【００３３】これらカチオン交換性層間化合物の層間の
交換性陽イオンとしては、水やアルコールなどの高誘電
率媒体に溶媒和し易い無機陽イオン、例えばＬｉ⁺、Ｎ
ａ⁺、Ｋ⁺等のアルカリ金属イオン、Ｍｇ²⁺等のアルカリ
土類金属イオン、Ｈ⁺（この場合にはいわゆる粘土酸と
なる）などをあげることができる。なお、アルカリ土類
金属イオンのうちＣａ²⁺やＢａ²⁺は上述した他の無機イ
オンに比べて溶媒和し難い層間を与える傾向がある。

【００３４】この他、カチオン交換性層間化合物の層間
においては、上述のカチオン交換性層間化合物の交換性
無機陽イオンの一部を、層間距離を拡げる効果（ピラー
効果）や層間を部分的に疎水化する効果を有する有機陽
イオンで置換してもよい。これにより、結着剤に対する
カチオン交換性層間化合物の分散性を改善し、更にアル
コールなどの非水溶媒に対する膨潤性を改善することが
可能となる。このような有機陽イオンとしては、第４級
アンモニウムイオンやホスホニウムイオン、例えばアル
キルホスホニウムイオン、アリールホスホニウムイオン
等を好ましく使用することができる。ここで、第４級ア
ンモニウムイオンの場合、４つのアルキル基のうち少な
くとも３つは各々炭素数４以上が好ましく、８以上であ
ることがより好ましい。長鎖アルキルの数が少ない場合
にはピラー効果が十分ではなく、定着座席（＝交換性無
機陽イオン）の層間距離を十分に拡大することが困難と
なる。例えば、ｎ−オクチルトリメチルアンモニウムイ
オンは、定着座席を殆ど占めても層間距離は４オングス
トローム程度以上には増大せず、しかも過度に疎水化さ
れた層間を与えるので好ましくない。

【００３５】一方、本発明において使用する交換性陰イ
オンを有する層状無機高分子（以下、アニオン交換性層
間化合物と称する）としては、０：１型粘土鉱物の一種
であり、ＡｌＯ₆八面体シートからなる層状のハイドロ
タルサイト群鉱物を好ましく例示することができる。こ
のようなハイドロタルサイト群鉱物の代表的なものとし
ては式（２）

【００３６】

【化４】Ｍｇ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆・ＣＯ₃ ・４Ｈ₂Ｏ（２）で表される天然のハイドロタルサイトを例示することが
できる。

【００３７】なお、式（２）の天然のハイドロタルサイ
トの組成と若干異なるが、合成ハイドロタルサイトも商
業的に入手可能であり、使用することができる。この合
成ハイドロタルサイトの微粉末は夾雑物を含まず純白色
を呈するが、結晶自体は光学的透明であるので、この微
粉末を使用した場合には、銀塩写真に比較しうるような
高い彩度を実現する染料受容層１を形成することが可能
となる。

【００３８】上述のハイドロタルサイト群鉱物以外のア
ニオン交換性層間化合物としては、チタンやジルコニウ
ム、ランタン、ビスマスなどの含水酸化物あるいは水酸
化リン酸塩などをあげることができる。これらは光学的
隠蔽性もしくは固有の色を有するので、透明性、光沢
性、白色度が同時に染料受容層１に要求されない場合に
使用することができる。

【００３９】アニオン交換性層間化合物の層間の交換性
陰イオンとしては、水やアルコールなどの高誘電率媒体
に溶媒和し易い無機陰イオン、例えばＮＯ₃ ^-、Ｓ
Ｏ₄ ^2-、ＣＩＯ₄ ^-、Ｆｅ（ＣＮ）₆ ^4-、ヘテロポリリン酸
イオンや、親水性有機アニオン、例えば、低級カルボキ
シレートイオンなどを使用することができる。なお、高
級カルボキシレートイオンは、上述の陰イオンに比べ溶
媒和し難い層間を与える傾向がある。

【００４０】この他、アニオン交換性層間化合物の層間
においては、上述のアニオン交換性層間化合物の交換性
無機陰イオンの一部を、層間距離を拡げる効果（ピラー
効果）や層間を部分的に疎水化する効果を有する有機陰
イオンで置換してもよい。これにより、結着剤に対する
アニオン交換性層間化合物の分散性を改善し、更にアル
コールなどの非水溶媒に対する膨潤性を改善することが
可能となる。このような有機陰イオンとしては、カルボ
ン酸アニオン、スルホン酸アニオン、エステルアニオ
ン、リン酸エステルアニオンなどを例示することができ
る。

【００４１】なお、このようなアニオンは、アルキル基
もしくはアニケル基を通常有するが、それらの炭素数が
少ない場合にはピラー効果が十分ではなく、定着座席
（＝交換性無機イオン）の層間距離を十分に拡大するこ
とが困難となり、反対に、炭素数が多すぎると置換しに
くくなるので炭素数を５〜２０とすることが好ましい。

【００４２】本発明において、染料受容層１を形成する
バインダー樹脂としては、一般の熱可塑性樹脂を使用す
ることができるが、層間化合物が分散しやすく、また、
水性インクの溶媒である水やアルコール等が浸透しやす
い吸水性樹脂を使用することが好ましい。このようなバ
インダー樹脂としては、ポリビニルブチラール、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ビニルピロリドン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタ
ール等を好ましく例示することができる。

【００４３】上述した層間化合物とバインダー樹脂との
重量比は、層間化合物が少な過ぎると、インターカレー
ション反応により保持される水溶性染料の量が低下して
画像のボケが生じ、多過ぎると相対的にバインダー樹脂
の量が減少して染料受容層の接着性や分散性が低下し、
また柔軟性も低下するので、好ましくは１：０．１〜
１：２、より好ましくは１：０．２〜１：１．５であ
る。

【００４４】本発明において、染料受容層１には、必要
に応じて、従来の染料受容層で用いられている各種添加
剤（例えば、架橋剤、可塑剤、紫外線吸収剤、蛍光増白
剤、他の親水性樹脂等）を配合することができる。

【００４５】染料受容層１の層厚は、通常２〜４０μｍ
が好ましく、４〜１５μｍがより好ましい。

【００４６】基材２は、紙、合成紙、プラスチックペー
パー、金属板、金属箔、アルミニウム等を蒸着したプラ
スチックフィルム等から任意に選択でき、有機樹脂など
による易接着処理を施したものも用いることができる。
また、当該インクジェット用被記録媒体をＯＨＰ等の用
途に用いる場合には、基材２には光透過性のものを使用
する。

【００４７】以上、図１に示した層構成のインクジェッ
ト用被記録媒体１０について説明したが、本発明のイン
クジェット用被記録媒体としては、図２に示したインク
ジェット用被記録媒体１１のように、上述の図１のイン
クジェット用被記録媒体１０の染料受容層１上に、さら
にインク吸収層３を設けてもよい。

【００４８】このインク吸収層３は、付着したインクを
一時的に受容し、染料受容層１に伝達するものであり、
水溶性染料からなる水性インクを吸収するインク吸収性
樹脂から構成することができる。したがって、インク吸
収層３は、例えば、ヒドロキシプロピルセルロース樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂，ゼラチン、水和性ポリ
ビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等か
ら形成することができる。また、インク吸収層３には、
さらに各種添加剤（例えば、架橋剤、可塑剤、紫外線吸
収剤、蛍光増白剤、他の親水性樹脂等）を配合すること
もできる。

【００４９】図２のインクジェット用被記録媒体１１の
ように、染料受容層１とインク吸収層３の双方が設けら
れている場合には、図１に示した前述のインクジェット
用被記録媒体１０の染料受容層１と同様に、染料受容層
１に平均粒径の異なる２種のナイロン粒子を含有させ、
かつ平均粒径の大きい方のナイロン粒子と平均粒径の小
さい方のナイロン粒子との重量比（平均粒径大のナイロ
ン粒子の含有量／平均粒径小のナイロン粒子の含有量）
を１／２より大きくすることができる。また、染料受容
層１に代えてインク吸収層３に同様に粒径の異なる２種
のナイロン粒子を含有させてもよく、あるいは、染料受
容層１とインク吸収層３の双方に粒径の異なるナイロン
粒子を含有させてもよい。

【００５０】染料受容層１とインク吸収層３とのいずれ
かにナイロン粒子を含有させる場合においても、あるい
はこれら双方の層にナイロン粒子を含有させる場合にお
いても、含有させるナイロン粒子としては、形状を球状
とすることが好ましく、その大きさについては、平均粒
径の大きい方のナイロン粒子を平均粒径２５μｍ以上４
５μｍ以下、平均粒径の小さい方のナイロン粒子を平均
粒径１μｍ以上２５μｍ未満とすることが好ましい。

【００５１】また、染料受容層又はインク吸収層におけ
るナイロン粒子の含有割合は、該染料受容層又はインク
吸収層を構成する吸水性樹脂に対して０．０２〜１０重
量％とすることが好ましい。

【００５２】インク吸収層３の層厚としては、厚すぎる
と染料受容層１に定着する染料の割合が低下し染料定着
性が悪化するので、通常５μｍ以下、好ましくは３μｍ
以下とする。

【００５３】以上、本発明を、図１及び図２に示した層
構成のインクジェット用被記録媒体について説明した
が、染料受容層あるいはインク吸収層に上述のように粒
径の異なるナイロン粒子が含有される限り、本発明は種
々の態様をとることができる。例えば、図３に示したイ
ンクジェット用被記録媒体１２のように、染料受容層１
自体に基材としての機能をもたせ、染料受容層１と別個
に基材を設けることを省略してもよい。

【００５４】本発明のインクジェット用被記録媒体は、
常法により作製することができる。例えば、粒径の異な
る２種のナイロン粒子と層間化合物とバインダー樹脂と
必要に応じて溶媒とを分散させ、その分散液を基材２上
に塗布し、乾燥することにより、図１の層構成のインク
ジェット用被記録媒体１０を得ることができる。更に、
染料受容層１上にインク吸収層３を設ける場合には、イ
ンク吸収性樹脂組成物を染料受容層１上に塗布し、乾燥
することにより作成することができる。

【００５５】本発明のインクジェット用被記録媒体は、
従来のインクジェット用被記録媒体と同様に使用するこ
とができる。

【００５６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。

【００５７】実施例１〜９および比較例１〜４（インク
ジェット記録媒体の作成）基材として、１２５μｍ厚の透明ポリエステルフィルム
（ルミラーＴ−６０、東レ社製）を用意した。

【００５８】吸水性樹脂１００重量部に、表１及び表２
に示す球状ナイロン粒子を加えて分散させ、さらに層間
化合物として有機酸処理したハイドロタルサイト（ハイ
ドロタルサイトにリンゴ酸を１０ｍｇ当量吸着処理した
もの）１００重量部を撹袢しながら添加し、ビーズミル
で５時間分散処理を行った。得られた分散液を、上述の
１２５μｍ厚の透明ポリエステルフィルム（ルミラーＴ
−６０、東レ社製）上に厚さ６μｍとなるように、ワイ
ヤーバーにて塗布後、１００℃１分の条件で乾燥し、基
材上に染料受容層が形成されているインクジェット用被
記録媒体を作製した（実施例１，２、９及び比較例１〜
４）。

【００５９】上記と同様に基材上に染料受容層を形成
後、さらに表１及び表２に示す球状ナイロン粒子を、エ
チルアルコール：ヒドロキシプロピルセルロース樹脂＝
９：１（重量比）の混合液中に加えて分散させ、これを
染料受容層上に厚さ１．５μｍとなるようにワイヤーバ
ーにて塗布してインク吸収層を形成し、これにより基材
上に染料受容層及びインク吸収層が順次形成されている
インクジェット用被記録媒体を作製した（実施例３〜
８）。

【００６０】

【表１】実施例層構成球状ナイロン粒子の配合比率（重量部）１基材染料受容層樹脂：40μ粒子：10μ粒子＝100：0.5：0.5 ２基材染料受容層樹脂：40μ粒子：20μ粒子＝100：0.5：0.5 ３基材染料受容層樹脂：40μ粒子：10μ粒子＝100：0.5：0.5 インク吸収層（ナイロン粒子なし）４基材染料受容層樹脂：40μ粒子：20μ粒子＝100：0.5：0.5 インク吸収層（ナイロン粒子なし）５基材染料受容層（ナイロン粒子なし）インク吸収層樹脂：40μ粒子：20μ粒子＝100：0.5：0.5 ６基材染料受容層（ナイロン粒子なし）インク吸収層樹脂：40μ粒子：10μ粒子＝100：0.5：0.5 ７基材染料受容層樹脂：40μ粒子：10μ粒子＝100：0.5：0.5 インク吸収層樹脂：40μ粒子：10μ粒子＝100：0.5：0.5 ８基材染料受容層樹脂：40μ粒子：20μ粒子＝100：0.5：0.5 インク吸収層樹脂：40μ粒子：20μ粒子＝100：0.5：0.5 ９基材染料受容層樹脂：40μ粒子：10μ粒子＝100：10.0：１０．０（表１注）４０μ粒子…オルガソール２００２、ＥＳ４（平均粒径４０μｍ），日本リルサン株式会社製 20μ粒子…オルガソール２００２、Ｄ（平均粒径２０μｍ），日本リルサン株式会社製 10μ粒子…オルガソール２００２、ＥＸＤ（平均粒径1０μｍ），日本リルサン株式会社製

【００６１】

【表２】比較例層構成球状ナイロン粒子の配合比率（重量部）１基材染料受容層樹脂：40μ粒子：6μ粒子＝100：0.5：1.0 ２基材染料受容層樹脂：40μ粒子：10μ粒子＝100：0.5：1.0 ３基材染料受容層樹脂：40μ粒子＝100：0.5 ４基材染料受容層（ナイロン粒子なし）（表２注） 40μ粒子…オルガソール２００２、ＥＳ４（平均粒径４０μｍ），日本リルサン株式会社製 10μ粒子…オルガソール２００２、ＥＸＤ（平均粒径1０μｍ），日本リルサン株式会社製 6μ粒子…オルガソール２００２、ＵＬＤ（平均粒径６μｍ），日本リルサン株式会社製

【００６２】評価得られた各インクジェット用被記録媒体にインクジェッ
ト記録方式プリンター（ＨＰ１２００Ｃ、ＨＰ社製）に
てテストパターン画像を形成し、(1)搬送性、(2)インク
吸収性、(3)染料受容層耐水性、(4)インク定着性、(5)
印画濃度、(6)フィルム透明性を次のように試験し、評
価した。なおこの場合、テストパターンはＹ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の各３色について
ベタ印画を行った。結果を表３に示す。

【００６３】(1)搬送性一定環境条件（１５℃、２５％）下での画像形成の際
に、２０枚の被記録媒体を重ねて給紙トレイにセット
し、連続印画での搬送性を目視にて観察し、以下の評価
基準に従って評価した。搬送性評価基準〇：２０枚の連続印画が可能であった場合 ×：印画の途中で重走が生じ、２０枚の連続印画が不可
能であった場合

【００６４】(2)インク吸収性インクジェット用被記録媒体に上記の要領で画像を形成
した際、インクが被記録媒体中に浸透して吸収されるか
否かを目視にて観察し、以下の評価基準に従って評価し
た。インク吸収性評価基準〇：インクが被記録媒体中に浸透して吸収された場合 ×：インクが被記録媒体中に浸透しない場合

【００６５】(3)染料受容層耐水性画像を形成した後に被記録媒体全体を水中に１０分間浸
漬し、その被記録記録媒体が使用不可能なほどに変化
（例えば、剥離、溶解消失など）するか否かを目視にて
観察し、以下の評価基準に従って評価した。耐水性評価基準〇：被記録媒体が使用不可能なほど変化することはなか
った場合 ×：被記録媒体が使用不可能なほど変化した場合

【００６６】(4)インク定着性上記の耐水性試験時に画像が変化（例えば、流れ出し、
にじみなど）するか否かを目視にて観察し、以下の評価
基準に従って評価した。定着性評価基準〇：画像がほぼ維持された場合 △：画像が使用可能な範囲で染料の流れ出しが見られた
場合 ×：画像が使用不可能なほどに変化した場合

【００６７】(5)印画濃度各インクでベタ印画して得た高濃度画像部について、マ
クベス濃度計（ＴＲ９２４）で反射濃度を測定した。な
お印画彩度の観点からＹ．Ｍ．Ｃの各濃度は２．２以上
が望ましい。

【００６８】(6)フィルム透明性染料受容層塗布前の透明ポリエステルフィルムに対する
無印画部の光透過率を分光光度計（日立製作所社製、Ｕ
−３４００）にて側定した。ＯＨＰとしての投影品位の
観点からは透過率９５％以上であることが望ましい。

【００６９】

【表３】

【００７０】表３から、実施例１〜８は、(1)搬送性、
(2)インク吸収性、(3)染料受容層耐水性、(4)インク定
着性、(5)印画濃度、(6)フィルム透明性のすべてについ
て良好な結果が得られていることがわかる。また、染料
受容層において、２種の粒径のナイロン粒子の合計の配
合比率が樹脂１００重量部に対して２０重量部である実
施例９では透明性が比較的低いが、他の評価項目では良
好な結果が得られており、ＯＨＰ等の透明性が必要とさ
れる用途以外において、良好な被記録媒体となることが
わかる。

【００７１】これに対して、染料受容層に粒径大のナイ
ロン粒子（粒径４０μｍ）が粒径小のナイロン粒子（粒
径６μｍあるいは１０μｍ）の１／２しか含有されてい
ない場合（比較例１、比較例２）や、ナイロン粒子が全
く含まれていない場合（比較例４）には搬送性が極めて
不良となり、また、粒径大のナイロン粒子は含まれてい
るが、粒径小のナイロン粒子が含まれていない場合（比
較例３）にも、良好な搬送性は得られないことがわか
る。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、水溶性染料をインター
カレーション反応により受容保持する層間化合物を染料
受容層に含有させ、画像の定着性や画像保存時の保存耐
久性の向上を図ったインクジェット用被記録媒体におい
て、ブロッキングを防止し、印画時の重送トラブルを解
消することが可能となる。

【００７３】また、インク吸収性が向上し、インク滲み
の少ない高解像度の画像を得ることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット用被記録媒体の断面図
である。

【図２】本発明のインクジェット用被記録媒体の断面図
である。

【図３】本発明のインクジェット用被記録媒体の断面図
である。

【符号の説明】

１…染料受容層２…基材３…インク吸収層１０…
インクジェット用被記録媒体１１…インクジェット用
被記録媒体１２…インクジェット用被記録媒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性染料をインターカレーション反応
により受容保持する層間化合物とバインダー樹脂とから
形成された染料受容層を有するインクジェット用被記録
媒体において、該染料受容層が平均粒径の異なる２種の
ナイロン粒子を含有し、かつ平均粒径の大きい方のナイ
ロン粒子と平均粒径の小さい方のナイロン粒子との重量
比（平均粒径大のナイロン粒子の含有量／平均粒径小の
ナイロン粒子の含有量）が１／２より大きいことを特徴
とするインクジェット用被記録媒体。
【請求項２】染料受容層が基材上に形成されている請
求項１記載のインクジェット用被記録媒体。
【請求項３】ナイロン粒子が球状であり、平均粒径の
大きい方のナイロン粒子が、平均粒径２５μｍ以上４５
μｍ以下であり、平均粒径の小さい方のナイロン粒子が
平均粒径１μｍ以上２５μｍ未満である請求項１又は２
記載のインクジェット用被記録媒体。
【請求項４】染料受容層におけるナイロン粒子の含有
割合が、該染料受容層を構成する吸水性樹脂に対して
０．０２〜１０重量％である請求項１〜３のいずれかに
記載のインクジェット用被記録媒体。
【請求項５】水溶性染料をインターカレーション反応
により受容保持する層間化合物とバインダー樹脂とから
形成された染料受容層を有し、染料受容層上に、水性イ
ンクを吸収するインク吸収性樹脂から形成されたインク
吸収層を有するインクジェット用被記録媒体において、
染料受容層又はインク吸収層の少なくとも一方が平均粒
径の異なる２種のナイロン粒子を含有し、かつ平均粒径
の大きい方のナイロン粒子と平均粒径の小さい方のナイ
ロン粒子との重量比（平均粒径大のナイロン粒子の含有
量／平均粒径小のナイロン粒子の含有量）が１／２より
大きいことを特徴とするインクジェット用被記録媒体。
【請求項６】染料受容層が基材上に形成されている請
求項５記載のインクジェット用被記録媒体。
【請求項７】ナイロン粒子が球状であり、平均粒径の
大きい方のナイロン粒子が、平均粒径２５μｍ以上４５
μｍ以下であり、平均粒径の小さい方のナイロン粒子が
平均粒径１μｍ以上２５μｍ未満である請求項５又は６
記載のインクジェット用被記録媒体。
【請求項８】染料受容層又はインク吸収層におけるナ
イロン粒子の含有割合が、該染料受容層又はインク吸収
層を構成する吸水性樹脂に対して０．０２〜１０重量％
である請求項５〜７のいずれかに記載のインクジェット
用被記録媒体。
【請求項９】層間化合物が交換性陽イオンを有する層
状無機高分子である請求項１〜８のいずれかに記載のイ
ンクジェット用被記録媒体。
【請求項１０】交換性陽イオンを有する層状無機高分
子が、モンモリロナイト群鉱物である請求項９記載のイ
ンクジェット用被記録媒体。
【請求項１１】モンモリロナイト群鉱物が式（１）【化１】（Ｘ，Ｙ）_2〜3 Ｚ₄Ｏ₁₀（ＯＨ）₂・ｍＨ₂Ｏ・（Ｗ_1/3）（１）（式中、ＸはＡｌ、Ｆｅ（III）、Ｍｎ（III）またはＣ
ｏ（III）であり、ＹはＭｇ、Ｆｅ（II）、Ｎｉ、Ｚｎ
又はＬｉであり、ＺはＳｉ又はＡｌであり、ＷはＫ、Ｎ
ａ又はＣａであり、Ｈ₂Ｏは層間水であり、そしてｍは
整数を表す。）で表される請求項１０記載のインクジェ
ット用被記録媒体。
【請求項１２】層間化合物が交換性陰イオンを有する
層状無機高分子である請求項１〜８のいずれかに記載の
インクジェット用被記録媒体。
【請求項１３】交換性陰イオンを有する層状無機高分
子がハイドロタルサイト群鉱物である請求項１２記載の
インクジェット用被記録媒体。
【請求項１４】ハイドロタルサイト群鉱物が式（２）【化２】Ｍｇ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆・ＣＯ₃ ・４Ｈ₂Ｏ（２）で表される請求項１３記載のインクジェット用被記録媒
体。