JPH10292086A - ポリプロピレン樹脂製射出成形品 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂製射出成形品Info
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- JPH10292086A JPH10292086A JP9101226A JP10122697A JPH10292086A JP H10292086 A JPH10292086 A JP H10292086A JP 9101226 A JP9101226 A JP 9101226A JP 10122697 A JP10122697 A JP 10122697A JP H10292086 A JPH10292086 A JP H10292086A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、剛性および耐衝撃性に優れた射出
成形品を提供することを課題としている。 【解決手段】 アイソタクティックペンタッド分率(p1)
が１≧p1＞0.97で示される関係を満たし、メルトフロー
レートが１〜50g/10分である高結晶ポリプロピレン単独
重合体[A];１〜49重量％と、ポリプロピレン単独部分の
アイソタクティックペンタッド分率(p2)が0.97≧p2＞0.
92で示される関係を満たし、メルトフローレートが１〜
50g/10分であり、エチレン含有率が１〜30重量％である
エチレン-プロピレンブロック共重合体[B];51〜99重量
％とからなるポリプロピレン組成物を射出成形してなる
ことを特徴とするポリプロピレン樹脂製射出成形品。
成形品を提供することを課題としている。 【解決手段】 アイソタクティックペンタッド分率(p1)
が１≧p1＞0.97で示される関係を満たし、メルトフロー
レートが１〜50g/10分である高結晶ポリプロピレン単独
重合体[A];１〜49重量％と、ポリプロピレン単独部分の
アイソタクティックペンタッド分率(p2)が0.97≧p2＞0.
92で示される関係を満たし、メルトフローレートが１〜
50g/10分であり、エチレン含有率が１〜30重量％である
エチレン-プロピレンブロック共重合体[B];51〜99重量
％とからなるポリプロピレン組成物を射出成形してなる
ことを特徴とするポリプロピレン樹脂製射出成形品。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、軽量で、かつ、剛性、耐
衝撃性に優れた射出成形品に関する。
衝撃性に優れた射出成形品に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来のパレット、コンテナー等の
産業用運搬容器は、機械あるいは人により運搬されるこ
とを前提として設計されているため、誤って落下させた
り、他の物体に衝突させたりした際に受ける衝撃に対す
る耐衝撃性が主に必要とされていた。
産業用運搬容器は、機械あるいは人により運搬されるこ
とを前提として設計されているため、誤って落下させた
り、他の物体に衝突させたりした際に受ける衝撃に対す
る耐衝撃性が主に必要とされていた。
【０００３】このような要求に応えるため、製品原料と
して主にエチレン−プロピレンブロック共重合ポリプロ
ピレンが使用されている。しかしながら、近年、自動倉
庫や産業用ロボットの普及により１回に運搬する荷物が
多くなり、これに伴い、容器に要求される剛性、耐衝撃
性も厳しいものとなってきた。このため従来から使用さ
れているエチレン−プロピレンブロック共重合体を用い
た容器では剛性が不十分となっている。
して主にエチレン−プロピレンブロック共重合ポリプロ
ピレンが使用されている。しかしながら、近年、自動倉
庫や産業用ロボットの普及により１回に運搬する荷物が
多くなり、これに伴い、容器に要求される剛性、耐衝撃
性も厳しいものとなってきた。このため従来から使用さ
れているエチレン−プロピレンブロック共重合体を用い
た容器では剛性が不十分となっている。
【０００４】ところで一般に、容器の剛性は、製品肉厚
を厚くすることにより高めることが可能であるが、製品
が重くなったり、成形時間も長くなるなど、コスト面で
の問題が多い。また、製品原料としてタルク等の無機フ
ィラーを多量に配合することによっても容器の剛性を向
上させることも可能であるが、製品が重くなり、衝撃強
度が大きく低下するなどの問題があった。
を厚くすることにより高めることが可能であるが、製品
が重くなったり、成形時間も長くなるなど、コスト面で
の問題が多い。また、製品原料としてタルク等の無機フ
ィラーを多量に配合することによっても容器の剛性を向
上させることも可能であるが、製品が重くなり、衝撃強
度が大きく低下するなどの問題があった。
【０００５】このため、製品重量を上げずに、かつ製品
の耐衝撃性を落とさずに、製品の剛性を上げることが望
まれている。
の耐衝撃性を落とさずに、製品の剛性を上げることが望
まれている。
【０００６】
【発明の目的】本発明は上記のような問題点を解決しよ
うとするものであって、特定のポリプロピレン組成物を
用いることにより、剛性および耐衝撃性に優れた射出成
形品を提供することを目的としている。
うとするものであって、特定のポリプロピレン組成物を
用いることにより、剛性および耐衝撃性に優れた射出成
形品を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出
成形品は、アイソタクティックペンタッド分率（p1）が
１≧p1＞０.９７で示される関係を満たし、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／10分である高結晶ポ
リプロピレン単独重合体［Ａ］；１〜４９重量％と、ポ
リプロピレン単独部分のアイソタクティックペンタッド
分率（p2）が０.９７≧p2＞０.９２で示される関係を満
たし、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／10
分であり、エチレン含有率が１〜３０重量％であるエチ
レン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］；５１〜９９
重量％と（なお、高結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］
との合計量は１００重量％である）からなるポリプロピ
レン組成物を射出成形してなることを特徴としている。
成形品は、アイソタクティックペンタッド分率（p1）が
１≧p1＞０.９７で示される関係を満たし、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／10分である高結晶ポ
リプロピレン単独重合体［Ａ］；１〜４９重量％と、ポ
リプロピレン単独部分のアイソタクティックペンタッド
分率（p2）が０.９７≧p2＞０.９２で示される関係を満
たし、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／10
分であり、エチレン含有率が１〜３０重量％であるエチ
レン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］；５１〜９９
重量％と（なお、高結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］
との合計量は１００重量％である）からなるポリプロピ
レン組成物を射出成形してなることを特徴としている。
【０００８】前記高結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］のＭＦＲと前記エチレン-プロピレンブロック共
重合体［Ｂ］のＭＦＲとの比（［Ａ］／［Ｂ］）は、１
〜５０であることが好ましい。
［Ａ］のＭＦＲと前記エチレン-プロピレンブロック共
重合体［Ｂ］のＭＦＲとの比（［Ａ］／［Ｂ］）は、１
〜５０であることが好ましい。
【０００９】前記ポリプロピレン組成物には、高結晶ポ
リプロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレン
ブロック共重合体［Ｂ］との合計量に対して、無機フィ
ラーが０.０１〜５重量％の量で含まれていてもよい。
リプロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレン
ブロック共重合体［Ｂ］との合計量に対して、無機フィ
ラーが０.０１〜５重量％の量で含まれていてもよい。
【００１０】本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成
形品の第１の好ましい態様は、容器底面の長辺長さ（Ｌ
1）と容器底面の高さ（Ｈ1）との比（Ｌ1／Ｈ1）が１０
以上にあるポリプロピレン樹脂製射出成形品であり、第
２の好ましい態様は、ポリプロピレン樹脂製射出成形品
が、搬送用パレットであって、パレットの長辺長さ（Ｌ
2）とパレットの高さ（Ｈ2）との比（Ｌ2／Ｈ2）が３〜
２０であるポリプロピレン樹脂製射出成形品である。
形品の第１の好ましい態様は、容器底面の長辺長さ（Ｌ
1）と容器底面の高さ（Ｈ1）との比（Ｌ1／Ｈ1）が１０
以上にあるポリプロピレン樹脂製射出成形品であり、第
２の好ましい態様は、ポリプロピレン樹脂製射出成形品
が、搬送用パレットであって、パレットの長辺長さ（Ｌ
2）とパレットの高さ（Ｈ2）との比（Ｌ2／Ｈ2）が３〜
２０であるポリプロピレン樹脂製射出成形品である。
【００１１】
【発明の具体的説明】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明に係る射出成形品は特定のポリプロピレ
ン樹脂組成物から形成されている。まずこのポリプロピ
レン樹脂組成物を形成する高結晶性ポリプロピレン単独
重合体［Ａ］およびエチレン-プロピレンブロック共重
合体［Ｂ］について説明する。
明する。本発明に係る射出成形品は特定のポリプロピレ
ン樹脂組成物から形成されている。まずこのポリプロピ
レン樹脂組成物を形成する高結晶性ポリプロピレン単独
重合体［Ａ］およびエチレン-プロピレンブロック共重
合体［Ｂ］について説明する。
【００１２】高結晶性ポリプロピレン単独重合体［Ａ］ 本発明で用いられる高結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］は、アイソタクティックペンタッド分率（p1）が
１≧p1＞０.９７で示される関係を満たしている。
［Ａ］は、アイソタクティックペンタッド分率（p1）が
１≧p1＞０.９７で示される関係を満たしている。
【００１３】このアイソタクティックペンタッド分率と
は、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位における
アイソタクチック分率をいい、プロピレンモノマー単位
が５個連続してアイソタクチック結合したプロピレンモ
ノマー単位の分率を意味する。その測定値は、A.Zambel
liらによって、Macromolecules 6, 925 (1973)に発表さ
れている核磁気共鳴法（13Ｃ−ＮＭＲ）によるものであ
る。
は、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位における
アイソタクチック分率をいい、プロピレンモノマー単位
が５個連続してアイソタクチック結合したプロピレンモ
ノマー単位の分率を意味する。その測定値は、A.Zambel
liらによって、Macromolecules 6, 925 (1973)に発表さ
れている核磁気共鳴法（13Ｃ−ＮＭＲ）によるものであ
る。
【００１４】上記の13Ｃ−ＮＭＲの測定におけるピーク
の決定方法はMacromolecules 8, 687 (1975)の記載に基
づいて行われる。すなわちフーリエ交換ＮＭＲの５００
Ｍｈｚ（水素核測定時）の装置を用いて１２５ＭＨｚの
周波数で、２００００回の積算測定により、シグナル検
出限界をアイソタクティックペンダント率で０．００１
まで向上させて行う。
の決定方法はMacromolecules 8, 687 (1975)の記載に基
づいて行われる。すなわちフーリエ交換ＮＭＲの５００
Ｍｈｚ（水素核測定時）の装置を用いて１２５ＭＨｚの
周波数で、２００００回の積算測定により、シグナル検
出限界をアイソタクティックペンダント率で０．００１
まで向上させて行う。
【００１５】アイソタクティックペンタッド分率が上記
のような範囲にあるポリプロピレン単独重合体を使用す
ると、剛性に優れた成形品を得ることができる。また、
本発明で用いられる高結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１〜５０ｇ
／10分、好ましくは２〜３０ｇ／10分にあることが望ま
しい。このような範囲のＭＦＲであれば、成形性に優
れ、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができる。
のような範囲にあるポリプロピレン単独重合体を使用す
ると、剛性に優れた成形品を得ることができる。また、
本発明で用いられる高結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１〜５０ｇ
／10分、好ましくは２〜３０ｇ／10分にあることが望ま
しい。このような範囲のＭＦＲであれば、成形性に優
れ、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができる。
【００１６】エチレン-プロピレンブロック共重合体
［Ｂ］ 本発明で用いられるエチレン-プロピレンブロック共重
合体［Ｂ］は、ポリプロピレン単独部分のアイソタクテ
ィックペンタッド分率（p2）が、０.９７≧p2＞０.９２
好ましくは、０.９７≧p2＞０.９５ で示される関係
を満たしている。アイソタクティックペンタッド分率が
上記のような範囲にあるエチレン-プロピレンブロック
共重合体を使用すると、剛性に優れた成形品を得ること
ができる。
［Ｂ］ 本発明で用いられるエチレン-プロピレンブロック共重
合体［Ｂ］は、ポリプロピレン単独部分のアイソタクテ
ィックペンタッド分率（p2）が、０.９７≧p2＞０.９２
好ましくは、０.９７≧p2＞０.９５ で示される関係
を満たしている。アイソタクティックペンタッド分率が
上記のような範囲にあるエチレン-プロピレンブロック
共重合体を使用すると、剛性に優れた成形品を得ること
ができる。
【００１７】また、本発明で用いられるエチレン-プロ
ピレンブロック共重合体［Ｂ］のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、１〜５０ｇ／10分、好ましくは２〜３０
ｇ／10分にあることが望ましい。このような範囲のＭＦ
Ｒであれば、成形性に優れ、耐衝撃性に優れた成形品を
得ることができる。
ピレンブロック共重合体［Ｂ］のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、１〜５０ｇ／10分、好ましくは２〜３０
ｇ／10分にあることが望ましい。このような範囲のＭＦ
Ｒであれば、成形性に優れ、耐衝撃性に優れた成形品を
得ることができる。
【００１８】さらに本発明で用いられるエチレン-プロ
ピレンブロック共重合体［Ｂ］のエチレン含有率は、１
〜３０重量％、好ましくは２〜１５重量％にあることが
望ましい。このような範囲のエチレン含有率であれば、
エチレン含有量が少なすぎて成形品の耐衝撃性が低下す
ることがなく、またエチレン含有量が多すぎて成形品の
剛性が低下することもない。
ピレンブロック共重合体［Ｂ］のエチレン含有率は、１
〜３０重量％、好ましくは２〜１５重量％にあることが
望ましい。このような範囲のエチレン含有率であれば、
エチレン含有量が少なすぎて成形品の耐衝撃性が低下す
ることがなく、またエチレン含有量が多すぎて成形品の
剛性が低下することもない。
【００１９】ポリプロピレン樹脂組成物 本発明で用いられるポリプロピレン樹脂組成物は、上記
高結晶性ポリプロピレン単独重合体［Ａ］と上記エチレ
ン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］とから構成さ
れ、その組成比は、上記結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］が１〜４９重量％、好ましくは１０〜４０重量％
であり、上記エチレン-プロピレンブロック共重合体
［Ｂ］が５１〜９９重量％、好ましくは６０〜９０重量
％であることが望ましい。
高結晶性ポリプロピレン単独重合体［Ａ］と上記エチレ
ン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］とから構成さ
れ、その組成比は、上記結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］が１〜４９重量％、好ましくは１０〜４０重量％
であり、上記エチレン-プロピレンブロック共重合体
［Ｂ］が５１〜９９重量％、好ましくは６０〜９０重量
％であることが望ましい。
【００２０】なお、高結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］
との合計量は１００重量％である。このような組成比で
あれば、衝撃特性に優れた成形品を得ることができる。
［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］
との合計量は１００重量％である。このような組成比で
あれば、衝撃特性に優れた成形品を得ることができる。
【００２１】さらに前記高結晶ポリプロピレン単独重合
体［Ａ］のＭＦＲと前記エチレン-プロピレンブロック
共重合体［Ｂ］のＭＦＲとの比（［Ａ］／［Ｂ］）は、
１〜５０、好ましくは１〜２０であることが望ましい。
ＭＦＲがこのような関係にある高結晶ポリプロピレン単
独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合
体［Ｂ］を使用すると、剛性に優れた成形品を得ること
ができる。
体［Ａ］のＭＦＲと前記エチレン-プロピレンブロック
共重合体［Ｂ］のＭＦＲとの比（［Ａ］／［Ｂ］）は、
１〜５０、好ましくは１〜２０であることが望ましい。
ＭＦＲがこのような関係にある高結晶ポリプロピレン単
独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合
体［Ｂ］を使用すると、剛性に優れた成形品を得ること
ができる。
【００２２】本発明で使用するポリプロピレン樹脂組成
物には、成形品の剛性を向上させる目的で、無機フィラ
ーが含まれていてもよい。このような無機フィラーは、
配合量が多すぎると、成形品の耐衝撃性が低下し、かつ
成形品の重量が増大してしまうため、高結晶ポリプロピ
レン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック
共重合体［Ｂ］との合計量に対して、０.０１〜５重量
％、好ましくは２〜４重量％の量で含まれているのが望
ましい。
物には、成形品の剛性を向上させる目的で、無機フィラ
ーが含まれていてもよい。このような無機フィラーは、
配合量が多すぎると、成形品の耐衝撃性が低下し、かつ
成形品の重量が増大してしまうため、高結晶ポリプロピ
レン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック
共重合体［Ｂ］との合計量に対して、０.０１〜５重量
％、好ましくは２〜４重量％の量で含まれているのが望
ましい。
【００２３】無機フィラーとして具体的には、タルク、
雲母、炭酸カルシウム、塩基性硫酸マグネシウムウィス
カー、チタン酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニ
ウムウィスカー、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維な
どが挙げられる。これらのうち、タルクが好ましく使用
される。
雲母、炭酸カルシウム、塩基性硫酸マグネシウムウィス
カー、チタン酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニ
ウムウィスカー、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維な
どが挙げられる。これらのうち、タルクが好ましく使用
される。
【００２４】本発明で用いられるタルクの平均粒径は１
〜１５μｍ、好ましくは３〜１０μｍであることが望ま
しい。またこのようなタルクは、樹脂組成物中での分散
性を向上させるため、たとえばチタネート系カップリン
グ剤、シラン系カップリング剤、飽和または不飽和脂肪
三、ビニル性不飽和結合を有するカルボン酸、脂肪酸金
属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等で表面処理され
ていてもよい。なお、このような表面処理は、樹脂混練
物を混練する前に予め行われてもよく、樹脂組成物を混
練する際に行われてもよい。
〜１５μｍ、好ましくは３〜１０μｍであることが望ま
しい。またこのようなタルクは、樹脂組成物中での分散
性を向上させるため、たとえばチタネート系カップリン
グ剤、シラン系カップリング剤、飽和または不飽和脂肪
三、ビニル性不飽和結合を有するカルボン酸、脂肪酸金
属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等で表面処理され
ていてもよい。なお、このような表面処理は、樹脂混練
物を混練する前に予め行われてもよく、樹脂組成物を混
練する際に行われてもよい。
【００２５】さらに本発明で用いられるポリプロピレン
樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、耐
候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、発泡剤、離型
剤、滑剤、顔料、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収
剤、酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて配合されてい
てもよい。また、本発明の趣旨を逸脱しない限り他の高
分子化合物を少量ブレンドすることができる。
樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、耐
候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、発泡剤、離型
剤、滑剤、顔料、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収
剤、酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて配合されてい
てもよい。また、本発明の趣旨を逸脱しない限り他の高
分子化合物を少量ブレンドすることができる。
【００２６】ポリプロピレン樹脂組成物の調製方法 本発明で使用するポリプロピレン樹脂組成物は、上記各
成分を同時に、または逐次的に、たとえばヘンシェルミ
キサー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーミキサー、リボン
ブレンダーなどに装入したのち、攪拌、混合することに
よって得られる。さらに、前記のように攪拌、混合した
ものを単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリミ
キサーなどで溶融混練してもよい。
成分を同時に、または逐次的に、たとえばヘンシェルミ
キサー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーミキサー、リボン
ブレンダーなどに装入したのち、攪拌、混合することに
よって得られる。さらに、前記のように攪拌、混合した
ものを単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリミ
キサーなどで溶融混練してもよい。
【００２７】射出成形品 本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品は、上記
のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られる。
のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られる。
【００２８】射出成形法としては、通常行われている射
出成形法であれば特に制限なく用いることができる。本
発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品の第１の好
ましい態様は、たとえば図１に示されるような中仕切を
有しない収容容器である。
出成形法であれば特に制限なく用いることができる。本
発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品の第１の好
ましい態様は、たとえば図１に示されるような中仕切を
有しない収容容器である。
【００２９】このような収容容器は、容器底面１の長辺
長さ（Ｌ1）と容器底面の高さ（Ｈ1）との比（Ｌ1／
Ｈ1）が１０以上であることが好ましい。容器底面の高
さとは、底面の厚さに底面のリブの高さを加えたもので
あり、リブがない場合には、底面の厚さとなる。
長さ（Ｌ1）と容器底面の高さ（Ｈ1）との比（Ｌ1／
Ｈ1）が１０以上であることが好ましい。容器底面の高
さとは、底面の厚さに底面のリブの高さを加えたもので
あり、リブがない場合には、底面の厚さとなる。
【００３０】このような収容容器は、農産物、海産物、
工業用品の搬送、保管用として用いられる。本発明に係
るポリプロピレン樹脂製射出成形品の第２の好ましい態
様は、たとえば図２に示されるような搬送用パレットで
ある。
工業用品の搬送、保管用として用いられる。本発明に係
るポリプロピレン樹脂製射出成形品の第２の好ましい態
様は、たとえば図２に示されるような搬送用パレットで
ある。
【００３１】このような搬送用パレットは、パレットの
長辺長さ（Ｌ2）とパレットの高さ（Ｈ2）との比（Ｌ2
／Ｈ2）が３〜２０であることが好ましい。本発明に係
るポリプロピレン樹脂製射出成形品は、上記以外に、各
種コンテナ、各種収納ボックス、物流資材、製菓用資
材、養鶏資材、鶏卵資材、農業資材、籠、ザル、樽、ド
ラム缶、日用雑貨、スノコなどにも好適に利用できる。
長辺長さ（Ｌ2）とパレットの高さ（Ｈ2）との比（Ｌ2
／Ｈ2）が３〜２０であることが好ましい。本発明に係
るポリプロピレン樹脂製射出成形品は、上記以外に、各
種コンテナ、各種収納ボックス、物流資材、製菓用資
材、養鶏資材、鶏卵資材、農業資材、籠、ザル、樽、ド
ラム缶、日用雑貨、スノコなどにも好適に利用できる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、剛性、耐衝撃性に優
れ、しかも耐熱性に優れた射出成形品を提供できる。
れ、しかも耐熱性に優れた射出成形品を提供できる。
【００３３】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例により限定されるものでは
ない。
るが、本発明はこれら実施例により限定されるものでは
ない。
【００３４】実施例で使用した成分を以下に示す。 (1) 高結晶性プロピレン単独重合体［Ａ-1］： アイソタクティックぺンダント分率(p)が0.98 ＭＦＲが８g/10分 (2) 結晶性プロピレン単独重合体［Ａ-2］： アイソタクティックぺンダント分率(p)が0.96 ＭＦＲが１１g/10分 (3) エチレン−プロピレンブロック共重合体［Ｂ-1］： ポリプロピレン単独部分のアイソタクティックぺンダン
ト分率が0.96 ＭＦＲが２g/10分 エチレン含有率 ８重量％ (4) エチレン−プロピレンブロック共重合体［Ｂ-2］： ポリプロピレン単独部分のアイソタクティックぺンダン
ト分率が0.96 ＭＦＲが２５g/10分 エチレン含有率 ６重量％ (5) 無機フィラー 平均粒径５μｍのタルク
ト分率が0.96 ＭＦＲが２g/10分 エチレン含有率 ８重量％ (4) エチレン−プロピレンブロック共重合体［Ｂ-2］： ポリプロピレン単独部分のアイソタクティックぺンダン
ト分率が0.96 ＭＦＲが２５g/10分 エチレン含有率 ６重量％ (5) 無機フィラー 平均粒径５μｍのタルク
【００３５】
【実施例１〜３、比較例１〜５、参考例１】 ［射出成形品（収容容器）の作成］表１の配合比率のポ
リプロピレン樹脂組成物を用い、型締め圧、３５０トン
の射出成型機を用い、４３５ｍｍ（Ｌ）＊２７５ｍｍ
（Ｗ）＊９５ｍｍ（Ｈ）、底面の肉厚８ｍｍ（ｈ）の容
器を成形した。
リプロピレン樹脂組成物を用い、型締め圧、３５０トン
の射出成型機を用い、４３５ｍｍ（Ｌ）＊２７５ｍｍ
（Ｗ）＊９５ｍｍ（Ｈ）、底面の肉厚８ｍｍ（ｈ）の容
器を成形した。
【００３６】作成した容器について、重量、挫屈強度お
よび衝撃強度を測定した。挫屈強度は、万能試験機を用
い、２３℃雰囲気中で、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で容器
を圧縮し挫屈点から求めた。
よび衝撃強度を測定した。挫屈強度は、万能試験機を用
い、２３℃雰囲気中で、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で容器
を圧縮し挫屈点から求めた。
【００３７】衝撃強度は、容器内に１０ｋｇの錘を入
れ、０℃の環境下で水平に落下させた時、容器が破損す
る最低の高さを衝撃強度とした。結果を表２に表す。
れ、０℃の環境下で水平に落下させた時、容器が破損す
る最低の高さを衝撃強度とした。結果を表２に表す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【実施例４、比較例６】 ［射出成形品（搬送用パレット）の作成］表１の配合比
率のポリプロピレン樹脂組成物を用い、型締め圧力４０
００トンの射出成型機を用いて、１２００ｍｍ（Ｌ）＊
１０００ｍｍ（Ｗ）＊１５０ｍｍ（Ｈ）のパレットを成
形した。
率のポリプロピレン樹脂組成物を用い、型締め圧力４０
００トンの射出成型機を用いて、１２００ｍｍ（Ｌ）＊
１０００ｍｍ（Ｗ）＊１５０ｍｍ（Ｈ）のパレットを成
形した。
【００４１】作成したパレットについて、ＪＩＳＺ０６
０２に準拠して曲げ強度試験（設定荷重１トン）および
落下試験を行った。なお、落下試験は、パレットをコー
ナー部から着地するように、５０cmの高さからコンクリ
ート製の床上に落下させて行い、３回落下させてもパレ
ットが破壊しなかった場合を○、破壊した場合を×とし
た。なお、少しでもパレットに、割れ、ヒビ等が入った
場合を破壊とした。
０２に準拠して曲げ強度試験（設定荷重１トン）および
落下試験を行った。なお、落下試験は、パレットをコー
ナー部から着地するように、５０cmの高さからコンクリ
ート製の床上に落下させて行い、３回落下させてもパレ
ットが破壊しなかった場合を○、破壊した場合を×とし
た。なお、少しでもパレットに、割れ、ヒビ等が入った
場合を破壊とした。
【００４２】結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
【図１】図１は、本発明に係るポリプロピレン樹脂製射
出成形品の一実施例である収容容器の断面図である。
出成形品の一実施例である収容容器の断面図である。
【図２】図２は本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出
成形品の別の一実施例である搬送用パレットの斜視図で
ある。
成形品の別の一実施例である搬送用パレットの斜視図で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:10） Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (5)
- 【請求項１】アイソタクティックペンタッド分率（p1）
が１≧p1＞０.９７で示される関係を満たし、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／10分である高結晶
ポリプロピレン単独重合体［Ａ］；１〜４９重量％と、 ポリプロピレン単独部分のアイソタクティックペンタッ
ド分率（p2）が０.９７≧p2＞０.９２で示される関係を
満たし、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／
10分であり、エチレン含有率が１〜３０重量％であるエ
チレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］；５１〜９
９重量％と（なお、高結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］
との合計量は１００重量％である）からなるポリプロピ
レン組成物を射出成形してなることを特徴とするポリプ
ロピレン樹脂製射出成形品。 - 【請求項２】前記高結晶ポリプロピレン単独重合体
［Ａ］のＭＦＲと前記エチレン-プロピレンブロック共
重合体［Ｂ］のＭＦＲとの比（［Ａ］／［Ｂ］）が、１
〜５０であることを特徴とする請求項１に記載のポリプ
ロピレン樹脂製射出成形品。 - 【請求項３】前記ポリプロピレン組成物が、高結晶ポリ
プロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブ
ロック共重合体［Ｂ］との合計量に対して、無機フィラ
ーを０.０１〜５重量％の量で含むことを特徴とする請
求項１または２に記載のポリプロピレン樹脂製射出成形
品。 - 【請求項４】ポリプロピレン樹脂製射出成形品が、容器
底面の長辺長さ（Ｌ1）と容器底面の高さ（Ｈ1）との比
（Ｌ1／Ｈ1）が１０以上であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂製射出成
形品。 - 【請求項５】ポリプロピレン樹脂製射出成形品が、搬送
用パレットであって、パレットの長辺長さ（Ｌ2）とパ
レットの高さ（Ｈ2）との比（Ｌ2／Ｈ2）が３〜２０で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
ポリプロピレン樹脂製射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122697A JP3934734B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ポリプロピレン樹脂製射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122697A JP3934734B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ポリプロピレン樹脂製射出成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292086A true JPH10292086A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3934734B2 JP3934734B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=14294993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10122697A Expired - Fee Related JP3934734B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ポリプロピレン樹脂製射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3934734B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015206035A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-19 | 日本ポリプロ株式会社 | 射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物および射出成形体 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06179785A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-06-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形用樹脂組成物 |
| JPH0790143A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-04-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プロピレン重合体組成物 |
| JPH0859921A (ja) * | 1994-08-19 | 1996-03-05 | Showa Denko Kk | プロピレン樹脂組成物 |
| JPH08302109A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 |
| JPH0971713A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-03-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 自動車バンパー用樹脂組成物及びそれから得られた自動車バンパー |
| JPH0977952A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Chisso Corp | ポリオレフィン樹脂組成物 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10122697A patent/JP3934734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015206035A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-19 | 日本ポリプロ株式会社 | 射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物および射出成形体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3934734B2 (ja) | 2007-06-20 |
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