JPH10292229A - 無機繊維製品 - Google Patents

無機繊維製品

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JPH10292229A
JPH10292229A JP9111742A JP11174297A JPH10292229A JP H10292229 A JPH10292229 A JP H10292229A JP 9111742 A JP9111742 A JP 9111742A JP 11174297 A JP11174297 A JP 11174297A JP H10292229 A JPH10292229 A JP H10292229A
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silica
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安雄 三須
Motohiko Ezawa
元彦 江沢
Hiroyuki Terada
浩之 寺田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加熱物を汚染しない高純度の無機繊維製品
を提供する。 【解決手段】 アルミナシリカ繊維と、アルミナ繊維を
主成分とし、必要に応じて耐火粉末と、有機バインダー
および無機バインダーのいずれか１種以上を含み、Ｎａ
とＫの合計が４００ｐｐｍ以下であり、Ｃａが１３０ｐ
ｐｍ以下であり、Ｆｅが２００ｐｐｍ以下である無機繊
維製品。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不純物の少ないア
ルミナ繊維とアルミナシリカ繊維を主成分とする無機繊
維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミナ繊維は、一般に、Ａｌ2 Ｏ3 の
含有率が７０重量％以上であり、アルミナとシリカを主
成分とする直径約２〜４μｍ、最大長さ１００ｍｍ程度
の短繊維である。
【０００３】アルミナ繊維は、アルミナの含有率によ
り、ムライトのみ、ムライトとコランダムの混合、また
はコランダムのみの多結晶体である。そのため、加熱に
より新たな結晶の析出がなく、繊維の劣化が少なくて、
１５００℃付近にも使用できる。しかし、高価であるの
で、単独で使用されることは少ない。安価なアルミナシ
リカ繊維と共に使用されることが多い。
【０００４】アルミナシリカ繊維は、Ａｌ2 Ｏ3 の含有
率が４０〜６５重量％であり、アルミナとシリカを主成
分とする直径約２〜４μｍ、最大長さ２５０ｍｍ程度の
非晶質の短繊維で、耐熱温度が１０００℃以上である。
アルミナシリカ繊維はこの特性により、補強繊維として
用いられたり、ブランケットやボード、練物などの不定
形の製品に加工されて、各種の工業炉に広く使用され
る。しかし、非晶質であるアルミナシリカ繊維は、１０
００℃程度に加熱されると、ムライトの結晶を析出し始
め、１１００℃以上ではクリストバライトの結晶を析出
する。
【０００５】ムライトは、熱に安定であり、繊維の耐熱
性を向上する。一方、クリストバライトは、２００〜３
００℃の温度域で、熱膨張率が急激に変化する。そのた
め、クリストバライトが多い繊維は、加熱あるいは冷却
による劣化が大きい。繊維の劣化が進行すると強度や耐
熱性が低下したり、また繊維が粉塵となって、炉内の被
加熱物を汚染する等の不具合がある。
【０００６】かかる不具合に対処するため、不純物を少
なくすることが試みられている。
【０００７】例えば、アルミナシリカ繊維としては、Ｎ
ａとＫの合計が２５０ｐｐｍ以下、又はこれに加え、更
にＦｅが５００ｐｐｍ以下である繊維が知られている
（特開平４−１０８１１５号公報参照）。
【０００８】また、ＮａとＫの合計が２０００ｐｐｍ以
下であり、Ｆｅが５００ｐｐｍ以下であり、Ｃｕが５０
ｐｐｍ以下であり、Ｎｉが５０ｐｐｍ以下である無機繊
維積層体も知られている（特開平５−２１５４７３号公
報参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】最近は、一部で工業製
品の高品質化が著しく進み、工業炉においても汚染を完
全に防止することが望まれている。
【００１０】特開平４−１０８１１５号公報のアルミナ
シリカ繊維や特開平５−２１５４７３号公報の無機繊維
積層体では、それらに含まれる不純物を少なくし、不純
物による汚染防止にある程度成功している。しかし、不
純物の影響を十分に小さくできずに、被加熱物の汚染を
満足に防止することができなかった。
【００１１】本発明は、被加熱物を汚染しない高純度の
無機繊維製品を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明は、アル
ミナシリカ繊維と、アルミナ繊維を主成分とし、必要に
応じて耐火粉末と、有機バインダーおよび無機バインダ
ーのいずれか１種以上を含み、ＮａとＫの合計が５００
ｐｐｍ以下であり、Ｃａが１３０ｐｐｍ以下であり、Ｆ
ｅが２００ｐｐｍ以下である無機繊維製品を要旨として
いる。
【００１３】本願の第２発明は、アルミナシリカ繊維
と、アルミナ繊維を主成分とし、必要に応じて耐火粉末
と、有機バインダーおよび無機バインダーのいずれか１
種以上を含み、ＮａとＫの合計が５００ｐｐｍ以下であ
り、Ｃａが１３０ｐｐｍ以下であり、Ｆｅが２００ｐｐ
ｍ以下であり、Ｃｕが２ｐｐｍ以下であり、Ｎｉが４ｐ
ｐｍ以下である無機繊維製品を要旨としている。
【００１４】本願の第３発明においては、アルミナシリ
カ繊維は、ＮａとＫの合計が１５０ｐｐｍ以下であり、
Ｃａが１００ｐｐｍ以下であり、Ｆｅが１００ｐｐｍ以
下であり、Ｃｕが１．５ｐｐｍ以下であり、Ｎｉが２ｐ
ｐｍ以下である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明者らは、アルミナシリカ繊
維の加熱に伴うクリストバライトの析出が、主にＣａ、
Ｃｕ、Ｎｉ、更にＮａ、Ｋ、Ｆｅなどの不純物に起因す
ることを知見して本発明をなしたものである。
【００１６】アルミナシリカ繊維に含まれるＣａは、Ｎ
ａやＫなどのアルカリ金属元素と同様にシリカ部分の融
点を低下させ、クリストバライトの結晶化を著しく促進
させる。
【００１７】また、アルミナシリカ繊維に含まれるＣｕ
と、Ｎｉの挙動については、明確に解明できていない
が、ＣｕやＮｉはアルミナシリカ繊維のシリカ中を拡散
移動して繊維表面に濃縮してクリストバライトの析出が
局部的に促進されるものと推定される。
【００１８】無機繊維製品の製造に際して、使用する
水、耐火粉末、有機バインダーや無機バインダーなど
は、繊維の表面或いは交点に凝集しやすいので、限定し
て使用することが好ましい。
【００１９】例えば、水はイオン交換水或いは蒸留水を
使用すると、無機繊維製品に含まれるＮａ、Ｆｅ、Ｃ
ａ、Ｋ、Ｍｇなどの不純物が減少して好ましい。
【００２０】耐火粉末は、アルミナ粉やムライト粉が好
ましい。これらの耐火粉末においても、アルコキシドを
原料とする高純度品や、アルカリの含有量を抑えた低ソ
ーダ品が好ましい。
【００２１】無機バインダーは、Ｎａ含有量の少ない低
ソーダのコロイダルシリカやアルミナゾル、気相法で作
られた高純度の微粒シリカ（例えば商品名アエロジル）
などが好ましい。これらの１種又は２種を同時に使用し
ても良い。
【００２２】有機バインダーは、Ｎａなどのアルカリ金
属元素や他の不純物の少ない高純度の澱粉やアクリルや
セルロースなどが好ましい。
【００２３】アルミナシリカ繊維とアルミナ繊維と耐火
粉末と無機バインダーの配合構成は、次の重量比が好ま
しい。
【００２４】アルミナシリカ繊維とアルミナ繊維の重量
比は１００：０〜１００：１００であり、繊維と耐火粉
末の重量比は１００：０〜１００：１００であり、繊維
と耐火粉末の合計と無機バインダーの重量比は１００：
０〜８０：２０である。
【００２５】次に、本発明の無機繊維製品が含有する不
純物について説明する。
【００２６】ＮａとＫの合計は５００ｐｐｍ以下が好ま
しく、Ｆｅは２００ｐｐｍ以下が好ましく、Ｃａは１３
０ｐｐｍ以下が好ましく、Ｃｕは２ｐｐｍ以下が好まし
く、Ｎｉは４ｐｐｍ以下が好ましい。これらの値を越え
ると、いずれも、使用の際に、発生する粉塵が多くなっ
て、被加熱物を汚染する。
【００２７】本発明のアルミナシリカ繊維が含有する不
純物については、ＮａとＫの合計は１５０ｐｐｍ以下が
好ましく、Ｆｅは１００ｐｐｍ以下が好ましく、Ｃａは
１００ｐｐｍ以下が好ましく、Ｃｕは１．５ｐｐｍ以下
が好ましく、Ｎｉは２ｐｐｍ以下が好ましい。これらの
値を越えると、いずれも、使用の際に、発生する粉塵が
多くなって、被加熱物を汚染する。
【００２８】アルミナシリカ繊維は、１０００℃〜１１
００℃に加熱してムライト結晶を析出させると耐熱性、
および耐久性が一層向上して好ましい。
【００２９】繊維に含まれるショットは、落下しやすい
ので、被加熱物の汚染を防止するために、処理をしてシ
ョットを少なくするのが好ましい。
【００３０】無機繊維製品は、その表面に、例えば、ア
ルミナゾル、アルミニウムのアルコキシド溶液などの高
純度のアルミナ系バインダー、または例えばコロイダル
シリカとアルミナゾルを混合した、高純度のムライト系
バインダーさらに低ソーダのコロイダルシリカなどのシ
リカ系バインダーを塗布すると、更に粉塵を防止でき
て、一層好ましい。
【００３１】有機バインダーを嫌う炉などに無機繊維製
品を使用する場合は、予め８００〜１６００℃で熱処理
すると、有機バインダーを除去できて好ましい。熱処理
の温度が８００℃未満ではそのような処理をするのに長
時間を要し、１６００℃を越えると、製品の強度が低下
する。
【００３２】
【実施例】アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維およびア
ルミナ粉を所定量計量し、これらの繊維とアルミナ粉の
合計量で１ｋｇを水１００リットルに混合分散した。そ
の後、陽性澱粉と低ソーダのコロイダルシリカをそれぞ
れ固形分で６０ｇ添加してスラリーを作り、真空成形法
により厚さ２０ｍｍの成形品を製作した。
【００３３】アルミナシリカ繊維の不純物の分析値を表
１に示し、アルミナ繊維の不純物の分析値を表２に示
し、アルミナ粉の不純物の分析値を表３に示す。
【００３４】アルミナシリカ繊維は、ほぼアルミナが５
３重量％、シリカが４７重量％である。アルミナ繊維
は、ほぼアルミナが７２重量％、シリカが２８重量％で
ある。
【００３５】成形品の構成と不純物の分析値を表４に示
し、その特性値を表５に示す。
【００３６】実施例２は、成形品を１２００℃で１時間
加熱処理したものである。実施例３では、１０００℃で
１５分間加熱処理をしたアルミナシリカ繊維を使用し
て、成形後に高純度のアルミナゾルを成形品の表面に塗
布した。実施例４においては、１０００℃で１５分間加
熱処理をしたアルミナシリカ繊維をアルミナシリカ繊維
全体の７０％使用し、アルミナ粉は高純度品を使用し、
成形品を１４００℃で３時間加熱処理した。 特性値の
試験方法を説明する。
【００３７】粉塵発生量は、アルミナ板を置き、このア
ルミナ板上の４隅に高さ２０ｍｍの支えを置き、その支
えの上に１５０ｍｍ角の成形品を置いて、１４００℃−
８時間加熱を５回繰り返し、アルミナ板に落下した繊維
の数を数えた。
【００３８】汚染反応性は、細かく粉砕した成形品０．
３ｇを石英ガラス板の上に約３０ｍｍ角に置いて、１３
００℃で６時間加熱し、石英ガラスの失透を観察した。
失透の程度により、無、微少、少、中、大の５段階に分
けて評価した。失透の程度が大の状態では、石英ガラス
に無数の泡状物が観察された。
【００３９】前述実施例１〜２と同様に比較例を作製し
た。
【００４０】比較例１はＣｕが多い例である。比較例２
はＮｉが多い例である。比較例３は、Ｃａが多い例であ
る。比較例５では、通常品のアルミナ粉を使用した。比
較例４および５は、Ｎａ、Ｋ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｎｉ
が多い例であり、粉塵発生量および汚染が多い。
【００４１】実施例２と比較例４の成形品を１４００℃
で１０００時間加熱した後、アルミナシリカ繊維の表面
状態をＳＥＭにより観察した。その結果を、図１と図２
に示す。図１と図２を比較すると、図１では、図２のも
のよりも結晶成長が抑制されている。
【００４２】
【発明の効果】本発明の無機繊維製品によると、加熱に
よる繊維の結晶化を抑制できて、耐熱性が向上し、粉塵
の発生が極めて少なく、被加熱物との汚染反応性も少な
い。この理由により、本発明の無機繊維製品を使用すれ
ば、被加熱物を汚染することがなく、被加熱物の品質お
よび生産量の向上が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルミナシリカ繊維のＳＥＭ観察結果
を示す図。
【図２】比較例のアルミナシリカ繊維のＳＥＭ観察結果
を示す図。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年５月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 無機繊維製品
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不純物の少ないア
ルミナ繊維とアルミナシリカ繊維を主成分とする無機繊
維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミナ繊維は、一般に、Ａｌ２Ｏ３の
含有率が７０重量％以上であり、アルミナとシリカを主
成分とする直径約２〜４μｍ、最大長さ１００ｍｍ程度
の短繊維である。
【０００３】アルミナ繊維は、アルミナの含有率によ
り、ムライトのみ、ムライトとコランダムの混合、また
はコランダムのみの多結晶体である。そのため、加熱に
より新たな結晶の析出がなく、繊維の劣化が少なくて、
１５００℃付近にも使用できる。しかし、高価であるの
で、単独で使用されることは少ない。安価なアルミナシ
リカ繊維と共に使用されることが多い。
【０００４】アルミナシリカ繊維は、Ａｌ２Ｏ３の含有
率が４０〜６５重量％であり、アルミナとシリカを主成
分とする直径約２〜４μｍ、最大長さ２５０ｍｍ程度の
非晶質の短繊維で、耐熱温度が１０００℃以上である。
アルミナシリカ繊維はこの特性により、補強繊維として
用いられたり、ブランケットやボード、練物などの不定
形の製品に加工されて、各種の工業炉に広く使用され
る。しかし、非晶質であるアルミナシリカ繊維は、１０
００℃程度に加熱されると、ムライトの結晶を析出し始
め、１１００℃以上ではクリストバライトの結晶を析出
する。
【０００５】ムライトは、熱に安定であり、繊維の耐熱
性を向上する。一方、クリストバライトは、２００〜３
００℃の温度域で、熱膨張率が急激に変化する。そのた
め、クリストバライトが多い繊維は、加熱あるいは冷却
による劣化が大きい。繊維の劣化が進行すると強度や耐
熱性が低下したり、また繊維が粉塵となって、炉内の被
加熱物を汚染する等の不具合がある。
【０００６】かかる不具合に対処するため、不純物を少
なくすることが試みられている。
【０００７】例えば、アルミナシリカ繊維としては、Ｎ
ａとＫの合計が２５０ｐｐｍ以下、又はこれに加え、更
にＦｅが５００ｐｐｍ以下である繊維が知られている
（特開平４−１０８１１５号公報参照）。
【０００８】また、ＮａとＫの合計が２０００ｐｐｍ以
下であり、Ｆｅが５００ｐｐｍ以下であり、Ｃｕが５０
ｐｐｍ以下であり、Ｎｉが５０ｐｐｍ以下である無機繊
維積層体も知られている（特開平５−２１５４７３号公
報参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】最近は、一部で工業製
品の高品質化が著しく進み、工業炉においても汚染を完
全に防止することが望まれている。
【００１０】特開平４−１０８１１５号公報のアルミナ
シリカ繊維や特開平５−２１５４７３号公報の無機繊維
積層体では、それらに含まれる不純物を少なくし、不純
物による汚染防止にある程度成功している。しかし、不
純物の影響を十分に小さくできずに、被加熱物の汚染を
満足に防止することができなかった。
【００１１】本発明は、被加熱物を汚染しない高純度の
無機繊維製品を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明は、アル
ミナシリカ繊維と、アルミナ繊維を主成分とし、必要に
応じて耐火粉末と、有機バインダーおよび無機バインダ
ーのいずれか１種以上を含み、ＮａとＫの合計が５００
ｐｐｍ以下であり、Ｃａが１３０ｐｐｍ以下であり、Ｆ
ｅが２００ｐｐｍ以下である無機繊維製品を要旨として
いる。
【００１３】本願の第２発明は、アルミナシリカ繊維
と、アルミナ繊維を主成分とし、必要に応じて耐火粉末
と、有機バインダーおよび無機バインダーのいずれか１
種以上を含み、ＮａとＫの合計が５００ｐｐｍ以下であ
り、Ｃａが１３０ｐｐｍ以下であり、Ｆｅが２００ｐｐ
ｍ以下であり、Ｃｕが２ｐｐｍ以下であり、Ｎｉが４ｐ
ｐｍ以下である無機繊維製品を要旨としている。
【００１４】本願の第３発明においては、アルミナシリ
カ繊維は、ＮａとＫの合計が１５０ｐｐｍ以下であり、
Ｃａが１００ｐｐｍ以下であり、Ｆｅが１００ｐｐｍ以
下であり、Ｃｕが１．５ｐｐｍ以下であり、Ｎｉが２ｐ
ｐｍ以下である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明者らは、アルミナシリカ繊
維の加熱に伴うクリストバライトの析出が、主にＣａ、
Ｃｕ、Ｎｉ、更にＮａ、Ｋ、Ｆｅなどの不純物に起因す
ることを知見して本発明をなしたものである。
【００１６】アルミナシリカ繊維に含まれるＣａは、Ｎ
ａやＫなどのアルカリ金属元素と同様にシリカ部分の融
点を低下させ、クリストバライトの結晶化を著しく促進
させる。
【００１７】また、アルミナシリカ繊維に含まれるＣｕ
と、Ｎｉの挙動については、明確に解明できていない
が、ＣｕやＮｉはアルミナシリカ繊維のシリカ中を拡散
移動して繊維表面に濃縮してクリストバライトの析出が
局部的に促進されるものと推定される。
【００１８】無機繊維製品の製造に際して、使用する
水、耐火粉末、有機バインダーや無機バインダーなど
は、繊維の表面或いは交点に凝集しやすいので、限定し
て使用することが好ましい。
【００１９】例えば、水はイオン交換水或いは蒸留水を
使用すると、無機繊維製品に含まれるＮａ、Ｆｅ、Ｃ
ａ、Ｋ、Ｍｇなどの不純物が減少して好ましい。
【００２０】耐火粉末は、アルミナ粉やムライト粉が好
ましい。これらの耐火粉末においても、アルコキシドを
原料とする高純度品や、アルカリの含有量を抑えた低ソ
ーダ品が好ましい。
【００２１】無機バインダーは、Ｎａ含有量の少ない低
ソーダのコロイダルシリカやアルミナゾル、気相法で作
られた高純度の微粒シリカ（例えば商品名アエロジル）
などが好ましい。これらの１種又は２種を同時に使用し
ても良い。
【００２２】有機バインダーは、Ｎａなどのアルカリ金
属元素や他の不純物の少ない高純度の澱粉やアクリルや
セルロースなどが好ましい。
【００２３】アルミナシリカ繊維とアルミナ繊維と耐火
粉末と無機バインダーの配合構成は、次の重量比が好ま
しい。
【００２４】アルミナシリカ繊維とアルミナ繊維の重量
比は１００：０〜１００：１００であり、繊維と耐火粉
末の重量比は１００：０〜１００：１００であり、繊維
と耐火粉末の合計と無機バインダーの重量比は１００：
０〜８０：２０である。
【００２５】次に、本発明の無機繊維製品が含有する不
純物について説明する。
【００２６】ＮａとＫの合計は５００ｐｐｍ以下が好ま
しく、Ｆｅは２００ｐｐｍ以下が好ましく、Ｃａは１３
０ｐｐｍ以下が好ましく、Ｃｕは２ｐｐｍ以下が好まし
く、Ｎｉは４ｐｐｍ以下が好ましい。これらの値を越え
ると、いずれも、使用の際に、発生する粉塵が多くなっ
て、被加熱物を汚染する。
【００２７】本発明のアルミナシリカ繊維が含有する不
純物については、ＮａとＫの合計は１５０ｐｐｍ以下が
好ましく、Ｆｅは１００ｐｐｍ以下が好ましく、Ｃａは
１００ｐｐｍ以下が好ましく、Ｃｕは１．５ｐｐｍ以下
が好ましく、Ｎｉは２ｐｐｍ以下が好ましい。これらの
値を越えると、いずれも、使用の際に、発生する粉塵が
多くなって、被加熱物を汚染する。
【００２８】アルミナシリカ繊維は、１０００℃〜１１
００℃に加熱してムライト結晶を析出させると耐熱性、
および耐久性が一層向上して好ましい。
【００２９】繊維に含まれるショットは、落下しやすい
ので、被加熱物の汚染を防止するために、処理をしてシ
ョットを少なくするのが好ましい。
【００３０】無機繊維製品は、その表面に、例えば、ア
ルミナゾル、アルミニウムのアルコキシド溶液などの高
純度のアルミナ系バインダー、または例えばコロイダル
シリカとアルミナゾルを混合した、高純度のムライト系
バインダーさらに低ソーダのコロイダルシリカなどのシ
リカ系バインダーを塗布すると、更に粉塵を防止でき
て、一層好ましい。
【００３１】有機バインダーを嫌う炉などに無機繊維製
品を使用する場合は、予め８００〜１６００℃で熱処理
すると、有機バインダーを除去できて好ましい。熱処理
の温度が８００℃未満ではそのような処理をするのに長
時間を要し、１６００℃を越えると、製品の強度が低下
する。
【００３２】
【実施例】アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維およびア
ルミナ粉を所定量計量し、これらの繊維とアルミナ粉の
合計量で１ｋｇを水１００リットルに混合分散した。そ
の後、陽性澱粉と低ソーダのコロイダルシリカをそれぞ
れ固形分で６０ｇ添加してスラリーを作り、真空成形法
により厚さ２０ｍｍの成形品を製作した。
【００３３】アルミナシリカ繊維の不純物の分析値を表
１に示し、アルミナ繊維の不純物の分析値を表２に示
し、アルミナ粉の不純物の分析値を表３に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】アルミナシリカ繊維は、ほぼアルミナが５
３重量％、シリカが４７重量％である。アルミナ繊維
は、ほぼアルミナが７２重量％、シリカが２８重量％で
ある。
【００３８】成形品の構成と不純物の分析値を表４に示
し、その特性値を表５に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】
【表５】
【００４１】実施例２は、成形品を１２００℃で１時間
加熱処理したものである。実施例３では、１０００℃で
１５分間加熱処理をしたアルミナシリカ繊維を使用し
て、成形後に高純度のアルミナゾルを成形品の表面に塗
布した。実施例４においては、１０００℃で１５分間加
熱処理をしたアルミナシリカ繊維をアルミナシリカ繊維
全体の７０％使用し、アルミナ粉は高純度品を使用し、
成形品を１４００℃で３時間加熱処理した。
【００４２】特性値の試験方法を説明する。
【００４３】粉塵発生量は、アルミナ板を置き、このア
ルミナ板上の４隅に高さ２０ｍｍの支えを置き、その支
えの上に１５０ｍｍ角の成形品を置いて、１４００℃−
８時間加熱を５回繰り返し、アルミナ板に落下した繊維
の数を数えた。
【００４４】汚染反応性は、細かく粉砕した成形品０．
３ｇを石英ガラス板の上に約３０ｍｍ角に置いて、１３
００℃で６時間加熱し、石英ガラスの失透を観察した。
失透の程度により、無、微少、少、中、大の５段階に分
けて評価した。失透の程度が大の状態では、石英ガラス
に無数の泡状物が観察された。
【００４５】前述実施例１〜２と同様に比較例を作製し
た。
【００４６】比較例１はＣｕが多い例である。比較例２
はＮｉが多い例である。比較例３は、Ｃａが多い例であ
る。比較例５では、通常品のアルミナ粉を使用した。比
較例４および５は、Ｎａ、Ｋ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｎｉ
が多い例であり、粉塵発生量および汚染が多い。
【００４７】実施例２と比較例４の成形品を１４００℃
で１０００時間加熱した後、アルミナシリカ繊維の表面
状態をＳＥＭにより観察した。その結果を、図１と図２
に示す。図１と図２を比較すると、図１では、図２のも
のよりも結晶成長が抑制されている。
【００４８】
【発明の効果】本発明の無機繊維製品によると、加熱に
よる繊維の結晶化を抑制できて、耐熱性が向上し、粉塵
の発生が極めて少なく、被加熱物との汚染反応性も少な
い。この理由により、本発明の無機繊維製品を使用すれ
ば、被加熱物を汚染することがなく、被加熱物の品質お
よび生産量の向上が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルミナシリカ繊維のＳＥＭ観察結果
を示す図。
【図２】比較例のアルミナシリカ繊維のＳＥＭ観察結果
を示す図。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミナシリカ繊維と、アルミナ繊維を
    主成分とし、必要に応じて耐火粉末と、有機バインダー
    および無機バインダーのいずれか１種以上を含み、Ｎａ
    とＫの合計が５００ｐｐｍ以下であり、Ｃａが１３０ｐ
    ｐｍ以下であり、Ｆｅが２００ｐｐｍ以下である無機繊
    維製品。
  2. 【請求項２】 アルミナシリカ繊維と、アルミナ繊維を
    主成分とし、必要に応じて耐火粉末と、有機バインダー
    および無機バインダーのいずれか１種以上を含み、Ｎａ
    とＫの合計が５００ｐｐｍ以下であり、Ｃａが１３０ｐ
    ｐｍ以下であり、Ｆｅが２００ｐｐｍ以下であり、Ｃｕ
    が２ｐｐｍ以下であり、Ｎｉが４ｐｐｍ以下である無機
    繊維製品。
  3. 【請求項３】 アルミナシリカ繊維は、ＮａとＫの合計
    が１５０ｐｐｍ以下であり、Ｃａが１００ｐｐｍ以下で
    あり、Ｆｅが１００ｐｐｍ以下であり、Ｃｕが１．５ｐ
    ｐｍ以下であり、Ｎｉが２ｐｐｍ以下である請求項１ま
    たは２記載の無機繊維製品。
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