JPH0329741B2 - - Google Patents

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JPH0329741B2
JPH0329741B2 JP60161712A JP16171285A JPH0329741B2 JP H0329741 B2 JPH0329741 B2 JP H0329741B2 JP 60161712 A JP60161712 A JP 60161712A JP 16171285 A JP16171285 A JP 16171285A JP H0329741 B2 JPH0329741 B2 JP H0329741B2
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Description

【発明の詳細な説明】
（技術の分野） 本発明は、耐熱性が高く、耐熱衝撃性と熱衝撃
耐久性が良好な性能を有する、チタン酸アルミニ
ウムとムライトとを主な結晶相とするセラミツク
体の製造方法に関するものである。 （技術の背景） 技術の発展により生ずる新しい社会的問題を解
決するための工業技術において、その工業技術に
用いる材質に対して、これまでにないような高度
な性能の要求が生じている。 耐蝕性に優れたセラミツクスについて、さらに
耐熱性および耐熱衝撃性の優れたものが要求され
るが、セラミツクスの耐熱衝撃性は、材料の熱膨
張率、熱伝導率、強度、弾性率、ポアソン比など
の特性に影響されるとともに、製品の大きさや計
状、さらに加熱冷却状態すなわち熱移動速度にも
影響される。耐熱衝撃性に影響するこれらの諸特
性のうち、特に熱膨張係数の寄与率が大であり、
とりわけ、熱移動速度が大であるときには、熱膨
張係数のみに、大きく左右されることが知られて
おり、耐熱衝撃性に優れた低熱膨張率材料の開発
が強く望まれるとともに、同時にその材料の耐熱
性の高いものが望まれている。 一方チタン酸アルミニウム系の低熱膨張率のセ
ラミツクスは、そのセラミツクスを構成する結晶
の結晶軸の方向による熱膨張係数の差が大きく、
セラミツクスの内部に熱応力が生じ、これが構成
結晶や粒界の強度の限界を越えると粒内や粒界に
微細な亀裂を生ずるため、強度的に弱いものとな
り、製品としてクラツクまたは破壊が生じ易いも
のとなるから、高強度で低膨張の材料の開発が強
く望まれていた。 このような要望に応えるものとして、結晶相の
主成分が酸化マグネシユウム−酸化アルミニウム
−酸化チタン−酸化鉄−酸化珪素からなる低膨張
セラミツクスが開発された［特公昭59−19069号
公報］。 その後、主結晶相としてチタン酸アルミニウム
およびムライトを含み、焼結助剤として酸化鉄お
よびまたは希土類金属酸化物を用い、チタン酸ア
ルミニウムの低膨張性を失わない量を添加した材
料が開発された［特開昭60−36364号公報］。 （発明が解決しようとする問題点） 上記のような材料は、高い耐火性、高い耐熱衝
撃性、高い機械的強度を兼ね備え、連続高温下に
おけるチタン酸アルミニウムの結晶安定性を配慮
した優秀なセラミツクス体であるが、両公報に示
されるような細かい孔が多数開いているハニカム
タイプの触媒コンバーターなどを製作し、使用す
ると、使用される熱サイクルにより次第に寸法が
元の寸法よりも大となつて元の寸法に戻らなくな
り、亀裂を生じてやがて破壊される。すなわち、
熱サイクルを経過した場合の耐久性に今一歩劣る
という問題点がある。 しかしながら、チタン酸アルミニウム−ムライ
ト系材料の従来の改良は、連続高温下におけるチ
タン酸アルミニウムの結晶安定性に重点があり、
耐火性、耐熱性、耐熱衝撃性、高機械的強度を兼
ね備えた上で、さらにその熱サイクル耐久性をも
兼ね備えた材料を得ることは、極めて困難な技術
であるという問題点がある。 本発明はこの困難な問題点を解決しセラミツク
体の製造方法を提供することを目的とし、特にム
ライト質のガラス相に着目して、このムライト系
マトリツクスのガラス相を極少にすることを狙い
とするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明のチタン酸アルミニウム−ムライト系セ
ラミツク体の製造方法は、Al2O3：45〜62％、
TiO2：34〜50％、Fe2O3：３〜７％、SiO2：１
％以下、CaO＋Na2O＋K2O：0.3％以下のチタン
酸アルミニウム原料を40〜65％とSiO2：18〜32
％、Al2O3：68〜82％、Fe2O3＋TiO2＋CaO＋
MgO＋Na2O＋K2O：0.8％以下のムライト原料
35〜60％の少なくとも一方の原料を焼成し、焼成
した原料を配合、成形し、酸化雰囲気で1550〜
1700℃に焼成して化学組成がMgO：0.8％以下、
Al2O3：53〜74％、TiO2：14〜33％、Fe2O3：1.2
〜５％、SiO2：６〜20％、CaO＋Na2O＋K2O：
0.3％以下であり、焼結体のムライト系マトリツ
クス中のガラス量が焼結体断面で測定して５％以
下であることを必須の構成とする特定発明と、
MgO：1.0％以下、Al2O3：45〜62％、TiO2：34
〜50％、Fe2O3：３〜７％、SiO2：１％以下、
CaO＋Na2O＋K2O：0.3％以下のチタン酸アルミ
ニウム原料を40〜65％とSiO2：18〜32％、
Al2O3：68〜82％、Fe2O3＋TiO2＋CaO＋MgO＋
Na2O＋K2O：0.8％以下のムライト原料35〜60％
の少なくとも一方の原料を焼成し、焼成した原料
を配合、成形し、酸化雰囲気で1550〜1700℃に焼
成して、化学組成がMgO：0.8％以下、Al2O3：
53〜74％、TiO2：14〜33％、Fe2O3：1.2〜５％、
SiO2：６〜20％、CaO＋Na2O＋K2O：0.3％以下
であり、焼結体のムライト系マトリツクス中のガ
ラス量が焼結体断面で測定して５％以下であるこ
とを必須の構成とする第二の発明とからなるもの
である。 そして、それぞれ、チタン酸アルミニウム原料
中のNa2O＋K2Oが0.15％以下であること、ムラ
イト原料中のNa2O＋K2Oが0.25％以下であるこ
とを好ましい実施態様とするものである。 なお化学組成の％は重量％で表わしたものであ
る。 ここで、焼結体のムライト系マトリツクス中の
ガラス量が、焼結体断面で測定して５％以下であ
ることとは、焼結体の研磨断面の走査型電子顕微
鏡（SEM）写真上で気孔の面積およびチタン酸
アルミニウムの面積を除いたムライト系マトリツ
クスの面積とガラス相の面積をプラニメータで測
定し、 ガラス量（面積％）＝ガラス相面積／ムラ
イト系マトリツクス面積×100 で表わしたものをいう。 従来の材質の一例ではムライト系マトリツクス
中にはムライト結晶で囲まれた多角形の部分があ
り、この部分の化学成分を分析すると、部分的な
バラツキがあるものの代表的な値としてSiO2：
68％、Al2O3：24％、TiO2：4.4％、CaO：1.0％、
KNaO：2.0％の組成を有する。この組成はガラ
ス相を形成する組成に相当し、本発明において
は、この部分をムライト系マトリツクス中のガラ
ス相と称することとした。 （実施例と作用） 実施例は第１表、第２表に示す通りである。
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ Al2O3：45〜62％、TiO2：34〜50％、
    Fe2O3：３〜７％、SiO2：１％以下、CaO＋
    Na2O＋K2O：0.3％以下のチタン酸アルミニウム
    原料を40〜65％とSiO2：18〜32％、Al2O3：68〜
    82％、Fe2O3＋TiO2＋CaO＋MgO＋Na2O＋
    K2O：0.8％以下のムライト原料35〜60％の少な
    くとも一方の原料を焼成し、焼成した原料を配
    合、成形し、酸化雰囲気で1550〜1700℃に焼成し
    て、化学組成がMgO：0.8％以下、Al2O3：53〜
    74％、TiO2：14〜33％、Fe2O3：1.2〜５％、
    SiO2：６〜20％、CaO＋Na2O＋K2O：0.3％以下
    であり、焼結体のムライト系マトリツクス中のガ
    ラス量が焼結体断面で測定して５％以下の焼結体
    を得ることを特徴とするチタン酸アルミニウム−
    ムライト系セラミツク体の製造方法。 ２ チタン酸アルミニウム原料中のNa2O＋K2O
    が0.15％以下である特許請求の範囲第１項記載の
    チタン酸アルミニウム−ムライト系セラミツク体
    の製造方法。 ３ ムライト原料中のNa2O＋K2Oが0.25％以下
    である特許請求の範囲第１項記載のチタン酸アル
    ミニウム−ムライト系セラミツク体の製造方法。 ４ MgO：1.0％以下、Al2O3：45〜62％、
    TiO2：34〜50％、Fe2O3：３〜７％、SiO2：１
    ％以下、CaO＋Na2O＋K2O：0.3％以下のチタン
    酸アルミニウム原料を40〜65％とSiO2：18〜32
    ％、Al2O3：68〜82％、Fe2O3＋TiO2＋CaO＋
    MgO＋Na2O＋K2O：0.8％以下のムライト原料
    35〜60％の少なくとも一方の原料を焼成し、焼成
    した原料を配合、成形し、酸化雰囲気で1550〜
    1700℃に焼成して、化学組成がMgO：0.8％以
    下、Al2O3：53〜74％、TiO2：14〜33％、
    Fe2O3：1.2〜５％、SiO2：６〜20％、CaO＋
    Na2O＋K2O：0.3％以下であり、焼結体のムライ
    ト系マトリツクス中のガラス量が焼結体断面で測
    定して５％以下の焼結体を得ることを特徴とする
    チタン酸アルミニウム−ムライト系セラミツク体
    の製造方法。 ５ チタン酸アルミニウム原料中のNa2O＋K2O
    が0.15％以下である特許請求の範囲第２項記載の
    チタン酸アルミニウム−ムライト系セラミツク体
    の製造方法。 ６ ムライト原料中のNa2O＋K2Oが0.25％以下
    である特許請求の範囲第２項記載のチタン酸アル
    ミニウム−ムライト系セラミツク体の製造方法。
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