JPH1029331A - 熱転写記録装置 - Google Patents
熱転写記録装置Info
- Publication number
- JPH1029331A JPH1029331A JP8184600A JP18460096A JPH1029331A JP H1029331 A JPH1029331 A JP H1029331A JP 8184600 A JP8184600 A JP 8184600A JP 18460096 A JP18460096 A JP 18460096A JP H1029331 A JPH1029331 A JP H1029331A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording
- layer
- sheet
- dyeing
- recording material
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッド等の記録手段を複数個設ける
ことなく、また、記録材材を反転することなく記録材の
両面に速やかに印刷することができる熱転写記録装置を
目的とする。 【解決手段】 フィルム基材上に染着層が形成された染
着シート１７の染着層に、サーマルヘッド１により１画
面分の画像を記録し、この画像が記録された染着シート
１７の前記染着層と記録材１５を密着せしめた状態で加
熱手段１１による熱と圧力により、その染着層を記録材
１５に接合した後、この密着状態で前記サーマルヘッド
１により記録すべき１画面分の画像を、前記記録材１５
の他の面に直接記録し、しかる後に、記録材１５を前記
染着シート１７より染着層とともに剥離して、両面に記
録された記録材１５を得る。
ことなく、また、記録材材を反転することなく記録材の
両面に速やかに印刷することができる熱転写記録装置を
目的とする。 【解決手段】 フィルム基材上に染着層が形成された染
着シート１７の染着層に、サーマルヘッド１により１画
面分の画像を記録し、この画像が記録された染着シート
１７の前記染着層と記録材１５を密着せしめた状態で加
熱手段１１による熱と圧力により、その染着層を記録材
１５に接合した後、この密着状態で前記サーマルヘッド
１により記録すべき１画面分の画像を、前記記録材１５
の他の面に直接記録し、しかる後に、記録材１５を前記
染着シート１７より染着層とともに剥離して、両面に記
録された記録材１５を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカードプリンタのよ
うに、階調を持ったデジタル画像データをカード類など
に印刷する熱転写記録装置（国際特許分類Ｂ４１Ｊ ２
／３２５）に関するものであり、特に、カード類の両面
に速やかに印刷を施す手段に特徴を有する。
うに、階調を持ったデジタル画像データをカード類など
に印刷する熱転写記録装置（国際特許分類Ｂ４１Ｊ ２
／３２５）に関するものであり、特に、カード類の両面
に速やかに印刷を施す手段に特徴を有する。
【０００２】
【従来の技術】従来の昇華型カラープリンタにおける印
刷方法は、例えば、雑誌「テレビ技術」1989年９月号P
P.15 〜PP.27 に示されている。以下、図４を用いてそ
の概略を説明する。図４は熱昇華型プリンタの印刷部概
念図で、１はサーマルヘッド、２は色材を塗布した色材
層を有するインクシートであり、供給リール７と巻取リ
ール８間に巻回されている。３は表面に予め染着層が塗
布されたたカードなどの記録材、４はプラテンである。
刷方法は、例えば、雑誌「テレビ技術」1989年９月号P
P.15 〜PP.27 に示されている。以下、図４を用いてそ
の概略を説明する。図４は熱昇華型プリンタの印刷部概
念図で、１はサーマルヘッド、２は色材を塗布した色材
層を有するインクシートであり、供給リール７と巻取リ
ール８間に巻回されている。３は表面に予め染着層が塗
布されたたカードなどの記録材、４はプラテンである。
【０００３】記録材３はキャプスタン５とピンチローラ
６により、まずプラテン４の方向に送り込まれる。そし
て、インクシート２と記録材３は、サーマルヘッド１と
プラテン４にはさまれ、画像信号に応じて選択的にサー
マルヘッド１に通電がなされ、インクシート２の色材が
記録材３の染着層に選択的に移り、記録材３上に１ライ
ン分の画像を形成する。この期間に同期をとってキャプ
スタン５とピンチローラ６を回転させ、記録材３を前記
送り込み方向と逆方向に１ライン分進める。これを繰り
返すことにより、記録材３に画像を印刷することができ
る。
６により、まずプラテン４の方向に送り込まれる。そし
て、インクシート２と記録材３は、サーマルヘッド１と
プラテン４にはさまれ、画像信号に応じて選択的にサー
マルヘッド１に通電がなされ、インクシート２の色材が
記録材３の染着層に選択的に移り、記録材３上に１ライ
ン分の画像を形成する。この期間に同期をとってキャプ
スタン５とピンチローラ６を回転させ、記録材３を前記
送り込み方向と逆方向に１ライン分進める。これを繰り
返すことにより、記録材３に画像を印刷することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のプリンタでは、サーマルヘッド等の記録手段が一つ
で、記録材の両面に印刷をする場合、一度片面を印刷
後、必ず記録材を反転させなければ、もう一つの片面を
印刷することができないという問題点があった。
成のプリンタでは、サーマルヘッド等の記録手段が一つ
で、記録材の両面に印刷をする場合、一度片面を印刷
後、必ず記録材を反転させなければ、もう一つの片面を
印刷することができないという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、フィ
ルム基材上に染着層が形成された染着シートと色材層が
形成されたインクシートとを、前記両層を密着せしめた
状態で移動し、第１の加熱手段により記録すべき１画面
分の画信号に応じて選択的に前記色材層を加熱し、前記
染着層上に前記色材層を前記画信号に応じて選択的に転
写し、この色材層が前記染着層に転写された染着シート
の前記染着層と記録材を密着せしめた状態で第２の加熱
手段による熱と圧力により、その染着層を記録材に接合
した後、前記染着シートからフィルム基材を剥離して、
前記記録材上に前記色材層が転写された染着層を定着せ
しめる熱転写記録装置において、さらに、前記記録材の
他方の面とインクシートの色材層を密着せしめ、この密
着状態で前記第１の加熱手段により記録すべき１画面分
の画信号に応じて選択的に前記色材層を加熱し、前記他
方の面に直接前記色材層を前記画信号に応じて選択的に
転写する直接転写手段を有することを特徴とする。
ルム基材上に染着層が形成された染着シートと色材層が
形成されたインクシートとを、前記両層を密着せしめた
状態で移動し、第１の加熱手段により記録すべき１画面
分の画信号に応じて選択的に前記色材層を加熱し、前記
染着層上に前記色材層を前記画信号に応じて選択的に転
写し、この色材層が前記染着層に転写された染着シート
の前記染着層と記録材を密着せしめた状態で第２の加熱
手段による熱と圧力により、その染着層を記録材に接合
した後、前記染着シートからフィルム基材を剥離して、
前記記録材上に前記色材層が転写された染着層を定着せ
しめる熱転写記録装置において、さらに、前記記録材の
他方の面とインクシートの色材層を密着せしめ、この密
着状態で前記第１の加熱手段により記録すべき１画面分
の画信号に応じて選択的に前記色材層を加熱し、前記他
方の面に直接前記色材層を前記画信号に応じて選択的に
転写する直接転写手段を有することを特徴とする。
【０００６】この構成によれば、同一の記録用のサーマ
ルヘッドを用いて、カードなどの記録材を、片面を記録
した後、反転して再度記録するような操作の必要もな
く、速やかに記録材の両面に記録印刷させることができ
る。
ルヘッドを用いて、カードなどの記録材を、片面を記録
した後、反転して再度記録するような操作の必要もな
く、速やかに記録材の両面に記録印刷させることができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の請求項１ないし
請求項３に記載の発明の実施の形態について、図１ない
し図３を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形
態のカードプリンタの概要を示す側面図であり、図４に
示した従来例と同様な構成部には、同一の符号を付して
おり、従来例と異なる点を主として説明する。
請求項３に記載の発明の実施の形態について、図１ない
し図３を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形
態のカードプリンタの概要を示す側面図であり、図４に
示した従来例と同様な構成部には、同一の符号を付して
おり、従来例と異なる点を主として説明する。
【０００８】１７は図２に示すように染着層１８をＰＥ
Ｔフィルムなどのフィルム基材１９に塗布した染着シー
トであり、供給リール９と巻取りール１０間に巻回され
ており、ここで、インクシート２と染着シート１７は一
体化されたカートリッジに内蔵されている。
Ｔフィルムなどのフィルム基材１９に塗布した染着シー
トであり、供給リール９と巻取りール１０間に巻回され
ており、ここで、インクシート２と染着シート１７は一
体化されたカートリッジに内蔵されている。
【０００９】記録は、染着シート１７に予め一画面に相
当する区間毎に等間隔で印刷されているマーカー２２を
センサ２１で読み取った後開始する。このマーカー２２
により記録開始位置を決定し、印刷の方法は従来の場合
とおなじである。すなわち、図２に示すように、インク
シート２と染着シート１７は、サーマルヘッド１とプラ
テン４にはさまれ、サーマルヘッド１に記録すべき画像
に応じて選択的に通電することにより、インクシート２
の色材が染着層１８に移り、染着シート１７上に１ライ
ン分の画像を形成する。この期間に同期をとってキャプ
スタン５とピンチローラ６を回転させ、染着シート１７
を、また、インクシート２をそれぞれ１ライン分、図１
の矢印１６と逆方向に進める。これを繰り返すことによ
り、染着シート１７の染着層１８上に画像２０を印刷す
ることができる。
当する区間毎に等間隔で印刷されているマーカー２２を
センサ２１で読み取った後開始する。このマーカー２２
により記録開始位置を決定し、印刷の方法は従来の場合
とおなじである。すなわち、図２に示すように、インク
シート２と染着シート１７は、サーマルヘッド１とプラ
テン４にはさまれ、サーマルヘッド１に記録すべき画像
に応じて選択的に通電することにより、インクシート２
の色材が染着層１８に移り、染着シート１７上に１ライ
ン分の画像を形成する。この期間に同期をとってキャプ
スタン５とピンチローラ６を回転させ、染着シート１７
を、また、インクシート２をそれぞれ１ライン分、図１
の矢印１６と逆方向に進める。これを繰り返すことによ
り、染着シート１７の染着層１８上に画像２０を印刷す
ることができる。
【００１０】このようにして染着シート１７への印刷が
終了した後、記録材１５は矢印１６の方向に搬送され、
前記の印刷された染着層１８の所定の位置に位置合わせ
された後、染着シート１７とともに、ハロゲンランプ１
２を内蔵したヒートローラ１１と加圧ローラ１３の間に
矢印１６の方向より送り込まれ、ヒートローラ１１と加
圧ローラ１３により熱と圧力が加えられ、染着シート１
７の染着層１８を印刷画像２０ごと記録材１５に接合す
る。この接合後は、記録材１５は染着シート１７に張り
付いているので、供給リール９に巻き取ることで染着シ
ート１７を搬送することにより、サーマルヘッド１のと
ころまで搬送することができるので、キャプスタン５と
ピンチローラ６は離反され使用されない。
終了した後、記録材１５は矢印１６の方向に搬送され、
前記の印刷された染着層１８の所定の位置に位置合わせ
された後、染着シート１７とともに、ハロゲンランプ１
２を内蔵したヒートローラ１１と加圧ローラ１３の間に
矢印１６の方向より送り込まれ、ヒートローラ１１と加
圧ローラ１３により熱と圧力が加えられ、染着シート１
７の染着層１８を印刷画像２０ごと記録材１５に接合す
る。この接合後は、記録材１５は染着シート１７に張り
付いているので、供給リール９に巻き取ることで染着シ
ート１７を搬送することにより、サーマルヘッド１のと
ころまで搬送することができるので、キャプスタン５と
ピンチローラ６は離反され使用されない。
【００１１】ヒートローラ１１と加圧ローラ１３の間を
通した後、記録材１５の裏面に印刷をしない場合には、
そのまま、染着シート１７を巻取リール１０側に巻き取
ることにより、記録材１５を矢印１６と逆方向に送り、
記録材１５は分離ローラ１４で記録材１５の剛性を利用
して染着シート１７のフィルム基材１９から分離され、
印刷画像ごと染着層１８は記録材１５に接合された状態
で排出され、記録が完了する。
通した後、記録材１５の裏面に印刷をしない場合には、
そのまま、染着シート１７を巻取リール１０側に巻き取
ることにより、記録材１５を矢印１６と逆方向に送り、
記録材１５は分離ローラ１４で記録材１５の剛性を利用
して染着シート１７のフィルム基材１９から分離され、
印刷画像ごと染着層１８は記録材１５に接合された状態
で排出され、記録が完了する。
【００１２】記録材１５の裏面にも印刷する場合で、特
に記録材１５が塩化ビニール製の場合、図３に示すよう
に塩化ビニールはインクシート２の染料を直接、受容す
ることができるので、上述のようにしてヒートローラ１
１と加圧ローラ１３との間を通した後の記録材１５が張
り付いた染着シート１７に印刷されている表面印刷時と
同じマーカー２２を基準として、従来の印刷方法と同じ
ようにサーマルヘッド１に選択的に通電し、インクシー
ト２の染料を記録材１５の裏面に直接、転写する。ここ
で、裏面印刷時には記録材１５はキャプスタン５とピン
チローラ６に挟まれることはなく、そして、裏面の印刷
が終わると、染着シート１７を巻取リール１０側に巻き
取ることにより、記録材１５は分離ローラ１４で記録材
１５の剛性を利用して染着シート１７のフィルム基材１
９から分離され、印刷画像ごと染着層１８は記録材１５
に接合された状態で排出され、両面記録が完了する。
に記録材１５が塩化ビニール製の場合、図３に示すよう
に塩化ビニールはインクシート２の染料を直接、受容す
ることができるので、上述のようにしてヒートローラ１
１と加圧ローラ１３との間を通した後の記録材１５が張
り付いた染着シート１７に印刷されている表面印刷時と
同じマーカー２２を基準として、従来の印刷方法と同じ
ようにサーマルヘッド１に選択的に通電し、インクシー
ト２の染料を記録材１５の裏面に直接、転写する。ここ
で、裏面印刷時には記録材１５はキャプスタン５とピン
チローラ６に挟まれることはなく、そして、裏面の印刷
が終わると、染着シート１７を巻取リール１０側に巻き
取ることにより、記録材１５は分離ローラ１４で記録材
１５の剛性を利用して染着シート１７のフィルム基材１
９から分離され、印刷画像ごと染着層１８は記録材１５
に接合された状態で排出され、両面記録が完了する。
【００１３】記録材１５の裏面に印刷する場合で、記録
材１５が普通紙およびプラスチック等のインクシート２
の染料を受容できない場合には、溶融型のインクを用い
て上述のように印刷、排紙する。
材１５が普通紙およびプラスチック等のインクシート２
の染料を受容できない場合には、溶融型のインクを用い
て上述のように印刷、排紙する。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、同一の記
録用のサーマルヘッドを用いて、カードなどの記録材
を、片面を記録した後、反転して再度記録するような操
作の必要もなく、速やかに記録材の両面に記録印刷させ
ることができる。
録用のサーマルヘッドを用いて、カードなどの記録材
を、片面を記録した後、反転して再度記録するような操
作の必要もなく、速やかに記録材の両面に記録印刷させ
ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態による熱転写記録装置の
概要を示すす側面図
概要を示すす側面図
【図２】同実施の形態の表面印刷時の記録部を示す断面
図
図
【図３】同実施の形態の裏面印刷時の記録部を示す断面
図
図
【図４】従来の昇華型プリンタの断面図
１ サーマルヘッド ２ インクシート １１ ヒートローラ １３ 加圧ローラ １５ 記録部材 １７ 染着シート １８ 染着層
Claims (3)
- 【請求項１】フィルム基材上に染着層が形成された染着
シートと色材層が形成されたインクシートとを、前記両
層を密着せしめた状態で移動し、第１の加熱手段により
記録すべき１画面分の画信号に応じて選択的に前記色材
層を加熱し、前記染着層上に前記色材層を前記画信号に
応じて選択的に転写し、この色材層が前記染着層に転写
された染着シートの前記染着層と記録材を密着せしめた
状態で第２の加熱手段による熱と圧力により、その染着
層を記録材に接合した後、前記染着シートからフィルム
基材を剥離して、前記記録材上に前記色材層が転写され
た染着層を定着せしめる熱転写記録装置において、さら
に、前記記録材の他方の面とインクシートの色材層を密
着せしめ、この密着状態で前記第１の加熱手段により記
録すべき１画面分の画信号に応じて選択的に前記色材層
を加熱し、前記他方の面に直接前記色材層を前記画信号
に応じて選択的に転写する直接転写手段を有することを
特徴とする熱転写記録装置。 - 【請求項２】前記直接転写手段による転写動作が、染着
シートの染着層と記録材が接合され、前記染着シートか
らフィルム基材を剥離しない状態で行われることを特徴
とする請求項１に記載の熱転写記録装置。 - 【請求項３】前記染着シートに第１の加熱手段により記
録するための記録開始位置の検知は前記染着シートに設
けられたマーカーにより行われ、かつ前記第２の加熱手
段により、前記記録材に転写した後の反対側の面に前記
第１の加熱手段により記録するための記録開始位置の検
知も前記染着シートのマーカーを使用することを特徴と
した請求項２に記載の熱転写記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8184600A JPH1029331A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 熱転写記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8184600A JPH1029331A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 熱転写記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029331A true JPH1029331A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16156053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8184600A Pending JPH1029331A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 熱転写記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029331A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6762780B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-07-13 | Nisca Corporation | Printing apparatus |
| US6796732B2 (en) | 2001-05-31 | 2004-09-28 | Nisca Corporation | Printing apparatus |
| US7133059B2 (en) | 2001-08-06 | 2006-11-07 | Nisca Corporation | Image forming method |
| JP2015100939A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 日本電産サンキョー株式会社 | 印刷システムおよび印刷システムの制御方法 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP8184600A patent/JPH1029331A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796732B2 (en) | 2001-05-31 | 2004-09-28 | Nisca Corporation | Printing apparatus |
| US6762780B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-07-13 | Nisca Corporation | Printing apparatus |
| US7133059B2 (en) | 2001-08-06 | 2006-11-07 | Nisca Corporation | Image forming method |
| JP2015100939A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 日本電産サンキョー株式会社 | 印刷システムおよび印刷システムの制御方法 |
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