JPH10294030A - スイッチ - Google Patents
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- JPH10294030A JPH10294030A JP11631597A JP11631597A JPH10294030A JP H10294030 A JPH10294030 A JP H10294030A JP 11631597 A JP11631597 A JP 11631597A JP 11631597 A JP11631597 A JP 11631597A JP H10294030 A JPH10294030 A JP H10294030A
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- case
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ケースの底板にインサート成形して設ける固定
接点及びその端子を単なるワイヤー製のワイヤー固定接
点及び端子として設けたスイッチを提供する。 【解決手段】函形等のケース１の底板１ａ内面に露出形
成した固定接点２ｂの端子２ｂ′をケース１外に突設
し、ケース１内に、接点３ａ、３ｂを有しその１方の接
点３ａを１方の固定接点２ａに接触して備えたＵ形可動
ばね接点３を、該Ｕ形可動ばね接点３上に備えた作動子
４のケース１外に突出した山形部４ａに対する外力Ｐの
負荷、解放による作動子の円弧回動により圧縮、復元し
て、可動ばね接点３の他方の接点３ｂを他方の固定接点
２ｂに接、離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）するように備え
たスイッチにおいて、ケース１の底板１ａ内面に露出形
成した固定接点２ｂ及びその端子２ｂ′を、ケース１を
成形加工するときに、２本のワイヤーをインサート成形
してワイヤー固定接点２ｂ及び端子２ｂ′として設けた
プッシュスイッチＳ1 。
接点及びその端子を単なるワイヤー製のワイヤー固定接
点及び端子として設けたスイッチを提供する。 【解決手段】函形等のケース１の底板１ａ内面に露出形
成した固定接点２ｂの端子２ｂ′をケース１外に突設
し、ケース１内に、接点３ａ、３ｂを有しその１方の接
点３ａを１方の固定接点２ａに接触して備えたＵ形可動
ばね接点３を、該Ｕ形可動ばね接点３上に備えた作動子
４のケース１外に突出した山形部４ａに対する外力Ｐの
負荷、解放による作動子の円弧回動により圧縮、復元し
て、可動ばね接点３の他方の接点３ｂを他方の固定接点
２ｂに接、離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）するように備え
たスイッチにおいて、ケース１の底板１ａ内面に露出形
成した固定接点２ｂ及びその端子２ｂ′を、ケース１を
成形加工するときに、２本のワイヤーをインサート成形
してワイヤー固定接点２ｂ及び端子２ｂ′として設けた
プッシュスイッチＳ1 。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】プッシュスイッチ、レバース
イッチ、押ボタンスイッチ等の各種スイッチにおいて、
従来はケースの底板に金属板製の回路パターンプレート
をインサート成形して設けていた固定接点及びその端子
を、単なるワイヤー（銅線その他の導電性針金）製のワ
イヤー固定接点及び端子として設けたスイッチを提供し
て、固定接点部の設計、材料、加工等のコストダウンに
よりスイッチ全体のコストダウンを実現し、併せてスイ
ッチの小形化を実現したものである。
イッチ、押ボタンスイッチ等の各種スイッチにおいて、
従来はケースの底板に金属板製の回路パターンプレート
をインサート成形して設けていた固定接点及びその端子
を、単なるワイヤー（銅線その他の導電性針金）製のワ
イヤー固定接点及び端子として設けたスイッチを提供し
て、固定接点部の設計、材料、加工等のコストダウンに
よりスイッチ全体のコストダウンを実現し、併せてスイ
ッチの小形化を実現したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、函形等のケースの底板内面にケー
スを成形加工するときインサート成形により露出形成し
た２箇の固定接点の各端子をケース外に突設し、ケース
内に、２箇の接点を有しその１方の接点を固定接点に接
触して備えた可動ばね接点を、該可動ばね接点上に備え
た作動子のケース外に突出した部分に対する外力の負
荷、解放による作動子の円弧回動、上下動等により圧
縮、復元して、可動ね接点の他方の接点を他方の固定接
点に接・離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）するように備えた
スイッチ、例えば、プッシュスイッチ、レバースイッ
チ、カムスイッチ、押ボタンスイッチ、ピンスイッチ等
のスイッチにおいて、その固定接点及び端子は、全て、
ケースの成形加工時にその底板に金属板製の回路パター
ンプレートをインサート成形して設けていた。
スを成形加工するときインサート成形により露出形成し
た２箇の固定接点の各端子をケース外に突設し、ケース
内に、２箇の接点を有しその１方の接点を固定接点に接
触して備えた可動ばね接点を、該可動ばね接点上に備え
た作動子のケース外に突出した部分に対する外力の負
荷、解放による作動子の円弧回動、上下動等により圧
縮、復元して、可動ね接点の他方の接点を他方の固定接
点に接・離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）するように備えた
スイッチ、例えば、プッシュスイッチ、レバースイッ
チ、カムスイッチ、押ボタンスイッチ、ピンスイッチ等
のスイッチにおいて、その固定接点及び端子は、全て、
ケースの成形加工時にその底板に金属板製の回路パター
ンプレートをインサート成形して設けていた。
【０００３】例えば、図１４〜図１９に示すものは従来
のプッシュスイッチＳ′であり、ケース１の底板１ａ内
面に２枚の固定接点２Ａ、２Ｂ用の回路パターンプレー
トＨをインサート成形してその端子２Ａ′、２Ｂ′をケ
ース１外に突設し、金属ばね板片をＵ形に曲成して設け
たＵ形可動ばね接点３の一方の接点３ａを一方の固定接
点２Ａに接触すると共に他方の接点３ｂを他方の固定接
点２Ｂの上方に離隔して備え、該Ｕ形可動ばね接点３上
に備えた作動子４（プッシュレバー）のケース１外に突
出した山形部４ａに外力Ｐを負荷、解放すると、作動子
４が枢軸を中心として円弧回動してＵ形可動ばね接点３
を圧縮、ばね復元して、その他方の接点３ａが他方の固
定接点２Ｂに接（スイッチＯＮ）、離（スイッチＯＦ
Ｆ）するように設けたものである。
のプッシュスイッチＳ′であり、ケース１の底板１ａ内
面に２枚の固定接点２Ａ、２Ｂ用の回路パターンプレー
トＨをインサート成形してその端子２Ａ′、２Ｂ′をケ
ース１外に突設し、金属ばね板片をＵ形に曲成して設け
たＵ形可動ばね接点３の一方の接点３ａを一方の固定接
点２Ａに接触すると共に他方の接点３ｂを他方の固定接
点２Ｂの上方に離隔して備え、該Ｕ形可動ばね接点３上
に備えた作動子４（プッシュレバー）のケース１外に突
出した山形部４ａに外力Ｐを負荷、解放すると、作動子
４が枢軸を中心として円弧回動してＵ形可動ばね接点３
を圧縮、ばね復元して、その他方の接点３ａが他方の固
定接点２Ｂに接（スイッチＯＮ）、離（スイッチＯＦ
Ｆ）するように設けたものである。
【０００４】上記従来の固定接点用の回路パターンプレ
ートＨは、例えば図２０に示すように、導電性金属薄板
を設計パターン（スイッチのタイプ毎に異なる）に従っ
てプレス加工（極小高精密なプレス金型を要する）して
設けたものであり、該回路パターンプレートＣをケース
１のプラスチック成形加工時（成形金型にプレートＣを
インサートする手数を要する）に、例えば図２１のよう
に複数個のケース１を同時に列設連結した状態に製造
し、連結部分をカット（カットによる材料の無駄を生じ
る）すると同時に端子２Ａ′、２Ｂ′をフォーミングし
て設けたものである。
ートＨは、例えば図２０に示すように、導電性金属薄板
を設計パターン（スイッチのタイプ毎に異なる）に従っ
てプレス加工（極小高精密なプレス金型を要する）して
設けたものであり、該回路パターンプレートＣをケース
１のプラスチック成形加工時（成形金型にプレートＣを
インサートする手数を要する）に、例えば図２１のよう
に複数個のケース１を同時に列設連結した状態に製造
し、連結部分をカット（カットによる材料の無駄を生じ
る）すると同時に端子２Ａ′、２Ｂ′をフォーミングし
て設けたものである。
【０００５】
【従来の課題】然るところ、上記従来の回路パターンプ
レートをインサート成形して設けた固定接点と端子は、
まず、スイッチの種類及びその構成、ケースの寸法、形
状等の条件に合わせて回路パターンを設計し、該パター
ンを導電性金属薄板をプレス加工して回路パターンプレ
ートを設け、これをケースの成形加工時にインサート成
形して設けたものであるため、材料費、設計、プレス金
型製作、プレス加工等のコストがスイッチ全体のコスト
の大きな比率を占め、負担となっている。
レートをインサート成形して設けた固定接点と端子は、
まず、スイッチの種類及びその構成、ケースの寸法、形
状等の条件に合わせて回路パターンを設計し、該パター
ンを導電性金属薄板をプレス加工して回路パターンプレ
ートを設け、これをケースの成形加工時にインサート成
形して設けたものであるため、材料費、設計、プレス金
型製作、プレス加工等のコストがスイッチ全体のコスト
の大きな比率を占め、負担となっている。
【０００６】また、近時のスイッチの超小形化の進行に
伴い、ケースの大きさもミリ単位に小形化（図示例スイ
ッチのケース寸法、縦４ｍｍ、横６ｍｍ、高さ４ｍｍ）
されてくると、プレス金型製作、プレス加工及びインサ
ート成形加工等の限界に近くなって、高精度加工が難し
くなり、製品の歩留り低下、コスト高等の大きな原因と
なってきたものである。
伴い、ケースの大きさもミリ単位に小形化（図示例スイ
ッチのケース寸法、縦４ｍｍ、横６ｍｍ、高さ４ｍｍ）
されてくると、プレス金型製作、プレス加工及びインサ
ート成形加工等の限界に近くなって、高精度加工が難し
くなり、製品の歩留り低下、コスト高等の大きな原因と
なってきたものである。
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】そこで、本発明はスイ
ッチの改良上、固定接点の構成を簡易化することが、ス
イッチの高精度化、加工容易化、コストダウン等を実現
するための要件であることに着目して、鋭意研究の結
果、固定接点及びその端子として最も単純な構成である
単なるワイヤー（銅線等の導電性金属の針金）を採用す
ることに到達したものである。
ッチの改良上、固定接点の構成を簡易化することが、ス
イッチの高精度化、加工容易化、コストダウン等を実現
するための要件であることに着目して、鋭意研究の結
果、固定接点及びその端子として最も単純な構成である
単なるワイヤー（銅線等の導電性金属の針金）を採用す
ることに到達したものである。
【０００８】なお、スイッチにワイヤーを使用すること
は、例えば可動ばね接点にワイヤーを用いた特開昭６３
−２８５８３０号、特開平３−１２４４３５号等や、各
種のワイヤーリレー等において周知であるが、本発明の
ように、本発明の属する種類のスイッチにおいて、その
固定接点及びその端子としてワイヤーをインサート成形
してワイヤー固定接点及びその端子とした前例はなく、
この点において本発明は革期的なものである。
は、例えば可動ばね接点にワイヤーを用いた特開昭６３
−２８５８３０号、特開平３−１２４４３５号等や、各
種のワイヤーリレー等において周知であるが、本発明の
ように、本発明の属する種類のスイッチにおいて、その
固定接点及びその端子としてワイヤーをインサート成形
してワイヤー固定接点及びその端子とした前例はなく、
この点において本発明は革期的なものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、函形等のケー
スの底板内面にケースを成形加工するときインサート成
形により露出形成した２箇の固定接点の各端子をケース
外に突設し、ケース内に、２箇の接点を有しその１方の
接点を１方の固定接点に接触して備えた可動ばね接点
を、該可動ばね接点上に備えた作動子のケース外に突出
した部分に対する外力の負荷、解放による作動子の円弧
回動、上下動等により圧縮、復元して、可動ばね接点の
他方の接点を他方の固定接点に接・離（スイッチＯＮ、
ＯＦＦ）するように備えたスイッチにおいて、ケースの
底板内面に露出形成した２箇の固定接点及びその端子
を、ケースを成形加工するときに、２本のワイヤーをイ
ンサート成形してワイヤー固定接点及び端子として設け
るようにしたものであるスイッチによって、課題を解決
したものである。
スの底板内面にケースを成形加工するときインサート成
形により露出形成した２箇の固定接点の各端子をケース
外に突設し、ケース内に、２箇の接点を有しその１方の
接点を１方の固定接点に接触して備えた可動ばね接点
を、該可動ばね接点上に備えた作動子のケース外に突出
した部分に対する外力の負荷、解放による作動子の円弧
回動、上下動等により圧縮、復元して、可動ばね接点の
他方の接点を他方の固定接点に接・離（スイッチＯＮ、
ＯＦＦ）するように備えたスイッチにおいて、ケースの
底板内面に露出形成した２箇の固定接点及びその端子
を、ケースを成形加工するときに、２本のワイヤーをイ
ンサート成形してワイヤー固定接点及び端子として設け
るようにしたものであるスイッチによって、課題を解決
したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】函形等のケース１の底板１ａ内面
にケース１を成形加工するときインサート成形により露
出形成した２箇の固定接点２の各端子２´をケース１外
に突設し、ケース１内に、２箇の接点３を有しその１方
の接点３ａを１方の固定接点２に接触して備えた可動ば
ね接点３を、該可動ばね接点３上に備えた作動子４のケ
ース１外に突出した部分に対する外力の負荷、解放によ
る作動子４の円弧回動、上下動等により圧縮、復元し
て、可動ばね接点３の他方の接点３ｂを他方の固定接点
２に接・離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）するように備えた
スイッチＳにおいて、ケース１の底板１ａ内面に露出形
成した２箇の固定接点及びその端子をケース１を成形加
工するときに、２本のワイヤーをインサート成形してワ
イヤー固定接点２ａ、２ｂ及び端子２ａ´、２ｂ´とし
て設けるようにしたものであるスイッチＳ。
にケース１を成形加工するときインサート成形により露
出形成した２箇の固定接点２の各端子２´をケース１外
に突設し、ケース１内に、２箇の接点３を有しその１方
の接点３ａを１方の固定接点２に接触して備えた可動ば
ね接点３を、該可動ばね接点３上に備えた作動子４のケ
ース１外に突出した部分に対する外力の負荷、解放によ
る作動子４の円弧回動、上下動等により圧縮、復元し
て、可動ばね接点３の他方の接点３ｂを他方の固定接点
２に接・離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）するように備えた
スイッチＳにおいて、ケース１の底板１ａ内面に露出形
成した２箇の固定接点及びその端子をケース１を成形加
工するときに、２本のワイヤーをインサート成形してワ
イヤー固定接点２ａ、２ｂ及び端子２ａ´、２ｂ´とし
て設けるようにしたものであるスイッチＳ。
【００１１】
【実施例１】図１〜図５に示す実施例は、導電性金属ば
ね板片をＵ形に曲成して設けた可動ばね接点としてＵ形
可動ばね接点３を使用したプッシュスイッチＳ1 におい
て本発明を実施したものであり、函形等のケース１の底
板１ａの内面にケース１を成形加工するときインサート
成形により露出形成した２箇の固定接点２ａ、２ｂの各
端子２ａ′、２ｂ′をケース１外に突設し、ケース１内
に、２箇の接点３ａ、３ｂを有しその１方の接点３ａを
１方の固定接点２ａに接触して備えたＵ形可動ばね接点
３を、該Ｕ形可動ばね接点３上に備えた作動子（プッシ
ュレバー）４のケース１外に突出した山形部４ａに対す
る外力Ｐの負荷、解放による作動子の円弧回動により圧
縮、復元して、可動ばね接点３の他方の接点３ｂを他方
の固定接点２ｂに接、離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）する
ように備えたスイッチにおいて、
ね板片をＵ形に曲成して設けた可動ばね接点としてＵ形
可動ばね接点３を使用したプッシュスイッチＳ1 におい
て本発明を実施したものであり、函形等のケース１の底
板１ａの内面にケース１を成形加工するときインサート
成形により露出形成した２箇の固定接点２ａ、２ｂの各
端子２ａ′、２ｂ′をケース１外に突設し、ケース１内
に、２箇の接点３ａ、３ｂを有しその１方の接点３ａを
１方の固定接点２ａに接触して備えたＵ形可動ばね接点
３を、該Ｕ形可動ばね接点３上に備えた作動子（プッシ
ュレバー）４のケース１外に突出した山形部４ａに対す
る外力Ｐの負荷、解放による作動子の円弧回動により圧
縮、復元して、可動ばね接点３の他方の接点３ｂを他方
の固定接点２ｂに接、離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）する
ように備えたスイッチにおいて、
【００１２】ケース１の底板１ａ内面に露出形成した２
箇の固定接点２ａ、２ｂ及びその端子２ａ′、２ｂ′
を、ケース１を成形加工するときに、２本のワイヤーを
インサート成形してワイヤー固定接点２ａ、２ｂ及び端
子２ａ′、２ｂ′として設けたプッシュスイッチＳ1 で
ある。
箇の固定接点２ａ、２ｂ及びその端子２ａ′、２ｂ′
を、ケース１を成形加工するときに、２本のワイヤーを
インサート成形してワイヤー固定接点２ａ、２ｂ及び端
子２ａ′、２ｂ′として設けたプッシュスイッチＳ1 で
ある。
【００１３】本実施例のように可動ばね接点３が、金属
薄板片をＵ形に曲成して設けたＵ形可動ばね接点３であ
る場合、その両接点３ａ、３ｂの先端の幅を幅広に形成
することにより、ワイヤー固定接点２ａ、２ｂに確実に
接触するように備える。
薄板片をＵ形に曲成して設けたＵ形可動ばね接点３であ
る場合、その両接点３ａ、３ｂの先端の幅を幅広に形成
することにより、ワイヤー固定接点２ａ、２ｂに確実に
接触するように備える。
【００１４】符号５はカバー、６はケース１とカバー５
の連結手段、７はスイッチの取付け位置決め用の突起で
ある。
の連結手段、７はスイッチの取付け位置決め用の突起で
ある。
【００１５】また図９はケース１にワイヤー固定接点２
ａ、２ｂ及び端子２ａ′、２ｂ′をインサート成形した
状態の平面図で、端子２ａ′、２ｂ′を使用目的に応じ
てフォーミングする以前の状態を示し、例えば、図８に
示すように２本平行のワイヤー上に複数のケース１をプ
ラスチック成形加工で連状態に設け、ワイヤーをカット
するだけで極めて簡単かつ効率的に製造するようにした
ものである。
ａ、２ｂ及び端子２ａ′、２ｂ′をインサート成形した
状態の平面図で、端子２ａ′、２ｂ′を使用目的に応じ
てフォーミングする以前の状態を示し、例えば、図８に
示すように２本平行のワイヤー上に複数のケース１をプ
ラスチック成形加工で連状態に設け、ワイヤーをカット
するだけで極めて簡単かつ効率的に製造するようにした
ものである。
【００１６】
【実施例２】図１０、図１１に示す実施例は本発明を、
可動ばね接点３としてワイヤー（導電性金属のばね針
金）を変形コイル状に曲成して設けたワイヤー可動ばね
接点３を使用したプッシュスイッチＳ2 に実施したもの
であり、当初、ワイヤー可動ばね接点３の、先端を直角
に曲げた接点３ａがワイヤー固定接点２ａに圧接してお
り、作動子（プッシュレバー）４の山形部４ａに外力Ｐ
を負荷すると枢軸を中心として可動し、よって、同じく
先端を直角に曲げた接点３ｂがワイヤー固定接点２ｂに
接触してスイッチＯＮとなり、外力Ｐを解くとワイヤー
可動ばね接点３のばね復元力で作動子（プッシュレバ
ー）４が回動復元すると共に接点３ｂがワイヤー固定接
点２ｂから離隔上昇復元してスイッチＯＦＦとなるもの
である。
可動ばね接点３としてワイヤー（導電性金属のばね針
金）を変形コイル状に曲成して設けたワイヤー可動ばね
接点３を使用したプッシュスイッチＳ2 に実施したもの
であり、当初、ワイヤー可動ばね接点３の、先端を直角
に曲げた接点３ａがワイヤー固定接点２ａに圧接してお
り、作動子（プッシュレバー）４の山形部４ａに外力Ｐ
を負荷すると枢軸を中心として可動し、よって、同じく
先端を直角に曲げた接点３ｂがワイヤー固定接点２ｂに
接触してスイッチＯＮとなり、外力Ｐを解くとワイヤー
可動ばね接点３のばね復元力で作動子（プッシュレバ
ー）４が回動復元すると共に接点３ｂがワイヤー固定接
点２ｂから離隔上昇復元してスイッチＯＦＦとなるもの
である。
【００１７】
【実施例３】図１２に示す実施例スイッチＳ3 もワイヤ
ー可動ばね接点３を使用したプッシュスイッチＳ3 に実
施したものであり、その構成及び作用は上記実施例２の
プッシュスイッチＳ2 とほぼ同様である。
ー可動ばね接点３を使用したプッシュスイッチＳ3 に実
施したものであり、その構成及び作用は上記実施例２の
プッシュスイッチＳ2 とほぼ同様である。
【００１８】
【実施例４】図１３に示す実施例スイッチＳ4 は、上例
と同じくワイヤー可動ばね接点３を使用したものである
が、作動子４として押ボタン（若しくはピン）を使用し
たもので、該押ボタン４の頭部４ｂを外力で垂直押下及
び解放してスイッチＯＮ、ＯＦＦするものであり、他は
上記実施例２、３とほぼ同様である。
と同じくワイヤー可動ばね接点３を使用したものである
が、作動子４として押ボタン（若しくはピン）を使用し
たもので、該押ボタン４の頭部４ｂを外力で垂直押下及
び解放してスイッチＯＮ、ＯＦＦするものであり、他は
上記実施例２、３とほぼ同様である。
【００１９】上記実施例スイッチＳ2 、Ｓ3 、Ｓ4 のよ
うに可動ばね接点がワイヤーを曲成して設けたワイヤー
可動ばね接点３である場合は、例えばその両接点３ａ、
３ｂ部分を直角に曲成するなど、両接点部分３ａ、３ｂ
を設定角度曲成することにより、ワイヤー固定接点２
ａ、２ｂと交叉接触するように設けて、両接点の接触を
確実に備える。
うに可動ばね接点がワイヤーを曲成して設けたワイヤー
可動ばね接点３である場合は、例えばその両接点３ａ、
３ｂ部分を直角に曲成するなど、両接点部分３ａ、３ｂ
を設定角度曲成することにより、ワイヤー固定接点２
ａ、２ｂと交叉接触するように設けて、両接点の接触を
確実に備える。
【００２０】本発明は上記各実施例のように、作動子の
回動、押下等で可動ばね接点の一方の接点を固定接点に
接、離してスイッチング作用を行う構成の各種スイッチ
における固定接点及び端子をワイヤーで設けたことを要
旨とするものであるから、スイッチの具体的構成（ケー
ス、可動ばね接点、作動子、カバー等の具体的構成）は
上記例に限定するものではなく、例えば、外力の負荷に
より枢軸を中心として円弧回動するプッシュレバー、レ
バー、カム等の作動子を備えたプッシュスイッチ、レバ
ースイッチ、カムスイッチ等、若しくは、外力の負荷に
より垂直上下動等する押ボタン、ピン等の作動子を備え
た押ボタンスイッチ、ピンスイッチ等、その他、目的に
沿ったものであれば任意である。
回動、押下等で可動ばね接点の一方の接点を固定接点に
接、離してスイッチング作用を行う構成の各種スイッチ
における固定接点及び端子をワイヤーで設けたことを要
旨とするものであるから、スイッチの具体的構成（ケー
ス、可動ばね接点、作動子、カバー等の具体的構成）は
上記例に限定するものではなく、例えば、外力の負荷に
より枢軸を中心として円弧回動するプッシュレバー、レ
バー、カム等の作動子を備えたプッシュスイッチ、レバ
ースイッチ、カムスイッチ等、若しくは、外力の負荷に
より垂直上下動等する押ボタン、ピン等の作動子を備え
た押ボタンスイッチ、ピンスイッチ等、その他、目的に
沿ったものであれば任意である。
【００２１】
【発明の作用】例えば図８に示すように、平行した２本
のワイヤー上に複数個のケースを列設成形し、ワイヤー
をカットフォーミングして、ケース１の底板１ａの内面
にワイヤー固定接点２ａ、２ｂを平行して露出形成し、
その端子２ａ′、２ｂ′を目的形状にフォーミングした
ワイヤー固定接点２ａ、２ｂ及び端子２ａ′、２ｂ′付
のケース１を製造し、２個の接点３ａ、３ｂを有する可
動ばね接点３（Ｕ形可動ばね接点、ワイヤー可動ばね接
点等）を上記ケース１に内装し、そのばねの弾発力で作
動子４（プッシュレバー、押ボタン等）を上方付勢して
その山形部４ａ等をカバー５外に突出すると同時に、接
点３ａをワイヤー固定接点２ａに圧接し、また接点３ｂ
をワイヤー固定接点２ｂの上方に離隔して備える。
のワイヤー上に複数個のケースを列設成形し、ワイヤー
をカットフォーミングして、ケース１の底板１ａの内面
にワイヤー固定接点２ａ、２ｂを平行して露出形成し、
その端子２ａ′、２ｂ′を目的形状にフォーミングした
ワイヤー固定接点２ａ、２ｂ及び端子２ａ′、２ｂ′付
のケース１を製造し、２個の接点３ａ、３ｂを有する可
動ばね接点３（Ｕ形可動ばね接点、ワイヤー可動ばね接
点等）を上記ケース１に内装し、そのばねの弾発力で作
動子４（プッシュレバー、押ボタン等）を上方付勢して
その山形部４ａ等をカバー５外に突出すると同時に、接
点３ａをワイヤー固定接点２ａに圧接し、また接点３ｂ
をワイヤー固定接点２ｂの上方に離隔して備える。
【００２２】上記の状態（スイッチＯＦＦ）において、
作動子４の山形部４ａ等に外力Ｐを負荷して、作動子４
を円弧回動若しくは垂直下降すると、可動ばね接点３が
圧縮され、よって接点３ｂが下降して固定接点２ｂに圧
接しスイッチＯＮとなる。
作動子４の山形部４ａ等に外力Ｐを負荷して、作動子４
を円弧回動若しくは垂直下降すると、可動ばね接点３が
圧縮され、よって接点３ｂが下降して固定接点２ｂに圧
接しスイッチＯＮとなる。
【００２３】次に、外力Ｐを解くと、作動子４が可動ば
ね接点の弾発復元力で上昇復帰し、同時に接点３ｂがワ
イヤー固定接点２ｂから離隔上昇しスイッチＯＦＦとな
り原状に戻るものである。
ね接点の弾発復元力で上昇復帰し、同時に接点３ｂがワ
イヤー固定接点２ｂから離隔上昇しスイッチＯＦＦとな
り原状に戻るものである。
【００２４】
【発明の効果】上記のように、本発明は固定接点及び端
子を、従来の回路パターンプレートをインサート成形し
て設けるのをやめて、単なる２本のワイヤーからなるワ
イヤー固定接点及び端子をインサート成形して設けたも
のであるので、従来に比し、材料費、設計、プレス金型
製作、プレス加工等のコストを革期的に低減できる多大
の効果がある。
子を、従来の回路パターンプレートをインサート成形し
て設けるのをやめて、単なる２本のワイヤーからなるワ
イヤー固定接点及び端子をインサート成形して設けたも
のであるので、従来に比し、材料費、設計、プレス金型
製作、プレス加工等のコストを革期的に低減できる多大
の効果がある。
【００２５】その上、従来の回路パターンプレートが複
雑な形状の設計とそのプレス加工、広い設置スペース等
を要したのに比し、単なる２本の導線を平行設置するだ
けで済むので、設計不要、設置スペース極小で済み、よ
って、スイッチの極小形化（例えば、厚さ１ｍｍ位）を
実現できる。
雑な形状の設計とそのプレス加工、広い設置スペース等
を要したのに比し、単なる２本の導線を平行設置するだ
けで済むので、設計不要、設置スペース極小で済み、よ
って、スイッチの極小形化（例えば、厚さ１ｍｍ位）を
実現できる。
【図１】本発明の実施例１のプッシュスイッチの正面
図。
図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図５】図３のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図６】作動子（プッシュレバー）の正面図、平面図、
及び右側面図。
及び右側面図。
【図７】Ｕ形可動ばね接点の正面図、平面図、及び右側
面図。
面図。
【図８】２本の平行ワイヤーをインサートした状態で複
数個のケースを列設成形製造した一部平面図。
数個のケースを列設成形製造した一部平面図。
【図９】図８の２本の平行ワイヤーをカットして設けた
ワイヤー固定接点、端子付ケースの平面図。
ワイヤー固定接点、端子付ケースの平面図。
【図１０】本発明の実施例２のプッシュスイッチの縦断
正面図。
正面図。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図１２】本発明の実施例３のプッシュスイッチの縦断
正面図。
正面図。
【図１３】本発明の実施例４の押ボタンスイッチの縦断
正面図。
正面図。
【図１４】従来のプッシュスイッチの正面図。
【図１５】図１４の平面図。
【図１６】図１４の右側面図。
【図１７】図１６のＥ−Ｅ線矢視断面図。
【図１８】図１７のＦ−Ｆ線矢視断面図。
【図１９】図１７のＧ−Ｇ線矢視断面図。
【図２０】回路パターンプレートの平面図。
【図２１】回路パターンプレートをインサートした状態
で複数個のケースを列設成形製造した一部平面図。
で複数個のケースを列設成形製造した一部平面図。
Ｓ1 実施例プッシュスイッチ Ｓ2 実施例プッシュスイッチ Ｓ3 実施例プッシュスイッチ Ｓ4 実施例押ボタンスイッチ Ｐ 外力 １ ケース １ａ 底板 ２ａ ワイヤー固定接点 ２ｂ ワイヤー固定接点 ２ａ′端子 ２ｂ′端子 ３ 可動ばね接点（Ｕ形、ワイヤー） ３ａ 接点 ３ｂ 接点 ４ 作動子（プッシュレバー、押ボタン、ピン） ４ａ 山形部 ４ｂ 頭部 ５ カバー ６ ケースとカバーの連結手段 ７ 位置決め用の突起 Ｓ′ 従来のプッシュスイッチ Ｈ 従来の回路パターンプレート ２Ａ 従来の固定接点 ２Ｂ 従来の固定接点 ２Ａ´従来の端子 ２Ｂ´従来の端子
Claims (5)
- 【請求項１】函形等のケースの底板内面にケースを成形
加工するときインサート成形により露出形成した２箇の
固定接点の各端子をケース外に突設し、ケース内に、２
箇の接点を有しその１方の接点を１方の固定接点に接触
して備えた可動ばね接点を、該可動ばね接点上に備えた
作動子のケース外に突出した部分に対する外力の負荷、
解放による作動子の円弧回動、上下動等により圧縮、復
元して、可動ばね接点の他方の接点を他方の固定接点に
接・離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）するように備えたスイ
ッチにおいて、 ケースの底板内面に露出形成した２箇の固定接点及びそ
の端子を、ケースを成形加工するときに、２本のワイヤ
ーをインサート成形してワイヤー固定接点及び端子とし
て設けるようにしたものである、スイッチ。 - 【請求項２】作動子として、外力の負荷により枢軸を中
心として円弧回動するプッシュレバー、レバー、カム等
を備えたプッシュスイッチ、レバースイッチ、カムスイ
ッチ等、若しくは、作動子として、外力の負荷により垂
直上下動等する押ボタン、ピン等を備えた押ボタンスイ
ッチ、ピンスイッチ等、その他、作動子に対する外力の
負荷、解放で可動ばね接点をケース底板内面の固定接点
に接・離（スイッチＯＮ、ＯＦＦ）するように備えたス
イッチにおいて、 ケースの底板内面に露出形成した２箇の固定接点及びそ
の端子を、ケースを成形加工するときに、２本のワイヤ
ーをインサート成形してワイヤー固定接点及び端子とし
て設けるようにしたものである、 請求項１のスイッチ。 - 【請求項３】可動ばね接点は、金属薄板片をＵ形に曲成
して設けたＵ形可動ばね接点、ワイヤー（金属ばね線）
をコイル状等に曲成して設けたワイヤー可動ばね接点、
その他、２箇の接点を有しその１方の接点を１方の固定
接点に接触して備え、該可動ばね接点上に備えた作動子
のケース外に突出した部分に対する外力の負荷、解放に
よる作動子の円弧回動、上下動等等により圧縮、復元し
て、他方の接点を他方の固定接点に接・離（スイッチＯ
Ｎ、ＯＦＦ）するように備えたものである、 請求項１のスイッチ。 - 【請求項４】可動ばね接点が、金属薄板片をＵ形に曲成
して設けたＵ形可動ばね接点である場合、その両接点の
先端の幅を幅広に形成することにより、ワイヤー固定接
点に確実に接触するように備えた、 請求項１のスイッチ。 - 【請求項５】可動ばね接点が、ワイヤー（金属ばね線）
をコイル状等に曲成して設けたワイヤー可動ばね接点で
ある場合、その両接点部分を設定角度曲成することによ
り、ワイヤー固定接点と交叉接触するように備えた、 請求項１のスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11631597A JPH10294030A (ja) | 1997-04-19 | 1997-04-19 | スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11631597A JPH10294030A (ja) | 1997-04-19 | 1997-04-19 | スイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10294030A true JPH10294030A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14683959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11631597A Pending JPH10294030A (ja) | 1997-04-19 | 1997-04-19 | スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10294030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011121016A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Micro-switch and manual alarm device |
-
1997
- 1997-04-19 JP JP11631597A patent/JPH10294030A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011121016A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Micro-switch and manual alarm device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070123 |