JPH10294101A - リチウム二次電池負極用黒鉛およびその製造方法 - Google Patents
リチウム二次電池負極用黒鉛およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10294101A JPH10294101A JP9116351A JP11635197A JPH10294101A JP H10294101 A JPH10294101 A JP H10294101A JP 9116351 A JP9116351 A JP 9116351A JP 11635197 A JP11635197 A JP 11635197A JP H10294101 A JPH10294101 A JP H10294101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- negative electrode
- secondary battery
- lithium secondary
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定して製造することができ、また天然黒鉛
相当あるいはそれ以上の特性を有する層間距離が小さく
結晶子の大きさが大きいリチウム二次電池負極用黒鉛お
よびその製造方法を提供する。 【解決手段】 過共晶組成の溶融銑鉄の冷却過程におい
て生ずる黒鉛を主として含む生成物のうち粒径が０．０
４４ｍｍ以上のものを回収、精製し、更に粉砕、篩い分
けを行なって、Ｃ９９％以上を含有し、平均粒度が０．
００５ｍｍ以上であり、かつ層間距離３．３７Å以下、
結晶子の大きさ１０００Å以上の鱗状黒鉛をリチウム二
次電池負極用黒鉛とする。
相当あるいはそれ以上の特性を有する層間距離が小さく
結晶子の大きさが大きいリチウム二次電池負極用黒鉛お
よびその製造方法を提供する。 【解決手段】 過共晶組成の溶融銑鉄の冷却過程におい
て生ずる黒鉛を主として含む生成物のうち粒径が０．０
４４ｍｍ以上のものを回収、精製し、更に粉砕、篩い分
けを行なって、Ｃ９９％以上を含有し、平均粒度が０．
００５ｍｍ以上であり、かつ層間距離３．３７Å以下、
結晶子の大きさ１０００Å以上の鱗状黒鉛をリチウム二
次電池負極用黒鉛とする。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明はリチウム二次電池負極用
黒鉛及びその製造方法に係り、特に放電容量および初期
充放電効率の高い黒鉛及びその製造方法に関する。
黒鉛及びその製造方法に係り、特に放電容量および初期
充放電効率の高い黒鉛及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子機器のポータブル化、コード
レス化が進むにしたがい、これら機器の電源として小型
・軽量かつ高エネルギー密度の高性能二次電池の開発が
急がれ、その要望に応えるものとしてリチウム二次電池
が提供されている。かかる二次電池用の負極材料には炭
素質材料が使用されるが、中でも特公昭６２−２３４３
３号公報に記載されるように、黒鉛の優位性が認められ
てきている。この黒鉛質負極材料の特性としてはその層
間距離（ｄ）が小さいほど、またその結晶子の大きさ
（Ｌｃ）が大きいほど二次電池の放電容量が大きく、初
期充放電効率が大きいことが明らかとなっており、優れ
た性質を持った天然黒鉛の探索や、あるいは人造黒鉛の
製造条件の改良などが進められてきている。
レス化が進むにしたがい、これら機器の電源として小型
・軽量かつ高エネルギー密度の高性能二次電池の開発が
急がれ、その要望に応えるものとしてリチウム二次電池
が提供されている。かかる二次電池用の負極材料には炭
素質材料が使用されるが、中でも特公昭６２−２３４３
３号公報に記載されるように、黒鉛の優位性が認められ
てきている。この黒鉛質負極材料の特性としてはその層
間距離（ｄ）が小さいほど、またその結晶子の大きさ
（Ｌｃ）が大きいほど二次電池の放電容量が大きく、初
期充放電効率が大きいことが明らかとなっており、優れ
た性質を持った天然黒鉛の探索や、あるいは人造黒鉛の
製造条件の改良などが進められてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、天然黒
鉛はたとえ優れた性質のものが発見されたとしても採掘
場所の変化などにより性質が変化し、安定して供給する
のが困難であり、一方、人造黒鉛は黒鉛の結晶性の発達
のために易黒鉛化炭素を２５００℃以上の温度で熱処理
する必要があるが、それでもなお、放電容量が天然黒鉛
に及んでいないのが現状である。ちなみに天然黒鉛の放
電容量として３７０ｍＡｈ／ｇ、初期充放電効率９２％
が報告されているのに対し、人造黒鉛の場合は最も良い
場合でも放電容量が３５０〜３６０ｍＡｈ／ｇ程度であ
る。これは人造黒鉛の黒鉛の結晶性が天然黒鉛より低い
ためであると推察されている。本発明は、従来技術の問
題点を解決することを目的とし、天然黒鉛相当あるいは
それよりすぐれた性質を有するリチウム二次電池負極材
料を工業製品として提供することを目的とし、安定して
放電容量、初期充放電効率の高い黒鉛質負極材料および
その製造方法を提供することを目的とする。
鉛はたとえ優れた性質のものが発見されたとしても採掘
場所の変化などにより性質が変化し、安定して供給する
のが困難であり、一方、人造黒鉛は黒鉛の結晶性の発達
のために易黒鉛化炭素を２５００℃以上の温度で熱処理
する必要があるが、それでもなお、放電容量が天然黒鉛
に及んでいないのが現状である。ちなみに天然黒鉛の放
電容量として３７０ｍＡｈ／ｇ、初期充放電効率９２％
が報告されているのに対し、人造黒鉛の場合は最も良い
場合でも放電容量が３５０〜３６０ｍＡｈ／ｇ程度であ
る。これは人造黒鉛の黒鉛の結晶性が天然黒鉛より低い
ためであると推察されている。本発明は、従来技術の問
題点を解決することを目的とし、天然黒鉛相当あるいは
それよりすぐれた性質を有するリチウム二次電池負極材
料を工業製品として提供することを目的とし、安定して
放電容量、初期充放電効率の高い黒鉛質負極材料および
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、リチウム
二次電池負極用黒鉛について種々の材料を検討した結
果、製鉄工程において発生するいわゆるキッシュグラフ
ァイトが上記リチウム二次電池負極用黒鉛として非常に
好ましい性質を有していることに着目し、その利用手段
について研究した結果、本発明を完成したものである。
二次電池負極用黒鉛について種々の材料を検討した結
果、製鉄工程において発生するいわゆるキッシュグラフ
ァイトが上記リチウム二次電池負極用黒鉛として非常に
好ましい性質を有していることに着目し、その利用手段
について研究した結果、本発明を完成したものである。
【０００５】本発明は、リチウム二次電池負極用黒鉛
を、過共晶組成の溶融銑鉄の冷却過程において生ずる鱗
状黒鉛を主として含む生成物を処理して得た、Ｃを９９
％以上含有し、平均粒度が０．００５ｍｍ以上であり、
かつ層間距離（ｄ）３．３７Å以下、結晶子の大きさ
（Ｌａ）１０００Å以上の鱗状黒鉛とするものであり、
またその製造方法として、過共晶溶融銑鉄の冷却過程で
得られる鱗状黒鉛を主として含有する生成物のうち粒径
が０．０４４ｍｍのものを回収し、化学処理を行なって
Ｃを９９％以上するように精製し、しかる後粉砕と篩い
分けを行なって平均粒度０．００５ｍｍ以上、層間距離
（ｄ）３．３７Å以下、結晶子の大きさ（Ｌａ）１００
０Å以上の鱗状黒鉛を得るものである。またこの際、過
共晶溶融銑鉄には高炉溶銑を用い、冷却過程で得られる
生成物には製鉄ダスト、いわゆるキッシュグラファイト
を利用するものである。
を、過共晶組成の溶融銑鉄の冷却過程において生ずる鱗
状黒鉛を主として含む生成物を処理して得た、Ｃを９９
％以上含有し、平均粒度が０．００５ｍｍ以上であり、
かつ層間距離（ｄ）３．３７Å以下、結晶子の大きさ
（Ｌａ）１０００Å以上の鱗状黒鉛とするものであり、
またその製造方法として、過共晶溶融銑鉄の冷却過程で
得られる鱗状黒鉛を主として含有する生成物のうち粒径
が０．０４４ｍｍのものを回収し、化学処理を行なって
Ｃを９９％以上するように精製し、しかる後粉砕と篩い
分けを行なって平均粒度０．００５ｍｍ以上、層間距離
（ｄ）３．３７Å以下、結晶子の大きさ（Ｌａ）１００
０Å以上の鱗状黒鉛を得るものである。またこの際、過
共晶溶融銑鉄には高炉溶銑を用い、冷却過程で得られる
生成物には製鉄ダスト、いわゆるキッシュグラファイト
を利用するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明においては、過共晶組成の
溶融銑鉄の冷却過程で生ずる黒鉛を利用する。本発明者
等の調査によれば、かかる黒鉛は、鱗状黒鉛に属し、そ
の性状は、表１に示すとおりである。ここに表１は、高
炉による製鉄過程で得られる溶融銑鉄の冷却時に発生す
る製鉄ダスト、いわゆるキッシュグラファイトを精製し
篩分けた場合の粒径ごとの性状を示したものであるが、
キッシュグラファイトは黒鉛の層間距離（ｄ）は３．３
７Å以下（実質的に３．３６Å以下）となっており、ま
た結晶子の大きさ（Ｌｃ）はその粒径が０．０４４ｍｍ
以上のものを篩分けると２０００Å以上となることが判
明した。かかる性状を有するキッシュグラファイトは、
従来知られている黒鉛の性状とその負極材としての特性
値の相関関係図を基に考察すれば、これが優れた負極材
となりうる可能性が示された。
溶融銑鉄の冷却過程で生ずる黒鉛を利用する。本発明者
等の調査によれば、かかる黒鉛は、鱗状黒鉛に属し、そ
の性状は、表１に示すとおりである。ここに表１は、高
炉による製鉄過程で得られる溶融銑鉄の冷却時に発生す
る製鉄ダスト、いわゆるキッシュグラファイトを精製し
篩分けた場合の粒径ごとの性状を示したものであるが、
キッシュグラファイトは黒鉛の層間距離（ｄ）は３．３
７Å以下（実質的に３．３６Å以下）となっており、ま
た結晶子の大きさ（Ｌｃ）はその粒径が０．０４４ｍｍ
以上のものを篩分けると２０００Å以上となることが判
明した。かかる性状を有するキッシュグラファイトは、
従来知られている黒鉛の性状とその負極材としての特性
値の相関関係図を基に考察すれば、これが優れた負極材
となりうる可能性が示された。
【０００７】
【表１】
【０００８】キッシュグラファイトがかかる優れた性状
を呈する原因については、高温の溶融金属と一定の整合
性を保ちながら、かつ、溶融鉄の圧力下で黒鉛結晶が成
長することなどが考えられるが、正確な理由はなお不明
である。しかし、粒径が極めて小さいもの、具体的には
０．０４４ｍｍ未満のものは結晶子の大きさが比較的小
さく、リチウム二次電池負極用黒鉛として十分な特性の
向上が望めない上、不純物も多く精製コストもかかるの
で、本発明においてはキッシュグラファイトのうち粒径
が０．０４４ｍｍ以上のもののみを原料として使用す
る。
を呈する原因については、高温の溶融金属と一定の整合
性を保ちながら、かつ、溶融鉄の圧力下で黒鉛結晶が成
長することなどが考えられるが、正確な理由はなお不明
である。しかし、粒径が極めて小さいもの、具体的には
０．０４４ｍｍ未満のものは結晶子の大きさが比較的小
さく、リチウム二次電池負極用黒鉛として十分な特性の
向上が望めない上、不純物も多く精製コストもかかるの
で、本発明においてはキッシュグラファイトのうち粒径
が０．０４４ｍｍ以上のもののみを原料として使用す
る。
【０００９】表２は上記によって得た粒径０．０４４ｍ
ｍ以上のキッシュグラファイトを化学処理によってＣを
９９％以上に精製し、それに対して粉砕と篩い分けを行
なって平均粒度０．００５ｍｍ以上のリチウム二次電池
負極用黒鉛を得、その特性を調査した結果である。ここ
に示されるように、キッシュグラファイトから得た鱗状
黒鉛は最優秀の天然黒鉛に匹敵する二次電池負極材料特
性を示し、従来の人造黒鉛の性能を凌ぐものであった。
かかる結果は、高炉による製鉄過程で得られるキッシュ
グラファイトについて最初に認められたものであるが、
過共晶銑鉄の冷却過程で得られるキッシュグラファイト
全般に広く認められるものであることが確認されてい
る。従って、黒鉛としては上記製鉄過程で得られるキッ
シュグラファイトのほか、過共晶溶融銑鉄の冷却過程で
得られるキッシュグラファイトが広く利用できる。な
お、高炉による製鉄過程で発生するキッシュグラファイ
トは大量かつ、安価に得られるのでこれを利用するのが
経済的であることはいうまでもない。
ｍ以上のキッシュグラファイトを化学処理によってＣを
９９％以上に精製し、それに対して粉砕と篩い分けを行
なって平均粒度０．００５ｍｍ以上のリチウム二次電池
負極用黒鉛を得、その特性を調査した結果である。ここ
に示されるように、キッシュグラファイトから得た鱗状
黒鉛は最優秀の天然黒鉛に匹敵する二次電池負極材料特
性を示し、従来の人造黒鉛の性能を凌ぐものであった。
かかる結果は、高炉による製鉄過程で得られるキッシュ
グラファイトについて最初に認められたものであるが、
過共晶銑鉄の冷却過程で得られるキッシュグラファイト
全般に広く認められるものであることが確認されてい
る。従って、黒鉛としては上記製鉄過程で得られるキッ
シュグラファイトのほか、過共晶溶融銑鉄の冷却過程で
得られるキッシュグラファイトが広く利用できる。な
お、高炉による製鉄過程で発生するキッシュグラファイ
トは大量かつ、安価に得られるのでこれを利用するのが
経済的であることはいうまでもない。
【００１０】
【表２】
【００１１】上記生成物（キッシュグラファイト）は、
そのままでは不純物、すなわち鉄およびその酸化物、珪
素（Ｓｉ）、カルシウム（Ｃａ）その他製鉄過程で精錬
のため使用される副原料の微粉末などを多く含んでいる
ので、その除去を行い、純度を向上させる。一般に負極
材料として使用するには、Ｃ含有量を９９％（重量比）
とすることが必要であるので、化学的処理を施して精製
する。化学的処理としては、浮選および塩酸、弗酸によ
る処理が含まれる。そのため特開昭６３−１５１６０９
号公報記載の方法を用いることができる。
そのままでは不純物、すなわち鉄およびその酸化物、珪
素（Ｓｉ）、カルシウム（Ｃａ）その他製鉄過程で精錬
のため使用される副原料の微粉末などを多く含んでいる
ので、その除去を行い、純度を向上させる。一般に負極
材料として使用するには、Ｃ含有量を９９％（重量比）
とすることが必要であるので、化学的処理を施して精製
する。化学的処理としては、浮選および塩酸、弗酸によ
る処理が含まれる。そのため特開昭６３−１５１６０９
号公報記載の方法を用いることができる。
【００１２】化学処理されたキッシュグラファイトはさ
らに適当なミル（例えばボールミル）等によって粉砕を
行ない、篩い分けをする。これらの工程は、平均粒度が
０．００５ｍｍ以上となるように、かつ使用されるリチ
ウム二次電池負極材料の要求特性に応じて行なえばよ
い。なお、平均粒度を０．００５ｍｍ未満としないよう
にするのは、かかる粒度のものは一般に負極材料として
も特性値が好ましくなく、また取り扱い上不便だからで
ある。
らに適当なミル（例えばボールミル）等によって粉砕を
行ない、篩い分けをする。これらの工程は、平均粒度が
０．００５ｍｍ以上となるように、かつ使用されるリチ
ウム二次電池負極材料の要求特性に応じて行なえばよ
い。なお、平均粒度を０．００５ｍｍ未満としないよう
にするのは、かかる粒度のものは一般に負極材料として
も特性値が好ましくなく、また取り扱い上不便だからで
ある。
【００１３】上記一連の工程によりリチウム二次電池負
極用黒鉛として十分な層間距離と結晶子の大きさを有す
る黒鉛が得られる。特に、本発明によって提供可能な黒
鉛の特性は原料となるキッシュグラファイトの特性を受
けて実質的に層間距離３．３６Å以下、結晶子の大きさ
２０００Å以上となり、そのため非常に優れた負極特性
を呈することになる。
極用黒鉛として十分な層間距離と結晶子の大きさを有す
る黒鉛が得られる。特に、本発明によって提供可能な黒
鉛の特性は原料となるキッシュグラファイトの特性を受
けて実質的に層間距離３．３６Å以下、結晶子の大きさ
２０００Å以上となり、そのため非常に優れた負極特性
を呈することになる。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、リチウム二次電池負極用
黒鉛の特性が大きく改善され、リチウム二次電池の用途
拡大、軽量化、長寿命化に資するところが大である。ま
た本発明にかかる黒鉛は、天然産ではないので、極めて
安定して供給することができ、リチウム二次電池の安定
製造に寄与するものである。また、従来廃材として処理
されていたキッシュグラファイトの有効活用を図ること
ができる。
黒鉛の特性が大きく改善され、リチウム二次電池の用途
拡大、軽量化、長寿命化に資するところが大である。ま
た本発明にかかる黒鉛は、天然産ではないので、極めて
安定して供給することができ、リチウム二次電池の安定
製造に寄与するものである。また、従来廃材として処理
されていたキッシュグラファイトの有効活用を図ること
ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 過共晶組成の溶融銑鉄の冷却過程におい
て生ずる鱗状黒鉛を主として含む生成物を処理して得
た、Ｃを９９％以上を含有し、平均粒度が０．００５ｍ
ｍ以上であり、かつ層間距離（ｄ）３．３７Å以下、結
晶子の大きさ（Ｌａ）１０００Å以上の鱗状黒鉛からな
るリチウム二次電池負極用黒鉛。 - 【請求項２】 過共晶溶融銑鉄を冷却させて得られる鱗
状黒鉛を主として含有する生成物のうち粒径が０．０４
４ｍｍ以上のものを回収し、化学処理を行なってＣを９
９％以上含有するように精製し、しかる後粉砕と篩い分
けを行なって平均粒度を０．００５ｍｍ以上に調整し
て、層間距離（ｄ）３．３７Å以下、結晶子の大きさ
（Ｌａ）１０００Å以上の鱗状黒鉛からなるリチウム二
次電池負極用黒鉛を製造する方法。 - 【請求項３】 過共晶溶融銑鉄を冷却させて回収される
鱗状黒鉛を主として含有する生成物は、製鉄過程で得ら
れるキッシュグラファイトであることを特徴とする請求
項２記載のリチウム二次電池負極用黒鉛を製造する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11635197A JP3683379B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | リチウム二次電池負極用黒鉛およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11635197A JP3683379B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | リチウム二次電池負極用黒鉛およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10294101A true JPH10294101A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3683379B2 JP3683379B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=14684812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11635197A Expired - Fee Related JP3683379B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | リチウム二次電池負極用黒鉛およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3683379B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6456484B1 (en) | 1999-08-23 | 2002-09-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| WO2012029505A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 株式会社Adeka | 非水電解液二次電池 |
| JP2014519684A (ja) * | 2011-06-03 | 2014-08-14 | カウンスィル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ | リチウムイオン電池用キッシュグラファイトリチウム挿入アノード材料の調製方法 |
| WO2016039268A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2016-03-17 | 株式会社東北テクノアーチ | 多孔質黒鉛の製造方法および多孔質黒鉛 |
| CN106450331A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-22 | 萝北奥星新材料有限公司 | 以石墨尾料制备石墨烯导电剂浆料的方法 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP11635197A patent/JP3683379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6552894B2 (en) | 1999-08-23 | 2003-04-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| US6603653B2 (en) | 1999-08-23 | 2003-08-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| US6456484B1 (en) | 1999-08-23 | 2002-09-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| US9379411B2 (en) | 2010-08-31 | 2016-06-28 | Adeka Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary battery |
| WO2012029505A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 株式会社Adeka | 非水電解液二次電池 |
| JP5881119B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2016-03-09 | 株式会社Adeka | 非水電解液二次電池 |
| JP2014519684A (ja) * | 2011-06-03 | 2014-08-14 | カウンスィル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ | リチウムイオン電池用キッシュグラファイトリチウム挿入アノード材料の調製方法 |
| WO2016039268A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2016-03-17 | 株式会社東北テクノアーチ | 多孔質黒鉛の製造方法および多孔質黒鉛 |
| KR20170048254A (ko) * | 2014-09-09 | 2017-05-08 | 가부시키가이샤 토호쿠 테크노 아치 | 다공질 흑연의 제조 방법 및 다공질 흑연 |
| JPWO2016039268A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2017-06-22 | 株式会社 東北テクノアーチ | 多孔質黒鉛の製造方法および多孔質黒鉛 |
| US10403900B2 (en) | 2014-09-09 | 2019-09-03 | Tohoku Techno Arch Co., Ltd. | Method for producing porous graphite, and porous graphite |
| US10763511B2 (en) | 2014-09-09 | 2020-09-01 | Tohoku Techno Arch Co., Ltd. | Method for producing porous graphite, and porous graphite |
| CN106450331A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-22 | 萝北奥星新材料有限公司 | 以石墨尾料制备石墨烯导电剂浆料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3683379B2 (ja) | 2005-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109928414B (zh) | 一种利用铝灰烧结脱除杂质同步制备铝酸钙系炼钢脱硫剂的方法 | |
| CN113594450A (zh) | 一种锂离子电池用煤基人造石墨负极材料的制备方法 | |
| JP6780479B2 (ja) | 硫化物固体電解質の製造方法 | |
| CN109231181A (zh) | 黄钠铁矾渣的处理方法、三元前驱体、电池级磷酸铁和锂离子电池 | |
| CN119858921A (zh) | 一种硅熔体精炼渣中碳化硅的再生及回收方法 | |
| KR102395046B1 (ko) | 폐 리튬 이온 배터리를 이용한 금속 환원제 조성물의 제조방법 및 이에 따라 제조된 금속 환원제 조성물 | |
| JP3683379B2 (ja) | リチウム二次電池負極用黒鉛およびその製造方法 | |
| Pan et al. | Efficient purification and utilization of pyrite cinder for carbon-coated lithium iron phosphate synthesis | |
| JP5446735B2 (ja) | 金属マンガンの製造方法 | |
| JP3317658B2 (ja) | 鉄鋼産廃からの金属の回収方法 | |
| WO2004053173A1 (ja) | Ｖ、Ｍｏ、及びＮｉ含有廃棄物からの有価金属の回収方法 | |
| KR100411998B1 (ko) | 코발트금속응집체와이의제조방법및용도 | |
| CN111943151B (zh) | 一种提高含钛高炉渣碳氮化效率及制备碳氮化钛的方法 | |
| JPH1053820A (ja) | 鋼ダスト、スラッジ及び／又は鉱石の金属化合物類の処理方法 | |
| CN117361634B (zh) | 一种磷酸铁黑渣净化液制备钠电正极材料硫酸铁钠的方法 | |
| KR102914515B1 (ko) | 흑연의 정제 방법 | |
| KR20080112818A (ko) | 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
| AU694893B2 (en) | Process for the preparation of manganese sulphide | |
| CN115959656B (zh) | 采用铝电解废阴极生产锂电子电池石墨类负极材料的方法 | |
| Wermers | Recycling of fine silicon particles for solar grade silicon production | |
| JPH01148735A (ja) | スラグ改質によるバインダーの製造方法 | |
| CN103708565B (zh) | FeF3的制备方法 | |
| CN116411194B (zh) | 碳质与生物质联合一步法从含钛高炉渣制备钛硅合金的方法 | |
| TWI884466B (zh) | 從石油焦獲得包含釩、鐵、鎳之金屬混合液的方法 | |
| JPS6337173B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040315 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050524 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050525 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |