JPH10295704A

JPH10295704A - 研磨装置

Info

Publication number: JPH10295704A
Application number: JP11405497A
Authority: JP
Inventors: Kazuko Himeno; 和子姫野; Hiroshi Himeno; 宏姫野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-05-01
Filing date: 1997-05-01
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】歯科用小器具の刃先を簡便に所望の角度に研
磨することができる研磨装置を提供する。【解決手段】一方向に延びる案内手段２と、案内手段
２を所望傾斜角度に固定自在な角度規定手段３と、案内
手段２に取り付けられ、一方向に移動可能な研磨手段４
と、被研磨対象９を所望角度に保持する保持手段７とを
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歯科用小器具を研
磨する研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】歯科治療には、各種の刃を有する歯科用
小器具が使用されている。歯科治療の中でも、特に、歯
石，歯垢の除去（スケーリング）や歯根面の滑沢化（ル
ートプレーニング）といった処置においては、スケーラ
ー等の歯科用小器具が多く用いられている。

【０００３】スケーラー９は、図１に示すように、術者
が握るハンドル９ａと、ハンドル９ａより延出したシャ
ンク９ｂと、シャンク９ｂの先端に形成された刃部９ｃ
とからなる。スケーラー９は、治療する歯の形や部位あ
るいは各種処置内容に対応するため、シャンク９ｂから
刃部９ｃにわたる部分が、直線的な単純形状や三方向に
屈曲した複雑形状等、色々な形状に加工されている。こ
のようなスケーラー９としては、鎌形、くわ形、のみ
形、キュレット等、各種形状のものが用意されている。

【０００４】刃部９ｃは、所定範囲がえぐられるように
して形成されている上面９ｄと、上面９ｄの両脇の側面
９ｅとにより形成され、上面９ｄと側面９ｅとの稜線が
刃先９ｆとなる。歯科治療において、切れ味の鋭い刃を
有するスケーラーを用いることは、スケーリング、ルー
トプレーニングを効率よく行い治療効果を高めるうえで
極めて重要である。通常、図２に示すように、刃の上面
９ｄと側面９ｅとがつくる角度αが７０〜８０度、好ま
しくは７８度であれば、刃の切れ味は鋭く、鋭利な刃で
あるとされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記スケー
ラーは、硬い歯石を除去したり、歯根面上を研削したり
するので、すぐに刃の鋭利さが低下する。したがって、
スケーリングやルートプレーニングの前にはスケーラー
の刃の鋭利さが点検され、刃の研磨が行われる。更に、
使用中も、スケーラーの鋭利さが低下したら随時研磨が
行われ、常に刃が鋭利な状態で治療が行われる。

【０００６】以上のような研磨を行う場合、例えば、手
動で行う場合と電動で行う場合とがある。手動の場合、
スケーラーを一方の手に持ち、砥石を他方の手に持ち、
スケーラーを固定して砥石を動かして研ぐ、あるいは、
砥石を固定してスケーラーを動かして研ぐことにより研
磨が行われている。このような手動式の研磨は、簡便で
あり、術中にも手軽に研磨を行うことができる。しかし
ながら、この場合、スケーラーの刃の上面と側面とがな
す角度を７０〜８０度の適切な角度に保ちながら一定の
決まった側面を研磨することは、極めて難しい。つま
り、手動による研磨は、熟練を要する作業であり、個人
差が顕著に現れてしまう。更に、多人数で同一スケーラ
ーを用いるような場合には、同一の研磨角度を維持する
ことは極めて難しい。

【０００７】一方、電動の場合、例えば、電動研磨装置
が使用される。電動研磨装置は、スケーラーを固定する
固定手段と、回転砥石とを備えている。前記回転砥石
は、円盤状の砥石が電動モーターにより回転するもので
あり、当該回転砥石の盤面を固定手段に固定されている
スケーラーの刃の部分に押し当てることにより研磨が行
われる。このとき、固定手段に固定されたスケーラーの
刃の上面に対する回転砥石の盤面の角度は、一定角度
（７０度または８０度）に設定されているので、一定角
度の刃先を得ることができる。つまり、電動式の場合、
熟練を要さずに鋭利な刃先を得ることができる。しかし
ながら、この場合、砥石が自動的に高速回転するので、
スケーラーの刃を研磨しすぎることがあり、スケーラー
の原形を損なうおそれがある。また、研磨する角度を所
定角度以外に設定することができなく、研磨角度の選択
の自由度が低い。更に、スケーラーのセッティングに手
間がかかるので、術中に手軽にスケーラーを研磨すると
いう用途には向いていない。そして、装置自体が大掛か
りで、大変高価である。しかも、電気部品を内蔵してい
るので、装置全体の滅菌消毒ができない。

【０００８】本発明は、以上のような歯科用小器具の研
磨における問題を解決し、歯科用小器具の刃先を簡便に
所望の角度に研磨することができる研磨装置の提供を目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の研磨装置は、一方向に延びる案内手段と、前
記案内手段を所望傾斜角度に固定自在な角度規定手段
と、前記案内手段に取り付けられ、前記一方向に移動可
能な研磨手段と、被研磨対象を所望角度に保持する保持
手段とを備えている構成としたのである。

【００１０】また、前記研磨手段は、組み合わせること
により貫通孔を有する角柱状砥石となる第１および第２
の砥石と、前記第１および第２の砥石の両端に嵌合さ
れ、前記案内手段が挿通される挿通孔を有する連結部材
とを備えている構成とすることが好ましい。更に、前記
挿通孔は、前記第１および第２の砥石を組み合わせて得
られる角柱状砥石の貫通孔よりも小さく設定することが
好ましい。

【００１１】更にまた、前記案内部材は、断面形状が多
角形の棒である構成とすることが好ましい。更にまた、
前記第１砥石と第２砥石とが、それぞれ異なるあらさの
砥石である構成とすることが好ましい。更にまた、本発
明の研磨装置は、前記保持手段を、板面に沿って移動自
在に載置する基板を備えている構成とすることが好まし
い。

【００１２】更にまた、前記保持手段が、被研磨対象の
刃の上面を前記基板の板面に対して前記所望角度に保持
するガイド部材を備えるハンドレストである構成とする
ことが好ましい。更にまた、前記保持手段が、被研磨対
象を把持し、被研磨対象の刃の上面を前記基板の板面に
対して前記所望角度に保持するホルダである構成とする
ことが好ましい。

【００１３】本発明の研磨装置は、更に、前記保持手段
へ前記被研磨対象をセットする際に前記被研磨対象の刃
の上面の向きを確認する確認手段を備えている構成とす
ることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の研磨装置に係る実施の形
態を図３乃至１０に基づいて説明する。研磨装置１は、
図３に示すように、案内手段２、角度規定手段３、研磨
手段４、定盤５、基板６および保持手段７を備えてい
る。案内手段２は、後述する研磨手段４を移動自在に取
り付けるものであり、棒材２１が用いられる。棒材２１
は、一端に後述する角度規定手段３への取付部（図示せ
ず）を有し、中間の所定位置に雄ねじ部２１ａを備えて
いる。棒材２１は、研磨手段４を案内できれば、その断
面形状は格別限定されるものではない。例えば、図３に
示すように、断面形状が円形の棒材２１や、図４に示す
ような、断面形状が多角形の棒材２１が用いられる。棒
材２１は、断面形状を三角形や四角形の多角形とする
と、研磨手段４が、棒材２１の軸回りに回転することを
規制することができる。このため、研磨途中で研磨手段
４と被研磨対象（スケーラー９）との当接状態が変化す
ることを抑制することができ、研磨精度を向上させるこ
とができる。したがって、特に、研磨精度を上げる場合
は、棒材２１の断面形状を多角形とすることが好まし
い。

【００１５】角度規定手段３は、分度器３１、締結具３
２およびストッパ３５を備えている。分度器３１は、棒
材２１の傾斜角度を測定するものであり、一般的に使用
されている半円盤状の分度器が用いられる。分度器３１
の原点には、棒材２１が分度器３１の面に沿って回動自
在に取り付けられる。このとき、分度器３１は、１枚で
も構わないが、角度規定手段３を立設する際の安定を図
るために、２枚用い、２枚の分度器３１で棒材２１を挟
むように構成することが好ましい。

【００１６】締結具３２は、棒材２１を分度器３１に取
り付けるものであり、図５に示すように、つまみ３３ａ
を有するねじ３３と、ねじ３３と螺合するナット３４と
を備えている。ねじ３３は、分度器３１の原点に穿設さ
れた挿通孔３１ａ，３１ａと、棒材２１の取付部である
連通孔２１ｂとに挿通され、一端にナット３４が螺合さ
れている。このため、棒材２１は、ねじ３３をゆるめる
と、分度器３１の原点を中心として回動し、逆にねじ３
３を締め付けると所望位置に固定することができる。

【００１７】ストッパ３５は、図６に示すように、押さ
え部材３６と、蝶ナット３８とを備えている。押さえ部
材３６は、棒材２１の外径よりも僅かに大きい貫通孔
（図示せず）を有する押さえ板３６ａと、押さえ板３６
ａの側部より押さえ板３６ａに直交する方向へ延出する
側板３６ｂ，３６ｂとを備える部材である。ここで、側
板３６ｂの端部には、指針３７が取り付けられている。

【００１８】蝶ナット３８は、棒材２１の雄ねじ部２１
ａに螺着され、ねじ３３，ナット３４とともに棒材２１
を所望角度に固定する。ストッパ３５は、押さえ板３６
ａの前記貫通孔に棒材２１が挿通された状態で、側板３
６ｂ，３６ｂの間に分度器３１，３１を挟み込むように
配設する。そして、雄ねじ部２１ａに螺合されている蝶
ナット３８を、押さえ板３６ａに当接する位置に配設す
る。

【００１９】ストッパ３５は、以上のように構成されて
いるので、蝶ナット３８を締め付けると押さえ板３６ａ
が分度器３１，３１の周縁部３１ｂ，３１ｂに押し付け
られ、棒材２１が、所望の傾斜位置に固定される。ここ
で、指針３７は、ストッパ３５が分度器３１の周縁部３
１ｂに配設された状態で、分度器３１の目盛り盤の盤面
に対して直交する方向より見たときに、側板３６ｂにお
いて棒材２１の軸線に重なる位置に配設されている。こ
のため、指針３７を所望の角度目盛り３１ｃに合わせれ
ば、棒材２１も同一の傾斜角度となる。

【００２０】研磨手段４は、図３に示すように、棒材２
１に移動自在に取り付けられ、スケーラー９の刃を研磨
する砥石である。研磨手段４は、第１砥石４１と、第２
砥石４２と、連結キャップ４３，４３とを備えている。
第１砥石４１および第２砥石４２は、図７に示すよう
に、凹溝４１ａ，４２ａを有する角柱状の砥石である。
ここで、第１砥石４１，第２砥石４２においては、凹溝
４１ａ，４２ａの裏側の面がメインの研削面４１ｂ，４
２ｂとなる。そして、これら第１砥石４１，第２砥石４
２は、互いに対向配置され、中心に貫通孔を備える略角
柱の砥石となる。ところで、メインの研削面４１ｂ，４
２ｂ以外の面、すなわち、研削面４１ｂ，４２ｂに直交
する両側面は、平坦な面としても構わないが、図７に示
すように、凹面４１ｃ，４２ｃおよび凸面４１ｄ，４２
ｄとすることが好ましい。これは、スケーラーにおいて
は、突出した刃の先端部や、屈曲したへこみ部を研磨す
ることがあり、このような場合、砥石の研削面が凹面や
凸面になっていると好適であるからである。

【００２１】また、第１砥石４１および第２砥石４２と
しては、スケーラーの刃を研磨できるものであれば格別
限定されるものではないが、例えば、アルカンサススト
ーン、インディアナストーン、種々の合成砥石等が用い
られる。尚、第１砥石４１と、第２砥石４２とは、それ
ぞれ異なる粗さのものを採用することが好ましい。つま
り、例えば、第１砥石４１を目が粗い荒削り用とした
ら、第２砥石４２は目の細かい仕上げ用とする。このよ
うに、第１砥石４１と第２砥石４２とで、砥石の目の粗
さを変えておくと、研磨手段４の向きを変えるだけで、
砥石の粗さを簡単に変更することができる。

【００２２】連結キャップ４３は、合成樹脂製の成形体
であり、第１砥石４１と第２砥石４２とを対向配置して
形成した角柱状の砥石の外形に沿った形状の凹部４３ａ
と、挿通孔４３ｂとを備えている。ここで、挿通孔４３
ｂは、その平面視形状が、棒材２１の断面形状とほぼ同
形状、同寸法に設定されている。連結キャップ４３は、
その凹部４３ａが、第１砥石４１と第２砥石４２とから
なる角柱状の砥石の両端に嵌合されることにより、第１
砥石４１と第２砥石４２とを一体化する。

【００２３】以上のように、第１砥石４１と第２砥石４
２とを連結キャップ４３により一体化して形成した研磨
手段４は、その中心貫通孔と連結キャップ４３の挿通孔
４３ｂに棒材２１が挿通されることにより、棒材２１に
移動自在に取り付けられる。尚、第１および第２砥石よ
りなる角柱状砥石の中心貫通孔の断面積を、連結キャッ
プ４３の挿通孔４３ｂの断面積よりも大きく設定するこ
とが好ましい。このように設定すると、研磨手段４は、
連結キャップ４３，４３の部分だけが棒材２１と接触
し、第１および第２砥石の内面と棒材２１とが接触する
ことは防止される。このため、研磨手段４を棒材２１に
沿ってスライドさせても、棒材２１が摩耗することは抑
えられる。更に、研磨手段４は、棒材２１よりはずして
置いておくような場合、連結キャップ４３，４３の部分
だけが床面に接し、砥石の研削面が床面に直接接するこ
とはなく、清潔に保管することができる。また、研磨手
段４は、このものだけでも、手動砥石として用いること
ができる。

【００２４】定盤５は、盤面５ａの所定位置に分度器３
１，３１が立設される。研磨装置１においては、盤面５
ａが棒材２１を所望傾斜角度に設定するときの基準面と
なる。基板６は、定盤５に着脱自在に配設され、後述す
る保持手段７を移動自在に載置する板であり、所定位置
に長孔６ａが設けられており、四隅に脚６１を備えてい
る。

【００２５】長孔６ａは、棒材２１が挿通される、平面
視形状が長方形の孔であり、その長手方向が、棒材２１
の移動方向と一致させてある。脚６１は、基板６を、定
盤５の上方の所定高さの位置に、盤面５ａと平行に配置
するものである。このとき、基板６の高さは、分度器３
１の高さよりも高く設定することが好ましい。このよう
に、基板６を分度器３１よりも高い位置に配設すると、
分度器３１が基板６上に突出せず、後述する保持手段７
を基板６上で移動させる際に、障害とならない。

【００２６】保持手段７は、スケーラーを所定角度に保
持することができるものであればどのようなものを用い
ても構わないが、例えば、スケーラーを握った手を固定
することができるハンドレストがあげられる。ハンドレ
ストの形状は格別限定されるものではないが、例えば、
図３に示すような、周壁の一部が切り欠かれている円筒
状のハンドレスト７１が用いられる。

【００２７】ハンドレスト７１は、上縁部７１ａにスケ
ーラー９を握った手を置き、安定させ、切欠部７１ｂよ
りスケーラー９の先端部を突出させる。ここで、上縁部
７１ａには、滑り止めとしてシリコンゴムを装着しても
構わない。ハンドレスト７１には、図８に示すように、
スケーラー９を所定角度に保持するガイド部材７２が取
り付けられている。

【００２８】ガイド部材７２は、手に握ったスケーラー
９の角度を所望角度に合わせるためのガイドライン７３
ａが画かれたプレート７３と、プレート７３をハンドレ
スト７１の切欠部７１ｂの縁の所定位置に取り付ける取
付部材７４とを備えている。ここで、ガイドライン７３
ａは、例えば、以下のようにして決定される。まず、予
め、スケーラー９について、ハンドルの軸線と刃の上面
との角度を求めておく。ついで、刃の上面を、例えば、
定盤５の盤面５ａと平行に保持した際の前記ハンドルの
軸線の角度を求める。そして、当該角度に対応するガイ
ドライン７３ａをプレート７３に画く。以上のような操
作を使用する数種類のスケーラーについて行い、各スケ
ーラーに対応したガイドライン７３ａを数本画く。

【００２９】このようにして画かれたガイドライン７３
ａに、刃の上面を上方へ向けた状態でスケーラーのハン
ドルの軸線を合わせると、スケーラーを所望角度（スケ
ーラーの刃の上面を、定盤５の盤面５ａと平行にした状
態）に保持することができる。ところで、スケーラーを
保持する際、刃の上面を上方に向けていないと、スケー
ラーのハンドルの軸線をガイドライン７３ａに合わせて
も、スケーラーの刃の上面を定盤５の盤面５ａに平行に
することは難しい。しかしながら、スケーラーの刃の上
面は非常に小さいので、正確に向きを把握することが困
難な場合がある。このような場合、研磨装置１において
は、刃の上面の向きを確認する確認手段を更に追加して
用いると、より正確にスケーラーの刃の上面を、定盤５
の盤面５ａと平行にした状態にすることができるので好
ましい。

【００３０】確認手段１０は、図９に示すように、その
表面に、下端部１０ａに対し水平な水平線１０ｂおよび
下端部１０ａに対し垂直な垂直線１０ｃが画かれている
小片部材であり、少なくとも下端部１０ａが磁化されて
いる。このため、確認手段１０は、スケーラー９の刃の
上面９ｄに磁力により簡単に装着することができるとと
もに、簡単に取り外すことができる。尚、スケーラー９
が、磁石がつかない非磁性の素材より成る場合、確認手
段１０においては、下端部１０ａに、刃の上面９ｄと着
脱自在となる程度の粘着力を有する粘着剤を塗布し、ス
ケーラー９の刃の上面９ｄに仮止めすることが好まし
い。

【００３１】以上のような確認手段１０は、スケーラー
の刃の上面９ｄに装着すると、水平線１０ｂおよび垂直
線１０ｃにより刃の上面９ｄの向きを確認することがで
き、スケーラー９の刃の上面９ｄと定盤５の盤面５ａと
を平行にセットすることが、より正確に行うことができ
る。また、確認手段の別な態様として、図１０に示すよ
うな、確認手段１１があげられる。

【００３２】確認手段１１は、水平板１１ａ、垂直板１
１ｂおよび装着手段１１ｃを備えている。水平板１１ａ
は、スケーラー９の上面９ｄに沿って載置される板であ
る。垂直板１１ｂは、水平板１１ａの水平面に垂直に立
設された板である。装着手段１１ｃは、水平板１１ａ
の、垂直板１１ｂが立設されている側と反対側の面に取
り付けられた弾性を有する環状部材であり、スケーラー
の刃部９ｃにはめることにより、確認手段１１をスケー
ラー９の刃の上面９ｄに装着するものである。

【００３３】このように、確認手段１１は、装着手段１
１ｃが弾性を有していることから、スケーラー９に簡単
に装着できるとともに、簡単に取り外すことができる。
以上のような確認手段１１は、スケーラーの刃の上面９
ｄに装着すると、水平板１１ａおよび垂直板１１ｂによ
り刃の上面９ｄの向きを確認することができ、確認手段
１０と同様に、スケーラー９の刃の上面９ｄと定盤５の
盤面５ａとを平行にセットすることが、より正確に行う
ことができる。

【００３４】尚、確認手段１０、１１のサイズは、刃の
上面９ｄの向きが確認し易いように任意に設定して構わ
ない。以上のような構成の研磨装置１を用いて、スケー
ラー９を研磨する際の手順を以下に示す。まず、定盤５
の盤面５ａ上に立設された分度器３１において、つまみ
３３ａを回し、ねじ３３をゆるめる。また、ストッパ３
５の蝶ナット３８をゆるめて、棒材２１の固定を解除す
る。そして、棒材２１を回動させ、ストッパ３５に取り
付けられた指針３７を分度器３１の所望の角度目盛り、
例えば、７８度に合わせる。この状態で、ねじ３３と蝶
ナット３８を締め付ける。すると、ねじ３３とナット３
４により棒材２１が挟持されるとともに、蝶ナット３８
が押さえ部材３６を分度器３１の周縁部３１ｂに押し付
ける（図５、６参照）。これにより、棒材２１が盤面５
ａに対し７８度の角度で固定される。

【００３５】次に、基板６の長孔６ａに棒材２１を挿通
し、基板６を定盤５の上に配設する。そして、研磨手段
４を棒材２１に移動自在に取り付け、更に、基板６上に
ハンドレスト７１を載置する。ついで、術者は、スケー
ラー９の刃の上面に確認手段１０を装着し、刃の上面の
向きを確認し、刃の上面を上方に向けた状態で、一方の
手にスケーラー９を把持する。その後、確認手段１０を
取外す。そして、スケーラー９を把持した手をハンドレ
スト７１の上縁部７１ａに置き、安定させる。このと
き、スケーラー９のハンドルの軸線をガイド部材７２の
所定のガイドライン７３ａに合わせる（図８参照）。こ
のようにすることにより、スケーラー９の刃の上面が定
盤５の盤面５ａに平行になる。そして、スケーラー９の
刃先を研磨手段４の第１砥石４１の研削面に当接させ
る。この状態のまま、他方の手で、研磨手段４を把持
し、棒材２１に沿ってスライドさせることにより、スケ
ーラー９の刃先を研磨する。

【００３６】研磨装置１において、棒材２１は、分度器
３１により、定盤５の盤面５ａに対して所望角度（７８
度）に規定されている。そして、研磨手段４は、この棒
材２１に沿って移動するので、研磨手段４の研削面も盤
面５ａに対して７８度でスライドする。このため、刃の
上面９ｄを盤面５ａに平行に保持したスケーラー９を研
磨手段４に当接させると、刃の側面９ｅは上面９ｄに対
し７８度で研磨され鋭利な刃先９ｆを得ることができる
（図１、２参照）。

【００３７】ここで、研磨手段４においては、第１砥石
４１を目が粗い荒削り用としたら、第２砥石４２を目の
細かい仕上げ用とするといったように、目の粗さをかえ
ることができるので、第１砥石４１で、荒削りが終了し
たら、当接面を第２砥石４２側にするだけで、仕上げ削
りを行うことができる。また、研磨手段４は、棒材２１
に抜き差し自在であるので、目の粗さが異なる砥石を数
種類用意しておき、用途により簡単に砥石を取り替える
ことができる。その際、研磨手段４は、連結キャップ４
３，４３が、第１砥石４１と第２砥石４２とからなる角
柱状砥石の両端部を覆い被すものであり砥石の研削面よ
りも外側に膨出した形状となっているので、研磨手段４
をガイドロッド２１より外し、置いておく場合、砥石の
研削面が直接床面に接触することはなく、衛生的であ
る。また、研磨手段４は、連結キャップ４３，４３を着
脱することにより、組立、分解が自在であるので、第１
砥石、第２砥石を、これら第１、第２砥石と目の粗さが
異なる第３砥石、第４砥石に入れ替えて組み立て直して
も構わない。

【００３８】また、ハンドレスト７１は、基板６の上を
移動自在であるので、湾曲した部分を有するスケーラー
を研磨する場合、ハンドレスト７１をスケーラーの湾曲
形状に合わせて移動させることにより湾曲部分の刃先
も、容易に規定した角度で研磨することができる。ま
た、以上のような研磨装置１においては、手に把持した
スケーラー９を、研磨途中、より安定化させるために、
ハンドレスト７１の切欠部７１ｂの所定位置に、載置ビ
ームを掛け渡しても構わない。この載置ビームは、術者
がスケーラー９を把持し、スケーラー９のハンドルの軸
線をガイド部材７２の所定のガイドライン７３ａに合わ
せた状態で、スケーラー９の所定部位を載置するもので
あり、スケーラーを所望角度に保持することを補助す
る。つまり、術者は、スケーラー９を把持した手をハン
ドレスト７１の上縁部７１ａに置くとともに、スケーラ
ーの先端部近傍を載置ビームに載置することにより、ス
ケーラー９をより安定的に所望角度に保持することがで
きる。

【００３９】また、研磨装置１の別な態様として、ハン
ドレスト７１の代わりに、図１１に示すような、器具受
け７６を有するハンドレスト７５を用いると、スケーラ
ーを所定角度に保持する際の安定性が向上するので好ま
しい。ここで、ハンドレスト７５を採用した研磨装置１
の別な態様は、ハンドレスト７１を採用した研磨装置１
と、ハンドレスト７１以外の部分で変わるところはな
い。

【００４０】ハンドレスト７５は、周壁の一部が切り欠
かれている略円筒であり、切欠部７５ｂに器具受け７６
を備えている。器具受け７６は、切欠部７５ｂの所定位
置に掛け渡されたビーム７７と、ビーム７７に載置され
た受け部材７８とを備えている。ここで、受け部材７８
は、術者の手に把持されたスケーラー９のハンドルの一
部を載せる部材である。このとき、受け部材７８の角度
は、ハンドレスト７１のガイドライン７３ａの角度を決
定した場合と同様に、所定のスケーラーについて、刃の
上面が定盤５の盤面５ａと平行になるハンドルの軸線の
角度を求めることにより決定してある。受け部材７８
は、数種類のスケーラーに対応できるよう、それぞれの
スケーラーにおいて、刃の上面が盤面５ａに平行になる
ハンドルの角度を求め、当該角度のものを複数個設置す
ることが好ましい。

【００４１】受け部材７８に載せることによりスケーラ
ー９を所望角度（スケーラーの刃の上面を、定盤５の盤
面５ａと平行にした状態）に保持することができる。ハ
ンドレスト７５は、上縁部７５ａに、スケーラー９を握
った手を置き、安定させ、スケーラーのハンドルの一部
を受け部材７８に載せる。このとき、研磨装置１の場合
と同様に、確認手段１０をスケーラーの刃の上面９ｄに
装着し、刃の上面９ｄの向きを確認し、刃の上面９ｄを
上方に向けることが好ましい。このように、スケーラー
を設置することにより、スケーラー９の刃の上面が定盤
５の盤面５ａに平行になる。そして、スケーラー９の刃
先を研磨手段４の第１砥石４１の研削面に当接させる。
この状態のまま、他方の手で、研磨手段４を把持し、棒
材２１に沿ってスライドさせることにより、スケーラー
９の刃先は所望角度に研磨することができる。尚、ハン
ドレスト７５も基板６上を移動自在である。また、上縁
部７５ａには、滑り止めとしてシリコンゴムを装着して
も構わない。

【００４２】また、研磨装置１の更に別な態様として、
ハンドレスト７１の代わりに、図１２に示すような、保
持台７９を用いてもよい。ここで、保持台７９を採用し
た研磨装置１の更に別な態様は、ハンドレスト７１を採
用した研磨装置１と、ハンドレスト７１以外の部分で変
わるところはない。保持台７９は、特に、刃の上面が、
ハンドルの軸線に対し傾斜していないスケーラー、例え
ば、のみ形のスケーラーを研磨する場合に用いられるも
のであり、載置溝７９ａを備えた台である。

【００４３】載置溝７９ａは、保持台７９の下端部７９
ｂに対して平行に設けられている。保持台７９は、基板
６上に移動自在に配置される。そして、載置溝７９ａ
に、のみ形スケーラー９１を、その刃の上面が盤面５ａ
に平行になるようにはめ込む。このとき、のみ形スケー
ラー９１は、固定手段（図示せず）で固定するか、術者
が手で押さえておく。ついで、以上のように設置したス
ケーラー９１の刃先を研磨手段４の第１砥石４１の研削
面に当接させ、この状態のまま、研磨手段４を、棒材２
１に沿ってスライドさせることにより、スケーラー９１
の刃先を所望角度に研磨する。

【００４４】尚、保持台７９は、載置溝７９ａの幅をよ
り広くすることにより、超音波スケーラー等のように太
いハンドルを有するものを載置し固定保持することが容
易にできる。このため、本発明の研磨装置は、ハンドル
の太い超音波スケーラー等の研磨にも使用することがで
きる。更にまた、研磨装置１の別な態様として、ハンド
レスト７１の代わりに、図１３に示すような、保持手段
８を用いてもよい。ここで、保持手段８を採用した研磨
装置１の別な態様は、ハンドレスト７１を採用した研磨
装置１と、ハンドレスト７１以外の部分で変わるところ
はないので、対応する個所については、同じ符号を付し
て詳しい説明は省略する。

【００４５】保持手段８は、スケーラー９を所定角度で
把持するものであり、ホルダ８１と、ホルダ８１を固定
する固定部材８２と、固定部材８２が載置される台座８
５とを備えている。ホルダ８１は、スケーラー９を把持
する把持部８１ａと、ロッド８１ｂとを備えている。

【００４６】固定部材８２は、リング部８３ａとリング
部８３ａに取り付けられたロッド８３ｂとを有するアダ
プタ８３と、回転式クロスクランプ８４とを備えてい
る。台座８５は、支柱８６と、支柱８６が取り付けられ
ているベース８７とを備えている。ベース８７には、マ
グネット式、または、吸盤式（ただし、基板６が磁石に
つかない非磁性素材より成る場合）のロック機構（図示
せず）が内蔵されており、前記ロック機構を作動させる
ことにより板面６ｂ上の所望位置で保持手段８の全体を
固定することができる。また、ロック機構を解除すれば
保持手段８は、板面６ｂ上において移動自在となる。

【００４７】ホルダ８１は、ロッド８１ｂがアダプタ８
３のリング部８３ａにはめ込まれ、ロッド８１ｂの軸回
りに回転自在であるとともに、所望位置で固定される。
また、アダプタ８３は、ロッド８３ｂが回転式クロスク
ランプ８４の一方のクランプ８４ａにはめ込まれ、ロッ
ド８３ｂの軸回りに回転自在であるとともに、所望位置
で固定される。

【００４８】回転式クロスクランプ８４は、一方のクラ
ンプ８４ａが、他方のクランプ８４ｂに対して、直交し
ている。そして、一方のクランプ８４ａは、他方のクラ
ンプ８４ｂに直交する軸の軸回りに回転自在であるとと
もに、所望位置で固定される。また、他方のクランプ８
４ｂは、支柱８６にはめ込まれ、支柱８６の軸回りに回
転自在であるとともに所望位置で固定される。

【００４９】保持手段８は、以上のように各軸回りに回
転自在であるとともに所望位置で固定可能な構成である
ため、ホルダ８１に保持したスケーラー９を空間内にお
いて任意の位置で、任意の角度に保持することができ
る。つまり、各種スケーラー９に対して、刃の上面が盤
面５ａに平行になるように保持することができる。この
とき、確認手段１０をスケーラー９の刃の上面に装着
し、刃の上面の向きを確認し、刃の上面が盤面５ａに平
行になるように保持することが好ましい。

【００５０】このように、保持手段８により刃の上面が
盤面５ａに平行になるように保持されたスケーラー９
を、研磨手段４に当接させるとともに、研磨手段４を棒
材２１に沿ってスライドさせると、スケーラーの刃先を
任意の角度に研磨することができる。ここで、保持手段
８は、基板６上を移動自在であるため、保持手段８を移
動させることにより湾曲した刃も容易に研磨することが
できる。

【００５１】尚、以上の研磨装置の説明では、定盤５と
基板６とを備えている態様についてのみ説明してきた
が、本発明においては、この実施態様に限定されるもの
ではなく、定盤５および基板６を用いず、研磨手段４が
移動自在に挿通されている棒材２１を備える角度規定手
段３と、スケーラーの保持手段７，８とを、直接机の上
に設置しても構わない。このとき、保持手段７，８は、
机上でも移動自在とする。

【００５２】また、以上の説明では、案内手段２（棒材
２１）は、単一の部材（１本の棒材）からなる構成につ
いてのみ説明してきた。しかしながら、本発明において
は、この実施態様に限定されるものではなく、案内手段
２は、角度規定手段３への取付部を有する第１の部材
に、研磨手段４が移動自在に取り付けられる第２の部材
（棒状の部材）が連結されているような、複数の部材か
らなる構成としても構わない。

【００５３】更に、以上の説明では、第１砥石および第
２砥石は、凹溝を有する構成についてのみ説明してきた
が、本発明においては、この実施態様に限定されるもの
ではなく、段部を有し、互いに組み合わせることにより
貫通孔を形成する第１砥石および第２砥石を用いても構
わない。

【００５４】

【発明の効果】本発明の研磨装置は、角度規定手段によ
り、案内手段である棒材を所望の傾斜角度に規定するこ
とができ、この棒材に沿って研磨手段が移動するので、
スケーラーの刃先を簡便に規定した所望角度に研磨する
ことができる。このように、本発明の研磨装置は、角度
規定手段により任意に研磨手段の傾斜角度を規定できる
ので、研磨角度の選択の自由度が高く、各種スケーラー
の刃先の研磨に対応できる。しかも、所望角度に規定し
た棒材に沿って研磨手段をスライドさせるだけで一定角
度でスケーラーの刃先を研磨することができるので、研
磨作業に熟練を要さず、研磨の仕上がりにも個人差が現
れることを極力排除することができる。このため、スケ
ーラー等歯科用小器具の共同利用にも役立つ。

【００５５】更に、本発明の研磨装置は、案内手段に沿
って研磨手段を一定角度で動かすことができるので、同
じ動作をする手動による研磨のトレーニング用装置とし
ても使用することができる。また、本発明の研磨装置
は、研磨手段の角度規定やスケーラーのセッティングが
容易であるので、術中でも手軽にスケーラーの研磨作業
を行うことができる。

【００５６】更に、本発明の研磨装置は、研磨手段であ
る砥石を術者が手で動かすので、スケーラーの刃先の状
態を確認しながら研磨することができる。このため、ス
ケーラーの刃の過剰な研磨を防ぐことができる。また、
本発明の研磨装置は、電気部品などの複雑な部品を内蔵
しておらず、装置の構成がシンプルであるので、安価に
組み立てることができ、しかも、装置全体に対して、薬
液滅菌消毒、オートクレーブ滅菌、ガス滅菌などの滅菌
消毒を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スケーラーの先端部の概略構成を示す斜視図で
ある。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】本発明の研磨装置の構成を示す斜視図である。

【図４】案内手段の別な態様を示す斜視図である。

【図５】図３中のＡ矢視図である。

【図６】図３中の円Ｂで囲まれた部分の斜視図である。

【図７】研磨手段の分解斜視図である。

【図８】ハンドレストの構成を示す斜視図である。

【図９】確認手段の構成を示す斜視図である。

【図１０】確認手段の別な態様の構成を示す斜視図であ
る。

【図１１】ハンドレストの別な態様を示す斜視図であ
る。

【図１２】固定台の構成を示す斜視図である。

【図１３】研磨装置の別な態様を示す斜視図である。

【符号の説明】

１研磨装置２案内手段３角度規定手段４研磨手段５定盤６基板７保持手段８保持手段９スケーラー１０確認手段１１確認手段２１棒材３１分度器３２締結具３５ストッパ４１第１砥石４２第２砥石４３連結キャップ６２長孔６３脚７１ハンドレスト７２ガイド部材７６器具受け８１ホルダ８２固定部材８５台座

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に延びる案内手段と、前記案内手
段を所望傾斜角度に固定自在な角度規定手段と、前記案
内手段に取り付けられ、前記一方向に移動可能な研磨手
段と、被研磨対象を所望角度に保持する保持手段とを備
えていることを特徴とする研磨装置。
【請求項２】前記研磨手段は、組み合わせることによ
り貫通孔を有する角柱状砥石となる第１および第２の砥
石と、前記第１および第２の砥石の両端に嵌合され、前
記案内手段が挿通される挿通孔を有する連結部材とを備
えている請求項１の研磨装置。
【請求項３】前記挿通孔は、前記第１および第２の砥
石を組み合わせて得られる角柱状砥石の貫通孔よりも小
さく設定される請求項２の研磨装置。
【請求項４】前記案内部材は、断面形状が多角形の棒
である請求項１乃至３の研磨装置。
【請求項５】前記第１砥石と第２砥石とが、それぞれ
異なるあらさの砥石である請求項２乃至４の研磨装置。
【請求項６】前記保持手段を、板面に沿って移動自在
に載置する基板を備える請求項１乃至５の研磨装置。
【請求項７】前記保持手段が、被研磨対象の刃の上面
を前記基板の板面に対して前記所望角度に保持するガイ
ド部材を備えるハンドレストである請求項６の研磨装
置。
【請求項８】前記保持手段が、被研磨対象を把持し、
被研磨対象の刃の上面を前記基板の板面に対して前記所
望角度に保持するホルダである請求項６の研磨装置。
【請求項９】更に、前記保持手段へ前記被研磨対象を
セットする際に前記被研磨対象の刃の上面の向きを確認
する確認手段を備えている請求項７または８の研磨装
置。