JPH10295904A - 窪みを備えた遊技機用木製枠とその窪み形成方法及び窪み形成用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バリの発生阻止と窪み底部の剛性向上とを図
り、品質信頼性を向上する。 【解決手段】 木製要素３の内側面を搭載台２に載せ、
その木製要素３の所定部分に外側面より内部にポンチ１
を圧入し、ポンチ１で木製要素３の所定部分の木成分を
周囲の木成分より切断しながら押し固めて、木製要素３
の所定部分に窪み４を形成する。ポンチ１が圧入される
際、窪み４の周縁がポンチ１で木製要素３の外側面より
内部に向かう外力を受けるので、窪み４の周縁にバリを
生じない。又、窪み４の底部がポンチ１で押し固められ
るので、その部分の剛性が高くなる。貫通孔５は、窪み
４の形成後、又は、窪み４の形成前に形成するか、又
は、ポンチ１を特殊な形に形成し、ポンチ１の昇降で窪
み４と同時に形成し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パチンコ機やス
ロットマシーン等の遊技機に用いられる木製枠にに窪み
を形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機の木製枠は、例えば特開平４
−３０３４８７号公報で開示されたように、四角形の上
下で一組となる横板の端部の内側面と、四角形の左右で
一組となる縦板の端面とを、突き合わせた形態で、横板
と縦板との双方に挿入装着した図外の柱状の結合駒で結
合してある。それらのコーナー部では、その内側に補強
用のコーナー具を宛てがい、ねじを横板の外側面に形成
された座繰り部よりコーナー具の縦片部に形成されたね
じ孔に締結し、別のねじを縦板の外側面に形成された座
繰り部よりコーナー具の横片部に形成されたねじ孔に締
結してある。又、縦板の下部前側に形成された切欠部に
は幕板の両端部をはめ込み、別のねじを幕板の前側面に
形成された座繰り部よりコーナー具の前片部に形成され
たねじ孔に締結してある。この木製枠には、図外の前枠
と呼ばれる相手側としての機枠要素がヒンジで片開き可
能に組付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の木
製枠では、ねじの頭部を外側面に埋没させる座繰り部、
ヒンジのベースを外側面に埋没させる段差部、前枠を開
閉する際の逃げ用の溝、閉じた前枠を木製枠に施錠する
施錠装置の留め具を内側面に埋没させる窪み等の各種の
窪みを、切削加工で、横板と縦板とに形成している。こ
のため、工具刃先の摩耗により、窪みの周縁に木成分が
ささくれ立った「バリ」を生じやすくなる。このバリを
生じた場合、工具を切れのよいものに交換すると共に、
バリが後工程での作業者にとげとして刺さることのない
ように、又、バリで見栄えが悪くならないように、手作
業でバリを除去しており、生産効率が悪くなってしま
う。又、切削加工で窪みを形成した場合、窪みの底部の
厚さがその周囲の厚さより薄くなり、当該部分の剛性が
低下することも否めない。

【０００４】そこで、この発明は、バリの発生阻止と窪
み底部の剛性向上とを図り、品質信頼性を向上すること
ができる窪みを備えた遊技機用木製枠とその窪み形成方
法及び窪み形成用工具を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の窪みを備えた
遊技機用木製枠にあっては、上下で一組となる横板と左
右で一組となる縦板との木製要素に窪みを備えた遊技機
用木製枠であって、窪みの底部を形成する木成分が窪み
形成時に押し固められたことを特徴としている。この請
求項１の構成によれば、窪みの底部の木成分が窪み形成
時に押し固められているので、窪みの周縁にバリが発生
することなく、窪みの底部の剛性を向上できる。請求項
２の遊技機用木製枠の窪み形成方法にあっては、上下で
一組となる横板と左右で一組となる縦板との木製要素よ
りなる遊技機用木製枠の窪み形成方法であって、木製要
素の内側面を搭載台に載せ、その木製要素の所定部分に
外側面より内部にポンチを圧入し、ポンチで木製要素の
所定部分の木成分を周囲の木成分より切断しながら押し
固めて、木製要素の所定部分に窪みを形成することを特
徴としている。この請求項２の方法によれば、ポンチが
木製要素の所定部分の木成分を周囲の木成分より切断し
ながら押し固めて木製要素の所定部分に窪みを形成する
ことにより、窪みの周縁がポンチで木製要素の外側面よ
り内部に向かう方向の力を受けて、窪みの周縁にバリが
発生することなく、品質信頼性を向上できる。請求項３
の遊技機用木製枠の窪み形成方法にあっては、請求項２
に記載の窪みを形成した後にその窪みの底部に貫通孔を
切削加工で形成することを特徴としている。この請求項
３の方法によれば、貫通孔の直径を正確に形成できる。
請求項４の遊技機用木製枠の窪み形成方法にあっては、
請求項２に記載の木製要素の所定部分に切削加工で貫通
孔を形成した後に、その貫通孔のまわりにポンチで窪み
を形成することを特徴としている。この請求項４の方法
によれば、木製要素の所定部分に貫通孔をあけた後に、
当該所定部分にポンチで窪みを形成することにより、木
製要素の貫通孔をあける際に、その所定部分が押し固め
られておらず、貫通孔の穴あけ性を良くすることがで
き、しかも、穴あけに使用するドリルの耐用寿命も長く
なる。請求項５の遊技機用木製枠の窪み形成方法にあっ
ては、上下で一組となる横板と左右で一組となる縦板と
の木製要素よりなる遊技機用木製枠の窪み形成方法であ
って、木製要素を搭載台に載せ、その木製要素の所定部
分に外側面より内部に孔形成部と窪み形成部とが縦連さ
れたポンチを圧入し、ポンチの孔形成部で木製要素の所
定部分に貫通孔を形成すると共に、ポンチの窪み形成部
で貫通孔のまわりに窪みを形成することを特徴としてい
る。この請求項５の方法によれば、ポンチの昇降動作
で、木製要素に窪みと貫通孔とを同時に形成するので、
ドリルを用いる穴あけ工程を省き、少ない工程で作業性
を向上することができる。又、ポンチの窪み形成部で貫
通孔のまわりを押し固める際に、貫通孔にポンチの孔形
成部が存在しているので、貫通孔の直径を所定寸法に適
切に形成することができる。請求項６の遊技機用木製枠
の窪み形成用工具にあっては、上下で一組となる横板と
左右で一組となる縦板との木製要素よりなる遊技機用木
製枠の窪み形成用工具であって、木製要素の外側面より
内部に圧入されるポンチの下面全周縁にシャープエッジ
を形成したことを特徴としている。この請求項６の構成
によれば、ポンチの窪み形成部の下面全周縁にシャープ
エッジを形成したので、ポンチの窪み形成部がシャープ
エッジで木製要素の所定部分の木成分を周囲の木成分よ
り適切に切断して、加工後の見栄えを一層向上できる。
請求項７の遊技機用木製枠の窪み形成用工具にあって
は、上下で一組となる横板と左右で一組となる縦板との
木製要素よりなる遊技機用木製枠の窪み形成用工具であ
って、木製要素の外側面より内部に圧入されるポンチの
窪み形成部に孔形成部を縦連し、この孔形成部の下面全
周縁にシャープエッジを形成したことを特徴としてい
る。この請求項７の構成によれば、ポンチが孔形成部の
下面全周縁にシャープエッジを形成したので、ポンチの
孔形成部がシャープエッジで木製要素の所定部分の木成
分を周囲の木成分より適切に切断して、加工後の見栄え
を一層向上できる。請求項８の遊技機用木製枠の窪み形
成用工具にあっては、上下で一組となる横板と左右で一
組となる縦板との木製要素よりなる遊技機用木製枠の窪
み形成用工具であって、木製要素の外側面より内部に圧
入されるポンチの窪み形成部に孔形成部を縦連し、この
孔形成部を木製要素の厚さより長く形成したことを特徴
としている。この請求項８の構成によれば、孔形成部を
木製要素の厚さより長く形成したことにより、孔形成部
が木製要素の内側面より搭載台の側に突き抜けた後に、
窪み形成部が木製要素の外側面より内部に圧入し、孔形
成部で木製要素に貫通孔をあける際に、その所定部分が
窪み形成部で押し固められることなく、貫通孔の穴あけ
性を良くすることができる。請求項９の遊技機用木製枠
の窪み形成用工具にあっては、上下で一組となる横板と
左右で一組となる縦板との木製要素よりなる遊技機用木
製枠の窪み形成方法用工具であって、木製要素の外側面
より内部に圧入されるポンチの窪み形成部に孔形成用ド
リルを縦連し、この孔形成用ドリルを木製要素の厚さよ
り長く形成したことを特徴としている。この請求項９の
構成によれば、ポンチの窪み形成部に木製要素の厚さよ
り長い孔形成用ドリルを設けたので、当該工具をボール
盤のような回転と昇降との双方の動作を有する機械に取
り付け、当該機械の回転で木製要素の所定部分に切削加
工で貫通孔を形成した後に、当該機械の昇降で貫通孔の
まわりに窪みを連続的に形成することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は第１実施形態であって、こ
の図１では木製要素３にプレス加工で座繰り部４を形成
する工程を示す。この図１において、１はプレス機械の
ラムに取り付けられた工具としてのポンチであって、こ
れは座繰り形成部１ａの下面の全周縁にシャープエッジ
１ｂを有する。２はプレス機械の搭載台である。木製要
素３は後述する木製枠の構成部材としての横板と縦板及
び幕板等に相当する部材であって、予め所定長さの帯板
状に鋸で切断されている。木製要素３の材料としては、
例えば、南洋木材の１つであるアルビジアファルカタリ
ア（Albizia falcataria）を使用する。アルビジアフ
ァルカタリアは、生育が早く、６〜７年で成木となった
後に朽ちる。よって、朽ちる前に、成木を伐採して木材
として使用すると共に、伐採した場所に苗木を植林すれ
ば、自然環境を良好に維持し得る。

【０００７】木製要素３に座繰り部４を形成するには、
図１のａ図に示すように、木製要素３を搭載台２の上に
位置決めして置く。即ち、木製要素３の座繰り部４（ｃ
図参照）を形成する側の外側面を上に向け、その反対側
の内側面を搭載台２に接触させ、座繰り部４を形成する
所定部分がポンチ１の真下となるように、木製要素３を
搭載台２の上に置いた後、木製要素３を図外のワーク押
さえで搭載台２に固定する。次に、図１のｂ図に示すよ
うに、ポンチ１をプレス機械のラムの昇降動作で昇降
し、その下降動作でポンチ１を木製要素３の外側面より
内部に圧入する。このポンチ１の木製要素３への進入量
は、木製要素３の厚さを基準に、ラムの搭載台２に対す
る下降限度位置を設定することで、正確に定まる。この
ポンチ１が木製要素３に圧入する際、木製要素３のポン
チ１と対応する木成分がポンチ１でその周囲より切断を
受けながら搭載台２との間で圧縮され、木製要素３に外
側面より所定深さの座繰り部４に相当する窪みが形成さ
れる。この座繰り部４の深さは、ポンチ１の木製要素３
の進入量と等しく、そこに使用するねじの頭部の高さと
そこに使用する座金の厚さとの総和と同等かそれ以上で
あればよいが、木製要素３の厚さを一定とし、座繰り部
４の深さを深くすると、座繰り部４の底部の厚さが薄く
なる。よって、座繰り部４の底部の厚さがその部分にね
じで締結されるコーナー具やその他の部品を的確に保持
し得る機械的な強度を負担できるように、しかも、ねじ
の頭部が座繰り部４に埋没するように、座繰り部４の深
さは決められる。そして、ポンチ１が下降限度位置より
昇降する過程で、ポンチ１が木製要素３の座繰り部４よ
り抜けて、図１のｃ図に示すように、木製要素３の所定
部分に座繰り部４が所定深さとポンチ１の形状と同じ形
状に形成される。この後、図１のｄ図に示すように、座
繰り部４の底部に、図外のドリルで穴あけ加工を行っ
て、貫通孔５を形成する。

【０００８】この第１実施形態の方法によれば、ポンチ
１が木製要素３の所定部分の木成分を周囲の木成分より
切断しながら押し固めて木製要素３の所定部分に座繰り
部４を形成するので、座繰り部４の周縁がポンチ１で木
製要素３の外側面より内部に向かう方向の力を受けて、
座繰り部４の周縁に「バリ」を生じない。とりわけ、ポ
ンチ１が下面全周縁のシャープエッジ１ｂで木製要素３
の所定部分の木成分を周囲の木成分より適切に切断する
ので、加工後の見栄えを一層向上できる。又、座繰り部
４の底部、つまり、貫通孔５の周囲の木成分がポンチ１
で押し固められているので、当該部分の剛性を向上でき
る。

【０００９】図２は第２実施形態であって、この図２で
は木製要素３にプレス加工で座繰り部４を形成する工程
を示す。この第２実施形態では、図２のａ図に示すよう
に、木製要素３の所定部分に、図外のドリルで穴あけ加
工を行って、貫通孔５を形成する。次に、図２のｂ図に
示すように、木製要素３を搭載台２の上に位置決めして
置いて図外のワーク押さえで固定する。そして、図２の
ｃ図に示すように、プレス機械のラムの下降動作でポン
チ１を木製要素３の外側面より内部に圧入して座繰り部
４を形成する。その後、プレス機械のラムの上昇動作で
ポンチ１を木製要素３より抜き去ることにより、図２の
ｄ図に示すように、木製要素３の所定部分に座繰り部４
と貫通孔５とが形成される。

【００１０】この第２実施形態の方法によれば、木製要
素３の所定部分に貫通孔５をあけた後に、当該所定部分
にポンチ１で座繰り部４を形成するので、木製要素３の
貫通孔５をあける際に、その所定部分が押し固められて
おらず、貫通孔５の穴あけ性を良くすることができる。
しかも、穴あけに使用するドリルの耐用寿命も長くな
る。又、貫通孔５をあけた後に座繰り部４をポンチ１で
形成する際に、貫通孔５の直径が細くなる場合には、図
２のｄ図に示す貫通孔５に使用するねじの挿入される直
径を確保する必要があることから、図２のａ図に示す貫
通孔５の直径を図２のｄ図に示す貫通孔５の直径よりも
大きく形成しておくことは勿論であるが、どの程度大き
く形成するかは、実験や経験より定めることができる。

【００１１】図３は第３実施形態であって、この図３で
は、ポンチ１１とダイ１２とを用いて、木製要素３にプ
レス加工で座繰り部４と貫通孔５とを同時に形成する工
程を示す。ポンチ１１は、窪み形成部１１ａと、その下
面中央部より下方に向けて突設した孔形成部１１ｂとを
有する。窪み形成部１１ａの下面全周縁及び孔形成部の
下面全周縁には、シャープエッジ１１ｃ，１１ｄを個別
に有する。ダイ１２は、第１・第２実施形態の搭載台２
に相当する機械要素であるが、ポンチ１１の孔形成部１
１ｂと対応する位置に排出孔１２ａを有する。この第３
実施形態の場合、図３のａ図に示すように、木製要素３
を搭載台２の上に位置決めして置いて図外のワーク押さ
えで固定する。そして、図３のｂ図に示すように、プレ
ス機械のラムの下降動作により、ポンチ１１の孔形成部
１１ｂが木製要素３の外側面より内部に圧入する。これ
に続き、ポンチ１１の窪み形成部１１ａが木製要素３の
外側面より内部に圧入することにより、木製要素３に貫
通孔５と座繰り部４とが一工程で形成される。そして、
孔形成部１１ｂが木製要素３よりダイ１２の排出孔１２
ａに内接嵌合するように入り、孔形成部１１ｂで押し出
された加工屑１３が排出孔１２ａよりダイ１２の外部に
排出される。その後、プレス機械のラムの上昇動作でポ
ンチ１１を木製要素３より抜き去ることにより、図３の
ｃ図に示すように、木製要素３の所定部分に座繰り部４
と貫通孔５とが形成される。

【００１２】この第３実施形態の方法によれば、ポンチ
１１の１回の昇降動作で、木製要素３に座繰り部４と貫
通孔５とを同時に形成するので、ドリルを用いる穴あけ
工程を省き、少ない工程で作業性を向上することができ
る。又、ポンチ１１の窪み形成部１１ａで貫通孔５のま
わりを押し固める際に、貫通孔５にポンチ１１の孔形成
部１１ｂが存在しているので、貫通孔５の直径を所定寸
法に適切に形成することができる。

【００１３】第３実施形態の場合、孔形成部１１ｂが木
製要素３を内側面より突き抜ける前に、窪み形成部１１
ａが木製要素３の外側面より内部に圧入するように、ポ
ンチ１１を形成しても良いが、孔形成部１１ｂを木製要
素３の厚さより長く形成し、孔形成部１１ｂが木製要素
３の内側面よりダイ１２の排出孔１２ａに入った後に、
窪み形成部１１ａが木製要素３の外側面より内部に圧入
するように、ポンチ１１を形成すれば、ポンチ１１の昇
降距離は長くなるが、木製要素３の貫通孔５をあける際
に、その所定部分が押し固められることなく、貫通孔５
の穴あけ性を良くすることができる。

【００１４】図４は第４実施形態であって、この図４で
はドリル１４とポンチ１５とが一体化された工具１６を
用いて、木製要素３に切削加工で貫通孔５を形成し、そ
れに引き続いてプレス加工で座繰り部４を形成する工程
を示す。工具１６は、ポンチ１５としての窪み形成部
と、その下面中央部より下方に向けて突設した孔形成部
としてのドリル１４とを有する。ポンチ１５の下面全周
縁には、シャープエッジ１５ａを有する。ドリル１４
は、外周面に形成された刃の螺旋溝１４ａと、木製要素
３の厚さより長い長さを有する。搭載台２は、ドリル１
４の逃げ孔２ａを有する。この第４実施形態の場合、図
４のａ図に示すように、工具１６を図外のボール盤のよ
うな回転と昇降との双方の作用を有する機械のチャック
に取り付けると共に、木製要素３を搭載台２の上に位置
決めして置いて図外のワーク押さえで固定する。そし
て、機械のチャックを回転駆動させると共に下降駆動さ
せる。これにより、図４のｂ図に示すように、ドリル１
４による切削加工で木製要素３の所定部分に貫通孔５を
形成する。この切削加工時に生じる切削屑はドリル１４
の刃の螺旋溝１４ａに沿って上方に誘導されて木製要素
３の外側面とポンチ１５の下側面との間より排出され
る。そして、ドリル１４の先端が木製要素３より下方に
突き抜けて搭載台２のた逃げ孔２ａに入った後に、ポン
チ１５が木製要素３の外側面より内部に圧入することに
より、ポンチ１５によるプレス加工で貫通孔１５のまわ
りに座繰り部４が一工程で形成される。その後、チャッ
ク１７を上昇動作でポンチ１５とドリル１４とを木製要
素３より抜き去ることにより、図４のｃ図に示すよう
に、木製要素３の予定部分に座繰り部分４と貫通孔５と
が形成される。

【００１５】この第４実施形態の方法によれば、工具１
６をボール盤のような回転と昇降との双方の動作を有す
る機械のチャックに取り付け、当該機械の回転で木製要
素３の所定部分に切削加工で貫通孔５を形成した後に、
当該機械の昇降で貫通孔５のまわりに座繰り部４を連続
的に形成することができる。又、木製要素３の貫通孔５
をあける際に、その所定部分が押し固められておらず、
貫通孔５の穴あけ性を良くすることができる。

【００１６】第４実施形態の場合、ドリル１４の先端が
木製要素３より下方に突き抜けた際に機械の回転動作を
停止し、工具１６が回転しない状態でポンチ１５を木製
要素３に圧入しても良いが、ポンチ１５を木製要素３に
圧入する際も、工具１６を回転動作すれば、ポンチ１５
が回転動作と圧入動作との双方で木製要素３の所定部分
の木成分を周囲の木成分より切断しながら押し固めるこ
とができる。

【００１７】前記第１〜第４実施形態ではポンチ１の窪
み形成部１ａ、ポンチ１１の窪み形成部１１ａと孔形成
部１１、工具１６のポンチ１１のそれぞれにシャープエ
ッジ１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１５ａを形成したが、これ
らのシャープエッジ１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１５ａを省
略すれば、ポンチ１や工具１６の構造を簡素化すること
ができる。この場合、第２実施形態では、シャープエッ
ジ１１ｃ，１１ｄの一方又は両方を省略しても良い。

【００１８】図５〜図７は第５実施形態であって、図５
は前記座繰り部４及び貫通孔５の形成された木製要素３
に相当する上側横板２１、右側縦板２２、左側縦板２３
及び下側横板２４の外観を示し、図６及び図７は上側横
板２１、右側縦板２２、左側縦板２３、下側横板２４及
びそれ以外の部品よりなる木製枠の外観を示す。図５に
おいて、ａ図の上側横板２１は、両端部に複数の貫通孔
２１ａ，２１ｂ（前記貫通孔５に相当）と、貫通孔２１
ａと対応する部分に座繰り部２１ｃ（前記座繰り部４に
相当）と、長縁部に逃げ部２１ｅと切欠部２１ｆと、座
繰り未形成側の端部に段差部２１ｄを形成してある。ｂ
図の右側縦板２２は、両端部及び２カ所の中間部に複数
の貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ（前記貫通孔
５に相当）と、各貫通孔２２ａ〜２２ｄに対応する部分
に座繰り部２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，２１ｈと、中間部
の貫通孔２２ｂ，２２ｃと対応する部分に溝２２ｉ，２
２ｊと、前側長縁部に逃げ部２２ｍと、前側下部に切欠
部２２ｋを形成してある。ｃ図の左側縦板２３は、両端
部に複数の貫通孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ（前記貫通孔
５に相当）と、下端部の貫通孔２３ｂ，２３ｃと対応す
る部分に複数の座繰り部２３ｄ，２３ｅ（前記座繰り部
４に相当）と、上端部に段差部２３ｆと、前側長縁部に
逃げ部２３ｇと、前側下部に切欠部２３ｈを形成してあ
る。ｄ図の下側横板２４は、両端部に貫通孔２４ａ，２
４ｂ（前記貫通孔５に相当）と、各貫通孔２４ａ，２４
ｂとに対応する部分に座繰り部２４ｃ，２４ｄ（前記座
繰り部４に相当）を形成してある。

【００１９】図６において、木製枠を組み立てるには、
上側・下側横板２１，２４の両端部の内側面と、右側・
左側縦板２２，２３の両端面とを、突き合わせた形態
で、上側・下側横板２１，２４と右側・左側縦板２２，
２３との双方に挿入装着した図外の柱状の結合駒又は接
着剤で結合し、又、右側・左側縦板２２，２３の下部の
切欠部２２ｋ，２３ｈに前記座繰り部４及び貫通孔５の
形成された木製要素３に相当する幕板２５の両端部を嵌
合する。幕板２５は、両端部及び中間部に複数の座繰り
部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ（前記座繰り部４に
相当）と、各座繰り部２５ａ〜２５ｄの底部に複数の貫
通孔２５ｅ，２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ（前記貫通孔５に
相当）と、上側面の右側寄りに凸部２５ｉを形成してあ
る。４２は施錠装置の留め具であって、これは、図７に
示すねじ４０，４１を図７に示す座繰り部２２ｆ，２２
ｇより貫通孔２２ｂ，２２ｃを経由して受具４２のねじ
孔４２ａに締結することで、右側縦板２２の溝２２ｉ，
２２ｊに取り付けられる。

【００２０】図７において、上側・下側横板２１，２４
と右側・左側縦板２２，２３及び幕板２５よりなる木製
枠には、補強用のコーナー具２６，２７と固定側ヒンジ
２８，２９及び受具３０が取り付けられる。即ち、左上
側のコーナー部では、内側に配置したコーナー具２６
と、外側に配置した固定側ヒンジ２８を皿ねじ３１で共
締めする。コーナー具２６は、第１片２６ａと第２片２
６ｂとでＬ字形を形成し、第１・第２片２６ａ，２６ｂ
に渡り外側より内側に向けて膨出部２６ｃを半円弧状に
突出し、第１・第２片２６ａ，２６ｂの膨出未形成な先
端部にねじ孔２６ｄ，２６ｅを形成してある。固定側ヒ
ンジ２８は、第１片２８ａと第２片２８ｂとでＬ字形を
形成し、第１片２８ａより前側に延設した回転支持受け
部２８ｃを有する。そして、固定側ヒンジ２８の第１片
２８ａを上側横板２１の段差部２１ｄに宛てがい、固定
側ヒンジの第２片２８ｂを左側縦板２３の段差部２３ｆ
に宛てがう。これと共に、コーナー具２６の第１片２６
ａを上側横板２１の内側面に宛てがい、コーナー具２６
の第２片２６ｂを左側縦板２３の内側面に宛てがう。そ
して、皿ねじ３１を固定側ヒンジ２８の第１片２８ａに
形成された皿孔より上側横板２１の貫通孔２１ｂ（図６
参照）を経てコーナー具２６のねじ孔２６ｄに締結し、
又、皿ねじ３１と同様の図外の皿ねじを固定側ヒンジ２
８の第２片２８ｂに形成された皿孔より左側縦板２３の
貫通孔２３ａを経てコーナー具２６のねじ孔２６ｅに締
結する。これにより、木製枠の左上側のコーナー部が、
コーナー具２６と固定側ヒンジ２８とで抱え込まれて結
合強度を向上できる。

【００２１】右上側のコーナー部では、コーナー具２６
を図示の状態より水平方向に１８０度回転し、コーナー
具２６の第１片２６ａを上側横板２１の内側面に宛てが
い、コーナー具２６の第２片２６ｂを右側縦板２２の内
側面に宛てがう。そして、丸頭ねじ３２を上側横板２１
の座繰り部２１ｃより貫通孔２１ａ（図６参照）を経て
コーナー具２６のねじ孔２６ｄに締結し、又、座金３４
を右側縦板２２の座繰り部２２ｈに入れ、丸頭ねじ３３
を座繰り部２２ｈより貫通孔２２ｄを経てコーナー具２
６のねじ孔２６ｅに締結する。これにより、木製枠の左
上側のコーナー部が、コーナー具２６で結合強度を向上
できる。

【００２２】左下側のコーナー部では、内側にコーナー
具２７を取り付ける。コーナー具２７は、第１片２７ａ
と第２片２７ｂとでＬ字形を形成し、第１・第２片２７
ａ，２７ｂの前後縁に渡り橋絡片２７ｃ，２７ｄを連接
し、第１・第２片２７ａ，２７ｂの先端部にねじ孔２７
ｅ，２７ｆを形成し、前側の橋絡片２７ｃにねじ孔２７
ｇを形成してある。そして、コーナー具２７の第１片２
７ａを左側縦板２３の内側面に宛てがい、コーナー具２
７の第２片２７ｂを下側横板２４の内側面に宛てがう。
次に、丸頭ねじ３２と同様な丸頭ねじを左側横板２３の
座繰り部２３ｅ（図６参照）より貫通孔２３ｃ（図６参
照）を経てコーナー具２７のねじ孔２７ｅに締結し、
又、丸頭ねじ３２と同様な図外の丸頭ねじを下側横板２
４の座繰り部２４ｃ（図５のｄ図参照）より貫通孔２４
ａ（図５のｄ図参照）を経てコーナー具２７のねじ孔２
７ｆに締結し、更に、丸頭ねじ３６を幕板２５の座繰り
部２５ａより貫通孔２５ｅ（図６参照）を経てコーナー
具２７のねじ孔２７ｇに締結する。これにより、木製枠
の左下側のコーナー部が、コーナー具２７で結合強度を
向上できる。

【００２３】右下側のコーナー部では、コーナー具２７
を図示の状態より時計まわりと反対方向に縦方向に９０
度回転し、コーナー具２７の第１片２７ａを下側横板２
４の内側面に宛てがい、コーナー具２７の第２片２７ｂ
を右側縦板２２の内側面に宛てがう。そして、丸頭ねじ
３５を右側縦板２２の座繰り部２２ｅより貫通孔２２ａ
（図６参照）を経てコーナー具２７のねじ孔２７ｆに締
結し、又、丸頭ねじ３５と同様な図外の丸頭ねじを下側
横板２４の座繰り部２４ｄ（図５のｄ図参照）より貫通
孔２４ｂ（図５のｄ図参照）を経てコーナー具２７のね
じ孔２７ｅに締結し、更に、丸頭ねじ３７を幕板２５の
座繰り部２５ｄより貫通孔２５ｈ（図６参照）を経てコ
ーナー具２７のねじ孔２７ｇに締結する。これにより、
木製枠の右下側のコーナー部が、コーナー具２７で結合
強度を向上できる。

【００２４】又、左側縦板２３と幕板２５との結合部に
は、固定側ヒンジ２９を取り付ける。固定側ヒンジ２９
は、水平片２９ａと垂直片２９ｂとでＬ字形を形成し、
水平片２９ａより前方左側に回転支持受け部２９ｃを延
設し、水平片２９ａの後縁より下方に当接片２９ｄを延
設し、水平片２９ａより上方に突出したストッパ２９ｅ
を有する。そして、固定側ヒンジ２９の水平片２９ａを
幕板２５の上側面に載せ、当接片２９ｄを幕板２５の裏
面に突き当て、垂直片２９ｂを左側縦板２３の内側面に
宛てがう。次に、丸頭ねじ３７を左側縦板２３の座繰り
部２３ｄ（図６参照）より貫通孔２３ｂ（図６参照）を
経て固定側ヒンジ２９の垂直片２９ｂに形成されたねじ
孔に締結し、又、丸頭ねじ３８を幕板２５の座繰り部２
５ｂより貫通孔２５ｆ（図６参照）を経て固定側ヒンジ
２９の当接片２９ｄに形成された図外のねじ孔に締結す
る。これにより、木製枠の左側縦板２３と幕板２５との
結合部が、固定側ヒンジ２９で結合強度を向上できる。

【００２５】幕板２５の凸部２５ｉには受具３０を取り
付けてある。受具３０は、水平片３０ａと、水平片３０
ａの前縁より下方に延びた前片３０ｂと、水平片３０ａ
の後縁より下方に延びた後片３０ｃと、水平片３０ａよ
り上方に突出したストッパ３０ｄを有する。そして、受
具３０の前片３０ｂと後片３０ｃとで幕板２５を挟むよ
うにして水平片３０ａを凸部２５ｉに載せ、丸頭ねじ３
９を幕板２５の座繰り部２５ｃより貫通孔２５ｇ（図６
参照）を経て受具３０の後片３０ｃに形成された図外の
ねじ孔に締結する。

【００２６】この第５実施形態の木製枠では、上下の固
定側ヒンジ２８，２９に、図外の前枠と呼ばれる相手側
としての枠要素に取り付けられた可動側ヒンジを嵌合装
着することにより、前枠が片開き可能に組付けられる。
この前枠が木製枠に閉じられる際、前枠の下縁部が固定
側ヒンジ２９の水平片２９ａと受具３０の水平片３０ａ
とに載ってストッパ２９ｅ，３０ｄで受け止められ、前
枠の上縁部及び左右縁部が木製枠の上側横板２１及び右
側・左側縦板２２，２３に重ね合わされる。そして、前
枠に装着された施錠装置のストライカーが留め具４２に
掛け止められて前枠の閉じ状態を保持する。

【００２７】この第５実施形態では、座金３４を右側縦
板２２の座繰り部２２ｄのみに対応して図示したが、そ
れ以外の全部の座繰り部にも使用した。そして、例え
ば、上側・下側横板２１，２４及び右側・左側縦板２
２，２３の厚さを１９ｍｍとし、座金付きの４ｍｍのね
じを使用した場合、ねじの頭部の高さを２．６ｍｍに形
成し、座金の厚さを１ｍｍに形成し、座金の外形を１３
ｍｍに形成し、座繰り部２１ｃ，２２ｅ〜２２ｈ，２３
ｄ，２３ｅ，２４ｃ，２４ｄ，２５ａ〜２５ｄをその深
さが５ｍｍで直径を１７ｍｍに形成したところ、座繰り
部２１ｃ，２２ｅ〜２２ｈ，２３ｄ，２３ｅ，２４ｃ，
２４ｄ，２５ａ〜２５ｄの底部が、コーナー具２６，２
７、固定側ヒンジ２９、受具３０及び留め具４２等の部
品を取り付けた際の機械的な強度を十分に負担できた。

【００２８】又、第５実施形態において、座繰り部２１
ｃ，２２ｅ〜２２ｈ，２３ｄ，２３ｅ，２４ｃ，２４
ｄ，２５ａ〜２５ｄに加え、上側横板２１の逃げ部２１
ｅと切欠部２１ｃと段差部２１ｄ、右側縦板２２の溝２
２ｉ，２２ｊと逃げ部２２ｍと切欠部２２ｋ、左側縦板
２３の段差部２３ｆと逃げ部２３ｇ等をプレス加工で形
成すれば、プレス型が大型とはなるものの、当該加工部
分による木成分の押し固めにより、上側横板２１及び右
側・左側縦板２２，２３の剛性を全体的に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の工程図。

【図２】 第２実施形態の工程図。

【図３】 第３実施形態の工程図。

【図４】 第４実施形態の工程図。

【図４】 第５実施形態の上側・下側横板、右側・左側
縦板を示す斜視図。

【図５】 第５実施形態の木製枠を左前方より示す斜視
図。

【図６】 第５実施形態の木製枠を右前方より示す斜視
図。

【符号の説明】

１ ポンチ １ａ 窪み形成部 １ｂ シャープエッジ ２ 搭載台 ２ａ 逃げ孔 ３ 木製要素 ４ 座繰り部（窪み） ５ 貫通孔 １１ ポンチ １１ａ 窪み形成部 １１ｂ 孔形成部 １１ｃ，１１ｄ シャープエッジ １２ ダイ １２ａ 排出孔 １４ ドリル １５ ポンチ １６ 工具 ２１ 上側横板 ２２ 右側縦板 ２３ 左側縦板 ２４ 下側横板

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【手続補正書】

【提出日】平成９年５月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の工程図。

【図２】 第２実施形態の工程図。

【図３】 第３実施形態の工程図。

【図４】 第４実施形態の工程図。

【図５】 第５実施形態の上側・下側横板、右側・左側
縦板を示す斜視図。

【図６】 第５実施形態の木製枠を左前方より示す斜視
図。

【図７】 第５実施形態の木製枠を右前方より示す斜視
図。

【符号の説明】 １ ポンチ １ａ 窪み形成部 １ｂ シャープエッジ ２ 搭載台 ２ａ 逃げ孔 ３ 木製要素 ４ 座繰り部（窪み） ５ 貫通孔 １１ ポンチ １１ａ 窪み形成部 １１ｂ 孔形成部 １１ｃ，１１ｄ シャープエッジ １２ ダイ １２ａ 排出孔 １４ ドリル １５ ポンチ １６ 工具 ２１ 上側横板 ２２ 右側縦板 ２３ 左側縦板 ２４ 下側横板

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下で一組となる横板と左右で一組とな
   る縦板との木製要素に窪みを備えた遊技機用木製枠であ
   って、窪みの底部を形成する木製要素が窪みの形成時に
   押し固められたことを特徴とする窪みを備えた遊技機用
   木製枠。
2. 【請求項２】 上下で一組となる横板と左右で一組とな
   る縦板との木製要素よりなる遊技機用木製枠の窪み形成
   方法であって、木製要素を搭載台に載せ、その木製要素
   の所定部分に外側面より内部にポンチを圧入し、ポンチ
   で木製要素の所定部分の木成分を周囲の木成分より切断
   しながら押し固めて、木製要素の所定部分に窪みを形成
   することを特徴とする遊技機用木製枠の窪み形成方法。
3. 【請求項３】 窪みを形成した後にその窪みの底部に貫
   通孔を切削加工で形成することを特徴とする請求項２記
   載の遊技機用木製枠の窪み形成方法。
4. 【請求項４】 木製要素の所定部分に切削加工で貫通孔
   を形成した後に、その貫通孔まわりにポンチで窪みを形
   成することを特徴とする請求項２記載の遊技機用木製枠
   の窪み形成方法。
5. 【請求項５】 上下で一組となる横板と左右で一組とな
   る縦板との木製要素よりなる遊技機用木製枠の窪み形成
   方法であって、木製要素を搭載台に載せ、その木製要素
   の所定部分に外側面より内部に孔形成部と窪み形成部と
   が縦連されたポンチを圧入し、ポンチの孔形成部で木製
   要素の所定部分に貫通孔を形成すると共に、ポンチの窪
   み形成部で貫通孔のまわりに窪みを形成することを特徴
   とする遊技機用木製枠の窪み形成方法。
6. 【請求項６】 上下で一組となる横板と左右で一組とな
   る縦板との木製要素よりなる遊技機用木製枠の窪み形成
   用工具であって、木製要素の外側面より内部に圧入され
   るポンチの窪み形成部の下面全周縁にシャープエッジを
   形成したことを特徴とする遊技機用木製枠の窪み形成用
   工具。
7. 【請求項７】 上下で一組となる横板と左右で一組とな
   る縦板との木製要素よりなる遊技機用木製枠の窪み形成
   用工具であって、木製要素の外側面より内部に圧入され
   るポンチの窪み形成部に孔形成部を縦連し、この孔形成
   部の下面全周縁にシャープエッジを形成したことを特徴
   とする遊技機用木製枠の窪み形成用工具。
8. 【請求項８】 上下で一組となる横板と左右で一組とな
   る縦板との木製要素よりなる遊技機用木製枠の窪み形成
   用工具であって、木製要素の外側面より内部に圧入され
   るポンチの窪み形成部に孔形成部を縦連し、この孔形成
   部を木製要素の厚さより長く形成したことを特徴とする
   遊技機用木製枠の窪み形成方法用工具。
9. 【請求項９】 上下で一組となる横板と左右で一組とな
   る縦板との木製要素よりなる遊技機用木製枠の窪み形成
   方法用工具であって、木製要素の外側面より内部に圧入
   されるポンチの窪み形成部に孔形成用ドリルを縦連し、
   この孔形成用ドリルを木製要素の厚さより長く形成した
   ことを特徴とする遊技機用木製枠の窪み形成用工具。