JPH1133172A - 遊技盤のバリ取り方法 - Google Patents
遊技盤のバリ取り方法Info
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- JPH1133172A JPH1133172A JP19409797A JP19409797A JPH1133172A JP H1133172 A JPH1133172 A JP H1133172A JP 19409797 A JP19409797 A JP 19409797A JP 19409797 A JP19409797 A JP 19409797A JP H1133172 A JPH1133172 A JP H1133172A
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- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
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- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pinball Game Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バリ取り深さを浅くして、遊技盤の基準孔の
位置決め性能の向上を図る。 【解決手段】 基準孔３が形成された遊技盤１をワーク
搭載部２に搭載して位置決め固定し、バリ取り用刃物と
してのビット５を切削回転しつつ遊技盤１に対して昇降
する際、ビット５の切削進行距離Ｈ１と切削径方向距離
Ｌ１との比を１対１より大きな値となるように定め、ビ
ット５で基準孔３の周りの遊技盤１を切削してバリ取り
部６を形成する。
位置決め性能の向上を図る。 【解決手段】 基準孔３が形成された遊技盤１をワーク
搭載部２に搭載して位置決め固定し、バリ取り用刃物と
してのビット５を切削回転しつつ遊技盤１に対して昇降
する際、ビット５の切削進行距離Ｈ１と切削径方向距離
Ｌ１との比を１対１より大きな値となるように定め、ビ
ット５で基準孔３の周りの遊技盤１を切削してバリ取り
部６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、遊技盤に作業の
位置決めとして切削加工される基準孔のバリを取る遊技
盤のバリ取り方法に関する。
位置決めとして切削加工される基準孔のバリを取る遊技
盤のバリ取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パチンコ機メーカでは、ベニヤ板等のよ
うな遊技基板の片側表面に意匠盤面としての化粧シート
を結合する貼付工程、事後工程での作業の位置決めとな
る基準孔やガイドレールの取付用孔を切削加工する多軸
穴あけ工程、遊技釘や遊技機能部品取付用の下穴を押し
あけるゲージプレス工程、遊技機能部品取付用の開口を
切削加工するルータ工程、遊技釘を打ち込む釘打工程、
ガイドレールや遊技機能部品を取り付ける組立工程、遊
技機能部品が正常に動作するか検査する検査工程等を順
に経て遊技盤（ゲージ盤）を製造している。
うな遊技基板の片側表面に意匠盤面としての化粧シート
を結合する貼付工程、事後工程での作業の位置決めとな
る基準孔やガイドレールの取付用孔を切削加工する多軸
穴あけ工程、遊技釘や遊技機能部品取付用の下穴を押し
あけるゲージプレス工程、遊技機能部品取付用の開口を
切削加工するルータ工程、遊技釘を打ち込む釘打工程、
ガイドレールや遊技機能部品を取り付ける組立工程、遊
技機能部品が正常に動作するか検査する検査工程等を順
に経て遊技盤（ゲージ盤）を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、多軸穴あけ工
程では、ドリルのような刃物により遊技盤の化粧シート
側より切削加工するために、刃物が遊技盤を突き抜ける
際に、基準孔の周縁に遊技基板の木材成分がささくれ立
ったバリを生じことがあった。このバリを生じると、釘
打機等のように遊技盤のバリが出た裏面を釘打機のワー
ク搭載部としてのテーブルに位置決め搭載する際、バリ
が遊技盤とテーブルとの間に挟まり、遊技盤がテーブル
より浮き上がる。よって、多軸穴あけ工程から釘打工程
までの間において、図５に示すように、作業者がカッタ
ナイフのような工具１５を遊技盤１６の基準孔１７のコ
ーナ部に押し当てながら基準孔１７の周方向に回転操作
して面取り部１８を切削加工することにより、バリを除
去していた。しかし、その作業が手作業であるため、バ
リ取り部１８の深さが実線示や点線示のように不揃いに
なることを否めない。又、組立工程では、基準孔にスト
ップランプのような遊技機能部品１９の突起１９ａを入
れて遊技機能部品１９の位置決めを行った後に、遊技機
能部品１９を遊技盤１６に図外のねじ釘のような釘で取
り付けている。そのため、上記バリ取り作業において、
図６に点線で示すように、バリ取り部１８の深さが寸法
Ｌ２のように深すぎると、組立工程でのワーク搭載部２
０より突出した位置決めピン２１が基準孔１７に接触す
る接触しろＨ２が少なくなり、遊技盤１６の位置決めが
悪くなってしまう。尚、図６中の符号Ｈ３は基準孔１７
と位置決めピン２１との適正な接触しろ、Ｌ３はバリ取
り部１８の適正な深さである。
程では、ドリルのような刃物により遊技盤の化粧シート
側より切削加工するために、刃物が遊技盤を突き抜ける
際に、基準孔の周縁に遊技基板の木材成分がささくれ立
ったバリを生じことがあった。このバリを生じると、釘
打機等のように遊技盤のバリが出た裏面を釘打機のワー
ク搭載部としてのテーブルに位置決め搭載する際、バリ
が遊技盤とテーブルとの間に挟まり、遊技盤がテーブル
より浮き上がる。よって、多軸穴あけ工程から釘打工程
までの間において、図５に示すように、作業者がカッタ
ナイフのような工具１５を遊技盤１６の基準孔１７のコ
ーナ部に押し当てながら基準孔１７の周方向に回転操作
して面取り部１８を切削加工することにより、バリを除
去していた。しかし、その作業が手作業であるため、バ
リ取り部１８の深さが実線示や点線示のように不揃いに
なることを否めない。又、組立工程では、基準孔にスト
ップランプのような遊技機能部品１９の突起１９ａを入
れて遊技機能部品１９の位置決めを行った後に、遊技機
能部品１９を遊技盤１６に図外のねじ釘のような釘で取
り付けている。そのため、上記バリ取り作業において、
図６に点線で示すように、バリ取り部１８の深さが寸法
Ｌ２のように深すぎると、組立工程でのワーク搭載部２
０より突出した位置決めピン２１が基準孔１７に接触す
る接触しろＨ２が少なくなり、遊技盤１６の位置決めが
悪くなってしまう。尚、図６中の符号Ｈ３は基準孔１７
と位置決めピン２１との適正な接触しろ、Ｌ３はバリ取
り部１８の適正な深さである。
【０００４】そこで、この発明は、バリ取り深さを浅く
して、遊技盤の基準孔の位置決め性能を向上できるバリ
を取る遊技盤のバリ取り方法を提供しようとするもので
ある。
して、遊技盤の基準孔の位置決め性能を向上できるバリ
を取る遊技盤のバリ取り方法を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の遊技盤のバリ
取り方法は、遊技盤に作業の位置決めとして切削加工さ
れる基準孔のバリを取る遊技盤のバリ取り方法であっ
て、基準孔が形成された遊技盤をワーク搭載部に搭載し
て位置決め固定し、バリ取り用刃物としてのビットを切
削回転しつつ遊技盤に対して昇降する際、ビットの切削
進行距離と切削径方向距離との比を１対１より大きな値
となるように定め、ビットで基準孔の周りの遊技盤を切
削してバリ取り部を形成することを特徴としている。こ
の発明の方法によれば、ビットの昇降に際し、ビットの
切削進行距離と切削径方向距離との比を１対１より大き
な値となるように定めたことにより、基準孔の周りの遊
技盤を切削するバリ取り部の深さを浅くしても、ビット
が基準孔の穴あけ加工で生じたバリを適切に切削除去で
きる。よって、基準孔を位置決めに利用して遊技機能部
品を遊技盤に取り付る組立工程においても、基準孔と位
置決めピンとの接触しろが多くなり、遊技盤の位置決め
性能を向上できる。
取り方法は、遊技盤に作業の位置決めとして切削加工さ
れる基準孔のバリを取る遊技盤のバリ取り方法であっ
て、基準孔が形成された遊技盤をワーク搭載部に搭載し
て位置決め固定し、バリ取り用刃物としてのビットを切
削回転しつつ遊技盤に対して昇降する際、ビットの切削
進行距離と切削径方向距離との比を１対１より大きな値
となるように定め、ビットで基準孔の周りの遊技盤を切
削してバリ取り部を形成することを特徴としている。こ
の発明の方法によれば、ビットの昇降に際し、ビットの
切削進行距離と切削径方向距離との比を１対１より大き
な値となるように定めたことにより、基準孔の周りの遊
技盤を切削するバリ取り部の深さを浅くしても、ビット
が基準孔の穴あけ加工で生じたバリを適切に切削除去で
きる。よって、基準孔を位置決めに利用して遊技機能部
品を遊技盤に取り付る組立工程においても、基準孔と位
置決めピンとの接触しろが多くなり、遊技盤の位置決め
性能を向上できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜図２は第１実施形態であっ
て、図１が機械的にバリを取る工程を示し、図２が遊技
盤１にストップランプのような遊技機能部品７を取り付
けた形態を切断した断面を示す。図１のａ図において、
遊技盤１は、ベニヤ板のような遊技基板１ａの片側表面
に意匠盤面としての化粧シート１ｂを結合している。遊
技盤１には、基準孔３をドリルのような刃物により遊技
盤１の化粧シート１ｂの側より予め切削加工しておく。
そして、遊技盤１をバリ取り機のワーク搭載部２に化粧
シート１ｂの側を上に向けて搭載する。この搭載に際
し、遊技盤１は、その外側面をワーク搭載部２に突設し
た位置決め部２ａに横方向より当接させるというよう
に、当該外側面を基準としてワーク搭載部２に位置決め
された後、ワーク搭載部２に設置したワーク押さえ２ｂ
により遊技盤１の周縁の特定部分を上方より下方に向け
て押さえ付けられてワーク搭載部２に固定される。この
状態において、遊技盤１の基準孔３の真下には、バリ取
り機の刃物取付部４に装着したバリ取り用刃物としての
ビット５が、離隔されて同軸状に位置している。このビ
ット５は、鋼材よりなる円柱状の心材５ａの上半部に複
数のバリ取り刃部５ｂを外側に放射状に突出した形態で
ある。複数のバリ取り刃部５ｂは、心材５ａの回転中心
を通る直線と外周面との交差部に位置した対を形成し、
心材５ａの軸方向に沿う方向に延長している。
て、図１が機械的にバリを取る工程を示し、図２が遊技
盤１にストップランプのような遊技機能部品７を取り付
けた形態を切断した断面を示す。図１のａ図において、
遊技盤１は、ベニヤ板のような遊技基板１ａの片側表面
に意匠盤面としての化粧シート１ｂを結合している。遊
技盤１には、基準孔３をドリルのような刃物により遊技
盤１の化粧シート１ｂの側より予め切削加工しておく。
そして、遊技盤１をバリ取り機のワーク搭載部２に化粧
シート１ｂの側を上に向けて搭載する。この搭載に際
し、遊技盤１は、その外側面をワーク搭載部２に突設し
た位置決め部２ａに横方向より当接させるというよう
に、当該外側面を基準としてワーク搭載部２に位置決め
された後、ワーク搭載部２に設置したワーク押さえ２ｂ
により遊技盤１の周縁の特定部分を上方より下方に向け
て押さえ付けられてワーク搭載部２に固定される。この
状態において、遊技盤１の基準孔３の真下には、バリ取
り機の刃物取付部４に装着したバリ取り用刃物としての
ビット５が、離隔されて同軸状に位置している。このビ
ット５は、鋼材よりなる円柱状の心材５ａの上半部に複
数のバリ取り刃部５ｂを外側に放射状に突出した形態で
ある。複数のバリ取り刃部５ｂは、心材５ａの回転中心
を通る直線と外周面との交差部に位置した対を形成し、
心材５ａの軸方向に沿う方向に延長している。
【０００７】次に、図１のｂ図に示すように、ビット５
を矢印Ｘで示す方向に切削回転しつつ遊技盤１の裏面に
対して初期位置より矢印Ｙ１で示す方向へと直角に上昇
することにより、バリ取り刃部５ｂが遊技盤１の遊技基
板１ａの裏面に対してバリ取り部６としての短円柱形の
窪みを切り出す。その後、ビット５が矢印Ｙ２で示す方
向へと下降して初期位置に戻って切削回転を停止する。
このビット５の昇降時において、バリ取り刃部５ｂの切
削進行距離Ｈ１と切削径方向距離Ｌ１との比（Ｈ１対Ｌ
１）を１対１＝１より大きな値となるように定めてあ
る。つまり、Ｈ１対Ｌ１を１対２とか、１対３となるよ
うに定める。この寸法関係により、基準孔３の周りの遊
技盤１を切削するバリ取り部６の深さを浅くしても、バ
リ取り刃部５ｂが基準孔３の穴あけ加工で生じたバリを
切削除去できる。
を矢印Ｘで示す方向に切削回転しつつ遊技盤１の裏面に
対して初期位置より矢印Ｙ１で示す方向へと直角に上昇
することにより、バリ取り刃部５ｂが遊技盤１の遊技基
板１ａの裏面に対してバリ取り部６としての短円柱形の
窪みを切り出す。その後、ビット５が矢印Ｙ２で示す方
向へと下降して初期位置に戻って切削回転を停止する。
このビット５の昇降時において、バリ取り刃部５ｂの切
削進行距離Ｈ１と切削径方向距離Ｌ１との比（Ｈ１対Ｌ
１）を１対１＝１より大きな値となるように定めてあ
る。つまり、Ｈ１対Ｌ１を１対２とか、１対３となるよ
うに定める。この寸法関係により、基準孔３の周りの遊
技盤１を切削するバリ取り部６の深さを浅くしても、バ
リ取り刃部５ｂが基準孔３の穴あけ加工で生じたバリを
切削除去できる。
【０００８】よって、図２に示すように、組立工程にお
いて、基準孔３にストップランプのような遊技機能部品
７の突起７ａを入れて当該遊技機能部品７の位置決めを
行った後に、遊技機能部品７を遊技盤１にねじ釘のよう
な釘で取り付けた場合、組立工程でのワーク搭載部２よ
り突出した位置決めピン８が基準孔３に接触する接触し
ろＤ１が多くなり、遊技盤１の位置決め性能を向上でき
る。
いて、基準孔３にストップランプのような遊技機能部品
７の突起７ａを入れて当該遊技機能部品７の位置決めを
行った後に、遊技機能部品７を遊技盤１にねじ釘のよう
な釘で取り付けた場合、組立工程でのワーク搭載部２よ
り突出した位置決めピン８が基準孔３に接触する接触し
ろＤ１が多くなり、遊技盤１の位置決め性能を向上でき
る。
【０００９】図３は第２実施形態を示し、傘歯車のよう
な形態のビット１０で遊技盤１の裏面にバリ取り加工を
行うことにより、基準孔３を中心とするビット１０の心
出しを行いやすくしたものである。この遊技盤１に形成
されたバリ取り部１１は基準孔３より末広がりに形成さ
れた摺鉢状を呈する。
な形態のビット１０で遊技盤１の裏面にバリ取り加工を
行うことにより、基準孔３を中心とするビット１０の心
出しを行いやすくしたものである。この遊技盤１に形成
されたバリ取り部１１は基準孔３より末広がりに形成さ
れた摺鉢状を呈する。
【００１０】図４は第３実施形態を示し、バリ刃部１１
ｂの上側コーナ部１１ｃを円弧状に形成したビット１１
で遊技盤１の裏面にバリ取り加工を行うことにより、基
準孔３を中心とするビット１１の心出しを行いやすくし
たのである。この遊技盤１に形成されたバリ取り部１２
は、基準孔３より大径な短円柱形で円弧状のコーナ部１
２ａを有する。
ｂの上側コーナ部１１ｃを円弧状に形成したビット１１
で遊技盤１の裏面にバリ取り加工を行うことにより、基
準孔３を中心とするビット１１の心出しを行いやすくし
たのである。この遊技盤１に形成されたバリ取り部１２
は、基準孔３より大径な短円柱形で円弧状のコーナ部１
２ａを有する。
【００１１】前記各実施形態のように、遊技盤１の下方
よりバリ取り部６，１０，１２を形成する場合には、遊
技盤１に基準孔３を穴あけ加工する穴あけ機に前記実施
形態の刃物取付部４を設け、この刃物取付部４にビット
５，１０，１１のいずれかを装着することより、基準孔
３を形成した後に、遊技盤１を取り外さずに、ビット
５，１０，１１のいずれかでバリ取り部６，１０，１２
のいずれかを形成して、バリを除去するができる。
よりバリ取り部６，１０，１２を形成する場合には、遊
技盤１に基準孔３を穴あけ加工する穴あけ機に前記実施
形態の刃物取付部４を設け、この刃物取付部４にビット
５，１０，１１のいずれかを装着することより、基準孔
３を形成した後に、遊技盤１を取り外さずに、ビット
５，１０，１１のいずれかでバリ取り部６，１０，１２
のいずれかを形成して、バリを除去するができる。
【００１２】前記各実施形態では遊技盤１の下方よりバ
リ取り部６，１０，１２を形成したが、ビット５，１
０，１１のいずれかを遊技盤１の上方に配置し、遊技盤
１をワーク搭載部２に化粧シート１ｂの側を下に向けて
搭載することにより、遊技盤１の上方よりバリ取り部
６，１０，１２を形成しても、同様に適用できる。
リ取り部６，１０，１２を形成したが、ビット５，１
０，１１のいずれかを遊技盤１の上方に配置し、遊技盤
１をワーク搭載部２に化粧シート１ｂの側を下に向けて
搭載することにより、遊技盤１の上方よりバリ取り部
６，１０，１２を形成しても、同様に適用できる。
【図１】 第１実施形態を示す工程図。
【図２】 第１実施形態の遊技盤に遊技機能部品を取り
付けた断面図。
付けた断面図。
【図３】 第２実施形態を示す断面図。
【図４】 第３実施形態を示す断面図。
【図５】 従来のバリ取り作業を示す断面図。
【図６】 従来の遊技盤に遊技機能部品を取り付けた断
面図。
面図。
１ 遊技盤 ３ 基準孔 ５ ビット ６ バリ取り部
Claims (1)
- 【請求項１】 遊技盤に作業の位置決めとして切削加工
される基準孔のバリを取る遊技盤のバリ取り方法であっ
て、基準孔が形成された遊技盤をワーク搭載部に搭載し
て位置決め固定し、バリ取り用刃物としてのビットを切
削回転しつつ遊技盤に対して昇降する際、ビットの切削
進行距離と切削径方向距離との比を１対１より大きな値
となるように定め、ビットで基準孔の周りの遊技盤を切
削してバリ取り部を形成することを特徴とする遊技盤の
バリ取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19409797A JPH1133172A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 遊技盤のバリ取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19409797A JPH1133172A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 遊技盤のバリ取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133172A true JPH1133172A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16318906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19409797A Pending JPH1133172A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 遊技盤のバリ取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133172A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189076A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Kyoraku Sangyo Kk | 遊技盤加工治具および遊技盤 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP19409797A patent/JPH1133172A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189076A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Kyoraku Sangyo Kk | 遊技盤加工治具および遊技盤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050412 |