JPH10296499A - 圧粉体のプレス成形方法とそのプレス成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉末から内周面又は外面に面取り部を有する
圧粉体を成形するためのプレス成形方法とこれに使用す
るプレス金型に関し、面取り部に段部ないしステップが
形成されない成形方法とそのための金型を提供する。 【解決手段】 内周面に面取り部を有する中空状の圧粉
体のプレス成形方法においては、ダイの貫通孔の内面と
該貫通孔内の上下一対の外側パンチの端面間と、端部側
に先細テーパ状の面取り成形面を有しその端面を互いに
当接した上下一対の内側パンチの外周面とにより囲まれ
た充填粉末を、上下の外側パンチ間で押圧して、圧粉体
に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内周面又は外面に
面取り部を有する圧粉体を成形するためのプレス成形方
法とこれに使用するプレス金型に関し、特に、面取り部
に段部が形成されない成形方法とその金型とに関する。

【０００２】

【従来の技術】圧粉体は、セラミックスまたは金属の粉
末を出発原料としてセラミックス焼結品や焼結合金製品
を製造する過程で、焼結前に予め粉末からプレスによる
圧縮成形法により所望の形状に成形されるが、圧粉体に
は、焼結品等の形状に応じて、リング状で端部の内周面
側の角部に面取り部を形成したものや、円柱ないしは円
板状で外周角部に面取り部を形成したものがある。

【０００３】このように圧粉体は、粉末から金型内で圧
縮成形する際に周体の内周面側又は外面側に面取り部が
同時に成形されている。リング状圧粉体の成形には、従
来の方法では、図８（Ａ）に示すように、貫通孔１１を
有するダイ１に、上下から中空状のパンチ４、５を挿入
し、上下パンチ４、５の中空部に芯棒６を挿通して金型
が構成され、ダイ１の中の上下パンチ４、５間に充填し
た粉末を、上下パンチ間の押圧力により圧縮して、圧粉
体９に押し固める方法が利用されていた。そして、上下
パンチ４、５の端面には、圧粉体の端面９２とこの端面
に隣接する面取り部９４の形状に対応するように、端面
の中央部で芯棒６寄りに突起したテーパ面４６、５６が
形成されており、これら上下パンチで圧縮された圧粉体
９は、図８（Ｂ）に示すように、芯棒６により形成され
た中空部９５を有するリング状であって、その内周面９
３側に、該テーパ面４６、５６に対応する面取り部９
４、９４が賦形される。

【０００４】また、周体の外側に面取り部を有する圧粉
体の場合には、図９（Ａ）に示すように、貫通孔１１を
有するダイ１に上下パンチ４、５を挿通し、上下のパン
チ４、５の何れか端面に、端部の中央部が平坦な面４０
でその周縁部が突起したテーパ面４６が形成されて、上
下パンチ４、５間で粉末を押圧して成形した圧粉体に
は、その周体の端面９７の周縁には、図９（Ｂ）に示す
ように、テーパ面４６による面取り部９４が形成され
る。

【０００５】また、別の方法として、図９（Ｃ、Ｄ）に
示すように、中空部を有するダイの貫通孔１１にはその
内面にテーパ面１４を有する絞り部を形成して、絞り部
の上下で外径の異なる上下のパンチ４、５の端面４０、
５０が絞り部テーパ面１４を挟んで対面するように配置
可能な金型が使用され、上下のパンチ４、５間に粉末を
充填して圧縮することにより、絞り部により面取り部９
４が賦形された圧粉体９を形成する方法であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これらの圧粉体の成形
方法は、基本的には、ダイと上下パンチと芯棒とから成
る金型により簡便に圧粉体を形成できる利点があった。

【０００７】然しながら、これら従来の圧粉体の成形方
法には、成形された圧粉体の面取り部には必然的に、段
部、即ちステップ９４１が形成されることが問題となっ
ていた。上記のリングの内周面に面取り部を有する圧粉
体９は、図８（Ｂ）に示すように、面取り部９４と内周
面９３との間に内周面に垂直なステップ９４１が形成さ
れる。これは、上下のパンチ、４、５の端面の内側に向
けて突起したテーパ面４６、５６の突端が平坦な面４６
１、５６１とされているからであって、突端を鋭角とす
るのが好ましいが、鋭角にした突端は、圧縮操作の際に
折損の惧れがあるために、パンチ端面の強度と寿命の確
保の点から、テーパ面４６、５６の突端は尖端を切り落
とした平坦な端面４６１、５６１にしておく必要があ
り、このようなパンチの端面の形状が、圧粉体９にステ
ップ９４１の形成原因となっていた。

【０００８】これを解決する方法には、図８（Ｃ）に示
すように、圧粉体の中空部を形成するための芯棒の途中
にテーパ状の絞り部を形成して、絞り部のテーパ面６６
で圧粉体の面取り部９４を形成することにより、ステッ
プを解消する方法もあるが、この場合には、圧粉体の他
方の面取り部にはやはりステップ９４１が形成される問
題が残っていてた。

【０００９】外面側に面取り部を有する圧粉体の場合に
も、同様に、図９（Ａ）に示す方法では、端部のテーパ
状に突起したその周縁部を尖端にしておくと、機械的強
度が弱く、プレス成形工程で、折損する危険があり、型
寿命の低下の原因になるので、結局は、鈍角にしておく
必要があり、この場合も外周面と面取り部との間にやは
りステップが形成される。

【００１０】また、図９（Ｃ）に示す従来の方法では、
ダイの貫通孔の絞り部の狭い方では、プレス機の調節精
度や摩耗等の要因で、下パンチと貫通孔の絞り部との隙
間が生じたり、粉末の噛み込みにより、下パンチと絞り
部との隙間調整が難しく、図９（Ｄ）に示すように、圧
粉体９の端面９７と面取り部９４との間にその端面に垂
直なステップ９４２が生じる場合があった。

【００１１】焼成後の焼結品の面取り部にステップが形
成されると、例えば、図８（Ｂ）又は（Ｄ）に示すよう
な断面形状で焼成されたセラミックリングがその中空部
にワイヤを通すような用途に使用されるワイヤーガイド
リングでは、ワイヤがステップの角で折損したり、摩耗
を早めたりする惧れがあった。さらに、リングの中空部
に、例えば、軸部材を挿通するような用途では、面取り
部のステップ９４１が部材の挿通の邪魔になる。そこ
で、ステップを研磨して滑らかにする等の修正が必要と
なるが、圧粉体の段階では脆くて研磨できないので、結
局は、焼結後に焼結品のステップを滑らかに研磨するこ
とになり、焼結工程での作業工数が増加し、生産性に影
響していた。

【００１２】本発明は、以上の問題に鑑み、先ず、内周
面側に面取り部を有する圧粉体について、面取り部にス
テップが付随しないような圧粉体のプレス成形方法を提
供することを目的とするものである。また、本発明は、
圧粉体の内周面側に有する面取り部にステップが付随し
ないような圧粉体をプレス成形するためのプレス金型を
提供するものである。

【００１３】さらに、本発明は、外面側に面取り部を有
する圧粉体につき、面取り部にステップが付随しないよ
うな圧粉体のプレス成形方法を提供することを目的とす
るものである。さらに、本発明は、圧粉体の外面側に有
する面取り部にステップが付随しないような圧粉体をプ
レス成形するためのプレス金型を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１の発明に
おいて、内周面に面取り部を有する中空状の圧粉体をプ
レス成形する方法であって、ダイの貫通孔の内面と、該
貫通孔内の上下一対の外側パンチの端面間と、端部側に
面取り成形用の先細テーパ面を有し端面を互いに当接し
た上下一対の内側パンチの外周面と、により囲まれたダ
イの貫通孔内の充填粉末を、上下の外側パンチ間で押圧
して、圧粉体に成形することを特徴とするものである。

【００１５】即ち、従来のプレス成形用の金型が、ダイ
と、ダイの挿通成形孔に挿入される端面に面取り部形成
用のテーパ面を備えた中空状の上下一対のパンチと、こ
れらパンチの中空部に挿入される直状の芯棒とからなる
金型であるのに対して、本発明は、図１に示す如く、こ
れらの上下一対のパンチを、そのパンチ端面２０ａ、２
０ｂを概ね平坦な端面にした上下一対の外側パンチと２
ａ、２ｂとして圧粉体の両端面９２を成形させ、上記芯
棒を上下に２分割して端面３０同士を当接可能とした上
下一対の内側パンチ３ａ、３ｂとして圧粉体９の中空部
を形成させ、これら内側パンチ３ａ、３ｂの両方には、
端部側に面取り形成用として先細テーパ面３４、３４を
設けて圧粉体９の中空部９５に面取り部９４を形成する
ようにしたものである。

【００１６】ここに、図１に示すように、内側パンチ３
ａ、３ｂの外周面は、端部側にテーパ面３４とその先に
小径周面３３とし、圧粉体９の中空部には両側の面取り
部９４、９４とこの間に内周面９３とが形成され、面取
り部に関連したステップは形成されない。そして、ここ
で内側パンチを上下一対に分割したのは、圧粉体に中空
部を成形した後に、内側パンチ３ａ、３ｂを上下に引き
分けることにより、成形後の圧粉体から引き抜くことが
でき、圧粉体の離型を容易にするためである。さらに、
上下一対の２種類のパンチ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂの端
面はいずれも平端面ないしそれに近い平坦な形状でよい
から、端面でのパンチの機械的強度が大きく、長期プレ
ス操業においてもパンチは長寿命を発揮する利点が認め
られる。

【００１７】次に第２の発明について、外面側に面取り
部を有する圧粉体の成形方法であるが、ダイの貫通孔内
に下方より挿入された外側下パンチの中空部内面と、外
側下パンチの中空部に下方より挿入された内側下パンチ
の上端面と、ダイの貫通孔内に上方より挿入された上パ
ンチの該下端面の内側に備えた面取り形成用の凹部と、
により囲まれた充填粉末を、内側下パンチと上パンチと
の間で押圧して圧粉体に成形するようにしたことを特徴
としている。

【００１８】即ち、従来の金型がダイとダイ貫通孔に挿
入される上下パンチから成る金型であるのに対して、本
発明の金型は、図４に示すように、従来の下パンチを外
側下パンチ２ｂとこの外側下パンチの中空部に装入され
る内側下パンチ３ｂとの２重構造とし、外側下パンチ２
ｂの上端面２０ｂが、上パンチ４の下端面の外縁部４０
に当接した状態で、上パンチの該下端面であって当該外
縁部より内側に形成した上記の凹部４８と、内側下パン
チの上端面３０ｂとの間で粉末９０を押圧して圧縮し
て、凹部４８により賦形された端面９７及び面取り部９
４を備えた圧粉体を形成するようにしたものである。

【００１９】本発明においては、ダイの貫通孔は、圧粉
体の成形には直接関与せずに、外側下パンチと上パンチ
との案内孔であり、成形時においては、外側下パンチ２
ｂの中空部内面で圧粉体の外周面ないし側面が形成さ
れ、上パンチ４の下端面の凹部４８は、内側に平端面４
７とその周囲のテーパ面４６とにより、圧粉体９の端面
ないし外面９７と、その角部の面取り部９６とを形成す
る。また、上パンチ４の下端面の凹部４８より外側に形
成した外縁部４０が、中空状の外側下パンチ２ｂの輪状
をなす上端面２０ｂに当接するので、圧粉体９に面取り
部９４にステップが形成されず、しかもこの外縁部４０
の肉厚は広幅に確保できるので端面での強度が確保でき
て折損等の損傷を回避することができ、その寿命を長期
化することができる。さらに、外縁部４０の強度が大き
いので、上パンチの凹部４８の内面形状は、自由に形成
でき、従って、圧粉体９の面取り部９６の大きさないし
面域を、圧粉体の外面のかなりの部分を占めるように拡
大することも可能となり、これにより、面取り部を戴頭
円錐面とするようにして台状ないし戴頭円錐状の圧粉
体、従って、焼結品を成形することも容易となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】内周面側に面取り部を有する圧粉
体の成形について、先ずこれに使用する金型を説明する
と、図１（Ａ）及び図３に示すように、金型は、貫通孔
を有するダイ１を備え、貫通孔１１の内面は、圧粉体９
の外周面９１を形成する成形面でもある。ダイの該貫通
孔１１には中空状の上下一対の外側パンチ２ａ、２ｂが
摺動自在に挿入されて、これら外側パンチには、圧粉体
９の両端面をそれぞれ形成する端面２０ａ、２０ｂを有
する。これら上下一対の外側パンチ２ａ、２ｂの中空部
の内側には、上下一対の内側パンチ３ａ、３ｂが、その
端面３０同士の当接可能に、且つ、摺動可能に挿入され
ており、内側パンチ３ａ、３ｂには、端部側に先細テー
パ面３４と該テーパ面先側の小径周面３３とが形成され
て、小径周面３３は、端面同士の当接状態で、圧粉体の
中空部の内周面９３を形成し、テーパ面３４、３４は、
圧粉体９の中空部９５の両側に面取り部９４、９４を形
成する。

【００２１】このような金型は、外側パンチも内側パン
チも、上下に分離でき、その端面がダイの貫通孔外に昇
降移動できるように、適当な移動手段に連結され、且
つ、対向方向に加圧できるように、機械的または液圧的
な加圧手段、例えば油圧シリンダ（不図示）に連結され
て、プレス機とされている。特に、外側上パンチ２ａと
内側上パンチ３ａとは、後述のように連係して上昇下降
させるので、図２及び図３に示すように、両上パンチ２
ａ、２ｂは連係装置４を具備するのが、好ましく、この
例では、外側上パンチ２ａの上端側のフランジ２８ａと
該フランジに結合された押圧板４２との間の隙間に内側
上パンチ３ａの上端側のフランジ３８ａが上下移動の遊
び以て介装されて、押圧板４１の昇降により、内側上パ
ンチ３ａの昇降が可能とされている。

【００２２】本発明のプレス成形方法の工程は、ダイの
貫通孔の内側に外側下パンチと、外側下パンチの中空部
に上端部側に面取り成形用の先細テーパ面を有する内側
下パンチとを配置した後、ダイ貫通孔内側に所要量の粉
末を供給する充填工程と、下端部側に面取り成形用の先
細テーパ面を有する内側上パンチ３ａの下端面と上記内
側下パンチの上端面とが当接した状態で、内側パンチの
当該両面取り成形面を粉末内に埋没させる内側パンチ下
降工程と、次いで、上下の外側パンチの端面間で粉末を
押圧して圧粉体とする圧縮工程と、上下の内側及び外側
のパンチをダイの貫通孔外に押し上げて、該成形体を離
型する離型工程と、から成り立っている。

【００２３】このようなプレス成形方法の各工程を、図
２及び図３に従って、さらに具体的に説明すると、充填
工程は、図２（Ａ）に示すように、外側上パンチ２ａ及
び内側上パンチ３ａを、上方に上げて退避した状態で、
内側下パンチ３ｂをその上端面３０が、ダイ１の上面１
０と面一になるように配置し、外側下パンチ２ｂをダイ
１の上面１０より下方に配置してダイの貫通孔１１内側
に形成される空所が所定容積になるようにその外側下パ
ンチの上端面２０ｂを位置づける。

【００２４】粉末９０は、下底開放のフィーダ容器７を
その下底がダイ上面１０を摺動するように貫通孔１１の
上部に移動して、ダイの貫通孔１１内の当該空所に供給
し、次いで、フィーダ容器７を摺動させて貫通孔で粉末
９０をすりきると、当該空所に所定量の粉末９０が充填
され、粉末９０は、ダイの上面１０と、さらに、内側下
パンチの上端面３０と面一となる。

【００２５】次の内側パンチ下降工程は、図２（Ｂ）に
示すように、外側及び内側の上パンチ２ａ、３ａのう
ち、内側の上パンチ３ａの下端面３０を、ダイの貫通孔
内側に充填された粉末９０の上面に覗く内側下パンチ３
ｂの上端面３０に当接して、上下の内側パンチ３ａ、３
ｂを連動して下降させ、次いで、図２（Ｃ）に示すよう
に、外側上パンチ２ａの端部側をダイの貫通孔１１内に
装入させて、上下の内側パンチ３ａ、３ｂの端部近くの
両テーパ面３４、３４とその間の小径周面３３、３３と
が形成する括れ部３７を粉末９０内に埋没させる。

【００２６】さらに、次の圧縮工程は、上下の外側パン
チ２ａ、２ｂ間を加圧することにより、テーパ面３４、
３４間での括れ部３７に粉末９０が流動して充足し、図
３に示したように、さらに上下の外側パンチ２ａ、２ｂ
間を加圧し、上下の外側パンチの端面２０ａ、２０ｂが
上下の内側パンチ３ａ、３ｂのテーパ面３４と外周面と
がなす稜線３５に一致させるまで、粉末９０を圧縮させ
て、圧粉体９とする。この操作は、図３において、上記
の連係装置４の押圧板４２が、内側上パンチ３ａのフラ
ンジ３８ａに当接したときに、上記の稜線３５と外側上
パンチ２ａの下端面２０ａとが一致するように予め調節
具４１を調節しておくことにより、容易に達成される。

【００２７】圧粉体９を離型するには、ダイの貫通孔１
１より各パンチを上昇させて、上下の外側パンチ間を除
荷して、上下の内側パンチ３ａ、３ｂを上下に引いて分
けると圧粉体９が分離できる。

【００２８】次に、第２の発明に関して、外面側に面取
り部を有する圧粉体の成形について、これに使用する金
型の具体例を先に説明すると、図５（Ａ、Ｂ）に示すよ
うに、金型は、貫通孔１１を有するダイ１を備え、該ダ
イ１の貫通孔１１内に下方より外側下パンチ２ｂが挿入
され、外側下パンチは中空部３２を有して圧粉体の外周
面９１を形成する。該外側下パンチ２ｂの該中空部に下
方より摺動可能に挿入される内側下パンチ３ｂがあり、
圧粉体の広い方の端面９２を形成する上端面３０ｂを有
している。他方、ダイの貫通孔１１内に上パンチ４が上
方より挿入されて、上パンチ４の下端面は、上記外側下
パンチの輪状の該上端面２０ｂと当接する平坦な面であ
る外縁部４０を有し、その内側には、内側に凹陥した平
端面４７とその周囲の先広がりのテーパ面４６とからな
る凹部４８があり、圧粉体９の端面ないし外面９７と、
その角部の面取り部９６とを形成する。

【００２９】また、金型は、図５（Ａ、Ｃ）に示すよう
に、上パンチ４と内側下パンチ３ｂとは小径の貫通孔４
５、３５を有し、該貫通孔には下方より芯棒６が挿通さ
れて成形時には、粉末９０内に貫通されて、圧粉体９に
中空部９５を形成することができる。

【００３０】本発明の圧粉体９のプレス成形方法は、ダ
イの貫通孔内側に中空状の外側下パンチと、外側下パン
チの中空部内に上端面が位置するように内側下パンチと
を配置して該内側下パンチの中空部内に所要量の粉末を
供給する充填工程と、下端面に凹部を有する上パンチの
該下端面の外縁端面を、上記外側下パンチの上端面に当
接した状態で、該上パンチと外側下パンチとをダイの貫
通内に押し下げるパンチ下降工程と、上パンチの下端面
の凹部と外側下パンチの上端面との間で粉末を押圧し
て、圧粉体とする圧縮工程と、上下のパンチをダイの貫
通孔外に押し上げて、該成形体を貫通孔より分離する離
型工程と、から構成される。

【００３１】さらに具体化した成形方法を示すと、充填
工程は、図５（Ｃ）に示すように、上パンチ４が上方に
退避して、ダイ１の上面１０と外側下パンチ２ｂの上端
面２０ｂを面一に保持した状態で、内側下パンチ３ｂの
上端面３０ｂが外側下パンチ２ｂ中空部内所定一に載置
され、この例では、芯棒６が内側下パンチ３ｂの貫通孔
を通して、その尖端が６０がダイ１の上面１０と同レベ
ルに配置されている。この状態で、図６（Ａ）におい
て、フィーダ容器７の下底部をダイ１の上面１０上を摺
動させて、外側下パンチ２ｂ中空部内に粉末９０が供給
されて、フィーダ容器７の摺動によりダイ上面１０です
りきりされ、所定量粉末が充填される。

【００３２】パンチ下降工程は、図６（Ｂ）に示すよう
に、上パンチ４の下端面の外縁部４０が、外側下パンチ
２ｂの上端面２０ｂと接するように降下させ、次いで、
ダイ１の貫通孔内に押入れる。この時に内側下パンチ３
ｂの貫通孔から延びる芯棒６が、上パンチ４を貫通する
貫通孔４５内に挿入するように調節される。

【００３３】圧縮工程は、図６（Ｃ）に示すように上パ
ンチ４の下端面４０と外側下パンチ２ｂの上端面が当接
した状態で、上パンチ４と内側下パンチ２ｂとを押圧し
て、粉末９０は、内側下パンチ２ｂの上端面２０ｂと上
パンチ４の下端面の凹部４８を充足して、凹部４８の形
状が賦形された圧粉体９となる。離型工程では、図６
（Ｄ）に示すようにパンチ間を除荷して、上パンチ４を
上昇させ、内外の下パンチ２ｂ、３ｂと芯棒６の各上端
面をダイ上面に一致させると、圧粉体９が分離される。

【００３４】以上のようにして成形された圧粉体は、従
来と同じく、焼成工程に送られて緻密化した焼結品とさ
れるが、圧粉体において面取り部には段部ないしステッ
プは形成されていないから、焼結品において特にステッ
プを除去するための研削、研磨工程が必要でなくなり、
焼結品の精製工程が簡単化できる利点がある。

【００３５】本発明の成形方法は、上記の例では、横断
面形状が円形である周体のものを示したが、これに限ら
れず、例えば、断面矩形状、長方形状の圧粉体にも適用
することができる。長方形のこのような焼結品の例とし
ては、図７（Ａ）に、セラミック製のコピー紙ガイドを
示すが、下面矩形状でしかも外形かまぼこ状に形成さ
れ、上面９７と側面９１との間に面取り部９６として傾
斜面が形成されたものがあり、上面９７から傾斜面９６
をコピー紙が走行するような用途に使用される。このよ
うに本発明の成形方法は、周体の外面にだけでなく、矩
形状で外面に面取り部を備えた圧粉成形体にも広く適用
することができるのである。

【００３６】その他の例を挙げると、図７（Ｂ）は、テ
ープやフィルム送り用のガイド部材であり、その両端の
案内リングには、図７（Ｃ）に示すように、本発明の成
形法による外面の面取り部９６を備えたリングが利用さ
れる。図７（Ｄ）と同（Ｅ）に示すものは、半導体ウエ
ハーの乾燥用の載置台であって、本発明の圧粉体は、熱
板上に固定された４個の円錐台に利用され、面取り部は
戴頭円錐面とされている。また、本発明の圧粉体は、図
７（Ｆ）に示すが、フレキシブルディスクの読み取り部
のヘッド部品のように、端面９７に溝９５１を有し、面
取り部９６を外周面に備えたものにも利用可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明の内周面に面取り部を有する中空
状の圧粉体のプレス成形方法は、上下一対の外側パンチ
の内側に、端面を互いに当接した上下一対の内側パンチ
を設け、その外周面には端部側に先細テーパ面を形成し
て面取り成形面として、プレス成形するので、圧粉体に
は、内周面の面取り部に近接した段部ないしステップ
は、形成されることがなく、焼結品の精製工程を簡素化
できる。また、本発明は、パンチの端面を平坦な面とす
ることができるので、パンチの端部の機械強度を大きく
確保して、金型の長寿命化に貢献できる。

【００３８】本発明の外面に面取り部を有する圧粉体の
プレス成形方法は、上パンチの下端面の面取り形成用の
凹部と、内側下パンチの上端面との間で、圧粉体のプレ
ス形成をするので、面取り部には段部ないしステップは
形成されず、焼結品の精製工程を簡素化できる。また、
上パンチの端面は、凹部回りの外縁部を肉厚として補強
できるので、パンチ端部の強度が大きく、金型の長寿命
化に寄与することができ、さらに、凹部の内面形状は大
きくできるので、面取り部を円錐面状に大きくした形状
の多種類の部品の製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の内周面に面取り部を有する中空状の
圧粉体をプレス成形するための金型の断面図（Ａ）とそ
のリング状圧粉体の断面図（Ｂ）。

【図２】 本発明の実施例に係る圧粉体の成形工程を示
す金型の断面図で、（Ａ）は充填工程を、（Ｂ）と
（Ｃ）は内側パンチ下降工程を、それぞれ示す。

【図３】 本発明の実施例に係る圧粉体の成形工程を示
す金型の断面図で、圧縮工程を示す。

【図４】 本発明の外面に面取り部を有する圧粉体をプ
レス成形するための金型の断面図（Ａ）とその圧粉体の
断面図（Ｂ）。

【図５】本発明の実施例に係る圧粉体をプレス成形のた
めの金型の断面図で、（Ａ）は圧縮工程における断面
図、（Ｂ）はその圧粉体の断面図、及び、（Ｃ）は、圧
粉充填前における断面図をそれぞれ示す。

【図６】 本発明の実施例に係る圧粉体の成形工程を示
す金型の断面図で、（Ａ）は充填工程を、（Ｂ）はパン
チ下降工程を、（Ｃ）は圧縮工程を、（Ｄ）は離型工程
を、それぞれ示す。

【図７】 本発明のプレス成形方法により成形可能な各
焼結部品を例示した部品外観図。

【図８】 従来の内周面に面取り部を有するリング状圧
粉体を成形する金型の断面図（Ａ、Ｃ）と、それら金型
により形成されたリング状圧粉体の断面図（Ｂ、Ｄ）。

【図９】 従来の外面にに面取り部を有する圧粉体を成
形する金型の断面図（Ａ、Ｃ）と、金型により形成され
た圧粉体の断面図（Ｂ、Ｄ）。

【符号の説明】

１ ダイ １１ 貫通孔 ２ａ 外側上パンチ ２ｂ 外側下パンチ ３ａ 内側上パンチ ３ｂ 内側下パンチ ３０ 内側パンチの端面 ３４ テーパ面 ３７ 括れ部 ４ 上パンチ ４６ テーパ面 ４８ 凹部 ９ 圧粉体 ９０ 粉末 ９４ 面取り部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔を有し内周面に面取り部を有する
   圧粉体のプレス成形方法において、 ダイの貫通孔の内面と該貫通孔内の上下一対の外側パン
   チの端面間と、端部側に面取り成形用の先細テーパを有
   し先端面を互いに当接した上下一対の内側パンチの外周
   面とにより囲まれた充填粉末を、上下の外側パンチ間で
   押圧して、圧粉体に成形することを特徴とする圧粉体の
   プレス成形方法。
2. 【請求項２】 貫通孔を有し内周面に面取り部を有する
   圧粉体のプレス成形方法において、 ダイの貫通孔の内側に外側下パンチと、外側下パンチの
   中空部に上端部側に面取り成形用の先細テーパ面を有す
   る内側下パンチと、を配置した後、ダイ貫通孔内側に所
   要量の粉末を供給する充填工程と、 下端部側に面取り成形用の先細テーパ面を有する内側上
   パンチの下端面と上記内側下パンチの上端面とが当接し
   た状態で、両内側パンチを下降して当該テーパ面を含む
   該端部を粉末内に埋没させる内側パンチ下降工程と、 上下の外側パンチの端面間で粉末を押圧して圧粉体とす
   る圧縮工程と、 上下の内側及び外側のパンチをダイの貫通孔外に押し上
   げて、該成形体を離型する離型工程と、から成ることを
   特徴とする圧粉体のプレス成形方法。
3. 【請求項３】 上記充填工程は、上記の外側下パンチを
   該ダイの上面に開口する貫通孔の内側に配置し、上記の
   内側下パンチを該外側下パンチの中空部を挿通して該内
   側下パンチの上端面がダイの上面とほぼ面一に位置する
   ように配置した後、粉末をダイ貫通孔内側に所要量供給
   する請求項２に記載の圧粉体のプレス成形方法。
4. 【請求項４】 貫通孔を有し内周面に面取り部を有する
   圧粉体を成形するためのプレス金型において、 圧粉体の外周面を形成するための貫通孔を有するダイ
   と、該貫通孔に摺動自在に挿入されて、圧粉体の両端面
   をそれぞれ形成する端面を有する中空状の上下一対の外
   側パンチと、これら外側パンチの中空部の内側に摺動可
   能に挿入されて圧粉体の内周面に面取り部を形成するた
   めの端部側に先細テーパ面を有し且つ端面が互いに当接
   可能とした上下一対の内側パンチ、とから成ることを特
   徴とするプレス金型。
5. 【請求項５】 外面に面取り部を有する圧粉体のプレス
   成形方法において、 ダイの貫通孔内に下方より挿入された外側下パンチの中
   空部内周面と、外側下パンチの中空部に下方より挿入さ
   れた内側下パンチの上端面と、ダイの貫通孔内に上方よ
   り挿入されて該外側下パンチの上端面に下端面が当接し
   た上パンチの該下端面の面取り成形用の凹部と、により
   囲まれた充填粉末を、内側下パンチと上パンチとの間で
   押圧して圧粉体に成形し、 上パンチの下端面の凹部により、圧粉体の外周面にステ
   ップのない面取り部を形成することを特徴とする圧粉体
   のプレス成形方法。
6. 【請求項６】 内側下パンチ及び上パンチには小径の貫
   通孔を有し、該貫通孔を経て上記粉末内に挿通された芯
   棒により、圧粉体に中空部を成形するようにした請求項
   ５に記載の圧粉体のプレス成形方法。
7. 【請求項７】 外面に面取り部を有する圧粉体をプレス
   成形する方法において、 ダイの貫通孔内側に中空状の外側下パンチと、外側下パ
   ンチの中空部内に上端面が位置するように内側下パンチ
   とを配置して該内側下パンチの中空部内に所要量の粉末
   を供給する充填工程と、 下端面に面取り成形用の凹部を有する上パンチの該下端
   面の外縁部を、上記外側下パンチの上端面に当接した状
   態で、該上パンチと外側下パンチとをダイの貫通内に押
   し下げるパンチ下降工程と、 上パンチの下端面の該凹部と外側下パンチの該上端面と
   の間で粉末を押圧して、圧粉体とする圧縮工程と、 上下のパンチをダイの貫通孔外に押し上げて、該成形体
   を貫通孔より分離する離型工程と、から成ることを特徴
   とする圧粉体のプレス成形方法。
8. 【請求項８】 外面に面取り部を有する圧粉体を成形す
   るためのプレス金型において、 貫通孔を有するダイと、該ダイの貫通孔内に下方より挿
   通されて圧粉体の外周面を形成する中空部内面を有する
   外側下パンチと、該外側下パンチの該中空部に下方より
   摺動可能に挿入されて圧粉体の一方の端面を形成する上
   端面を有する内側下パンチと、該ダイの貫通孔内に上方
   より挿通されて、上記外側下パンチの該上端面と当接す
   る下端面が圧粉体の他方の端面と面取り部を一体に形成
   するための凹部を有する上パンチと、から成ることを特
   徴とするプレス金型。
9. 【請求項９】 内側下パンチは小径の貫通孔を有し、該
   貫通孔内より突出されて、圧粉体の中空部を形成するた
   めの芯棒を有する請求項８に記載のプレス金型。