JPH10296841A - 内面リブ付き合成樹脂管の製法 - Google Patents
内面リブ付き合成樹脂管の製法Info
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- JPH10296841A JPH10296841A JP9104885A JP10488597A JPH10296841A JP H10296841 A JPH10296841 A JP H10296841A JP 9104885 A JP9104885 A JP 9104885A JP 10488597 A JP10488597 A JP 10488597A JP H10296841 A JPH10296841 A JP H10296841A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内面にリブが設けられた箇所においても光沢
が消失されることがなく、所定の外径を得ることのでき
る内面リブ付き合成樹脂管の製法を提供する。 【解決手段】 押出機先端のダイス１の溝付きマンドレ
ル１１から管状に押出し、フォーミングチューブ３を経
由して水槽２に導入することにより冷却固化する内面リ
ブ付き合成樹脂管を成形する内面リブ付き合成樹脂管の
製法において、フォーミングチューブ３を通過した管状
体４３の外径を押出機先端のダイス１から押し出された
管状体４１の外径よりも縮小する。
が消失されることがなく、所定の外径を得ることのでき
る内面リブ付き合成樹脂管の製法を提供する。 【解決手段】 押出機先端のダイス１の溝付きマンドレ
ル１１から管状に押出し、フォーミングチューブ３を経
由して水槽２に導入することにより冷却固化する内面リ
ブ付き合成樹脂管を成形する内面リブ付き合成樹脂管の
製法において、フォーミングチューブ３を通過した管状
体４３の外径を押出機先端のダイス１から押し出された
管状体４１の外径よりも縮小する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内面リブ付き合成樹
脂管の製法に関する。
脂管の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特公昭４９−４２６７０
号公報に記載されているように、内面リブ付き合成樹脂
管を製造するに当たり、押出機先端のダイスの溝付きマ
ンドレルから管状に押出し、フォーミングチューブを経
由して水槽に導入することにより冷却固化する方法が知
られている。
号公報に記載されているように、内面リブ付き合成樹脂
管を製造するに当たり、押出機先端のダイスの溝付きマ
ンドレルから管状に押出し、フォーミングチューブを経
由して水槽に導入することにより冷却固化する方法が知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
従来の内面リブ付き合成樹脂管の製法においては、内面
リブ付き合成樹脂管の内面にリブが設けられた箇所にお
いては、他の部分よりも管壁の厚さが大であり、冷却に
よる収縮量が他の部分よりも大きいために内面にリブが
設けられた箇所の表面には所謂ひけと称する窪みが発生
するのが避けられない。
従来の内面リブ付き合成樹脂管の製法においては、内面
リブ付き合成樹脂管の内面にリブが設けられた箇所にお
いては、他の部分よりも管壁の厚さが大であり、冷却に
よる収縮量が他の部分よりも大きいために内面にリブが
設けられた箇所の表面には所謂ひけと称する窪みが発生
するのが避けられない。
【０００４】このように、内面にリブが設けられた箇所
の表面に窪みが発生すると窪みの部分はフォーミングチ
ューブとは密接しないので、その部分の光沢が消失した
り、所定の外径が得られない欠点があった。
の表面に窪みが発生すると窪みの部分はフォーミングチ
ューブとは密接しないので、その部分の光沢が消失した
り、所定の外径が得られない欠点があった。
【０００５】本発明は、従来の内面リブ付き合成樹脂管
の製法におけるこのような問題点に着目してなされたも
のであり、その目的とするところは、上記の問題を解決
し、内面にリブが設けられた箇所においても光沢が消失
されることがなく、所定の外径を得ることのできる内面
リブ付き合成樹脂管の製法を提供することにある。
の製法におけるこのような問題点に着目してなされたも
のであり、その目的とするところは、上記の問題を解決
し、内面にリブが設けられた箇所においても光沢が消失
されることがなく、所定の外径を得ることのできる内面
リブ付き合成樹脂管の製法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
内面リブ付き合成樹脂管の製法は、押出機先端のダイス
の溝付きマンドレルから管状に押出し、フォーミングチ
ューブを経由して水槽に導入することにより冷却固化す
る内面リブ付き合成樹脂管を成形する内面リブ付き合成
樹脂管の製法において、フォーミングチューブを通過し
た管状体の外径を押出機先端のダイスから押し出された
管状体の外径よりも縮小することを特徴とするものであ
る。
内面リブ付き合成樹脂管の製法は、押出機先端のダイス
の溝付きマンドレルから管状に押出し、フォーミングチ
ューブを経由して水槽に導入することにより冷却固化す
る内面リブ付き合成樹脂管を成形する内面リブ付き合成
樹脂管の製法において、フォーミングチューブを通過し
た管状体の外径を押出機先端のダイスから押し出された
管状体の外径よりも縮小することを特徴とするものであ
る。
【０００７】又、請求項２記載本発明の内面リブ付き合
成樹脂管の製法は、請求項１記載の内面リブ付き合成樹
脂管の製法において、出口の口径が入口部の口径よりも
縮小されているフォーミングチューブを通過させること
を特徴とするものである。
成樹脂管の製法は、請求項１記載の内面リブ付き合成樹
脂管の製法において、出口の口径が入口部の口径よりも
縮小されているフォーミングチューブを通過させること
を特徴とするものである。
【０００８】本発明において、合成樹脂としては、特に
限定されるものではなく、例えば、硬質塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の
熱可塑性樹脂が使用できる。
限定されるものではなく、例えば、硬質塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の
熱可塑性樹脂が使用できる。
【０００９】本発明において、押出機先端のダイスから
押し出された管状体の外径に対するフォーミングチュー
ブを通過した管状体の外径の縮小の程度としては、合成
樹脂の種類やリブの高さにも関係するが、通常は管状体
の外径の１〜２０％程度であり、より好ましくは５〜６
％程度である。
押し出された管状体の外径に対するフォーミングチュー
ブを通過した管状体の外径の縮小の程度としては、合成
樹脂の種類やリブの高さにも関係するが、通常は管状体
の外径の１〜２０％程度であり、より好ましくは５〜６
％程度である。
【００１０】〔作用〕請求項１記載の本発明の内面リブ
付き合成樹脂管の製法においては、フォーミングチュー
ブを通過した管状体の外径を押出機先端のダイスから押
し出された管状体の外径よりも縮小するものであるか
ら、内面にリブが設けられた箇所においても、その表面
に所謂ひけが発生することなく、フォーミングチューブ
に密接する。
付き合成樹脂管の製法においては、フォーミングチュー
ブを通過した管状体の外径を押出機先端のダイスから押
し出された管状体の外径よりも縮小するものであるか
ら、内面にリブが設けられた箇所においても、その表面
に所謂ひけが発生することなく、フォーミングチューブ
に密接する。
【００１１】又、請求項２記載本発明の内面リブ付き合
成樹脂管の製法においては、出口の口径が入口部の口径
よりも縮小されているフォーミングチューブを通過させ
るものであるから、内面にリブが設けられた箇所におい
ても、その表面に所謂ひけが発生することなく、フォー
ミングチューブに密接する。
成樹脂管の製法においては、出口の口径が入口部の口径
よりも縮小されているフォーミングチューブを通過させ
るものであるから、内面にリブが設けられた箇所におい
ても、その表面に所謂ひけが発生することなく、フォー
ミングチューブに密接する。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の内面リブ付き
合成樹脂管の製法の一態様を示す説明図である。図１に
おいて、１は図示しない押出機の先端に設けられたダイ
ス、１１はマンドレルであり、マンドレル１１には図示
しない凹溝が設けられ、ダイス１とマンドレル１１との
間に環状間隙１２が設けられ、押出機から押し出された
溶融合成樹脂は環状間隙１２を通過することにより内部
にリブが設けられた管状に成形されるようになってい
る。
を参照しながら説明する。図１は本発明の内面リブ付き
合成樹脂管の製法の一態様を示す説明図である。図１に
おいて、１は図示しない押出機の先端に設けられたダイ
ス、１１はマンドレルであり、マンドレル１１には図示
しない凹溝が設けられ、ダイス１とマンドレル１１との
間に環状間隙１２が設けられ、押出機から押し出された
溶融合成樹脂は環状間隙１２を通過することにより内部
にリブが設けられた管状に成形されるようになってい
る。
【００１３】２はダイス１の後方に設けられた水槽であ
り、水槽２内には冷却用水２１が蓄えられ、水槽２の入
口にはフォーミングチューブ３が設けられ、フォーミン
グチューブ３の入口部の口径と出口部の口径はほぼ等し
くされている。尚、３１はフォーミングチューブ３の入
口部に設けられたフランジである。
り、水槽２内には冷却用水２１が蓄えられ、水槽２の入
口にはフォーミングチューブ３が設けられ、フォーミン
グチューブ３の入口部の口径と出口部の口径はほぼ等し
くされている。尚、３１はフォーミングチューブ３の入
口部に設けられたフランジである。
【００１４】次に、このような装置により内面リブ付き
合成樹脂管が成形される態様について説明する。溶融状
態の合成樹脂４は環状間隙１２から押し出されることに
より管状４１に成形され、その内面に２条のリブ４２が
突設されている。次いで、管状４１の合成樹脂はフォー
ミングチューブ３に至り所望寸法の合成樹脂管４３に矯
正され、冷却用水２１中を通過することにより冷却固化
される。合成樹脂管４３は図示しない引取機により引き
取られ、図示しない切断装置により一定長さに切断され
製品とされる。尚、引取機による合成樹脂管４３の引取
速度はダイス１からの合成樹脂の押出速度とほぼ等し
い。
合成樹脂管が成形される態様について説明する。溶融状
態の合成樹脂４は環状間隙１２から押し出されることに
より管状４１に成形され、その内面に２条のリブ４２が
突設されている。次いで、管状４１の合成樹脂はフォー
ミングチューブ３に至り所望寸法の合成樹脂管４３に矯
正され、冷却用水２１中を通過することにより冷却固化
される。合成樹脂管４３は図示しない引取機により引き
取られ、図示しない切断装置により一定長さに切断され
製品とされる。尚、引取機による合成樹脂管４３の引取
速度はダイス１からの合成樹脂の押出速度とほぼ等し
い。
【００１５】フォーミングチューブ３の出口を通過した
合成樹脂管４３の外径Ｄ２は環状間隙１２内の管状４１
の合成樹脂の外径Ｄ１に対して５％程度縮小されてい
る。
合成樹脂管４３の外径Ｄ２は環状間隙１２内の管状４１
の合成樹脂の外径Ｄ１に対して５％程度縮小されてい
る。
【００１６】従って、フォーミングチューブ３内を通過
する合成樹脂管４３の管壁は圧縮され、合成樹脂管４３
のリブ４２が設けられた箇所の外面には所謂ひけは発生
しないものであり、合成樹脂管４３の外面はフォーミン
グチューブ３の内面に均一に密接される。
する合成樹脂管４３の管壁は圧縮され、合成樹脂管４３
のリブ４２が設けられた箇所の外面には所謂ひけは発生
しないものであり、合成樹脂管４３の外面はフォーミン
グチューブ３の内面に均一に密接される。
【００１７】従って、このようにして成形された内面リ
ブ付き合成樹脂管４３の全表面は光沢があり、外径寸法
も所望の精度を保持している。
ブ付き合成樹脂管４３の全表面は光沢があり、外径寸法
も所望の精度を保持している。
【００１８】図２は水槽２の入口に設けるフォーミング
チューブの他の一例を示す断面図である。図２に示すフ
ォーミングチューブ３ａにおいては、入口部の口径Ｄ３
に対して出口部の口径Ｄ４が縮小されたものであり、入
口部から出口部にかけてなだらかなテーパー面とされて
いる。
チューブの他の一例を示す断面図である。図２に示すフ
ォーミングチューブ３ａにおいては、入口部の口径Ｄ３
に対して出口部の口径Ｄ４が縮小されたものであり、入
口部から出口部にかけてなだらかなテーパー面とされて
いる。
【００１９】図２に示すフォーミングチューブ３ａを使
用した場合には、フォーミングチューブ３ａの入口部の
口径Ｄ３に対して出口部の口径Ｄ４が縮小されているの
で、このフォーミングチューブ３ａ内を通過する合成樹
脂管４３の管壁は圧縮され、合成樹脂管４３のリブ４２
が設けられた箇所の外面には所謂ひけは発生しないもの
であり、合成樹脂管４３の外面はフォーミングチューブ
３の内面に均一に密接される。
用した場合には、フォーミングチューブ３ａの入口部の
口径Ｄ３に対して出口部の口径Ｄ４が縮小されているの
で、このフォーミングチューブ３ａ内を通過する合成樹
脂管４３の管壁は圧縮され、合成樹脂管４３のリブ４２
が設けられた箇所の外面には所謂ひけは発生しないもの
であり、合成樹脂管４３の外面はフォーミングチューブ
３の内面に均一に密接される。
【００２０】従って、このようにして成形された内面リ
ブ付き合成樹脂管４３の全表面は光沢があり、外径寸法
も所望の精度を保持している。図２に示すフォーミング
チューブ３ａにおいては、入口部の口径Ｄ３に対して出
口部の口径Ｄ４がされていて、テーパー面が設けられて
いるので、図１に示すフォーミングチューブ３ａを使用
した場合には、図１に示すような入口部と出口部の口径
がほぼ等しいフォーミングチューブ３を使用した場合に
比較して合成樹脂管４３のフォーミングチューブ３ａの
入口部における抵抗が少ない。
ブ付き合成樹脂管４３の全表面は光沢があり、外径寸法
も所望の精度を保持している。図２に示すフォーミング
チューブ３ａにおいては、入口部の口径Ｄ３に対して出
口部の口径Ｄ４がされていて、テーパー面が設けられて
いるので、図１に示すフォーミングチューブ３ａを使用
した場合には、図１に示すような入口部と出口部の口径
がほぼ等しいフォーミングチューブ３を使用した場合に
比較して合成樹脂管４３のフォーミングチューブ３ａの
入口部における抵抗が少ない。
【００２１】図３は水槽２の入口に設けるフォーミング
チューブの更に異なる他の一例を示す断面図である。図
３に示すフォーミングチューブ３ｂにおいては、入口部
の口径Ｄ５に対して中途部の口径Ｄ６が縮小され、中途
部の口径Ｄ６に対して出口部の口径Ｄ７が更に縮小され
たものであり、入口部から中途部にかけて急勾配のテー
パー面とされ、中途部から出口部にかけて緩やかなテー
パー面とされている。
チューブの更に異なる他の一例を示す断面図である。図
３に示すフォーミングチューブ３ｂにおいては、入口部
の口径Ｄ５に対して中途部の口径Ｄ６が縮小され、中途
部の口径Ｄ６に対して出口部の口径Ｄ７が更に縮小され
たものであり、入口部から中途部にかけて急勾配のテー
パー面とされ、中途部から出口部にかけて緩やかなテー
パー面とされている。
【００２２】図３に示すフォーミングチューブ３ｂを使
用した場合には、フォーミングチューブ３ｂの入口部の
口径Ｄ５に対して中途部の口径Ｄ６が縮小されているの
で、この箇所を通過する合成樹脂管４３の管壁は圧縮さ
れ、更に、中途部の口径Ｄ６に対して出口部の口径Ｄ７
が更に縮小されているので、この箇所を通過する合成樹
脂管４３の管壁は更に圧縮されるので、合成樹脂管４３
のリブ４２が設けられた外面には所謂ひけは発生しない
ものであり、合成樹脂管４３の外面はフォーミングチュ
ーブ３の内面に均一に密接される。
用した場合には、フォーミングチューブ３ｂの入口部の
口径Ｄ５に対して中途部の口径Ｄ６が縮小されているの
で、この箇所を通過する合成樹脂管４３の管壁は圧縮さ
れ、更に、中途部の口径Ｄ６に対して出口部の口径Ｄ７
が更に縮小されているので、この箇所を通過する合成樹
脂管４３の管壁は更に圧縮されるので、合成樹脂管４３
のリブ４２が設けられた外面には所謂ひけは発生しない
ものであり、合成樹脂管４３の外面はフォーミングチュ
ーブ３の内面に均一に密接される。
【００２３】従って、このようにして成形された内面リ
ブ付き合成樹脂管４３の全表面は光沢があり、外径寸法
も所望の精度を保持している。図３に示すフォーミング
チューブ３ｂにおいては、入口部の口径Ｄ５に対して中
途部の口径Ｄ６が縮小され、中途部の口径Ｄ６に対して
出口部の口径Ｄ７が更に縮小されていて、テーパー面が
２段階に設けられているので、図３に示すフォーミング
チューブ３ｂを使用した場合には、図３に示すフォーミ
ングチューブ３ｂを使用した場合に比較して合成樹脂管
４３のフォーミングチューブ３ｂの入口部における抵抗
が更に少ない。
ブ付き合成樹脂管４３の全表面は光沢があり、外径寸法
も所望の精度を保持している。図３に示すフォーミング
チューブ３ｂにおいては、入口部の口径Ｄ５に対して中
途部の口径Ｄ６が縮小され、中途部の口径Ｄ６に対して
出口部の口径Ｄ７が更に縮小されていて、テーパー面が
２段階に設けられているので、図３に示すフォーミング
チューブ３ｂを使用した場合には、図３に示すフォーミ
ングチューブ３ｂを使用した場合に比較して合成樹脂管
４３のフォーミングチューブ３ｂの入口部における抵抗
が更に少ない。
【００２４】以上本発明の実施の形態を図により説明し
たが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計変更は本発明に含まれる。
たが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計変更は本発明に含まれる。
【００２５】例えば、フォーミングチューブはバキュー
ムにより管壁を吸引するバキューム方式のものとしても
よい。又、合成樹脂管の内面に設けるリブは図示の実施
の形態のように２条とする代わりに１条としてもよく、
或いは３条以上としてもよい。
ムにより管壁を吸引するバキューム方式のものとしても
よい。又、合成樹脂管の内面に設けるリブは図示の実施
の形態のように２条とする代わりに１条としてもよく、
或いは３条以上としてもよい。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の内面リブ付き合
成樹脂管の製法においては、内面にリブが設けられた箇
所においても、その表面に所謂ひけと称する窪みが発生
することがなく、フォーミングチューブに密接するの
で、光沢が消失されることがなく、所定の外径を得るこ
とのできる。
成樹脂管の製法においては、内面にリブが設けられた箇
所においても、その表面に所謂ひけと称する窪みが発生
することがなく、フォーミングチューブに密接するの
で、光沢が消失されることがなく、所定の外径を得るこ
とのできる。
【００２７】又、請求項２記載本発明の内面リブ付き合
成樹脂管の製法においては、内面にリブが設けられた箇
所においても、その表面に所謂ひけが発生することな
く、フォーミングチューブに密接するので、光沢が消失
されることがなく、所定の外径を得ることのできる。
成樹脂管の製法においては、内面にリブが設けられた箇
所においても、その表面に所謂ひけが発生することな
く、フォーミングチューブに密接するので、光沢が消失
されることがなく、所定の外径を得ることのできる。
【図１】本発明の内面リブ付き合成樹脂管の製法の一態
様を示す説明図。
様を示す説明図。
【図２】本発明の内面リブ付き合成樹脂管の製法に使用
するフォーミングチューブの他の一例を示す断面図。
するフォーミングチューブの他の一例を示す断面図。
【図３】本発明の内面リブ付き合成樹脂管の製法に使用
するフォーミングチューブの更に異なる他の一例を示す
断面図。
するフォーミングチューブの更に異なる他の一例を示す
断面図。
１ ダイス １１ マンドレル １２ 環状間隙 ２ 水槽 ２１ 冷却用水 ３ フォーミングチューブ ３１ フランジ ４ 合成樹脂 ４１ 管状の合成樹脂 ４２ リブ ４３ 合成樹脂管
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機先端のダイスの溝付きマンドレル
から管状に押出し、フォーミングチューブを経由して水
槽に導入することにより冷却固化する内面リブ付き合成
樹脂管を成形する内面リブ付き合成樹脂管の製法におい
て、フォーミングチューブを通過した管状体の外径を押
出機先端のダイスから押し出された管状体の外径よりも
縮小することを特徴とする内面リブ付き合成樹脂管の製
法。 - 【請求項２】 出口の口径が入口部の口径よりも縮小さ
れているフォーミングチューブを通過させることを特徴
とする請求項１記載の内面リブ付き合成樹脂管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104885A JPH10296841A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 内面リブ付き合成樹脂管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104885A JPH10296841A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 内面リブ付き合成樹脂管の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296841A true JPH10296841A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14392644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104885A Pending JPH10296841A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 内面リブ付き合成樹脂管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101326723B1 (ko) * | 2012-05-08 | 2013-11-08 | (주)휘일 | 나선형 리브를 구비하는 이중관식 열교환기의 제조방법 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9104885A patent/JPH10296841A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101326723B1 (ko) * | 2012-05-08 | 2013-11-08 | (주)휘일 | 나선형 리브를 구비하는 이중관식 열교환기의 제조방법 |
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