JPH0141478B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141478B2 JPH0141478B2 JP12369482A JP12369482A JPH0141478B2 JP H0141478 B2 JPH0141478 B2 JP H0141478B2 JP 12369482 A JP12369482 A JP 12369482A JP 12369482 A JP12369482 A JP 12369482A JP H0141478 B2 JPH0141478 B2 JP H0141478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- cutting
- mandrel
- cut
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/164—Cutting rods or tubes transversely characterised by means for supporting the tube from the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続的に成形されたチユーブを所望の
長に切断する装置であつて、さらに詳しくは、プ
ラスチツクを主体とする押出チユーブ等におい
て、切断後の切皺や切り代のないチユーブの切断
方法である。
長に切断する装置であつて、さらに詳しくは、プ
ラスチツクを主体とする押出チユーブ等におい
て、切断後の切皺や切り代のないチユーブの切断
方法である。
従来、塩化ビニル樹脂製のパイプや異形押出成
形品等の切断には、鋸によつて切断する方法がと
られていて、この方法は硬質の成形品には適する
が、軟らかなチユーブの切断には不向きである。
そこでプラスチツクを主体とする比較的軟らかな
チユーブ等の成形品の切断方法としては、主とし
て、二つの方法がとられていた。すなわち、その
一つの方法としては、刃を成形品に押し当てて切
断するギロチン方式による切断方法であつて、こ
の切断方法では刃を押し当てられた際に成形品が
押しつぶされて、チユーブ切断端にそれぞれ２本
ずつの折れ皺が発生する問題があり、また該折れ
皺の近傍での切断面が凸面となり直線性が完全に
出にくく切断面が平面とならない。その他にもチ
ユーブ流れ方向に対し、切断面を直角に出す事が
難しい等の問題がある。他の方法としては、一度
ギロチン方式でラフ切りし、その後切断されたチ
ユーブをマンドレルに挿入して、刃またはマンド
レルを回転させて該チユーブを定尺で切断する方
法であり、この方法では完全なインラインではな
く、二工程に分かれるため切断速度が遅く、切り
代が必要であり、その切り代の分を棄てるという
無駄があつた。切断の加工速度を上げる為、この
方法を用いて同時に数本分のチユーブ切断を行な
う事が考えられるが、チユーブの長さがその分長
くなり、マンドレルへの挿入と排出がむずかしい
という問題があり、現実としては無理が多かつ
た。
形品等の切断には、鋸によつて切断する方法がと
られていて、この方法は硬質の成形品には適する
が、軟らかなチユーブの切断には不向きである。
そこでプラスチツクを主体とする比較的軟らかな
チユーブ等の成形品の切断方法としては、主とし
て、二つの方法がとられていた。すなわち、その
一つの方法としては、刃を成形品に押し当てて切
断するギロチン方式による切断方法であつて、こ
の切断方法では刃を押し当てられた際に成形品が
押しつぶされて、チユーブ切断端にそれぞれ２本
ずつの折れ皺が発生する問題があり、また該折れ
皺の近傍での切断面が凸面となり直線性が完全に
出にくく切断面が平面とならない。その他にもチ
ユーブ流れ方向に対し、切断面を直角に出す事が
難しい等の問題がある。他の方法としては、一度
ギロチン方式でラフ切りし、その後切断されたチ
ユーブをマンドレルに挿入して、刃またはマンド
レルを回転させて該チユーブを定尺で切断する方
法であり、この方法では完全なインラインではな
く、二工程に分かれるため切断速度が遅く、切り
代が必要であり、その切り代の分を棄てるという
無駄があつた。切断の加工速度を上げる為、この
方法を用いて同時に数本分のチユーブ切断を行な
う事が考えられるが、チユーブの長さがその分長
くなり、マンドレルへの挿入と排出がむずかしい
という問題があり、現実としては無理が多かつ
た。
以上のごとく、従来の切断方法には問題点があ
つたが、ポリエチレン単体チユーブでは折れ皺は
ほとんどないことなどから、主体としてはギロチ
ン方式による切断方法が行なわれていた。ところ
が、最近バリヤー性を向上させたり、表面性を高
める為に、押出チユーブの構成が単体から多層化
されるという傾向になつており、さらに別の問題
点が生じてきた。すなわち、例えば外層にポリア
ミド樹脂、内層にポリエチレン樹脂を用いた二層
構成のチユーブでは、従来のギロチン方式により
切断したときには、刃が押し当てられたときに、
チユーブが折り曲げられ、外層のポリアミド樹脂
は伸びるが、内層のポリエチレン樹脂は伸びない
為、切断した後の製品の折り曲げられた所はポリ
アミド樹脂の外層のみが伸びたままとなり、皺と
して製品に残つてしまう。特に、チユーブは連続
で成形されているので、チユーブを無理に停止を
させて、切断位置に固定し、切断長さを安定化さ
せようとすると、フレキシブルなチユーブを押え
込んで曲げなければならず、どうしても皺が入つ
てしまうケースが多くなつていた。その他、チユ
ーブ構成にアルミニウム箔等の金属層、高密度ポ
リエチレン等の硬質層が入つていると、皺だけで
はなく、これらの硬質層にクラツク等が発生し、
ガスバリヤー性の低下などの原因にもなり問題を
生じる。
つたが、ポリエチレン単体チユーブでは折れ皺は
ほとんどないことなどから、主体としてはギロチ
ン方式による切断方法が行なわれていた。ところ
が、最近バリヤー性を向上させたり、表面性を高
める為に、押出チユーブの構成が単体から多層化
されるという傾向になつており、さらに別の問題
点が生じてきた。すなわち、例えば外層にポリア
ミド樹脂、内層にポリエチレン樹脂を用いた二層
構成のチユーブでは、従来のギロチン方式により
切断したときには、刃が押し当てられたときに、
チユーブが折り曲げられ、外層のポリアミド樹脂
は伸びるが、内層のポリエチレン樹脂は伸びない
為、切断した後の製品の折り曲げられた所はポリ
アミド樹脂の外層のみが伸びたままとなり、皺と
して製品に残つてしまう。特に、チユーブは連続
で成形されているので、チユーブを無理に停止を
させて、切断位置に固定し、切断長さを安定化さ
せようとすると、フレキシブルなチユーブを押え
込んで曲げなければならず、どうしても皺が入つ
てしまうケースが多くなつていた。その他、チユ
ーブ構成にアルミニウム箔等の金属層、高密度ポ
リエチレン等の硬質層が入つていると、皺だけで
はなく、これらの硬質層にクラツク等が発生し、
ガスバリヤー性の低下などの原因にもなり問題を
生じる。
本発明者は、以上のごとき問題に対し、余分な
切り代を必要とせず、しかも折れ皺等が生じない
チユーブの切断方法を発明するに致つた。すなわ
ち、連続的に成形されたチユーブをインラインで
所望の長さに切断するチユーブの切断方法におい
て、成形されてくるチユーブの流れ方向に移動可
能であると共に、その円周方向に溝を持つたマン
ドレルを成形されてくるチユーブ先端内部に挿入
し、該チユーブの先端位置を感知することによ
り、上記マンドレルの前後で該チユーブ及びマン
ドレルを外側から押えて固定し、チユーブの外側
で回転している切断刃を前記マンドレルの溝に入
り込むようにしてチユーブを切断し、チユーブの
固定を解き、前記チユーブの先端を押し出すよう
にしてマンドレルからチユーブを抜く事により、
切断されたチユーブをラインから排出するように
したチユーブの切断方法である。
切り代を必要とせず、しかも折れ皺等が生じない
チユーブの切断方法を発明するに致つた。すなわ
ち、連続的に成形されたチユーブをインラインで
所望の長さに切断するチユーブの切断方法におい
て、成形されてくるチユーブの流れ方向に移動可
能であると共に、その円周方向に溝を持つたマン
ドレルを成形されてくるチユーブ先端内部に挿入
し、該チユーブの先端位置を感知することによ
り、上記マンドレルの前後で該チユーブ及びマン
ドレルを外側から押えて固定し、チユーブの外側
で回転している切断刃を前記マンドレルの溝に入
り込むようにしてチユーブを切断し、チユーブの
固定を解き、前記チユーブの先端を押し出すよう
にしてマンドレルからチユーブを抜く事により、
切断されたチユーブをラインから排出するように
したチユーブの切断方法である。
以下、図面によつて詳細に説明すると、第１図
乃至第３図は本発明の切断方法の工程簡略図であ
つて、まず第１図において、１は図面において左
右方向に移動可能なマンドレルであり、２は該マ
ンドレル１の円周方向に設けられた溝であり、３
は該マンドレル１の外側を回転する切断刃であ
る。この切断刃３は回転リング４に取り付けら
れ、マンドレル１の中心に回転させ、切断時にお
いては前記溝２に入り込み、チユーブを所望の長
さに切断する。さて、図面において左方より連続
的に成形されたチユーブｔは、前記マンドレル１
が挿入されるとマンドレル１の外側に設けられた
筒５の端を押す。次にこの筒５が一定の所まで移
動すると感知する構造、例えば位置検出用の鉄片
６の一端に該筒が接することにより近接スイツチ
７が感知する装置を設けておく。この感知機能に
連動しているチヤツク８，９が作動して、チユー
ブｔを前記溝２の両側の近傍で押えて固定する。
つづいて、前記切断刃３がチユーブｔに近づき、
マンドレル１の溝２に入り込むようにしてチユー
ブｔの円周上を一回転以上することにより、チユ
ーブｔは切断され所望の長さのチユーブt′が得ら
れる。（第２図）。次の工程として切断刃３を溝２
から外し、チヤツク８，９を外し、マンドレル１
を筒５内におさめるようにすると、筒５の端が切
断されたチユーブｔはマンドレル１から抜き取ら
れるようになり、さらに筒５自体も切断装置から
離して左方向に移動させる事により、該マンドレ
ル１及び筒５と切断装置との間に空間が生ずるの
で、切断されたチユーブt′は落下し、切断ライン
から排出される（第３図）。ここで前記マンドレ
ル１の移動は油圧あるいはエアーによるシリンダ
ー１０に行うこととし、切断、排出工程の後は、
シリンダー１０が右方向に伸びてマンドレル１を
元の位置に押し戻し、筒５はバネ１１等によつて
所定の位置に戻り、位置検出用鉄片６も、元に戻
り、第１図と同じ状態になる。
乃至第３図は本発明の切断方法の工程簡略図であ
つて、まず第１図において、１は図面において左
右方向に移動可能なマンドレルであり、２は該マ
ンドレル１の円周方向に設けられた溝であり、３
は該マンドレル１の外側を回転する切断刃であ
る。この切断刃３は回転リング４に取り付けら
れ、マンドレル１の中心に回転させ、切断時にお
いては前記溝２に入り込み、チユーブを所望の長
さに切断する。さて、図面において左方より連続
的に成形されたチユーブｔは、前記マンドレル１
が挿入されるとマンドレル１の外側に設けられた
筒５の端を押す。次にこの筒５が一定の所まで移
動すると感知する構造、例えば位置検出用の鉄片
６の一端に該筒が接することにより近接スイツチ
７が感知する装置を設けておく。この感知機能に
連動しているチヤツク８，９が作動して、チユー
ブｔを前記溝２の両側の近傍で押えて固定する。
つづいて、前記切断刃３がチユーブｔに近づき、
マンドレル１の溝２に入り込むようにしてチユー
ブｔの円周上を一回転以上することにより、チユ
ーブｔは切断され所望の長さのチユーブt′が得ら
れる。（第２図）。次の工程として切断刃３を溝２
から外し、チヤツク８，９を外し、マンドレル１
を筒５内におさめるようにすると、筒５の端が切
断されたチユーブｔはマンドレル１から抜き取ら
れるようになり、さらに筒５自体も切断装置から
離して左方向に移動させる事により、該マンドレ
ル１及び筒５と切断装置との間に空間が生ずるの
で、切断されたチユーブt′は落下し、切断ライン
から排出される（第３図）。ここで前記マンドレ
ル１の移動は油圧あるいはエアーによるシリンダ
ー１０に行うこととし、切断、排出工程の後は、
シリンダー１０が右方向に伸びてマンドレル１を
元の位置に押し戻し、筒５はバネ１１等によつて
所定の位置に戻り、位置検出用鉄片６も、元に戻
り、第１図と同じ状態になる。
本発明は以上のごとき構成であつて、薄肉でフ
レキシブルにチユーブにおいても余分な切り代を
必要とせず、かつ折れ皺が発生しないチユーブの
切断方法を提供するものであつて、切断時にチユ
ーブ内に芯であるマンドレルを入れて丸い状態の
ままで固定して切る二重切りが防止でき、チユー
ブ切口がチユーブの長さ方向に直角でかつ平面と
するとともに折れ皺が発生せず、かつ確実に切断
することが可能になつた。また、筒５をマンドレ
ル１と共にチユーブの流れ方向に移動させること
によつて、切断されたチユーブを排出可能とする
と共に、切断速度を上げることなどの特徴があ
る。
レキシブルにチユーブにおいても余分な切り代を
必要とせず、かつ折れ皺が発生しないチユーブの
切断方法を提供するものであつて、切断時にチユ
ーブ内に芯であるマンドレルを入れて丸い状態の
ままで固定して切る二重切りが防止でき、チユー
ブ切口がチユーブの長さ方向に直角でかつ平面と
するとともに折れ皺が発生せず、かつ確実に切断
することが可能になつた。また、筒５をマンドレ
ル１と共にチユーブの流れ方向に移動させること
によつて、切断されたチユーブを排出可能とする
と共に、切断速度を上げることなどの特徴があ
る。
ここで、さらに、引取機（図示せず）と切断装
置との間でチユーブが折れ曲らないように、チユ
ーブｔをチヤツク８，９で押えている間に、切断
刃３、チヤツク８，９等からなる切断装置と、マ
ンドレル１、筒５、シリンダー１０等からなる排
出装置をチユーブ成形速度に追従させて動かすと
共に、チユーブ排出後すみやかに、各装置を元の
位置に戻すことにより、さらに切断の速度を上昇
させることができる。これはチユーブがポリエチ
レン等の薄肉チユーブでは、引取機と切断装置と
の間で一時的たるませる許容量が非常に小さい
為、特に成形速度が速いときには有効である。ま
た切断したチユーブｔをラインから排出するとき
に、エアー等で強制的に排出させるとより安定し
た切断が可能である。
置との間でチユーブが折れ曲らないように、チユ
ーブｔをチヤツク８，９で押えている間に、切断
刃３、チヤツク８，９等からなる切断装置と、マ
ンドレル１、筒５、シリンダー１０等からなる排
出装置をチユーブ成形速度に追従させて動かすと
共に、チユーブ排出後すみやかに、各装置を元の
位置に戻すことにより、さらに切断の速度を上昇
させることができる。これはチユーブがポリエチ
レン等の薄肉チユーブでは、引取機と切断装置と
の間で一時的たるませる許容量が非常に小さい
為、特に成形速度が速いときには有効である。ま
た切断したチユーブｔをラインから排出するとき
に、エアー等で強制的に排出させるとより安定し
た切断が可能である。
図面は本発明の切断方法の工程簡略図を示すも
ので、第１図はチユーブがマンドレルに挿入され
る前の状態を示す工程を示し、第２図は切断工程
を示し、第３図は排出時における工程を示す簡略
図である。 １……マンドレル、２……溝、３……切断刃、
４……回転リング、５……筒、６……位置検出用
鉄片、７……近接スイツチ、８，９……チヤツ
ク、１０……シリンダー、１１……バネ、ｔ……
チユーブ。
ので、第１図はチユーブがマンドレルに挿入され
る前の状態を示す工程を示し、第２図は切断工程
を示し、第３図は排出時における工程を示す簡略
図である。 １……マンドレル、２……溝、３……切断刃、
４……回転リング、５……筒、６……位置検出用
鉄片、７……近接スイツチ、８，９……チヤツ
ク、１０……シリンダー、１１……バネ、ｔ……
チユーブ。
Claims (1)
- １ 連続的に成形されたチユーブを切断する方法
において、成形されてくるチユーブの流れ方向に
移動可能であると共に、その円周方向に溝を持つ
たマンドレルを成形されてくるチユーブ先端内部
に挿入し、該チユーブの先端位置を感知すること
により、上記マンドレルの前後で該チユーブ及び
マンドレルを外側から押えて固定し、チユーブの
外側で回転している切断刃を前記マンドレルの溝
に入り込むようにしてチユーブを切断することを
特徴とするチユーブの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12369482A JPS5914919A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | チユ−ブの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12369482A JPS5914919A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | チユ−ブの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914919A JPS5914919A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0141478B2 true JPH0141478B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=14867011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12369482A Granted JPS5914919A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | チユ−ブの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914919A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100892U (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-26 | ||
| JPH0757478B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1995-06-21 | 三菱重工業株式会社 | パイプ状物の切断方法及び装置 |
| JPH0818176B2 (ja) * | 1989-11-24 | 1996-02-28 | 昭和アルミニウム株式会社 | 定尺切断装置 |
| GB9824240D0 (en) * | 1998-11-06 | 1998-12-30 | Graham Labelling Systems Limit | Sleeve cutting apparatus |
| EP1075910A1 (fr) * | 1999-08-10 | 2001-02-14 | Fort James France | Machine de découpe d'un rouleau de papier |
| JP4249950B2 (ja) * | 2002-06-28 | 2009-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 紙管切断装置及び紙管切断方法 |
| ITFI20030155A1 (it) * | 2003-05-30 | 2004-11-30 | Perini Fabio Spa | Macchina per la produzione di manufatti tubolari con un |
| CN102380945B (zh) * | 2011-07-28 | 2014-01-22 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种挤出机出管定长控制装置及其控制方法 |
| DE102014104474B4 (de) * | 2014-03-31 | 2016-09-22 | Sonja Maria Bilz | Rohrabschneider |
| CN105034066B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-22 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种橡塑管切头顶紧顶出装置 |
| CN105034065A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种橡塑管切边料卸除装置 |
| ITUA20162253A1 (it) * | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Simat S R L | Macchina e procedimento di taglio di un prodotto tubolare |
| CN108381640A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-10 | 唐山市晟腾机械制造有限公司 | 切管轴顶正靠紧装置 |
| CA3137707A1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | Smart Bottle, Inc. | Flexible container and process for installation of fitment in same |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12369482A patent/JPS5914919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5914919A (ja) | 1984-01-25 |
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