JPH10296936A - 積層ポリエステルシート及びこれを用いてなる包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性や耐熱性や加工性等が良好で、レトル
ト処理を行っても白化することがなく、さらにガスバリ
ヤー性にも優れた積層ポリエステルシート及びこれを用
いてなる包装容器を提供する。 【解決手段】 表裏両面の一対のスキン層が、ポリエチ
レンテレフタレートまたはこれを主体とするポリエステ
ル（Ａ）２５〜５５ｗｔ％とポリアリレート（Ｂ）７５
〜４５ｗｔ％とからなる第１のポリエステルにて形成さ
れる。前記一対のスキン層に挟まれたコア層が、ポリエ
チレンテレフタレートまたはこれを主体とするポリエス
テル（Ａ）６０〜９０ｗｔ％と、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートまたはこれを主体とするポリエステル
（Ｃ）４０〜１０ｗｔ％とからなる第２のポリエステル
にて形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性や、耐熱性
や、加工性等が良好で、しかもガスバリヤー性にも優れ
た積層ポリエステルシート及びこれを用いてなる包装容
器に関し、特に、耐レトルト殺菌処理性の要求されるジ
ャム、ゼリー、プリン、ヨーグルト等の飲食品用容器に
好適に利用できる前記ポリエステルシート及び包装容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、食品や飲料に用いられる包装
容器を形成するシートには、加工性や機械的特性に優れ
ていることが要求され、また、包装容器に成形した際に
は内容物が見えやすいようにするための透明性や、飲食
品の高温充填や電子レンジ等による加熱調理が行えるよ
うな耐熱性が要求される。

【０００３】また、上記シートからなる包装容器は、内
部に食品や飲料等を充填した後、微生物を完全に殺菌す
るためにいわゆるレトルト殺菌処理（以下「レトルト処
理」と称す。）を行うが、レトルト処理は一般に約９０
℃の温水で３０分間程度行われるため、熱変形等の劣化
のないよう耐レトルト処理性に優れていることが要求さ
れる。

【０００４】上記のような条件を満たすものとして、積
層シートが提案されており、例えば、特開平３−１５５
９４３号公報には、コア層に透明性、加工性等に優れた
ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と称
す。）を用い、その両側の一対のスキン層には、ＰＥＴ
よりも高いガラス転移点を有するＰＥＴとポリアリレー
ト（以下「ＰＡＲ」と称す。）とからなるポリエステル
を積層したシートが開示されている。

【０００５】しかしながら、この積層シートを、例えば
ジャム等の飲食品用容器に加工し、レトルト処理を施す
と、熱変形はないものの容器に若干の白化が生じるとい
う問題があった。また、飲食品用容器には、チルド保存
や常温での長期保存が可能なように、空気中の酸素との
接触を絶ち、完全密封して外気を遮断できるガスバリヤ
ー性に優れていることも要求されているが、上記の積層
シートからなる飲食品用容器はガスバリヤー性が十分な
ものではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、透明性や耐熱性や加工性等が良好で、レトルト
処理を行っても白化することがなく、さらにガスバリヤ
ー性にも優れた積層ポリエステルシート及びこれを用い
てなる包装容器を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、本発明に至ったも
のである。すなわち本発明は、表裏両面の一対のスキン
層が、ＰＥＴまたはこれを主体とするポリエステル
（Ａ）２５〜５５ｗｔ％とポリアリレート（Ｂ）７５〜
４５ｗｔ％とからなる第１のポリエステルにて形成さ
れ、前記一対のスキン層に挟まれたコア層が、ＰＥＴま
たはこれを主体とするポリエステル（Ａ）６０〜９０ｗ
ｔ％と、ポリエチレン−２，６−ナフタレートまたはこ
れを主体とするポリエステル（Ｃ）４０〜１０ｗｔ％と
からなる第２のポリエステルにて形成されていることを
特徴とする積層ポリエステルシートを要旨とするもので
ある。

【０００８】このように本発明によれば、表裏両面の一
対のスキン層に、ＰＥＴまたはこれを主体とするポリエ
ステル（Ａ）２５〜５５ｗｔ％とポリアリレート（Ｂ）
７５〜４５ｗｔ％とからなる第１のポリエステルを用
い、前記一対のスキン層に挟まれたコア層に、ＰＥＴま
たはこれを主体とするポリエステル（Ａ）６０〜９０ｗ
ｔ％と、ポリエチレン−２，６−ナフタレートまたはこ
れを主体とするポリエステル（Ｃ）４０〜１０ｗｔ％と
からなる第２のポリエステルを用いることで、積層シー
トの耐熱性が向上する。また、コア層にはガスバリヤー
性の高いポリエチレン−２，６−ナフタレートまたはこ
れを主体とするポリエステル（Ｃ）が含有されているた
め、この積層シートのガスバリヤー性が向上する。

【０００９】従って、この積層シートからなる包装容器
は、レトルト処理を行っても白化することがなくなり、
ガスバリヤー性が良く、耐熱性や、透明性にも優れたも
のとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の積層シートは、表裏両面
の一対のスキン層と、前記一対のスキン層に挟まれたコ
ア層とより形成される。

【００１１】本発明の積層シートを構成するスキン層と
しては、ＰＥＴまたはこれを主体とするポリエステル
（Ａ）２５〜５５ｗｔ％とＰＡＲ（Ｂ）７５〜４５ｗｔ
％とからなる第１のポリエステルを用いることが必要で
ある。ＰＡＲの配合割合が４５ｗｔ％未満であると、耐
熱性が低くなり、上記シートからなる容器はレトルト処
理時に容器が変形することとなる。また、ＰＡＲの配合
割合が７５ｗｔ％を超えると、積層シートを容器等に成
形する際の加工性が低下することとなる。

【００１２】積層シートを構成するコア層としては、Ｐ
ＥＴまたはこれを主体とするポリエステル（Ａ）６０〜
９０ｗｔ％とポリエチレン−２，６−ナフタレート（以
下「ＰＥＮ」と称す。）またはこれを主体とするポリエ
ステル（Ｃ）４０〜１０ｗｔ％とからなる第２のポリエ
ステルを用いることが必要である。ポリエステル（Ｃ）
の配合割合が１０ｗｔ％より少なくなると、ガスバリヤ
ー性に劣るものとなり、また、レトルト処理した際に、
容器が白化して外観性に劣るものとなる。ポリエステル
（Ｃ）の配合割合が４０ｗｔ％を超えると、積層シート
の曲げ弾性率が低下することとなる。

【００１３】このコア層には、上記第２のポリエステル
１００重量部に対して、さらにＰＡＲ（Ｂ）２５重量部
以下を配合してもよい。このような構成にすると、積層
シートの透明性や加工性やガスバリヤー性を低下させる
ことなく耐熱性を向上させることができる。また、この
積層シートからなる包装容器は、耐熱性が良くレトルト
処理しても白化することがなくなる。しかしながら、Ｐ
ＡＲ（Ｂ）の配合割合が２５重量部を超えると、積層シ
ートの曲げ弾性率が低下し、さらにはガスバリヤー性が
低下する傾向にある。

【００１４】一対のスキン層とコア層との重量比は、
（一対のスキン層の合計）／（コア層）＝３／９７〜４
０／６０であることが好ましい。一対のスキン層とコア
層との重量比が４０／６０を超えると、スキン層の厚み
が大きくなるので成形加工時にスキン層に均一に熱をか
けることが難しくなり、積層シートを容器等に成形する
際の加工性が著しく低下し、ガスバリヤー性にも劣るの
で好ましくない。また、一対のスキン層とコア層との重
量比が３／９７より小さいと、スキン層の厚みが小さく
なるので、レトルト処理の際に容器の白化や変形を抑え
ることができなくなる。

【００１５】本発明におけるＰＥＴまたはこれを主体と
するポリエステル（Ａ）は、テレフタル酸成分とエチレ
ングリコール成分とを主成分として溶融重縮合反応、あ
るいは引き続いて固相重合して得られるものであり、そ
の極限粘度は０．５０〜１．２０にあるものが望まし
い。

【００１６】ＰＥＴには、上記成分の他に、フタル酸、
イソフタル酸、 2,5−ジブロムテレフタル酸、2,6 −ナ
フタレンジカルボン酸、4,4'−ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸成分、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリ
ット酸等の芳香族多価カルボン酸成分、コハク酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン
酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸成
分、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、 1,2−プロパンジオール、 1,3
−プロパンジオール、 1,4−ブタンジオール、 1,5−ペ
ンタンジオール、 1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ポリエチレングリコール等の脂肪族ジオ
ール成分、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール等の脂肪族多価アルコール成分、 1,4
−シクロヘキサンジメタノール、 1,4−シクロヘキサン
ジエタノール等の脂環族ジオール成分、ｐ−キシリレン
グリコール、ビスフェノールＡやビスフェノールＳのエ
チレンオキシド付加体等の芳香族ジオール成分等がＰＥ
Ｔの特性を損なわない範囲で少量（高々１０モル％程
度）共重合されていてもよい。本発明におけるＰＡＲ
（Ｂ）は、下記式で示される芳香族ジカルボン酸成分
と下記式で示されるビスフェノール類との重合により
得られる芳香族ポリエステルであり、その極限粘度は
０．４０〜１．００にあるものが望ましい。

【００１７】

【化１】

【００１８】 ＨＯ−Ａr ² −Ｘ−Ａr ² −ＯＨ （式中、Ａr ² は式と同じである。また、Ｘはメチレ
ン基、スルホン基、カルボニル基、シクロヘキシレン
基、硫黄原子、又は酸素原子を表し、メチレン基の水素
原子はメチル基で置換されていてもよい。） 芳香族ジカルボン酸成分の好ましい例としては、テレフ
タルクロリド及び／又はイソフタルクロリドが挙げられ
るが、特にテレフタルクロリドとイソフタルクロリドと
の混合物を用いると、得られるＰＡＲの溶融加工性及び
総合的性能の面で好ましい。かかる混合物のとき、その
混合比は任意に選ぶことができるが、テレフタルクロリ
ド／イソフタルクロリド＝９／１〜１／９（モル比）が
好ましく、特に溶融加工性及び性能のバランスの点で７
／３〜３／７（モル比）、さらには１／１（モル比）が
より好ましい。

【００１９】式で示されるビスフェノール類として
は、ビスフェノールＡ〔 2,2−ビス（４−ヒドロキフェ
ニル）プロパン〕、 2,2−ビス（４−ヒドロキシ− 3,5
−ジメチルフェニル）プロパン、 2,2−ビス（４−ヒド
ロキシ− 3,5−ジクロロフェニル）プロパン、 2,2−ビ
ス（４−ヒドロキシ− 3,5−ジブロモフェニル）プロパ
ン、ビスフェノールＳ〔4,4'−ジヒドロキシジフェニル
スルホン〕、4,4'−ジヒドロキシジフェニルエーテル、
4,4'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4'−ジヒ
ドロキシジフェニルケトン、4,4'−ジヒドロキシジフェ
ニルメタン、 1,1 −ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エタン、 1,1−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン等が挙げられるが、ビスフェノールＡが特に好
ましい。また、これらは単独で使用してもよいし、２種
類以上混合して使用してもよい。さらに、前記のビスフ
ェノール類はパラ体であるが、オルソ体もしくはメタ体
のビスフェノール類を使用してもよく、これらビスフェ
ノール類にエチレングリコール、プロピレングリコール
等を併用してもよい。

【００２０】ＰＡＲの好ましい例としては、テレフタル
酸クロリド／イソフタル酸クロリド＝１／１（モル比）
とビスフェノールＡとの界面重合により得られるユニチ
カ社製のＵポリマー（商品名）が挙げられる。

【００２１】本発明におけるＰＥＮまたはこれを主体と
するポリエステル（Ｃ）は、2,6 −ナフタレンジカルボ
ン酸成分とエチレングリコール成分とを主成分として溶
融重縮合反応、あるいは引き続いて固相重合して得られ
るものであり、その極限粘度は０．４０〜１．０にある
ものが望ましい。

【００２２】ＰＥＮには、上記成分の他に、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、 4,4' −ジフェニルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸成分、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボ
ン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸
成分、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、 1,2−プロパンジオール、
1,3−プロパンジオール、 1,4−ブタンジオール、1,5
−ペンタンジオール、 1,6−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール等の脂肪族ジオール成分、 1,4−シク
ロヘキサンジメタノール、 1,4−シクロヘキサンジエタ
ノール等の脂環族ジオール成分、ビスフェノールＡやビ
スフェノールＳのエチレンオキシド付加体等の芳香族ジ
オール成分等がＰＥＮの特性を損なわない範囲で少量
（高々１０モル％程度）共重合されていてもよい。

【００２３】本発明におけるスキン層を構成する第１の
ポリエステル及びコア層を構成する第２のポリエステル
を製造する方法としては、従来公知の方法を採用するこ
とができる。

【００２４】例えば、第１のポリエステルを製造する方
法としては、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステル
（Ａ）とＰＡＲ（Ｂ）と触媒とを反応器に仕込み、減圧
下で溶融加熱してエステル交換反応させ、反応が完結し
た段階で反応器より払出してペレット状にする方法があ
る。この際、触媒としては酢酸ナトリウム、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の化合物を用
いることが好ましい。

【００２５】また、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエ
ステル（Ａ）とＰＡＲ（Ｂ）と上記の触媒とを、ターン
ブラーブレンダー等の各種のブレンダーを用いて混合し
た後、溶融混練してエステル交換反応させ、１軸押出機
もしくは２軸押出機を用いてペレット状にする方法（以
下、この方法を「溶融ブレンド法」と称す。）がある。
さらに、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステル
（Ａ）とＰＡＲ（Ｂ）とを、溶融成形時に単にブレンド
する方法（以下、この方法を「成形ブレンド法」と称
す。）もあるが、本発明においては溶融ブレンド法を用
いてポリエステルを製造するのがより好ましい。

【００２６】また、コア層を構成する第２のポリエステ
ルを製造するには、ＰＥＴまたはこれを主体とするポリ
エステル（Ａ）と、ＰＥＮまたはこれを主体とするポリ
エステル（Ｃ）と、触媒とを用い、上記した方法と同様
にしてペレット状にすればよい。なお、上記第２のポリ
エステルには、必要に応じてＰＡＲ（Ｂ）を前述の所定
の範囲内で配合してもよい。

【００２７】本発明の積層ポリエステルシートは、従来
のＰＥＴ系ポリエステルで用いられている成形法をその
まま適用して製造することができ、例えば、第１のポリ
エステルと第２のポリエステルとをそれぞれ所定の重量
割合になるように調整しながら、Ｔダイを備えた多層押
出しシート成形装置で溶融押出し、冷却ローラーで冷却
することにより得ることができる。

【００２８】積層シートの厚みは０．５〜１．２ｍｍの
範囲が好適であり、さらに好ましくは０．７〜０．９ｍ
ｍがよい。積層シートを圧縮成形あるいは真空成形した
容器の厚みは、平均厚みで０．２〜０．４５ｍｍである
ことが好ましい。特に好ましくは０．２５〜０．３５ｍ
ｍが良い。

【００２９】また、本発明における積層シートは、コア
層と一対のスキン層からなる３層構造だけでなく、スキ
ン層を中間に配置した５層構造等にもすることができ
る。また、本発明においては、さらにガスバリヤー性を
向上させるためにコア層の中心部にさらに別の層として
ガスバリヤー性の高いエチレン／ビニルアルコール共重
合体、ポリメタキシリレンアジパミド、非晶性ポリアミ
ド樹脂等のガスバリヤー層を設けてもよい。この場合に
は、ガスバリヤー層の外側にはコア層とガスバリヤー層
とを接着させるための接着剤層として、無水マレイン酸
グラフト変性したエチレン／酢酸ビニル共重合体や高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン又はポリプロピレ
ン等を用いるのが好ましい。

【００３０】また、本発明においては、積層ポリエステ
ルシートを成形加工する際に発生するポリエステル廃材
を有効にリサイクルすることもでき、本発明において
は、コア層及びスキン層を構成するポリエステルの全部
もしくは一部に、このようなリサイクルされたポリエス
テルを用いることで、コストを低下させることができ
る。本発明においては、上述のように積層ポリエステル
シートを成形加工してジャムやゼリー等の飲食品用の包
装容器を作製する。このような包装容器の蓋体として
は、耐熱性やガスバリヤー性を有するものであればどの
ようなものでも良く、例えば、プラスチック材や金属か
らなるもの、あるいはプラスチック層と金属層との積層
材、金属層をコア層としプラスチックをスキン層とした
積層材等が挙げられる。プラスチック層と金属層との積
層体や、金属層をコア層としプラスチックをスキン層と
した積層材は、接着剤を用いて貼り合わせる方法、押出
ラミネート法もしくは共押出法により得ることができ
る。

【００３１】また容器本体と蓋体とを接着するために
は、容器本体の口部周辺に縁部を形成し、その縁部に熱
接着するためのシール材を配置する方法を用いることが
できる。シール材としては、イージーピール性を有し、
かつ容器本体を構成する積層ポリエステルシートよりも
低い軟化点を有する熱接着性フィルムを用いることが好
ましい。なお、熱接着性フィルムのピール強度について
は、上述のようにイージーピール性を有するものである
ため、１．０〜２．０ｋｇ／１５ｍｍ程度のピール強度
を有するもの、特に、１．５〜１．８ｋｇ／１５ｍｍ程
度のピール強度を有するものが好ましい。また、熱接着
性シール材の厚みとしては、２０〜６０μｍ程度の厚み
のものが妥当である。

【００３２】上記の熱接着性フィルムとしては、ポリオ
レフィン系フィルムや変性ポリエステル系フィルムある
いはスチレン等に代表される重合性モノマーにより改質
された変性ポリオレフィン等からなるフィルム等があ
り、具体的には、大日本インキ化学工業社製ディファレ
ンＥ７７００Ｔ、ＰＰ−１００や、東セロ社製アドマー
ＸＥ０７０、ＮＥ０５０等が挙げられる。

【００３３】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。

【００３４】（１）極限粘度：フェノールと四塩化エタ
ンとの等重量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定
し、ｄｌ／ｇ単位で表した。

【００３５】（２）積層シートの加工性：未延伸の積層
ポリエステルシートを用いて、シート温度１６０℃でサ
ーモフォーミング成形を行い、［高さ（Ｌ）］／［直径
（Ｄ）］＝１／２の容器（ジャム容器）を成形した際
に、容器の割れや延伸不良による未成形、容器白化等の
不良率が１％以下のものを○、１％より大きく５％より
小さいものを△、５％以上のものを×とした。

【００３６】なお、延伸不良による未成形とは、通常成
形品の底部のエッジ部はシャープに成形されるべきであ
るが、シートの延伸が十分でないために成形品の底部が
丸みを帯びた形になったものをいう。また、成形時の容
器白化とは、延伸速度と延伸時のシート温度とのバラン
スが悪い時に、コア層の結晶化が起こり容器の一部が白
化することをいう。 （３）積層シートの酸素ガスバリヤー性：ＭＯＣＯＮ社
製の酸素透過率測定装置（ＯＸ−ＴＲＯＮ−１００型）
での酸素ガス通過係数の測定値が１. ５cc・ mm/m ² ・24h
r ・ atm 以下のものを◎、１. ５cc・ mm/m² ・24hr ・ at
m より大きく３cc・ mm/m² ・24hr ・ atm より小さいのも
のを○、３cc・ mm/m² ・24hr ・ atm より大きく１０cc・
mm/m² ・24hr ・ atm より小さいものを△、１０cc・ mm/m
² ・24hr ・atm 以上のものを×とした。

【００３７】（４）積層シートの耐熱性：積層ポリエス
テルシートを熱処理した後、シートの曲げ弾性率と白濁
度合いを測定することにより耐熱性の指標とした。な
お、曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に基づいて測定
し、熱処理後の曲げ弾性率が５×１０⁵ Ｐａを保持でき
る温度でもって耐熱性を判定し、９５℃で３０分間の熱
処理を行っても、曲げ弾性率が５×１０⁵ Ｐａ以上であ
るものを○、７５℃以上〜９５℃未満で３０分間の熱処
理を行った時、曲げ弾性率が５×１０ ⁵ Ｐａ以上である
ものを△、７５℃未満で３０分間の熱処理を行ったとき
のみ曲げ弾性率が５×１０⁵ 以上であるものを×で表示
した。

【００３８】また、シートの白濁度合いは目視によって
判定し、９５℃で３０分間以上の熱処理を行っても白濁
せず耐熱性が良好であるものを○、８０℃で３０分間以
上の熱処理を行っても白濁せず耐熱性が普通であるもの
を△、８０℃で３０分間未満の熱処理で白濁し耐熱性が
不良であるものを×で表示した。

【００３９】（５）容器本体の透明性：容器本体の透明
性は成形容器のヘイズ値により評価した。すなわち、日
本電色社製のカラーメジャーリングシステムにおいて測
定したヘイズ値が３以下のものを◎、3 より大きく５以
下のものを○、ヘイズ値が５より大きく１０より小さい
ものを△、ヘイズ値が１０以上のものを×で表した。

【００４０】（６）耐レトルト性：容器を９０℃の温水
で３０分間レトルト処理を行った後、白濁度合と形状変
化を測定した。白濁度合は日本電色社製のカラーメジャ
ーリングシステムにおいて測定したヘイズ値が３以下で
あるときを◎、３より大きく５より小さいときを○、５
より大きく１０より小さいときを△、１０以上のときを
×とした。形状変化は、容積変化率が１％以下であると
きを○、１％より大きく５％より小さいときを△、５％
以上のときを×とした。

【００４１】実施例１ 極限粘度０．８１のＰＥＴ（ユニチカ社製）と極限粘度
０．６８のＰＡＲ（ユニチカ社製、Ｕポリマー）とを表
１に示す仕込み割合で配合し、これに酢酸ナトリウムを
０．０６重量％添加し、２軸押出機（池貝鉄工社製、PC
M-30）を用いて、２８０〜３２０℃（ＰＡＲの割合が大
きいものほど温度を高めに設定）で溶融ブレンドした
後、ストランド状に押出し、スキン層を構成する第１の
ポリエステルのペレットを作製した。

【００４２】また、極限粘度０．８１のＰＥＴ（ユニチ
カ社製）と極限粘度０．６１のＰＥＮ（イーストマンケ
ミカル社製、品番１４９１１）とを表１に示す仕込み割
合で配合し、これに酢酸ナトリウムを０．０６重量％添
加し、上記した２軸押出機を用いて、２７０〜２８０℃
で溶融ブレンドした後、ストランド状に押出し、コア層
を構成する第２のポリエステルのペレットを作製した。

【００４３】

【表１】

【００４４】次いで、Ｔダイを備えた多層押出しシート
成形装置を用いて、第１のポリエステルがスキン層を、
第２のポリエステルがコア層を形成するように、一対の
スキン層とコア層との重量比が表１に示す重量比となる
ようにしてシートを押出し、３０℃の冷却ローラーで冷
却して、厚み０．８ｍｍの積層ポリエステルシートを得
た。

【００４５】なお、押出し条件は、コア層側シリンダー
温度を２７０〜３００℃、スキン層側シリンダー温度を
２７５〜３１０℃、ジャンクションブロック、フィーダ
ーブロック及びダイス温度を２７０〜２８０℃に設定し
た。以下、他の実施例においても同様の条件としたが、
ＰＡＲの仕込み割合が大きいものほど温度を高めに設定
した。

【００４６】図１に示すように、得られた積層シート１
は、第２のポリエステルがコア層２を形成し、その両面
に第１のポリエステルからなる一対のスキン層３が形成
されていた。スキン層３の厚みはそれぞれ等しく、積層
シート１の厚みは０．８ｍｍとなった。

【００４７】得られたシートの物性等を表１に示す。得
られた積層シートをシート温度１６０℃でサーモフォー
ミングし、図２に示すようなＬ／Ｄ＝１／２のジャム容
器の容器本体４を作製した。容器本体４の口部周辺に形
成された縁部には、シール材５として東セロ社製アドマ
ーＸＥ０７０を熱接着し、シール材５を介して蓋体６を
容器本体４に取り付けた。

【００４８】得られた容器の物性等を表１に示す。 実施例２ ＰＥＴ／ＰＥＮの仕込み割合及びスキン層とコア層との
重量比を表１に示すようにした。そして、それ以外は実
施例１と同様にして、積層シート及びジャム容器を作製
した。

【００４９】得られた積層シートと容器の物性等を表１
に示す。

【００５０】実施例３ ＰＥＴ及びＰＥＮからなる第２のポリエステル１００重
量部に対して、さらにＰＡＲ５重量部を配合した。第１
のポリエステルには実施例１と同様のものを用い、スキ
ン層とコア層との重量比を表１に示すようにした。そし
てそれ以外は実施例１と同様にして積層シート及びジャ
ム容器を作製した。

【００５１】得られた積層シートと容器の物性等を表１
に示す。

【００５２】実施例４ ＰＥＴ／ＰＥＮの仕込み比を表１に示すようにした。そ
してそれ以外は実施例３と同様にして積層シート及びジ
ャム容器を作製した。

【００５３】得られた積層シートと容器の物性等を表１
に示す。

【００５４】実施例５ ＰＥＴ／ＰＥＮの仕込み比及びＰＡＲの仕込み量を表１
に示すようにした。そしてそれ以外は実施例３と同様に
して積層シート及びジャム容器を作製した。

【００５５】得られた積層シートと容器の物性等を表１
に示す。

【００５６】実施例６ ＰＥＴ／ＰＥＮの仕込み比と、ＰＡＲの仕込み量と、ス
キン層とコア層との重量比を表１に示すようにした。そ
してそれ以外は実施例３と同様にして積層シート及びジ
ャム容器を作製した。

【００５７】得られた積層シートと容器の物性等を表１
に示す。

【００５８】実施例７ ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み比と、スキン層とコア層との重
量比を表１に示すようにした。そしてそれ以外は実施例
６と同様にして積層シート及びジャム容器を作製した。

【００５９】得られた積層シートと容器の物性等を表１
に示す。

【００６０】実施例８〜９ ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み比と、ＰＥＴ／ＰＥＮの仕込み
比と、スキン層とコア層との重量比を表１に示すように
した。そしてそれ以外は実施例６と同様にして積層シー
ト及びジャム容器を作製した。

【００６１】得られた積層シートと容器の物性等を表１
に示す。

【００６２】実施例１０ ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み比と、第１のポリエステル１０
０重量部に対するＰＡＲの仕込み量と、スキン層とコア
層との重量比を表１に示すようにした。そしてそれ以外
は実施例６と同様にして積層シート及びジャム容器を作
製した。

【００６３】得られた積層シートと容器の物性等を表１
に示す。

【００６４】実施例１、２はコア層のポリエステルを構
成するＰＥＴ／ＰＥＮの仕込み比が、本発明の範囲内で
あったため、いずれもガスバリヤー性に非常に優れたも
のであった。また、スキン層のポリエステルを構成する
ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み比、及びスキン層とコア層との
重量比が本発明の範囲内であったため、透明性に非常に
優れたものであった。また、いずれも良好な積層シート
特性と容器特性とを示した。実施例３〜１０は、コア層
において第１のポリエステル１００重量部に対して、Ｐ
ＡＲが２５重量部以下配合されているため、コア層全体
に対するＰＥＮの配合割合が少なくなりガスバリヤー性
は実施例１、２に較べるとやや劣っていたが、ジャム容
器としては十分なガスバリヤー性を有するものであっ
た。また、耐熱性の高いＰＡＲがコア層に配合されてい
るため耐熱性が向上し、レトルト処理を施しても白化す
ることのない優れた容器特性を示した。さらに、その他
の積層シート特性や容器特性においても良好なものであ
った。

【００６５】比較例１ コア層をＰＥＴのみで作製し、スキン層とコア層との重
量比を表２に示すようにした。そして、それ以外は実施
例１と同様にして、積層シート及びジャム容器を作製し
た。

【００６６】得られた積層シートと容器の物性等を表２
に示す。

【００６７】

【表２】

【００６８】比較例２ コア層のポリエステルをＰＥＴのみで作製し、このコア
層を構成する第２のポリエステル１００重量部に対する
ＰＡＲの仕込み量を本発明の上限よりも高くした。ま
た、スキン層を構成する第１のポリエステルはＰＥＴの
仕込み割合を発明の下限よりも少なくした。さらにスキ
ン層とコア層との重量比を表２に示すようにした。そし
て、それ以外は実施例１と同様にして、積層シート及び
ジャム容器を作製した。

【００６９】得られた積層シートと容器の物性等を表２
に示す。

【００７０】比較例３ スキン層を構成する第１のポリエステルにおいて、ＰＥ
Ｔの仕込み量を本発明の上限よりも多くした。そして、
それ以外は、実施例４と同様にして積層シート及びジャ
ム容器を作製した。

【００７１】得られた積層シートと容器の物性等を表２
に示す。

【００７２】比較例４ スキン層とコア層との重量比において、スキン層の量を
本願発明の上限よりも多くした。そして、それ以外は実
施例６と同様にして積層シート及びジャム容器を作製し
た。

【００７３】得られた積層シートと容器の物性等を表２
に示す。

【００７４】比較例５ スキン層とコア層との重量比において、スキン層の量を
本願発明の上限よりも多くした。また、コア層を形成す
るＰＥＴ／ＰＥＮの仕込み比及びＰＡＲの仕込み量を表
２に示すようにした。そして、それ以外は比較例４と同
様にして積層シート及びジャム容器を作製した。

【００７５】得られた積層シートと容器の物性等を表２
に示す。

【００７６】比較例６ ＰＥＴ／ＰＥＮの仕込み比を表２に示すようにして、コ
ア層において第１のポリエステル１００重量部に対する
ＰＡＲの配合量を本発明の上限よりも多くした。ＰＥＴ
／ＰＡＲの仕込み比及びスキン層とコア層との重量比を
表２に示すようにした。そして、それ以外は比較例５と
同様にして積層シート及びジャム容器を作製した。

【００７７】得られた積層シートと容器の物性等を表２
に示す。

【００７８】比較例１は、第２のポリエステルをＰＥＴ
のみで構成したため、得られた積層シートは耐熱性に劣
るものとなった。従って、前記シートを成形したジャム
容器は耐レトルト性に劣るものとなった。

【００７９】比較例２は、比較例１と同様に第２のポリ
エステルをＰＥＴのみで構成しているが、コア層にＰＡ
Ｒが多量に配合されているため、ジャム容器の耐レトル
ト性は向上した。しかしながら、コア層にＰＥＮが配合
されていないためガスバリヤー性にやや劣るものであっ
た。さらに、スキン層を構成するＰＡＲの仕込み量が多
かったため積層シートの加工性や耐熱性にも劣るものと
なった。

【００８０】比較例３は、スキン層を構成するＰＡＲの
仕込み量が少なかったため、耐熱性にやや劣り、ジャム
容器の耐レトルト性にも劣るものとなった。比較例４、
比較例５は、スキン層が厚くなり過ぎたため、成形加工
時にスキン層に均一に熱をかけることが難しくなり、加
工性に劣るものとなった。また、コア層が薄くなったた
め、ガスバリヤー性にもやや劣るものとなった。

【００８１】比較例６は、第２のポリエステルに対する
ＰＡＲの配合割合が多すぎたため、積層シートの弾性率
が低下して加工性にやや劣るものとなった。また、ガス
バリヤー性や耐熱性にも劣るものとなった。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、スキン層を第１のポリ
エステルで構成し、コア層を第２のポリエステルで構成
することで、透明性や耐熱性や加工性等が良好な積層シ
ートを得ることができる。また、上記コア層にはガスバ
リヤー性の高いＰＥＮが配合されているため、得られた
積層シートはガスバリヤー性の高いものとなる。

【００８３】このような積層シートを成形加工した包装
容器は、透明性が高く、耐熱性に優れており、レトルト
処理を行っても白化することのないものであり、しかも
ガスバリヤー性の高いものである。従って、ジャムやゼ
リー等の飲食品用容器に好適に使用できる包装容器を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく積層シートの断面図である。

【図２】本発明にもとづく包装容器の断面図である。

【符号の説明】

１ 積層シート ２ コア層 ３ スキン層 ４ 容器本体 ５ シール材 ６ 蓋体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏両面の一対のスキン層が、ポリエチ
   レンテレフタレートまたはこれを主体とするポリエステ
   ル（Ａ）２５〜５５ｗｔ％とポリアリレート（Ｂ）７５
   〜４５ｗｔ％とからなる第１のポリエステルにて形成さ
   れ、前記一対のスキン層に挟まれたコア層が、ポリエチ
   レンテレフタレートまたはこれを主体とするポリエステ
   ル（Ａ）６０〜９０ｗｔ％と、ポリエチレン−２，６−
   ナフタレートまたはこれを主体とするポリエステル
   （Ｃ）４０〜１０ｗｔ％とからなる第２のポリエステル
   にて形成されていることを特徴とする積層ポリエステル
   シート。
2. 【請求項２】 コア層が、第２のポリエステル１００重
   量部に対して、さらにポリアリレート（Ｂ）２５重量部
   以下を配合したポリエステルにて形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の積層ポリエステルシート。
3. 【請求項３】 一対のスキン層とコア層との重量比が、
   （一対のスキン層の合計）／（コア層）＝３／９７〜４
   ０／６０であることを特徴とする請求項１または２記載
   の積層ポリエステルシート。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の積層ポ
   リエステルシートを用いてなることを特徴とする包装容
   器。