JPH10297193A

JPH10297193A - 転写シート及びそれを用いた化粧部材の製造方法

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Publication number: JPH10297193A
Application number: JP12475297A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Yoshikawa; 浩久吉川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-11-10
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JP3827809B2

Abstract

(57)【要約】【課題】凹凸面へも転写できる成形性のある転写シー
トにおいて、箔持ち性や耐箔バリ性等を良好にする為に
適度な剥離強度にできる様にし、また、この転写シート
を用いて化粧部材を製造する。【解決手段】オレフィン系樹脂を主成分とする第１層
１と、（メタ）アクリル酸エステル・エチレン・無水マ
レイン酸共重合体を含有する第２層２とが積層されて成
る支持体シート３に、第２層と接するように転写層４を
設けた構成とする。化粧部材を製造するには、この転写
シートを用いて、真空プレス法や射出成形同時絵付け転
写法によって被転写体に転写層を転写して製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は転写により表面に絵
柄模様を施す化粧部材の製造方法及び該方法に用いる転
写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被転写面が平面の化粧部材に
対する転写シートの基材としては、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムが一般的である。しかし、樹脂の射出
成形品や木質基材等の特に転写面が凹凸表面である各種
化粧部材の表面に絵柄模様を転写で施すには、転写シー
トの基材には成形性のある樹脂フィルムとして塩化ビニ
ル樹脂フィルムが良く使われてきた。このような転写フ
ィルムは、例えば、特公平６−６９７５９号公報、
特公平７−２９５１８号公報、特公平７−１００３９
８号公報などに開示されている。では、基材上に剥離
性のあるセルロース系インク等による絵柄層を直接設け
た構成とするもであり、また、では基材上に直接設け
る絵柄層を、では基材上に直接設ける剥離層を、ポリ
ビニルブチラール、セルロース・アセテート・プロピオ
ネート樹脂、または塩素化ポリプロピレン樹脂のいずれ
か１種から構成するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
では、基材上に絵柄層を直接に設けるべく印刷を行った
時に、溶剤が基材の塩化ビニル樹脂フィルムをアタック
し、剥離強度が不安定となるといった問題がある。ま
た、上記においては、基材の塩化ビニル樹脂フィルム
中に含まれる可塑剤がブリードアウトしてきて、やはり
剥離強度が不安定になるといった問題がある。また、上
記においては、剥離層に使用する樹脂が、ポリビニル
ブチラール、セルロース・アセテート・プロピオネート
樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂という、特定の樹脂に
限定されてしまうという問題がある。以上の様に三次元
成形品等の三次元的な凹凸表面を持つ被転写体への装飾
においては、塩化ビニル樹脂フィルムは成形性は優れる
が、転写シートの基材としては、使い易く満足すべき性
能を持っていなかった。そこで、例えば特公平７−１
１０５５０号公報では、基材として、塩化ビニル樹脂以
外にもポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、
ＡＢＳ樹脂等の、他のプラスチックフィルムを用いた転
写シートが開示されている。しかし、においては、プ
ラスチックフィルムの他層との密着性改善の為に、基材
上にアンカー層を設ける事が必要で、アンカー層上に剥
離層、絵柄層等を設けた構成とならざろう得ない。従っ
て、アンカー層や剥離層の為に、転写シートが成形転写
される時に、熱成形の適性温度範囲が狭くなったりす
る。

【０００４】そこで、本発明者は塩化ビニル樹脂フィル
ム基材を使用ぜす且つ基材にアンカー層等の付随的層の
不要な転写シートとして、自ら適度な剥離性が有り且つ
成形性の有る基材フィルムとして、ポリエチレンフィル
ムやポリプロピレンフィルムを用いた転写シートを試験
研究してきた。また、これらポリエチレンやポリプロピ
レンのフィルムからなる転写シートは、地球環境対策と
して塩酸ガスを発生させるという塩化ビニル樹脂フィル
ムに対する脱塩ビ対策にもなるものである。しかしなが
ら、これらフィルムを用いた転写シートでは、フィルム
の結晶性が高く、融点で急に軟化する為、転写シートの
成形条件の範囲が狭く、又、成形時に熱で伸ばされると
ネッキングにより部分的に白化し、白化した部分の伸び
が他所よりも大きくなるという、伸びの均一性が不安定
という問題があった。また、転写シートを製造する際
は、基材と転写層との剥離強度を適度に調整する必要が
ある。剥離強度が軽すぎると転写層自体が取扱中にこぼ
れ落ち転写シートとして成り立たない。従って、適度の
剥離強度が必要である（箔持ち性）。また、剥離強度が
強すぎると、転写シートの基材を剥離時に基材と転写層
間でうまく剥がれず、剥離不良となる。従って、転写シ
ートの基材としては、適度の剥離強度にできる事も重要
である。しかしながら、これらのポリエチレン等のオレ
フィン系樹脂による基材は、通常の転写層用の樹脂に対
して剥離強度が一般に軽過ぎるという問題があった。そ
こで、基材の転写層が接する面に対して、コロナ処理を
施す方法もあるが、剥離強度が経時的に変化し不安定で
あった。また、剥離層の樹脂中に塩素化ポリプロピレン
樹脂を混入することも試みたが、塩素化ポリプロピレン
樹脂は燃焼時に塩酸ガスを発生するという問題があっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、先ず本発明の転写シートは、オレフィン系樹脂を主
成分とする第１層と、（メタ）アクリル酸エステル・エ
チレン・無水マレイン酸共重合体を含有する第２層とが
積層されて成る支持体シートに、第２層と接するように
転写層を設けた構成とした。その結果、適度な剥離強度
（箔持ち性）で剥離適性に優れた転写シートとした。ま
た、シートの成形性により、三次元表面への転写もでき
る。

【０００６】また、本発明の化粧部材の製造方法の第１
の方法は、真空プレス法によって、上記転写シートを、
空気圧及び弾性体膜の収縮力によって被転写体に押圧し
て密着させた後、転写シートの支持体シートを剥離し
て、被転写体の表面に転写層を転写する様にした。この
結果、既に形のある三次元凹凸表面の被転写体等にも、
良好な剥離強度で転写が可能となる。また、本発明の化
粧部材の製造方法の第２の方法は、射出成形同時絵付け
転写法によって、上記転写シートを一対の型の間に挿入
した状態で、両型を型締めし、両型で形成されるキャビ
ティ内に熔融樹脂を充填して、成形と同時に成形品表面
に転写シートを密着させた後、両型を開き、転写シート
の支持体シートを剥離して、成形品からなる被転写体の
表面に転写層を転写する様にした。この結果、樹脂成形
と同時に三次元凹凸表面の被転写体等にも、良好な剥離
強度で転写が可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の転写シート及び、それを用いた化粧部材の製造方法
を詳述する。

【０００８】図１は本発明の転写シートの一形態を示す
断面図である。同図の如く本発明の転写シート１０は、
オレフィン系樹脂を主成分とする第１層１と、（メタ）
アクリル酸エステル・エチレン・無水マレイン酸共重合
体を含有する第２層２とが積層されて成る支持体シート
３に、第２層２と接するように転写層４を設けた構成で
ある。更に同図に例示する形態の転写シート１０は、そ
の転写層４として、剥離層５、絵柄層６を設けた構成の
ものである。また、本発明の転写シートの他の形態とし
ては、例えば、更に絵柄層６の面に接着剤層を有するも
の等でも良い。もちろん、絵柄層が被転写体との接着性
を有する場合、あるいは接着剤層を被転写体側に塗工や
塗装などにより施しておく場合等では接着剤層は転写シ
ートに設けなくても良い。

【０００９】〔支持体シート〕支持体シート３は、オレ
フィン系樹脂を主成分とする第１層１と、（メタ）アク
リル酸エステル・エチレン・無水マレイン酸共重合体を
含有する第２層２とが積層されて成る積層シートを用い
る。第２層は転写層の支持体シートに対する剥離強度を
適度なものに調整する作用を有する。

【００１０】支持体シートの第１層の主成分となるオレ
フィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、ポリメチルペンテン、オレフィン系
熱可塑性エラストマー等がある。これら樹脂は、単独又
は２種以上を混合使用しても良い。なお、この第１層は
オレフィン系樹脂のみからなるものでも良いが、物性調
整の為に、オレフィン系樹脂以外の樹脂を副成分として
混合使用しても良い。また、オレフィン系樹脂の中でも
オレフィン系熱可塑性エラストマーは、結晶質オレフィ
ン系樹脂に比べ温度変化にともなう軟化度合いの変化も
緩やかな為、成形或いは転写時の加工温度幅がより広く
なる。また、ネッキングも生じ難い為好ましい。上記オ
レフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば下記
のものが使用できる。

【００１１】特公平６−２３２７８号公報記載の、
(A) ソフトセグメントとして、数平均分子量Ｍｎが２
５，０００以上、且つ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分
子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタン可溶ポリ
プロピレン１０〜９０重量％と、(B) ソフトセグメント
として、メルトインデックスが０．１〜４ｇ／１０分の
沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピレン９０〜１０重量％、
との混合物からなる軟質ポリプロピレン。

【００１２】特公昭５３−２１０２１号公報記載の如
き、(A) ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）をハード
セグメントとし、これに(B) 部分架橋したエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン−プロピレン−
非共役ジエン三元共重合体ゴム等のモノオレフィン共重
合体ゴムをソフトセグメントとし、これらを均一に配合
し混合してなるオレフィン系エラストマー。なお、モノ
オレフィンゴム／オレフィン重合体＝５０／５０〜９０
／１０（重量比）の割合で混合する。

【００１３】特公昭５３−３４２１０号公報等に記載
の如き、(B) 未架橋モノオレフィン共重合体ゴム（ソフ
トセグメント）と、(A) オレフィン系共重合体（結晶
性、ハードセグメント）と架橋剤とを混合し、加熱し剪
断応力を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィン
系エラストマー。なお、(B) モノオレフィンゴム／(A)
オレフィン系共重合体＝６０／４０〜８０／２０（重量
比）である。

【００１４】特公昭５６−１５７４１号公報等に記載
の如き、(A) アイソタクチックポリプロピレン、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重
合体等のペルオキシドと混合・加熱すると分子量を減
じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重合体
（ハードセグメント）と、(B) エチレン−プロピレン共
重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元
共重合体ゴム等のペルオキシドと混合・加熱することに
より、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型モノ
オレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、(C) ポ
リイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシドと混合・
加熱しても架橋せず、流動性が不変の、ペルオキシド非
架橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動性改質成
分）、及び(D) パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等
の鉱物油系軟化剤、とを混合し、有機ペルオキシドの存
在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エラストマ
ー。なお、(A) が９０〜４０重量部、(B) が１０〜６０
重量部で、(A) ＋(B) ＝１００重量部として、これに、
(C) 及び／又は(D) が５〜１００重量部の配合比とな
る。

【００１５】特開平２−１３９２３２号公報に記載の
如き、エチレン−スチレン−ブチレン共重合体からなる
オレフィン系熱可塑性エラストマー。

【００１６】極性基として水酸基又は／及びカルボキ
シル基を持たせた、上記からのオレフィン系熱可塑
性エラストマー。例えば、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等のグラフト重合で水酸基を、また、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等のの共重合体でカルボキシ
ル基を導入したオレフィン系熱可塑性エラストマーを用
いる。これら水酸基、カルボキシル基はどちらか一方、
又は両方を併用してもよく、これら極性基は、支持体シ
ートの第２層との接着強度を調整する作用を持つ。

【００１７】次に、支持体シートの第２層は、（メタ）
アクリル酸エステル・エチレン・無水マレイン酸共重合
体を含有する樹脂層とする。（メタ）アクリル酸エステ
ル・エチレン・無水マレイン酸共重合体は、支持体シー
トの第１層と転写層の両層に接し、オレフィン系樹脂を
主成分とする第１層との適度な密着力と、転写層との適
度な剥離強度とを両立させる作用を持つ。その結果、転
写層と接する第２層中の無水マレイン酸の極性の作用に
より、支持体シートと転写層との剥離強度を適度なもの
とする事が出来る。第２層中の（メタ）アクリル酸エス
テル・エチレン・無水マレイン酸共重合の割合が増える
と、支持体シートに対する転写層の剥離強度が増大し、
逆に、該共重合の割合が減ると剥離強度が減少する。
（メタ）アクリル酸エステル・エチレン・無水マレイン
酸共重合体の割合、（メタ）アクリル酸エステル・エチ
レン・無水マレイン酸共重合体自体の中での無水マレイ
ン酸の割合を調整することで、第２層中の無水マレイン
酸による極性の作用を増減して、剥離強度を適度なもの
に調整てきる。第２層の樹脂層中に含有させる、（メ
タ）アクリル酸エステル・エチレン・無水マレイン酸共
重合体以外の樹脂としては、第１層中の主成分として列
記した上記各種のオレフィン系樹脂を挙げることができ
る。第２層の樹脂層中に含有させる、（メタ）アクリル
酸エステル・エチレン・無水マレイン酸共重合体以外の
樹脂としては、前記オレフィン系樹脂以外に、塩素化ゴ
ム、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等の塩素含有樹脂を挙げることもできるが、脱塩
ビ対策の点では好ましくない。該樹脂が燃焼時に塩酸ガ
スを発生するが、本発明では塩素未含有の（メタ）アク
リル酸エステル・エチレン・無水マレイン酸共重合体を
用いることで、この様な問題を改善する思想が基本であ
る。従って、第２層の（メタ）アクリル酸エステル・エ
チレン・無水マレイン酸共重合体以外の樹脂成分も、第
１層中の主成分として列記した上記各種のオレフィン系
樹脂を用いることが好ましい。

【００１８】（メタ）アクリル酸エステル・エチレン・
無水マレイン酸共重合体の（メタ）アクリル酸エステル
成分として、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の
（メタ）アクリル酸アルキルエステル、或いはその他の
（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。これらの
（メタ）アクリル酸エステルは１種又は２種以上を共重
合モノマー成分として使用する。なお、（メタ）アクリ
ル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸の意味である。
（メタ）アクリル酸エステルとエチレンと無水マレイン
酸の共重合モノマーの割合によって、得られる共重合体
の物性が変化する。（メタ）アクリル酸エステル成分が
増えると、（メタ）アクリル酸エステル・エチレン・無
水マレイン酸共重合体は柔軟になり、無水マレイン酸が
増えると極性が高くなり、オレフィン系樹脂を主成分と
する第１層との密着性が向上し、また支持体シートに対
する転写層の剥離強度が増大する。

【００１９】第１層と第２層とを積層して支持体シート
とする方法は特に限定されない。例えば、第１層の樹脂
と第２層の樹脂とを共押出しによって、支持体シートの
成膜と同時にこれら両層を積層する。或いは、第１層の
みからなる樹脂シートに、第２層の樹脂を含む溶液を塗
工して、第１層上に第２層を積層しても良い。或いはこ
の逆でも良い。支持体シートの厚みは特に限定されない
が、例えば２０〜２００μｍである。また、第１層と第
２層との厚み比は特に限定されないが、第１層／第２層
＝５／９５〜９５／５程度である。

【００２０】なお、第１層又は第２層のみのシートを予
め作る時は、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダ
イ押し出し法等の従来公知の成膜方法によれば良い。な
お、シートは、前記共押出しによる積層体も含めて、延
伸シート、未延伸シートのいずれでも良いが、三次元成
形に対する成形性を考慮すると、未延伸シートを用いる
のが好ましい。

【００２１】支持体シートは、三次元的な凹凸表面へ三
次元絵付けする為には、従来使用されて来た半硬質（可
塑剤含有量がジオクチルフタレート換算で１０〜３０ｐ
ｈｒ）塩化ビニル樹脂と同等の三次元成形性と機械的強
度を有する事が望ましい。その為には、２５℃に於ける
破断強度が３００〜４００kg/cm²、２５℃での破断伸度
が１５０〜１８０％、７０℃に於ける破断強度が２００
〜３００kg/cm²、７０℃での破断伸度が１６０〜２００
％のものが好ましい。なお、測定値はＪＩＳ−Ｋ−６７
３４に基づく値である。２５℃での破断強度が、この値
を越えるか、又は破断伸度がこの値未満であると、常温
での三次元成形性が不足し、７０℃では破断強度がこの
値を越えるか、又は破断伸度がこの値未満であると、加
熱成形（通常７０℃〜１５０℃程度）時の三次元成形性
が不足する。２５℃での破断強度がこの値未満である
と、常温での三次元成形時に転写シートの破断を生じ易
く、２５℃での破断伸度がこの値を越えると、多色印刷
時の見当精度が不良となる。７０℃に於ける破断強度が
この値未満か、又は破断伸度がこの値を越えると、三次
元成形時の絵柄の歪みが著しくなる。

【００２２】なお、転写層と接する側の支持体シート面
に熱プレスによるエンボス加工、サンドブラスト加工、
ヘアライン加工をして凹凸模様を設ければ、転写後の転
写層表面に凹凸模様を賦形することもできる。凹凸模様
は、例えば、木目導管溝、石板表面凹凸模様（花崗岩の
劈開面等）、布目の表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘ
アライン、万線状溝、皮絞、文字、幾何学模様等であ
る。

【００２３】〔転写層〕転写層４としては、その層構
成、材料は特に限定されなず、従来公知のものの中から
適宜選択した層構成、材料を採用すれば良い。転写層は
代表的には剥離層５、絵柄層６から構成し、更に必要に
応じて、接着剤層を構成要素とする。また、転写層は剥
離層のみ、或いは絵柄層のみの場合もある。また、接着
剤層は、絵柄層が被転写体との接着性を有する場合、あ
るいは接着剤層を被転写体側に塗工や塗装などにより施
しておく場合等では省略する事も出来る。

【００２４】（剥離層）剥離層５は、転写層の一部とし
て、転写後は被転写体に転写移行し被転写体の表面を薬
品、紫外線、磨耗等から保護する保護層となると共に、
転写層の基材に対する接着性を調整し、剥離性を適度な
ものとする等の為に適宜設ける層である。剥離層を構成
する樹脂としては、適度な剥離性を与えると共に、三次
元成形される場合には、伸び適性の優れた樹脂が好まし
い。例えば、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラール系
樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、塩素化
ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、或いは、ゴム系樹脂、アクリレート系等の
電離放射線硬化性樹脂等が使用できる。また、剥離層に
は副成分として、（メタ）アクリル酸エステル・エチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、ワックス、シリコーン等
を混入して、剥離強度を調整しても良い。なお、剥離層
の厚みは０．５〜３０μｍ、通常は２〜１０μｍ程度と
する。

【００２５】なお、本発明の転写シートでは、その支持
体シートとしてその第１層にオレフィン系樹脂を用いて
いるが、転写層と接する支持体シートの第２層に、（メ
タ）アクリル酸エステル・エチレン・無水マレイン酸共
重合体を含有させるので、剥離層を設ける場合には、該
第２層に接する該剥離層に使用できる樹脂の制限を少な
くできる利点が得られる。すなわち、前記従来技術に
於いては、塩化ビニル樹脂フィルムに対する剥離性の点
から、ポリビニルブチラール、セルロース・アセテート
・プロピオネート樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂など
の単体による剥離層に限定される。しかしながら、これ
らの樹脂は耐摩耗性、耐薬品性、耐溶剤性に乏しく、転
写後の表面物性が特に要求されない用途に限定された。
一方、本発明に於いては、必要とあらば転写後に最表面
となる剥離層に対する表面保護層として、耐溶剤性等の
表面物性に優れた２液硬化型ウレタン系樹脂、電離放射
線硬化性アクリル系樹脂等を使用することもできる。こ
の結果、転写後に被転写体の表面層となる剥離層の樹脂
に制限が少ないので、得られる化粧部材の表面物性、例
えば、耐溶剤性、耐擦傷性、耐摩耗性等の表面物性を必
要に応じ、より自由に設計できるという優れた転写シー
トとなる。また、このように、優れた表面物性を付与で
きることから、転写形成される剥離層を塗装フィニッシ
ュとしても使用できる。なお、化粧部材としての表面保
護層は、転写層を転写後にスプレー塗装等によって形成
しても良い。

【００２６】また、剥離層には、耐候性（耐光性）をよ
り向上させる為に、紫外線吸収剤、光安定剤のどちらか
一方、又は両方を添加することができ、その添加量は紫
外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１０重量％程度
であるが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤とを併用
するのが好ましい。これより少ないと、耐候性向上効果
が充分に得られず、又これより多いと着色化し、多量に
入れても効果的に変化がなく好ましくない。紫外線吸収
剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系、サリチル酸系等の有機系の紫外線吸収剤の他、粒径
０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、
酸化チタン等の無機物を用いることができる。光安定剤
としては、ビス−（２，２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン系
ラジカル捕捉剤を用いることができる。なお、絵柄層の
みでも十分な転写後の表面物性が得られ、支持体シート
からの剥離性も十分である場合は、剥離層は省略する事
も可能である。

【００２７】（絵柄層）次に絵柄層６としては、絵柄等
のパターンや全ベタ柄等を、公知のビヒクルに顔料等を
混合したインク、塗液を用いて印刷や塗工で形成したも
のである。印刷方法としてはグラビア印刷、オフセット
印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷
等のような従来公知の印刷方式を用いることができる。
全ベタ柄では、グラビアコート、グラビアリバースコー
ト等の従来公知の塗工方式を用いることができる。

【００２８】絵柄層用の印刷インク又は塗液としては種
々のものを用いることができ、バインダー樹脂、着色
剤、溶剤、また、必要に応じて適宜、体質顔料、硬化
剤、各種添加剤等を添加した組成物を使用することがで
きる。なお、バインダー樹脂としては、例えば、アクリ
ル系樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレ
ン、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セ
ルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン等の常
温又は熱硬化性樹脂、アクリル系等の電離放射線硬化型
樹脂などの通常のものが単体又はこれら樹脂の混合体と
して使用できる。本発明の転写シートでは、支持体シー
トの転写層と接する面に（メタ）アクリル酸エステル・
エチレン・無水マレイン酸共重合体を含有する第２層を
設けてあるので、支持体シートに直接に絵柄層を設ける
場合でも、塩化ビニル樹脂やポリエチレン、ポリプロピ
レン等の支持体シート上に直接に絵柄層を設ける場合に
比較して、バインダー樹脂の制限が少ない。なお、着色
剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバ
ルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無
機顔料、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナク
リドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブル
ー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有
機顔料（或いは染料も含む）、アルミニウム、真鍮等の
金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔
粉からなる真珠光沢（パール）顔料等の従来公知の着色
顔料が使用できる。また、体質顔料としては、炭酸カル
シウム、シリカ、アルナミ、硫酸バリウム等が使用され
る。また、剥離層において述べた、紫外線吸収剤及び／
又は光安定剤を混合使用することもできる。なお、絵柄
層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、
革絞模様、文字、幾何学図形、記号、線画、各種抽象模
様、全面ベタ柄、或いはこれらの組合せ等と任意であ。

【００２９】また、絵柄層としては、金属薄膜を全面又
は部分的にパターン状に積層してもよく、この金属薄膜
は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用
い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜する。な
お、パターン状に形成するには、金属薄膜不要部分に水
溶性インクにより除去層を所望のパターンで設けた上か
ら全面に金属薄膜を蒸着等で形成し、しかる後水洗して
上記除去層とともにその直上の金属薄膜を除去する等の
公知の手法による。絵柄層は、前記印刷等による層と、
この金属薄膜との組み合わせでもよい。

【００３０】〔接着剤層〕接着剤層は、必要に応じて転
写層の一部として設けることができる。接着剤層を設け
ておけば、転写時に接着剤を施す必要もなく、被転写体
に接着させ易い。また、接着剤層は被転写体側にロール
コート等による塗工法やスプレーコート等による塗装法
で施しておいても良い。被転写体に接着剤層を施してお
く場合、絵柄層自身が被転写体との接着性を有する場合
では、転写層としての接着剤層は省略できる。接着剤層
の樹脂としては、被転写体への接着性や採用する転写法
により適宜な物を選択すれば良い。

【００３１】この様な接着剤層の樹脂としては、例え
ば、アクリル系樹脂は好ましい樹脂の一つである。アク
リル系樹脂は、各種アクリル酸エステル及びメタクリル
酸エステル、その他ビニルモノマーを共重合することに
よって、被転写体の材質に合わせた密着性を適宜調整し
易いからである。例えば、被転写体がＡＢＳ樹脂の場合
には、このアクリル系樹脂は好ましい樹脂である。ま
た、被転写体が塩化ビニル樹脂等の塩化ビニル系の場合
には、アクリル系樹脂に加えて、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体を混合使用する等、被転写体の材質により適
宜他の樹脂を混合併用することにより、より優れた密着
性が得られることもある。接着剤層の発現機構に関して
は、いわゆる転写シートに用いる加熱により接着性が発
現する感熱型のものであってもよいし、感圧型、あるい
は溶剤活性型等、と任意である。なお、感圧型の場合に
は、通常、転写直前まで接着剤層を保護しておくために
剥離紙又は剥離フィルムが接着剤層の表面に積層された
構成の転写シートとなる。また、接着剤層の厚さは通常
１〜５０μｍ程度である。なお、前記した様に、本発明
の転写シートでは接着剤層を設けずに、転写する際に接
着剤を転写シート側及び／又は被転写体側に施してから
転写する場合もある。転写シートに接着剤層があり、な
お且つ被転写体側にも接着剤を施すと、転写層の密着性
をより向上させる効果がある。また、射出成形同時絵付
け法等の液状の樹脂から樹脂を固化させて転写層が転写
された三次元立体成形品等の化粧部材を製造する場合に
は、液状の樹脂自身を接着剤として機能させる事もあ
る。

【００３２】ここで、本発明の転写シートの被転写体に
ついて述べれば、被転写体としては、特にその材質、形
状に限定されるものではなく、例えば材質としては、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル−
ブタジン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェ
ノール樹脂等の樹脂類、或いは、アルミニウム、鉄、ス
テンレス、真鍮等の金属或いは金属化合物類、木質合
板、木質単板、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木材類、ガ
ラス、陶磁器、タイル等のセラミック類、ＡＬＣ（軽量
気泡コンクリート）、ＧＲＣ（繊維強化コンクリート）
等のセメント等と任意である。また、形状も、平板、曲
面板、棒状体、立体物等と任意である。また、形状につ
いては、成形同時絵付け転写法では、被転写体の形状は
転写と同時に形作られるものである。

【００３３】ところで、以上の様な、本発明の転写シー
トは、被転写体の被転写面が平面のものでも、もちろん
適用できるが、支持体シートとしてオレフィン系熱可塑
性エラストマー等のオレフィン系樹脂を用いる本発明の
転写シートがその真価を発揮するのは、被転写面が凹凸
表面を有し特にそれが三次元的な凹凸表面である被転写
体に対してである。本発明の転写シートを利用して被転
写体に転写する方法としては、例えば、下記の様な従来
公知の各種の転写方法を用いることができる。但し、転
写シートの向きは、転写層が被転写体と向き合う様にす
ることは言うまでもない。

【００３４】特公平２−４２０８０号公報、特開平６
−３１５９５０号公報等に記載されるように、転写シー
トを射出成形の雌雄両金型間に配置した後、溶融樹脂を
型内に射出充填し、樹脂成型品の成形と同時にその表面
に転写シートから転写層を転写させる、所謂射出成形同
時絵付け転写方法、特公昭５６−４５７６８号公報（オーバーレイ法）、
特公昭６０−５８０１４号公報（真空プレス法）等に記
載されるように、成形品等の立体形状物品の表面に転写
シートを、間に必要に応じ適宜接着剤を介して対向又は
載置し、立体形状物品側からの真空吸引による圧力差に
より転写シートの転写層を立体形状物品の表面に転写す
る、所謂真空成形積層法を利用した転写法、特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号
公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基材
の長軸方向に、転写シートを間に必要に応じ適宜接着剤
層を介して供給しつつ、複数の向きの異なるローラーに
より、柱状基材を構成する複数の側面に順次化粧シート
を加圧接着して転写層を転写してゆく、所謂ラッピング
加工方法による転写方法、その他、ＢＭＣ(Bulk Molding Compound) 成形法、Ｓ
ＭＣ(Sheet Molding Compound)成形法、ハンドレイアッ
プ成形法等のＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics) にお
ける各種成形法、或いは、ＲＩＭ(Reaction Injiction
Molding)、マッチドモールド成形法等の成形法、等があ
る。

【００３５】なお、上記及びの成形法は、三次元成
形品の三次元形状発現と同時に転写するものであり、
及びは既に三次元形状を既に成した成形品に転写する
ものである。また、上記の方法では、樹脂の成形型、
又は別の型により転写シートを予備成形した後に、樹脂
を射出成形して成形と同時に転写する方法もある。これ
と同様に、に列記の方法においても、転写シートの三
次元成形は成形と同時の場合と、成形の前に予備成形す
る場合がある。なお、ハンドレイアップ法では、転写シ
ートの成形は予備成形となる。

【００３６】以上の各種成形法のなかでも、真空プレス
法と、射出成形同時絵付け転写方法は代表的な成形法で
ある。そこで、前記転写シートを用いた本発明の化粧部
材の製造方法として、この真空プレス法と、射出成形同
時絵付け転写方法による製造方法を説明する。

【００３７】図２は、上記の真空成形積層法を利用し
た転写法の中でも、真空プレス法を利用した化粧部材の
製造方法の説明図である。真空プレス法は、真空ラミネ
ート法と似ているが、転写シートの被転写体への圧接に
空気圧以外に、弾性体膜としてゴム状弾性膜の収縮力
（収縮圧）も利用する点、転写シートの加熱をヒータに
より加熱されたゴム状弾性膜を通して行う点等が若干異
なり、転写シートの均一加熱とより強い圧接力等に特徴
がある。

【００３８】同図の概略構成図に示す真空プレス装置３
０は、上方には流体圧シリンダー等の上下動作手段１３
により上下に移動可能な上室１１があり、上室１１に対
面して下方に下室２１がある。上室１１の内部には赤外
線輻射型のヒータ１２が配置されている。また上室１１
の下部開口面はゴム状弾性膜１５にて全面が覆われてい
る。ゴム状弾性膜１５には通常シリコンゴム等が用いら
れる。下室２１はその上面が複数の排気孔２３を有する
置台２２となっている。上室１１及び下室２１には、そ
れぞれ給排気ポート１４、２４があり、それぞれの内部
圧を独立に調整できる。真空プレス法では、先ず、上室
１１が上方に移動して下室２１と分離した状態で、被転
写体２０を置台２２に配置し、さらに転写シート１０を
被転写体２０の上から配置する。その際、転写シート１
０の転写層側が被転写体２０と向き合う様にする。接着
剤を転写シートや被転写体の外表面に施しておく場合に
は、この段階で塗布などしておく。また接着剤が溶剤を
含む場合は、この段階で乾燥させておく。次いで、上室
１１を下方に移動し下室２１に圧接し、上室１１及び下
室２１を密閉する。図２はこの状態を示している。次
に、下室２１内を減圧し、上室１１内を加圧する。さら
に、ヒータ１２を用いてゴム状弾性膜１５を通して転写
シート１０を加熱軟化させ成形可能状態とする。この結
果、転写シート１０は上室１１と下室２１との圧力差及
びゴム状弾性膜１５の収縮圧により押圧されて、被転写
体２０の外表面に沿って変形圧接され、転写シート１０
が被転写体２０へ密着していく。最後に、下室２１の減
圧を解除するとともに上室１１の加圧を解除して両室を
大気圧にし、上室１１を上方に移動し上室１１及び下室
２１を分離し、転写シート１０が貼着した被転写体２０
を取り出し、転写シート１０（の支持体シート１）を剥
離することで、転写層が転写された、三次元的な凹凸表
面に絵柄模様が施された化粧部材が得られる。

【００３９】次に、図３は、射出成形同時絵付け転写方
法による化粧部材の製造方法の説明図である。同図は既
に熔融樹脂がキャビィティ内に射出、充填され、転写シ
ート１０も成形されて樹脂に密着した状態である。可動
可能なダイプレート（可動盤）７１には凹部キャビティ
を有する雌型８１が固定され、他方のダイプレート（固
定盤）７２には射出孔を有する雄型８２が固定され、そ
の背面にはノズル７３が位置する。ダイプレート７１は
背面の油圧シリンダー７４で図面で左右方向移動し、雌
型８１と雄型８２とを圧接させて型締めを行う。転写シ
ート１０は型開き状態の時に雌型８１と雄型８２との間
に挿入される。また、雌型８１のキャビティ面には吸引
管を通じて真空ポンプＶＰに接続された吸引孔が穿孔さ
れており、転写シート１０は雌型８１のキャビティ面を
利用して型締め前に図示しない加熱板で加熱軟化させて
予備真空成形される。そして、加熱板を型外に退避後に
型締めを行い、キャビティ（成形空洞）内へノズル７３
から熔融樹脂８３を射出、充填し、冷却して樹脂を固化
させた後、型開きを行う。その後、成形品から転写シー
ト１０（の支持体シート）を剥離すると、転写層が転写
された、三次元的な凹凸表面に絵柄模様が施された化粧
部材が得られる。

【００４０】なお、本発明による化粧部材の用途として
は、壁面、天井、床等の建築物の内装、窓枠、扉、手摺
等の建具類の表面化粧、家具や弱電・ＯＡ機器のキャビ
ネットの表面化粧、自動車、電車、航空機等の車両内
装、或いは、瓶、罐、箱、カップ等の容器等として用い
られる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例で更に具体
的に説明する。

【００４２】支持体シートの第１層としては、ハードセ
グメントである結晶質アイソタクチック型ポリプロピレ
ン１００重量部をベースに、ソフトセグメントである部
分架橋した水素添加スチレン・ブタジンゴムを１０重量
部混合して得た、オレフィン系熱可塑性エラストマーを
用い、第２層としては、第１層に用いるオレフィン系熱
可塑性エラストマー１００重量部にアクリル酸エステル
・エチレン・無水マレイン酸共重合体を１０重量部混合
したものを用い、これらをＴダイより共押出しして、成
膜と同時に第１層と第２層とが積層された支持体シート
を得た。第１層の厚みは９５μｍ、第２層の厚みは５μ
ｍで、総厚１００μｍの支持体シートとした。この支持
体シートの第２層上に、アクリル系樹脂からなる剥離層
をグラビアコートで塗工量（固形分基準、以下同様）２
ｇ／ｍ²で形成し、さらに剥離層の上にアクリル系樹脂
と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と１：１重量比の混
合物をバインダー樹脂としたインクで木目柄の絵柄層を
グラビア印刷で形成し、更に絵柄層の上にポリアミド系
樹脂からなる接着剤層をグラビアコートで塗工量３０ｇ
／ｍ²に形成して、転写シートとした。

【００４３】次いで、上記転写シートを用いて、ＭＤＦ
からなる木質成形品の三次元凹凸表面に図２に示す装
置、方法による真空プレス転写法による転写と、ＡＢＳ
樹脂を用いた図３に示す装置、方法による射出成形同時
絵付け転写法による転写と、を試みた。その結果、転写
シートは、どちらの転写においても、セッティングまで
に転写層が剥がれ落ちたりせず箔持ち性は良好であっ
た。また、転写シートが被転写体に密着後の剥離性も良
好で、箔バリも転写不良も生じる事なく適度な剥離強度
であった。そして、転写シートは被転写体の三次元的な
凹凸面に追従し、転写ヌケ不良を生ぜず、又、支持体シ
ートのネッキングや転写シート加熱時の温度ムラの影響
による絵柄のムラ、歪み等も無い、美観に優れた凹凸表
面が装飾された化粧部材が得られた。

【００４４】

【発明の効果】本発明の転写シートによれば、支持体シートを２層か
ら構成し、転写層に接する側の層に、（メタ）アクリル
酸エステル・エチレン・無水マレイン酸共重合体を含有
させるので、無水マレイン酸の極性効果により、適切な
剥離強度にでき、箔持ち性に優れ耐箔バリ性も良く、優
れた剥離適性が得られる。その結果、転写層の樹脂系が
特定の物に限定されることが無くなる。また、コロナ処
理で剥離強度を調整する場合に比べて、剥離強度の経時
時な安定性にも優れる。しかも被転写面が凹凸表面の場合でも伸び適性に優
れ、従来用いられてきた塩化ビニル樹脂と同様に三次元
形状の化粧部材の装飾が転写で出来る。また、転写シートの廃材として出る支持体シートには
オレフィン系樹脂を用いているので、従来の支持体シー
トの塩化ビニル樹脂の様に焼却しても塩化水素ガスが発
生せず、地球環境対策的にも適合性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写シートの一形態を示す断面図。

【図２】本発明の化粧部材の製造方法の一形態として
の、真空プレス転写方法による説明図。

【図３】本発明の化粧部材の製造方法の他の形態として
の、射出成形同時絵付け転写方法による説明図。

【符号の説明】

１第１層２第２層３支持体シート４転写層５剥離層６絵柄層１０転写シート１１上室１２ヒータ１３上下動作手段１４、２４給排気ポート１５ゴム状弾性膜２０被転写体２１下室２２置台２３排気孔３０真空プレス装置７１ダイプレート（可動盤）７２ダイプレート（固定盤）７３ノズル７４油圧シリンダー８１雌型８２雄型８３溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｚ // Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィン系樹脂を主成分とする第１層
と、（メタ）アクリル酸エステル・エチレン・無水マレ
イン酸共重合体を含有する第２層とが積層されて成る支
持体シートに、第２層と接するように転写層を設けた、
転写シート。
【請求項２】真空プレス法によって、請求項１記載の
転写シートを、空気圧及び弾性体膜の収縮力によって被
転写体に押圧して密着させた後、転写シートの支持体シ
ートを剥離して、被転写体に転写層を転写する、化粧部
材の製造方法。
【請求項３】射出成形同時絵付け転写法によって、請
求項１記載の転写シートを一対の型の間に挿入した状態
で、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティ内に
熔融樹脂を充填して、成形と同時に成形品表面に転写シ
ートを密着させた後、両型を開き、転写シートの支持体
シートを剥離して、成形品からなる被転写体に転写層を
転写する、化粧部材の製造方法。