JPH1035086A - 三次元成形品絵付け用転写フィルム - Google Patents

三次元成形品絵付け用転写フィルム

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JPH1035086A
JPH1035086A JP8214145A JP21414596A JPH1035086A JP H1035086 A JPH1035086 A JP H1035086A JP 8214145 A JP8214145 A JP 8214145A JP 21414596 A JP21414596 A JP 21414596A JP H1035086 A JPH1035086 A JP H1035086A
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resin
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transfer sheet
film
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JP8214145A
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Hirohisa Yoshikawa
浩久 吉川
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Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンカー層等の付随的な層無しに剥離が安定
した、三次元成形可能な転写シートとする。 【解決手段】 オレフィン系熱可塑性エラストマーフィ
ルムを基材１として、基材上に少なくとも絵柄層２を転
写層５として有する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は転写により三次元成
形品表面に絵柄模様を施した三次元絵付け成形品を製造
する為の転写フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂の射出成形品や木質基材等の
三次元成形品表面に絵柄模様を転写で施すには、転写シ
ートの基材には成形性のある樹脂フィルムとして塩化ビ
ニル樹脂フィルムが良く使われてきた。このような転写
フィルムは、例えば、特公平６−６９７５９号公報、
特公平７−２９５１８号公報、特公平７−１００３
９８号公報などに開示されている。では、基材上に剥
離性のあるセルロース系インク等による絵柄層を直接設
けた構成とするもであり、また、では基材上に直接設
ける絵柄層を、では基材上に直接設ける剥離層を、ポ
リビニルブチラール、セルロース・アセテート・プロピ
オネート樹脂、または塩素化ポリプロピレン樹脂のいず
れか１種から構成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
では、基材上に絵柄層を直接に設けるべく印刷を行った
時に、溶剤が基材の塩化ビニル樹脂フィルムをアタック
し、剥離強度が不安定となるといった問題がある。ま
た、上記においては、基材の塩化ビニル樹脂フィルム
中に含まれる可塑剤がブリードアウトしてきて、やはり
剥離強度が不安定になるといった問題がある。また、上
記においては、剥離層に使用する樹脂が、ポリビニル
ブチラール、セルロース・アセテート・プロピオネート
樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂という、特定の樹脂に
限定されてしまうという問題がある。以上の様に三次元
成形品表面への装飾において、塩化ビニル樹脂フィルム
は成形性は優れるが、転写シートの基材としては、使い
易く満足すべき性能を持っていなかった。そこで、例え
ば特公平７−１１０５５０号公報では、基材として、
塩化ビニル樹脂以外にもポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂等の、他のプラスチックフ
ィルムを用いた転写シートが開示されている。しかし、
においては、プラスチックフィルムの他層との密着性
改善の為に、基材上にアンカー層を設ける事が必要で、
アンカー層上に剥離層、絵柄層等を設けた構成とならざ
ろう得ない。従って、アンカー層や剥離層の為に、転写
シートが成形転写される時に、熱成形の適性温度範囲が
狭くなったりする。そこで、本発明者は塩化ビニル樹脂
フィルム基材を使用ぜす且つアンカー層等の付随的層の
不要な転写シートとして、自ら適度な剥離性が有り且つ
成形性の有る基材フィルムとして、ポリエチレンフィル
ムやポリプロピレンフィルムを用いた転写シートを試験
研究してきた。また、これらポリエチレンやポリプロピ
レンのフィルムからなる転写シートは、地球環境対策と
して塩酸ガスを発生させるという塩化ビニル樹脂フィル
ムに対する脱塩ビ対策にもなるものである。しかしなが
ら、これらフィルムを用いた転写シートでは、フィルム
の結晶性が高く、融点で急に軟化する為、成形条件の範
囲が狭く、又、成形時に熱で伸ばされるとネッキングに
より部分的に白化し、白化した部分の伸びが他所よりも
大きくなるという、伸びの均一性が不安定という問題が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の三次元成形品絵付け用転写シートにおいて、
オレフィン系熱可塑性エラストマーフィルムを基材とし
て、該基材上に少なくとも絵柄層を転写層として有する
構成として、基材として適度な密着性を持たせ安定的な
剥離を可能にした。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の三次元成形品絵付け用転写シートの実施の形態を詳
述する。
【０００６】図１は本発明の三次元成形品絵付け用転写
シートの一形態を示す断面図である。同図に例示する、
本発明の三次元成形品絵付け用転写シート１０は、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーフィルムからなる基材１
上に、剥離層２、絵柄層３、接着剤層４を順次設けた構
成の転写シートである。この場合、転写層５は、剥離層
２、絵柄層３、及び接着剤層４となる。
【０００７】通常、転写層５は剥離層２、絵柄層３及び
接着剤層４とから構成する。しかし、本発明の三次元成
形品絵付け用転写シートでは、この構成に限定されるも
のではない。層構成の各種の形態としては、例えば、絵
柄層３が被転写体との接着機能を有する場合、あるいは
接着剤層４を被転写体側に塗工や塗装などにより施して
おく場合等では接着剤層４は省略することも可能であ
り、また、絵柄層３が基材１との適度の剥離性を有し、
転写後の表面保護層的作用を剥離層２により期待の必要
がない場合には、剥離層２は省略でき、さらに、用途及
び仕様によりこれら両方の条件が成立する場合には、転
写層５は絵柄層３のみの構成の形態もあり得る。
【０００８】基材１にはオレフィン系熱可塑性エラスト
マーフィルムを用いるが、オレフィン系熱可塑性エラス
トマーとしては、例えば下記のものが使用できる。
【０００９】特公平６−２３２７８号公報記載の、
(A) ソフトセグメントとして、数平均分子量Ｍｎが２
５，０００以上、且つ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分
子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタン可溶ポリ
プロピレン１０〜９０重量％と、(B) ソフトセグメント
として、メルトインデックスが０．１〜４ｇ／１０分の
沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピレン９０〜１０重量％、
との混合物からなる軟質ポリプロピレン。
【００１０】特公昭５３−２１０２１号公報記載の如
き、(A) ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）をハード
セグメントとし、これに(B) 部分架橋したエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン−プロピレン−
非共役ジエン三元共重合体ゴム等のモノオレフィン共重
合体ゴムをソフトセグメントとし、これらを均一に配合
し混合してなるオレフィン系エラストマー。なお、モノ
オレフィンゴム／オレフィン重合体＝５０／５０〜９０
／１０（重量比）の割合で混合する。
【００１１】特公昭５３−３４２１０号公報等に記載
の如き、(B) 未架橋モノオレフィン共重合体ゴム（ソフ
トセグメント）と、(A) オレフィン系共重合体（結晶
性、ハードセグメント）と架橋剤とを混合し、加熱し剪
断応力を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィン
系エラストマー。なお、(B) モノオレフィンゴム／(A)
オレフィン系共重合体＝６０／４０〜８０／２０（重量
比）である。
【００１２】特公昭５６−１５７４１号公報等に記載
の如き、(A) アイソタクチックポリプロピレン、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重
合体等のペルオキシドと混合・加熱すると分子量を減
じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重合体
（ハードセグメント）と、(B) エチレン−プロピレン共
重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元
共重合体ゴム等のペルオキシドと混合・加熱することに
より、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型モノ
オレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、(C) ポ
リイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシドと混合・
加熱しても架橋せず、流動性が不変の、ペルオキシド非
架橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動性改質成
分）、及び(D) パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等
の鉱物油系軟化剤、とを混合し、有機ペルオキシドの存
在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エラストマ
ー。なお、(A) が９０〜４０重量部、(B) が１０〜６０
重量部で、(A) ＋(B) ＝１００重量部として、これに、
(C) 及び／又は(D) が５〜１００重量部の配合比とな
る。
【００１３】特開平２−１３９２３２号公報に記載の
如き、エチレン−スチレン−ブチレン共重合体からなる
オレフィン系熱可塑性エラストマー。
【００１４】極性基として水酸基又は／及びカルボキ
シル基を持たせた、上記からのオレフィン系熱可塑
性エラストマー。例えば、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等のグラフト重合で水酸基を、また、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等のの共重合体でカルボキシ
ル基を導入したオレフィン系熱可塑性エラストマーを用
いる。これら水酸基、カルボキシル基はどちらか一方、
又は両方を併用してもよく、これら極性基は、剥離層な
どの転写層との剥離強度を調整する作用を持つ。
【００１５】上記のようなオレフィン系熱可塑性エラス
トマーは、従来公知のカレンダー法、インフレーション
法、Ｔダイ押し出し法等の成膜方法によって、フィルム
とすることができる。なお、使用するフィルムの厚みは
成形方法等によるが、２０〜５００μｍ程度である。ま
た、フィルムは、延伸フィルム、未延伸フィルムのいず
れでも良いが、三次元成形に対する成形性を考慮する
と、未延伸フィルムを用いるのが好ましい。また、基材
と転写層との剥離強度を適度なものに調整する為に、下
記する剥離層を設けたり、基材に用いるオレフィン系熱
可塑性エラストマーに前記の如き極性基を持たせたり、
あるいは基材のコロナ処理、プラズマ処理等を施しても
よい。
【００１６】上記のオレフィン系熱可塑性エラストマー
としては、従来使用されて来た半硬質（可塑剤含有量が
ジオクチルフタレート換算で１０〜３０ｐｈｒ）塩化ビ
ニル樹脂と同等の三次元成形性と機械的強度を有する事
が必要がある。その為には、２５℃に於ける破断強度が
３００〜４００Kg/cm2、２５℃での破断伸度が１５０〜
１８０％、７０℃に於ける破断強度が２００〜３００Kg
/cm2、７０℃での破断伸度が１６０〜２００％のものを
選ぶ。なお、測定値はＪＩＳ−Ｋ−６７３４に基づく値
である。２５℃での破断強度が、この値を越えるか、又
は破断伸度がこの値未満であると、常温での三次元成形
性が不足し、７０℃では破断強度がこの値を越えるか、
又は破断伸度がこの値未満であると、加熱成形（通常７
０℃〜１５０℃程度）時の三次元成形性が不足する。２
５℃での破断強度がこの値未満であると、常温での三次
元成形時に転写シートの破断を生じ易く、２５℃での破
断伸度がこの値を越えると、多色印刷時の見当精度が不
良となる。７０℃に於ける破断強度がこの値未満か、又
は破断伸度がこの値を越えると、三次元成形時の絵柄の
歪みが著しくなる。
【００１７】剥離層２は、転写層の一部として、転写後
は被転写体に転写移行し被転写体の表面を薬品、紫外
線、磨耗等から保護する保護層となると共に、転写層の
基材に対する接着性を調整し、剥離性を適度なものとす
る等の為に適宜設けるものである。剥離層の樹脂として
は、適度な剥離性を与えると共に、三次元成形する為
に、伸び適性の優れた樹脂が好ましい。例えば、ポリビ
ニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロー
ス系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド系樹
脂、ウレタン系樹脂等が使用できる。特に、本発明の転
写シートでは、その基材としてオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを用いている為に、塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等を用いた従来の転写シートに
比較して、使用できる剥離層の樹脂の制限が少ない利点
がある。すなわち、従来技術として前記した、ポリビニ
ルブチラール、セルロース・アセテート・プロピオネー
ト樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂などの耐溶剤性に乏
しく、表面保護層として耐薬品性に劣る樹脂を特に使用
する必要性がなく、耐溶剤性に優れたウレタン系樹脂等
を使用することができる。このように、転写後に被転写
体の表面層となる剥離層の樹脂に制限が少ないので、得
られる三次元成形品の表面物性、例えば、耐溶剤性、耐
擦傷性、耐摩耗性等の表面物性をより自由に設計できる
という優れた転写シートとなる。また、このように、優
れた表面物性を付与できることから、転写形成される剥
離層を塗装フィニッシュとしても使用できる。なお、剥
離層の厚みは０．５〜３０μｍ、通常は２〜１０μｍ程
度とする。なお、三次元絵付け成形品としての表面保護
層は、転写層を転写後にスプレー塗装等によっても良
い。
【００１８】また、剥離層には、耐候性（耐光性）をよ
り向上させる為に、紫外線吸収剤、光安定剤のどちらか
一方、又は両方を添加することができ、その添加量は紫
外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１０重量％程度
であるが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤とを併用
するのが好ましい。これより少ないと、耐候性向上効果
が充分に得られず、又これより多いと着色化し、多量に
入れても効果的に変化がなく好ましくない。紫外線吸収
剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系、サリチル酸系等の有機系の紫外線吸収剤の他、粒径
０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、
酸化チタン等の無機物を用いることができる。光安定剤
としては、ビス−（２，２，２，，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン
系ラジカル捕捉剤を用いることができる。
【００１９】次に絵柄層３としては、絵柄等のパターン
や全ベタ柄等を、公知のビヒクルに顔料等を混合したイ
ンク、塗液を用いて印刷や塗工で形成したものである。
印刷方法としてはグラビア印刷、オフセット印刷、凸版
印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等のような
従来公知の印刷方式を用いることができる。全ベタ柄で
は、グラビアコート、グラビアリバースコート等の従来
公知の塗工方式を用いることができる。
【００２０】絵柄層用の印刷インク又は塗液としては種
々のものを用いることができ、バインダー樹脂、着色
剤、溶剤、また、必要に応じて適宜、体質顔料、硬化
剤、各種添加剤等を添加した組成物を使用することがで
きる。なお、バインダー樹脂としては、例えば、アクリ
ル系樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレ
ン、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セ
ルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン等の常
温又は熱硬化性樹脂、アクリル系等の電離放射線硬化型
樹脂などの通常のものが使用できる。本発明の三次元成
形品絵付け用転写シートでは基材にオレフィン系熱可塑
性エラストマーを用いているので、絵柄層を基材上に直
接設ける場合でも、従来の塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のフィルムに比較して、広範囲な
バインダー樹脂を使用できるが、剥離層を設けた上に絵
柄層を設ける場合には、バインダー樹脂はさらに広範囲
に使用することができる。なお、着色剤としては、チタ
ン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタ
ン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソイン
ドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネ
ントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレン
ブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（或いは染
料も含む）、アルミニウム、真鍮等の金属顔料、二酸化
チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光
沢（パール）顔料等の従来公知の着色顔料が仕様でき
る。また、体質顔料としては、炭酸カルシウム、シリ
カ、アルナミ、硫酸バリウム等が使用される。また、剥
離層において述べた、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤
を混合使用することもできる。なお、絵柄層の模様は、
例えば、木目模様、石目模様、布目模様、革絞模様、文
字、幾何学図形、記号、線画、各種抽象模様、全面ベタ
柄、或いはこれらの組合せ等と任意であ。
【００２１】また、絵柄層３としては、金属薄膜を全面
又は部分的にパターン状に積層してもよく、この金属薄
膜は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用
い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜する。な
お、パターン状に形成するには、金属薄膜不要部分に水
溶性インクにより除去層を所望のパターンで設けた上か
ら全面に金属薄膜を蒸着等で形成し、しかる後水洗して
上記除去層とともにその直上の金属薄膜を除去する等の
公知の手法による。絵柄層は、前記印刷等による層と、
この金属薄膜との組み合わせでもよい。
【００２２】接着剤層４は、例えば、絵柄層３が被転写
体との接着機能を有する場合、あるいは接着剤層を被転
写体側に塗工や塗装などにより施しておく場合等では接
着剤層４は省略することもできるが、被転写体側の接着
剤層と転写シート側の接着剤層４とを併用することもで
きる。接着剤層４の樹脂としては、当然のこととして被
転写体との密着性を考慮する必要がある。
【００２３】ここで、本発明の三次元成形品絵付け用転
写シートの被転写体について述べれば、被転写体として
は、特にその材質、形状に限定されるものではなく、例
えば材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、アクリロニトリル−ブタジン−スチレン共重合体
（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、フェノール樹脂等の樹脂類、或い
は、アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮等の金属或い
は金属化合物類、合板、木質板、中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）等の木材類、ガラス、陶磁器、タイル等のセラミッ
ク類、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（繊維
強化コンクリート）等のセメント等と任意である。ま
た、形状も樹脂の押出成形体、射出成形体、プレス成形
体、平板、曲面板、棒状体等と任意である。また、形状
については、射出成形同時絵付け転写法では、被転写体
の形状は転写と同時に形作られるものである。なお、本
発明でいう成形品とは樹脂等の成形品以外に、ＭＤＦの
切削加工により三次元形状とした物品のようなものも成
形品という。
【００２４】さて、上記のような被転写体に、三次元成
形品絵付け用転写シートの転写層を転写、接着させる為
の接着剤層としては、被転写体の材質によって適切なも
のを選択使用すれば良い。例えば、アクリル系樹脂は好
ましい樹脂の一つである。アクリル系樹脂は、各種アク
リル酸エステル及びメタクリル酸エステル、その他ビニ
ルモノマーを共重合することによって、被転写体の材質
に合わせた密着性を適宜調整し易いからである。例え
ば、被転写体がＡＢＳ樹脂の場合には、このアクリル系
樹脂は好ましい樹脂である。また、被転写体が塩化ビニ
ル樹脂等の塩化ビニル系の場合には、アクリル系樹脂に
加えて、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を混合使用す
る等、被転写体の材質により適宜他の樹脂を混合併用す
ることにより、より優れた密着性が得られることもあ
る。接着剤層の発現機構に関しては、いわゆる転写シー
トに用いる加熱により接着性が発現する感熱型のもので
あってもよいし、感圧型、あるいは溶剤活性型等、と任
意である。なお、感圧型の場合には、通常、転写直前ま
で接着剤層を保護しておくために剥離紙又は剥離フィル
ムが接着剤層の表面に積層された構成の転写シートとな
る。また、接着剤層の厚さは通常１〜５０μｍ程度であ
る。なお、前記した様に、本発明の三次元成形品絵付け
用転写シートでは接着剤層を設けずに、転写する際に接
着剤を転写シート側及び／又は被転写体側に施してから
転写する場合もある。転写シートに接着剤層があり、な
お且つ被転写体側にも接着剤を施すと、転写層の密着性
をより向上させる効果がある。また、射出成形絵付け同
時転写法等の液状の樹脂から樹脂を固化させて転写層が
転写された三次元立体成形品とする場合には、液状の樹
脂自身を接着剤として機能させることもある。
【００２５】ところで、以上の様な、本発明の三次元成
形品絵付け用転写シート利用して被転写体に転写する方
法としては、例えば、下記の様な従来公知の各種の転写
方法を用いることができる。
【００２６】特開平６−３１５９５０号公報に記載さ
れるように、転写シートを射出成形の雌雄両金型間に配
置した後、溶融樹脂を型内に射出充填し、樹脂成型品の
成形と同時にその表面に転写シートから転写層を転写さ
せる、所謂射出成形同時絵付け転写方法、 特公昭５６−４５７６８号公報（オーバーレイ法）、
特公昭６０−５８０１４号公報（真空プレス法）等に記
載されるように、成形品等の立体形状物品の表面に転写
シートを、間に必要に応じ適宜接着剤を介して対向又は
載置し、立体形状物品側からの真空吸引による圧力差に
より転写シートの転写層を立体形状物品の表面に転写す
る、所謂真空成形積層法を利用した転写法、 特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号
公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基材
の長軸方向に、転写シートを間に必要に応じ適宜接着剤
層を介して供給しつつ、複数の向きの異なるローラーに
より、柱状基材を構成する複数の側面に順次化粧シート
を加圧接着して転写層を転写してゆく、所謂ラッピング
加工方法による転写方法、 その他、ＢＭＣ(Bulk Molding Compound) 成形法、Ｓ
ＭＣ(Sheet Molding Compound)成形法、ハンドレイアッ
プ成形法等のＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics) にお
ける各種成形法、或いは、ＲＩＭ(Reaction Injiction
Molding)、マッチドモールド成形法等の成形法、等があ
る。
【００２７】なお、上記及びの成形法は、三次元成
形品の三次元形状発現と同時に転写するものであり、
及びは既に三次元形状を既に成した成形品に転写する
ものである。また、上記の方法では、樹脂の成形型、
又は別の型により転写シートを予備成形した後に、樹脂
を射出成形して成形と同時に転写する方法もある。これ
と同様に、に列記の方法においても、転写シートの三
次元成形は成形と同時の場合と、成形の前に予備成形す
る場合がある。なお、ハンドレイアップ法では、転写シ
ートの成形は予備成形となる。
【００２８】次に、上記各種方法の中で、真空プレス法
と、射出成形同時絵付け転写方法について説明してお
く。
【００２９】図２は、上記の真空成形積層法を利用し
た転写法の中でも、真空プレス法の説明図である。真空
プレス法は、真空ラミネート法と似ているが、転写シー
トの被転写体への圧接に空気圧以外にゴム状弾性膜の収
縮圧も利用する点、転写シートの加熱をヒータにより加
熱されたゴム状弾性膜を通して行う点等が若干異なり、
転写シートの均一加熱とより強い圧接力等に特徴があ
る。
【００３０】同図の概略構成図に示す真空プレス装置３
０は、上方には流体圧シリンダー等の上下動作手段１３
により上下に移動可能な上室１１があり、上室１１に対
面して下方に下室２１がある。上室１１の内部にはヒー
タ１２が配置されている。また上室１１の下部開口面は
ゴム状弾性膜１５にて全面が覆われている。ゴム状弾性
膜１５には通常シリコンゴム等が用いられる。下室２１
はその上面が複数の排気孔２３を有する置台２２となっ
ている。上室１１及び下室２１には、それぞれ給排気ポ
ート１４、２４があり、それぞれの内部圧を独立に調整
できる。真空プレス法では、先ず、上室１１が上方に移
動して下室２１と分離した状態で、被転写体２０を置台
２２に配置し、さらに三次元成形品絵付け用転写シート
１０を被転写体２０の上から配置する。その際、転写シ
ート１０の転写層側が被転写体２０と向き合う様にす
る。接着剤を転写シートや被転写体の外表面に施してお
く場合には、この段階で塗布などしておく。また接着剤
が溶剤を含む場合は、この段階で乾燥させておく。次い
で、上室１１を下方に移動し下室２１に圧接し、上室１
１及び下室２１を密閉する。図２はこの状態を示してい
る。次に、下室２１内を減圧し、上室１１内を加圧す
る。さらに、ヒータ１２を用でゴム状弾性膜１５を通し
て転写シート１０を加熱軟化させ成形可能状態とする。
この結果、転写シート１０は被転写体２０の外表面に沿
って、上室１１と下室２１との圧力差及びゴム状弾性膜
１５の収縮圧により変形圧接され、転写シート１０が被
転写体２０へ密着していく。最後に、下室２１の減圧を
解除するとともに上室１１の加圧を解除して両室を大気
圧にし、上室１１を上方に移動し上室１１及び下室２１
を分離し、転写シート１０が貼着した被転写体２０を取
り出し、転写シート１０（の基材１）を剥離すること
で、転写層が転写された、絵柄模様が施された三次元成
形品が得られるというものである。
【００３１】次に、図３は、射出成形同時絵付け転写方
法の説明図である。同図は既に樹脂がキャビィティ内に
射出され転写シート１０も成形されて樹脂に密着した状
態である。可動可能なダイプレート（可動盤）７１には
凹部キャビィティを有する雌型８１が固定され、他方の
ダイプレート（固定盤）７２には射出孔を有する雄型８
２が固定され、その背面にはノズル７３が位置する。ダ
イプレート７１は背面の油圧シリンダー７４で図面で左
右方向移動し、雌型８１と雄型８２とを圧接させて型締
めを行う。転写シート１０は雌型８１と雄型８２との間
に挿入される。また、雌型８１のキャビィティ面には吸
引管を通じて真空ポンプＶＰに接続された吸引孔が穿孔
されており、転写シート１０は雌型８１のキャビィティ
面を利用して型締め前に図示しない加熱板で加熱軟化さ
せて予備真空成形される。そして、加熱板を退避後に型
締めを行い、キャビィティ（成形空洞）内へノズル７３
から溶融樹脂８３を射出、充填し、冷却して樹脂を固化
させた後、型開きを行う。その後、成形品から転写シー
ト１０（の基材）を剥離すると、転写層が転写された、
絵柄模様が施された三次元成形品が得られるというもの
である。
【００３２】そして、上記各種転写方法によって、本発
明の三次元成形品絵付け用転写シートは、各種三次元成
形品の成形と同時に又は成形後にその表面を転写により
表面化粧する用途に用いられる。転写により表面化粧さ
れた三次元成形品は、例えば、化粧部材として、壁面、
天井、床等の建築物の内装、窓枠、扉、手摺等の建具類
の表面化粧、家具や弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表
面化粧、自動車、電車、航空機等の車両内装、或いは、
瓶、罐、箱、カップ等の容器等として用いられる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の化粧シートを実施例及び比較
例で更に具体的に説明する。
【００３４】《実施例１》ハードセグメントである結晶
質アイソタクチック型ポリプロピレン１００重量部をベ
ースに、ソフトセグメントである部分架橋した水素添加
スチレン−ブタジンゴムを１０重量部混合して得た、オ
レフィン系熱可塑性エラストマーをＴダイより厚さ１０
０μｍに押し出して、基材用のフィルムを得た。この基
材の上に、アクリル系樹脂からなる剥離層をグラビアコ
ートで塗工量（固形分基準、以下同様）２ｇ／ｍ2 で、
アクリル系樹脂とニトロセルロース系樹脂の混合樹脂か
らなる木目柄の絵柄層をグラビア印刷で、ポリアミド系
樹脂からなる接着剤層をグラビアコートで塗工量３０ｇ
／ｍ2 で、それぞれ順次形成して、本発明の三次元成形
品絵付け用転写シートを得た。
【００３５】上記転写シートを用いて、ＭＤＦからなる
木質成形品の三次元表面に、図２に示す装置、方法を用
いて真空プレス転写法にて転写を行った。その結果、転
写シートは木質成形品の凹凸面に追従し、転写ヌケ不良
を生ぜず、又、基材（フィルム）のネッキングや転写シ
ート加熱時の温度ムラの影響による絵柄のムラ、歪み等
も無い、美観に優れた三次元成形品が得られた。
【００３６】《実施例２》特公平６−２３２７８号公報
記載のハードセグメントとソフトセグメントとの混合物
である軟質ポリプロピレンからなる、オレフィン系熱可
塑性エラストマー（出光石油化学（株）製、Ｅ２９０
０）をＴダイより厚さ７０μｍに押し出して、基材用の
フィルムを得た。この基材の上に、ウレタン系樹脂から
なる剥離層をグラビアコートで塗工量（固形分基準、以
下同様）２ｇ／ｍ2 で、アクリル系樹脂とニトロセルロ
ース系樹脂の混合樹脂からなる木目柄の絵柄層をグラビ
ア印刷で、アクリル系樹脂からなる接着剤層をグラビア
コートで塗工量１０ｇ／ｍ2 で、それぞれ順に形成し
て、本発明の三次元成形品絵付け用転写シートを得た。
【００３７】上記転写シートを用いて、図３に示す装
置、方法により、射出樹脂としてＡＢＳ樹脂を用いて、
射出型を利用して予備成形を行う形態で、射出成形同時
絵付け転写法にて転写を行った。その結果、転写シート
は樹脂成形品の凹凸面に追従し、転写ヌケ不良や絵柄の
ムラ、歪みの無い、美観に優れた三次元成形品が得られ
た。
【００３８】《比較例１》実施例２において、基材とし
て用いたオレフィン系熱可塑性エラストマーフィルムの
代わりに、厚さ９０μｍの結晶質の２軸延伸アイソタク
チックポリプロピレンフィルム（出光化学（株）製）を
用いた他は、実施例２と同様にして、三次元成形品絵付
け用転写シートを得た。この転写シートを、実施例２同
様に、ＭＤＦの木質成形品に真空プレス転写法にて転写
を行った。この結果、基材と剥離層との接着力が不足
し、剥離が軽過ぎて成形装置に装着する際の摩擦により
絵柄の一部が剥脱し絵柄のヌケとなった。また、成形品
のコーナー部でネッキングして絵柄のムラ、歪み、白化
が生じた。
【００３９】《比較例２》実施例２において、基材とし
て用いたオレフィン系熱可塑性エラストマーフィルムの
代わりに、比較例１と同じ、厚さ９０μｍの結晶質の２
軸延伸アイソタクチックポリプロピレンフィルム（出光
化学（株）製）を用いた他は、実施例２と同様にして、
三次元成形品絵付け用転写シートを得た。この転写シー
トを、実施例２同様に、射出樹脂としてＡＢＳ樹脂を用
いて射出成形同時絵付け転写法にて転写を行った。この
結果、基材と剥離層との接着力が不足し、剥離が軽過ぎ
て、やはり成形装置に装着する際に絵柄の剥脱を生じ、
絵柄のヌケとなった。また、、成形品のコーナー部でネ
ッキングして絵柄のムラ、歪み、白化が生じた。
【００４０】
【発明の効果】本発明の転写シートによれば、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマーを基材として用いる為に、絵
柄層等の転写層を構成する樹脂として多種の樹脂との離
型性に優れる上、適度な剥離性が得られ、且つ三次元成
形に必要な伸び適性にも優れ、従来用いられてきた塩化
ビニル樹脂と同様に三次元成形品への転写ができる。特
に、オレフィン系熱可塑性エラストマーは基本的に極性
がなく、剥離層としても使用できる樹脂が従来の塩化ビ
ニル樹脂フィルムに比較して大幅に広がり、被転写体に
転写移行する剥離層に各種樹脂が使用できる結果、得ら
れる三次元成形品に各種物性を付与できるようなった。
また、オレフィン系樹脂は熱可塑性エラストマーとなっ
ており、結晶性も通常のポリオレフィン樹脂に比べて低
い為、三次元成形時のネッキングによる絵柄のムラ、歪
み等を生じない。更に、温度変化に対する樹脂の流動
性、可塑性の変化が、より穏やかになる為、成形時の温
度条件の変動の影響を受けにくく、加工条件が広がる。
また、転写シートの廃材として出る基材はオレフィン系
樹脂であることから、従来の基材の塩化ビニル樹脂の様
に焼却しても塩化水素ガスが発生せず、地球環境対策的
にも適合性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写シートの一形態を示す断面図。
【図２】本発明の転写シートによる三次元成形品への転
写方法の一例である、真空プレス転写方法の説明図。
【図３】本発明の転写シートによる三次元成形品への転
写方法の一例である、射出成形同時絵付け転写方法の説
明図。
【符号の説明】
１ 基材 ２ 剥離層 ３ 絵柄層 ４ 接着剤層 ５ 転写層 １０ 転写シート １１ 上室 １２ ヒータ １３、２３ 上下動作手段 １４、２４ 給排気ポート １５ ゴム状弾性膜 ２０ 被転写体 ２１ 下室 ２２ 置台 ２３ 排気孔 ３０ 真空プレス装置 ７１ ダイプレート（可動盤） ７２ ダイプレート（固定盤） ７３ ノズル ７４ 油圧シリンダー ８１ 雌型 ８２ 雄型 ８３ 溶融樹脂

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 オレフィン系熱可塑性エラストマーフィ
    ルムを基材として、該基材上に少なくとも絵柄層を転写
    層として有する、三次元成形品絵付け用転写フィルム。
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