JPH10297832A - 糸継装置の解撚ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸の解撚性に優れるとともに、糸ハネが生じ
にくい糸継装置の解撚ノズルを提供することである。 【解決手段】 解撚ノズル１の吸引口５の内径で糸Ｙが
接触する部分（接糸面６）を、糸Ｙに作用する応力が分
散するように湾曲させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸引流により糸端
を吸引し、旋回流により糸端を解撚する糸継装置の解撚
ノズルに関するものである。例えば、２本の糸端を解撚
ノズルにより解撚し、解撚された糸端同士を糸継ノズル
により継ぐ糸継装置に適用される。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の解撚ノズル１が適用され
た糸継装置を図６に示す。糸継装置３は切断された糸端
Ｙを吸引して導入し、その内部のノズル空間７で空気の
旋回力により解撚するための解撚ノズル１と、解撚され
た糸端Ｙ同士をつなぎ合わせるための糸継ノズル２とを
備えている。解撚ノズル１にはノズル空間７内に、吸引
流と旋回流とを生じさせるための空気噴射孔４が設けら
れている。解撚ノズル１の吸引口５から吸引された糸端
Ｙが接触する部分には、直角に屈曲した角２９を設けて
糸端Ｙが尖った１点で接触するようにしている。これ
は、吸引された糸端Ｙを吸引口５の角２９で中折れさ
せ、中折れした所で糸を把持したのと同様にして、その
中折れした所で撚りの伝播を止め、糸端Ｙの先端から角
２９との接触部分までの間を解撚範囲２８として、糸Ｙ
を十分に解撚させるためであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ウール等の繊
維長が長く、撚りがきつく掛かっている強撚糸の糸継ぎ
は、継ぎ目として高品質になるような十分な解撚は非常
に難しく、以前から問題となっていた。単純に考える
と、解撚が不十分であれば、例えば、空気の噴射時間だ
けを調整するという方法が思い浮かぶが、噴射時間を長
くしただけでは、解撚のしすぎで逆方向に撚りが掛かり
結果的に解撚されていない状態になる場合が多い上、継
ぎ目が太い割りには強度が弱く、外観及び強度を満足で
きる高品質な糸継ぎがなかなか得られないという問題が
生じている。

【０００４】その上、解撚ノズルに導入された糸は吸引
口の角で中折れした状態で吸引されているため、特に強
撚糸等のいわゆるこしの強い糸では、解撚時の応力が中
折れしている部分に集中することになる。このため、解
撚が終了して解撚ノズルへの空気の供給を止めると、中
折れしている部分に蓄えられた応力が瞬間的に開放され
るとともに、多数の繊維束が撚られた状態であるために
生じている糸自身の反発力を加わり、吸引口から糸が飛
び出し、最悪の場合には、糸継ノズルからも飛び出し
て、糸継ぎができなくなるという糸ハネの問題も生じて
いた。

【０００５】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
解撚ノズルでの糸の解撚性に優れるとともに、糸ハネが
生じにくい糸継装置に用いられる解撚ノズルを提供する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の発明においては、解撚ノズルの吸
引口で、吸引された糸端が接触する部分を、糸端に作用
する応力が分散する形状とした。

【０００７】請求項２に記載の発明では、解撚ノズルの
吸引口で、吸引された糸端が接触する部分を、接触して
いる糸端が湾曲する形状にした。又、請求項３に記載の
発明では、解撚ノズルの吸引口で、吸引された糸端が接
触する部分を湾曲面にした。

【０００８】従って、請求項１に記載の発明では、解撚
ノズルの吸引口で、吸引された糸端が接触する部分を、
糸端に作用する応力が分散する形状とすることで、吸引
された糸端が吸引口の角で中折れして、撚りの伝播が止
まるのを防ぐ。撚り伝播が多くなるため、糸を構成する
繊維束を適度な長さまで解撚し、空気の旋回流により繊
維が切断、飛散する解撚切れを促進させ、解撚後の繊維
の量を適度にする。繊維の量を適度にすることで、繊維
束に旋回流が十分に作用するようにする。又、撚りの伝
播が多くなるため、吸引口で、吸引された糸端が接触す
る部分では、繊維が解繊して略平行となり、糸自身が持
つ反発力が弱まり、糸ハネを起きにくくする。

【０００９】請求項２に記載の発明では、吸引ノズルの
吸引された糸端が接触する部分を、接触している糸端が
湾曲する形状にすることで、糸端が吸引口で転動するよ
うに作用する。又、請求項３に記載の発明では、解撚ノ
ズルの吸引口に吸引された糸端が接触する部分を湾曲面
にすることで、吸引された糸端が容易に転動するととも
に、糸端と吸引口との接触面積が増大し、解撚中の糸が
安定する。

【００１０】

【実施の形態】本実施の形態の解撚ノズル１が備えられ
ている糸継装置３は、主にワインダーの巻取りユニット
２３に用いられている。ワインダーの巻取りユニット２
３を図２を参照しながら説明する。巻取りユニット２３
は、精紡ボビンＢを供給して精紡ボビンＢに巻かれた糸
の糸欠点を取り除きつつ、糸継ぎを繰り返し、複数のボ
ビンＢから１つの大きなパッケージＰに糸を巻き返す機
械である。巻取りユニット２３の構成を以下に説明す
る。巻取りユニット２３は、２本の糸端をそれぞれ空気
流により解撚して、解撚した糸端を空気流により交絡さ
せ２本の糸を継ぐ装置である糸継装置３と、糸欠点を検
出し、糸を切断する装置であるヤーンクリアラー２４と
を備えている。その他に、糸Ｙを巻き取る際の張力を付
加するための装置であるテンサー１６と、ボビンＢから
解舒された糸Ｙのバルーンを抑制し、急激な糸張力の変
化を抑える装置であるバルーンブレーカー２６と、不図
示の吸引装置に接続されていてその先端に吸引口が設け
られているサクションマウス２１と、不図示の吸引装置
に接続され糸継ぎ時にボビンＢ側の糸端Ｙを糸欠点ごと
吸引して糸継装置３の糸道に導入する中空の部材である
中継ぎパイプ２０と、ヤーンクリアラー２４により切断
された糸端Ｙを吸引保持するヤーントラップ３０と、本
体フレーム７とを備えている。給糸ボビンＢ側からパッ
ケージＰ側へ、バルーンブレーカー２６、テンサー２
５、ヤーントラップ３０、ヤーンクリアラー２４、糸継
装置３、パッケージＰが順番に下流側より配置されてい
る。

【００１１】サクションマウス２１の吸引口は、通常テ
ンサー２５とヤーンクリアラー２４の中間にあり、糸継
ぎ時にはアーム１１が旋回してパッケージＰの近傍まで
移動し、パッケージＰの糸端Ｙを吸引するようになって
いる。中継ぎパイプ２０の吸引口は、通常パッケージＰ
と糸継装置３の中間にあり、糸継ぎ時には中継ぎパイプ
２０が旋回してバルーンブレーカー２６の上方近傍まで
移動し、ヤーントラップ３０に吸引保持されている糸端
Ｙを吸引するようになっている。

【００１２】糸継装置３は、糸端Ｙを吸引して内部に設
けられたノズル空間７で空気の旋回流の作用により糸端
を解撚する解撚ノズル１と、解撚された糸端同士を内部
に設けられた糸継孔８で空気の旋回流の作用により交絡
させ糸端を継ぐ糸継ノズル２とを備えている。糸継孔８
の糸道が鉛直方向となるように配置するとともに、糸継
孔８に対称となるように解撚ノズル１を糸継ノズル２の
上下に配置するようにしている。又、図１に示すよう
に、解撚ノズル１の吸引口５は、糸継ノズル２の設置面
９より糸継孔８側に突出している。そして、図２に示す
ように糸継孔８に導入された糸Ｙを押さえるコの字型の
部材である糸押さえ部材２２が糸継ノズル２と解撚ノズ
ル１の間で作用するように設けられ、その外側に糸ガイ
ド１０，１１が設けられ、糸ガイド１０，１１には糸Ｙ
を分離するガイド溝１２，１３，１４，１５が設けられ
ている。糸ガイド１０，１１の外側には、糸ガイド１
０，１１へ糸Ｙを押し込むための糸寄せレバー２７が設
けられている。そして、解撚ノズル１と糸ガイド１０，
１１の間にはカッタ１６，１７が設けられるとともに、
糸寄せレバー２７と糸ガイド１０，１１の間にはクラン
プ装置１８，１９が設けられている。

【００１３】巻取りユニット２３の作動及び糸継装置３
の作動について以下に述べる。先ず、巻取りユニット２
３の作動について述べると、ボビンＢで解舒されている
糸Ｙは、バルーンブレーカー２６で急激な解舒張力の変
動を抑え、テンサー２５で巻き取るための張力を付与し
て、ヤーンクリアラー２４で糸の太さムラ等の糸欠点の
有無を検出しながら、パッケージＰに巻き取る。ヤーン
クリアラー２４で糸欠点を検出した場合には、糸欠点を
吸引除去して糸Ｙを糸継装置３で継ぎ、次に糸欠点を検
出するまで巻き続ける。以上の動作を繰り返して、複数
のボビンＢから１つのパッケージＰを完成させる。

【００１４】ヤーンクリアラー２４で糸欠点を検出した
場合には、ヤーンクリアラー２４が作動し、糸Ｙを切断
する。切断した下流側の糸Ｙをヤーントラップ３０で捕
捉する。上流側の糸（パッケージ側の糸）Ｙはパッケー
ジＰに巻き取られる。そして、サクションマウス２１を
旋回させ、その吸引口をパッケージＰに近づけ、パッケ
ージＰを逆転させながら上流側の糸Ｙを吸引しつつ、サ
クションマウス２１を旋回させた方向と逆方向に旋回さ
せヤーンクリアラー２４の下方まで吸引口を戻す。次に
中継ぎパイプ２０をバルーンブレーカー２６の上方まで
旋回させ、その吸引口で下流側の糸Ｙを吸引しつつ、中
継ぎパイプ２０を旋回させた方向と逆方向に旋回させパ
ッケージＰの下方まで吸引口を戻す。

【００１５】中継ぎパイプ２０及びサクションマウス２
１で吸引された糸Ｙを、パッケージＰ側をＹｐ、ボビン
Ｂ側をＹｂとすると、糸Ｙｐ，Ｙｂは、各クランプ装置
１８，１９で把持され、糸継装置３で糸継が行われる。
把持された糸Ｙｐ，Ｙｂは、糸寄せレバー２７により各
糸Ｙｐ，Ｙｂのうち、一方の糸Ｙｐが糸ガイド１０，１
１のガイド溝１３，１４、及び糸継孔８に案内挿入さ
れ、他方の糸Ｙｂもガイド溝１５，１６及び糸継孔８に
案内挿入され、更に糸押さえ部材２２により、糸Ｙｐ，
Ｙｂを糸継孔８に押圧固定する。次いで、各糸Ｙｐ，Ｙ
ｂは、カッタ１６，１７により切断されるとともに、糸
寄せレバー２７が戻ることで糸が弛み、その切断された
糸端部が解撚ノズル１，１の吸引気流により、解撚ノズ
ル内に吸引され、撚りと逆方向に噴射される空気の旋回
力により解撚される。解撚処理後、糸寄せレバー２７が
再度作動することで、解撚された糸端部が解撚ノズル
１，１より引き出され、両糸端部が糸継ノズル２の糸継
孔８内で重ね合わされる。この状態で、圧縮流体の作用
により二本の糸端の重ね合わせ部分が空気の旋回流によ
り、糸継孔８内で解撚された部分も含めて交絡させ一本
の糸にする糸継ぎが行われる。

【００１６】糸継装置３に用いられる本実施の形態の解
撚ノズル１について、図１及び図３を基に詳しく説明す
る。本実施の形態の解撚ノズル１は、解撚する糸端Ｙを
吸引する吸引口５と、不図示の空気供給源から空気を噴
射し旋回流をつくるためのノズル孔４と、糸端Ｙを解撚
するノズル空間７とからなり、吸引口５とノズル空間７
は連設している。ノズル空間７の吸引口５側で所定距離
の位置には、吸引口５と反対側で、かつ撚りの方向と逆
向きに空気が噴射されるような斜め向に開けられた孔で
あるノズル孔４が設けられ、ノズル孔４から噴射された
空気は、ノズル空間７で撚りと逆方向の旋回流が発生す
るようになっている。吸引口５の開口端の内径で、吸引
された糸Ｙが接触する接糸面６は、ノズル空間７まで吸
引された糸端Ｙが中折れせず、急な角度で屈曲しないよ
うに湾曲しているとともに、その表面は滑らかで、糸Ｙ
が転動自在となっている。

【００１７】ノズル孔４から撚りと逆方向の空気が噴射
されると、その空気はノズル空間７内で旋回流を発生さ
せるとともに、吸引口５付近では負圧を発生させ、その
負圧により吸引作用が働く。この吸引作用により、糸Ｙ
が解撚ノズル１内部に導入される。導入された糸端Ｙ
は、空気の旋回流によりノズル空間７内で解撚され始め
る。この旋回流による解撚方向の撚りが、糸端Ｙに伝播
することで解撚が進み、接糸面６に接触している部分に
まで到達する。接糸面６は、滑らかで、吸引した糸端Ｙ
を湾曲させる形状になっている。このため、解撚方向の
撚りは接糸面６にて止まることなく、糸端Ｙが回転、転
動することで糸端Ｙに伝播し続け、接糸面６に接触して
いる所より上流側まで糸端Ｙを解撚していく。特に、本
実施の形態の接糸面６の形状を湾曲させているために、
吸引された糸端Ｙが確実に湾曲するのみならず、糸端Ｙ
と接糸面６との接触面積が増え、接触している瞬間々々
で糸端Ｙが安定し、確実に解撚されるようになってい
る。

【００１８】つまり、旋回流による撚りの伝播範囲（解
撚範囲２８）が広くなることになる。言い換えると、接
糸面６で解撚が急に止まることなく、解繊が滑らかに段
階的に行われ、解撚により発生する応力が分散し、糸端
Ｙの１か所に集中しないようになっている。この結果、
糸ハネが起きにくくなる訳である。

【００１９】又、解撚範囲２８が広がることにより、繊
維長の長い糸Ｙでも、繊維長の一部だけが解撚されてい
るだけということがなく、十分に解撚できるようになる
とともに、繊維が旋回流により切断される解撚切れが生
じ、糸Ｙを構成する繊維の数が減り、旋回流による作用
が十分に伝わる。この結果、繊維同士の交絡が強固にな
ることで継ぎ目が強固になるとともに、交絡する繊維の
数が減るため継ぎ目が太くなるのを防ぐことができる。

【００２０】解撚範囲２８を広くするには、吸引された
糸Ｙの撚りの伝播が途中で阻害されないということが大
切である。理想的には、糸継孔８からノズル空間７まで
の間、糸Ｙが滑らかな曲線を描く状態となることである
が、少なくとも、糸端Ｙが１か所に強く接触して屈曲す
る（中折れ）等、糸端Ｙに応力集中が無いということが
必要である。このためには、少なくとも、糸端Ｙが接触
して応力集中が起きやすい接糸面６の形状を、糸Ｙに作
用する応力が分散するような形状にすることが必要であ
る。そして、その表面は滑らかにすることが、糸Ｙが転
動自在にすることが好ましい。

【００２１】糸端Ｙに応力集中が起きにくいようにする
ためには、接糸面６を糸端Ｙが湾曲する形状にすること
が好ましい。例えば図４のように階段状にすることが好
ましい。そして、図４のように階段状にした場合には、
階段の先端の角は丸めておくことが、糸Ｙの応力集中を
防ぎ、糸Ｙの転動が容易となるため好ましい。

【００２２】そして、接糸面６を図４に示すような形状
にするのは、加工が複雑になるため、製造コストがかか
る。図３に示すように湾曲させるのが解撚ノズル１の製
造上から好ましい。製造上のみならず、接糸面６を湾曲
させることで、糸端Ｙと接糸面６との接触面積が増え、
糸端Ｙが接触している瞬間々々で糸端Ｙが安定し、確実
に解撚される。接糸面６の形状を湾曲させる範囲は、少
なくとも実際に糸Ｙが吸引口５に接触する部分である。

【００２３】又、糸Ｙの種類により、いわゆるこしの強
い糸Ｙ等は、解撚ノズル１に吸引されにくいため、吸引
口５を糸道に近づけて吸引力を強くすることが好まし
い。このため、図５のように解撚ノズル１の湾曲部３１
の幅を変えることで、吸引口５の設置高さを変え、糸道
に近づけるようにすることが、簡便に行えるため好まし
い。もちろん、湾曲部３１の幅の異なる解撚ノズル１を
複数準備して、糸Ｙの種類に応じて付け替えることが好
ましい。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２５】請求項１に記載の発明によれば、解撚ノズ
ルの吸引口で、吸引された糸端が接触する部分を、糸端
に作用する応力が分散する形状とすることで、糸端から
の解撚の伝播が多くなるため、糸を構成する繊維束を適
度な長さまで解撚し、空気の旋回流により繊維が切断、
飛散する解撚切れを促進させ、解撚後の繊維の量を適度
にする。繊維の量を適度にすることで、繊維束に旋回流
が十分に作用し、良好な継ぎ目をつくることが可能とな
る。又、撚りの伝播が多くなるため、繊維が解繊して略
平行となり、糸自身が持つ反発力が弱まり、糸ハネを起
きにくくする。この結果、糸の解撚性に優れるととも
に、解撚ノズル内から糸が飛び出す糸ハネが生じにくい
糸継装置の解撚ノズルを提供することができる。

【００２６】請求項２に記載の発明によれば、吸引口の
吸引された糸が接触する部分を糸端が湾曲する形状にす
ることで、糸端の転動を容易にし、糸端の解撚範囲を広
げることができる。

【００２７】請求項３に記載の発明によれば、解撚ノズ
ルの吸引口に吸引された糸端が接触する部分を湾曲面に
することで、吸引された糸端が容易に転動するととも
に、糸端と吸引口との接触面積が増大させ、解撚中の糸
が安定させる。この結果、糸端が確実に解撚され、糸継
の成功率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の解撚ノズルが用いられている糸継装置
の要部断面図である。

【図２】糸継装置が用いられているワインダの巻取りユ
ニットの概略図である。

【図３】本発明の解撚ノズルの要部断面図である。

【図４】本発明のの解撚ノズルの別の実施の形態の要部
断面図である。

【図５】本発明の別の実施の形態の解撚ノズルが用いら
れている糸継装置の要部断面図である。

【図６】従来の解撚ノズルが用いられている糸継装置の
要部断面図である。

【符号の説明】

１ 解撚ノズル ３ 糸継装置 ５ 吸引口 ６ 接糸面（吸引された糸端が接触する部分）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸引流により糸端を吸引し、旋回流によ
   り糸端を解撚する糸継装置の解撚ノズルにおいて、解撚
   ノズルの吸引口で、吸引された糸端が接触する部分を、
   糸端に作用する応力が分散する形状にしたことを特徴と
   する糸継装置の解撚ノズル。
2. 【請求項２】 解撚ノズルの吸引口で、吸引された糸端
   が接触する部分を、接触している糸端が湾曲する形状に
   した請求項１に記載の糸継装置の解撚ノズル。
3. 【請求項３】 解撚ノズルの吸引口で、吸引された糸端
   が接触する部分を、湾曲面にした請求項２に記載の糸継
   装置の解撚ノズル。