JPH10297831A - 糸継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 解撚ノズルへの糸の導入性に優れた糸継ぎ装
置を提供することが課題である。 【解決手段】 解撚ノズル１の吸引口５の設置高さを糸
継ノズル２の設置面９より糸継孔８側にして、吸引口５
を糸道に近づけるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸引流により糸端
を吸引し、旋回流により糸端を解撚する解撚ノズルと、
解撚された糸端同士を旋回流により交絡させ継ぐ糸継ノ
ズルとを備えた糸継装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の糸継装置３は、吸引流に
より糸端を吸引し、旋回流の作用により糸端を解撚する
解撚ノズル１と、解撚された糸端同士を内部に設けられ
た糸継孔８で空気の旋回流の作用により交絡させ糸端を
継ぐ糸継ノズル２とを備え、図５に示すように、解撚ノ
ズル１の吸引口５は、設置時の基準となる糸継ノズル２
の設置面９と略同一直線上に設けられている。

【０００３】解撚ノズル１で吸引、解撚された２本の糸
端は、糸継ノズル２で１本の糸に糸継される。糸継され
た継ぎ目は、強度が必要であるとともに、糸継されてい
ない部分との太さの差が少なくないといけない。このた
め、糸端を適度にほぐして、繊維束の一部を飛散させる
解撚が重要になる。この解撚に影響するのが、解撚ノズ
ル１の設置状態である。つまり、両方の糸端が同じだけ
解撚されるように、２本の解撚ノズル１が糸継ノズル２
に対して対称となるように設置する必要がある。対称と
するためには、解撚ノズル１の取り付け高さも重要な点
である。取り付け高さの位置決めを容易にするため、糸
継ノズル２の設置面９を基準の高さとして、解撚ノズル
１の吸引口５を設置面９と同じ高さとなるように解撚ノ
ズル１を設置、調整していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いわゆるこし
が強くて屈曲しにくい糸や、糸自身が縮小する弾性糸
や、糸がちぢれて繊維束がらせん状に巻き付くびり等が
発生しやすい例えば強撚糸等の糸には、吸引力が不足し
て、解撚ノズルへ糸が吸引されない場合があるという問
題が生じている。

【０００５】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
解撚ノズルへの糸の導入性に優れた糸継装置を提供する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の発明においては、解撚ノズルの吸
引口の設置高さを糸継ノズルの設置面と糸継ノズルの糸
継孔との間に設けることとした。

【０００７】請求項２に記載の発明では、吸引口の設置
高さを糸継孔と略同じ高さにすることとした。又、請求
項３に記載の発明では、解撚ノズルの吸引口の設置高さ
を変更自在にすることとした。

【０００８】従って、請求項１に記載の発明では、解撚
ノズルの吸引口の設置高さを糸継ノズルの設置面と糸継
ノズルの糸継孔との間に設けることで、吸引流の流速の
速い吸引口近辺を糸道に近づけ、糸への吸引力を高める
ように作用する。

【０００９】請求項２に記載の発明では、吸引口の設置
高さを糸継孔と略同じ高さにすることで、吸引口がより
糸道へより近づく。又、請求項３に記載の発明では、解
撚ノズルの吸引口の設置高さを変更自在にすることで、
糸種等に応じて最適な吸引力を得るように作用する。

【００１０】

【実施の形態】本実施の形態の糸継装置３は、主にワイ
ンダーの巻取りユニット２３に用いられている。ワイン
ダーの巻取りユニット２３を図２を参照しながら説明す
る。巻取りユニット２３は、精紡ボビンＢを供給して精
紡ボビンＢに巻かれた糸の糸欠点を取り除きつつ、糸継
ぎを繰り返し、複数のボビンＢから１つの大きなパッケ
ージＰに糸を巻き返す機械である。巻取りユニット２３
の構成を以下に説明する。巻取りユニット２３は、２本
の糸端をそれぞれ空気流により解撚して、解撚した糸端
を空気流により交絡させ２本の糸を継ぐ装置である糸継
装置３と、糸欠点を検出し、糸を切断する装置であるヤ
ーンクリアラー２４とを備えている。その他に、糸Ｙを
巻き取る際の張力を付加するための装置であるテンサー
１６と、ボビンＢから解舒された糸Ｙのバルーンを抑制
し、急激な糸張力の変化を抑える装置であるバルーンブ
レーカー２６と、不図示の吸引装置に接続されていてそ
の先端に吸引口が設けられているサクションマウス２１
と、不図示の吸引装置に接続され糸継ぎ時にボビンＢ側
の糸端Ｙを糸欠点ごと吸引して糸継装置３の糸道に導入
する中空の部材である中継ぎパイプ２０と、ヤーンクリ
アラー２４により切断された糸端Ｙを吸引保持するヤー
ントラップ３４と、本体フレーム７とを備えている。給
糸ボビンＢ側からパッケージＰ側へ、バルーンブレーカ
ー２６、テンサー２５、ヤーントラップ３４、ヤーンク
リアラー２４、糸継装置３、パッケージＰが順番に下流
側より配置されている。

【００１１】サクションマウス２１の吸引口は、通常テ
ンサー２５とヤーンクリアラー２４の中間にあり、糸継
ぎ時にはアーム１１が旋回してパッケージＰの近傍まで
移動し、パッケージＰの糸端Ｙを吸引するようになって
いる。中継ぎパイプ２０の吸引口は、通常パッケージＰ
と糸継装置３の中間にあり、糸継ぎ時には中継ぎパイプ
２０が旋回してバルーンブレーカー２６の上方近傍まで
移動し、ヤーントラップ３４に吸引保持されている糸端
Ｙを吸引するようになっている。

【００１２】糸継装置３は、糸端Ｙを吸引して内部に設
けられたノズル空間７で空気の旋回流の作用により糸端
を解撚する解撚ノズル１と、解撚された糸端同士を内部
に設けられた糸継孔８で空気の旋回流の作用により交絡
させ糸端を継ぐ糸継ノズル２とを備えている。糸継孔８
の糸道が鉛直方向となるように配置するとともに、糸継
孔８に対称となるように解撚ノズル１を糸継ノズル２の
上下に配置するようにしている。又、図１に示すよう
に、解撚ノズル１の吸引口５は、糸継ノズル２の設置面
９より糸継孔８側に突出している。そして、図２に示す
ように糸継孔８に導入された糸Ｙを押さえるコの字型の
部材である糸押さえ部材２２が糸継ノズル２と解撚ノズ
ル１の間で作用するように設けられ、その外側に糸ガイ
ド１０，１１が設けられ、糸ガイド１０，１１には糸Ｙ
を分離するガイド溝１２，１３，１４，１５が設けられ
ている。糸ガイド１０，１１の外側には、糸ガイド１
０，１１へ糸Ｙを押し込むための糸寄せレバー２７が設
けられている。そして、解撚ノズル１と糸ガイド１０，
１１の間にはカッタ１６，１７が設けられるとともに、
糸寄せレバー２７と糸ガイド１０，１１の間にはクラン
プ装置１８，１９が設けられている。

【００１３】巻取りユニット２３の作動及び糸継装置３
の作動について以下に述べる。先ず、巻取りユニット２
３の作動について述べると、ボビンＢで解除されている
糸Ｙは、バルーンブレーカー２６で急激な解舒張力の変
動を抑え、テンサー２５で巻き取るための張力を付与し
て、ヤーンクリアラー２４で糸の太さムラ等の糸欠点の
有無を検出しながら、パッケージＰに巻き取る。ヤーン
クリアラー２４で糸欠点を検出した場合には、糸欠点を
吸引除去して糸Ｙを糸継装置３で継ぎ、次に糸欠点を検
出するまで巻き続ける。以上の動作を繰り返して、複数
のボビンＢから１つのパッケージＰを完成させる。

【００１４】ヤーンクリアラー２４で糸欠点を検出した
場合には、ヤーンクリアラー２４が作動し、糸Ｙを切断
する。切断した下流側の糸Ｙをヤーントラップ３４で捕
捉する。上流側の糸（パッケージ側の糸）Ｙはパッケー
ジＰに巻き取られる。そして、サクションマウス２１を
旋回させ、その吸引口をパッケージＰに近づけ、パッケ
ージＰを逆転させながら上流側の糸Ｙを吸引しつつ、サ
クションマウス２１を旋回させた方向と逆方向に旋回さ
せヤーンクリアラー２４の下方まで吸引口を戻す。次に
中継ぎパイプ２０をバルーンブレーカー２６の上方まで
旋回させ、その吸引口で下流側の糸Ｙを吸引しつつ、中
継ぎパイプ２０を旋回させた方向と逆方向に旋回させパ
ッケージＰの下方まで吸引口を戻す。

【００１５】中継ぎパイプ２０及びサクションマウス２
１で吸引された糸Ｙを、パッケージＰ側をＹｐ、ボビン
Ｂ側をＹｂとすると、糸Ｙｐ，Ｙｂは、各クランプ装置
１８，１９で把持され、糸継装置３で糸継が行われる。
把持された糸Ｙｐ，Ｙｂは、糸寄せレバー２７により各
糸Ｙｐ，Ｙｂのうち、一方の糸Ｙｐが糸ガイド１０，１
１のガイド溝１３，１４、及び糸継孔８に案内挿入さ
れ、他方の糸Ｙｂもガイド溝１５，１６及び糸継孔８に
案内挿入され、更に糸押さえ部材２２により、糸Ｙｐ，
Ｙｂを糸継孔８に押圧固定する。次いで、各糸Ｙｐ，Ｙ
ｂは、カッタ１６，１７により切断されるとともに、糸
寄せレバー２７が戻ることで糸が弛み、その切断された
糸端部が解撚ノズル１，１の吸引気流により、解撚ノズ
ル内に吸引され、撚りと逆方向に噴射される空気の旋回
力により解撚される。解撚処理後、糸寄せレバー２７が
再度作動することで、解撚された糸端部が解撚ノズル
１，１より引き出され、両糸端部が糸継ノズル２の糸継
孔８内で重ね合わされる。この状態で、圧縮流体の作用
により二本の糸端の重ね合わせ部分が空気の旋回流によ
り、糸継孔８内で解撚された部分も含めて交絡させ一本
の糸にする糸継ぎが行われる。

【００１６】糸継装置３及び糸継装置３に用いられる解
撚ノズル１について以下に詳しく説明する。糸継装置３
は、一組の解撚ノズル１と、糸継ノズル２とを備えてお
り、解撚ノズル１は糸継ノズル２に対して上下に等間隔
で配置されるとともに、糸継ノズル２の糸道に対して左
右に各々配置されている。解撚ノズル１内部には糸Ｙを
解撚するノズル空間７が設けられ、糸継ノズル２内部に
は糸道であり糸Ｙを交絡させる糸継孔８が設けられてお
り、側面から見るとノズル空間７の中心線と糸継孔８の
中心線とは直行するように配置されている。このため、
吸引口５の設置高さを糸継ノズル２の設置面９より糸継
孔８側にすると、吸引口５が糸道に近づき、解撚ノズル
１の吸引力が強くなる。単に糸道と解撚ノズル１の距離
を近づけるなら、糸道である糸継孔８を設置面９側に近
づければ良いが、それでは、糸Ｙの解撚範囲２８は変わ
らない。糸Ｙの解撚範囲２８を広げつつ、解撚ノズル１
の吸引力を強くするには、糸継孔８の位置は変えずに、
解撚ノズル１の吸引口５を糸継孔８側に延長するのが好
ましい。

【００１７】本実施の形態の糸継装置３に用いられる解
撚ノズル１は、解撚する糸を吸引する吸引口５と、ノズ
ル本体３２とからなり、ノズル本体３２には不図示の空
気供給源から空気を噴射し旋回流を作るためのノズル孔
４と、糸を解撚するノズル空間７とが備えられ、吸引口
５とノズル空間７は連設している。ノズル空間７の吸引
口５側で所定距離の位置には、吸引口５と反対側で、か
つ撚りの方向と逆向きに空気が噴射されるような斜め向
に開けられた孔であるノズル孔４が設けられている。ノ
ズル孔４から噴射された空気は、ノズル空間７で撚りと
逆方向の旋回流が発生させるとともに、吸引口５付近で
は負圧を発生させ、その吸引口５付近では、負圧により
吸引作用が働く。この吸引作用により、糸Ｙが解撚ノズ
ル１内部に導入される。導入された糸Ｙは、空気の旋回
流によりノズル空間７内で糸端部を解撚し始める。この
旋回流による解撚方向の撚りが糸Ｙに伝播することで解
撚が進み、接糸面６に接触している部分にまで到達す
る。吸引口５の開口端の内径で、吸引された糸Ｙが接触
する接糸面６は、ノズル空間７まで吸引された糸Ｙが急
な角度で屈曲しないように湾曲しているとともに、その
表面は滑らかで、糸Ｙが転動自在となっている。

【００１８】ここで、糸Ｙの導入部である吸引口５につ
いて詳しく述べる。吸引口５は、内径を湾曲させるとと
もに、ノズル本体３２の径より大きな径にした突出部３
０が設けられており、この突出部３０の長さにより吸引
口５の設置高さ決めるようにしている。これは、糸の種
類により突出部３０の長さを変えることで、糸の種類に
応じた最適な吸引力の調整が可能になるとともに、突出
部３０とノズル本体３２との境目（基底部３１）が突出
量の基準面であり、かつストッパの役目を果たすためで
ある。この結果、吸引口５の位置決めが容易になり、組
付け作業やメンテナンス性が向上する。本実施の形態で
は、吸引口５の設置高さは、突出部３０の長さにより決
まり、その設置高さは、糸Ｙが解撚ノズル１内に導入さ
れたときに、滑らかな曲線を描くような位置となるよう
にしている。

【００１９】さて、解撚ノズル１の吸引力であるが、こ
れは吸引口５付近の吸引流の流速により左右される。流
速が速いと吸引力は大きくなり、流速が遅いと吸引力は
小さくなる。流速は吸引口５への空気の流入量により決
まる。つまり、吸引口５への空気の流入量が少ない吸引
口５近辺が、吸引流の流速が速いことになる。吸引流の
流速の等速度線３３を図３に示しているが、吸引口５よ
り離れる程流速が遅くなり、吸引力が大幅に低下する。
吸引力を強くする方法としては、吸引口５近辺に整流ガ
イドを設けるという方法も考えられるが、糸道に近い整
流ガイド先端では空気の流入量は多いため、吸引流の流
速は遅く吸引力はさほど強くならない。やはり、吸引力
を強くするためには、吸引口５の設置高さを設置面９よ
り糸継ノズル２の糸継孔８側にして、吸引口５と糸道と
をできるだけ近づけることが好ましい。解撚ノズル１の
吸引力が強くなることで、いわゆるこしの強い糸や糸自
身が縮小する弾性糸でも確実に解撚ノズル内に導入させ
ることが可能となる。

【００２０】又、吸引口５を糸継ノズル２の糸継孔８ま
で延長させると、解撚ノズル１内に導入する糸Ｙの長さ
が長くなり、解撚される糸Ｙの量が増え、解撚範囲２８
が広がる。解撚範囲２８が広がるため、繊維長の長い糸
Ｙでも、繊維長の一部だけが解撚されているだけという
ことがなく（繊維長の大部分が未解撚のままでなく）、
十分に解撚できるようになるとともに、繊維が旋回流に
より切断される解撚切れが生じ、糸Ｙを構成する繊維の
数が減り、旋回流による作用が十分に伝わる。この結
果、繊維同士の交絡が強固になることで継ぎ目が強固に
なるとともに、交絡する繊維の数が減るため、継ぎ目が
太くなるのを防ぐことができる。

【００２１】更に、本実施の形態の接糸面６は、滑らか
で、接糸面６に沿って糸Ｙが湾曲するようになっている
ために、解撚方向の撚りは接糸面６にて止まることな
く、糸Ｙが回転、転動することで糸Ｙに伝播し続け、接
糸面６に接触している所より上流側まで糸Ｙを解撚して
いく。つまり、撚りの伝播範囲（解撚範囲２８）が更に
広がることになる。そして、接糸面６の上流側にまで解
撚されるため、解撚により発生する応力が吸引口５の角
に集中することがなく分散し、且つ糸Ｙの解撚範囲２８
が広くなる、つまり、吸引口５の上流でも繊維が十分に
解繊されていることにより、糸ハネしにくくなる。

【００２２】なお、この発明は以下のようにして具体化
しても良い。 （１）本実施の形態の糸継装置３では、解撚ノズル１の
吸引口５の設置高さは、糸Ｙが解撚ノズル１内に導入さ
れたときに、滑らかな曲線を描くような位置となるよう
に突出部３０の長さを定めているが、こしの非常に強い
糸等解撚ノズル１内への導入が困難な場合には、吸引力
をより強くするために、吸引口５をより糸道に近づける
必要がある。その際は、吸引口５が糸継孔８と略平行と
なるように突出部３０の長さを定めるようにしても良
い。つまり、糸道と吸引流の流速が速い吸引口５近傍と
をできるだけ近づけることにより、確実に糸Ｙが解撚ノ
ズル１に導入される。この際に吸引口５を糸継孔８を超
えて突出すると、糸Ｙが吸引口５を越して解撚ノズル１
の外壁に接触して、吸引ミスが発生する。このため、吸
引口５の設置高さの上限は、糸継孔８までとすべきであ
る。

【００２３】（２）吸引口５の接糸面６は、解撚範囲２
８を更に広げ、かつ糸ハネを減らすためにも、湾曲させ
ることが最も好ましいが、吸引口５を糸継孔８側に突出
させただけでも良い。接糸面６を湾曲させた場合の表面
は、糸Ｙを転動、回動させることから、滑らかであるこ
とが好ましい。又、突出部３０は、ノズル本体３２より
大きな径にしているが、ノズル本体３２と同じ径にして
も良い。

【００２４】（３）又、本実施の形態の糸継装置３は、
解撚ノズル１の突出量３０を変えることにより、吸引力
をかえるようにしているが、図４のように、従来の糸継
装置３の設置面９の上に、糸継ノズル２に嵌合する切欠
が設けられており、吸引口５を備えた異なる厚みを持つ
プレート３５ａ，３５ｂを付け替えることで、吸引力を
変えるようにしても良い。吸引口５を備えたプレート３
５ａ，３５ｂにより吸引口５の設置高さを変更自在とし
たために、微妙な設定が必要である解撚ノズル１のノズ
ル孔４の位置を決めた状態で、糸種に応じた最適な吸引
力を調製することができ、段取り替え等の際に効率良く
行うことができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２６】請求項１に記載の発明によれば、解撚ノズ
ルの吸引口の設置高さを糸継ノズルの設置面と糸継ノズ
ルの糸継孔との間に設けることで、吸引口を糸道に近づ
け、糸を吸引する吸引力が高まるため、いわゆるこしの
強い糸や糸自身が縮小する弾性糸でも確実に吸引し、解
撚ノズルへの糸の導入性に優れた糸継装置を提供するこ
とが可能となる。

【００２７】請求項２に記載の発明によれば、吸引口の
設置高さを糸継孔と略同じ高さにすることで、吸引口が
糸道により近づくため、糸を解撚ノズルに確実に導入す
ることができる。

【００２８】請求項３に記載の発明によれば、吸引口の
設置高さを変更自在とすることで、糸種等に応じた最適
な吸引力を得ることができ、１つの機台で様々な糸を解
撚ノズル内に吸引することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸継装置の要部断面図である。

【図２】糸継装置が用いられているワインダの巻取りユ
ニットの概略図である。

【図３】本発明の糸継装置に用いられる解撚ノズルの要
部断面図である。

【図４】本発明の糸継装置の別の実施の形態の要部断面
図である。

【図５】従来の糸継装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 解撚ノズル ２ 糸継ノズル ３ 糸継装置 ５ 吸引口 ６ 接糸面 ７ ノズル空間 ８ 糸継孔 ９ 設置面 Ｙ 糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸引流により糸端を吸引し、旋回流によ
   り糸端を解撚する解撚ノズルと、解撚された糸端同士を
   旋回流により交絡させ継ぐ糸継ノズルとを備えた糸継装
   置において、解撚ノズルの吸引口の設置高さを糸継ノズ
   ルの設置面と糸継ノズルの糸継孔との間に設けたことを
   特徴とする糸継装置。
2. 【請求項２】 吸引口の設置高さを糸継孔と略同じ高さ
   にした請求項１に記載の糸継装置。
3. 【請求項３】 解撚ノズルの吸引口の設置高さを変更自
   在にした請求項１又は２に記載の糸継装置。