JPH10297947A - セメント焼成用キルンバーナー - Google Patents
セメント焼成用キルンバーナーInfo
- Publication number
- JPH10297947A JPH10297947A JP12346897A JP12346897A JPH10297947A JP H10297947 A JPH10297947 A JP H10297947A JP 12346897 A JP12346897 A JP 12346897A JP 12346897 A JP12346897 A JP 12346897A JP H10297947 A JPH10297947 A JP H10297947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- castable
- shaped
- kiln burner
- castable refractory
- cement firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 従来の外周部キャスタブル耐火物がＶ形およ
びＹ形スタッドのみで支持された構造では、充分にキャ
スタブル強度を維持する事が難しく、使用時にキャスタ
ブルに亀裂、割れ等が発生し剥離、脱落による破損につ
ながる問題が課題とされている。 【解決手段】 複数本のＶ形およびＹ形スタッド６を円
筒形鉄芯１に立設すると共に、円筒形鉄芯１を取り囲む
様にエキスパンドメタル３を張り渡し、スタッド６とエ
キスパンドメタル３が埋設する様に外周キャスタブル耐
火物５を施工する事を特徴とするセメント焼成用キルン
バーナーの提供にある。
びＹ形スタッドのみで支持された構造では、充分にキャ
スタブル強度を維持する事が難しく、使用時にキャスタ
ブルに亀裂、割れ等が発生し剥離、脱落による破損につ
ながる問題が課題とされている。 【解決手段】 複数本のＶ形およびＹ形スタッド６を円
筒形鉄芯１に立設すると共に、円筒形鉄芯１を取り囲む
様にエキスパンドメタル３を張り渡し、スタッド６とエ
キスパンドメタル３が埋設する様に外周キャスタブル耐
火物５を施工する事を特徴とするセメント焼成用キルン
バーナーの提供にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外周キャスタブル
耐火物の耐用向上を主目的としたセメント焼成用キルン
バーナーの改良に関するものである。
耐火物の耐用向上を主目的としたセメント焼成用キルン
バーナーの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にセメント焼成用キルンバーナーの
円筒形鉄芯１は図１に示す様に使用中の外周キャスタブ
ル耐火物５の脱落を防止するために、円筒形鉄芯１にＶ
形およびＹ形のスタッド６を溶接２した円筒形鉄芯構造
になっており、このＶ形およびＹ形スタッド６は外周キ
ャスタブル耐火物５に埋設されている。
円筒形鉄芯１は図１に示す様に使用中の外周キャスタブ
ル耐火物５の脱落を防止するために、円筒形鉄芯１にＶ
形およびＹ形のスタッド６を溶接２した円筒形鉄芯構造
になっており、このＶ形およびＹ形スタッド６は外周キ
ャスタブル耐火物５に埋設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】元来、外周部キャスタ
ブル耐火物５がＶ形およびＹ形スタッド６のみで支持さ
れた構造では、充分にキャスタブル強度を維持する事が
難しく、使用時にキャスタブルに亀裂、割れ等が発生し
剥離、脱落による破損につながる問題点があった。
ブル耐火物５がＶ形およびＹ形スタッド６のみで支持さ
れた構造では、充分にキャスタブル強度を維持する事が
難しく、使用時にキャスタブルに亀裂、割れ等が発生し
剥離、脱落による破損につながる問題点があった。
【０００４】従来のセメント焼成用キルンバーナーは、
ロータリーキルン内にその先端部が挿入され微粉炭や重
油が熱源としてエアーと共に吐出口４より吹込まれる。
特にセメント焼成用キルンバーナー使用時に、上記原因
による亀裂に、クーラー部からのダストを含んだ二次空
気の吹上げによって、キルン挿入先端部下端に摩耗が加
わり、亀裂の拡大、そして外周部キャスタブル耐火物５
の剥離、脱落を発生させ、吐出口４の熱による変形、閉
塞を生じさせ、セメント焼成用キルンバーナーの耐用を
律速させていた。
ロータリーキルン内にその先端部が挿入され微粉炭や重
油が熱源としてエアーと共に吐出口４より吹込まれる。
特にセメント焼成用キルンバーナー使用時に、上記原因
による亀裂に、クーラー部からのダストを含んだ二次空
気の吹上げによって、キルン挿入先端部下端に摩耗が加
わり、亀裂の拡大、そして外周部キャスタブル耐火物５
の剥離、脱落を発生させ、吐出口４の熱による変形、閉
塞を生じさせ、セメント焼成用キルンバーナーの耐用を
律速させていた。
【０００５】本発明は、セメント焼成用キルンバーナー
の外周キャスタブル支持方法を改良する事により、使用
中のキャスタブル強度を維持させ、亀裂、割れの発生を
抑制し、キルン挿入先端部の二次空気による摩耗が加わ
る部位においても、外周キャスタブルの剥離、脱落を防
止することを目的としている。
の外周キャスタブル支持方法を改良する事により、使用
中のキャスタブル強度を維持させ、亀裂、割れの発生を
抑制し、キルン挿入先端部の二次空気による摩耗が加わ
る部位においても、外周キャスタブルの剥離、脱落を防
止することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では複数本のＶ形およびＹ形スタッド６を
円筒形鉄芯１に立設すると共に、円筒形鉄芯１を取り囲
む様にエキスパンドメタル３を張り渡し、スタッド６と
エキスパンドメタル３が埋設する様に外周キャスタブル
耐火物５を施工する事を特徴とするセメント焼成用キル
ンバーナーにある。
めに、本発明では複数本のＶ形およびＹ形スタッド６を
円筒形鉄芯１に立設すると共に、円筒形鉄芯１を取り囲
む様にエキスパンドメタル３を張り渡し、スタッド６と
エキスパンドメタル３が埋設する様に外周キャスタブル
耐火物５を施工する事を特徴とするセメント焼成用キル
ンバーナーにある。
【０００７】
【実施例】図２は本発明品を２０００Ｔ／Ｄセメントク
リンカー焼成能力を持つロータリーキルンのセメント焼
成用キルンバーナーへの適用を示した図であり、図３は
本発明法に用いるスタッドとエキスパンドメタルとの平
面関係を示す展開図である。なお図中２は、スタッド溶
接部である。
リンカー焼成能力を持つロータリーキルンのセメント焼
成用キルンバーナーへの適用を示した図であり、図３は
本発明法に用いるスタッドとエキスパンドメタルとの平
面関係を示す展開図である。なお図中２は、スタッド溶
接部である。
【０００８】
【発明の効果】本発明のセメント焼成用キルンバーナー
を２０００Ｔ／Ｄセメントクリンカー焼成能力を持つロ
ータリーキルンに装着し実使用した。従来品の耐用は、
約６ヶ月でバーナー先端部下端のキャスタブル耐火物が
脱落したが、本発明のキルンバーナーは、同じ使用条件
で１年耐用し、バーナー先端部下端のキャスタブル耐火
物に亀裂の発生も少なく、キャスタブル耐火物の剥離、
脱落も発生せず、キャスタブル耐火物強度保持効果が認
められた。その結果として耐用は２倍向上し、その効果
が顕著に確認された。
を２０００Ｔ／Ｄセメントクリンカー焼成能力を持つロ
ータリーキルンに装着し実使用した。従来品の耐用は、
約６ヶ月でバーナー先端部下端のキャスタブル耐火物が
脱落したが、本発明のキルンバーナーは、同じ使用条件
で１年耐用し、バーナー先端部下端のキャスタブル耐火
物に亀裂の発生も少なく、キャスタブル耐火物の剥離、
脱落も発生せず、キャスタブル耐火物強度保持効果が認
められた。その結果として耐用は２倍向上し、その効果
が顕著に確認された。
【図１】従来のセメント焼成用キルンバーナーの断面図
である。
である。
【図２】本発明のセメント焼成用キルンバーナーの断面
図である。
図である。
【図３】本発明のセメント焼成用キルンバーナーのスタ
ッドとエキスパンドメタルとの平面関係図である。
ッドとエキスパンドメタルとの平面関係図である。
１ 円筒形鉄芯 ２ スタッド溶接部 ３ エキスパンドメタル ４ 吐出口 ５ キャスタブル耐火物 ６ スタッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木股 敏一 岐阜県土岐市肥田町肥田2669−２
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント焼成用キルンバーナーにおい
て、キルンバーナーの円筒形鉄芯にアンカーを立設する
と共に、前記円筒形鉄芯を取り囲む様にエキスパンドメ
タルを張り渡し、前記アンカーと前記エキスパンドメタ
ルが埋設する様にキャスタブル耐火物を施工する事を特
徴とするセメント焼成用キルンバーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12346897A JPH10297947A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | セメント焼成用キルンバーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12346897A JPH10297947A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | セメント焼成用キルンバーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10297947A true JPH10297947A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14861386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12346897A Pending JPH10297947A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | セメント焼成用キルンバーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10297947A (ja) |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP12346897A patent/JPH10297947A/ja active Pending
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