JPH10299470A - 触媒コンバータ - Google Patents
触媒コンバータInfo
- Publication number
- JPH10299470A JPH10299470A JP9111257A JP11125797A JPH10299470A JP H10299470 A JPH10299470 A JP H10299470A JP 9111257 A JP9111257 A JP 9111257A JP 11125797 A JP11125797 A JP 11125797A JP H10299470 A JPH10299470 A JP H10299470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- catalyst carrier
- cone
- cylindrical body
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/02—Fitting monolithic blocks into the housing
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気が通るコーン部を成形容易なものとし、
且つ該コーン部と触媒担体を保持する筒部が容易に溶接
できるようにする。 【解決手段】 小径の筒状に湾曲させた筒体４を拡げて
シールマット６を巻いた触媒担体５を挿入し、筒体４を
収縮させてシールマット６に密着させ、端部を重ね溶接
して筒体４内にシールマット６と触媒担体５を保持させ
る、コーン部４の大径部に外向きのフランジ４ａを形成
し、フランジ４ａを筒体４の端部に当接して外隅部を溶
接部４ｂで接続する。 【効果】 筒部３とコーン部４は構造が簡単であるから
成形容易であり、両部材に互いに嵌合する部分がないか
ら寸法精度は高くなくてよい。
且つ該コーン部と触媒担体を保持する筒部が容易に溶接
できるようにする。 【解決手段】 小径の筒状に湾曲させた筒体４を拡げて
シールマット６を巻いた触媒担体５を挿入し、筒体４を
収縮させてシールマット６に密着させ、端部を重ね溶接
して筒体４内にシールマット６と触媒担体５を保持させ
る、コーン部４の大径部に外向きのフランジ４ａを形成
し、フランジ４ａを筒体４の端部に当接して外隅部を溶
接部４ｂで接続する。 【効果】 筒部３とコーン部４は構造が簡単であるから
成形容易であり、両部材に互いに嵌合する部分がないか
ら寸法精度は高くなくてよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエンジン
から排出される排気を浄化するための触媒コンバータに
関する。
から排出される排気を浄化するための触媒コンバータに
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の触媒コンバータは、両端にコー
ン部を有するケースの中央に設けた筒体部内に収容する
のが一般であり、該ケースは、長手方向に２分割した形
状の半割体で触媒担体を挟み、分割面に設けたフランジ
を溶接して一体化している（例えば特開昭６３−１４２
８号）。ケースをこのような構造にすると、前記半割体
の成形のための金型が大型になり、またケースに対する
触媒担体の位置決め及び気密維持の部材を必要とするた
め高コストになる。
ン部を有するケースの中央に設けた筒体部内に収容する
のが一般であり、該ケースは、長手方向に２分割した形
状の半割体で触媒担体を挟み、分割面に設けたフランジ
を溶接して一体化している（例えば特開昭６３−１４２
８号）。ケースをこのような構造にすると、前記半割体
の成形のための金型が大型になり、またケースに対する
触媒担体の位置決め及び気密維持の部材を必要とするた
め高コストになる。
【０００３】前記の半割体を用いるものとは別に、筒体
の両端にコーン部を溶接する構造のものがあり（米国特
許第４，０７０，１５８号）、これは図４に示すよう
に、ケースａが筒部ｂとコーン部ｃからなり、シールマ
ットｅを巻いた触媒担体ｄを筒体ｂに収容している。筒
体ｂは、板体から内径が図示のＤより小径で重ね代ｂ１
をもつように成形され、弾力に抗して内径を拡げ、これ
にシールマットｅを巻いた触媒担体ｄを挿入し、自由状
態に戻して復元力による締付け力を作用させた状態で端
部を溶接部ｂ２で固着する。然るのちコーン部Ｃの大径
部Ｃ1を挿入して内向きのカラーＣ2で筒部ｄとシールマ
ットｅの端部を押さえ、溶接部Ｃ3で固着する。
の両端にコーン部を溶接する構造のものがあり（米国特
許第４，０７０，１５８号）、これは図４に示すよう
に、ケースａが筒部ｂとコーン部ｃからなり、シールマ
ットｅを巻いた触媒担体ｄを筒体ｂに収容している。筒
体ｂは、板体から内径が図示のＤより小径で重ね代ｂ１
をもつように成形され、弾力に抗して内径を拡げ、これ
にシールマットｅを巻いた触媒担体ｄを挿入し、自由状
態に戻して復元力による締付け力を作用させた状態で端
部を溶接部ｂ２で固着する。然るのちコーン部Ｃの大径
部Ｃ1を挿入して内向きのカラーＣ2で筒部ｄとシールマ
ットｅの端部を押さえ、溶接部Ｃ3で固着する。
【０００４】このケースａは、触媒担体ｄの位置決めと
気密保持が可能であるが、内径Ｄが必ずしも一定寸法に
はならないため、大径部Ｃ1との間に隙間が生じたり嵌
合不能になるおそれがあり、また内向きのカラーＣ2を
成形する絞り加工は容易には行なえない。
気密保持が可能であるが、内径Ｄが必ずしも一定寸法に
はならないため、大径部Ｃ1との間に隙間が生じたり嵌
合不能になるおそれがあり、また内向きのカラーＣ2を
成形する絞り加工は容易には行なえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の後者を改善し、コーン部の成形及び溶接を容易にす
ることを課題とする。
術の後者を改善し、コーン部の成形及び溶接を容易にす
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、円柱状で多孔質の触媒担体と、該触媒担体の外周面
を囲むシールマットと、該シールマットの外周面に巻い
た板体の端部を該板体の表面に重ねて溶接した筒体と、
該筒体の両端に大径部を溶接したコーン部とを備える排
気コンバータにおいて、コーン部の大径側の端部に外向
きのフランジを設け、該フランジの端面を筒体の端部に
当接し、該フランジと筒体で形成される外側の隅部をＴ
型に溶接して接続したことを特徴とする。
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、円柱状で多孔質の触媒担体と、該触媒担体の外周面
を囲むシールマットと、該シールマットの外周面に巻い
た板体の端部を該板体の表面に重ねて溶接した筒体と、
該筒体の両端に大径部を溶接したコーン部とを備える排
気コンバータにおいて、コーン部の大径側の端部に外向
きのフランジを設け、該フランジの端面を筒体の端部に
当接し、該フランジと筒体で形成される外側の隅部をＴ
型に溶接して接続したことを特徴とする。
【０００７】該手段によれば、コーン部の大径部のフラ
ンジは、外向きのものであるから成形容易であり、ま
た、筒体の内径及び外径は、コーン部のフランジの幅内
に納まればよいから、シールマットに充分な締付け力を
作用させるように縮径させることができ、触媒担体の気
密と位置決めが確実になされる。そして、該フランジと
筒体の溶接部は、Ｔ型の溶接で溶接代を大きくとれるか
ら強度の大きい溶接部が得られる。
ンジは、外向きのものであるから成形容易であり、ま
た、筒体の内径及び外径は、コーン部のフランジの幅内
に納まればよいから、シールマットに充分な締付け力を
作用させるように縮径させることができ、触媒担体の気
密と位置決めが確実になされる。そして、該フランジと
筒体の溶接部は、Ｔ型の溶接で溶接代を大きくとれるか
ら強度の大きい溶接部が得られる。
【０００８】また第２の手段は、請求項２に記載したと
おり、請求項１において、コーン部のフランジの幅の中
間部に筒体の端部を位置させたことを特徴とする。
おり、請求項１において、コーン部のフランジの幅の中
間部に筒体の端部を位置させたことを特徴とする。
【０００９】該手段によれば、フランジの内周側で形成
されるコーン部の端部の内径が筒体の内径より小径にな
るため、コーン部から筒体内に流入する排気の外周側の
気流がシールマットの端部を直撃するのを防止でき、該
端部の損傷を防止する。
されるコーン部の端部の内径が筒体の内径より小径にな
るため、コーン部から筒体内に流入する排気の外周側の
気流がシールマットの端部を直撃するのを防止でき、該
端部の損傷を防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜３において１は触媒コンバ
ータ、２はそのケース、３はケース３の筒部、４，４は
排気通路となるコーン部である。筒部３内には円柱状で
多孔の触媒担体５がシールマット６を巻き付けた状態で
収容されている。該シールマット６は、例えばＳｉ
Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3等を主成分とする熱膨張性ファイバーを
マット状にしたもので、断熱性と弾性があり、圧縮状態
で気密性を呈する。
施の形態を説明する。図１〜３において１は触媒コンバ
ータ、２はそのケース、３はケース３の筒部、４，４は
排気通路となるコーン部である。筒部３内には円柱状で
多孔の触媒担体５がシールマット６を巻き付けた状態で
収容されている。該シールマット６は、例えばＳｉ
Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3等を主成分とする熱膨張性ファイバーを
マット状にしたもので、断熱性と弾性があり、圧縮状態
で気密性を呈する。
【００１１】筒体３は、長方形の鋼板を一部が重なる円
筒状に曲げ、端部の重ね代３ａを他端部側に重ねて溶接
部３ｂで溶接したものであり、触媒担体５を組付けたの
ちの内径をＤとすれば、自由状態ではこれより小径にな
るように成形される。この成形体をフックの如き工具で
弾力に抗して拡径し、シールマット６を巻いた触媒担体
５を挿入し、成形体を自由状態に戻せばシールマット６
に圧縮力が作用して触媒担体５が保持される。
筒状に曲げ、端部の重ね代３ａを他端部側に重ねて溶接
部３ｂで溶接したものであり、触媒担体５を組付けたの
ちの内径をＤとすれば、自由状態ではこれより小径にな
るように成形される。この成形体をフックの如き工具で
弾力に抗して拡径し、シールマット６を巻いた触媒担体
５を挿入し、成形体を自由状態に戻せばシールマット６
に圧縮力が作用して触媒担体５が保持される。
【００１２】この状態のまま、又は別の加圧部材で成形
体を加圧することにより圧縮力を増大して端部を溶接部
３ｂで溶接すれば、筒体３が形成され、触媒担体５は該
筒体３内にシールマット６を介して弾性的、断熱的且つ
気密に保持される。
体を加圧することにより圧縮力を増大して端部を溶接部
３ｂで溶接すれば、筒体３が形成され、触媒担体５は該
筒体３内にシールマット６を介して弾性的、断熱的且つ
気密に保持される。
【００１３】シールマット６の長さは、触媒担体５の長
さと等しくてもよいが、図２に示すように端部側で段差
Ｓを形成するように長さを少し短くしても保持作用、気
密作用に実質上の差は生じない。
さと等しくてもよいが、図２に示すように端部側で段差
Ｓを形成するように長さを少し短くしても保持作用、気
密作用に実質上の差は生じない。
【００１４】コーン部４は、大径側に外向きに幅Ｗのフ
ランジ４ａが形成されており、該幅Ｗの中間位置に筒体
３の端部が当接して形成されるＴ型の外側の隅部が溶接
部４ｂで接続される。
ランジ４ａが形成されており、該幅Ｗの中間位置に筒体
３の端部が当接して形成されるＴ型の外側の隅部が溶接
部４ｂで接続される。
【００１５】フランジ４ａの幅Ｗと筒体３の径をこのよ
うにすることにより、充分な溶接代をもたせることがで
きる。またフランジ４ａのコーン部４が筒体３の内径よ
り小径になるので、排気Ｅの外周側の流れＥａがシール
マット６の端部を直撃するのを防止でき、該端部が損傷
するのを避けることができる。
うにすることにより、充分な溶接代をもたせることがで
きる。またフランジ４ａのコーン部４が筒体３の内径よ
り小径になるので、排気Ｅの外周側の流れＥａがシール
マット６の端部を直撃するのを防止でき、該端部が損傷
するのを避けることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、請求項
１の手段によれば、筒部及びコーン部の成形が容易であ
り、また該筒部とコーン部の溶接部分が筒部の端部とフ
ランジが嵌合することなく当接する構造であるから、筒
体の直径に寸法差があっても支障なく溶接でき、溶接代
も大きくとれ、且つ外隅部の溶接になるから強い溶接部
が得られる利点がある。
１の手段によれば、筒部及びコーン部の成形が容易であ
り、また該筒部とコーン部の溶接部分が筒部の端部とフ
ランジが嵌合することなく当接する構造であるから、筒
体の直径に寸法差があっても支障なく溶接でき、溶接代
も大きくとれ、且つ外隅部の溶接になるから強い溶接部
が得られる利点がある。
【００１７】また、請求項２の手段によれば、フランジ
の内周側のコーン部で排気流の外周側が筒体内面に向か
うのを防止し、排気流がシールマットを直撃するのを防
止してその損傷を防止する利点がある。
の内周側のコーン部で排気流の外周側が筒体内面に向か
うのを防止し、排気流がシールマットを直撃するのを防
止してその損傷を防止する利点がある。
【図１】 本発明の実施の形態の側面図
【図２】 同じく縦断面図
【図３】 同じく縦断正面図
【図４】 従来例の断面図
１ 触媒コンバータ ２ ケース ３ 筒部 ３ａ 重ね代 ３ｂ，４ｂ 溶接部 ４ コーン部 ４ａ フランジ ５ 触媒担体 ６ シールマット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 影山 泰 静岡県浜松市豊町508番地の１ 株式会社 ユタカ技研内
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状で多孔質の触媒担体と、該触媒担
体の外周面を囲むシールマットと、該シールマットの外
周面に巻いた板体の端部を該板体の表面に重ねて溶接し
た筒体と、該筒体の両端に大径部を溶接したコーン部と
を備える排気コンバータにおいて、コーン部の大径側の
端部に外向きのフランジを設け、該フランジの端面を筒
体の端部に当接し、該フランジと筒体で形成される外側
の隅部をＴ型に溶接して接続したことを特徴とする触媒
コンバータ。 - 【請求項２】 請求項１において、コーン部のフランジ
の幅の中間部に筒体の端部を位置させたことを特徴とす
る触媒コンバータ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125797A JP3380426B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 触媒コンバータ |
| GB9808949A GB2324745B (en) | 1997-04-28 | 1998-04-27 | Catalyst container |
| US09/066,696 US6430811B1 (en) | 1997-04-28 | 1998-04-27 | Catalyst container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125797A JP3380426B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 触媒コンバータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299470A true JPH10299470A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3380426B2 JP3380426B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14556616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11125797A Expired - Fee Related JP3380426B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380426B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000058348A (ko) * | 2000-04-27 | 2000-10-05 | 배길훈 | 자동차용 촉매 변환기의 돌출형 엔드 플레이트 어셈블리 |
| JP2003531994A (ja) * | 2000-04-26 | 2003-10-28 | ヨット エーバーシュペッヘル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 排ガス設備の排ガス装置、特にモジュール構成形式の自動車触媒装置 |
| JP2008019868A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Delphi Technologies Inc | 断熱した試薬投与デバイス |
| JP2021017832A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | 株式会社三五 | 電気加熱式触媒装置及び電気加熱式触媒装置の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP11125797A patent/JP3380426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531994A (ja) * | 2000-04-26 | 2003-10-28 | ヨット エーバーシュペッヘル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 排ガス設備の排ガス装置、特にモジュール構成形式の自動車触媒装置 |
| KR20000058348A (ko) * | 2000-04-27 | 2000-10-05 | 배길훈 | 자동차용 촉매 변환기의 돌출형 엔드 플레이트 어셈블리 |
| JP2008019868A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Delphi Technologies Inc | 断熱した試薬投与デバイス |
| US7980063B2 (en) | 2006-07-12 | 2011-07-19 | Delphi Technologies Holdings S.arl | Insulated reagent dosing device |
| JP2021017832A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | 株式会社三五 | 電気加熱式触媒装置及び電気加熱式触媒装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3380426B2 (ja) | 2003-02-24 |
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Legal Events
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