JPH10300331A - 真空断熱パネル及びその製造方法並びにそれを用いた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた断熱性能を確保し、取扱性および強度
的にも優れた真空断熱パネルを得ること。 【解決手段】 包装材１２によって内部を真空に保持さ
れ芯材１３，１３ａによって形状を保持されてなる真空
断熱パネルにおいて、芯材を、硬質ポリウレタンフォー
ムの粉砕品６と板状充填材５とを含む混合物から成る多
孔体、あるいは硬質ポリウレタンフォームの粉砕品６と
熱可塑性樹脂の粉砕品５ａとを含む混合物から成る多孔
体で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷蔵庫や保
冷車などの断熱を要する壁面の金属製薄板および樹脂成
形品で構成された間隙に断熱材として用いる真空断熱パ
ネル及びその製造方法並びにこの真空断熱パネルを用い
た冷蔵庫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境を保護するため、オゾン
層破壊速度を抑制するためのクロロフルオロカーボン
類、さらにはそれの１／１０以下にまで抑制できるハイ
ドロクロロフルオロカーボン類まで対象となった使用規
制が実施されている。したがって、将来は、発泡剤を用
いないで断熱性を向上させることや、用いた材料を回収
して再利用できる断熱システムが社会的に要求されてい
る。

【０００３】従来、冷蔵庫や保冷車などの断熱体壁面
は、鉄板などの金属製薄板成形品の外郭と樹脂シート形
成品の内装部品で構成された間隙に、硬質ポリウレタン
フォームが注入発泡されて充填されている。

【０００４】断熱材である硬質ウレタンフォームの発泡
剤には優れた断熱性が得られるハイドロクロロフルオロ
カーボン類である１，１−ジクロロ−１−フルオロエタ
ンが用いられてきたが、近年、オゾン層破壊の原因とな
る塩素を分子中に含まないハイドロフルオロカーボン類
やハイドロカーボン類を用いることが提案されている。
例えば、特開平２−２３５９８２号公報では１，１，
１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５
ｆａと称す）や１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオ
ロブタン（ＨＦＣ−３５６ｍｆｆと称す）などのハイド
ロフルオロカーボン類を、特開平３−１５２１６０号公
報ではシクロペンタンなどのハイドロカーボン類を、各
々、発泡剤に適用した硬質ポリウレタンフォームの製造
方法が開示されている。しかし、これら硬質ポリウレタ
ンフォームを冷蔵庫などへ適用した場合の断熱性は、１
７〜２０ｍｗ／ｍＫである。

【０００５】冷蔵庫などの保温保冷用機器には、オゾン
層破壊の原因物質を用いないこと、リサイクルなどによ
る資源の有効活用ができること、さらに消費電力の低減
が求められている。しかし、上述したオゾン層を破壊し
ない現有発泡剤を用いた硬質ポリウレタンフォームで
は、その断熱性に限界にあることから、従来の硬質ポリ
ウレタンフォームの２倍以上の断熱性能が得られる真空
断熱パネルを応用する技術が新たに提案されている。

【０００６】図１１は断熱材の比較図であり、これによ
れば、真空断熱パネル（ＶＩＰ）の断熱性能は、ＨＣＦ
Ｃ１４１ｂ発泡の硬質ウレタンフォーム（ＰＵＦ／−１
４１ｂ）、シクロペンタン発泡の硬質ポリウレタンフォ
ーム（ＰＵＦ／Ｃ−Ｐｅｎｔａｎｅ）及びハイドロフル
オロカーボン類発泡の硬質ポリウレタンフォーム（ＰＵ
Ｆ／ＨＦＣ）を使用したものと比較して、２倍以上であ
ることがわかる。例えば、特開昭６０−２４３４７１で
は硬質ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）粉砕品を合成樹
脂袋に投入してボード状に真空パックしたものを壁内に
配設した断熱箱体があり、特開昭６０−６０４８３では
側板のフランジ側にＰＵＦが流動する隙間を設けた真空
断熱パネルの設置方法を提案している。

【０００７】上記の提案をはじめとする一般的な真空断
熱パネルの形状は、厚さが１０〜２０ｍｍの板状であ
り、これらは冷蔵庫の壁に組み込まれる。真空断熱パネ
ルを組み込んだ冷蔵庫の製造は、真空断熱パネルを貼り
つけた外箱に内箱を挿入し、その他の部材とともに箱体
を組み立てる。次に、硬質ポリウレタンフォームを外箱
と内箱の間に注入し、断熱層を形成し、これに内装部品
及び冷媒回路部品を取付けて製品を完成させている。従
って、芯材は、真空状態のパネル形状を保持するために
所定の強度を有すること、芯材を構成する物質を伝わる
熱（熱伝達）と透過する熱（輻射伝熱）の量を抑制する
こと、の基本特性が必要となる。

【０００８】上記特性を得ようとするための提案として
は、例えば特開昭６０−２０５１６４では連通気泡の硬
質ウレタンフォームを、特開昭６０−７１８８１ではパ
ーライト粉末を、特開平４−２１８５４０では熱可塑性
のウレタン樹脂粉体を型内で焼結させた板状成形品を、
さらに特開平７−９６５８０ではガラスの長繊維を無機
微粉末にフィビリル化した樹脂繊維により固化保持した
ボードを、それぞれ真空断熱パネルの芯材として応用し
ている。そして、これら各種材料の中でも、軽量で量産
性に優れ、しかも真空断熱パネルの包装材への挿入など
の製造時の取り扱い性に優れた連通気泡の硬質ポリウレ
タンフォームが、芯材として用いられるようになった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】断熱性能の向上には、
構成する材料に熱伝導の低い物質を用いること、材料間
の接触面積を少なくして伝熱面積を小さくするとともに
熱伝達を断熱方向（厚さ方向）と直角の面方向に制御す
ることにより断熱方向に物質を伝達する熱量を抑制する
こと、さらに熱反射能力の高い物質を混入させて輻射伝
熱の減少させる断熱機構が有効となる。しかし、従来の
真空断熱パネルは、芯材が依然として充分な断熱作用を
果たしていないため、真空断熱パネルとしての機能が十
分ではなかった。

【００１０】一方、断熱性能の向上を達成するために、
輻射熱の遮蔽効果に優れる金属箔または金属蒸着フィル
ムを埋設する特開昭６２−１３９７９や、ケイ酸カルシ
ウム等の微粉末を混合したＰＵＦを用いる特開昭６３−
１３５６９４がある。

【００１１】しかし、輻射伝熱の抑制を目的にケイ酸カ
ルシウム等の粒状物質を混合するには相当量が必要とな
り、重量が増加したり、充填材の熱伝導率が高いことか
ら、十分な断熱性の改善にいたっていない。また、金属
箔を配設した芯材にあっても伝熱が面方向に展開するの
みで減衰することがないから、物質間の伝熱を抑制する
には効果的ではない。

【００１２】また、特開昭６０−２４３４７１で述べら
れている硬質ポリウレタンフォームの粉砕物をそのまま
で用いれば、真空断熱パネルへの挿入や包装用袋内を真
空状態にした後の体積減少が大きいなど、取り扱いに困
難が伴う。

【００１３】本発明は、これらの課題を解決するために
なされたもので、従来の真空断熱パネルの芯材に用いら
れたガラスマットや連通硬質ポリウレタンフォームより
も輻射熱の遮蔽効果を向上させ、優れた断熱性能を確保
し、取扱性および強度的にも優れた真空断熱パネルを得
ること、および、その真空断熱パネルを用いて消費電力
が少なく、組立し易い冷蔵庫を得ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る真空断熱パ
ネルは、包装材によって内部を真空に保持され芯材によ
って形状を保持されてなる真空断熱パネルにおいて、芯
材を、プラスチック発泡体の粉末と、板状充填材とを含
む混合物から成る多孔体で構成したものである。

【００１５】また、プラスチック発泡体の粉末を硬質ポ
リウレタンフォームの粉砕品としたものである。

【００１６】また、芯材を、硬質ポリウレタンフォーム
の粉砕品が主成分の層と板状充填材が主成分の層とに分
離された成形品としたものである。

【００１７】また、板状充填材を、断熱方向と直角に配
設したものである。

【００１８】また、プラスチック発泡体を、廃棄された
冷蔵庫の断熱材からの回収品としたものである。

【００１９】また、板状充填材を、熱反射率に優れる金
属または無機物で構成したものである。

【００２０】また、板状充填材を、マイカフレーク、金
属薄膜を被覆したプラスチックスフィルム、または金属
箔としたものである。

【００２１】また、板状充填材の表面に、無機または有
機微粒子を保持したものである。

【００２２】本発明に係る真空断熱パネルの製造方法
は、プラスチック発泡体の粉末と板状充填材とを含む混
合物を圧縮成形して芯材を成形し、この芯材を包装材に
挿入して真空中で成形するようにしたものである。

【００２３】また、プラスチック発泡体の粉末を、硬質
ポリウレタンフォームの粉砕品としたものである。

【００２４】また、硬質ポリウレタンフォームの粉砕品
が、硬質ポリウレタンフォームのガラス転移点以上の温
度で粉砕されてできるようにしたものである。

【００２５】また、硬質ポリウレタンフォームの粉砕
を、真空雰囲気下で行うようにしたものである。

【００２６】また、硬質ポリウレタンフォームの粉砕品
は、該ポリウレタンフォームのセルサイズ以上でセルサ
イズの３倍以下の大きさとするようにしたものである。

【００２７】また、硬質ポリウレタンフォームの粉砕品
と板状充填材とを、低溶融粘度の粉末状の熱硬化性樹脂
または熱可塑性樹脂の接着剤によって接着するようにし
たものである。

【００２８】また、熱硬化性樹脂の接着剤は、常温で固
体の半硬化状態であるものを使用するようにしたもので
ある。

【００２９】また、圧縮成形において、硬質ポリウレタ
ンフォームの粉砕品のセルおよび粉砕品同士の接触によ
り形成される空隙に、断熱方向を短軸とする扁平形状に
する加圧力が付与されるようにしたものである。

【００３０】また、圧縮成形の圧力を、０．７〜２．０
ｋｇ／ｃｍ² としたものである。

【００３１】また、圧縮成形を、硬質ポリウレタンフォ
ームのガラス転移点以上の温度で行うようにしたもので
ある。

【００３２】また、芯材を、硬質ポリウレタンフォーム
の粉砕品と板状充填材との混合物を型内に投入した後、
微振動を与えて２層構造体とするようにしたものであ
る。

【００３３】また、芯材を、２層構造体の成型品を複数
枚重ね合わせて用いるようにしたものである。

【００３４】また、芯材を、硬質ポリウレタンフォーム
の粉砕品と板状充填材とを含む混合物とを部材の形状に
沿わせた金型内に投入して圧縮成形するようにしたもの
である。

【００３５】本発明に係る冷蔵庫は、プラスチック発泡
体の粉末と板状充填材とを含む混合物の圧縮成形によっ
て得た芯材を用いた真空断熱パネルを、断熱材として用
いたものである。

【００３６】また、プラスチック発泡体の粉末を、硬質
ポリウレタンフォームの粉砕品としたものである。

【００３７】また、真空断熱パネルを、冷蔵庫を構成す
る内箱と外箱の間隙の内箱および外箱のいずれかに貼り
付けて配設し、残った間隙に硬質ポリウレタンフォーム
を充填した冷蔵庫である。

【００３８】また、真空断熱パネルを、内箱形状に合わ
せて賦形し、これを外箱との間隙の内箱部分に貼り付け
て配設し、残った間隙に硬質ポリウレタンフォームを充
填した冷蔵庫である。

【００３９】また、真空断熱パネルを、薄板鋼板の折り
曲げ成形品である外箱の内面に配設された冷媒回路のコ
ンデンサーパイプの形状に合わせて賦形し、これを内箱
との間隙の外箱部分に貼り付けて配設し、残った間隙に
硬質ポリウレタンフォームを充填した冷蔵庫である。

【００４０】本発明に係る別の真空断熱パネルは、包装
材によって内部を真空に保持され芯材によって形状を保
持されてなる真空断熱パネルにおいて、芯材を、プラス
チック発泡体の粉末と熱可塑性樹脂の粉末とを含む混合
物から成る多孔体で構成したものである。

【００４１】また、プラスチック発泡体の粉末を硬質ポ
リウレタンフォームの粉砕品とし、熱可塑性樹脂の粉末
をスチレン系樹脂の粉砕品としたものである。

【００４２】また、プラスチック発泡体として、廃棄さ
れた冷蔵庫の断熱材を用いたものである。

【００４３】また、熱可塑性樹脂として、廃棄された冷
蔵庫の内箱材を用いたものである。

【００４４】さらに、本発明に係る真空断熱パネルの製
造方法は、プラスチック発泡体の粉末と熱可塑性樹脂の
粉末とをほぼ均一に混合した後圧縮成形して得た芯材
を、包装材に挿入して真空中で成形するようにしたもの
である。

【００４５】また、プラスチック発泡体の粉末を硬質ポ
リウレタンフォームの粉砕品とし、熱可塑性樹脂の粉末
をスチレン系樹脂の粉砕品としたものである。

【００４６】また、圧縮成形を、硬質ポリウレタンフォ
ームのガラス転移点以上の温度でかつ熱可塑性樹脂の融
点以上の温度で行うようにしたものである。

【００４７】また、プラスチック発泡体の粉末を、該発
泡体のセルサイズ以上の大きさでセルサイズの３倍以下
の大きさにしたものである。

【００４８】また、熱可塑性樹脂の粉末を、プラスチッ
ク発泡体のセルサイズ以上の大きさにしたものである。

【００４９】また、熱可塑性樹脂の粉末とプラスチック
発泡体の粉末との均一混合を、押し出し混練機を用いて
行うようにしたものである。

【００５０】また、圧縮成形を、真空雰囲気下で行うよ
うにしたものである。

【００５１】また、圧縮成形を、真空雰囲気下で加熱し
ながら大気圧以上の加圧力で行うようにしたものであ
る。

【００５２】さらに、本発明に係る冷蔵庫は、プラスチ
ック発泡体の粉末と熱可塑性樹脂の粉末とを含む混合物
からなる多孔体を芯材として有する真空断熱パネルを、
内箱と外箱の間に配設したものである。

【００５３】また、プラスチック発泡体の粉末を硬質ポ
リウレタンフォームの粉砕品とし、熱可塑性樹脂の粉末
をスチレン系樹脂の粉砕品とした冷蔵庫である。

【００５４】また、真空断熱パネルを内箱または外箱に
貼り付け、残った空間に硬質ポリウレタンフォームを充
填した冷蔵庫である。

【００５５】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、本発明の真空断熱パネルの構成及
び製造方法について説明する。図１は本発明の真空断熱
パネルを示す内面図であり、図２は図１の真空断熱パネ
ルの製造工程を示すフロー図、図３は板状充填物と硬質
ポリウレタンフォーム粉砕品の金型内における分散状態
を示す概念図、図４は真空断熱パネルの熱シール装置の
構造を示す概念図である。

【００５６】図１に示すように、真空断熱パネル３は、
熱反射率に優れる金属またはマイカなどの無機物の板状
充填物５と、硬質ポリウレタンフォームの粉砕物６と
を、接着剤により結合してなる芯材１３を包装材１２に
挿入して、真空中で成形したものである。なお、硬質ポ
リウレタンフォームの粉砕品に代えて、同様の形状に加
工した他のプラスチック発泡体の粉末を用いることもで
きる。このように、芯材１３が包装材１２で覆われた多
孔体であり、包装材１２の内部は真空で、その形状は芯
材１３によって保持されるている。また、芯材１３は、
硬質ポリウレタンフォームの粉砕品６が主成分の層と、
板状充填材５が主成分の層とに分離されており、図１は
芯材を３層に構成したものを示している。

【００５７】［芯材の作製］次に、板状充填物としてマ
イカを配設させてボード状に成形した芯材の作製方法を
説明する。なお、これは、図２の真空断熱パネルの製造
工程フロー図の前半部に相当するもので、図２のフロー
に沿って説明する。

【００５８】（１）板状充填材の調整 本発明における板状の充填材に必要な機能として、熱反
射性に優れていることが重要で、従って、無機物または
金属などの高密度な物質が好ましい。また、板状充填物
を形成することの容易性から反映される価格を鑑みれ
ば、アルミ箔又はマイカを用いることが最も好ましい。
また、低密度物質であるプラスチックのフィルムであっ
ても、表面にアルミニュウムなどの金属薄膜を被覆して
用いれば、同様の効果を得ることができる。また、無機
または有機微粒子を表面に保持させ、伝熱係数の大きな
板状充填材を伝わる熱量を抑制するようにしてもよい。
ここではマイカをフレーク状にして用いた例で説明す
る。マイカは粉砕器によって直径が０．１ｍｍ以上、好
ましくは５〜０．５ｍｍ、特に好ましくは２ｍｍ程度の
大きさに粉砕する。マイカ粉砕品がそれより小さいと、
硬質ポリウレタンフォームのセル内に入り込み、後述の
板状充填材の配列に支障を来すからである。また、この
ときの粉砕にはウオータージェットによる高速水流を応
用すれば、層間の引き剥がしも同時に行われて、より薄
いフレーク状のマイカが得られるので好ましい。

【００５９】（２）硬質ポリウレタンフォーム粉砕品の
調整 冷蔵庫などの廃棄処理時に回収された断熱材である硬質
ポリウレタンフォームの粉砕物の活用が最適であるが、
それの形状や性状が不適切であったり、入手が困難な場
合には粉砕器で別途に粉砕処理したものを用いる。さら
に、回収粉砕品は独立気泡が残存したままであるから、
その気泡（セル）を構成する気泡膜を破壊する為に微粉
末状にする必要を有する場合もある。硬質ポリウレタン
フォームの微粉末の大きさは、その気泡の大きさとほぼ
同等であればよいが、粉砕時に構成する樹脂のガラス転
移温度以上の温度で、かつ真空状態下での粉砕を行え
ば、セルの大きさの３倍程度の１ｍｍぐらいのものでも
気泡膜を破壊して、気泡内の発泡ガスの排出と連通化を
達成することが可能である。硬質ポリウレタンフォーム
の粉砕物はふるいなどを用いて大きさを選別し、好まし
い範囲である、セルサイズ以上、セルサイズの３倍以下
のものを選別して利用する。

【００６０】（３）接着剤 板状充填物と硬質ポリウレタンフォーム粉砕物を固定し
てボード状に成形するために用いる接着剤は、粉体の性
状を維持して原料の混合や板状充填物の配列に支障を来
さないようにすることが必要となる。その為には、ボー
ド状に成形する圧縮成形時にかかる熱によって溶融する
性質を有するものが有効となる。上記性質を有する接着
剤としては、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの熱
硬化性樹脂を半硬化状態に維持したものを用いる方法
と、ポリオレフィンやナイロンなどの熱可塑性樹脂の粉
末を用いる方法がある。いずれにしても、溶剤を含有せ
ずに樹脂単体で低溶融粘度の粉末を用いることが必要で
ある。ここでは半硬化状態のエポキシ樹脂の微粉末を使
用する。この粉末は、硬質ポリウレタンフォーム粉砕品
や板状充填物の接点に行き渡る数量を有する必要がある
反面、各材料および両材料で構成される空隙を維持する
うえで、可能な限り少量で固化させる能力を有すること
が必要であり、その大きさは、１０ミクロン以下が好ま
しく、１ミクロン以下が特に好ましい。

【００６１】（４）原料の混合 上述した板状充填材、硬質ポリウレタンフォーム粉砕品
及び接着材を回転羽根式またはドラム式等のミキサー容
器内に投入後、十分に混合する。このとき、輻射伝熱の
抑制効果を得るうえで板状充填物が主成分の層は非常に
薄くても効果が得られる。従って、物質間の伝熱量を抑
制する硬質ポリウレタンフォームが主成分である層の厚
さを多くすることが真空断熱パネルの優れた断熱性を得
るうえで有効となることから、硬質ポリウレタンフォー
ムは９０体積％以上が好ましい。また、これら材料の混
合によって各材料間で摩擦が生じ、粉末状の各材料がこ
すれあい、特に接着剤、例えば本実施例にて用いる半硬
化状態のエポキシ樹脂の微粉末が他の硬質ポリウレタン
フォーム粉砕品やマイカなどの板状充填物に、また硬質
ポリウレタンフォーム粉砕品のうち特に微細なものが板
状充填物の表面に、安定な状態で付着するようにするこ
とが好ましい。

【００６２】（５）金型投入および振動賦与 均一に混合した上記混合物は、圧縮成型用の金型内に必
要量を投入された後、微振動が与えられる。微振動によ
って比重の重い板状充填材は金型底部面に沈降し、しか
も面方向に配列する。これら一連の作業により、図３に
示す如く、面方向に配列した板状充填物が主成分の層と
硬質ポリウレタンフォームが主成分の層に分層された複
素体構造が得られ、かつ、先の混合によって板状充填物
と硬質ポリウレタンフォームの表面に接着剤が、さらに
板状充填材の表面には硬質ポリウレタンフォームの微粉
末が付着して、板状充填物同士の直接的な接触を抑制し
た状態が得られる。硬質ポリウレタンフォームが主成分
の層は９０重量％に近い硬質ポリウレタンフォームで構
成され、板状充填材が主成分の層は１００重量％に近い
板状充填材で構成される。

【００６３】（６）芯材の成形 接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂を表面に付着し
た硬質ポリウレタンフォーム粉砕品および板状充填物
は、大気圧付近の加圧力で圧縮成形によりボード状に成
形される。この場合、樹脂の反応に適した硬化条件、つ
まり温度と時間、さらに熱板の間に挟んでボード状に成
形するときに保持する圧力の設定値が重要となる。この
ときの硬化条件は樹脂組成の種類によって異なるが、一
般的なエポキシ樹脂の場合は１２０〜１８０℃で１時間
以内で成形が完了する。この工程で最も重要なのは圧縮
力であり、０．７〜２．０ｋｇ／ｃｍ² が好ましく、
１．４〜２．０ｋｇ／ｃｍ² が特に好ましい。この圧力
は、後述の包装材内の真空雰囲気に放置下時にかかる大
気圧相当以上の圧縮力である。ここでは半硬化状態のエ
ポキシ樹脂を例に説明したが、熱可塑性樹脂を接着剤に
用いた場合では、当然、硬化時間は必要なく、金型の冷
却による成形品温度が接着剤の熱変形温度以下になれ
ば、脱型が可能となる。芯材成形後は、所定の寸法に外
周を切断する。

【００６４】［真空断熱パネルの作製］外周が切断され
た芯材は、アルミニウムをラミネートした自己融着層を
有する多層シートの包装材内に挿入し、次いで真空雰囲
気下で挿入口を熱溶着する。なお、この真空断熱パネル
の作製方法は、図２の真空断熱パネルの製造工程フロー
図の後半部に相当するもので、ここでも図２のフローの
沿って説明する。

【００６５】芯材は、所定の面大きさを得るために任意
の大きさに裁断して調整したものを用い、それを複数枚
を重ね合わせることによって厚さを確保するとともに、
複数の板状充填物の層により輻射断熱の効率を向上させ
る。断熱性を中心とした各種評価に用いる試料は、この
芯材を予め３方向が熱シールされた包装材内に挿入した
後、図４に示すような熱シール装置に装填して所定の真
空度の雰囲気を確保し、その中で残った１方向を熱シー
ルした。真空度は１０⁰ 〜１０^-3Ｔｏｒｒの間の任意の
値とした。用いた包装材は、シール面が熱溶着の可能な
熱可塑性樹脂、中間層が外気の侵入を完全に遮断するた
めのアルミ箔などの金属箔、更に最外層が傷等に耐性の
ある樹脂を各々用いた多層シートである。真空断熱パネ
ルは、芯材厚さが２０ｍｍ、面の大きさが１８０×１８
０ｍｍのものを用いた。また、芯材と包装材は１００℃
以上の温度で乾燥を行った後に使用することとした。

【００６６】以上のように、本発明における真空断熱パ
ネルは、輻射熱の遮蔽効果に優れた板状充填物を硬質ポ
リウレタンフォーム上に積層にすることにより、たとえ
板状充填材が硬質ポリウレタンフォームの伝熱係数より
大きくとも、断熱方向に連続して接触して配設すること
がないうえ、板状充填材の層が非常に薄いため、厚さ方
向に板状物質を熱が伝わることによる影響もほとんどな
い。

【００６７】しかも、板状充填物はフレーク状の小片を
使っているので横方向に連続した形態を有しておらず、
熱が面方向に容易に広がることもない。さらに、圧縮成
形時にガラス転移点以上の温度で加圧するので、粉砕品
が有する本来のセル径よりも、押しつぶされて断熱方向
である厚さ方向の見かけのセル径が小さくなり、これに
よって輻射断熱の向上効果が達成できる。従って、従来
の硬質ポリウレタンフォームのみを芯材に用いた場合に
比較して固体の伝熱量の増加も無視できる程度であるこ
とに加え、輻射伝熱量の低下がそれを上回ることによ
り、真空断熱パネルの断熱性能の向上が達成できる。

【００６８】さらに、硬質ポリウレタンフォーム上に板
状充填材を配設した複素体である芯材が、真空下で受け
る大気圧を上回る圧力で予め圧縮し接着剤で固化させた
ので、真空断熱パネルにおける芯材が包装材内を真空に
したときに受ける大気圧で変形を来たすこともない。

【００６９】以下、本発明の具体的な実施例を用いて断
熱性能の向上を確認する。まず、本発明の実施例１〜実
施例４の真空断熱パネルに用いた芯材の組成を表１に示
す。

【００７０】

【表１】

【００７１】硬質ポリウレタンフォームの粉砕品は１３
５℃の真空下で粉砕を行い、気泡内の発泡ガスの排出と
連通化を行った後、ふるいなどを用いて大きさを選別
し、好ましい大きさのものを選別した。接着剤には溶剤
を含有せずに樹脂単体で低溶融粘度を呈するエポキシ樹
脂の半硬化状態の微粉末を用い、硬質ポリウレタンフォ
ーム粉砕品やフレーク状のマイカを回転羽根式のミキサ
ー容器内に投入後、十分に混合した。均一化された混合
物は、金型内に必要量を投入して微振動を与え、比重の
重い板状充填材を金型底部面に沈降させ面方向に配列さ
せた後、１．２ｋｇ／ｃｍ² の圧縮力で１３０℃×３０
分の圧縮成形を行った。このようにして得られた芯材
は、３枚を重ね合わせて２０ｍｍの厚さにしたものを用
いた。

【００７２】また、特開昭６０−２４３４７１で代表さ
れる連通気泡の硬質ポリウレタンフォーム、および特開
昭６２−１３９７９で示された輻射熱の遮蔽効果に優れ
るアルミ箔を硬質ポリウレタンフォームの間に配設した
ものを、各々芯材に用いた従来の断熱真空パネルを比較
例として使用する。

【００７３】比較例１には、連通気泡の硬質ポリウレタ
ンフォームで、密度が４５ｋｇ／ｍ³ 、セルサイズが３
００μｍのものを用いた。また、比較例２には、比較例
１の連通気泡の硬質ポリウレタンフォームを中央部分で
切断したものに厚さが１０μｍのアルミ箔を挟み込んだ
ものを用いた。

【００７４】芯材は、厚さを２０ｍｍ、面大きさを１８
０×１８０ｍｍに調整し、１２０℃×１時間程度の乾燥
を行った後に使用した。試料とする真空断熱パネルは、
１１０℃×３０分の乾燥をしたプラスチック多層シート
で作った包装材内に、その芯材を挿入後、１０^-2Ｔｏｒ
ｒの任意の真空雰囲気中で熱シールすることによって得
た。

【００７５】また、熱シールする雰囲気を１０^-1〜１０
^-3Ｔｏｒｒの任意の真空度で調整した真空断熱パネルの
同様試料を、実施例１と実施例２および比較例１と比較
例２について作製、断熱性能の真空度依存性に関する評
価結果を比較例１について図５に示した。そして、実施
例１と実施例２および比較例２も、ほぼ同じ傾向を示
す。図５からわかるように、断熱性能は真空度によって
変化するが、真空度による熱伝導率依存性が安定する１
０^-2Ｔｏｒｒに相当する熱伝導率を、評価のために採用
することとする。

【００７６】表２に、真空度を１０^-2Ｔｏｒｒ相当で調
整した真空断熱パネルに関し、断熱性能とその経時変化
および形状の経時変化の評価結果を示した。断熱性能の
評価は熱伝導率で行い、その測定には栄弘精機（株）社
製の「オートラムダ」を用いた。また、断熱性能の経時
変化は、真空断熱パネルを５０℃の雰囲気中に任意の時
間、放置した後の熱伝導率を求め、その試料作成直後と
の変化量にて評価した。形状の経時変化は、上記試料に
おける厚さの変化により評価するとともに、特に収縮が
判別し易い横面の変形についても、３０日後の真空断熱
パネルについて、目視観察を行った。なお、比較例にお
ける芯材の乾燥条件は、変形を来さないようにするため
に、１２０℃×１時間とした。

【００７７】

【表２】

【００７８】表２から明らかなように、マイカを面方向
に配向させた層を設けた芯材を用いた本発明による真空
断熱パネルの断熱性能は、従来の連通気泡の硬質ポリウ
レタンフォームを用いたのに比べて、約０．００１５Ｋ
ｃａｌ／ｍｈＫ以上の熱伝導率低減を達成でき、セル径
の小さな硬質ポリウレタンフォームを用いたものは特に
効果的であった。また、本発明品は熱伝導率および寸法
変化の何れの時経変化についても、従来の連通気泡の硬
質ポリウレタンフォームを芯材に用いた真空断熱パネル
よりも安定している。

【００７９】次に、本発明の真空断熱パネルにおける、
芯材の粉砕条件と粉砕品の大きさの影響について確認し
た。冷蔵庫の断熱材として用いられていた硬質ポリウレ
タンフォームの粉砕条件が異なる各粉砕品に、充填材と
してフレーク状のマイカを混合して、実施の形態１と同
様の方法によって作製した芯材を、１０^-2Ｔｏｒｒ相当
の真空雰囲気下で包装材内に封入させた真空断熱パネル
を試料として断熱性能を評価した。用いた硬質ポリウレ
タンフォームの平均セルサイズは１５０μｍ、マイカフ
レークの平均直径は２．５ｍｍである。

【００８０】冷蔵庫の断熱材に用いられている硬質ポリ
ウレタンフォームの樹脂が急激に軟化を示す温度である
「ガラス転移点」は、体膨張率の温度依存性から求めた
変曲点から９６℃となる。粉砕時の加温は、この温度よ
りも十分に高い１３５℃とした。表３で示す如く、各々
の粉砕条件は実施例３および実施例５、実施例６と比較
例９が１３５℃の加温雰囲気の真空中で行ったのに対し
て、比較例３と比較例４が常温常圧下であり、比較例５
と比較例６が常温で真空雰囲気下であり、比較例７と比
較例８が１３５℃の加温雰囲気の常圧下である。なお、
表３において○印は表に示す雰囲気で実施した場合を示
し、×印は表に示す雰囲気で実施しなかった場合を示
す。また、粉砕品の大きさは、表４で示す如く、セルと
同一の１５０μｍから約５倍の７００μｍまで、ふるい
を用いて選別した。

【００８１】

【表３】

【００８２】

【表４】

【００８３】以上の各粉砕条件によって得られた硬質ポ
リウレタンフォームの粉砕品を用いた芯材を使った真空
断熱パネルの断熱性能（熱伝導率）とその経時変化を表
５に示す。

【００８４】

【表５】

【００８５】表５によれば、加温下（比較例７〜８）お
よび真空雰囲気下（比較例５〜６）での粉砕による熱伝
導率の経時変化の抑制効果は、常温常圧下（比較例３〜
４）での粉砕品との比較において抑制効果があるもの
の、実用にて支障を来す大きな値であり、十分といえな
い。これに対し、本発明による真空と加温の両条件を付
与し、粉砕品の大きさが１５０〜４００μｍである実施
例３、実施例５、および実施例６の粉砕品を用いた真空
断熱パネルは、５０℃の加速劣化雰囲気下で０．０００
１〜０．０００２Ｋｃａｌ／ｍｈＫと、非常に小さな劣
化に止まった。また、比較例９のように、セル径の約５
倍に相当する大きな粉砕品を用いれば、断熱性能に劣る
上、たとえ真空と加温の条件下で粉砕を行っても、０．
０００５Ｋｃａｌ／ｍｈＫの経時劣化を来たし、実用に
支障を来す可能性が示唆された。従って、粉砕品の大き
さは、セルサイズ以上でセルサイズの３倍以下が好まし
い結果となった。

【００８６】次に、硬質ポリウレタンフォームの粉砕品
と充填材であるフレーク状のマイカの混合物に微振動を
付与して、それらを分別するとともにマイカを面方向に
配列させることによって得た多層構造の効果について説
明する。硬質ポリウレタンフォームの粉砕品とフレーク
状のマイカの同重量混合物に、マイカが下層に沈むまで
衝撃的な微振動を付与して複素構造体となるよう、実施
の形態１と同様組成で作製した芯材を任意の真空雰囲気
下で包装材内に封入させた真空断熱パネルを試料として
断熱性能を評価した。用いた硬質ポリウレタンフォーム
は平均セルサイズが１５０μｍのものであり、これを１
３５℃の加温雰囲気の真空中で粉砕を行った粉砕品を採
用した。また、マイカフレークは平均直径が２．５ｍｍ
のものを用いた。

【００８７】実施例７〜９に示す複数枚の複素構造体を
積層して同一厚さとした芯材と、比較例１０の微振動を
与えないで単なる混合物のまま成形をした実施例７〜９
と同一厚さの芯材について、真空断熱パネルを作製し、
断熱性能（熱伝導率）とその経時変化を測定した。その
結果は表６に示した。

【００８８】

【表６】

【００８９】表６の結果から明らかなように、フレーク
状のマイカを単に混合したものと比較して、微振動を与
えて面方向に配向させた本発明による実施例７〜９の熱
伝導率は約０．００２０Ｋｃａｌ／ｍｈＫもの向上が確
認できた。

【００９０】次に、硬質ポリウレタンフォームの粉砕品
とフレーク状のマイカの複素構造体の圧縮成形の条件が
およぼす真空断熱パネルの収縮挙動、つまり大気中放置
下での厚みの安定性について説明する。複素構造体の圧
縮成形における荷重の異なる試料（芯材）を作成し、そ
れを１０^-2Ｔｏｒｒの真空度下で包装材に封入させて得
た厚さが２０ｍｍ（±０．５ｍｍ）の真空断熱パネル
を、オートクレーブの０．３Ｋｇ／ｃｍ² 加圧下で５０
℃の加温雰囲気中に放置して、寸法変化を調べた。ここ
で用いた硬質ポリウレタンフォームは、平均セルサイズ
が１５０μｍのもので、これを１３５℃の加温雰囲気の
真空中で粉砕したものを採用した。また、マイカフレー
クは平均直径が２．５ｍｍのものを用いて、実施の形態
１と同様の組成および同様の方法にて作製した。

【００９１】表７に実施例３および実施例１０〜１２で
ある圧縮成形の荷重を変えて得た５枚の複素構造体を積
層した芯材と、比較例１１、１２である同様芯材につい
て、真空断熱パネルとしての寸法変化と断熱性能（熱伝
導率）を示した。

【００９２】

【表７】

【００９３】表７の結果からわかるように、圧縮成形時
の荷重が低い比較例１１の場合、真空断熱パネルは収縮
量が多く、冷蔵庫などへの適用時における外観意匠に悪
影響を及ぼすと推察される。一方、大気圧以上の荷重で
圧縮成形した芯材を用いた真空断熱パネルでは寸法変化
が非常に小さい。しかし、比較例１２で示すように、余
りにも高い荷重で圧縮成形した芯材を用いても、断熱性
能に本来の性能が発揮できずに悪化の傾向が観測され
る。したがって、圧縮成形の圧力は０．７〜２．０ｋｇ
／ｃｍ² 、特に１．４〜２．０ｋｇ／ｃｍ² が望まし
い。また、圧縮成形における加圧力を増すことによる断
熱性能の向上も確認できた。真空断熱パネルの軽量化も
考慮すれば、実施例１２の２．０ｋｇ／ｃｍ² 、さらに
はそれと同等の性能が保有できる実施例１１の１．４ｋ
ｇ／ｃｍ² の間の加圧力が、より有効であると考えられ
る。

【００９４】実施の形態２．次に、本発明の真空断熱材
を用いた冷蔵庫の運転性能を測定し、その効果を確認し
た。ここでは、８μｍ厚さのアルミ箔を中間層に有する
包装材を用いて実施の形態１と同様の方法にて作製した
真空断熱パネルを用いた。まず、薄板鋼板の折り曲げ加
工によって得られた外箱１にＡＢＳ樹脂の真空成形によ
って得られた内箱２を勘合することにより形成される間
隙に、真空断熱パネル３を図８、図９に示す如く外箱側
に貼り付けて冷蔵庫の断熱箱体を形成した。さらに、残
りの空隙には、硬質ウレタンフォーム４を注入・発泡し
て充填させることで完全固定させた。

【００９５】この断熱箱体を用いて冷媒回路などを配設
し、４００Ｌクラス（内容積が４００リットル）の冷蔵
庫を組み立て、これを実施例１３とした。一方、連通気
泡の硬質ウレタンフォームで作った芯材を使った真空断
熱パネルを用いて同様に作製した断熱箱体による冷蔵庫
を比較例１３、さらに内箱と外箱の間隙のすべてを硬質
ウレタンフォームのみで充填した断熱箱体を比較例１４
とし、これらすべての冷蔵庫をＪＩＳ−Ｃ９６０７にお
ける消費電力Ｂ法測定法に準拠して消費電力を求め、表
８に併記した。

【００９６】

【表８】

【００９７】表８の結果から明らかなように、本発明の
真空断熱パネルを用いた冷蔵庫である実施例１３の消費
電力量は、従来の硬質ウレタンフォームのみを断熱材に
用いた箱体仕様の冷蔵庫である比較例１４に比較して、
少ない電力使用量で同一冷却温度の運転が可能であるこ
とから、断熱性能が優れていると言える。また、芯材が
従来仕様である連通気泡の硬質ウレタンフォームの真空
断熱パネルを用いた比較例１３の冷蔵庫と比較しても、
消費電力量が少なく優れた断熱性能を確保できることが
わかる。

【００９８】なお、実施の形態５では、真空断熱パネル
を外箱に取付けた後に、冷媒回路などを配設したが、真
空断熱パネルを、内箱形状に賦型させこれを内箱部分に
貼り付けて配設し、残った間隙に硬質ポリウレタンフォ
ームを充填してもよい。また、真空断熱パネルを薄板鋼
板の折り曲げ成型品である外箱の内面に配設された冷媒
回路のコンデンサーパイプと同一形状に賦型させ、これ
を内箱との間隙の外箱部分に貼り付けて配設し、残った
間隙に硬質ポリウレタンフォームを充填してもよい。

【００９９】以上述べた本発明の真空断熱パネルの適用
は、ここで示した実施例の冷蔵庫用に限定されるもので
はなく、例えば車載用小型冷蔵庫やプレハブ式簡易冷蔵
庫、保冷車やパイプや建築物の保温材など、保温および
保冷用製品の断熱用部品としての応用も可能であり、そ
の要旨を脱し得ない範囲で種々変形して適用することが
できる。

【０１００】実施の形態３．本発明に係る別の真空断熱
パネルは、冷蔵庫の廃棄処理の分別化工程で粉砕した特
定の大きさの硬質ポリウレタンフォームの粉砕品と、内
箱材の粉砕品又は粉末を混合して使用するか、または、
これらを押し出し混練機などを用いて粉砕し混合したも
のを使用するものである。そして、上記材料を高温真空
雰囲気下で圧縮成形して得たボード状成形品を芯材とし
て包装材に挿入後、真空状態下で挿入口を熱シールする
ことにより真空断熱パネルを得るものである。なお、硬
質ポリウレタンフォームの粉砕品に代えて、同様の形状
に加工した他のプラスチック発泡体の粉末を用いること
もできる。

【０１０１】これによれば、冷蔵庫に用いられているポ
リスチレンやＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂の内箱材
と、断熱材として用いられている硬質ポリウレタンフォ
ームを冷蔵庫の廃棄時に分別回収し、これらの粉砕品を
材料として使用することができる。しかも、この分別回
収工程における硬質ポリウレタンフォームの粉砕はセル
膜の破壊を伴って行われるので連通化を容易に達成で
き、真空断熱に好ましいセル構造を得ることができる。

【０１０２】そして、この粉砕混合物を金型に投入して
内箱材の溶融温度以上で圧縮成形を行えば、硬質ポリウ
レタンフォーム粉砕品同士を内箱材の粉砕品が溶着して
接合固化でき、このときの成形圧力に大気圧相当以上の
荷重を与えることで、包装用の袋内を真空に維持しても
変形が生じずに任意の形状を保持できることになる。

【０１０３】また、別な方法として、押し出し混練機を
用いて硬質ポリウレタンフォームの粉砕と内箱材の混合
および溶着を同時に行うことによっても、同様に固体状
材料であるペレット状混合物が得られ、これによればさ
らに容易に圧縮成形を行うことができる。

【０１０４】図６は、実施の形態６の真空断熱パネルの
製造工程フロー図である。図６に示すように、まず、廃
棄冷蔵庫の解体と断熱材の粉砕によって得られた硬質ポ
リウレタンフォーム粉砕物と、冷蔵庫廃棄物の解体と内
箱材の粉砕によって得られた内箱粉砕品とを混合し、こ
れらを金型へ投入し成形を行う。次いで、成形品の外周
を切断して、これを包装材に挿入し、真空パネル成形機
によって、真空引きおよび端片溶着をして真空断熱パネ
ルを取り出す。このような真空断熱パネルの製造工程
を、芯材の作成と、それを利用した真空断熱パネルの作
成とに分けて詳述する。

【０１０５】［芯材の作製］ （ａ）粉砕品混合物−粉末状混合物の作製 廃棄された冷蔵庫の解体品から、冷蔵庫箱体を構成する
内箱と、断熱材である硬質ポリウレタンフォームを引き
剥がし、これを回転羽式の刃を有する粉砕機を用いて別
個に粉砕する。硬質ポリウレタンフォームの粉砕品は、
ふるいを用いてフォームのセル径の１〜５倍、好ましく
は２〜３倍に相当する１００〜１０００μｍの大きさ、
特に好ましくは３００〜６００μｍの大きさの粒子を選
択する。

【０１０６】内箱の粉砕品は、硬質ポリウレタンフォー
ム粉砕品の外周に静電付着するように細かな粉末にする
ことが望ましく、５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以
下の粉砕品を選別して用いる。内箱の粉砕品は、１０重
量％以上であることが硬質ポリウレタンフォーム粉末を
凝結するうえで必要であり、また、圧縮成形品における
空隙を十分に残存させるうえで、５０重量％以下の固化
が可能なできるだけ少ない重量比が含有されていること
が好ましい。

【０１０７】これらの両粉砕品は回転羽根式ミキサーを
用いて混合することが好ましく、これによれば粒子同士
がこすれあって帯電し、硬質ポリウレタンフォームの外
周に内箱の小さな粒子を付着させる好ましい状態を確保
できる。混合としては他にドラム式のものを用いること
もできる。

【０１０８】（ｂ）粉砕品混合物−ペレット状混合物の
作製 冷蔵庫の解体品から断熱材である硬質ポリウレタンフォ
ームを引き剥がし、これを投入可能な大きさで押し出し
混練機に投入する。押し出し混練機は、投入口付近のピ
ッチが大きく、出口に近づくほどにピッチが小さくなる
スクリューを有する。そして、そのスクリューの回転に
よる粉砕品の押し出しに伴う流動が、ピッチの縮小およ
び部分的な反転に伴う剪断力の上昇によって十分な混練
を生じさせ、そのとき発生する摩擦熱で内箱材が溶融す
る。このため、硬質ポリウレタンフォームが過剰に粉砕
せず、排出された樹脂は５ｍｍ以下のペレット状混合物
として得られる。

【０１０９】内箱の粉砕品は硬質ポリウレタンフォーム
との同時粉砕の過程で溶融するが、硬質ポリウレタンフ
ォームのセル内に入り込んで空隙を減少させることも少
なく、外周に適度な付着状況を生むので真空断熱パネル
の芯材として必要なセルの連通化を損なうこともない。
一方、内箱材と硬質ポリウレタンフォームが完全に溶融
混合して連続的に出てくるものは、セルを内箱材が覆っ
ている状態なので好ましくない。

【０１１０】ペレット状混合物では、硬質ポリウレタン
フォーム粉砕品に対する内箱粉砕品の好ましい比は１０
重量％以上であることが硬質ポリウレタンフォーム粉末
を凝結するうえで必要であり、また十分な気孔を確保す
るうえでの添加量は５０重量％以下が好ましく、３０重
量％以下が特に好ましい。

【０１１１】平板成形用の金型内に上述した粉砕品混合
物のいずれかを、極端な差異がないように均一な厚みに
投入する。これを金型が内箱材の溶融温度以上に昇温し
た後、１０^-1〜１０⁰ Ｔｏｒｒ程度の真空状態に保持し
ながら圧縮成形する。この工程で最も重要なのは圧縮力
であり、それは金型重量を含めて０．１〜１．２ｋｇ／
ｃｍ² が好ましく、０．２〜０．５ｋｇ／ｃｍ² が特に
好ましい。

【０１１２】［真空断熱パネルの作製］真空断熱パネル
は、予め３方向を熱シールした包装材内に芯材を挿入
後、図４に示す真空パネル成形機１に収容して所定の真
空度の雰囲気を確保し、この中で残った１方向を熱シー
ルすることによって得る。

【０１１３】すなわち、包装材１２内に芯材１３ａを挿
入したものを上下融着ヒータ１０，１０の間に装着した
後、真空パネル成形機９内を所定の真空度になるよう真
空調整用バルブ１１によって調整する。その後、シール
用加圧装置８，８を用いて挿入口を固定し、熱シールし
た後にヒータを切り、冷却後に真空を解放して取り出せ
ば、真空断熱パネルが得られる。図７は、このようにし
て得られた本発明の真空断熱パネル３ａの構造を示す断
面図である。

【０１１４】ここで、包装材１２は、シール面が熱溶着
可能な熱可塑性樹脂、中間層が外気の侵入を完全に遮断
するためのアルミ箔などの金属箔、更に最外層が傷付き
などに耐性のある樹脂を用いた多層シートである。この
ように、包装材１２には単一のフィルムではなく、３層
以上で構成された多層シートを用いている。

【０１１５】このようにして作製された真空断熱パネル
を用いて、断熱性能と形状の経時変化を含む特性確認を
行った。試料とする真空断熱パネル（実施例２１〜２
４、比較例２１）は、芯材の厚さが２０ｍｍ、面の大き
さが１８０×１８０ｍｍのものを用いた。包装材には、
外面から、ナイロン、アルミ箔、ポリエチレン、さらに
アルミ箔の上下面がポリエステル系の接着剤の介在で構
成された５層シートを用いた。また、真空度は１０^-2Ｔ
ｏｒｒとした。断熱性能の評価は熱伝導率で行い、その
測定には栄光精機（株）社製の「オートラムダ」を用い
た。

【０１１６】以下に断熱性能の向上効果についてに説明
する。まず、試料の組成を表９に示す。

【０１１７】

【表９】

【０１１８】硬質ポリウレタンフォーム粉砕品と内箱
（ＡＢＳ樹脂）粉砕品を表９の配合に従って混合した粉
末状混合物を、１８０×１８０ｍｍの大きさの平板成形
用の金型内に投入し、２６０℃で１５分間の加熱後、１
０^-1Ｔｏｒｒの真空度を確保して１０分間放置し、室温
付近まで降温させた後に取り出した。このときに、粉末
状混合物にかかる荷重は、金型の重量を含めて０．３ｋ
ｇ／ｃｍ² とした。

【０１１９】このようにして得られた芯材を包装材に挿
入し、その挿入口を１０^-2Ｔｏｒｒの真空度の雰囲気で
溶着した真空断熱パネルを作成し、５０℃の雰囲気下で
７日間の放置後の熱伝導率を表１０に示した。一方、大
気圧による変形に対しては目視によって確認した。ま
た、従来品であるガラスマット及び連通硬質ポリウレタ
ンフォームを芯材に用いた真空断熱パネルの評価結果
を、比較例２２及び比較例２３として示した。このう
ち、比較例２２の連通硬質ポリウレタンフォームは、２
００μｍの平均セル径を有し、このセルを形成する膜に
穴が開いており、この穴から内部に残存する空気を容易
に排出できる構造になっている。

【０１２０】

【表１０】

【０１２１】表１０に見るように、実施例２１〜実施例
２４の真空断熱パネルは、比較例２２のガラスマットや
比較例２３の連通硬質ポリウレタンフォームを利用した
ものに比較して、熱伝導率で示される断熱性能が改善さ
れ、再生利用品であっても断熱性能が劣ることはなかっ
た。また、粉砕品の大きさがセル系の３倍を越える硬質
ポリウレタンフォームを用いた比較例２１は、断熱性能
が大幅に悪化した。これは、圧縮成形時に真空引きを行
ったとしても、セル膜の破壊が十分に行われずに、独立
した気泡内に残存したガスが真空パネルの系内に徐々に
排出されて真空度が低下し、熱伝導率が悪化したためと
考えられる。

【０１２２】実施例２１〜２４と比較例２３で用いた硬
質ポリウレタンフォームは、ほぼ同一のセル径であった
が、各実施例２１〜２４の熱伝導率は比較例２３に比べ
て低かった。これは、圧縮成形によって厚さ方向、つま
り、断熱方向にセルが押しつぶされて見掛けのセル径が
小さくなり、輻射断熱効果が向上したためと考えられ
る。

【０１２３】次に、ペレット状混合物を用いて作製した
芯材の真空断熱パネルへの適用について述べる。押し出
し機に投入するために、５０ｍｍ以下の大きさに硬質ポ
リウレタンフォームおよび内箱を裁断した後、加熱を行
わずに混練し、押し出しを行った。このときに混合した
硬質ポリウレタンフォームと内箱との混合比を表３に示
す。ここで、比較例２４は、内箱の混入率を推奨値より
低い８％としたもの、比較例２５は逆に過剰の７０％と
したものである。

【０１２４】

【表１１】

【０１２５】硬質ポリウレタンフォーム粉砕品と内箱粉
砕品を表１１の配合に従って混練して得たペレット状混
合物を、１８０×１８０ｍｍの大きさの平板成形用の金
型内に投入し、２６０℃で１５分間の加熱後、室温付近
まで降温して取り出した。このとき、ペレット状混合物
にかかる荷重は、金型の重量の含めて０．３ｋｇ／ｃｍ
² とした。

【０１２６】この様にして得られた芯材を用いて、包装
材をシールする際の真空度を１０^-2Ｔｏｒｒとした真空
断熱パネルを作成し、５０℃の雰囲気下で７日間の放置
後、熱伝導率を測定した結果を表１２に示す。なお、大
気圧による変形に対しては目視によって確認した。

【０１２７】

【表１２】

【０１２８】表１２から明らかなように、真空断熱パネ
ルは内箱材の配合量の少ない比較例２４では硬質ポリウ
レタンフォームが粉末状のままで、内箱材が溶融しても
十分に凝結せず、圧縮成形によるボード状試料が得られ
なかった。また、比較例２５では硬質ポリウレタンフォ
ームの破壊時に粉砕品表面を内箱材の溶融物が覆うこと
によって、十分な連通化が達成できなかったためと思わ
れる熱伝導率の悪化が確認できた。これに対し、本発明
の芯材を用いた実施例２５〜２７の真空断熱パネルの熱
伝導率は、表１０に示した比較例２２、２３の真空断熱
パネルより優れた断熱性能を有しており、再生利用品で
あっても断熱性能が劣らないことが確認できた。

【０１２９】次に、圧縮成形時にかける大気圧相当荷重
の効果を調査した。押し出し機を用いて作製したペレッ
ト状混合物を、１８０×１８０ｍｍの大きさの平板成形
用の金型内に投入して２６０℃で１５分間の加熱後、室
温付近まで降温することによって芯材を得た。この圧縮
成形の際に、ペレット状混合物にかかる荷重を変えるこ
とによって、仕上がった芯材の真空断熱パネルに対する
適応性を評価した。なお、内箱との混合に用いた硬質ポ
リウレタンフォームのセル径は１００μｍであり、その
配合比を表１３に示す。

【０１３０】

【表１３】

【０１３１】表１３の配合比を用い、圧縮成形時の金型
重量を含む成形加重が、０．１〜１．２ｋｇ／ｃｍ² の
範囲で成形した芯材を使った真空断熱パネルを実施例２
８〜実施例３３とし、その範囲を外れて成形した芯材を
使った真空断熱パネルを比較例２６〜比較例２９として
評価に用いた。表１４に、包装材の内部を１０^-2Ｔｏｒ
ｒの真空度とした真空断熱パネルを作成し、５０℃の雰
囲気下で７日間の放置後の熱伝導率と外観変形を測定し
た結果を示す。

【０１３２】

【表１４】

【０１３３】表１４に示すように、真空断熱パネルの芯
材を圧縮成形する際の加圧力が、実施例２８〜３０およ
び実施例３１〜３３で示す範囲内では安定して良好な熱
伝導率値が得られ、しかも芯材の変形も少ないことが確
認された。これに対し、この範囲外の加圧力で成形した
芯材を用いた場合には、芯材の変形および熱伝導率が悪
化することが確認された。

【０１３４】すなわち、加圧力が不足すれば、成形した
芯材の表面が十分に固化した状態を示さず、特に内箱材
の添加量の少ない比較例２６では取り扱いに困難を伴っ
た。しかも、それらは脆くて崩れやすい性状であるう
え、大気圧による変形によって収縮を示し、十分な形状
の保持もできない状態にあることも確認された。また、
加圧力が高すぎても熱伝導率が悪化した。それは、内箱
材添加量が多い比較例２９で顕著に現れた。これは、連
通部分のセルが閉塞されたり、内箱粉砕品の粒子同士が
十分に溶着して、内部に独立した空間が生まれるなどし
て空気などのガスが残存し、それがリークして真空度を
低下させるものと考えられる。

【０１３５】次に、圧縮成形時にかける真空引きの効果
を確認した。押し出し機を用いて作製したペレット状混
合物を、１８０×１８０ｍｍの大きさの平板成形用の金
型内に投入し、１０^-1Ｔｏｒｒの真空雰囲気下、２６０
℃で１５分間の加熱状態で圧縮成形を行い、その後室温
付近まで降温することによって芯材を取り出した。この
ときに用いたペレット状混合物の組成は表１３に示した
配合比と同じで、圧縮成形時の金型重量および大気圧の
付加を含む成形荷重は約１．２〜１．５ｋｇ／ｃｍ² で
あった。

【０１３６】上記方法によって得られた芯材を用いて、
包装材の内部が１０^-2Ｔｏｒｒの真空度である真空断熱
パネルを作製し、５０℃の雰囲気下で７日間の放置後の
熱伝導率と外観変形を測定した結果を、表１５に示す。
ここでは、真空引きを行った芯材を用いた真空断熱パネ
ルの結果を実施例３４、実施例３５として示し、真空引
きを行わずに成形した芯材を用いた真空断熱パネルであ
る実施例３３と比較例２９とを併記した。

【０１３７】

【表１５】

【０１３８】上記の結果から、真空断熱パネルの芯材を
圧縮成形する際に真空引きを行うことによって、実施例
３４〜３５で示す加圧範囲内では安定して良好な熱伝導
率値が維持でき、しかも芯材の変形も少ないことが確認
できた。たとえば、真空引きを行わない芯材では樹脂が
セルの連通部分を閉塞して熱伝導率の大幅な悪化を招い
ているのに対し、実施例３５では良好な値が維持でき
た。これは、たとえセルの連通部分が閉塞されていて
も、内部が真空状態を維持したままで、空気などのガス
が残存することなく、従って真空度を低下させる要素が
排除されたものと考えられる。

【０１３９】実施の形態４．さらに、実施の形態３で説
明した本発明の真空断熱材を用いた冷蔵庫の運転性能を
測定し、その結果を確認した。ここで、真空断熱パネル
には、８μｍ厚さのアルミ箔を中間層に有する包装材
と、実施例２３で使用した芯材からなる真空断熱パネル
を用いた。薄板鋼板の折り曲げ加工によって得られた外
箱１とＡＢＳ樹脂の真空成形によって得られた内箱２を
嵌合して形成された間隙に、図８、図９に示すごとく、
この真空断熱パネル３ａを外箱側に貼り付けて配設し
た。そして残りの空隙に硬質ポリウレタンフォーム４を
注入・発泡して充填させて完全固定した。

【０１４０】このようにして作製した断熱箱体を利用し
て冷媒回路などを配設し、４００Ｌクラスの冷蔵庫を組
み立て、これを実施例３４とした。一方、連通気泡の硬
質ポリウレタンフォームで作った芯材を使ったを真空断
熱パネルを用いて同様に作製した断熱箱体による冷蔵庫
を比較例３０とし、さらに内箱と外箱の間隙の全てを硬
質ポリウレタンフォームのみで充填した断熱箱体を比較
例３１とし、これら全ての冷蔵庫を、ＪＩＳ９６０７に
おける消費電力Ｂ法測定法に準拠して消費電力を求め
た。

【０１４１】

【表１６】

【０１４２】表１６がその結果であり、本発明の真空断
熱パネルを用いた実施例３４の冷蔵庫の消費電力量は、
従来の硬質ポリウレタンフォームのみを断熱材に用いた
箱体仕様の冷蔵庫である比較例３１に比較し、少ない消
費電力で同一冷却温度の運転ができ、断熱箱体としての
性能が優れているといえる。また、連通気泡の硬質ポリ
ウレタンフォームで作った芯材を利用した真空断熱パネ
ルを用いた比較例３０の冷蔵庫と比較しても、ほぼ同等
の消費電力量であり、優れた断熱性能を確保できるてい
ることが確認できた。

【０１４３】以上述べた本発明の真空断熱パネルの適用
に関しても、ここで示した実施例の冷蔵庫用に限定され
るものではなく、例えば車載用小型冷蔵庫やプレハブ式
簡易冷蔵庫、保冷車やパイプや建築物の保温材など、保
温および保冷用製品の断熱用部品としての応用が可能で
あり、その要旨を脱し得ない範囲で種々変形して適用す
ることができる。

【０１４４】

【発明の効果】以上のように構成された本発明は、以下
に示すような効果を奏する。

【０１４５】請求項１、２に係る真空断熱パネルは、輻
射による伝熱を抑制する上で好ましい形態が得られ、優
れた断熱特性を達成することができる。

【０１４６】請求項３に係る真空断熱パネルは、芯材を
硬質ポリウレタンフォームの粉砕品が主成分の層と板状
充填材が主成分の層に分離された成形品としたので、そ
の断熱性能が向上する。

【０１４７】請求項４に係る真空断熱パネルは、板状充
填材を断熱方向と直角に配設したので、その断熱性能が
向上する。

【０１４８】請求項５に係る真空断熱パネルは、プラス
チック発泡体を廃棄冷蔵庫の断熱材からの回収品とした
ので、環境保護上のリサイクルが可能になる。

【０１４９】請求項６に係る真空断熱パネルは、板状充
填材を熱反射率に優れる金属または無機物で構成したの
で、その断熱性能が向上する。

【０１５０】請求項７に係る真空断熱パネルは、板状充
填材をマイカフレーク、金属薄膜を被覆したプラスチッ
クスフィルム、または金属箔としたので、その断熱性能
が向上する。

【０１５１】請求項８に係る真空断熱パネルは、板状充
填材の表面に無機または有機微粒子を保持するようにし
たので、伝熱係数の大きな板状充填物を伝わる熱量を抑
制することができる。

【０１５２】請求項９、１０に係る方法によれば、断熱
特性及び強度特性の優れた真空断熱パネルを得ることが
できる。

【０１５３】請求項１１に係る方法によれば、硬質ポリ
ウレタンフォーム粉砕品が、硬質ポリウレタンフォーム
のガラス転移点以上の温度で粉砕されたものであるの
で、独立気泡の連通化が容易に達成でき、残存ガスによ
る真空断熱パネルの真空度低下による断熱性能悪化を防
止することができる。

【０１５４】請求項１２に係る方法によれば、硬質ポリ
ウレタンフォームの粉砕を、真空雰囲気下で行うので、
独立気泡の連通化が容易に達成でき、残存ガスによる真
空断熱パネルの真空度低下による断熱性能悪化の防止を
することができる。

【０１５５】請求項１３に係る方法によれば、硬質ポリ
ウレタンフォームの粉砕品は、セルサイズ以上でセルサ
イズの３倍以下の大きさとしたので、独立気泡の連通化
が容易に達成でき、残存ガスによる真空断熱パネルの真
空度低下による断熱性能悪化を防止することができる。

【０１５６】請求項１４に係る方法によれば、硬質ポリ
ウレタンフォームの粉砕品と板状充填材を、低溶融粘度
の粉末状の熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂の接着剤に
よって接着するので、少ない接着剤で容易に行えるとと
もに、連通したセルを閉塞することなく粉砕品同志を溶
着することができる。

【０１５７】請求項１５に係る方法によれば、熱硬化性
樹脂の接着剤は、常温で固体の半硬化状態としたので、
少ない接着剤で容易に行えるとともに、連通したセルを
閉塞することなく粉砕品同志を溶着することができる。

【０１５８】請求項１６に係る方法によれば、圧縮成形
において、硬質ポリウレタンフォームの粉砕品のセルお
よび粉砕品同士の接触により形成される空隙に、断熱方
向を短軸とする扁平形状にする加圧力が付与されるよう
にしたので、伝熱方向の見掛けのセルサイズを小さくす
ることによって、断熱性能に優れた硬質ポリウレタンフ
ォームが主成分の層を形成することができる。

【０１５９】請求項１７に係る方法によれば、圧縮成形
の圧力を０．７〜２．０Ｋｇ／ｃｍ² としたので、大気
圧による真空断熱パネルの変形に十分に耐えうる強度を
得ることができる。

【０１６０】請求項１８に係る方法によれば、圧縮成形
を硬質ポリウレタンフォームのガラス転移点以上の温度
で行うので、セルの変形と独立気泡の連通を達成するこ
とができる。

【０１６１】請求項１９に係る方法によれば、芯材を、
硬質ポリウレタンフォームの粉砕品と板状充填材の混合
物とを型内に投入した後、微振動を与えて２層構造体と
するので、硬質ポリウレタンフォームと板状充填物との
混合物を分別して各々が主成分の層の形成が容易に行え
る上、板状充填物の面方向への配向も容易に達成するこ
とができる。

【０１６２】請求項２０に係る方法によれば、芯材を、
２層構造体の成型品を複数枚重ね合わせて用いるので、
輻射による伝熱を抑制する上で好ましい形態が得られ、
従って、優れた断熱特性が得られる。

【０１６３】請求項２１に係る方法によれば、芯材を、
硬質ポリウレタンフォームの粉砕品と板状充填材とを含
む混合物を、部材の形状に沿わせた金型内に投入して圧
縮成形するので、立体的な形状を容易に得ることができ
る。

【０１６４】請求項２２、２３に係る冷蔵庫は、真空断
熱パネルの断熱性向上により、消費電力が低減できる。

【０１６５】請求項２４に係る冷蔵庫は、真空断熱パネ
ルを、内箱と外箱の間隙の内箱および外箱のいずれかに
貼り付けて配設し、残った間隙に硬質ポリウレタンフォ
ームを充填したので、真空断熱パネルを確実に固定する
ことができる。

【０１６６】請求項２５に係る冷蔵庫は、真空断熱パネ
ルを内箱形状に合わせて賦形し、これを外箱との間隙の
内箱部分に貼り付けて配設し、残った間隙に硬質ポリウ
レタンフォームを充填したので、取付が容易となり部材
を削減することができる。

【０１６７】請求項２６に係る冷蔵庫は、真空断熱パネ
ルを薄板鋼板の折り曲げ成形品である外箱の内面に配設
された冷媒回路のコンデンサーパイプの形状に合わせて
賦形し、これを内箱との間隙の外箱部分に貼り付けて配
設し、残った間隙に硬質ポリウレタンフォームを充填し
たので、取付が容易となり部材を削減することができ
る。

【０１６８】請求項２７に係る真空断熱パネルは、芯材
を、プラスチック発泡体の粉末と熱可塑性樹脂の粉末と
を含む混合物からなる多孔体で構成したので、優れた断
熱性能が得られる。

【０１６９】請求項２８に係る真空断熱パネルは、プラ
スチック発泡体の粉末として硬質ポリウレタンフォーム
の粉砕品を、熱可塑性樹脂の粉砕品としてスチレン系樹
脂の粉砕品を用いたことで、優れた断熱性能が得られ
る。

【０１７０】請求項２９に係る真空断熱パネルは、プラ
スチック発泡体として廃棄された冷蔵庫の断熱材を用い
たので、廃棄物を効率的に再利用して資源を有効に活用
することができる。

【０１７１】請求項３０に係る真空断熱パネルは、熱可
塑性樹脂に廃棄された冷蔵庫の内箱材を用いたので、廃
棄物を効率的に再利用して資源を有効に活用することが
できる。

【０１７２】請求項３１、３２に係る方法によれば、プ
ラスチック発泡体の粉末と熱可塑性樹脂の粉末とをほぼ
均一に混合した後、圧縮成形して芯材を得るようにした
ので、真空断熱パネルの芯材を効率よく簡易に得ること
ができる。

【０１７３】請求項３３に係る方法によれば、圧縮成形
を、硬質ポリウレタンフォームのガラス転移点以上の温
度および熱可塑性樹脂の融点以上の温度で行うようにし
たので、真空断熱パネルの芯材を効率よく簡易に得るこ
とができ、また、硬質ポリウレタンフォームを主成分と
する層にある空隙を十分に確保することができる。

【０１７４】請求項３４に係る方法によれば、プラスチ
ック発泡体の粉末を、セルサイズ以上でセルサイズの３
倍以下の大きさにしたので、本来、独立した気泡を有す
る硬質ポリウレタンフォームを用いても独立気泡のない
成形品を得ることができる。

【０１７５】請求項３５に係る方法によれば、熱可塑性
樹脂の粉末を、プラスチック発泡体のセルサイズ以上の
大きさにしたので、連通したセルを閉塞することなく粉
砕品同士を溶着することができ、真空断熱パネル内で残
存ガスのリークに伴う断熱性能の悪化を防止できる。

【０１７６】請求項３６に係る方法によれば、熱可塑性
樹脂の粉末とプラスチック発泡体の粉末との均一混合
を、押し出し混練機を用いて行うようにしたので、効率
よく、簡易に真空断熱パネル用の芯材を得ることができ
る。

【０１７７】請求項３７に係る方法によれば、圧縮成形
を真空雰囲気下で行うようにしたので、効率よく、簡易
に真空断熱パネルの芯材を得ることができる。そして、
空隙を十分に維持確保でき、内部に残存ガスも残らない
ので、断熱性能の悪化も防止できる。

【０１７８】請求項３８に係る方法によれば、圧縮成形
を真空雰囲気下で加熱しながら大気圧以上の加圧力で行
うようにしたので、効率よく、簡易に真空断熱パネルの
芯材を得ることができる。そして、空隙を十分に維持確
保でき、内部に残存ガスも残らないので、断熱性能が悪
化も防止できる。また、芯材の変形を来たすこともな
い。

【０１７９】請求項３９、４０に係る冷蔵庫は、プラス
チック発泡体の粉末と熱可塑性樹脂の粉末とを含む混合
物からなる多孔体を芯材とした真空断熱パネルを、内箱
と外箱の間に配設したので断熱性が優れ、消費電力を低
減することができる。

【０１８０】請求項４１に係る冷蔵庫は、真空断熱パネ
ルを内箱または外箱に貼り付け、残った空間に硬質ポリ
ウレタンフォームを充填したので、真空断熱パネルを強
固に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る真空断熱パネルの内面図であ
る。

【図２】 図１の真空断熱パネルの製造工程フロー図で
ある。

【図３】 真空断熱パネルを構成する板状充填物と硬質
ポリウレタンフォーム粉砕物の金型内における分散状態
を示す概念図である。

【図４】 真空断熱パネルの熱シール装置の構造を示す
概念図である。

【図５】 真空断熱パネルの真空度と熱伝導率の関係図
である。

【図６】 本発明に係る別の真空断熱パネルの製造工程
フロー図である。

【図７】 図６の工程により作られた真空断熱パネルの
内面図である。

【図８】 本発明の真空断熱パネルの配設を示す冷蔵庫
の斜視図である。

【図９】 図９の冷蔵庫の断熱壁の断面概念図である。

【図１０】 真空断熱パネルを搭載した冷蔵庫の製造工
程フロー図である。

【図１１】 各断熱材の性能比較図である。

【符号の説明】

１ 冷蔵庫の外箱、２冷蔵庫の内箱、３，３ａ 真空断
熱パネル、４ 硬質ポリウレタンフォーム、５ 板状充
填物、５ａ ＡＢＳ樹脂の粉砕物、６ 硬質ポリウレタ
ンフォーム粉砕物、７ 半硬化エポキシ樹脂の微粉末、
１２ 包装材、１３，１３ａ 芯材。

Claims (41)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装材によって内部を真空に保持され芯
   材によって形状を保持されてなる真空断熱パネルにおい
   て、 前記芯材を、プラスチック発泡体の粉末と板状充填材と
   を含む混合物から成る多孔体で構成したことを特徴とす
   る真空断熱パネル。
2. 【請求項２】 前記プラスチック発泡体の粉末を、硬質
   ポリウレタンフォームの粉砕品としたことを特徴とする
   請求項１記載の真空断熱パネル。
3. 【請求項３】 前記芯材を、硬質ポリウレタンフォーム
   の粉砕品が主成分の層と板状充填材が主成分の層とに分
   離されて成形された成形品としたことを特徴とする請求
   項２記載の真空断熱パネル。
4. 【請求項４】 前記板状充填材を、断熱方向と直角に配
   設したことを特徴とする請求項３記載の真空断熱パネ
   ル。
5. 【請求項５】 前記プラスチック発泡体が、廃棄冷蔵庫
   の断熱材からの回収品であることを特徴とする請求項１
   に記載の真空断熱パネル。
6. 【請求項６】 前記板状充填材が、熱反射率に優れる金
   属または無機物で構成されていることを特徴とする請求
   項１記載の真空断熱パネル。
7. 【請求項７】 前記板状充填材が、マイカフレーク、金
   属薄膜を被覆したプラスチックスフィルム、または金属
   箔であることを特徴とする請求項１記載の真空断熱パネ
   ル。
8. 【請求項８】 前記板状充填材が、無機または有機微粒
   子を表面に保持して成ることを特徴とする請求項３、
   ４、６又は７の何れかに記載の真空断熱パネル。
9. 【請求項９】 プラスチック発泡体の粉末と板状充填材
   とを含む混合物を圧縮成形して得た芯材を、包装材に挿
   入して真空中で成形することを特徴とする真空断熱パネ
   ルの製造方法。
10. 【請求項１０】 プラスチック発泡体の粉末が硬質ポリ
    ウレタンフォームの粉砕品であることを特徴とする請求
    項９記載の真空断熱パネルの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記硬質ポリウレタンフォームの粉砕
    品が、硬質ポリウレタンフォームのガラス転移点以上の
    温度で粉砕されてできるようにしたことを特徴とする請
    求項１０記載の真空断熱パネルの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記硬質ポリウレタンフォームの粉砕
    を、真空雰囲気下で行うことを特徴とする請求項１０記
    載の真空断熱パネルの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記硬質ポリウレタンフォームの粉砕
    品を、該ポリウレタンフォームのセルサイズ以上でセル
    サイズの３倍以下の大きさとすることを特徴とする請求
    項１０記載の真空断熱パネルの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記硬質ポリウレタンフォームの粉砕
    品と前記板状充填材とを、低溶融粘度の粉末状の熱硬化
    性樹脂または熱可塑性樹脂の接着剤によって接着するこ
    とを特徴とする請求項１０記載の真空断熱パネルの製造
    方法。
15. 【請求項１５】 前記熱硬化性樹脂の接着剤が、常温で
    固体の半硬化状態であることを特徴とする請求項１４記
    載の真空断熱パネルの製造方法。
16. 【請求項１６】 前記圧縮成形において、硬質ポリウレ
    タンフォームの粉砕品のセルおよび粉砕品同士の接触に
    より形成される空隙に、断熱方向を短軸とする扁平形状
    にする加圧力が付与されることを特徴とする請求項１０
    記載の真空断熱パネルの製造方法。
17. 【請求項１７】 前記圧縮成形の圧力が、０．７〜２．
    ０ｋｇ／ｃｍ² であることを特徴とする請求項９乃至１
    ６の何れかに記載の真空断熱パネルの製造方法。
18. 【請求項１８】 前記圧縮成形を、硬質ポリウレタンフ
    ォームのガラス転移点以上の温度で行うことを特徴とす
    る請求項１０乃至１７の何れかに記載の真空断熱パネル
    の製造方法。
19. 【請求項１９】 前記芯材を、硬質ポリウレタンフォー
    ムの粉砕品と板状充填材の混合物を型内に投入した後、
    微振動を与えて２層構造体とすることを特徴とする請求
    項１０乃至１８の何れかに記載の真空断熱パネルの製造
    方法。
20. 【請求項２０】 前記芯材を、２層構造体の成形品を複
    数枚重ね合わせて用いることを特徴とする請求項１０乃
    至１８の何れかに記載の真空断熱パネルの製造方法。
21. 【請求項２１】 前記芯材を、硬質ポリウレタンフォー
    ムの粉砕品と板状充填材を含む混合物とを部材の形状に
    沿わせた金型内に投入して圧縮成形することを特徴とす
    る請求項１０乃至１８の何れかに記載の真空断熱パネル
    の製造方法。
22. 【請求項２２】 プラスチック発泡体の粉末と板状充填
    材とを含む混合物の圧縮成形によって得た芯材を用いた
    真空断熱パネルを、断熱材として用いた冷蔵庫。
23. 【請求項２３】 前記プラスチック発泡体の粉末が、硬
    質ポリウレタンフォームの粉砕品であることを特徴とす
    る請求項２２に記載の冷蔵庫。
24. 【請求項２４】 前記真空断熱パネルを、冷蔵庫を構成
    する内箱と外箱の間隙の内箱又は外箱のいずれかに貼り
    付けて配設し、残った間隙に硬質ポリウレタンフォーム
    を充填したことを特徴とする請求項２２又は２３の何れ
    かに記載の冷蔵庫。
25. 【請求項２５】 前記真空断熱パネルを、内箱形状に合
    わせて賦形し、これを外箱との間隙の内箱部分に貼り付
    けて配設し、残った間隙に硬質ポリウレタンフォームを
    充填したことを特徴とする請求項２２又は２３の何れか
    に記載の冷蔵庫。
26. 【請求項２６】 前記真空断熱パネルを、薄板鋼板の折
    り曲げ成形品である外箱の内面に配設された冷媒回路の
    コンデンサーパイプの形状に合わせて賦形し、これを内
    箱との間隙の外箱部分に貼り付けて配設し、残った間隙
    に硬質ポリウレタンフォームを充填したことを特徴とす
    る請求項２２又は２３の何れかに記載の冷蔵庫。
27. 【請求項２７】 包装材によって内部を真空に保持され
    芯材によって形状を保持されてなる真空断熱パネルにお
    いて、 前記芯材を、プラスチック発泡体の粉末と熱可塑性樹脂
    の粉末とを含む混合物から成る多孔体で構成したことを
    特徴とする真空断熱パネル。
28. 【請求項２８】 前記プラスチック発泡体の粉末を硬質
    ポリウレタンフォームの粉砕品とし、前記熱可塑性樹脂
    の粉末をスチレン系樹脂の粉砕品としたことを特徴とす
    る請求項２７記載の真空断熱パネル。
29. 【請求項２９】 前記プラスチック発泡体として、廃棄
    された冷蔵庫の断熱材を用いたことを特徴とする請求項
    ２７又は２８の何れかに記載の真空断熱パネル。
30. 【請求項３０】 前記熱可塑性樹脂として、廃棄された
    冷蔵庫の内箱材を用いたことを特徴とする請求項２７又
    は２８の何れかに記載の真空断熱パネル。
31. 【請求項３１】 プラスチック発泡体の粉末と熱可塑性
    樹脂の粉末とをほぼ均一に混合した後圧縮成形して得た
    芯材を、包装材に挿入して真空中で成形することを特徴
    とする真空断熱パネルの製造方法。
32. 【請求項３２】 前記プラスチック発泡体の粉末を硬質
    ポリウレタンフォームの粉砕品とし、前記熱可塑性樹脂
    の粉末をスチレン系樹脂の粉砕品としたことを特徴とす
    る請求項３１記載の真空断熱パネルの製造方法。
33. 【請求項３３】 前記圧縮成形を、硬質ポリウレタンフ
    ォームのガラス転移点以上の温度でかつ熱可塑性樹脂の
    融点以上の温度で行うようにしたことを特徴とする請求
    項３２記載の真空断熱パネルの製造方法。
34. 【請求項３４】 前記プラスチック発泡体の粉末を、該
    発泡体のセルサイズ以上の大きさでセルサイズの３倍以
    下の大きさにしたことを特徴とする請求項３１乃至３３
    の何れかに記載の真空断熱パネルの製造方法。
35. 【請求項３５】 前記熱可塑性樹脂の粉末を、前記プラ
    スチック発泡体のセルサイズ以上の大きさにしたことを
    特徴とする請求項３１乃至３３の何れかに記載の真空断
    熱パネルの製造方法。
36. 【請求項３６】 前記熱可塑性樹脂の粉末と前記プラス
    チック発泡体の粉末との均一混合を、押し出し混練機を
    用いて行うことを特徴とする請求項３１記載の真空断熱
    パネルの製造方法。
37. 【請求項３７】 前記圧縮成形を、真空雰囲気下で行う
    ことを特徴とする請求項３１乃至３６の何れかに記載の
    真空断熱パネルの製造方法。
38. 【請求項３８】 前記圧縮成形を、真空雰囲気下で加熱
    しながら大気圧以上の加圧力で行うようにしたことを特
    徴とする請求項３１乃至３６の何れかに記載の真空断熱
    パネルの製造方法。
39. 【請求項３９】 プラスチック発泡体の粉末と熱可塑性
    樹脂の粉末とを含む混合物からなる多孔体を芯材とする
    真空断熱パネルを、内箱と外箱の間に配設したことを特
    徴とする冷蔵庫。
40. 【請求項４０】 前記プラスチック発泡体の粉末を硬質
    ポリウレタンフォームの粉砕品とし、前記熱可塑性樹脂
    の粉末を可塑性樹脂の粉砕品としたことを特徴とする請
    求項３９記載の冷蔵庫。
41. 【請求項４１】 前記真空断熱パネルを内箱または外箱
    に貼り付け、残った空間に硬質ポリウレタンフォームを
    充填したことを特徴とする請求項３９又は４０の何れか
    に記載の冷蔵庫。