JPH10302843A - 電池用接着剤及びそれを用いた電池とその製造法 - Google Patents

電池用接着剤及びそれを用いた電池とその製造法

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JPH10302843A
JPH10302843A JP9311989A JP31198997A JPH10302843A JP H10302843 A JPH10302843 A JP H10302843A JP 9311989 A JP9311989 A JP 9311989A JP 31198997 A JP31198997 A JP 31198997A JP H10302843 A JPH10302843 A JP H10302843A
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道雄 村井
Takayuki Inuzuka
隆之 犬塚
Yasuhiro Yoshida
育弘 吉田
Koji Hamano
浩司 浜野
Hisashi Shioda
久 塩田
Shigeru Aihara
茂 相原
Akira Shiragami
昭 白神
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄型で、安全性が高く、広い温度範囲で信頼
性が確保され、充放電特性に優れる実用的な二次電池を
得るための電池用接着剤及びそれを用いた電池を提供す
る。 【解決手段】 正極１と、負極４と、電解液を保持する
セパレータ７とを具備するリチウムイオン二次電池にお
いて、正極１とセパレータ７および負極４とセパレータ
７を接合する接着剤８を、１分子中にビニル基を２個以
上含む有機ビニル化合物を少なくとも１種類以上含み、
反応触媒、揮発性有機溶剤を混合したものを加熱硬化し
てなる接着剤とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯用電子機器等
に使用される二次電池に関するものである。詳しくは薄
型の形状を有し得る電池およびそれに用いられる接着剤
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯用電子機器の小型・軽量化への要望
は非常に大きいが、その実現のためには電池の性能向上
と小型化が不可欠であり、そのために現在、種々の電池
開発、改良が進められている。電池に要求されている特
性は、高電圧、高エネルギー密度、信頼性、形状の任意
性などである。リチウムイオン電池は、これまでの電池
の中で最も高電圧かつ高エネルギー密度が実現されるこ
とが期待される二次電池であり、現在でもその改良が盛
んに進められている。
【０００３】リチウムイオン電池はその主要な構成要素
として正極板、負極板とそれらに挟まれるイオン伝導層
を有する。現在実用されているリチウムイオン電池にお
いては、正極には活物質としてのリチウムコバルト酸化
物等の粉末を集電体に塗布し板上にしたもの、負極には
同様に活物質として炭素系材料の粉末を集電体に塗布し
板上にしたものが用いられている。イオン伝導層に関し
てはポリエチレン、ポリプロピレンからなる多孔質フィ
ルムであるセパレータを挟み、非水系の電解液で満たさ
れたものが用いられている。
【０００４】従来のリチウムイオン電池においては、例
えば特開平８−８３６０８号公報に示されるように、正
極、セパレータおよび負極の電気的接触を維持するため
に、これらに金属等の強固な外装缶により外部から圧力
を与えることにより、全ての面内の接触を保つ必要があ
る。
【０００５】また、例えば特開平５−１５９８０２号公
報に記載された固体二次電池の例では、電解質の層と電
極材料の層を熱可塑性樹脂結着剤で加熱結着することに
より、電池を一体化する製造方法が示されている。この
場合、電極と電解質とを一体化することにより電気的接
触を維持しているため外部から圧力を加えなくとも電池
として働くものである。
【０００６】さらに、薄型電池に関しては、米国特許
５，４６０，９０４号記載のイオン伝導体に高分子ゲル
を用いたものが知られているが、この薄型電池において
は高分子ゲルとしてポリフッ化ビニリデンとヘキサフル
オロプロピレンの共重合体を用いることにより、正極お
よび負極を一体化させることが特徴となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特開平８−８３６０８
号公報に記載された従来の電池は、電極層と電解質層を
電気的に充分に接触させるために、外部から圧力をかけ
得るような金属等でできた強固な外装缶を使用しなけれ
ばならず、その結果電池の体積、重量における、発電部
以外である外装缶の占める割合が大きくなり、エネルギ
ー密度の高い電池を形成するには不利であるという問題
点があった。
【０００８】また、特開平５−１５９８０２号公報に記
載された固体二次電池においては、電極−電解質界面が
固体の結着剤で覆われているため、電極−電解質界面に
おける導電性の観点から、例えば上記の液体電解質を用
い外装缶で外部から圧力をかけるタイプの電池に比べ不
利である。また結着剤を使用した場合においても液体電
解質と同等以上の導電性を有する結着剤は一般に見いだ
されておらず、液体電解質を用いた電池と同等のイオン
伝導性を得ることができない。
【０００９】さらに、米国特許５，４６０，９０４号記
載のポリフッ化ビニリデンを用いる薄型電池では、ポリ
フッ化ビニリデン共重合体が熱可塑性であるために、そ
の接着力は温度に影響されやすく、特に高温時では接着
力が低下し、電極、セパレータ等の間で剥離がおこり電
池性能を発揮できなくなる欠点がある。また、ポリフッ
化ビニリデン共重合体にイオン伝導性を持たせるため
に、予め前記共重合体に可塑剤を含ませ、その共重合体
を一定形状に成形後、可塑剤を有機溶剤にて抽出しなけ
ればならないなど複雑なプロセスが必要であるという欠
点がある。
【００１０】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたものであり、電極層と電解質層との接合に
よって、外部から圧力を与えるための強固な外装缶を使
用することなく、広い温度範囲にて電極−電解質間の良
好な電気的接触を有する電極体を容易に形成せしめる電
池用接着剤とそれにより形成される電池およびその製造
方法を得ることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
集電体に接着された活物質層をセパレータに接着する電
池用接着剤であって、この接着剤が、１分子中にビニル
基を２個以上含む有機ビニル化合物を少なくとも１種類
以上含み、反応触媒および揮発性有機溶剤を混合したも
のである電池用接着剤である。
【００１２】請求項２に係る発明は、集電体に接着され
た活物質層をセパレータに接着する電池用接着剤であっ
て、この接着剤が、１分子中にビニル基を２個以上含む
有機ビニル化合物を少なくとも１種類以上含み、反応触
媒、揮発性有機溶剤および熱可塑性樹脂を混合したもの
である電池用接着剤である。
【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の電池用接着剤において、１分子中にビニル基を２
個以上含む有機ビニル化合物が、アクリル酸エステルも
しくはメタクリル酸エステルであるものである。
【００１４】請求項４に係る発明は、請求項１または２
記載の電池用接着剤において、１分子中にビニル基を２
個以上含む有機ビニル化合物に加えて、１分子中にビニ
ル基を１個含む有機ビニル化合物を少なくとも１種類含
むものである。
【００１５】請求項５に係る発明は、請求項２記載の電
池用接着剤において、熱可塑性樹脂が、ポリアクリル酸
エステルまたはポリメタクリル酸エステルであるもので
ある。
【００１６】請求項６に係る発明は、請求項１ないし５
のいずれかに記載の電池用接着剤を用いて、活物質層を
集電体に接着した一対の電極の活物質層面と、セパレー
タとを接着した電極積層体を有する電池である。
【００１７】請求項７に係る発明は、請求項６記載の電
池において、電極積層体の複数層を備えるものである。
【００１８】請求項８に係る発明は、請求項７記載の電
池において、電極積層体の複数層が、正極と負極を切り
離された複数のセパレータ間に交互に配置することによ
り形成されたものである。
【００１９】請求項９に係る発明は、請求項７記載の電
池において、電極積層体の複数層が、正極と負極を巻き
上げられたセパレータ間に交互に配置することにより形
成されたものである。
【００２０】請求項１０に係る発明は、請求項７記載の
電池において、電極積層体の複数層が、正極と負極を折
り畳んだセパレータ間に交互に配置することにより形成
されたものである。
【００２１】請求項１１に係る発明は、活物質層を集電
体に接着した一対の電極の活物質層面、またはセパレー
タ面に、請求項１ないし５のいずれかに記載の電池用接
着剤を塗布し、上記セパレータ面に上記一対の電極の活
物質層面間を重ね合わせた後、加熱して上記電池用接着
剤の揮発性有機溶剤を留去する工程を有する電池の製造
法である。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明者らは、電解質層（セパレ
ータ）と電極との好ましい接着方法に関し、鋭意検討し
た結果、本発明に達した。すなわち、本発明は、図１〜
４に示すように、正極集電体２に正極活物質層３を接着
した正極１、負極集電体５に負極活物質層６を接着した
負極４、電解液を保持するセパレータ７を備える電池を
製造するにあたり、正極１とセパレータ７および負極４
とセパレータ７とを接合する接着剤８に関するものであ
る。図１は活物質層３、６を集電体２、５に接着した一
対の電極１、４の活物質層３、６面と、セパレータ７と
を接着剤８により接着した電極積層体９の１層を有する
電池、図２〜４は上記電極積層体９の複数層を有する電
池をそれぞれ示している。また、図２は電極積層体９の
複数層が、正極１と負極４を切り離された複数のセパレ
ータ７間に交互に配置することにより形成された場合、
図３、４は電極積層体９の複数層が、正極１と負極４を
巻き上げられたセパレータ７間に交互に配置することに
より形成された場合である。また、図示していないが、
電極積層体の複数層が、正極と負極を折り畳んだセパレ
ータ間に交互に配置することにより形成される場合もあ
る。このように電極積層体９の複数層を有することによ
り、コンパクトな形状で電極積層体の複数層の数に比例
した電池容量が得られる。
【００２３】本発明の特徴は、電極１、４とセパレータ
７とを接着する接着剤８の組成にあり、接着剤８が、１
分子中にビニル基を２個以上含む有機ビニル化合物、反
応触媒、揮発性有機溶剤からなり、この接着剤８を加熱
硬化する点にある。
【００２４】本発明者は、二次電池にあって、いかに薄
型で信頼性が確保され、なおかつ広い温度範囲で充放電
効率を高くするかに関し、種々の研究を重ねた結果、接
着剤として１分子中にビニル基を２個以上含む有機ビニ
ル化合物、反応触媒、揮発性有機溶剤からなる接着剤を
用いることにより、薄型で信頼性が確保され、なおかつ
広い温度範囲で充放電効率が高い二次電池を容易に作製
できることを見いだし、本発明を完成させたのである。
【００２５】即ち、本発明者の研究によれば、接着剤８
として１分子中にビニル基を２個以上含む有機ビニル化
合物、反応触媒および揮発性有機溶剤からなる接着剤を
活物質３、６表面またはセパレータ７表面に塗布し、セ
パレータ７に活物質層３、６表面を重ね合わせ、加熱に
より接着剤中の揮発性有機溶剤を留去しながら接着剤中
の１分子中にビニル基を２個以上含む有機ビニル化合物
が架橋重合して硬化するために、接着剤は広い温度範囲
で電池を一体化せしめ得る接着強度を有することができ
たと考えられる。
【００２６】また、本発明者の研究によれば、接着剤８
に熱可塑性樹脂を加えた場合、接着力がより発現される
ことがわかった。この原因について詳細は不明である
が、有機ビニル化合物、反応触媒および揮発性有機溶剤
からなる接着剤に熱可塑性樹脂を混合した場合、この混
合物の粘度が高くなり電極１、５、セパレータ７に対し
て濡れ性が良くなること、熱可塑性樹脂を加えたことに
より粘度が高くなりより速く硬化することなどが考えら
れる。
【００２７】上記１分子中にビニル基を２個以上含む有
機ビニル化合物には、ジビニルベンゼン、ジメタクリル
酸エチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレング
リコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレングリコー
ル、ジメタクリル酸１，６−ヘキサンジオール、ジメタ
クリル酸ポリエチレングリコール、ジメタクリル酸ポリ
ブチレングリコール、トリメタクリル酸トリメチロール
プロパンなどの化合物もしくはこれらを組み合わせてな
る混合物が使用可能である。
【００２８】上記１分子中にビニル基を２個以上含む有
機ビニル化合物のなかでも、入手性、取り扱いの簡便さ
の観点からアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エ
ステルを少なくとも１種類以上含むことが望ましい。
【００２９】上記反応触媒には、アゾビスイソブチロニ
トリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等が挙げ
られる。
【００３０】また、上記揮発性有機溶剤として、Ｎ−メ
チルピロリドン、プロピレンカーボネート、エチレンカ
ーボネート、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラ
ン、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ス
ルホラン、ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ｉｓｏ−ブチル
エーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，２−エトキ
シメトキシエタン、アセトン、メチルエチルケトン、酢
酸エチル、アセトニトリル、ジエチルエーテル、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキサイド等の化合物も
しくはこれらを組み合わせてなる混合物が使用可能であ
る。
【００３１】上記１分子中にビニル基を２個以上含む有
機ビニル化合物に、１分子中にビニル基を１個しか含ま
ない有機ビニル化合物を添加し、共重合させて、接着せ
しめることも可能である。
【００３２】上記１分子中にビニル基を１個含む有機ビ
ニル化合物には、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル
酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メ
タクリル酸ベンジル、メタクリル酸イソボルニル、メタ
クリル酸テトラヒドロフルフリル、スチレン、塩化ビニ
ル、アクリロニトリルなどの化合物もしくはこれらを組
み合わせてなる混合物が使用可能である。
【００３３】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を
さらにくわしく説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。本実施例１〜２４及び比較例１〜３に
おける電池の基本的な構成は、図１に示すものを用い、
フィルム状電池（サイズ：５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．４
ｍｍ）を作製し、この電池充放電特性を測定した。表１
に本実施例及び比較例に用いた接着剤の組成とともに示
している。
【００３４】なお、電池充放電特性は、電池便覧（電池
便覧編集委員会編 丸善 平成２年発行）に記載されて
いる方法で、以下の条件で測定した。 充電：定電流＋定電圧法、上限電圧４．２Ｖ 放電：定電流 下限電圧２．５Ｖ 電流値：３３．３ｍＡ 充放電効率＝放電された電気容量÷充電された電気容量 温度条件： 測定条件１…２５℃で測定 測定条件２…６０℃で測定 測定条件３…電池を７０℃で８時間加熱−２０℃で８時
間冷却のサイクルを３回繰り返した後、２５℃で測定
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例１〜４． 〈正極の作製〉ＬｉＣｏＯ2を８７重量％、黒鉛粉を８
重量％、ポリフッ化ビニリデンを５重量％に調整した正
極活物質ペーストを、ドクターブレード法で厚さ３００
μｍに調整しつつ塗布して活物質薄膜を形成した。その
上部に正極集電体２となる厚さ３０μｍのアルミニウム
網を載せ、さらにその上部にドクターブレード法で厚さ
３００μｍに調整して正極活物質ペーストを塗布した。
これを６０℃の乾燥機中に６０分間放置して半乾き状態
にして積層体を形成した。この積層体を４００μｍにな
るように圧延することにより正極集電体２に正極活物質
層３を積層した正極１を作製した。この正極１を電解液
に浸漬させた後に正極活物質層３と正極集電体２との接
着強度を測定したところ、２５℃で２０ｇｆ／ｃｍ、７
０℃で１５ｇｆ／ｃｍの値を示した。
【００３７】〈負極の作製〉メソフェーズマイクロビー
ズカーボン（大阪ガス製）を９５重量％、ポリフッ化ビ
ニリデンを５重量％に調整した負極活物質ペーストを、
ドクターブレード法で厚さ３００μｍに調整しつつ塗布
して活物質薄膜を形成した。その上部に負極集電体５と
なる厚さ２０μｍの帯状の銅網を載せ、さらにその上部
にドクターブレード法で厚さ３００μｍに調整して負極
活物質ペーストを塗布した。これを６０℃の乾燥機中に
６０分間放置して半乾き状態にして積層体を形成した。
この積層体を４００μｍになるように圧延することによ
り、負極集電体５に負極活物質層６を積層した負極４を
作製した。この負極４を電解液に浸漬させた後に負極活
物質層６と負極集電体５との接着強度を測定したとこ
ろ、２５℃で１２ｇｆ／ｃｍ、７０℃で７ｇｆ／ｃｍの
値を示した。
【００３８】〈接着剤の調製〉ジメタクリル酸エチレン
グリコール（以下、ＥＧＤＭと略する）とメタクリル酸
メチル（以下、ＭＭＡと略する）およびＮ−メチルピロ
リドン（以下ＮＭＰと略する）を表１に示したような重
量部数で混合し、その混合物中のビニル基１００個あた
り、１分子のアゾビスイソブチロニトリルを溶解させ、
接着剤を作製した。
【００３９】〈電池の作製〉５５ｍｍ角に切り出した多
孔性ポリプロピレンシート（ヘキスト製、商品名セルガ
ード＃２４００）からなるセパレータ７の両面に上記調
製した接着剤を塗布し、そこに正極１及び負極４を密着
させて所定厚さになるように貼り合わせた後、８０℃で
２時間加熱プレスし、電池構造物を得た。さらにこの電
池構造物をアルミラミネートフィルム袋に挿入し、減圧
下で電解液（三菱化学（株）製、商品名ソルライト、電
解塩ＬｉＣｌＯ4、電解質溶媒エチレンカーボネート／
ジエチルカーボネート混合物、電解塩濃度１Ｍ）を含浸
させた後、ヒートシールで封口処理を行うことにより、
電池を作製した。
【００４０】実施例５〜８．上記実施例１〜４における
接着剤に代えて、ジメタクリル酸１，６−ヘキサンジオ
ール（以下ＨＤＤＭと略する）、ＭＭＡ、ＮＭＰを表１
に示したような重量部数で混合し、その混合物中のビニ
ル基１００個あたり、１分子のアゾビスイソブチロニト
リルを溶解させた混合液を接着剤として用い、電池を形
成した。
【００４１】実施例９〜１２．上記実施例１〜４におけ
る接着剤に代えて、トリメタクリル酸トリメチロールプ
ロパン（以下ＴＭＰＴＭＡと略する）、ＭＭＡ、ＮＭＰ
を表１に示したような重量部数で混合し、その混合物中
のビニル基１００個あたり、１分子のアゾビスイソブチ
ロニトリルを溶解させた接着剤を用いて電池を形成し
た。
【００４２】実施例１３〜１６．上記実施例１〜４にお
ける接着剤に代えて、ＥＧＤＭ、ＭＭＡ、ＮＭＰ、平均
分子量９９．６万のポリメタクリル酸メチル（以下ＰＭ
ＭＡと略する）を表１に示したような重量部数で混合
し、これらの混合物中のビニル基１００個あたり、１分
子のアゾビスイソブチロニトリルを溶解させた接着剤を
用いて電池を形成した。
【００４３】実施例１７〜２０．上記実施例１〜４にお
ける接着剤に代えて、ＨＤＤＭ、ＭＭＡ、ＮＭＰ、ＰＭ
ＭＡを表１に示したような重量部数で混合し、これらの
混合物中のビニル基１００個あたり、１分子のアゾビス
イソブチロニトリルを溶解させた接着剤を用いて電池を
形成した。
【００４４】実施例２１〜２４．上記実施例１〜４にお
ける接着剤に代えて、ＴＭＰＴＭＡ、ＭＭＡ、ＮＭＰ、
ＰＭＭＡを表１に示したような重量部数で混合し、これ
らの混合物中のビニル基１００個あたり、１分子のアゾ
ビスイソブチロニトリルを溶解させた接着剤を用いて電
池を形成した。
【００４５】比較例１〜２．上記実施例１〜４における
接着剤に代えて、ＭＭＡ、ＮＭＰ、ＰＭＭＡを表１に示
したような重量部数で混合し、これらの混合物中のビニ
ル基１００個あたり、１分子のアゾビスイソブチロニト
リルを溶解させた接着剤を用いて電池を形成した。
【００４６】比較例３．上記実施例１〜４における接着
剤に代えて、スチレン（以下ＳＴと略する）１００重量
部に、ＮＭＰ４００重量部、アゾビスイソブチロニトリ
ル５重量部を混合した接着剤を用いて電池及び接着試験
片を形成した。
【００４７】上記実施例、比較例で得られた電池を用い
て、前記の３つの温度条件にて充放電を１００回繰り返
し、充放電特性を以下の基準で判定し、結果を表１に示
した。 ●：１００サイクル目の充放電効率が９０％以上の場合 ○ ：１００サイクル目の充放電効率が８５％以上の場
合 △：１００サイクル目の充放電効率が７５％以上の場合 ×：１００サイクル目の充放電効率が７５％未満または
電池の剥離により測定不可能な場合
【００４８】実施例２５．本実施例では、実施例１〜４
に示した正極および負極を用い、実施例１〜２４に示し
た接着剤を用いて、図２に示したような平板状積層構造
を有する電池を作製した。
【００４９】〈電池の作製〉ロール状に束ねられた多孔
性のポリプロピレンシート（ヘキスト製商品名セルガー
ド＃２４００）からなる帯状の２枚のセパレータ７のそ
れぞれの片面に接着剤８を塗布し、帯状の負極４（また
は正極）をセパレータ７の塗布面の間に挟み、密着させ
て張り合わせた後、加熱プレスした。次に、負極４（ま
たは正極）を間に接合したセパレータを所定の大きさに
打ち抜き、この打ち抜いたセパレータの一方の面に接着
剤８を塗布し、所定の大きさに打ち抜いた正極１（また
は負極）を張り合わせ、さらに、所定の大きさに打ち抜
いた別のセパレータの一方の面に接着剤８を塗布し、こ
の別のセパレータの塗布面を先に張り合わせた正極１
（または負極）の面に張り合わせた。この工程を繰り返
し、複数層の電極積層体９を有する電池体を形成し、こ
の電池体を加圧しながら加熱し、図２に示したような平
板状積層構造を有する電池構造物を作製した。
【００５０】実施例２６．本実施例では、実施例１〜４
に示した正極および負極を用い、実施例１〜２４に示し
た接着性溶液を用いて、図３に示したような平板状巻型
積層構造を有する電池を作製した。
【００５１】〈電池の作製〉ロール状に束ねられた多孔
性のポリプロピレンシート（ヘキスト製商品名セルガー
ド＃２４００）からなる帯状の２枚のセパレータ７のそ
れぞれの片面に接着剤８を塗布し、この塗布した面の間
に帯状の正極１（または負極）を挟み、密着させて張り
合わせた後、加熱プレスした。次に、正極１（または負
極）を間に接合した帯状のセパレータの一方の面に接着
剤８を塗布し、このセパレータの一端を一定量折り曲
げ、折り目に負極４（または正極）を挟み、重ね合わせ
てラミネータに通した。引き続いて、帯状のセパレータ
の他方の面に接着剤８を塗布し、先に折り目に挟んだ負
極４（または正極）と対向する位置に別の負極４（また
は正極）を張り合わせ、セパレータを長円状に巻き上
げ、さらに別の負極４（または正極）を張り合わせつつ
セパレータを巻き上げる工程を繰り返し、複数層の電極
積層体９を有する電池体を形成し、この電池体を加圧し
ながら加熱し、図３に示したような平板状巻型積層構造
を有する電池構造物を作製した。
【００５２】実施例２７．本実施例では、実施例１〜４
に示した正極および負極を用い、実施例１〜２４に示し
た接着性溶液を用いて、図４に示したような平板状巻型
積層構造を有する電池を作製した。実施例２６とは、正
極、負極およびセパレータを同時に巻き上げるようにし
た点が異なる。
【００５３】〈電池の作製〉ロール状に束ねられた多孔
性のポリプロピレンシート（ヘキスト製商品名セルガー
ド＃２４００）からなる帯状の２枚のセパレータ７を引
き出し、帯状の正極１（または負極）を、この２枚のセ
パレータ７間に配置し、帯状の負極４（または正極）を
一方のセパレータ７の外側に一定量突出させて配置し
た。次に、各セパレータ７の内側の面および負極４（ま
たは正極）を配置したセパレータの外側の面に、接着剤
８を塗布し、負極４（または正極）と２枚のセパレータ
７と正極１（または負極）とを重ね合わせてラミネータ
に通し、引き続き他方のセパレータ７の外側の面に接着
剤８を塗布し、突出した負極４（または正極）をこの塗
布面に折り曲げて張り合わせ、この折り曲げた負極４
（または正極）を内側に包み込むようにラミネートした
セパレータを長円状に巻き上げ、電極積層体９の複数層
を有する電池体を形成し、この電池体を加圧しながら加
熱して平板状巻型積層構造を有する電池構造物を作製し
た。
【００５４】実施例２８．上記実施例２６および２７で
は帯状のセパレータを巻き上げた構成の電池について示
したが、帯状のセパレータ間に帯状の正極（または負
極）を接合したものを折り畳みつつ、負極（または正
極）を貼り合わせた構成であってもよい。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、請求項１、３および４に
係る発明によれば、集電体に接着された活物質層をセパ
レータに接着する電池用接着剤であって、この接着剤
が、１分子中にビニル基を２個以上含む有機ビニル化合
物を少なくとも１種類含み、反応触媒および揮発性有機
溶剤を混合したものであることにより、広い温度範囲で
の電極−セパレータ間の接着性と、電池の充放電特性の
高さを実現でき、薄型で広い温度範囲で信頼性が確保さ
れ、なおかつ充放電効率が高く実用的な電池を得ること
ができる。
【００５６】請求項２、３、４および５に係る発明によ
れば、集電体に接着された活物質層をセパレータに接着
する電池用接着剤であって、この接着剤が、１分子中に
ビニル基を２個以上含む有機ビニル化合物を少なくとも
１種類含み、反応触媒、揮発性有機溶剤および熱可塑性
樹脂を混合したものであることにより、広い温度範囲で
の電極−セパレータ間の接着性と、電池の充放電特性の
高さを実現でき、薄型で広い温度範囲で信頼性が確保さ
れ、なおかつ充放電効率が高く実用的な電池を得ること
ができる。
【００５７】請求項６ないし１１に係る発明によれば、
請求項１ないし５のいずれかに記載の電池用接着剤を用
いることにより、薄型で広い温度範囲で信頼性が確保さ
れ、なおかつ充放電効率が高く実用的な電池とすること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になる電池の一実施形態を説明する主
要部断面摸式図である。
【図２】 本発明になる電池の他の実施形態を説明する
主要部断面摸式図である。
【図３】 本発明になる電池の他の実施形態を説明する
主要部断面摸式図である。
【図４】 本発明になる電池の他の実施形態を説明する
主要部断面摸式図である。
【符号の説明】
１ 正極、 ２ 正極集電体、 ３ 正極活物質層、
４ 負極、 ５ 負極集電体、 ６ 負極活物質層、
７ セパレータ、 ８ 接着剤、 ９ 電極積層体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜野 浩司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 塩田 久 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 相原 茂 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 白神 昭 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 集電体に接着された活物質層をセパレー
    タに接着する電池用接着剤であって、この接着剤が、１
    分子中にビニル基を２個以上含む有機ビニル化合物を少
    なくとも１種類以上含み、反応触媒および揮発性有機溶
    剤を混合したものであることを特徴とする電池用接着
    剤。
  2. 【請求項２】 集電体に接着された活物質層をセパレー
    タに接着する電池用接着剤であって、この接着剤が、１
    分子中にビニル基を２個以上含む有機ビニル化合物を少
    なくとも１種類以上含み、反応触媒、揮発性有機溶剤お
    よび熱可塑性樹脂を混合したものであることを特徴とす
    る電池用接着剤。
  3. 【請求項３】 １分子中にビニル基を２個以上含む有機
    ビニル化合物が、アクリル酸エステルもしくはメタクリ
    ル酸エステルであることを特徴とする請求項１または２
    記載の電池用接着剤。
  4. 【請求項４】 １分子中にビニル基を２個以上含む有機
    ビニル化合物に加えて、１分子中にビニル基を１個含む
    有機ビニル化合物を少なくとも１種類含むことを特徴と
    する請求項１または２記載の電池用接着剤。
  5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂が、ポリアクリル酸エステ
    ルまたはポリメタクリル酸エステルであることを特徴と
    する請求項２記載の電池用接着剤。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の電
    池用接着剤を用いて、活物質層を集電体に接着した一対
    の電極の活物質層面と、セパレータとを接着した電極積
    層体を有することを特徴とする電池。
  7. 【請求項７】 電極積層体の複数層を備えることを特徴
    とする請求項６記載の電池。
  8. 【請求項８】 電極積層体の複数層が、正極と負極を切
    り離された複数のセパレータ間に交互に配置することに
    より形成されたことを特徴とする請求項７記載の電池。
  9. 【請求項９】 電極積層体の複数層が、正極と負極を巻
    き上げられたセパレータ間に交互に配置することにより
    形成されたことを特徴とする請求項７記載の電池。
  10. 【請求項１０】 電極積層体の複数層が、正極と負極を
    折り畳んだセパレータ間に交互に配置することにより形
    成されたことを特徴とする請求項７記載の電池。
  11. 【請求項１１】 活物質層を集電体に接着した一対の電
    極の活物質層面、またはセパレータ面に、請求項１ない
    し５のいずれかに記載の電池用接着剤を塗布し、上記セ
    パレータ面に上記一対の電極の活物質層面間を重ね合わ
    せた後、加熱して上記電池用接着剤の揮発性有機溶剤を
    留去する工程を有することを特徴とする電池の製造法。
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