JPH10305407A - 単板の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベニヤ単板を旋回動作型の切断刃で切断する
装置において、切断刃及び搬送ロールの部品交換サイク
ルを引き延ばし、生産性の向上を図る。 【解決手段】 上下各アンビルロール１３、１４を、切
断刃１７の上から下及び下から上への各方向の旋回動作
に対応して交互に進退動作させる。例えば、切断刃１７
の上から下への旋回時には下部アンビルロール１４との
間でベニヤ単板１２の切断が行われるので、このとき下
部アンビルロール１４を切断刃１７と接触可能な位置に
定位させ、上部アンビルロール１３を切断刃１７と接触
不能な位置に定位させる。これにより、一回の切断作業
にて切断刃１７とアンビルロールとが衝突する回数は一
回となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合板の製造工程に
おいて、原材料となる原木から旋削して得られたシート
状のベニヤ等の単板を定尺長さに連続的に切断したり、
または前後端縁が不整形な乱尺ばら単板から有効長さの
有寸単板を選択切断する単板の切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】原木から旋削されたシート状のベニヤ等
の単板を定尺長さに連続的に切断する装置としては、例
えば図７に示すように、上下一対の搬送ロール１、２の
間に単板３を挟持しつつ搬送して、その搬送ロール１、
２より所定の長さまで搬出された単板３を、旋回動作型
の切断刃４により搬送ロール周面との間で切断するとい
った構成のものがある。このような構成の単板切断装置
では、単板３の切断毎に、切断刃４を上から下又は下か
ら上に回動させることで単板切断作業の効率化を図って
いる。

【０００３】このような単板３の切断装置では、切断刃
４及び搬送ロール１、２の摩耗・損傷等を回避して部品
寿命を引き延ばすことを優先するために、切断刃４の旋
回角度範囲を搬送ロール１、２表面に触れる位置の寸前
までに止める場合と、生産性を優先するため、図８に示
すように、切断刃５をその先端の旋回軌跡が各搬送ロー
ル１、２周面とラップする（交わる）範囲で旋回させる
ように構成する場合が考えられる。この構成の場合、切
断刃５は例えば金属製の搬送ロール１、２周面との衝突
の際にその衝撃が緩和されるようにコイルバネ６によっ
て弾性的に支持され、これによって切断刃５及び搬送ロ
ール１、２周面の摩耗や損傷を最小限に抑えられるよう
にしている。

【０００４】しかしながら、切断刃４の旋回範囲を搬送
ロール１、２表面に触れる位置の寸前までに止めた場
合、確実な単板切断が保証されなくなり、例えば切断し
きれなった単板３の乱動等によって搬送系に支障をもた
らす等、生産性が低下するという問題がある。一方、切
断刃５と搬送ロール１、２周面とをラップさせる場合、
一回の切断作業つまり切断刃５が一振りされる度に、切
断刃５の先端が上下の各搬送ロール１、２の表面と各々
衝突し、その衝撃がコイルバネ６によりいくらか緩和さ
れるとしても、切断刃５及び搬送ロール１、２の摩耗・
損傷は時々刻々と進み、頻繁な部品交換を余儀なくされ
ると言う問題がある。その対策として衝撃の緩衝力を高
めることが容易に考えられるが、衝撃の緩衝力を高める
と単板３の切断能力も低下してしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、単板３の
切断性能を高めるためには、旋回駆動する切断刃５と搬
送ロール１、２周面とをラップさせることが有利となる
が、この場合、切断刃５の先端が上下の各搬送ロール
１、２の表面と各々衝突し、切断刃５及び搬送ロール
１、２が著しい速度で摩耗・損傷し、頻繁に部品交換を
行う必要が生じるという問題があった。

【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、一回の切断作業にて切断刃と搬
送ロールとが衝突する回数を一回に止めることで、切断
刃及び搬送ロールの部品交換サイクルを引き延ばすこと
ができ、しかも生産性の向上を図ることができる単板の
切断装置の提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の単板の切断装置は、単板を挟持しつつ自転
して該単板を搬送する一対の搬送体と、搬送体の下流側
にて往復旋回自在に支持され、各方向の旋回により旋回
方向に対応した一方の搬送体の周面との間で単板を切断
する刃が固定された旋回部材と、旋回部材を往復旋回さ
せたとき、旋回方向に対応した一方の搬送体を順次互い
違いに刃と接触可能な位置に定位させるように各搬送体
を移動させる搬送体移動手段とを具備することを特徴と
している。 本発明の単板の切断装置は、一対の搬送体
により単板を挟持しつつ搬送すると共に、単板を切断す
るための刃が先端に固定された旋回部材を往復旋回させ
ることにより、切断刃の旋回方向に対応した一方の搬送
体の周面上で単板を連続的に切断する。この単板の切断
の際、旋回部材の旋回方向に対応する一方の搬送体は、
搬送体移動手段によって、旋回部材の往復旋回に伴い順
次互い違いに刃と接触可能な位置に定位するように移動
されると共に、他方の搬送体は旋回部材の往復旋回に伴
い順次互い違いに刃と接触不可な位置に定位するように
移動される。このため、一回の切断作業で旋回部材の刃
と搬送体とが衝突する回数は一回だけとなり、切断刃及
び搬送ロールの摩耗・損傷による部品交換サイクルを引
き延ばすことが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施する場合の形
態について図面に基づいて説明する。

【０００９】図１は、本発明の一実施形態である単板の
切断装置の構成を示す側面断面図である。

【００１０】同図に示すように、この単板の切断装置
は、搬入用コンベア１１より受け渡されたベニヤ単板１
２を挟持しつつ搬送する上下一対の搬送体としての上部
アンビルロール１３及び下部アンビルロール１４と、上
部アンビルロール１３及び下部アンビルロール１４を個
々にベニヤ単板１２の搬送方向に沿って往復方向に進退
移動させる上部シリンダ１５及び下部シリンダ１６と、
上下の各アンビルロール１３、１４の間を抜け出たベニ
ヤ単板１２を切断する切断刃１７とを備えて構成され
る。

【００１１】この切断刃１７は、所定の角度範囲内を往
復旋回自在に支持され、上から下及び下から上への個々
の旋回動作により、該旋回方向に対応する上下いずれか
一方のアンビルロールの周面との間でベニヤ単板１２を
切断するものとされている。すなわち、切断刃１７が上
から下へ旋回するときは下部アンビルロール１４との間
でベニヤ単板１２の切断が行われ、切断刃１７が下から
上へ旋回するときは上部アンビルロール１３との間でベ
ニヤ単板１２の切断が行われるようになっている。

【００１２】この切断刃１７の往復旋回の角度範囲は、
上下各アンビルロール１３、１４との衝突位置よりも外
側に各々若干広くとられており、すなわち、切断刃１７
は各々の旋回方向においてアンビルロール周面との衝突
（単板切断）後も僅かな角度だけ同方向に続けて旋回さ
れる。なお、切断刃１７はコイルバネ等の図示しない弾
性部材を介して支持されており、この弾性部材の弾性に
より、切断刃１７はアンビルロール周面との衝突時にア
ンビルロール周面から後退する方向に微動することで、
アンビルロール周面との衝突後の旋回の継続を可能とし
ている。

【００１３】また、切断刃１７には、該切断刃１７の下
から上への旋回時に切断された単板を上部搬出コンベア
１８に導き、また、該切断刃１７の上から下への旋回時
に切断された単板を下部搬出コンベア１９に導くための
上部仕分部２０及び下部仕分部２１が各々設けられてい
る。

【００１４】さらに、搬入用コンベア１１の上方には、
ベニヤ単板１２の形状つまり厚さ、幅、長さ等を検知す
るための検知器２２が配設されている。この検知器２２
の検出信号は、切断刃１７、上下各アンビルロール１
３、１４を個々に進退移動する上下各シリンダ１５、１
６及び切断刃１７等の動作制御を行う制御器２３に出力
される。制御器２３は、検知器２２からの検出信号に基
づいて、ベニヤ単板１２を定尺長さに切断する制御や図
２に示されるような、前後端縁が不整形な乱尺ばら単板
２４から有効長さの有寸単板を切断する制御を行う。

【００１５】また、上述した上部アンビルロール１３及
び下部アンビルロール１４は、比較的軟らかい特性を有
するアルミニュウム等の金属あるいは少なくともその表
面をゴム等の弾性体により覆って構成されたものであ
り、各々上部シリンダ１５及び下部シリンダ１６により
独立してベニヤ単板１２の搬送方向に沿って往復方向に
移動し得るように構成されている。各アンビルロール１
３、１４の移動は、そのロール周面が旋回する切断刃１
７と接触可能な位置と接触不能な位置との間で行われ
る。ここではロール周面と切断刃１７の先端の旋回軌跡
とがラップする位置を接触可能な位置とし、逆にラップ
することのない位置を接触不能な位置と定義している。

【００１６】各アンビルロール１３、１４の進退移動
は、切断刃１７による一回の切断動作つまり切断刃１７
の上から下及び下から上への各々の方向への旋回動作に
対応して行われるように制御される。すなわち、切断刃
１７の上から下への旋回時には下部アンビルロール１４
との間でベニヤ単板１２の切断が行われるので、このと
き下部アンビルロール１４を切断刃１７と接触可能な位
置に定位させ、上部アンビルロール１３を切断刃１７と
接触不能な位置に定位させる（上部アンビルロール１３
を初期位置から後退させる。）。同様に、切断刃１７の
下から上への旋回時には上部アンビルロール１３との間
でベニヤ単板１２の切断が行われるので、このとき上部
アンビルロール１３を切断刃１７と接触可能な位置に定
位させ、下部アンビルロール１４を切断刃１７と接触不
能な位置に定位させる。これにより、一回の切断作業に
て切断刃１７とアンビルロールとが衝突する回数は一回
となる。 次に、このように構成された単板切断装置に
より実際にベニヤ単板１２の切断を行う場合について説
明する。

【００１７】全行程で例えば、ベニヤレース等により原
木から旋削されて得られたシート状のベニヤ単板１２が
搬入コンベア１１により搬送されてくると、検知器２２
により、ベニヤ単板１２から所望の形状の単板が得られ
るかどうかが検知される。所望の形状が得られると判断
されると、搬入コンベア１１によるベニヤ単板１２の搬
送がそのまま続けられ、ベニヤ単板１２は、その後上部
アンビルロール１３と下部アンビルロール１４との回転
駆動により、上部アンビルロール１３と下部アンビルロ
ール１４との間隙内に取り込まれる。そして、ベニヤ単
板１２は上下のアンビルロール１３、１４の回転駆動に
よって、切断刃１７が配設されている搬出方向に向かっ
て挟持されながら搬送される。その後、上下のアンビル
ロール１３、１４から所定の長さのベニヤ単板１２が搬
出されると、検知器２２の検出信号に基づく制御器２３
の制御により、例えば図３に示されるように、下部アン
ビルロール１４は下部シリンダ１６を介して切断刃１７
と接触可能な位置に定位させられるとともに、上部アン
ビルロール１３は上部シリンダ１５を介して切断刃１７
と接触不能な位置に定位させられる（上部アンビルロー
ル１３を初期位置から後退させる。）。次に上部アンビ
ルロール１３周面と接触可能であった点から所定の角度
だけ時計方向に旋回して停止していた切断刃１７が、下
部アンビルロール１４の周面に向かって反時計方向に旋
回する。

【００１８】そして、切断刃１７の先端が、図４に示さ
れるようにベニヤ単板１２表面と接触し、さらに下部ア
ンビルロール１４の周面と衝突し、衝突（単板切断）後
も僅かな角度だけ反時計方向に旋回して下部アンビルロ
ール１４の周面から離れた位置で停止する。この際、切
断刃１７が旋回することによる旋回力と上下のアンビル
ロール１３、１４がベニヤ単板１２を搬送する搬送力と
によってベニヤ単板１２の切断が開始される。さらに、
切断刃１７の先端が下部アンビルロール１４周面との衝
突（単板切断）後もなお僅かな角度だけ反時計方向に旋
回することにより、ベニヤ単板１２から、切断される単
板を引き離す作用が加わり、ベニヤ単板１２から所望の
形状の単板を確実に切断することができる。そして、切
断された単板は切断刃１７の下部仕分部２１により進行
方向を規制され、下部搬送コンベア１９により次工程へ
と搬送されて行く。

【００１９】そしてその後、上下のアンビルロール１
３、１４から再び所定の長さのベニヤ単板１２が搬出さ
れると、検知器２２の検出信号に基づく制御器２３の制
御により、例えば図５に示されるように、上部アンビル
ロール１３は上部シリンダ１５を介して切断刃１７と接
触可能な位置に定位させられるとともに、下部アンビル
ロール１４は下部シリンダ１６を介して切断刃１７と接
触不能な位置に定位させられる。次に下部アンビルロー
ル１４と接触可能であった点から所定の角度だけ時計方
向に旋回して停止していた切断刃１７が、上部アンビル
ロール１３の周面に向かって時計方向に旋回する。

【００２０】そして切断刃１７の先端が、図６に示され
るようにベニヤ単板１２表面と接触し、さらに上部アン
ビルロール１３の周面と衝突し、衝突（単板切断）後も
僅かな角度だけ反時計方向に旋回して上部アンビルロー
ル１３の周面から離れた位置で停止する。この際、切断
刃１７が旋回することによる旋回力と上下のアンビルロ
ール１３、１４がベニヤ単板１２を搬送する搬送力とに
よってベニヤ単板１２の切断が開始される。さらに、切
断刃１７の先端が上部アンビルロール１３周面との衝突
（単板切断）後もなお僅かな角度だけ時計方向に旋回す
ることにより、ベニヤ単板１２から、切断される単板を
引き離す作用が加わり、ベニヤ単板１２から所望の形状
の単板を確実に切断することができる。そして、ベニヤ
単板１２は上部仕分部２０により進行方向を規制されな
がら切断されることになり、切断後、切断された単板
は、上部搬送コンベア１８により次工程へと搬送されて
行く。そして、以上のような動作を繰り返しながら、次
々とベニヤ単板１２が所望の形状に切断され、次工程へ
と搬送されて行く。

【００２１】本実施形態の単板切断装置によれば、上下
各アンビルロール１３、１４を、切断刃１７の上から下
及び下から上への各方向の旋回動作に対応して交互に進
退動作させることにより、一回の切断作業にて切断刃１
７とアンビルロールとが衝突する回数を一回に止めるこ
とができる。これにより、上下のアンビルロール１３、
１４と切断刃１７との摩耗・損傷を最小限に抑えること
が可能となり、部品交換サイクルを引き延ばすことがで
きる。

【００２２】また、上下のアンビルロール１３、１４と
切断刃１７との摩耗・損傷を最小限に抑えながら、切断
刃１７の旋回軌跡が上下のアンビルロール１３、１４周
面とラップする範囲で切断刃１７を旋回させるので、ベ
ニヤ単板１２から、切断される単板を引き離す作用が加
わり、ベニヤ単板１２から所望の形状の単板を確実に切
断することができる。

【００２３】なお、本実施形態では、原木から旋削して
得られた単板が、シート状につながっている単板の切断
について説明したが、原木から旋削された単板が図２に
示した、初期の旋削時に得られる前後端縁が不整形な乱
尺ばら単板２４の切断においても、本装置が利用できる
ことは無論である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の単板の切
断装置によれば、旋回部材の旋回方向に対応している方
の搬送体は、旋回部材の刃と接触可能な位置に定位され
とともに、旋回部材の旋回方向に対応していない方の搬
送体は、旋回部材の刃と接触不能な位置に定位されるの
で、一回の切断作業にて旋回部材の刃と搬送体とが衝突
する回数を一回に止めることができる。したがって、旋
回部材の刃及び搬送体の摩耗・損傷を最小限に抑えるこ
とが可能となり、部品交換サイクルを引き延ばすことが
できる。

【００２５】また、本発明の単板の切断装置によれば、
各搬送体と旋回部材の刃との摩耗・損傷を最小限に抑え
ながら、旋回部材の刃の旋回軌跡が各搬送体周面とラッ
プする範囲で旋回部材を旋回させることにより確実に単
板を切断することができるので、例えば切断しきれなっ
た単板の乱動等によって搬送系に支障がもたらされるこ
とがなくなり、生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に用いられる単板切断装置
を示す概略図。

【図２】前後端縁が不整形な乱尺ばら単板を示す図。

【図３】本発明の実施の形態に用いられる単板切断装置
において、切断刃が下部アンビルロールの周面に向かっ
て旋回する時の状態を示す概略図。

【図４】本発明の実施の形態に用いられる単板切断装置
において、切断刃が下部アンビルロールの周面上を通過
し、ベニヤ単板が切断されたときの状態を示す概略図。

【図５】本発明の実施の形態に用いられる単板切断装置
において、切断刃が上部アンビルロールの周面に向かっ
て旋回する時の状態を示す概略図。

【図６】本発明の実施の形態に用いられる単板切断装置
において、切断刃が上部アンビルロールの周面上を通過
し、ベニヤ単板が切断されたときの状態を示す概略図。

【図７】従来の単板の切断装置において、切断刃の旋回
範囲を各搬送ロール表面に触れる位置の寸前までに止め
るタイプの切断装置を概略的に示す図。

【図８】従来の単板の切断装置において、切断刃の先端
の旋回軌跡が各搬送ロール周面とラップする範囲で旋回
するタイプの切断装置を概略的に示す図。

【符号の説明】

１１……搬入コンベア １２……ベニヤ単板 １３……上部アンビルロール １４……下部アンビルロール １５……上部シリンダ １６……下部シリンダ １７……切断刃 １８……上部搬出コンベア １９……下部搬出コンベア ２０……上部仕分部 ２１……下部仕分部 ２２……検知器 ２３……制御器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単板を挟持しつつ自転して該単板を搬送
   する一対の搬送体と、 前記搬送体の下流側にて往復旋回自在に支持され、各方
   向の旋回により旋回方向に対応した一方の搬送体の周面
   との間で前記単板を切断する刃が固定された旋回部材
   と、 前記旋回部材を往復旋回させたとき、旋回方向に対応し
   た一方の搬送体を順次互い違いに前記刃と接触可能な位
   置に定位させるように前記各搬送体を移動させる搬送体
   移動手段とを具備することを特徴とする単板の切断装
   置。