JPH1030588A - 先行待機形立軸ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポンプの先行待機運転時の消費動力を低減す
る。 【解決手段】 揚水管５又は中間軸受支え９に開口部１
０を設け、かつポンプ吐出弁の前後に空気抜き孔１５を
設け、該空気抜き孔１５に一端を接続し、他端を吐出槽
水位の最高水位よりも上部で大気と連通させる空気抜き
管１６を配設した。 【効果】 揚水停止後の待機運転時の消費動力を低減す
ることができ、さらには、揚水管内の水温上昇を抑える
ことができるため、軸受部材への悪影響をなくすことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、排水機場
などに設置され、吸水槽内の水位低下時においても揚水
可能な先行待機形立軸ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の先行待機形立軸ポンプに
関する公知技術で、待機運転中においてポンプ内に保持
される水の排水に配慮した構成として、例えば、特開平
１−３１５６９１号公報に記載のものがある。この公知
技術は、ポンプケーシングに穴を開けるともにその穴に
バルブを設け、排水のタイミングをポンプ運転状態に合
わせて制御し、揚水停止後の待機運転中にポンプ内部に
保持された水を、この穴及びバルブを介して排水するも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知技術には、以下の課題が存在する。すなわち、ポンプ
ケーシングに穴をあける構成においては、穴径をかなり
大きくしなければポンプ内の水を早期に排水することが
できないが、待機運転時でない通常運転時におけるポン
プ性能のロスを少なくするために、実際は穴径をあまり
大きくすることができない。よって、長時間にわたる待
機運転時においては、ポンプ内に保持されている水の温
度が羽根車の攪拌によって上昇し、軸受部材へ悪影響を
及ぼす可能性がある。そして、このように羽根車上部に
水を保持した状態で長時間運転されると、不必要な動力
を消費してしまい、不経済である。また、バルブをケー
シングに取り付けているので、取付位置に人間が立ち入
ることができず、バルブのメンテナンスを行うことがで
きない。よって、待機運転中にポンプ内に保持される水
の排水における、保守性・信頼性の向上が困難である。

【０００４】本発明の第１の目的は、揚水停止後の待機
運転中にポンプ内に保持される水を、早期に排水するこ
とができる先行待機形立軸ポンプを提供することにあ
る。

【０００５】本発明の第２の目的は、揚水停止後の待機
運転中にポンプ内に保持される水の排水における保守性
・信頼性の向上を図ることができる先行待機形立軸ポン
プを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明によれば、ポンプ吸水側を吸水槽内
に、吐出側を吐出槽内に設置した先行待機形立軸ポンプ
において、ポンプ揚水管、中間軸受支え、ポンプケーシ
ング、及びケーシングライナ部のうち少なくとも１カ所
に第１の連通孔を設け、ポンプ吐出弁前後に空気抜き孔
を設け、この空気抜き孔に空気抜き管の一端を接続する
とともに、該空気抜き管の他端を前記吐出槽の最高水位
よりも上部で大気と連通させることを特徴とする先行待
機形立軸ポンプが提供される。これにより、揚水後の待
機運転時には、ポンプ吐出弁前後に設けられた空気抜き
管から空気が流入しポンプ内が大気に開放されるので、
ポンプ内に保持されていた水を、ポンプ揚水管、中間軸
受支え、ポンプケーシング、及びケーシングライナ部に
設けられた第１の連通孔より速やかに排水することがで
きる。

【０００７】好ましくは、前記先行待機形立軸ポンプに
おいて、前記第１の連通孔に第１の排水管の一端を接続
し、該第１の排水管の中間部を前記吸水槽上方の立ち入
り可能な中間床部まで立ち上げ、該第１の排水管の他端
を前記吸水槽の排水停止水位以下まで没水させたことを
特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。すなわ
ち、第１の排水管は、第１の連通孔から一旦上方の中間
床部まで立ち上がった後に下方の吸水槽に没水されてお
り、全体としてΩ形状となる。これにより、ポンプ内の
排水を行う際にこの第１の排水管内が満水となると、第
１の排水管がサイフォンを形成することとなる。よって
すなわち、第１の連通孔をなるべく低い位置に設ける構
成を可能としつつ、排水の進展と共にポンプ内の水位が
低下してきても排水速度が低下せず、ポンプ内の水の排
水を速やかに行うことができる。

【０００８】さらに好ましくは、上記第１及び第２の目
的を達成するために、前記先行待機形立軸ポンプにおい
て、前記第１の排水管のうち前記中間床部に立ち上げら
れた部分に、第１の開閉弁を設けたことを特徴とする先
行待機形立軸ポンプが提供される。これにより、待機運
転中ポンプ内に保持された水の排水タイミングを第１の
開閉弁の開閉で制御することができる。また、この第１
の開閉弁が中間床部に設けられていることにより、例え
ば第１の排水管が詰まったときには作業員が立ち入って
弁のメンテナンスを行えるようになり、保守性・信頼性
を向上することができる。

【０００９】また好ましくは、上記第１及び第２の目的
を達成するために、前記先行待機形立軸ポンプにおい
て、前記中間床部に立ち上げられた前記第１の排水管の
一部が、他の部分に対し着脱可能に接続されていること
を特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。すな
わち、中間床部上の第１の排水管の一部を取り外すこと
で、逆洗やメンテナンスが可能となるので、さらに保守
性・信頼性を向上することができる。

【００１０】また好ましくは、前記先行待機形立軸ポン
プにおいて、前記吸水槽上方の立ち入り可能な中間床部
に位置する前記揚水管及び前記中間軸受支えの少なくと
も一方に、前記第１の連通孔よりも大径の第２の連通孔
を設け、この第２の連通孔に第２の排水管の一端を接続
するとともにこの第２の排水管の他端を前記吸水槽に接
続し、該第２の排水管の中間部のうち前記中間床部に位
置する部分に第２の開閉弁を設けたことを特徴とする先
行待機形立軸ポンプが提供される。これにより、例えば
ポンプ長さが比較的長い場合において、ポンプ内に保持
された水のうち所定量までを特に速やかに排水したいと
きに、大径の第２の連通孔→排水管及び第２の開閉弁を
介して中間床部高さまでの水を一気に排水し、それ以後
は、第１の連通孔より引き続きポンプ内の水を排水する
ことができる。

【００１１】また上記第１の目的を達成するために、本
発明によれば、ポンプ吸水側を吸水槽内に、吐出側を吐
出槽内に設置した先行待機形立軸ポンプにおいて、ポン
プ揚水管、中間軸受支え、ポンプケーシング、及びケー
シングライナ部のうち少なくとも１カ所に第１の連通孔
を設け、ポンプ吐出弁より上流側に送風孔を設け、この
送風孔に送風管の一端を接続するとともにこの送風管の
他端を圧縮空気発生手段に接続し、該送風管の中間部に
第３の開閉弁を設けたことを特徴とする先行待機形立軸
ポンプが提供される。これにより、揚水後の待機運転時
に、例えば吸水槽水位が排水停止水位以下となったとき
に第３の開閉弁を開き、圧縮空気発生手段からの圧縮空
気を送風管を介しポンプ内に送ることで、ポンプ内の水
を強制的に下方へ押し出すので、揚水停止後にポンプ内
に保持されていた水を、ポンプ揚水管、中間軸受支え、
ポンプケーシング、及びケーシングライナ部に設けられ
た第１の連通孔より速やかに排水することができる。

【００１２】さらに好ましくは、前記先行待機形立軸ポ
ンプにおいて、前記送風孔は、前記ポンプ揚水管及び前
記中間軸受支えより上部に位置する吐出しエルボに設け
られていることを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提
供される。

【００１３】また好ましくは、上記先行待機形立軸ポン
プにおいて、前記第１の連通孔は、ポンプ内壁側孔径が
外壁側孔径より小さいテーパ構造となっていることを特
徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。これによ
り、ポンプ運転時、圧力がかかった水がポンプ内壁面か
らポンプ外壁面へと流れ、第１の連通孔に滞留する異物
を水圧で排除できる。よって第１の連通孔が異物で詰ま
るのを確実に防止することができる。

【００１４】さらに好ましくは、前記先行待機形立軸ポ
ンプにおいて、前記第１の連通孔のテーパ部分を、耐食
性材料で構成したことを特徴とする先行待機形立軸ポン
プが提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１の実施形態
を図１により説明する。本実施形態による先行待機形立
軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図を図１に示
す。図１に示す立軸ポンプは、吸水側を吸水槽５０内に
また吐出側を吐出槽６０内に設け軸線をほぼ垂直にして
配置されており、羽根車１を内装するケーシングライナ
２と、ケーシングライナ２の下端（羽根車１の吸込み側
端部）に結合されたサクションケーシング１７と、この
サクションケーシング１７に設けられた吸気孔１８に一
端を接続し、他端を大気に連通させた吸気管１３と、サ
クションケーシング１７の下端に結合された吸込みベル
マウス３と、ケーシングライナ２の上端（羽根車１の吐
出側端部）に一端を結合されたケーシング４と、このケ
ーシング４の上端に接続された揚水管５と、この揚水管
５に下端を接続した中間軸受支え９と、揚水管５及び中
間軸受９に下端を結合された吐出エルボ６と、この吐出
エルボ６に吐出弁８を介して接続された吐出管７と、こ
の吐出管７の最高部の吐出弁８の後部下流側に設けられ
た空気抜き孔１５に一端が接続され他端に開口部１９を
備えた空気抜き管１６と、吐出管７の吐出槽６０側に設
置された逆流防止弁１４と、揚水管５及び中間軸受支え
９にそれぞれ形成された第１の開口部、例えば開口部１
０とで構成されている。

【００１６】揚水管５は、据付金具２５を介して据付基
礎に固定されており、ケーシング４、ケーシングライナ
２、サクションケーシング１７、吸込みベルマウス３は
揚水管５を介して据付基礎に支持されている。吐出エル
ボ６は、９０度に曲がっており、吐出弁８は軸線をほぼ
水平に配置されている。そして吐出管７は水平に吐出槽
６０へと接続され、逆流防止弁１４は吐出槽６０内に配
置されている。また、空気抜き管１６の開口部１９は、
吐出槽６０の計画最高水位ＨＷＬより上方に位置し、そ
の位置で待機に連通している。

【００１７】上記構成において、ポンプが揚水を停止し
て待機運転となった場合、ポンプ内の水は、羽根車１の
回転により揚水管５内に保持された状態となる。しかし
ながら、空気抜き管１６からポンプ内に空気が流入しポ
ンプ内が早期に大気に開放されるので、揚水管５及び中
間軸受支え９に設けられた開口部１０より、待機運転時
ポンプ内に保持された水を、速やかに排水することがで
きる。

【００１８】したがって、この待機運転時における消費
軸動力を低減し、経済性を向上することができる。ま
た、ポンプ内に保持された水を速やかに排水することに
より、羽根車１による水の攪拌時間が短くなるので、水
温の上昇を抑えることができる。よって、従来のような
軸受部材への悪影響をなくすことができる。

【００１９】なお、上記第１の実施形態においては、開
口部１０を、揚水管５及び中間軸受支え９にそれぞれ形
成したが、これに限られず、いずれか一方のみに形成し
てもよく、すなわち、開口部１０の径・個数は、ポンプ
内の水を排水させる時間及びポンプ効率などを考慮して
決定すれば足りる。これらの場合も、同様の効果を得
る。また上記第１の実施形態においては、空気抜き孔１
５を吐出弁８の後部下流側に設けたが、これに限られ
ず、吐出弁８の前部上流側に設けてもよい。この場合
も、同様の効果を得る。

【００２０】本発明の第２の実施形態を図２により説明
する。

【００２１】本実施形態による先行待機形立軸ポンプの
全体構造を表す一部破断側面図を図２に示す。第１の実
施形態と同一要素には同一符号を付してその説明を省略
し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。図２に示
す立軸ポンプが第１の実施形態と異なる点は、揚水管５
及び中間軸受支え９に設けられた開口部１０に第１の排
水管、例えば排水管２１１の一端を接続し、この排水管
２１１の中間部を、吸水槽５０上方に位置し作業員が立
ち入り可能な中間床部７０まで立ち上げた後、さらに排
水管２１１の他端を吸水槽５０の排水停止水位ＬＷＬ以
下まで没水させたことである。また排水管２１１のうち
中間床部７０に立ち上げられた部分は、フランジ２２４
による接続となっており、この部分の着脱・分解が可能
となっている。よって仮に排水管２１１が詰まった場合
でも、容易に逆洗やメンテナンスを行うことができるの
で、保守性・信頼性を向上することができる。その他の
構成は、第１の実施形態とほぼ同様である。

【００２２】本実施形態によっても、第１の実施形態と
同様の効果を得る。また、排水管２１１は、開口部１０
から一旦上方の中間床部７０まで立ち上がった後に下方
の吸水槽５０に没水されており、図示するように全体と
してΩ形状となる。したがって、揚水停止後の待機運転
時にポンプ内に保持された水の排水を行う際、排水管２
１１が一度満水になるとサイフォンを形成することとな
る。よってすなわち、開口部１０をなるべく低い位置に
設ける構成を可能としつつ、排水の進展とともにポンプ
内の水位が低下してきても排水速度が低下せず、ポンプ
内の水の排水を速やかに行うことができる。本発明の第
３の実施形態を図３により説明する。本実施形態による
先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図
を図３に示す。第１及び第２の実施形態と同一要素には
同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部
分についてのみ述べる。

【００２３】図３に示す立軸ポンプが第２の実施形態と
異なる点は、排水管２１１のうち中間床部７０に立ち上
げられた部分の２つのフランジ２２４，２２４間に、第
１の開閉弁、例えばバイパス弁３１２を設けたことであ
る。このバイパス弁３１２の開閉動作は、制御手段（図
示せず）によって、例えば検出手段（図示せず）で検出
される吸水槽５０の水位と連動するように制御される。
その他の構成は、第２の実施形態とほぼ同様である。

【００２４】本実施形態によっても、第２の実施形態と
同様の効果を得る。またこれに加え、待機運転中にポン
プ内に保持された水の排水タイミングをバイパス弁３１
２の開閉動作で自在に調整することができ、また通常の
排水運転時においてもバイパス弁３１２を閉じることに
より、何等問題無く運転することができる。またこのと
き、バイパス弁３１２が中間床部７０に設けられるてい
るので、バイパス弁３１２のメンテナンスを容易に行う
ことができ、保守性・信頼性を確保できる。

【００２５】本発明の第４の実施形態を図４により説明
する。本実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構
造を表す一部破断側面図を図４に示す。第１〜第３の実
施形態と同一要素には同一符号を付してその説明を省略
し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。

【００２６】図４に示す立軸ポンプが第３の実施形態と
異なる点は、吐出エルボ６の空気抜き孔１５及びこれに
接続された空気抜き管１６が省略されていることと、ポ
ンプ吐出弁８より上流側でポンプ揚水管５及び中間軸受
支え９より上部に位置する吐出しエルボ６に送風孔４２
２を設け、この送風孔４２２に送風管４２３の一端を接
続するとともにこの送風管４２３の他端をコンプレッサ
等の圧縮空気発生手段に接続し、さらに送風管４２３の
中間部に第３の開閉弁、例えば電動弁４２０を設けたこ
とである。この電動弁４２０の開閉動作は、制御手段
（図示せず）によって、例えば検出手段（図示せず）で
検出される吸水槽５０の水位と連動するように制御され
る。その他の構成は、第３の実施形態とほぼ同様であ
る。

【００２７】本実施形態によっても、第１の実施形態と
同様の効果を得る。すなわち、揚水後の待機運転時に、
例えば吸水槽水位が排水停止水位ＬＷＬ以下となったと
きに電動弁４２０を開き、圧縮空気発生手段からの圧縮
空気を送風管４２３を介しポンプ内に送ることで、ポン
プ内の水を強制的に下方へ押し出すので、揚水停止後に
ポンプ内に保持されていた水を、ポンプ揚水管５及び中
間軸受支え９２に設けられた開口部１０より速やかにポ
ンプ外へ排水することができる。なお、このときの圧縮
空気の圧力・風量は、ポンプ吐出側に取り付けられた逆
流防止弁１４が開かないように調整し、送り込んだ空気
が吐出槽６０側にもれないようにすることが好ましい。
また、通常のポンプ運転時には電動弁４２０を閉じるこ
とによって、ポンプ運転を行うことができる。

【００２８】なお、上記第２〜第４の実施形態において
は、開口部１０を、揚水管５及び中間軸受支え９の両方
に設け排水管２１１をそれぞれ接続したが、これに限ら
れず、いずれか一方のみに形成してもよく、すなわち、
開口部１０及び排水管２１１の径・個数は、ポンプ内の
水を排水させる時間及びポンプ効率などを考慮して決定
すれば足りる。これらの場合も、同様の効果を得る。

【００２９】本発明の第５の実施形態を図５により説明
する。本実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構
造を表す一部破断側面図を図５に示す。第１〜第４の実
施形態と同一要素には同一符号を付してその説明を省略
し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。

【００３０】図５に示す立軸ポンプが第１の実施形態と
異なる点は、中間床部７０にある揚水管５（あるいは中
間軸受支え９）に、開口部１０よりも可能な限り大径と
した第２の開口部例えば開口部５１０を設け、この開口
部５１０に第２の排水管例えば排水管５１１の一端を接
続するとともにこの排水管５１１の他端を吸水槽５０等
の水槽に接続し、かつ排水管５１１の中間部のうち中間
床部７０に位置する部分に第２の開閉弁例えば電動弁５
２０を設けたことである。この電動弁５２０の開閉動作
は、制御手段（図示せず）によって、例えば検出手段
（図示せず）で検出される吸水槽５０の水位と連動する
ように制御される。その他の構成は、第１の実施形態と
ほぼ同様である。

【００３１】本実施形態によっても、第１の実施形態と
同様の効果を得る。またこれに加え、以下の効果を得
る。すなわち、例えばポンプ長さが比較的長い場合にお
いて、ポンプ内に保持された水のうち所定量までを特に
速やかに排水したいときに適用すれば、大径の開口部５
１０→排水管５１１及び電動弁５２０を介し中間床部７
０高さまでの水を一気に排水し、それ以後は、開口部１
０より引き続きポンプ内の水を排水することができる。
またこのとき開口部５１０を可能な限り大径とすること
で、下方の開口部１０はポンプの効率に影響を及ぼさな
い程度の穴径とすることができる。なおポンプ揚水時に
は電動弁５２０を閉じることにより、通常のポンプ同様
の排水運転を行うことができる。さらに、電動弁５２０
が中間床部７０に設けられているので、電動弁５２０の
メンテナンスが容易に行え機器の保守性も確保すること
ができる効果もある。

【００３２】本発明の第６の実施形態を図６により説明
する。この実施形態は、第３の実施形態における開口部
１０の構造が異なる場合の実施形態である。本実施形態
による先行待機形立軸ポンプのうち、要部である、開口
部６１０付近の構造を表す一部破断側面図を図６に示
す。第１〜第５の実施形態と同一要素には同一符号を付
してその説明を省略し、ここでは異なる部分についての
み述べる。

【００３３】図６において、図３に示した第３の実施形
態と異なる点は、第１の開口部としてポンプ揚水管５及
び中間軸受支え９に設けられた開口部６１０が、ポンプ
内壁側の穴径が外壁側穴径より小さいテーパ構造となっ
ており、表面に耐食性材料で構成した開口部補強部材６
２１が設けられていることである。その他の構成は、第
３の実施形態とほぼ同様である。

【００３４】本実施形態によっても、第３の実施形態と
同様の効果を得る。またこれに加え、開口部６１０にお
いては、ポンプ排水運転時圧力がかかった水が、ポンプ
内壁面から外壁面へ流れ、開口部６１０に滞留する異物
を水圧により排除することができる。よって開口部６１
０が異物で詰まるのを確実に防止することが出来る。ま
た、開口部補強部材６２１が耐食性材料で構成されてい
るので、開口部６１０の耐食性を向上させることができ
る。

【００３５】なお、上記第６の実施形態においては、開
口部６１０を２箇所設けそれぞれに排水管２１１が接続
されていたが、これに限られず、いずれか一方に開口部
６１０を設けて１つの排水管２１１を接続したり、３個
以上の開口部６１０を設けてそれぞれに排水管２１１を
接続してもよい。すなわち、開口部６１０及び排水管２
１１の径・個数は、ポンプ内の水を排水させる時間及び
ポンプ効率などを考慮して決定すれば足りる。これらの
場合も、同様の効果を得る。

【００３６】本発明の第７の実施形態を図７により説明
する。この実施形態は、第３の実施形態における開口部
１０の位置が異なる場合の実施形態である。本実施形態
による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断
側面図を図７に示す。第１〜第６の実施形態と同一要素
には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異な
る部分についてのみ述べる。

【００３７】図７に示す立軸ポンプが第３の実施形態と
異なる点は、ポンプ内壁面と外部を連通させる第１の開
口部としての開口部７１０を、ポンプケーシング４及び
ケーシングライナ２に設け、この開口部７１０に第１の
排水管としての排水管７１１の一端を接続したことであ
る。その他の構成は、第３の実施形態とほぼ同様であ
る。

【００３８】本実施形態によっても、第３の実施形態と
同様の効果を得る。またこれに加え、より低い位置まで
ポンプ内水位を下げることができる効果がある。

【００３９】なお、上記第７の実施形態においては、開
口部７１０をポンプケーシング４及びケーシングライナ
２の両方に設け、それぞれに排水管７１１を接続した
が、これに限られず、いずれか一方に開口部７１０を設
けて１つの排水管７１１を接続したり、３個以上の開口
部７１０を設けてそれぞれに排水管７１１を接続しても
よい。すなわち、開口部７１０及び排水管７１１の径・
個数は、ポンプ内の水を排水させる時間及びポンプ効率
などを考慮して決定すれば足りる。これらの場合も、同
様の効果を得る。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、ポンプ内に保持されて
いた水を第１の連通孔より速やかに排水することができ
る。したがって、この待機運転時における軸動力を低減
し、経済性を向上することができる。また、羽根車によ
るポンプ内に保持された水の攪拌が早期に解消されるの
で、水温の上昇を抑えることができ、軸受部材への悪影
響をなくすことができる。なお、第１の連通孔をポンプ
ケーシングまたはケーシングライナに設ける場合は、ポ
ンプ揚水管又は中間軸受支えに第１の連通孔を設ける場
合に比し、より低い位置までポンプ内の水を排水できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による先行待機形立軸
ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態による先行待機形立軸
ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。

【図３】本発明の第３の実施形態による先行待機形立軸
ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。

【図４】本発明の第４の実施形態による先行待機形立軸
ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。

【図５】本発明の第５の実施形態による先行待機形立軸
ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。

【図６】本発明の第６の実施形態による先行待機形立軸
ポンプのうち、要部である、開口部付近の構造を表す一
部破断側面図である。

【図７】本発明の第７の実施形態による先行待機形立軸
ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。

【符号の説明】

１ 羽根車 ２ ケーシングライナ ３ 吸込みベルマウス ４ ポンプケーシング ５ 揚水管 ６ 吐出エルボ ７ 吐出管 ８ 吐出弁 ９ 中間軸受支え １０ 開口部（第１の開口部） １３ 吸気管 １４ 逆流防止弁 １５ 空気抜き孔 １６ 空気抜き管 １７ サクションケーシング １８ 吸気孔 １９ 開口部 ５０ 吸水槽 ６０ 吐出槽 ７０ 中間床部 ２１１ 排水管（第１の排水管） ２２４ フランジ ３１２ バイパス弁（第１の開閉弁） ４２０ 電動弁（第３の開閉弁） ４２２ 送風孔 ４２３ 送風管 ５１０ 開口部（第２の開口部） ５１１ 排水管（第２の排水管） ５２０ 電動弁（第２の開閉弁） ６１０ 開口部（第１の開口部） ６２１ 開口部補強部材 ７１０ 開口部（第１の開口部） ７１１ 排水管（第１の排水管）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 仁治 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内 (72)発明者 松井 志郎 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポンプ吸水側を吸水槽内に、吐出側を吐出
   槽内に設置した先行待機形立軸ポンプにおいて、 ポンプ揚水管、中間軸受支え、ポンプケーシング、及び
   ケーシングライナ部のうち少なくとも１カ所に第１の連
   通孔を設け、ポンプ吐出弁前後に空気抜き孔を設け、こ
   の空気抜き孔に空気抜き管の一端を接続するとともに、
   該空気抜き管の他端を前記吐出槽の最高水位よりも上部
   で大気と連通させることを特徴とする先行待機形立軸ポ
   ンプ。
2. 【請求項２】請求項１記載の先行待機形立軸ポンプにお
   いて、前記第１の連通孔に第１の排水管の一端を接続
   し、該第１の排水管の中間部を前記吸水槽上方の立ち入
   り可能な中間床部まで立ち上げ、該第１の排水管の他端
   を前記吸水槽の排水停止水位以下まで没水させたことを
   特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
3. 【請求項３】請求項２記載の先行待機形立軸ポンプにお
   いて、前記第１の排水管のうち前記中間床部に立ち上げ
   られた部分に、第１の開閉弁を設けたことを特徴とする
   先行待機形立軸ポンプ。
4. 【請求項４】請求項１記載の先行待機形立軸ポンプにお
   いて、前記中間床部に立ち上げられた前記第１の排水管
   の一部が、他の部分に対し着脱可能に接続されているこ
   とを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
5. 【請求項５】請求項１記載の先行待機形立軸ポンプにお
   いて、前記吸水槽上方の立ち入り可能な中間床部に位置
   する前記揚水管及び前記中間軸受支えの少なくとも一方
   に、前記第１の連通孔よりも大径の第２の連通孔を設
   け、この第２の連通孔に第２の排水管の一端を接続する
   とともにこの第２の排水管の他端を前記吸水槽に接続
   し、該第２の排水管の中間部のうち前記中間床部に位置
   する部分に第２の開閉弁を設けたことを特徴とする先行
   待機形立軸ポンプ。
6. 【請求項６】ポンプ吸水側を吸水槽内に、吐出側を吐出
   槽内に設置した先行待機形立軸ポンプにおいて、 ポンプ揚水管、中間軸受支え、ポンプケーシング、及び
   ケーシングライナ部のうち少なくとも１カ所に第１の連
   通孔を設け、ポンプ吐出弁より上流側に送風孔を設け、
   この送風孔に送風管の一端を接続するとともにこの送風
   管の他端を圧縮空気発生手段に接続し、該送風管の中間
   部に第３の開閉弁を設けたことを特徴とする先行待機形
   立軸ポンプ。
7. 【請求項７】請求項６記載の先行待機形立軸ポンプにお
   いて、前記送風孔は、前記ポンプ揚水管及び前記中間軸
   受支えより上部に位置する吐出しエルボに設けられてい
   ることを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
8. 【請求項８】請求項１又は６記載の先行待機形立軸ポン
   プにおいて、前記第１の連通孔は、ポンプ内壁側孔径が
   外壁側孔径より小さいテーパ構造となっていることを特
   徴とする先行待機形立軸ポンプ。
9. 【請求項９】請求項８記載の先行待機形立軸ポンプにお
   いて、前記第１の連通孔のテーパ部分を、耐食性材料で
   構成したことを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。