JPH1030592A - 送風機翼の固定方法 - Google Patents
送風機翼の固定方法Info
- Publication number
- JPH1030592A JPH1030592A JP8189258A JP18925896A JPH1030592A JP H1030592 A JPH1030592 A JP H1030592A JP 8189258 A JP8189258 A JP 8189258A JP 18925896 A JP18925896 A JP 18925896A JP H1030592 A JPH1030592 A JP H1030592A
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- Japan
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- fixing
- hub plate
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハブプレートに送風機翼取付軸を安定した状
態で確実にかつ低コストで固定することができる送風機
翼の固定方法を提供する。 【解決手段】 ハブプレート１１をプレス加工して送風
機翼の取付軸１５を固定するための固定溝１６を形成す
る際に、該固定溝１６の径を、取付軸１５の径より小さ
く形成し、取付軸１５の外周面と固定溝１６の底面部と
の間に隙間２１を形成した状態で取付軸１５をハブプレ
ート１１に固定する。
態で確実にかつ低コストで固定することができる送風機
翼の固定方法を提供する。 【解決手段】 ハブプレート１１をプレス加工して送風
機翼の取付軸１５を固定するための固定溝１６を形成す
る際に、該固定溝１６の径を、取付軸１５の径より小さ
く形成し、取付軸１５の外周面と固定溝１６の底面部と
の間に隙間２１を形成した状態で取付軸１５をハブプレ
ート１１に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、送風機翼の固定方
法に関し、例えば、クーリングタワーに設置される送風
機等の回転翼をハブプレートに固定するための方法に関
する。
法に関し、例えば、クーリングタワーに設置される送風
機等の回転翼をハブプレートに固定するための方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種送
風機の回転翼をハブプレートに固定するための方法とし
ては、翼の取付軸が嵌合する嵌合溝を形成した支持部材
をハブプレートに溶接する方法や、ハブプレートを鋳物
で形成して翼の取付軸が嵌合する嵌合溝も一体成形する
方法等が知られている。これらの方法は、翼を安定した
状態で確実に固定することができるという利点はある
が、支持部材を溶接する方法は、ハブプレートに支持部
材を溶接する際に溶接歪みを生じたり、溶接部の表面仕
上げ（塗装，メッキ）の不良を生じたりすることがあ
り、溶接作業にも手間が掛かるためにコストアップの一
因となっていた。一方、ハブプレート全体を鋳物で形成
する方法は、鋳物製であるためにコスト高となり、重い
という問題もあった。
風機の回転翼をハブプレートに固定するための方法とし
ては、翼の取付軸が嵌合する嵌合溝を形成した支持部材
をハブプレートに溶接する方法や、ハブプレートを鋳物
で形成して翼の取付軸が嵌合する嵌合溝も一体成形する
方法等が知られている。これらの方法は、翼を安定した
状態で確実に固定することができるという利点はある
が、支持部材を溶接する方法は、ハブプレートに支持部
材を溶接する際に溶接歪みを生じたり、溶接部の表面仕
上げ（塗装，メッキ）の不良を生じたりすることがあ
り、溶接作業にも手間が掛かるためにコストアップの一
因となっていた。一方、ハブプレート全体を鋳物で形成
する方法は、鋳物製であるためにコスト高となり、重い
という問題もあった。
【０００３】また、ハブプレートの所定位置をプレス加
工することにより翼の取付軸を固定するための溝を形成
する方法も行われている。この方法は、簡単な加工機械
と簡単な締付け部材とを用いるだけで回転翼を固定でき
るため、コスト的には最も有利な方法であるといえる。
工することにより翼の取付軸を固定するための溝を形成
する方法も行われている。この方法は、簡単な加工機械
と簡単な締付け部材とを用いるだけで回転翼を固定でき
るため、コスト的には最も有利な方法であるといえる。
【０００４】しかし、この方法では、図４に断面図で示
すように、ハブプレート１に形成した取付軸固定用の溝
２の径より取付軸３の径が小さい場合、取付軸３の外周
面と溝２の底部とが１点で接触する状態となるため、取
付軸３を安定した状態で固定することができなくなって
しまうという問題があった。なお、図４において、符号
４は取付用クランプ、５はＵボルト、６はナットであ
る。
すように、ハブプレート１に形成した取付軸固定用の溝
２の径より取付軸３の径が小さい場合、取付軸３の外周
面と溝２の底部とが１点で接触する状態となるため、取
付軸３を安定した状態で固定することができなくなって
しまうという問題があった。なお、図４において、符号
４は取付用クランプ、５はＵボルト、６はナットであ
る。
【０００５】そこで本発明は、ハブプレートに送風機翼
取付軸を安定した状態で確実にかつ低コストで固定する
ことができる送風機翼の固定方法を提供することを目的
としている。
取付軸を安定した状態で確実にかつ低コストで固定する
ことができる送風機翼の固定方法を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の送風機翼の固定方法は、ハブプレートの所
定位置をプレス加工して送風機翼取付軸を固定するため
の固定溝を形成し、該固定溝に前記送風機翼取付軸を装
着して送風機翼をハブプレートに固定するにあたり、前
記固定溝の径を、前記送風機翼取付軸の径より小さく形
成し、送風機翼取付軸の外周面と固定溝の底面部との間
に隙間を形成した状態で送風機翼取付軸をハブプレート
に固定することを特徴としている。
め、本発明の送風機翼の固定方法は、ハブプレートの所
定位置をプレス加工して送風機翼取付軸を固定するため
の固定溝を形成し、該固定溝に前記送風機翼取付軸を装
着して送風機翼をハブプレートに固定するにあたり、前
記固定溝の径を、前記送風機翼取付軸の径より小さく形
成し、送風機翼取付軸の外周面と固定溝の底面部との間
に隙間を形成した状態で送風機翼取付軸をハブプレート
に固定することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照して
さらに詳細に説明する。図１乃至図３は、本発明の送風
機翼の固定方法の一例を示すもので、図１は図２のＩ−
Ｉ線断面図、図２は要部の平面図、図３は送風機翼を固
定したハブプレートを示す平面図である。
さらに詳細に説明する。図１乃至図３は、本発明の送風
機翼の固定方法の一例を示すもので、図１は図２のＩ−
Ｉ線断面図、図２は要部の平面図、図３は送風機翼を固
定したハブプレートを示す平面図である。
【０００８】まず、図３に示すように、ハブプレート１
１は、円盤状に形成された金属製のものであって、その
中心部には電動機等に接続された駆動軸を固定するため
の駆動軸固定孔１２が形成されており、周辺部に４枚の
送風機翼１３を固定するための翼固定部１４が４箇所等
間隔で設けられている。
１は、円盤状に形成された金属製のものであって、その
中心部には電動機等に接続された駆動軸を固定するため
の駆動軸固定孔１２が形成されており、周辺部に４枚の
送風機翼１３を固定するための翼固定部１４が４箇所等
間隔で設けられている。
【０００９】上記翼固定部１４に送風機翼１３の取付軸
１５を固定するにあたっては、図１に示すように、翼固
定部１４部分のハブプレート１１をプレスにより絞り加
工を行って取付軸１５の径より小さな径の固定溝１６を
形成する。この固定溝１６の加工半径は、取付軸１５の
半径に対して０．５〜２ｍｍ小さくすればよく、取付軸
１５の径の大小に応じて適当な寸法を選定することがで
きる。なお、固定溝１６のハブプレート中心部側には、
固定溝１６の加工を容易にするための逃げ孔１７をあら
かじめ形成しておくことが好ましい。
１５を固定するにあたっては、図１に示すように、翼固
定部１４部分のハブプレート１１をプレスにより絞り加
工を行って取付軸１５の径より小さな径の固定溝１６を
形成する。この固定溝１６の加工半径は、取付軸１５の
半径に対して０．５〜２ｍｍ小さくすればよく、取付軸
１５の径の大小に応じて適当な寸法を選定することがで
きる。なお、固定溝１６のハブプレート中心部側には、
固定溝１６の加工を容易にするための逃げ孔１７をあら
かじめ形成しておくことが好ましい。
【００１０】次に、取付軸１５を固定溝１６部分にセッ
トし、従来と同様の取付用クランプ１８、Ｕボルト１９
及びナット２０を用いてハブプレート１１に締付け固定
する。このとき、固定溝１６の径が取付軸１５の径より
小さく形成されていることから、固定溝１６の開口幅が
取付軸１５の直径より小さいため、取付軸１５を固定溝
１６内に嵌入させることなく、取付軸１５の外周面と固
定溝１６の底面部との間に隙間２１を形成した状態で締
付け固定する。
トし、従来と同様の取付用クランプ１８、Ｕボルト１９
及びナット２０を用いてハブプレート１１に締付け固定
する。このとき、固定溝１６の径が取付軸１５の径より
小さく形成されていることから、固定溝１６の開口幅が
取付軸１５の直径より小さいため、取付軸１５を固定溝
１６内に嵌入させることなく、取付軸１５の外周面と固
定溝１６の底面部との間に隙間２１を形成した状態で締
付け固定する。
【００１１】これにより、取付軸１５は、その外周面が
固定溝１６の両開口縁にそれぞれ圧接した状態で固定さ
れるため、取付軸１５とハブプレート１１とが２点で接
触することになり、安定した状態で確実に送風機翼１３
をハブプレート１１に固定することができる。
固定溝１６の両開口縁にそれぞれ圧接した状態で固定さ
れるため、取付軸１５とハブプレート１１とが２点で接
触することになり、安定した状態で確実に送風機翼１３
をハブプレート１１に固定することができる。
【００１２】なお、翼の枚数は任意であり、駆動軸とハ
ブプレートとの固定構造等、その他の構造は従来と同様
に形成することができるので、その詳細な説明は省略す
る。
ブプレートとの固定構造等、その他の構造は従来と同様
に形成することができるので、その詳細な説明は省略す
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の送風機翼
の固定方法によれば、プレス加工により翼取付部を形成
するので、コストの低減が図れるとともに、表面仕上げ
等の品質向上が図れるだけでなく、翼を安定した状態で
確実に固定することができる。
の固定方法によれば、プレス加工により翼取付部を形成
するので、コストの低減が図れるとともに、表面仕上げ
等の品質向上が図れるだけでなく、翼を安定した状態で
確実に固定することができる。
【図１】 図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】 要部の平面図である。
【図３】 送風機翼を固定したハブプレートを示す平面
図である。
図である。
【図４】 従来の送風機翼の固定方法の一例を示す断面
図である。
図である。
１１…ハブプレート、１２…駆動軸固定孔、１３…送風
機翼、１４…翼固定部、１５…取付軸、１６…固定溝、
１７…逃げ孔、１８…取付用クランプ、１９…Ｕボル
ト、２０…ナット、２１…隙間
機翼、１４…翼固定部、１５…取付軸、１６…固定溝、
１７…逃げ孔、１８…取付用クランプ、１９…Ｕボル
ト、２０…ナット、２１…隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 ハブプレートの所定位置をプレス加工し
て送風機翼取付軸を固定するための固定溝を形成し、該
固定溝に前記送風機翼取付軸を装着して送風機翼をハブ
プレートに固定するにあたり、前記固定溝の径を、前記
送風機翼取付軸の径より小さく形成し、送風機翼取付軸
の外周面と固定溝の底面部との間に隙間を形成した状態
で送風機翼取付軸をハブプレートに固定することを特徴
とする送風機翼の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925896A JP3600944B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 送風機翼の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925896A JP3600944B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 送風機翼の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030592A true JPH1030592A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3600944B2 JP3600944B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=16238295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18925896A Expired - Lifetime JP3600944B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 送風機翼の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600944B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7318675B2 (en) | 2004-04-08 | 2008-01-15 | Kellogg Jr Bill | Device for temporary repair of auger carrier bearings |
| CN109139548A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-04 | 广州合众富华节能环保科技有限公司 | 一种冷却塔风机叶片机构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324612A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Asahi Glass Co Ltd | Fan blades made of fiberrreinforced plastics |
| JPS5328808A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-17 | Asahi Glass Co Ltd | Fan blades |
| JPS5315220B2 (ja) * | 1973-07-23 | 1978-05-23 | ||
| JPS5879179U (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-28 | 三菱自動車工業株式会社 | クランプ装置 |
| JPS61124707U (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-06 | ||
| JPH087181Y2 (ja) * | 1990-03-13 | 1996-03-04 | 日立プラント建設株式会社 | 配管サポート |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18925896A patent/JP3600944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315220B2 (ja) * | 1973-07-23 | 1978-05-23 | ||
| JPS5324612A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Asahi Glass Co Ltd | Fan blades made of fiberrreinforced plastics |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7318675B2 (en) | 2004-04-08 | 2008-01-15 | Kellogg Jr Bill | Device for temporary repair of auger carrier bearings |
| CN109139548A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-04 | 广州合众富华节能环保科技有限公司 | 一种冷却塔风机叶片机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3600944B2 (ja) | 2004-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040805 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
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