JPH10306173A - 発泡成形用プロピレン系樹脂粒子、発泡性プロピレン系樹脂粒子、プロピレン系樹脂予備発泡粒子及びプロピレン系樹脂発泡成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた耐熱性と剛性とを有するプロピレン系
樹脂発泡成形体を得るために、特殊な重合法を必要とす
る特殊なポリプロピレン単独重合体を使用したり、また
設備コストのかかる危険なドカン法を使用することな
く、発泡成形体を製造することができる樹脂粒子、予備
発泡粒子等提供する。 【解決手段】 融点が１５５〜１６５℃、重量平均分子
量（Ｍｗ）とＺ平均分子量（Ｍｚ）との比であるＭｚ／
Ｍｗが３〜６であり、かつメルトインデックスが１０〜
１５０ｇ／１０ｍｉｎの樹脂粒子を発泡成形用樹脂粒子
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緩衝性、耐熱性及び優
れた剛性等を有するプロピレン系樹脂発泡成形体とこの
発泡成形体を得るための樹脂粒子、発泡性粒子、予備発
泡粒子に関し、特に低密度にまで容易に発泡成形できる
プロピレン系樹脂の粒子、発泡性粒子、予備発泡粒子と
発泡成形体に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、プロピレン系樹脂発泡粒子を成
形して得た発泡成形体は、軽量性、緩衝性、耐薬品性等
に優れた発泡体として広く使用されている。このような
プロピレン系樹脂発泡成形体を得るための方法として、
例えば、特開平８−２５９７２４号公報には、ポリプロ
ピレン系樹脂発泡粒子として、ポリプロピレン樹脂中に
コモノマー成分として特定量のエチレン、ブテン−１を
含有させた樹脂に発泡剤を使用して、密閉容器内にて前
記樹脂と分散剤とを含む水性媒体中に分散させ、該容器
内の圧力を発泡剤の蒸気圧以上に保ちながら、前記樹脂
をその軟化温度以上に加熱した後、前記容器内の圧力を
減圧することなく低圧の雰囲気に放出することで発泡さ
せて予備発泡粒子を製造する、いわゆるドカン法によっ
て予備発泡粒子を製造できたことが記載されている。

【０００３】また、特開平８−２７７３４０号公報に
は、特定の引張り弾性率とＤＳＣ曲線にピークの熱量が
３０〜６０Ｊ／ｇである高温ピークを有する特殊なポリ
プロピレン単独重合体を使用して、しかも上記と同様の
ドカン法を使用することによって予備発泡粒子が製造で
き、この予備発泡粒子を使用することで発泡成形体を製
造することが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平８−２
５９７２４号公報のようなエチレン、１ーブテン等のオ
レフィンを含有したプロピレンの共重合体を使用した発
泡成形体は、基材樹脂が前述のような共重合体であるが
故に、耐熱性、成形体の剛性の面では未だ不充分なもの
であった。加えて、予備発泡粒子を得るためにドカン法
を使用する必要があるので、特殊な設備を必要とし、ま
た、耐圧密閉容器からこの容器内圧力を減圧することな
く、低圧域に瞬時に放出して発泡させるので、作業の安
全に細心の注意を払う必要があり、また、発泡時の樹脂
の温度や放出の初期と最後での容器内の圧力が変化しや
いすのでこれを制御することが難しく、このような条件
を厳密に制御しないと均一な嵩密度の予備発泡粒子が得
られないという問題があった。

【０００５】また、特開平８−２７７３４０号公報のよ
うにポリプロピレン単独重合体を使用した発泡成形体は
耐熱性、剛性に優れたものとすることができるが、その
ためには、ポリプロピレン単独重合体として、特殊な重
合法によって特定の引張り弾性率とＤＳＣ曲線にピーク
の熱量が３０〜６０Ｊ／ｇである高温ピークを有する特
殊なポリプロピレン単独重合体を使用することが必要で
あった。さらに、上記したと同じドカン法を使用する必
要があったため、特殊な設備を必要とし、また、耐圧密
閉容器からこの容器内圧力を減圧することなく、低圧域
に瞬時に放出して発泡させるので、作業の安全に細心の
注意を払う必要があり、また、発泡時の樹脂の温度や放
出の初期と最後での容器内の圧力が変化しやいすのでこ
れを制御することが難しく、このような条件を厳密に制
御しないと均一な嵩密度の予備発泡粒子が得られないと
いう問題点は未だ解決されていないのである。

【０００６】本発明は、上記の問題点である特定の引張
り弾性率とＤＳＣ曲線にピークの熱量が３０〜６０Ｊ／
ｇである高温ピークを有する特殊なポリプロピレン単独
重合体を使用することなく、また、予備発泡粒子の製造
に特殊な設備を必要とすることなく、さらに、均一性や
再現性に問題のあるドカン法を使用することなく、従来
から知られているビーズ発泡法等の方法を使用して容易
に発泡密度が小さく、かつ優れた耐熱性と剛性とを有し
た発泡成形体を得ることを目的とするものである。ここ
でいう、ビーズ発泡法とは、プロピレン系樹脂を密閉容
器内に分散剤を有する水性媒体中に分散させ、次いで発
泡剤を供給し、発泡剤の蒸気圧下で樹脂中に発泡剤を含
浸させ、冷却し除圧した後、水性媒体と分離して発泡性
樹脂粒子を製造し、次いで、この発泡性樹脂粒子を水蒸
気等の熱媒体で樹脂の軟化温度以上に加熱して発泡させ
予備発泡粒子を製造する方法である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、融点が１５５
〜１６５℃、重量平均分子量（Ｍｗ）とＺ平均分子量
（Ｍｚ）との比であるＭｚ／Ｍｗが３〜６であり、かつ
メルトインデックスが１０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎであ
ることを特徴とする発泡成形用プロピレン系樹脂粒子
と、前記樹脂粒子に発泡剤を含有したことを特徴とする
発泡性プロピレン系樹脂粒子と、前記発泡性プロピレン
系樹脂粒子を予備発泡した嵩密度が０．２〜０．０２５
ｇ／ｃｍ³、かつ連続気泡率が０〜３０％であることを
特徴とするプロピレン系樹脂予備発泡粒子、及び前記プ
ロピレン系樹脂予備発泡粒子を発泡成形してなる密度が
０．３〜０．０３ｇ／ｃｍ³のプロピレン系樹脂発泡成
形体である。

【０００８】本発明の発泡成形用プロピレン系樹脂粒子
は、融点が１５５〜１６５℃、重量平均分子量（Ｍｗ）
とＺ平均分子量（Ｍｚ）との比であるＭｚ／Ｍｗが３〜
６であり、かつメルトインデックス（以下、ＭＩと称
す。）が１０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎである必要があ
る。ＭＩが１０未満では低密度の予備発泡粒子を得られ
難く、１５０以上では発泡用プロピレン粒子の形状が不
安定になり易いので好ましくない。さらに好ましいＭＩ
の範囲は２０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎである。また、Ｍ
ｚ／Ｍｗが３未満の場合は、これを基材樹脂とした発泡
性プロピレン系樹脂粒子を発泡し、成形した成形体は融
着と成形体の表面伸びが劣るものしか得られず、Ｍｚ／
Ｍｗが６を越える場合には、低密度の予備発泡粒子が得
られ難くなるので好ましくない。また、融点が１５５℃
より低いと得られた発泡成形体の耐熱性が不十分とな
り、融点が１６５℃より高いと発泡成形する場合に加熱
時の水蒸気圧力が非常に高くする必要があり、生産設備
が高価になったり、低密度の予備発泡粒子が得られ難く
なるので好ましくない。

【０００９】また、発泡用プロピレン系樹脂粒子の大き
さは特に限定されるものではないが、平均直径が約０．
５〜８．０ｍｍの球状、楕円球状、ペレット形状等のも
のを使用することができる。本発明の上記樹脂粒子を得
る方法として、例えば融点が１５５〜１６５℃、重量平
均分子量（Ｍｗ）とＺ平均分子量（Ｍｚ）との比である
Ｍｚ／Ｍｗが３〜６である一般に市販されているプロピ
レン系樹脂をＭＩが１０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎになる
ように熱処理することで得ることができる。このような
熱処理は具体的には、例えば、プロピレン系樹脂とラジ
カル発生剤とを分散剤を有する水性媒体中で加熱処理す
る方法や、プロピレン系樹脂とラジカル発生剤とを押出
機を使用して加熱溶融混合して押出する方法が挙げられ
る。しかし、これらに限定されるものではない。これら
の方法の中でも、加熱処理と同時に任意の大きさの樹脂
粒子に加工できることから押出機を使用して押出する方
法が好ましい。なお、ラジカル発生剤は、予めプロピレ
ン系樹脂と有機過酸化物とをＶブレンダー、ナウタミキ
サー、スパーミキサー等の混合機で混合した後、押出機
に投入する方法や、プロピレン樹脂と有機過酸化物とを
単独で添加する方法等を適宜採用できる。プロピレン樹
脂と有機過酸化物とを混合機で混合したする場合、ブテ
ン１等の展着剤を少量使用することが好ましい。

【００１０】本発明で使用できるプロピレン系樹脂は、
融点が１５５〜１６５℃、重量平均分子量（Ｍｗ）とＺ
平均分子量（Ｍｚ）との比であるＭｚ／Ｍｗが３〜６で
あれば特に制限されないが、プロピレンの単独重合体が
好ましい。また、特に融点が１５５〜１６５℃を超えな
い範囲で、エチレン、１ーブテン或いは他のαオレフィ
ン等の一種又は２種以上のオレフィンとのブロック共重
合体、エチレンや１ーブテン或いは他のαオレフィン等
の一種又は２種以上のオレフィンを少量含有したプロピ
レンランダム共重合体を使用することもできる。

【００１１】また、本発明の上記樹脂粒子を得るために
添加するラジカル発生剤としては、熱によりフリーラジ
カルが発生する有機過酸化物が好ましく、その中でも分
解半減期が１分間の場合の分解温度が１２０℃以上のも
のが好ましく、１５０℃以上のものがさらに好ましい。
具体例には、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔー
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジクミル
パーオキシド、クメンヒドロハーオキシド、２、５ージ
メチルー２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２、５ージメチルー２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３、ジーｔ−ブチルパーオキシフタレ
ート等挙げられる。これらは一種もしくは二種以上を混
合して使用することもできる。また、これらの有機過酸
化物の添加量は、特に限定されるものではないが、ポリ
プロピレン粒子のＭＩを１０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎの
範囲に制御できる量添加する必要がある。押出機に添加
する方法としては、過酸化物の種類や押出条件により調
整するが、プロピレン系樹脂１００重量部に対して０．
０１〜１．０重量％使用することが好ましく、さらに好
ましくは０．０２５〜０．２重量％である。

【００１２】なお、本発明の発泡用プロピレン系樹脂粒
子には、必要に応じて各種添加剤、例えば充填剤（シリ
カ、アルミナ、酸化チタン、タルク、クレー、炭酸カル
シウム等）、滑剤（流動パラフィン、脂肪酸エステル、
金属セッケン）難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤等を添加
することもできる。

【００１３】本発明の発泡性プロピレン系樹脂粒子は、
密閉した耐圧容器内で発泡成形用プロピレン系樹脂粒子
を分散剤を有する水性媒体中に分散させ、発泡剤を圧入
し６０〜１５０℃下で接触させることにより、樹脂粒子
に発泡剤を含浸させ、冷却し除圧した後、水性媒体と分
離して得ることができる。この際に、各種添加剤、分散
助剤、発泡助剤、滑剤等を添加することができる

【００１４】本発明で使用することができる発泡剤とし
ては、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタ
ン、イソペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、シク
ロブタン、シクロペンタン等の環状脂肪族炭化水素、メ
チレンクロライド、エチルクロライド等のハロゲン化炭
化水素、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメ
タン、ジクロロテトラフロロメタン等のハロゲン化フッ
素系炭化水素、１．１．１．２ーテトラフルオロメタン
（Ｆ−１３４ａ)、１．１．１．２．２ーペンタフルオ
ロエタン（Ｆー１２５）、１．２ージフルオロブタン
（Ｆー２４５ｆａ）、１．１ジフルオロブタン（ｆ−２
４５ｅｂ）、１．１．２トリフルオロブタン（Ｆー２３
６ｆａ）等の２以上のフッ素原子で置換された炭素数２
〜６のフッ素系炭化水素や窒素、二酸化炭素、空気等の
無機気体、又はこれらの混合物が挙げられる。中でも２
以上のフッ素原子で置換された炭素数２〜６のフッ素系
炭化水素がプロピレン系樹脂粒子からの逸散速度が極め
て遅いため該発泡剤を含有した発泡性プロピレン系樹脂
粒子は、他の発泡剤を含有した発泡性樹脂粒子と異な
り、含浸終了後直ちに発泡し予備発泡粒子にさせる必要
がない。また、この予備発泡粒子は２次発泡力に優れる
ため、発泡成形前に予備発泡粒子に空気等で内圧を付与
させる等の処理が不要である等の理由で特に好ましく使
用できる。但し、この発明では発泡成形前に予備発泡粒
子に空気等で内圧を付与させる等の処理を否定するもの
ではない。発泡性プロピレン系樹脂粒子中の発泡剤の含
有量は、発泡剤の種類により適宜調整するが、約２〜１
５重量％が好ましく、さらに約３〜１０重量％とするの
が好ましい。

【００１５】分散剤としては、複分解法ピロリン酸マグ
ネシウム、酸化マグネシウム、第三リン酸カルシウム等
の水に難溶性の無機質微粉末を使用できる。また、分散
助剤として、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム
等のアニオン界面活性剤を併用することができる。ま
た、発泡助剤として、トルエン、エチルベンゼン、シク
ロヘキサン、イソパラフィン等が挙げられる。滑剤とし
ては、脂肪酸エステル、金属セッケン等が挙げられる。

【００１６】本発明のプロピレン系樹脂予備発泡粒子は
上記のようにして得た発泡性プロピレン系樹脂粒子を水
蒸気等の熱媒体で樹脂の軟化温度以上に加熱して発泡さ
せることで得ることができる。本発明のプロピレン系樹
脂予備発泡粒子は、嵩密度が０．２〜０．０２５ｇ／ｃ
ｍ³、かつ連続気泡率が０〜３０％である必要がある。
嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ³より大きい場合には均一な密
度の予備発泡粒子が得られ難くなるから好ましくなく、
０．０２５ｇ／ｃｍ³未満であると連続気泡率が高くな
るから好ましくない。また、連続気泡率が３０％より大
きいと発泡成形した成形体の表面伸びが低下するので０
〜３０％の範囲である必要がある。本発明のプロピレン
系樹脂予備発泡粒子は、例えば、耐圧仕様の予備発泡槽
内で約３．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ²・ゲージ圧（約１４
３〜１５８℃）の水蒸気を使用して、加熱時間約１０〜
６０秒とすることで得られる。

【００１７】本発明のプロピレン系樹脂発泡成形体は、
上述したプロピレン系樹脂予備発泡粒子を発泡成形する
ことで得ることができる。上記予備発泡粒子を閉鎖しう
るが密閉しえない型内で約１．８〜３．０倍に加熱発泡
することにより、密度が０．３〜０．０３ｇ／ｃｍ³の
プロピレン系発泡成形体を製造することができる。具体
的には、発泡成形用の成形型内に約３．０〜６．０ｋｇ
／ｃｍ²・ゲージ圧の水蒸気を加熱時間約１０〜６０秒
とすることで発泡成形体が得られる。本発明のプロピレ
ン系発泡成形体の密度が０．３ｇ／ｃｍ³より大きい場
合には均一な密度の成形体が得られ難くなるから好まし
くなく、また密度が０．０３ｇ／ｃｍ³未満であると成
形体の融着が悪く成形体の表面伸びが劣るものしか得ら
れ難いから好ましくない。

【００１８】

【実施の形態】

（実施例）次に、本発明を実施例及び比較例でさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。 実施例１．融点が１６０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が
７４万、Ｍｚ／Ｍｗが５．０、ＭＩが３ｇ／１０ｍｉｎ
のポリプロピレン（ハイモント社製ＰＦー８１４）と、
ラジカル発生剤として２、５ージメチル２、５ジ（ｔー
ブチルパーオキシ）ヘキサンを前記ポリプロピレン１０
０重量部に対して０．１重量％添加して、３０φ口径の
２軸押出機を使用して、溶融混練し、押出機先端に設け
たストランド金型からストランド状に押出して、次いで
水中で急冷した後切断し発泡成形用プロピレン系樹脂粒
子を得た。押出に際して、押出機のシリンダー温度及び
金型温度は２００℃に設定し行った。得られた発泡成形
用プロピレン系樹脂粒子は、その直径が１．５ｍｍ、長
さ２．０ｍｍのペレット形状であった。この樹脂粒子の
特性を測定した結果を表１に示した。

【００１９】

【表１】

【００２０】次に、５リットルの攪拌装置付のオートク
レーブに上記ペレット形状の発泡成形用プロピレン系樹
脂粒子１ｋｇと水２ｋｇ、複分解法ピロリン酸マグネシ
ウム５ｇ、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム
０．５ｇからなる分散液とを投入した。次いで密閉した
後、攪拌状態下で発泡剤として１、１、１、２ーテトラ
フルオロエタン（Ｆ−１３４ａ）を２００ｇ圧入した。
引き続きオートクレーブ内の温度を約９５℃とし約１０
時間に維持した後、容器内の温度を約２０℃まで冷却
し、常圧まで除圧した後、分散液を分離し、発泡剤を含
有した発泡性プロピレン系樹脂粒子を得た。

【００２１】次いで、得られた発泡性ポリプロピレン樹
脂粒子を耐圧予備発泡装置を使用して、圧力を４．０及
び４．６ｋｇ／ｃｍ²・ゲージ圧の水蒸気（各々約１５
１、１５５℃）で約３０秒間加熱した発泡性能を表１に
示した。次いで、発泡性ポリプロピレン樹脂粒子を耐圧
予備発泡装置を使用して、圧力を４．４ｋｇ／ｃｍ²・
ゲージ圧の水蒸気（約１５４℃）で約３０秒間加熱して
嵩密度０．０４０ｇ／ｃｍ３のプロピレン系樹脂予備発
泡粒子を得た。この予備発泡粒子の特性を表１に示し
た。この予備発泡粒子の気泡径は３０〜１００μｍであ
った。

【００２２】得られた予備発泡粒子を約１０℃の温度下
で約２４時間放置した後、金型寸法が３００×４００×
３０ｍｍである発泡成形型に充填し、圧力を５．６ｋｇ
／ｃｍ²・ゲージ圧である水蒸気で約１５秒間加熱して
発泡成形し、次いで冷却した後、金型より取り出し発泡
成形体を得た。得られた発泡成形体の密度は０．０４５
ｇ／ｃｍ³であった。この発泡成形体の物性を表１に示
した。

【００２３】なお、以上の発泡成形用プロピレン系樹脂
粒子の特性や発泡成形体の物性の測定、評価方法等は、
次の方法によって行った。 （融点測定方法）示差走査熱量測定で得られるＤＳＣ曲
線の吸熱ピーク温度を融点とした。具体的には、樹脂粒
子２〜４ｍｇを試料とし、示差走査熱量計によって１０
℃／分の速度で室温から２２０℃まで昇温しＤＳＣ曲線
を得、この曲線上に認められる吸熱ピークの温度をポリ
マーの融点とした。

【００２４】（重量平均分子量（Ｍｗ）とＺ平均分子量
（Ｍｚ）の測定方法）重量平均分子量（Ｍｗ）とＺ平均
分子量（Ｍｚ）はルパ−ミエイションクロマトグラフで
求めた。具体的条件は次の通りである。 測定装置：Ｗａｔｅｒｓ社、ＧＰＣ １５０−Ｃ型 測定条件：Ｃｏｌｕｍｎ ＫＦ−８０Ｍ ２本（ＳＨＯ
ＤＥＸ） Ｃｏｌｕｍｎ温度：１４５℃ Ｉｎｊｅｃ．温度：１４５℃ ポンプ温度 ：６０℃ 感度 ：３２ 使用溶剤 ：Ｏ−ジクロロベンゼン（１．０ｍｌ
／ｍｉｎ） Ｒｕｎ ｔｉｍｅ ：５０分 Ｉｎｊｅｃ．容積：４００μｌ ここで得られたＭｗ、Ｍｚに基づきＭｗ／Ｍｚを計算し
た。

【００２５】（ＭＩの測定方法）ＪＩＳ Ｋ７２１０の
試験条件Ｎｏ．１４に準拠して行った。

【００２６】（連続気泡率の測定方法）空気比較式比重
計１０００型（東京サイエンス社製）を使用し、下記の
式から算出した。 連続気泡率（％）＝（見かけ体積ー測定値）÷見かけ体
積×１００ 見かけ体積：試料の厚み、縦、横の寸法をノギスで測定
し算出した体積値 測定値：１ー1/2ー１気圧法により空気比較式比重計で
測定した体積値

【００２７】（加熱寸法の測定方法）得られた成形体よ
り、縦１５０mm、横１５０mm、厚さ２５mmに切断して得
られた試験片を使用示、測定温度を１２０±１℃とした
以外はＪＩＳＫ６７６７に準拠して加熱寸法変化率を測
定した。

【００２８】（融着度の評価方法）得られた成形体を厚
み方向に破断し、破断面に対する材質破壊した割合を目
視で判断した。割合が５０％以上の場合は○、５０％未
満の場合は×とした。

【００２９】（表面伸びの評価方法）得られた成形体の
表面状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。 発泡粒子間でほとんど凹凸がない場合・・・○ 発泡粒子間に部分的に凹凸がある場合・・・△ 発泡粒子間の全部に凹凸がある場合・・・・×

【００３０】（５０％圧縮強度の測定方法）得られた発
泡体より縦 ５０ｍｍ、横 ５０ｍｍ、厚みを原寸法に切
断した試験片を使用し、ＪＩＳＫ６７６７に準拠して圧
縮応力を測定、試料の元の厚みの５０％圧縮したときの
応力を５０％圧縮強度とした。

【００３１】実施例２及び実施例３．実施例１で得られ
たと同じ発泡性プロピレン系樹脂粒子を使用して、嵩密
度がそれぞれ０．１、０．０６ｇ／ｃｍ³の予備発泡粒
子を製造し、同様の方法で発泡成形して発泡成形体の密
度がそれぞれ０．１１、０．０６２ｇ／ｃｍ³の発泡成
形体を得た。その結果を表１に示す。

【００３２】実施例４〜７．ラジカル発生剤である２、
５ージメチル２、５ジ（ｔーブチルパーオキシ）ヘキサ
ンをポリプロピレンに対してそれぞれ０．０２５、０．
０５、０．１５、０．２０重量％使用した以外は実施例
１と同様にして発泡成形用プロピレン系樹脂粒子を得、
これを実施例１と同様の方法で発泡性プロピレン系樹脂
粒子とし、さらに同様にプロピレン系樹脂予備発泡粒
子、発泡成形体を得た。表１にこれらの特性、性能を示
した。

【００３３】実施例８．実施例１得られた発泡成形用プ
ロピレン系樹脂粒子に発泡剤としてブタンを使用した以
外は実施例１と同様にして発泡性プロピレン系樹脂粒子
を得た。次いで、４．７ｋｇ／ｃｍ²・ゲージ圧の水蒸
気（約１５６℃）で３０秒間加熱し、嵩密度０．０４ｇ
／ｃｍ³の予備発泡粒子を得た。この予備発泡粒子を密
閉容器で空気により４ｋｇ／ｃｍ²・ゲージ圧の圧力で
２４時間加圧してポリプロピレン予備発泡粒子に内圧を
付与した。この予備発泡粒子を水蒸気圧を５．５ｋｇ／
ｃｍ²・ゲージ圧にした以外は実施例１と同様にした発
泡成形体を得た。表１にこれらの特性、性能を示した。
この予備発泡粒子の気泡径は１００〜３００μｍであっ
た。

【００３４】比較例１．ラジカル発生剤を添加しないで
発泡成形用プロピレン系樹脂粒子を作成した以外は、実
施例１と同様にして、発泡性プロピレン樹脂粒子、予備
発泡粒子、発泡成形体を得た。表１にこれらの特性、性
能を示した。

【００３５】比較例２．プロピレン系樹脂として融点が
１６８℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が２８万、Ｍｚ／Ｍ
ｗが３．９、ＭＩが５０ｇ／１０ｍｉｎのエチレンープ
ロピレンブロックム共重合体樹脂（住友化学製：ＡＸ９
６１）を使用した以外は実施例１と同様にして発泡成形
用プロピレン系樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子を
５．０ｋｇ／ｃｍ²・ゲージ圧の水蒸気で３０秒間加熱
して０．１ｇ／ｃｍ³の予備発泡粒子とし、同じく水蒸
気圧を５．６ｋｇ／ｃｍ²・ゲージ圧で１５秒間加熱し
て同様に発泡成形したが、成形体として成形型より取り
出すことができず、形が崩れ満足な成形体を得ることが
出来なかった。表１にこれらの特性、性能を示した。

【００３６】比較例３．プロピレン系樹脂として融点が
１６３℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が４９．２万、Ｍｚ
／Ｍｗが２．９５、ＭＩが３ｇ／１０ｍｉｎのポリプロ
ピレン（三井石油化学製：Ｊー４００）を使用し、ラジ
カル発生剤を添加しない以外は実施例１と同様にして、
発泡成形用プロピレン系樹脂粒子を得た。この樹脂粒子
を４．７ｋｇ／ｃｍ²・ゲージ圧の水蒸気で３０秒間加
熱して嵩比重０．１０ｇ／ｃｍ³の予備発泡粒子を得
て、実施例１と同様に発泡成形体を得た。表１にこれら
の特性、性能を示した。

【００３７】比較例４．プロピレン系樹脂として融点が
１３７℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が４２万、Ｍｚ／Ｍ
ｗが２．７、ＭＩが１．２ｇ／１０ｍｉｎのエチレンー
プロピレンラムダム共重合体樹脂（エチレン含有量が６
重量％）を使用し、ラジカル発生剤を添加しない以外は
実施例１と同様にして発泡成形用プロピレン系樹脂粒子
を得た。得られた樹脂粒子を２．５ｋｇ／ｃｍ²・ゲー
ジ圧の水蒸気で３０秒間加熱して嵩比重が０．１ｇ／ｃ
ｍ³の予備発泡粒子とし、同じく水蒸気圧を３．０ｋｇ
／ｃｍ²・ゲージ圧で１５秒間加熱して同様に発泡成形
体を得た。表１にこれらの特性、性能を示した。

【００３８】比較例５．プロピレン系樹脂として融点が
１５０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が３３万、Ｍｚ／Ｍ
ｗが２．６、ＭＩが７．５ｇ／１０ｍｉｎのエチレンー
プロピレンラムダム共重合体樹脂（エチレン含有量２．
７重量％）を使用し、ラジカル発生剤を添加しない以外
は実施例１と同様にして発泡成形用プロピレン系樹脂粒
子を得た。得られた樹脂粒子を３．２ｋｇ／ｃｍ²・ゲ
ージ圧の水蒸気（約１４５℃）で３０秒間加熱して嵩比
重が０．０８８ｇ／ｃｍ³の予備発泡粒子とし、水蒸気
圧を４．０ｋｇ／ｃｍ²・ゲージ圧で１５秒間加熱して
同様に発泡成形体を得た。表１にこれらの特性、性能を
示した。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、特定の引張り弾性率とＤＳＣ
曲線にピークの熱量が３０〜６０Ｊ／ｇである高温ピー
クを有する特殊なポリプロピレン単独重合体を使用する
ことなく、また、予備発泡粒子の製造に特殊な設備を必
要とすることなく、さらに、均一性や再現性に問題のあ
るドカン法を使用することなく、従来から知られている
ビーズ発泡法等の方法を使用して容易・安全に発泡密度
が小さい予備発泡粒子をを得ることができる。また、本
発明のプロピレン系樹脂発泡成形体は軽量性、緩衝性、
耐薬品性等に優れた発泡体であることはもちろん、耐熱
性、剛性にも優れたものとすることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が１５５〜１６５℃、重量平均分子
   量（Ｍｗ）とＺ平均分子量（Ｍｚ）との比であるＭｚ／
   Ｍｗが３〜６であり、かつメルトインデックスが１０〜
   １５０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする発泡成形
   用プロピレン系樹脂粒子。
2. 【請求項２】 融点が１５５〜１６５℃、重量平均分子
   量（Ｍｗ）とＺ平均分子量（Ｍｚ）との比であるＭｚ／
   Ｍｗが３〜６であり、かつメルトインデックスが１０〜
   １５０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン系樹脂粒子に発
   泡剤を含有させたことを特徴とする発泡性プロピレン系
   樹脂粒子。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の発泡性プロピレン系樹
   脂粒子を予備発泡した嵩密度が０．２〜０．０２５ｇ／
   ｃｍ³、かつ連続気泡率が０〜３０％であることを特徴
   とするプロピレン系樹脂予備発泡粒子。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の予備発泡粒子を発泡成
   形してなる密度が０．３〜０．０３ｇ／ｃｍ³のプロピ
   レン系樹脂発泡成形体。