JPH11221631A - 回転止め接続構造 - Google Patents
回転止め接続構造Info
- Publication number
- JPH11221631A JPH11221631A JP2527898A JP2527898A JPH11221631A JP H11221631 A JPH11221631 A JP H11221631A JP 2527898 A JP2527898 A JP 2527898A JP 2527898 A JP2527898 A JP 2527898A JP H11221631 A JPH11221631 A JP H11221631A
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- plate portion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじやボルトを用いずに金属板に他の金属板
を接続する接続構造において、他の金属板を密着させる
とともに、他の金属板の回転をも阻止する。 【解決手段】 第１平板部１ａと、第１平板部１ａに形
成された第１孔３と、第１孔３の円周に沿って第１平板
部１ａに対して略直交方向に延設された第１円筒縁４と
からなる第１金属板１を設ける。第２平板部２ａと、第
２平板部２ａに第１円筒縁４の外周と等しい内径で形成
された第２孔と、第２孔の円周に沿って第２平板部２ａ
に対して略直交方向に延設された第２円筒縁６とからな
る第２金属板２を設ける。第１円筒縁４の上端を加締め
て第２平板部２ａ側へ略Ｖ字形状に反り返らせ、第２円
筒縁６の一部を変形させるように加締フランジ７を形成
する。
を接続する接続構造において、他の金属板を密着させる
とともに、他の金属板の回転をも阻止する。 【解決手段】 第１平板部１ａと、第１平板部１ａに形
成された第１孔３と、第１孔３の円周に沿って第１平板
部１ａに対して略直交方向に延設された第１円筒縁４と
からなる第１金属板１を設ける。第２平板部２ａと、第
２平板部２ａに第１円筒縁４の外周と等しい内径で形成
された第２孔と、第２孔の円周に沿って第２平板部２ａ
に対して略直交方向に延設された第２円筒縁６とからな
る第２金属板２を設ける。第１円筒縁４の上端を加締め
て第２平板部２ａ側へ略Ｖ字形状に反り返らせ、第２円
筒縁６の一部を変形させるように加締フランジ７を形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板および金属
パイプの加工に関し、特にそれらの回転止め接続構造に
関するものである。
パイプの加工に関し、特にそれらの回転止め接続構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ねじやボルト等を用いずに金属板と他の
金属板とを接続する構造としては、従来より、図６の如
く、一方の金属板１１に孔１２を開け、孔１２に他方の
金属板１の円筒縁４が挿入されて、円筒縁４の上端が加
締められて平板部１１ａ側へ略Ｕ字形状に反り返り、加
締フランジ１３が形成される構造がある。なお、図中、
３は孔である。
金属板とを接続する構造としては、従来より、図６の如
く、一方の金属板１１に孔１２を開け、孔１２に他方の
金属板１の円筒縁４が挿入されて、円筒縁４の上端が加
締められて平板部１１ａ側へ略Ｕ字形状に反り返り、加
締フランジ１３が形成される構造がある。なお、図中、
３は孔である。
【０００３】また、金属パイプと他の金属板とを接続す
る構造としては、図７の如く、金属板１１に孔１２を開
け、孔１２に受当付金属パイプ８が挿入されて、円筒縁
９の上端が加締められて平板部１１ａ側へ略Ｕ字形状に
反り返り、加締フランジ１３が形成される構造がある。
なお、図中、１０は受け当てである。
る構造としては、図７の如く、金属板１１に孔１２を開
け、孔１２に受当付金属パイプ８が挿入されて、円筒縁
９の上端が加締められて平板部１１ａ側へ略Ｕ字形状に
反り返り、加締フランジ１３が形成される構造がある。
なお、図中、１０は受け当てである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記金
属板同士、受当付金属パイプと金属板との接続構造にお
いては、金属板１および受当付金属パイプ８に金属板１
１を密着させることはできても、金属板１１の回転を阻
止することは不可能であるという欠点があった。
属板同士、受当付金属パイプと金属板との接続構造にお
いては、金属板１および受当付金属パイプ８に金属板１
１を密着させることはできても、金属板１１の回転を阻
止することは不可能であるという欠点があった。
【０００５】そこで、本発明は、ねじやボルト等を用い
ずに金属板や受当付金属パイプに他の金属板を接続する
接続構造において、他の金属板を密着させるとともに、
他の金属板の回転をも阻止することのできる接続構造の
提供を目的とする。
ずに金属板や受当付金属パイプに他の金属板を接続する
接続構造において、他の金属板を密着させるとともに、
他の金属板の回転をも阻止することのできる接続構造の
提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、第１金属板に第２金属板を接続する接続構造にお
いて、第１金属板は、第１平板部と、第１平板部に形成
された第１孔と、第１孔の円周に沿って第１平板部に対
して直交方向に延設された第１円筒縁とからなり、第２
金属板は、第２平板部と、第２平板部に第１円筒縁の外
周と等しい内径で形成された第２孔と、第２孔の円周に
沿って第２平板部に対して直交方向に延設された第２円
筒縁とからなり、第１円筒縁の上端が加締められて第２
平板部側へＶ字形状に反り返り、第２円筒縁の一部を変
形させるように加締フランジが形成されるものである。
段は、第１金属板に第２金属板を接続する接続構造にお
いて、第１金属板は、第１平板部と、第１平板部に形成
された第１孔と、第１孔の円周に沿って第１平板部に対
して直交方向に延設された第１円筒縁とからなり、第２
金属板は、第２平板部と、第２平板部に第１円筒縁の外
周と等しい内径で形成された第２孔と、第２孔の円周に
沿って第２平板部に対して直交方向に延設された第２円
筒縁とからなり、第１円筒縁の上端が加締められて第２
平板部側へＶ字形状に反り返り、第２円筒縁の一部を変
形させるように加締フランジが形成されるものである。
【０００７】上記課題解決手段において、第１金属板の
第１円筒縁に第２金属板の第２円筒縁をかぶせて、第１
平板部と第２平板部とが重なるように密着させる。次い
で、第１円筒縁の上端が加締められて第２平板部側へＶ
字形状に反り返り、加締フランジが形成される。第１円
筒縁の上端が加締められるときに第２円筒縁の一部は変
形する。そのため、第２金属板は回転することなく、両
金属板が接続される。
第１円筒縁に第２金属板の第２円筒縁をかぶせて、第１
平板部と第２平板部とが重なるように密着させる。次い
で、第１円筒縁の上端が加締められて第２平板部側へＶ
字形状に反り返り、加締フランジが形成される。第１円
筒縁の上端が加締められるときに第２円筒縁の一部は変
形する。そのため、第２金属板は回転することなく、両
金属板が接続される。
【０００８】また、本発明による他の課題解決手段は、
金属パイプに第２金属板を接続する接続構造において、
第２金属板は、第２平板部と、第２平板部に金属パイプ
一端部の第３円筒縁の外周と等しい内径で形成された第
２孔と、第２孔の円周に沿って第２平板部に対して直交
方向に延設された第２円筒縁とからなり、第３円筒縁の
上端が加締められて第２平板部側へＶ字形状に反り返
り、第２円筒縁の一部を変形させるように加締フランジ
が形成されるものである。
金属パイプに第２金属板を接続する接続構造において、
第２金属板は、第２平板部と、第２平板部に金属パイプ
一端部の第３円筒縁の外周と等しい内径で形成された第
２孔と、第２孔の円周に沿って第２平板部に対して直交
方向に延設された第２円筒縁とからなり、第３円筒縁の
上端が加締められて第２平板部側へＶ字形状に反り返
り、第２円筒縁の一部を変形させるように加締フランジ
が形成されるものである。
【０００９】上記課題解決手段において、金属パイプの
第３円筒縁に第２金属板の第２円筒縁をかぶせて密着さ
せる。次いで、第３円筒縁の上端が加締められて第２平
板部側へＶ字形状に反り返り、加締フランジが形成され
る。第３円筒縁の上端が加締められるときに、第２円筒
縁の一部は変形する。そのため、第２金属板は回転する
ことなく、金属パイプと第２金属板とが接続される。
第３円筒縁に第２金属板の第２円筒縁をかぶせて密着さ
せる。次いで、第３円筒縁の上端が加締められて第２平
板部側へＶ字形状に反り返り、加締フランジが形成され
る。第３円筒縁の上端が加締められるときに、第２円筒
縁の一部は変形する。そのため、第２金属板は回転する
ことなく、金属パイプと第２金属板とが接続される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面により詳細に説明する。
図面により詳細に説明する。
【００１１】図２，３は、本発明の回転止め接続構造が
適用される第１金属板１、第２金属板２を示す斜視図で
ある。図２を参照して、第１金属板１は、第１平板部１
ａと、第１平板部１ａの略中央に形成された第１孔３
と、第１孔３の円周に沿って第１平板部１ａに対して略
直交方向に延設された第１円筒縁４とからなる。
適用される第１金属板１、第２金属板２を示す斜視図で
ある。図２を参照して、第１金属板１は、第１平板部１
ａと、第１平板部１ａの略中央に形成された第１孔３
と、第１孔３の円周に沿って第１平板部１ａに対して略
直交方向に延設された第１円筒縁４とからなる。
【００１２】また、図３を参照して、第２金属板２は、
第２平板部２ａと、第２平板部２ａの略中央に第１円筒
縁４の外周とほぼ等しいかやや大きい内径で形成された
第２孔５と、第２孔５の円周に沿って第２平板部２ａに
対して略直交方向に延設された第２円筒縁６とからな
る。第２円筒縁６は、その高さが第１円筒縁４のそれよ
り小とされている。
第２平板部２ａと、第２平板部２ａの略中央に第１円筒
縁４の外周とほぼ等しいかやや大きい内径で形成された
第２孔５と、第２孔５の円周に沿って第２平板部２ａに
対して略直交方向に延設された第２円筒縁６とからな
る。第２円筒縁６は、その高さが第１円筒縁４のそれよ
り小とされている。
【００１３】なお、各円筒縁４，６の成形方法は、金属
板に孔を開けてからプレス加工により絞って、カウンタ
ーシンクを設けることにより成形する。あるいは、金属
板に孔を開けてから縁を曲げてフランジを付けるフラン
ジングによって成形する。また、金属板に孔を開けると
きにバーリングによって成形する。
板に孔を開けてからプレス加工により絞って、カウンタ
ーシンクを設けることにより成形する。あるいは、金属
板に孔を開けてから縁を曲げてフランジを付けるフラン
ジングによって成形する。また、金属板に孔を開けると
きにバーリングによって成形する。
【００１４】図１は、両金属板１，２の接続状態を示す
断面図である。図１を参照して、これら両金属板１，２
の接続構造を説明すると、第１金属板１の第１円筒縁４
に第２金属板の第２円筒縁６をかぶせて、第１平板部１
ａと第２平板部２ａとが重なるように密着させる。次い
で、第１円筒縁４の上端をポンチかプレスによって外方
にカーリングして加締めて、第２平板部２ａ側へ略Ｖ字
形状に反り返らせる。そして、第２円筒縁６の一部を変
形させるように加締フランジ７を形成する。このように
すれば、第１円筒縁４の上端を加締めるときに第２円筒
縁６の一部は変形するので、第２金属板２は回らない。
したがって、第２金属板２が回転しないように、両金属
板１，２を接続することができる。
断面図である。図１を参照して、これら両金属板１，２
の接続構造を説明すると、第１金属板１の第１円筒縁４
に第２金属板の第２円筒縁６をかぶせて、第１平板部１
ａと第２平板部２ａとが重なるように密着させる。次い
で、第１円筒縁４の上端をポンチかプレスによって外方
にカーリングして加締めて、第２平板部２ａ側へ略Ｖ字
形状に反り返らせる。そして、第２円筒縁６の一部を変
形させるように加締フランジ７を形成する。このように
すれば、第１円筒縁４の上端を加締めるときに第２円筒
縁６の一部は変形するので、第２金属板２は回らない。
したがって、第２金属板２が回転しないように、両金属
板１，２を接続することができる。
【００１５】ここで、第１円筒縁４は、加締められたと
き少なくとも第２円筒縁６の上端を覆うだけの高さを有
している必要がある。
き少なくとも第２円筒縁６の上端を覆うだけの高さを有
している必要がある。
【００１６】図５は、本発明の回転止め接続構造が適用
される受当付金属パイプ８を示す斜視図である。図５を
参照して、受当付金属パイプ８は、一端部の第３円筒縁
９と、第３円筒縁９の近傍に形成され図３で説明した第
２金属板２を受け止めるための受け当て１０とからな
る。なお、受け当て１０は、金属パイプを加工して成形
するが、これの代わりに金属パイプにリングを嵌め込ん
で受け当てとしてもよい。
される受当付金属パイプ８を示す斜視図である。図５を
参照して、受当付金属パイプ８は、一端部の第３円筒縁
９と、第３円筒縁９の近傍に形成され図３で説明した第
２金属板２を受け止めるための受け当て１０とからな
る。なお、受け当て１０は、金属パイプを加工して成形
するが、これの代わりに金属パイプにリングを嵌め込ん
で受け当てとしてもよい。
【００１７】第２金属板２の第２平板部２ａに形成され
た第２孔５は、第３円筒縁９の外周とほぼ等しいかやや
大きい内径にされている。また、第２円筒縁６は、その
高さが第３円筒縁９のそれより小とされている。
た第２孔５は、第３円筒縁９の外周とほぼ等しいかやや
大きい内径にされている。また、第２円筒縁６は、その
高さが第３円筒縁９のそれより小とされている。
【００１８】図４は、この受当付金属パイプ８および第
２金属板２の接続状態を示す断面図である。図４を参照
して、受当付金属パイプ８および第２金属板２の接続構
造を説明すると、受当付金属パイプ８の第３円筒縁９
に、第２金属板２の第２円筒縁６をかぶせて密着させ
る。次いで、第３円筒縁９の上端を上記と同様の方法で
加締めて、第２平板部２ａ側へ略Ｖ字形状に反り返らせ
る。そして、第２円筒縁６の一部を変形させるように加
締フランジ７を形成する。このようにすれば、第３円筒
縁９の上端を加締めるときに、第２円筒縁６の一部が変
形するので、第２金属板２が回転することなく、受当付
金属パイプ８および第２金属板２を接続することができ
る。
２金属板２の接続状態を示す断面図である。図４を参照
して、受当付金属パイプ８および第２金属板２の接続構
造を説明すると、受当付金属パイプ８の第３円筒縁９
に、第２金属板２の第２円筒縁６をかぶせて密着させ
る。次いで、第３円筒縁９の上端を上記と同様の方法で
加締めて、第２平板部２ａ側へ略Ｖ字形状に反り返らせ
る。そして、第２円筒縁６の一部を変形させるように加
締フランジ７を形成する。このようにすれば、第３円筒
縁９の上端を加締めるときに、第２円筒縁６の一部が変
形するので、第２金属板２が回転することなく、受当付
金属パイプ８および第２金属板２を接続することができ
る。
【００１９】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明で
は、第１金属板および第２金属板を接続する場合、第１
金属板の第１円筒縁の上端を加締めるときに、第２金属
板の第２円筒縁の一部が変形するので、第２金属板が回
転しないように、かつ抜けることなく、両金属板を接続
することができる。また、このような接続構造により両
金属板に形成された孔を補強することができる。
は、第１金属板および第２金属板を接続する場合、第１
金属板の第１円筒縁の上端を加締めるときに、第２金属
板の第２円筒縁の一部が変形するので、第２金属板が回
転しないように、かつ抜けることなく、両金属板を接続
することができる。また、このような接続構造により両
金属板に形成された孔を補強することができる。
【００２１】また、金属パイプおよび第２金属板を接続
する場合に、金属パイプの第３円筒縁の上端を加締める
ときに、第２金属板の第２円筒縁の一部が変形するの
で、第２金属板が回転しないように、かつ抜けることな
く、金属パイプおよび第２金属板を接続することができ
る。
する場合に、金属パイプの第３円筒縁の上端を加締める
ときに、第２金属板の第２円筒縁の一部が変形するの
で、第２金属板が回転しないように、かつ抜けることな
く、金属パイプおよび第２金属板を接続することができ
る。
【図１】本発明の回転止め接続構造にかかる第１金属板
および第２金属板の接続状態を示す断面図
および第２金属板の接続状態を示す断面図
【図２】第１金属板の斜視図
【図３】第２金属板の斜視図
【図４】本発明の回転止め接続構造にかかる受当付金属
パイプおよび第２金属板の接続状態を示す断面図
パイプおよび第２金属板の接続状態を示す断面図
【図５】受当付金属パイプの斜視図
【図６】従来の金属板と他の金属板との接続構造を示す
断面図
断面図
【図７】従来の受当付金属パイプと他の金属板との接続
構造を示す断面図
構造を示す断面図
１ 第１金属板 ２ 第２金属板 ４ 第１円筒縁 ６ 第２円筒縁 ７ 加締フランジ ８ 受当付金属パイプ ９ 第３円筒縁
Claims (2)
- 【請求項１】 第１金属板に第２金属板を接続する接続
構造において、前記第１金属板は、第１平板部と、該第
１平板部に形成された第１孔と、該第１孔の円周に沿っ
て前記第１平板部に対して直交方向に延設された第１円
筒縁とからなり、前記第２金属板は、第２平板部と、該
第２平板部に前記第１円筒縁の外周と等しい内径で形成
された第２孔と、該第２孔の円周に沿って前記第２平板
部に対して直交方向に延設された第２円筒縁とからな
り、前記第１円筒縁の上端が加締められて第２平板部側
へＶ字形状に反り返り、第２円筒縁の一部を変形させる
ように加締フランジが形成されることを特徴とする回転
止め接続構造。 - 【請求項２】 金属パイプに第２金属板を接続する接続
構造において、前記第２金属板は、第２平板部と、第２
平板部に前記金属パイプ一端部の第３円筒縁の外周と等
しい内径で形成された第２孔と、該第２孔の円周に沿っ
て前記第２平板部に対して直交方向に延設された第２円
筒縁とからなり、前記第３円筒縁の上端が加締められて
第２平板部側へＶ字形状に反り返り、第２円筒縁の一部
を変形させるように加締フランジが形成されることを特
徴とする回転止め接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2527898A JPH11221631A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 回転止め接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2527898A JPH11221631A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 回転止め接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221631A true JPH11221631A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12161564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2527898A Pending JPH11221631A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 回転止め接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221631A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149569B1 (ko) * | 2011-07-15 | 2012-05-29 | (주) 태현테크원 | 플랜지샤프트 조립장치 및 그 조립방법 |
| CN108015174A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-11 | 天津航空机电有限公司 | 一种用于壳体类出线管内孔旋铆的工具 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP2527898A patent/JPH11221631A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149569B1 (ko) * | 2011-07-15 | 2012-05-29 | (주) 태현테크원 | 플랜지샤프트 조립장치 및 그 조립방법 |
| CN108015174A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-11 | 天津航空机电有限公司 | 一种用于壳体类出线管内孔旋铆的工具 |
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