JPH1144325A - 軸受用シールの装着方法及び軸受用シール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック製の軸受用シールを、リップは
み出し及びリップ切れ等を生じることなく、高いシール
性能を確保して軸受の外輪と内輪との間に確実に装着す
ることができるようにした軸受用シールの装着方法を提
供する。 【解決手段】 軸受用シール９の外周径が軸受１０の外
輪１０ａのシール嵌合溝１０ｄの口元径Ｄｉより小さく
なるように予め挿入具１と突き上げ具５とにより円錐形
状に変形させ、この状態で挿入具１により軸受用シール
９を外輪１０ａと内輪１０ｂとの間に挿入することによ
り、軸受用シール９の外周縁部２が軸受１０の外輪１０
ａの口元部に接触することなくシール嵌合溝１０ｄに嵌
合して、外輪１０ａと内輪１０ｂとの間に装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸受用シールの装
着方法及びその装着方法に最適な軸受用シールに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示すように、軸受（転がり
軸受）５０１の保持器５０２により保持された複数個の
転動体（ボール）５０３と軸受５０１内に封入された潤
滑剤の漏洩を防止するため、外輪５０４と内輪５０５と
の間に、鉄板５０６ａにゴム５０６ｂを被覆してなる軸
受用ゴム製シール５０６もしくは軸受用鉄製シール５０
７が装着される。

【０００３】軸受用ゴム製シール５０６は、その円周部
のゴムの部分を弾性変形させて外輪５０４のシール溝５
０４ａに圧入固定され、内輪５０５のシール溝５０５ａ
との間にラビリンス隙間を形成して装着するものであ
る。

【０００４】鉄製シール５０７は、外輪５０４のシール
溝５０４ａに加締め固定され、内輪５０５との間のシー
ル溝５０５ａにラビリンス隙間を形成して装着するもの
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の軸受用ゴム製シール５０６にあっては、鉄板５
０６ａの被覆部の円周部先端を変形させることにより外
輪５０４と内輪５０５との間に挿入するため、外輪のシ
ール溝５０４ａからリップ５０６ｃのはみ出しによる挿
入不良、或いはリップ５０６ｃがゴムシール５０６の圧
入時に外輪５０４のシール溝５０４ａとの間で切れる等
の組み立て上の不具合があるという問題点があった。

【０００６】また、上述した従来の軸受用鉄製シール５
０７は、外輪５０４のシール溝５０４ａにプレス等で加
締めるときに外輪５０４のシール溝５０４ａ付近を変形
させるために軸受の品質を低下させると共に、シール効
果を金属と金属の接触に頼るためシール効果が良くない
という問題点があった。

【０００７】本発明は上述した従来の技術の有するこの
ような問題点に鑑みてなされたものであり、その第１の
目的とするところは、プラスチック製の軸受用シール
を、リップはみ出し及びリップ切れ等を生じることな
く、高いシール性能を確保して軸受の外輪と内輪との間
に確実に装着することができるようにした軸受用シール
の装着方法を提供しようとするものである。

【０００８】また、本発明の第２の目的とするところ
は、上述した本発明の軸受用シールの装着方法に最適な
軸受用シールを提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１記載の軸受用シールの装着方法は、全
体がプラスチック材料により形成され且つ軸受の転動体
を保護するための軸受用シールを外輪と内輪との間に装
着するための軸受用シールの装着方法であって、円錐面
または球面を有する第１の挿入体と前記第１の挿入体の
外周面にスライド可能に装着され且つ前記第１の挿入体
の円錐面または球面と連続する円錐面または球面を有す
る第２の挿入体と前記第２の挿入体の外周面にスライド
可能に装着され且つ前記軸受用シールの外周面を案内し
且つ絞る内径面を有する第３の挿入体とからなる挿入具
内に、前記軸受用シールの内径を基準に芯出しをする第
１の突き上げ体と前記第１の突き上げ具の外周面にスラ
イド可能に装着され且つ第１及び第２の挿入体の円錐面
または球面と対応する円錐面または球面を有する第２の
突き上げ体とからなる突き上げ具により前記軸受用シー
ルを突き上げることにより、前記軸受用シールを前記第
１及び第２の挿入体の円錐面または球面に密着した状態
にセットした後、前記突き上げ具を前記挿入具から抜き
外し、この状態で前記挿入具内にセットされた前記軸受
用シールを軸受に対向させて、前記挿入具を前記軸受側
に移動して前記第３の挿入体を前記軸受側の一端面に当
接させた後、前記第１及び第２の挿入体を前記軸受側に
移動させて前記軸受用シールの外周面を前記軸受の外輪
の内周面所定位置に装着し、その後、前記第１の挿入体
を前記軸受側に移動させて前記軸受用シールの内周面を
前記軸受の内輪の外周面所定位置に装着することによ
り、前記軸受用シールを前記軸受の外輪と内輪との間に
装着することを特徴とする。

【００１０】また、上記第２目的を達成するために軸受
用シールは、全体がプラスチック材料により形成され且
つ軸受内に封入された潤滑剤の漏洩を防止するために外
輪と内輪との間に装着される軸受用シールであって、円
錐形状または球形状に変形させても破損せず且つ軸受の
シール部材としての強度を有するプラスチック材料より
なることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を図
１〜図４に基づき説明する。

【００１２】（第１の実施の形態）まず、本発明の第１
の実施の形態を図１及び図２に基づき説明する。図１及
び図２は、本発明の第１の実施の形態に係る軸受用シー
ルの装着方法を示す図であり、両図中、１は挿入具で、
第１の挿入体２と第２の挿入体３と第３の挿入体４とか
ら構成されている。第１の挿入体２は、断面円形の丸棒
よりなる挿入体本体２ａの下面に円形凹部２ｂを設ける
と共に、この円形凹部２ｂの外周縁部に円錐面２ｃを設
けて構成されている。第２の挿入体３は、第１の挿入体
２の外周面にスライド可能に装着されている。第２の挿
入体３は、円筒形の挿入体本体３ａの下面に第１の挿入
体２の円錐面２ｃと連続する円錐面３ｂを設けて構成さ
れている。第３の挿入体４は、第２の挿入体３の外周面
にスライド可能に装着されている。第３の挿入体４は、
円筒形の挿入体本体４ａの下面に後述する軸受用シール
の外周面を案内し且つ絞る内径面４ｂと後述する軸受の
外周縁部に係合する係合段部４ｃを設けて構成されてい
る。第１〜第３の挿入体２〜４は、図示しない駆動装置
により所定状態にスライド駆動される。

【００１３】また、図１中、５は突き上げ具で、第１の
突き上げ体６と第２の突き上げ体７とから構成されてい
る。第１の突き上げ体６は、後述する軸受用シールの内
径を基準に芯出しをするもので、断面円形の丸棒よりな
る突き上げ体本体６ａの上面外周縁部に円錐面６ｂを設
けて構成されている。第２の突き上げ体７は、第１の突
き上げ具６の外周面にスライド可能に装着されている。
第２の突き上げ体７は、円筒形の突き上げ体本体７ａの
上面に第１及び第２の挿入体２，３の円錐面２ｃ，３ｂ
と対応する円錐面７ｂを設けて構成されている。第２の
突き上げ体７は、基盤８の嵌合孔８ａ内にスライド可能
に装着されている。第１及び第２の突き上げ体６，７
は、図示しない駆動装置により所定状態にスライド駆動
される。

【００１４】両図中、９は軸受用シールで、円錐形状ま
たは球形状に変形させても破損せず且つ軸受のシール部
材としての強度を有するプラスチック材料により全体が
構成されている。軸受用シール９は、リング状をなし且
つ図２に示す軸受１０の外輪１０ａと内輪１０ｂとの間
に本発明の装着方法によって装着されるものである。

【００１５】次に、軸受用シール９を軸受１０の外輪１
０ａと内輪１０ｂとの間に装着する方法について説明す
る。

【００１６】まず、図１（ａ）に示すように、挿入具１
と突き上げ具５とを初期状態にして、突き上げ具５の上
にフラットな状態の軸受用シール９を載置セットする。
この後、軸受用シール９を載置セットした状態の突き上
げ具５を上昇させて挿入具１内に進入させる。すると、
軸受用シール９の外周面は挿入具１の第３の挿入体４の
内径面４ｂにより案内され且つ絞られた後、図１（ｂ）
に示すように、挿入具１の第１及び第２の挿入体２，３
の円錐面２ｃ，３ｂと突き上げ具５の第２の突き上げ体
７の円錐面７ｂとの間に軸受用シール９が挟持されて加
圧されることにより、この軸受用シール９が円錐形状に
変形される。この変形により軸受用シール９の外周径は
軸受１０の外輪１０ａのシール嵌合溝１０ｄの口元径Ｄ
ｉ（図２参照）より小さくなる。なお、この軸受用シー
ル９の変形動作時において、突き上げ具５の第１の突き
上げ体６が軸受用シール９の内周面に嵌合することによ
り、軸受用シール９の内径を基準に芯出しされる。

【００１７】このようにして軸受用シール９を円錐形状
に変形させた後、軸受シール９を挿入具１に保持した状
態で突き上げ具５を下降させ、軸受シール９の挿入準備
が完了する。次いで、図２（ａ）に示すように挿入具１
の下側に、基盤８上に載置位置決めされた軸受１０の位
置に挿入具１をインデックスさせ、軸受１０の軸心と、
挿入具１の軸心を整合させた状態になるようにセットす
る。

【００１８】軸受１０は予め位置決め治具１１により挿
入具１のインデックス先の位置で、挿入具１との軸心が
一致するように位置決めセットされている。又、この際
挿入具１を軸受用シール９の挿入準備の完了位置に止
め、軸受１０を挿入具１の軸心に一致するようにインデ
ックスさせてもよい。

【００１９】次に挿入具１を下降させて第３の挿入体４
の係合段部４ｃを軸受１０の外輪１０ａの外周面及び端
面に係合当接させる。この後、第１及び第２の挿入体
２，３を下降させ、第１の挿入体２を下降させて軸受用
シール９を押し込むことにより、この軸受用シール９が
フラットな状態になって軸受用シール９の外周縁部が軸
受１０の外輪１０ａのシール嵌合溝１０ｄに嵌合し、図
２（ｂ）に示すように軸受１０の外輪１０ａと内輪１０
ｂとの間に軸受用シール９が確実に装着される。

【００２０】以上のように本実施の形態に係る軸受用シ
ール１０の装着方法によれば、軸受用シール９を装着す
るに際して、軸受用シール９の外周径が軸受１０の外輪
１０ａのシール嵌合溝１０ｄの口元径Ｄｉより小さくな
るように予め円錐形状に変形させておくことにより、軸
受用シール９の外周縁部２が軸受１０の外輪１０ａの口
元部に接触することなくシール嵌合溝１０ｄに嵌合する
ので、軸受用シール９のシール性能が損なわれることな
く軸受１０の外輪１０ａと内輪１０ｂとの間に装着され
る。

【００２１】また、軸受用シール１０自身は、円錐形状
に変形させても破壊しないように１種類のプラスチック
材料により全体が構成されているので、円錐形状に変形
しやすく（芯金等がある従来の図５に示すゴム製シール
５０６や鉄製シール５０７では円錐形状に変形し難
い）、安価であり、しかも材料の選定幅も拡大し有利で
ある。更に、軸受用シール１０は、外周径が軸受１０の
外輪１０ａのシール嵌合溝１０ｄの口元径Ｄｉより小さ
くなるように予め円錐形状に変形させておくことによ
り、従来より軸受１０の外輪１０ａのシール嵌合溝１０
ｄへの嵌合量を大きくしてシール性能を向上させること
ができる。

【００２２】なお、上述した第１の実施の形態では、軸
受用シール１０を円錐形状に変形させた場合について説
明したが、これに限られるものではなく、球面形状に変
形させても同様の効果が得られる。

【００２３】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態を図３及び図４に基づき説明する。図３は
本発明の第２の実施の形態に係る軸受用シールの構成を
示す平面図、図４は同じく軸受用シールの構成を示す斜
視図である。

【００２４】即ち、上述した第１の実施の形態では、軸
受用シール１０を装着するに際して、軸受用シール９の
外周径が軸受１０の外輪１０ａのシール嵌合溝１０ｄの
口元径Ｄｉより小さくなるように円錐形状に変形させた
が、本実施の形態では、図３及び図４に示すように、軸
受用シール３０を、円周方向に間隔を存して山部３０ａ
と谷部３０ｂとが交互に連続するように（円周方向に波
打った状態）変形させることにより、この山部３０ａと
谷部３０ｂとが一種の逃げ部となることにより、円錐形
状或いは球面形状への変形が容易になり、軸受用シール
９の外周径を軸受１０の外輪１０ａのシール嵌合溝１０
ｄの口元径Ｄｉに対してより小さい寸法に変形させるこ
とができる。

【００２５】なお、図３及び図４中、２点鎖線は軸受用
シール３０の変形前の外周縁を示す。

【００２６】この軸受用シール３０は、上述した第１の
実施の形態と同様にして軸受１０の外輪１０ａと内輪１
０ｂとの間に装着される。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の軸受用シー
ルの装着方法によれば、挿入具と突き上げ具とにより、
軸受用シールをその外周縁部が軸受の外輪のシール嵌合
溝の口元径部に接触せずに、外輪と内輪との間に装着す
ることができるので、軸受シールの外周縁部のまくれ或
いはリップはみ出しやリップ切れ等の問題が生じること
なく、確実に装着できると共に、シール性能が確保され
るという効果を奏する。

【００２８】また、本発明の軸受用シールによれば、円
錐形状或いは球面形状に変形させても破壊しないような
プラスチック材料により全体が構成されているので、円
錐形状或いは球面形状に変形しやすく安価であり、しか
も材料の選定幅も拡大し有利であるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る軸受用シール
の装着方法を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る軸受用シール
の装着方法を示す図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る軸受用シール
の構成を示す平面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る軸受用シール
の構成を示す斜視図である。

【図５】従来の軸受の構成及び使用されているシールを
便宜的に集めて示す断面図である。

【符号の説明】

１ 挿入具 ２ 第１の挿入体 ２ａ 挿入体本体 ２ｂ 円形凹部 ２ｃ 円錐面 ３ 第２の挿入体 ３ａ 挿入体本体 ３ｂ 円錐面 ４ 第３の挿入体 ４ａ 挿入体本体 ４ｂ 内径面 ４ｃ 係合段部 ５ 突き上げ具 ６ 第１の突き上げ体 ６ａ 突き上げ体本体 ６ｂ 円錐面 ７ 第２の突き上げ体 ７ａ 突き上げ体本体 ７ｂ 円錐面 ８ 基盤 ８ａ 嵌合孔 ９ 軸受用シール １０ 軸受 １０ａ 外輪 １０ｂ 内輪 １０ｃ 転動体 １０ｄ シール嵌合溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体がプラスチック材料により形成され
   且つ軸受の転動体を保護するための軸受用シールを外輪
   と内輪との間に装着するための軸受用シールの装着方法
   であって、円錐面または球面を有する第１の挿入体と前
   記第１の挿入体の外周面にスライド可能に装着され且つ
   前記第１の挿入体の円錐面または球面と連続する円錐面
   または球面を有する第２の挿入体と前記第２の挿入体の
   外周面にスライド可能に装着され且つ前記軸受用シール
   の外周面を案内し且つ絞る内径面を有する第３の挿入体
   とからなる挿入具内に、前記軸受用シールの内径を基準
   に芯出しをする第１の突き上げ体と前記第１の突き上げ
   具の外周面にスライド可能に装着され且つ第１及び第２
   の挿入体の円錐面または球面と対応する円錐面または球
   面を有する第２の突き上げ体とからなる突き上げ具によ
   り前記軸受用シールを突き上げることにより、前記軸受
   用シールを前記第１及び第２の挿入体の円錐面または球
   面に密着した状態にセットした後、前記突き上げ具を前
   記挿入具から抜き外し、この状態で前記挿入具内にセッ
   トされた前記軸受用シールを軸受に対向させて、前記挿
   入具を前記軸受側に移動して前記第３の挿入体を前記軸
   受側の一端面に当接させた後、前記第１及び第２の挿入
   体を前記軸受側に移動させて前記軸受用シールの外周面
   を前記軸受の外輪の内周面所定位置に装着し、その後、
   前記第１の挿入体を前記軸受側に移動させて前記軸受用
   シールの内周面を前記軸受の内輪の外周面所定位置に装
   着することにより、前記軸受用シールを前記軸受の外輪
   と内輪との間に装着することを特徴とする軸受用シール
   の装着方法。