JPH10308016A

JPH10308016A - 磁気記録媒体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10308016A
Application number: JP11688797A
Authority: JP
Inventors: Osamu Shimomura; 理下村
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-05-07
Filing date: 1997-05-07
Publication date: 1998-11-17

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性に富み電磁変換特性に優れることによ
り、高密度記録に適した磁気記録媒体を提供する。【解決手段】可撓性非磁性支持体上に、有機高分子樹
脂フィラーを含有する非磁性下引き層と、強磁性粉末、
結合剤及び有機溶剤を含有する磁性層とを有する磁気記
録媒体であって、該強磁性粉末が強磁性金属粉末又は、
六方晶形強磁性粉末であり、該有機高分子樹脂フィラー
の磁性層用塗料の調整に使用する有機溶剤に対する溶解
度が１以下であるとを特徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体、特に
耐久性に富み高密度記録に適した磁気記録媒体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体は高周波で高密度記
録に適合させることが強く要求されている。この要求に
対し磁性層に金属薄膜を用いた磁気記録媒体も検討され
ているが、生産性、耐久性、耐腐食性などの点で塗布型
の磁気記録場板の方が優れているので、多くの方向から
の塗布型磁気記録媒体の改良検討が行われている。高周
波での記録においては、記録時の自己減磁損失、オーバ
ーライト特性の問題が大きいので、この問題を回避する
ために磁性層を薄くする必要がある。しかし磁性層を単
純に薄くすると、耐久性及び表面性が劣化する。このた
め従来から磁性層の下に、非磁性層粉末と結合剤を主体
とした非磁性層を設けてなる重層構造の磁気記録媒体が
提案されている。しかし単に重層構造としただけでは、
耐久性に富み電磁変換特性に優れた高密度記録に適した
磁気記録媒体を得ることは困難である。本発明は、この
問題を解決する方法を提供せんとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐久
性に富み電磁変換特性に優れることにより、高密度記録
に適した磁気記録媒体を提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、可撓性
非磁性支持体上に、有機高分子樹脂フィラーを含有する
非磁性下引き層と、強磁性粉末、結合剤及び有機溶剤を
含有する磁性層とを有する磁気記録媒体であって、該強
磁性粉末が強磁性金属粉末又は、六方晶形強磁性粉末で
あり、該有機高分子樹脂フィラーの磁性層用塗料の調整
に使用する有機溶剤に対する溶解度が１以下であるとを
特徴とする磁気記録媒体に存する。また、本発明の別の
要旨は、可撓性非磁性支持体上に下引き層を設け、下引
き層中の残留溶剤を１ｘ１０^-15〜４ｘ１０^-12ｍｇ／μ
ｍ³とし、次いで磁性塗料を塗布して磁性層を設けてな
る該磁気記録媒体の製造方法に存する。

【０００５】

【発明実施の形態】本発明について更に詳細に説明す
る。本発明の磁気記録媒体は、可撓性非磁性支持体上に
非磁性下地層を設け、その上に磁性層を積層した物であ
る。可撓性非磁性支持体としては、従来からこの用途に
用いることが提案されている任意のものを用いることが
できる。その代表的ものとしては、例えばポリエチレン
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリエステル類、
ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロ−ストリ
アセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース
誘導体、アラミド、ポリカーボネート等のプラスチック
などを挙げることができる。また、前記非磁性支持体の
形態は特に制限はないが、フィルム状、テープ状等であ
る。尚、この非磁性支持体と磁性層との接着性を改善す
るために、例えばコロナ放電処理や、アミン水溶液、ト
リクロル酢酸、フェノール類等の表面改質剤による表面
処理を施しておいてもよい。

【０００６】非磁性下引き層は主として有機高分子フィ
ラー、帯電防止剤、及び結合剤からなっている。また、
その他の非磁性無機粒子として酸化チタン、α酸化鉄、
αアルミナ、炭酸ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、
ゲータイト、コランダム、窒化ケイ素、二酸化ケイ素、
酸化スズ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モ
リブデンなどを添加することも可能であり、それらの形
状は針状、球状、多面体上、板状のいずれでも良い。有
機高分子樹脂フィラーを下層材に使用すると、従来使用
されている非磁性無機粒子と比較して樹脂とのなじみが
良く、分散性に優れているのと同時に下層に弾性を付与
する事が出来、磁性層にカレンダー処理を施したときに
その弾性により磁性層の表面を平滑にし易くなる。

【０００７】更に下層塗布乾燥後上層磁性層を塗布する
いわゆる逐次塗布においては、有機溶剤に可溶の樹脂の
比率を減らし有機高分子樹脂フィラーの比率を高めるこ
とにより、上層塗布時に下層が溶けだし難くいと同時
に、上層塗液の下引き層への溶剤の吸い込み量を押さえ
ることにより、磁性層と下層非磁性下地層の界面に乱れ
が生じ難く、その結果磁性層表面も粗れ難くなる。

【０００８】このような効果を達成するため、本発明に
用いられる有機高分子樹脂フィラーとしては、磁性層用
塗料の調整に使用する有機溶剤に対する溶解度が１以下
である必要がある。なお、磁性層用塗料の調整に使用す
る有機溶剤が混合溶剤である場合には、その混合溶剤に
対する溶解度が１以下である必要がある。また、磁性層
用塗料の調整に使用する有機溶剤としては、ケトン類、
エステル類、エーテル類、及びそれらを混合したもの等
さまざまな有機溶剤が用いられるが、なかでもメチルエ
チルケトンがしばしば用いられるので、メチルエチルケ
トンに対する溶解度が１以下であるものが好ましい。

【０００９】帯電防止剤としてはカーボンブラック、金
属及びその導電性化合物等が用いられるが、中でもカー
ボンブラックが好ましい。帯電防止剤にカーボンブラッ
クを用いた場合、非磁性下引き層における有機高分子樹
脂フィラーとカーボンブラックと非磁性無機粒子との比
率は、抵抗と弾性から、有機高分子樹脂フィラーと帯電
防止剤との重量比が１：９〜９：１であることが好まし
い、また、非磁性下引き層に非磁性無機粒子を含有させ
る場合には、有機高分子樹脂フィラーとカーボンブラッ
クの合計量と非磁性無機粒子との重量比が５：５〜９：
１であることが好ましい。

【００１０】非磁性下引き層に用いられる結合剤として
は、支持体との密着性や耐摩耗性に優れ、ガラス転移点
が−１００〜１５０℃、数平均分子量１０００〜１５０
０００程度のものが使用するのが好ましい。結合剤とし
て通常使用される樹脂として例えば、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースジアセテート、ニトロセルロース等のセ
ルロース誘導体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン系共重合体、塩化ビニル−
アクリル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、スチレン−
ブタジエン共重合体等の各種合成ゴム、エポキシ樹脂、
フェノキシ樹脂等が挙げられ、これらを単独で又は２種
以上を混合して使用することができる。

【００１１】これら結合剤は、非磁性下引き層中の含有
量が２〜５０重量％、特に５〜３５重量％となるように
使用するのが好ましい。また結合剤はイソシアネート基
を複数個有する低分子量のポリイソシアネート化合物、
例えばトリジンジイソシアネートのトリメチロールプロ
パン不可体のような架橋剤と反応して、非磁性下地層内
で３次元網目構造を形成しているのが好ましい。非磁性
下地層には、結合剤、有機高分子樹脂フィラー、カーボ
ンブラック等の帯電防止剤、及び非磁性無機粒子以外に
所望によりその他の成分を含有させることが出来る。例
えば脂肪酸や脂肪酸エステルなどの有機潤滑剤を含有さ
せておき、磁性層表面に微量づつ拡散させる事が出来
る。この場合には、非磁性下地層中において有機潤滑剤
が非磁性中止に吸着されて安定に存在し、長期に亘り拡
散し得るように、非磁性下地層の結合剤（ここで結合剤
とは架橋剤が用いられている場合には樹脂と架橋剤の双
方を含めたものを指す）に対する非磁性粒子の比率を高
くするのが好ましい。通常は、この比率を重量比で３．
６以上とすると耐久性の向上に寄与する。

【００１２】次に、本発明に用いられる磁性層は、強磁
性金属粉末又は六方晶形強磁性粉末と結合剤を含有して
いることが必要であり、磁性層の厚さは０．５μ以下で
有ることが好ましい。磁性層が０．５μｍより厚いと自
己減じ損失、オーハ゛ーライト特性等の点で高密度記録に適さな
くなる。強磁性金属粉末としてはＢＥＴ法による比表面
積が４０ｍ²／ｇ以上、平均長軸長（Ｌ）が０．２０μ
ｍ以下、アスペクト比（Ｋ）が１０以下であることが好
ましい。また六方晶形強磁性粉末としてはＢＥＴ法によ
る比表面積が４０〜７０ｍ²／ｇ、板径（Ｌ）が０．０
２μｍ以下、板状比（Ｋ）が１０以下が好ましい。

【００１３】強磁性金属粉末または六方晶強磁性金属粉
末の占める割合が小さいと、記録密度を高めるのが困難
である。逆にこの割合が大きすぎると、磁気記録媒体の
耐久性の低下し易い。磁性層に用いられる結合剤として
は、ガラス転移点が−１００〜１５０℃、数平均分子量
１０００〜１５００００程度のものが使用するのが好ま
しい。通常使用される樹脂として例えば、ポリウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースジアセテート、ニトロセルロース等の
セルロース誘導体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン系共重合体、塩化ビニ
ル−アクリル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体等の各種合成ゴム、エポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ、これらを単独で又は
２種以上を混合して使用することができる。バインダー
樹脂は、磁性層中の含有量が２〜５０重量％、特に５〜
２５重量％となるように使用するのが好ましい。

【００１４】また結合剤は、イソシアネ−ト基を複数個
有する低分子ポリイソシアネ−ト化合物、例えばトリジ
ンジイソシアネートのトリメチロール付加体のような架
橋剤と反応して、磁性層内に三次元網目構造を形成して
いるのが好ましい。これにより、磁性層の機械的強度を
向上させることができる。このような低分子ポリイソシ
アネート化合物は、いわゆる結合剤である樹脂に対して
１０〜５０重量％の割合で使用するのが好ましい。

【００１５】磁性層中には、更に分散材、潤滑剤、研磨
剤、帯電防止剤など常用の種種の添加剤を含有させるこ
とができる。例えば分散材としては、ポリエーテルリン
酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルリン
酸エステルなどのような燐酸エステル基を有するものを
用いるのが好ましい。このようなリン酸エステル基を有
する分散剤としては、ホスファチジルコリン(レシチ
ン)、ＲＥ−６１０(東邦化学製)、ＰＷ−３６(楠元化成
製)等がある。また、分散剤として上記のリン酸エステ
ル基を含有するものに加えて、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、オレイン酸、リノ−ル酸等の炭素数
１２〜１８の脂肪酸、この脂肪酸のアルカリ金属又はア
ルカリ土類金属塩、すなわち金属石鹸等を併用しても良
い。分散剤の使用量は、通常、磁性層中の含有量が０．
１〜１０重量％、特に１〜５重量％の範囲とするのが好
ましい。

【００１６】潤滑剤としては、脂肪族系、フッ素系、シ
リコーン系又は炭化水素系等の各種の潤滑剤が使用でき
る。脂肪族系潤滑剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸
金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪族アルコ
ール等が用いられる。脂肪酸としては、例えばオレイン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘン酸等が用いられる。脂肪酸金属塩として
は、例えばこれらの脂肪酸のマグネシウム塩、アルミニ
ウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩等が用いられる。
脂肪酸エステルとしては、例えば前記脂肪酸のブチルエ
ステル、オクチルエステル又はグリセリド等が用いられ
る。脂肪酸アミドとしては、例えば前記脂肪酸のアミド
のほか、リノール酸アミド、カプロン酸アミド等が用い
られる。脂肪族アルコールとしては、例えばラウリルア
ルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が用
いられる。フッ素系潤滑剤としては、例えばパーフルオ
ロアルキルポリエーテル、パーフルオロアルキルカルボ
ン酸等が用いられる。シリコーン系潤滑剤としては、例
えばシリコーンオイル、変性シリコーンオイル等が用い
られる。また、二硫化モリブデン、二硫化タングステン
等の固形滑剤や燐酸エステル等も使用できる。炭化水素
系潤滑剤としては、例えばパラフィン、スクアラン等が
用いられる。

【００１７】潤滑剤は、磁性層中の含有量が通常０．１
〜１０重量％、特に１〜７重量％のとなるように用いる
のが好ましい。なお、多層構造の磁気記録媒体の場合に
は、各層において潤滑剤の含有量を変えても良い。研磨
剤としては、例えば、α-アルミナ、β-アルミナ、γ-
アルミナ、α-酸化鉄、窒化ケイ素、窒化ホウ素、酸化
チタン、二酸化ケイ素、酸化スズ、酸化亜鉛、炭酸カル
シウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モリブ
デン、酸化タングステン、炭化ケイ素、酸化クロム等を
単独で、あるいは複数組み合わせて用いられる。市販例
としては、住友化学社製AKP-20、AKP-30、AKP-50、HIT-
50、HIT-100、戸田工業製TF-100、TF-120、TF-140、石
原産業社製FT-1000、FT2000、チタン工業社製STT-4D、S
TT-30、STT-65C、日本化学工業社製S-1、G5、G7などが
挙げられ、これらのうちでも比較的硬度の高いものが好
適に使用される。研磨剤の平均粒子径は０．５μｍ以下
が好ましい。研磨剤の使用量は、磁性層中の含有量が１
〜１０重量％の範囲とするのが好ましい。

【００１８】帯電防止剤としては、カーボンブラック、
金属およびその導電性化合物、サポニン等の天然界面活
性剤、アルキレンオキサイド系、グリセリン系等のノニ
オン界面活性剤、高級アルキルアミン類、第４級アンモ
ニウム塩類、ピリジニウム塩類その他の含窒素複素環化
合物の塩類等のカチオン界面活性剤、カルボン酸基、ス
ルホン酸基、燐酸基、硫酸エステル基、燐酸エステル基
等の酸性基を含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、ア
ミノスルホン酸類、アミノアルコ−ルの硫酸または燐酸
エステル類等の両性界面活性剤等が使用される。なお、
これらの界面活性剤は、単独でも又は混合してでも用い
得る。

【００１９】カーボンブラックとしてはアセチレンブラ
ック、カラー用ブラック、ファーネスブラック、サーマ
ルブラック等を用いることできる。市販例としては、キャ
ホ゛ット社製BLACKPEARLS 2000、1000、900、800、VULCAN X
C-72、コロンヒ゛アンカーホ゛ン社製RAVEN 8800、8000、7000、
三菱化学社製#3750B、#3750、#3250B、#3250、#950、#8
50B、#650B、#45、#40、#5、MA-77、MA-7等などがあげ
られる。これらのカーボンブラックは、単独で、又は複
数組み合わせて用いることができる。また、カーボンブ
ラックの表面を分散剤等で処理したり、一部をグラファ
イト化して用いてもよい。金属の導電性化合物として
は、酸化スズ、インジウムスズ酸化物等を用いることが
できる。

【００２０】帯電防止剤の使用量は、通常、磁性層中の
含有量が０．１〜１０重量％の範囲である。なお添加剤
によっては同時にいくつもの硬化をそうするものもあ
る。また、本発明においては磁性層は単層でも２つ以上
の磁性層からなる複数層であってもよい。例えば磁性層
が２層の場合は、上の磁性層に短波長でデータ、下の磁
性層に長波長でサーボ信号を記録して高密度記録の磁気
記録媒体とすることができる。この場合には、上部磁性
層を前述のような強磁性金属粉末と結合剤を含む厚さ
０．５μｍ以下、表面粗度０．０２μｍ以下のものと
し、下部磁性層には比表面積を３０ｍ²／ｇ以上ので上
部磁性層にて使用する磁性粉より低い保磁力のもの、例
えばγ-Fe₂O₃、バリウムフェライト、α−Ｆｅ等を含有
させる。結合剤としては上部磁性層と同様のものが用い
られる。下部磁性層と上部磁性層は逐次塗布、同時塗布
いずれの方法で製造しても良いが、逐次塗布の方が両層
の界面を均一に出来るという点で好ましく、その際には
下部磁性層を塗布、乾燥した後上部磁性層を塗布するの
が好ましい。

【００２１】本発明の磁気記録媒体は、上述の非磁性層
下地層及び磁性層を構成する各成分をそれぞれ適宜の溶
剤とともに混練及び分散として均一な塗料とし、これを
可撓性非磁性支持体上に塗布することにより製造され
る。溶剤としては、例えばメチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、メ
タノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルア
ルコール等のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、
酢酸ブチル等のエステル類、ジエチルエーテル、テトラ
ヒドロフラン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キ
シレン等の芳香族系炭化水素類、ヘキサン等の脂肪族炭
化水素類等が用いられる。

【００２２】非磁性下地層を形成する塗料及び磁性層を
形成する磁性塗料の調整は、常用の混練、分散用装置を
用いて常法に従って行うことができる。非磁性下地層及
び磁性層の形成はグラビア塗布、ロール塗布、ブレード
塗布、エクストルージョン塗布などの常用の塗布装置を
用いて常法に従って行うことができる。好ましくは、非
磁性下地層を塗布したのち乾燥させて可撓性非磁性支持
体上に磁性層を塗布するようにする。本発明の好まし態
様では、非磁性下地層を塗布したのちかんそうして、非
磁性下地層の残留溶剤量が１ｘ１０^-15〜４ｘ１０^-12ｍ
ｇ／μｍ³となってから磁性掻痒の塗料を塗布する。こ
の様にすると両層の界面の乱れを最小限に抑制すること
ができ、電磁変換特性、特にノイズの少ない磁気記録媒
体を得る事ができる。

【００２３】磁性層は、通常は乾燥させる前に、磁場を
印加する。また乾燥後はカレンダー処理して表面を平滑
化する。カレンダー処理のロールは通常は金属性のもの
と耐熱性のある合成樹脂性のものを組み合わせて用いる
が、金属製の物だけを組み合わせて用いることもでき
る。処理温度は７０〜１２０℃が好ましく、線圧力は２
００〜５００ｋｇ／ｃｍが好ましい。なお、塗料が取り
練ジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体の
ような架橋剤を含有している場合には、５０〜７０℃に
２４〜１６０時間保持するキュアリングを行って結合剤
と架橋剤との架橋反応を行わせる。

【００２４】

【実施例】以下に実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお「部」は「重量部」を示す。非磁性下地層の塗料の調整：第１表に記載の組成につ
き、ブチルステアレート、ミリスチン酸、架橋剤、溶剤
の一部以外の各成分を混合して固形分濃度５０％で混練
したのち固形分３０％でサンドミルで分散した。これに
ブチルステアレート、ミリスチン酸、架橋剤及び残余の
溶剤を加えて平均粒径１μｍのフィルターで濾過して塗
料とした。

【００２５】

【表１】

【００２６】磁性層用塗料の調整：下記組成につき、ブ
チルステアレート、ミリスチン酸、架橋剤、溶剤の一部
以外の各成分を混合して固形分濃度５０％で混練したの
ち固形分３０％でサンドミルで分散した。これにブチル
ステアレート、ミリスチン酸、架橋剤及び残余の溶剤を
加えて平均粒径１μｍのフィルターで濾過して塗料とし
た。

【００２７】

【表２】磁性粉末１００部（Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ合金磁性粉末長軸長0.11μｍＨｃ1620Ｏｅ 140emu/g）塩化ビニル系共重合体１０部ポリエステルポリウレタン樹脂４部架橋剤５部 αアルミナ８部（０．３μｍ、ＢＥＴ９ｍ２／ｇ）カーボンブラック３部ブチルステアレート６部オレイン酸１部メチルエチルケトン１８０部シクロヘキサノン１８０部

【００２８】塗布及び後処理：厚さ７５μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムに、非磁性下地層用の塗料
を乾燥厚さが１．０μｍとなるようにエクストルージョ
ン方式で塗布した。乾燥したのち、この上に磁性層の塗
料を乾燥膜厚み０．３μｍとなるように同じくエクスト
ルージョン方式で塗布し８０℃で数時間乾燥した。次い
で１００℃、２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理したの
ち、６０℃、７２時間でキュアリングした。これを３．
５インチの円盤に打ち抜いて磁気ディスクとし、その特
性を評価した。結果を第２表に示す。なお、測定は下記
により行った。

【００２９】残留溶剤量：ガスクロマトグラフ（島津製
作所ＧＣー５Ａ）で測定。カラム長１ｍ、充填剤”Chro
mosorb 101"(Johns Manville社）、カラム槽温度１８０
℃、キャリアガスとしてヘリウムを使用し、速度５０ｍ
／分で流した。測定は試料を１５０℃で加熱して残留溶
剤を気化させた。表面粗度（Ｒａ）：米国ＺＹＫＯ社製非接触式表面粗さ
計(New View 100)に４０倍レンズを使用して測定した。

【００３０】耐久性：ＮＥＣ製フロッピーディスク駆動
装置ＦＤ１１３７Ｃを用いて２５、ＲＨ５０％の環境で
測定出力：自製スピンスタンドにてギャップ長４４μｍの
MIGヘッドを使用し、書き込み周波数500KHｚにて回転数
360rpm、測定位置Ｒ３０ｍｍにて測定。実施例１の出力
を１００とした。オーハ゛ーライト：500KHzにて書き込み後250KHzにて重ね書きし
て測定。Ｃ／Ｎ：スペクトルアナライザーＡｄｖａｎｔｅｓｔ
ＴＲ４１７１を用いて５００ｋＨｚの出力とノイズを測
定して算出した。

【００３１】

【表３】

【００３２】

【発明の効果】本発明により、耐久性に富み電磁変換特
性に優れることにより、高密度記録に適した磁気記録媒
体を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性非磁性支持体上に、有機高分子樹
脂フィラーを含有する非磁性下引き層と、強磁性粉末、
結合剤及び有機溶剤を含有する磁性層とを有する磁気記
録媒体であって、該強磁性粉末が強磁性金属粉末又は、
六方晶形強磁性粉末であり、該有機高分子樹脂フィラー
の磁性層用塗料の調整に使用する有機溶剤に対する溶解
度が１以下であるとを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】可撓性非磁性支持体上に、有機高分子樹
脂フィラーを含有する非磁性下引き層と、強磁性粉末、
結合剤及び有機溶剤を含有する磁性層とを有する磁気記
録媒体であって、該強磁性粉末が強磁性金属粉末又は、
六方晶形強磁性粉末であり、該有機高分子樹脂フィラー
のメチルエチルケトンに対する溶解度が１以下であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項３】非磁性下引き層に有機高分子樹脂フィラ
ーとカーボンブラックを含有し、有機高分子樹脂フィラ
ーとカーボンブラックの重量比が１：９〜９：１である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気記録媒
体。
【請求項４】非磁性下引き層に無機フィラーを含有
し、有機高分子樹脂フィラーとカーボンブラックの合計
量と無機フィラーの重量比が５：５〜９：１であること
を特徴とする請求項１乃至３に記載の磁気記録媒体。
【請求項５】可撓性非磁性支持体上に下引き層を設
け、下引き層中の残留溶剤を１ｘ１０^-15〜４ｘ１０^-12
ｍｇ／μｍ³とし、次いで磁性塗料を塗布して磁性層を
設けてなる請求項１乃至４に記載の磁気記録媒体の製造
方法。