JPH10308047A - ディスククランパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスククランパーとディスクとの接触面積
を小さくすると共にディスクの回転時の振動を抑制す
る。 【解決手段】 ディスクをターンテーブルとの間に挟ん
で保持してターンテーブルと共に回転させるディスクク
ランパー１において、ディスクへの接触面４の少なくと
も３カ所に形成した第１の突起５と、接触面４の第１の
突起５の間に形成すると共に第１の突起５よりもディス
ク側に突出して、尚かつ保持したディスクに対して弾性
力を有して接触する第２の突起６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ（コンパクト
ディスク）やＬＤ（レーザーディスク）やＭＤ（ミニデ
ィスク）やＤＶＤ（DIGITAL VERSATILE DISCまたはデジ
タルビデオディスク）やＭＯ等のディスクをターンテー
ブルとの間に挟んで保持しながらディスク及びターンテ
ーブルと共に回転するディスククランパーに関する。さ
らに詳述すると、本発明は、ディスククランパーのディ
スクへの接触面の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤやＤＶＤ等のディスク再生（記録）
装置には、ディスクをターンテーブルに保持して回転さ
せるためにディスククランパーが使用される。ディスク
クランパー１００は、図１３に示すようにディスク１０
１を間にしてターンテーブル１０２の反対側に配置され
ている。そして、ディスククランパー１００に固着され
たマグネット１０３が磁性体から成るターンテーブル１
０２に吸着することによりディスククランパー１００と
ターンテーブル１０２とがディスク１０１の中央部を保
持する。また、ディスク１０１を保持する際にターンテ
ーブル１０２の心出しリング１０４がディスク１０１の
中央の透孔１０１ａに嵌合してディスク１０１の心出し
を行う。さらに、ターンテーブル１０２が取り付けられ
たスピンドルモータ１０５が駆動してターンテーブル１
０２を回転させる。ターンテーブル１０２の回転に伴
い、ディスク１０１及びディスククランパー１００が回
転する。

【０００３】一方、ディスククランパー１００のディス
ク１０１への接触面１００ａは平面とされている。そし
て、ディスク１０１とディスククランパー１００とを広
い面積で密着させてディスク１０１の回転時の振動発生
を抑制している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たディスククランパー１００ではディスク１０１との接
触面１００ａが平面であり接触面積が大きいので、ディ
スク１０１の表面１０１ｂの汚れやラベルの糊等により
ディスククランパー１００にディスク１０１が張り付い
てしまうおそれがある。ディスククランパー１００にデ
ィスク１０１が張り付いてしまうと、ディスク再生装置
からディスク１０１を取り出す際にクランパーアーム１
０６でディスククランパー１００をターンテーブル１０
２から引き離すと同時にディスク１０１が持ち上げられ
てしまう。これにより、ディスク１０１をディスク再生
装置から排出できなかったり、またディスク１０１がデ
ィスク再生装置内で落下してキャリッジ等の可動部材の
移動の妨げになることがある。

【０００５】これを解決するために、ディスククランパ
ー１００のディスク１０１への接触面１００ａに３カ所
の突起を形成したものがある。そして、ディスククラン
パー１００によるクランプ時には各突起がディスク１０
１に接触することにより、ディスククランパー１００と
ディスク１０１との接触面積が小さくなって張り付きを
防止することができる。しかし、このディスククランパ
ー１００では接触面積が小さすぎるためディスク１０１
の回転時の振動を抑えることができない。

【０００６】さらに、ディスククランパー１００のディ
スク１０１への接触面１００ａに３カ所を超える多数の
突起を形成して、これらの突起によりディスク１０１に
接触することが考えられる。しかし、このディスククラ
ンパー１００では突起の数が３カ所を超えているのでデ
ィスク１０１及びディスククランパー１００の反りや形
状誤差等により全ての突起が接触できるとは限らず、結
局はディスク１０１を支持する突起の数は３点程度にな
ってしまう。このため、このディスククランパー１００
でも接触面積が小さすぎるためディスク１０１の回転時
の振動を抑えることができない。

【０００７】そこで、本発明は、ディスククランパーと
ディスクとの接触面積を小さくすると共にディスクの回
転時の振動を抑制するディスククランパーを提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１の発明は、ディスクをターンテーブルとの
間に挟んで保持してターンテーブルと共に回転させるデ
ィスククランパーにおいて、ディスクへの接触面の少な
くとも３カ所に形成した第１の突起と、接触面の第１の
突起の間に形成すると共に第１の突起よりもディスク側
に突出して、尚かつ保持したディスクに対して弾性力を
有して接触する第２の突起とを備えるようにしている。

【０００９】したがって、ディスククランパー及びター
ンテーブルによりディスクをクランプした時は、ディス
ククランパーの接触面では第１の突起及び第２の突起の
みがディスクに接触する。これにより、ディスクとディ
スククランパーとの接触面積を小さくすることができ
る。

【００１０】ここで、第１の突起はディスククランパー
とターンテーブルとのクランプ力を受けてディスクに接
触する。そして、第１の突起は少なくとも３カ所に形成
されているので、最低でも３つの第１の突起がディスク
に接触する。また、第２の突起は第１の突起よりもディ
スク側に突出すると共に保持したディスクに対して弾性
力を有して接触するので、第１の突起のディスクへの接
触により第２の突起はディスクにより押し込まれた状態
でディスクに接触している。

【００１１】このとき、第２の突起は弾性力を有してデ
ィスクに接触する。これにより、第２の突起のディスク
に対する高さは第１の突起の高さを中心として上下に幅
を持たせることができる。このため、ディスク及びディ
スククランパーに反りや形状誤差があっても、少なくと
も３つの第１の突起と全ての第２の突起とがディスクに
接触して押さえることができる。

【００１２】また、請求項２のディスククランパーで
は、第１の突起は接触面の固定部分に形成すると共に保
持したディスクによりクランプ力を受けても形状を維持
する材質から成り、また第２の突起は接触面の弾性部分
に形成したものであるようにしている。

【００１３】したがって、第１の突起がディスクをクラ
ンプするときにディスクにより押し込まれることがない
ので、ディスクを強固にクランプすることができる。ま
た、第２の突起がディスクにより押し込まれるときは弾
性部分が変形する。これにより、第２の突起に弾性力を
確実に与えることができる。

【００１４】さらに、請求項３のディスククランパーで
は、第１の突起は３カ所に形成されると共に第２の突起
は３×ｎ（ｎは自然数）カ所に形成されるようにしてい
る。したがって、各第１の突起の間に同数の第２の突起
を形成することができる。これにより、ディスククラン
パーの回転バランスを向上させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。この発明
に係るディスククランパー１は、ディスク再生装置に内
蔵されるものであり、図１〜６に示すようにディスク２
をターンテーブル３との間に挟んで保持、即ちクランプ
して、クランプしたディスク２をターンテーブル３と共
に回転させる。そして、ディスククランパー１は、ディ
スク２への接触面４の少なくとも３カ所に形成した第１
の突起５と、接触面４の第１の突起５の間に形成すると
共に第１の突起５よりもディスク２側に突出して、尚か
つ保持したディスク２に対して弾性力を有して接触する
第２の突起６とを備えている。

【００１６】ディスククランパー１は、クランパー本体
７と蓋体８とマグネット９と金属リング１０とを備えて
いる。クランパー本体７は、ほぼ円盤形状のクランプ板
１１と円筒形状の保持筒１２とを備えている。そして、
クランプ板１１のディスク２への接触面４の外周部付近
には、回転中心を中心として１２０度のピッチで３箇所
に約６０度の円弧形状のスリット１３が形成されてい
る。

【００１７】また、接触面４には、ディスク２をクラン
プするクランプ力では変形しない固さを持った固定部分
４ａと当該クランプ力で変形する弾性部分４ｂとが形成
されている。ここで、弾性部分４ｂは３つのスリット１
３とクランプ板１１の外周縁との間の３カ所の円弧状の
細長い部分（図１（Ｂ）中ハッチングで示す）としてい
る。このため、各弾性部分４ｂは周方向の両端部でのみ
支持されるので剛性が小さくクランプ力を受けて弾性変
形する。

【００１８】また、固定部分４ａは隣り合うスリット１
３，１３の間の外周付近の３カ所としている。このた
め、各固定部分４ａはクランプ板１１のスリット１３の
ない板状の部分となるので剛性が大きくクランプ力では
変形しない。

【００１９】接触面４の固定部分４ａ、即ち各スリット
１３の間の外周部付近には、第１の突起５が形成されて
いる。第１の突起５は接触面４の各固定部分４ａに１２
０度のピッチで３箇所に形成されている。そして、各弾
性部分４ｂの中央部には第２の突起６が１箇所ずつ形成
されている。したがって、第１の突起５及び第２の突起
６は６０度ごとの合計６箇所に形成されている。この配
置によれば各突起５，６の配置位置の重心が回転中心に
一致するので、ディスククランパー１の回転時のバラン
スを良好にすることができる。さらに、各突起５，６の
形成位置は接触面４の外周側に近い方が好ましい。これ
により、ディスク２の支持されない外周縁までの長さを
短くして回転時の振動抑制をより効果的に行うことがで
きる。

【００２０】本実施形態の場合、第１の突起５と第２の
突起６とは、クランプ板１１と同じ素材で一体成形され
ているがこれに特に限定されず、クランプ板１１とは別
部材で成形したものを接着などで一体化するようにして
も良い。また、第２の突起６としては弾性体を使用する
こともできる。いずれにしても、各突起５，６はそれら
が当接する部分のディスク２を傷つけないように、各突
起５，６が当接する部分のディスク材料よりも軟らかい
材質とすることが好ましい。

【００２１】また、第２の突起６は第１の突起５よりも
僅かに高くディスク２側に突出している。これにより、
図５，図６に示すようにディスク２のクランプ時には、
第１の突起５がディスク２に接触すると共に第２の突起
６がディスク２により押し込まれて弾性部分４ｂを撓ま
せた状態でディスク２に接触する。したがって、ディス
ク２に凹凸や反りがあっても全ての第１の突起５及び第
２の突起６がディスク２に接触することができ、ディス
ク２を多数の突起５，６で支持して防振を図ることがで
きる。

【００２２】一方、クランプ板１１の中央部には透孔１
１ａが形成されている。この透孔１１ａの縁部はディス
ク２と反対側へ約４５度に折り曲げられた形状とされて
いる。そして、この折り曲げられた縁部はマグネット支
持部１４とされている。

【００２３】さらに、クランパー本体７の保持筒１２は
クランプ板１１のマグネット支持部１４の外側の接触面
４と反対側に形成されている。保持筒１２の内部には円
環形状のマグネット９及び金属リング１０，１０が収容
されている。マグネット９はクランプ板１１のマグネッ
ト支持部１４により支持される。そして、このマグネッ
ト９は、図５に示すようにターンテーブル３に吸着す
る。この吸着によりディスククランパー１とターンテー
ブル３とがディスク２をクランプする。

【００２４】また、蓋体８は、円筒形状の蓋筒１５と、
該蓋筒１５の一方の開口を閉じると共に蓋筒１５の外側
にフランジ状に突出する蓋板１６とを備えている。蓋筒
１５はクランパー本体７の保持筒１２の内側に嵌合され
る。この嵌合は、蓋筒１５の爪１５ａと保持筒１２の係
止穴１２ａとを係止することによりなされる。この嵌合
により、蓋体８の蓋板１６とクランプ板１１のマグネッ
ト支持部１４との間でマグネット９及び金属リング１
０，１０が保持される。そして、蓋板１６の中央部には
クランプ板１１の高さまで達する心出し突起１７が形成
されている。

【００２５】さらに、図３〜図６に示すように、保持筒
１２の周囲には、ディスク再生装置のクランパーアーム
１８が設けられている。クランパーアーム１８は蓋体８
の蓋板１６の外周部に係合可能とされている。このた
め、図３，図４に示すようにクランパーアーム１８がタ
ーンテーブル３から大きく離れているときは、ディスク
クランパー１はクランパーアーム１８により吊り下げら
れて支持されている。また、図５，図６に示すようにク
ランパーアーム１８がターンテーブル３の近くにあると
きは、ディスククランパー１はクランパーアーム１８か
ら外れてターンテーブル３に吸着される。

【００２６】一方、ターンテーブル３は鉄等の磁性体か
ら成り、円盤形状のディスク載置板１９と、該ディスク
載置板１９の中央部に一体形成された截頭円錐形状の心
出し板２０と、心出し板２０のマグネット９を向く端面
の中央部分に形成された心出し穴２１とを備えている。
このターンテーブル３はスピンドルモータ（図示せず）
のシャフト２２に取り付けられて該モータの駆動により
回転される。

【００２７】そして、ディスク２をディスク載置板１９
に載置したときに、ディスク２の中央の透孔２ａが心出
し板２０に嵌合してターンテーブル３とディスク２との
心合わせが行われる。また、ディスククランパー１とタ
ーンテーブル３とがディスク２をクランプしたとき、デ
ィスククランパー１の心出し突起１７がターンテーブル
３の心出し穴２１に嵌合してターンテーブル３とディス
ククランパー１との心合わせが行われる。したがって、
ターンテーブル３とディスク２とディスククランパー１
とは、完全に心合わせされた状態でスピンドルモータの
駆動により回転される。

【００２８】上述したディスククランパー１によりディ
スク２をクランプして回転させてからクランプを解除す
る動作を以下に説明する。

【００２９】ディスク再生装置に挿入されたディスク２
はキャリッジの移動により図３に示すようにターンテー
ブル３に載置される。ここで、ディスク２の中央の透孔
２ａがターンテーブル３の心出し板２０に嵌合するの
で、ディスク２及びターンテーブル３の心出しが行われ
る。このとき、ディスククランパー１はクランパーアー
ム１８によりディスク２から離れた位置に吊り下げられ
ている。

【００３０】そして、クランパーアーム１８をディスク
２側に近づける。これにより、図４に示すように、最初
にディスククランパー１の第２の突起６がディスク２に
接触する。このとき、第１の突起５はディスク２にまだ
接触していない。

【００３１】さらに、クランパーアーム１８をディスク
２側に近づけてクランパーアーム１８とディスククラン
パー１との係合を外す。これにより、図５，図６に示す
ようにディスククランパー１のマグネット９がターンテ
ーブル３に吸着する。これにより、第２の突起６が押し
込まれてクランプ板１１の弾性部分４ｂが撓むと共に、
第１の突起５がディスク２に接触する。

【００３２】ここで、第２の突起６は第１の突起５より
もディスク２側に突出していると共に弾性部分４ｂの変
形により第１の突起５の高さよりも僅かに上下移動でき
るので、ディスク２やディスククランパー１に反り等の
形状誤差が生じても全ての第２の突起６がディスク２に
接触することができる。しかも、第１の突起５は３箇所
に形成されているので、ディスク２やディスククランパ
ー１の反り等の形状誤差に拘わらず全ての第１の突起５
がディスク２に接触することができる。したがって、全
ての第１の突起５及び第２の突起６がディスク２に接触
できるので、ディスク２を多点で支持することができ、
ディスク２の回転時の振動発生を抑制することができ
る。

【００３３】一方、図５，図６に示すディスク２をクラ
ンプした状態からディスク２を排出するときは、クラン
パーアーム１８をディスク２から離す方向に移動させて
蓋板１６に係合してディスククランパー１を引き上げ
る。このとき、ディスククランパー１とディスク２との
接触は第１の突起５及び第２の突起６による点接触であ
るので、ディスク２が汚れや糊で粘着性を有していても
ディスククランパー１の接触面４に張り付くことがな
い。

【００３４】しかも、図５に示す第１の突起５及び第２
の突起６の全てがディスク２に接触する状態から図４に
示す第１の突起５がディスク２から離れる状態になると
きに、弾性変形していた弾性部分４ｂがその弾発力で復
元する。このとき、弾性部分４ｂの弾発力が第２の突起
６を介してディスク２に作用してディスククランパー１
を押し上げるので、第１の突起５のディスク２からの離
隔を容易に行うことができるようになる。これにより、
より強力に接触している第１の突起５とディスク２との
張り付きを防止することができる。

【００３５】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、本実施形態では各弾性部分４ｂに第２の
突起６を１つずつ形成しているが、これには限られず各
弾性部分４ｂに２つ以上の第２の突起６を形成するよう
にしても良く、図７に示すように、各弾性部分４ｂの周
方向の両端部近傍に第２の突起６，６を形成するように
しても良い。この場合、接触面４には６つの第２の突起
６が形成される。このディスククランパー１によれば、
ディスククランパー１とディスク２との接触面積をディ
スククランパー１とディスク２とが張り付かない程度に
大きくすることができるので、ディスク２の回転時の防
振をより確実に行うことができると共にディスククラン
パー１とディスク２との張り付きを防止することができ
る。しかも、６箇所の第２の突起６の重心がディスクク
ランパー１の中心になるので、回転バランスを良くする
ことができる。

【００３６】また、上述した実施形態では弾性部分４ｂ
を形成するために接触面４の周方向に沿ったスリット１
３を形成しているが、これには限られず例えば図８に示
すように接触面４の径方向に沿った平行な２本のスリッ
ト１３，１３により弾性部分４ｂを形成することができ
る。すなわち、各スリット１３，１３の間の部分を弾性
部分４ｂとしている。そして、この弾性部分４ｂに１つ
の第２の突起６を形成している。この場合も各第２の突
起６が弾性部分４ｂに形成されていることにより全ての
第２の突起６がディスク２に接触することができるの
で、ディスク２の回転時の防振を行うことができると共
にディスククランパー１とディスク２との張り付きを防
止することができる。

【００３７】さらに、図８に示す実施形態での２本のス
リット１３，１３の一端同士が連結したものとすること
もできる。すなわち図９に示すように、クランプ板１１
の第１の突起５の間に接触面４の径方向に沿った２本の
径方向スリット１３ａ，１３ａと各径方向スリット１３
ａ，１３ａの外周側端部を連結する周方向スリット１３
ｂとから成るコ字形状のスリット１３を形成し、各スリ
ット１３ａ，１３ｂに囲まれる部分を弾性部分４ｂとす
ることができる。そして、この弾性部分４ｂに１つの第
２の突起６を形成している。この場合は弾性部分４ｂは
１箇所でのみ固定部分４ａに連続しているので、弾性部
分４ｂの弾性を小さくすることができる。これにより、
弾性部分４ｂの数量を増やしてもクランプを強固に行う
ことができる。また、各第２の突起６が弾性部分４ｂに
形成されていることにより全ての第２の突起６がディス
ク２に接触することができるので、ディスク２の回転時
の防振を行うことができると共にディスククランパー１
とディスク２との張り付きを防止することができる。

【００３８】また、図８に示す実施形態での２本のスリ
ット１３，１３の外周側端部がクランプ板１１の外周に
達するものとすることもできる。すなわち、図１０に示
すように、クランプ板１１の第１の突起５の間に接触面
４の径方向に沿って平行であると共にクランプ板１１の
外縁に達する２本のスリット１３，１３を形成し、各ス
リット１３，１３の間の部分を弾性部分４ｂとすること
ができる。そして、この弾性部分４ｂに１つの第２の突
起６を形成している。この場合は弾性部分４ｂは１箇所
でのみ固定部分４ａに連続しているので、弾性部分４ｂ
の弾性を小さくすることができる。これにより、弾性部
分４ｂの数量を増やしてもマグネット９とターンテーブ
ル３とのクランプ力に対する大きな抵抗力とはならずク
ランプを強固に行うことができる。また、各第２の突起
６が弾性部分４ｂに形成されていることにより全ての第
２の突起６がディスク２に接触することができるので、
ディスク２の回転時の防振を行うことができると共にデ
ィスククランパー１とディスク２との張り付きを防止す
ることができる。

【００３９】さらに、上述した各実施形態では弾性部分
４ｂを形成するためにスリット１３を設けているが、こ
れには限られない。例えば図１１に示すように、クラン
プ板１１の第１の突起５の間の部分で接触面４と反対側
の面を窪ませて薄肉部分を形成し、これを弾性部分４ｂ
とすることができる。そして、この弾性部分４ｂに１箇
所の第２の突起６を形成している。この場合、薄肉部分
の厚さを変更することにより弾性を変更することができ
るので、弾性を所望の大きさに容易に設定することがで
きる。

【００４０】また、上述した各実施形態では弾性部分４
ｂをクランプ板１１の円形の輪郭の内側に形成している
が、これには限られない。例えば図１２に示すように、
第１の突起５と第１の突起５との間の位置のクランプ板
１１の外縁から外側に向けて板状の弾性部分４ｂを突出
させるように形成し、その先端部分に少なくとも１箇所
の第２の突起６を形成している。この場合、弾性部分４
ｂは１箇所でのみ固定部分４ａに連続しているので、弾
性部分４ｂの弾性を小さくすることができる。これによ
り、弾性部分４ｂの数量を増やしてもマグネット９とタ
ーンテーブル３とのクランプ力に対する大きな抵抗力と
はならずクランプを強固に行うことができる。また、各
第２の突起６が弾性部分４ｂに形成されていることによ
り全ての第２の突起６がディスク２に接触することがで
きるので、ディスク２の回転時の防振を行うことができ
る。

【００４１】さらに、図８〜１２に示す各実施形態では
各弾性部分４ｂに第２の突起６を形成する数は１箇所と
しているが、これに限られず２箇所以上とすることがで
きるのは勿論である。

【００４２】また、上述した各実施形態では第１の突起
５を３カ所に形成し、第２の突起６を３の倍数の箇所に
形成しているが、これには限られない。例えば、第１の
突起を４カ所に形成し、第２の突起を４の倍数の箇所に
形成することができる。第１の突起を５カ所以上に形成
する事ができるのは勿論である。いずれも場合も各第２
の突起６が弾性部分４ｂに形成されていることにより全
ての第２の突起６がディスク２に接触することができる
ので、ディスク２の回転時の防振を行うことができると
共にディスククランパー１とディスク２との張り付きを
防止することができる。

【００４３】また、上述した各実施形態ではディスクク
ランパー１側にマグネット９が、ターンテーブル３側に
鉄板がそれぞれ埋設されるタイプについて主に説明した
が、この逆の関係でターンテーブル側にマグネットを内
蔵しクランパー側に鉄板を埋設するようにしても良い。
更に、上述した各実施形態ではディスククランパー１と
ターンテーブル３とがマグネット９の磁力によりディス
ク２をクランプするものとしているが、これに限られ
ず、ばねによりクランプを行うものとすることができ
る。また、ディスク２を挟む各クランパー部材を一体化
したものについても適用することができる。

【００４４】さらに、上述した各実施形態では接触面４
に弾性部分４ｂを設けてこの弾性部分４ｂに第２の突起
６を形成しているが、これには限られない。例えば、ク
ランプ板１１の全体を均一な厚さとして接触面４のいず
れの位置もクランプ力によって変形しないものとし、こ
の接触面４に第１の突起５よりもディスク２側に突出す
る弾性体から成る第２の突起６を接着により取り付けた
ものとすることができる。この場合、ディスク２のクラ
ンプ時には第２の突起６がディスク２により押し込まれ
て弾性変形する。これにより、全ての第２の突起６がデ
ィスク２に接触することができるので、ディスク２の回
転時の防振を行うことができると共にディスククランパ
ー１とディスク２との張り付きを防止することができ
る。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１の発明は、ディスクをターンテーブルとの間に挟んで
保持してターンテーブルと共に回転させるディスククラ
ンパーにおいて、ディスクへの接触面の少なくとも３カ
所に形成した第１の突起と、接触面の第１の突起の間に
形成すると共に第１の突起よりもディスク側に突出し
て、尚かつ保持したディスクに対して弾性力を有して接
触する第２の突起とを備えるようにしているので、ディ
スククランパー及びターンテーブルによりディスクをク
ランプした時は、ディスククランパーの接触面では第１
の突起及び第２の突起のみがディスクに接触してディス
クとディスククランパーとの接触面積を小さくすること
ができる。また、第２の突起は弾性力を有してディスク
に接触するので、第１の突起をディスクから引き離す方
向に付勢することになる。

【００４６】したがって、ディスク及びディスククラン
パーの接触面積は小さいと共に第２の突起が第１の突起
をディスクから引き離す方向に付勢するので、ディスク
とディスククランパーとの張り付きを防止することがで
きる。これにより、ディスククランパーによるディスク
のクランプの解除動作を確実に行うことができるように
なる。

【００４７】そして、第１の突起はディスククランパー
のクランプ力を受けると共に、最低でも３カ所でディス
クに接触する。また、第２の突起は弾性力を有してディ
スクに接触するので、第２の突起のディスクに対する高
さは第１の突起の高さを中心として上下に幅を持たせる
ことができる。このため、ディスク及びディスククラン
パーに反りや形状誤差があっても、少なくとも３つの第
１の突起と全ての第２の突起とがディスクに接触するこ
とができる。これにより、第１の突起及び第２の突起に
よるディスクの多点支持を行うことができるので、ディ
スクの回転時の振動発生を抑制することができる。

【００４８】また、請求項２のディスククランパーで
は、第１の突起は接触面の固定部分に形成すると共に保
持したディスクによりクランプ力を受けても形状を維持
する材質から成るものとしているので、第１の突起がデ
ィスクをクランプするときにディスクにより押し込まれ
ることがなく、ディスクを強固にクランプすることがで
きる。さらに、第２の突起は接触面の弾性部分に形成し
たものとしているので、第２の突起がディスクにより押
し込まれるときは弾性部分が変形する。これにより、第
２の突起に弾性力を確実に与えることができるので、デ
ィスク回転時の振動発生を抑制することができる。

【００４９】さらに、請求項３のディスククランパーで
は、第１の突起は３カ所に形成されると共に第２の突起
は３×ｎ（ｎは自然数）カ所に形成されるようにしてい
るので、各第１の突起の間に同数の第２の突起を形成す
ることができる。これにより、ディスククランパーの回
転バランスを向上させることができるので、ディスク回
転時の振動発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスククランパーを示す図であり、
（Ａ）は（Ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図、（Ｂ）は底
面図である。

【図２】図１に示すディスククランパーの平面図であ
る。

【図３】ディスククランパーがクランプする前の状態を
示す縦断面図である。

【図４】ディスククランパーの移動中の状態を示す縦断
面図である。

【図５】ディスククランパーがクランプした後の状態を
示す縦断面図である。

【図６】ディスククランパーがクランプした後の状態を
示す側面図である。

【図７】ディスククランパーの他の実施形態を示す底面
図である。

【図８】ディスククランパーの更に他の実施形態を示す
底面図である。

【図９】ディスククランパーの別の実施形態を示す底面
図である。

【図１０】ディスククランパーの更に別の実施形態を示
す底面図である。

【図１１】ディスククランパーのスリットを有しない実
施形態を示す底面図である。

【図１２】ディスククランパーのスリットを有しない他
の実施形態を示す底面図である。

【図１３】従来のディスククランパーを示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ディスククランパー ２ ディスク ３ ターンテーブル ４ 接触面 ４ａ 固定部分 ４ｂ 弾性部分 ５ 第１の突起 ６ 第２の突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクをターンテーブルとの間に挟ん
   で保持して前記ターンテーブルと共に回転させるディス
   ククランパーにおいて、前記ディスクへの接触面の少な
   くとも３カ所に形成した第１の突起と、前記接触面の前
   記第１の突起の間に形成すると共に前記第１の突起より
   も前記ディスク側に突出して、尚かつ保持した前記ディ
   スクに対して弾性力を有して接触する第２の突起とを備
   えたことを特徴とするディスククランパー。
2. 【請求項２】 前記第１の突起は前記接触面の固定部分
   に形成すると共に保持した前記ディスクによりクランプ
   力を受けても形状を維持する材質から成り、また前記第
   ２の突起は前記接触面の弾性部分に形成したものである
   ことを特徴とする請求項１記載のディスククランパー。
3. 【請求項３】 前記第１の突起は３カ所に形成されると
   共に前記第２の突起は３×ｎ（ｎは自然数）カ所に形成
   されることを特徴とする請求項１または請求項２のいず
   れか記載のディスククランパー。