JPH10308316A - トランス及びトランス用コア - Google Patents
トランス及びトランス用コアInfo
- Publication number
- JPH10308316A JPH10308316A JP9115782A JP11578297A JPH10308316A JP H10308316 A JPH10308316 A JP H10308316A JP 9115782 A JP9115782 A JP 9115782A JP 11578297 A JP11578297 A JP 11578297A JP H10308316 A JPH10308316 A JP H10308316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- transformer
- shaped
- silicon steel
- coil bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 方向性コアにおいても、打ち抜き時の材料の
捨て分を無くして、コアのラップ積み重ねの組み込みが
可能なトランス及びトランス用コアを提供する。 【解決手段】 コイルを巻回したコイルボビンと、積層
された状態でコイルボビンに挿入される珪素鋼板の鉄芯
とを有するトランスにおいて、積層される珪素鋼板の形
状をＪ字形とし、Ｊ字形コア４を構成する。このこと
で、コア打ち抜き時の材料の捨て分を無くし、ラップ組
み込みを可能とする。
捨て分を無くして、コアのラップ積み重ねの組み込みが
可能なトランス及びトランス用コアを提供する。 【解決手段】 コイルを巻回したコイルボビンと、積層
された状態でコイルボビンに挿入される珪素鋼板の鉄芯
とを有するトランスにおいて、積層される珪素鋼板の形
状をＪ字形とし、Ｊ字形コア４を構成する。このこと
で、コア打ち抜き時の材料の捨て分を無くし、ラップ組
み込みを可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積み重ねられた珪
素鋼板を鉄芯とするトランスに係り、特に珪素鋼板を安
価とすることができるだけでなく、磁気特性を損なわな
い積層組み込みを可能とするコア形状に関するものであ
る。
素鋼板を鉄芯とするトランスに係り、特に珪素鋼板を安
価とすることができるだけでなく、磁気特性を損なわな
い積層組み込みを可能とするコア形状に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来技術によるコアの突き合わせ
組み込み構造を示す図で、（ａ）はコア組み込み途中の
斜視図、（ｂ）は組み込み完了後の正面図である。
組み込み構造を示す図で、（ａ）はコア組み込み途中の
斜視図、（ｂ）は組み込み完了後の正面図である。
【０００３】図中の符号１は突き合わせ用Ｅ字形コアを
示し、Ｅ字形コア１の突き合わせ部１ａ，１ａどうしを
突き合わせることで、Ｅ字形コア１の突き合わせ組み込
みが行われる。
示し、Ｅ字形コア１の突き合わせ部１ａ，１ａどうしを
突き合わせることで、Ｅ字形コア１の突き合わせ組み込
みが行われる。
【０００４】図４は従来技術によるコアのラップ組み込
み構造を示す図で、（ａ）はコア組み込み途中の斜視
図、（ｂ）は組み込み完了後の正面図である。
み構造を示す図で、（ａ）はコア組み込み途中の斜視
図、（ｂ）は組み込み完了後の正面図である。
【０００５】図中、符号２はラップ組み込み用Ｅ字形コ
ア、３はラップ組み込み用Ｅ字形コアまたはＩ字形コア
で、ラップ組み込み用Ｅ字形コア２，３を用いて図４の
（ｂ）に示すようにラップ組み込みが行われる。
ア、３はラップ組み込み用Ｅ字形コアまたはＩ字形コア
で、ラップ組み込み用Ｅ字形コア２，３を用いて図４の
（ｂ）に示すようにラップ組み込みが行われる。
【０００６】このように従来は、コイルボビンに珪素鋼
板を積み重ねて組み込み鉄芯とするのに、Ｅ字形コアど
うしの突き合わせ、ラップ組み込み、あるいはＥ字形と
Ｉ字形のコアのラップ組み込みとしていた。
板を積み重ねて組み込み鉄芯とするのに、Ｅ字形コアど
うしの突き合わせ、ラップ組み込み、あるいはＥ字形と
Ｉ字形のコアのラップ組み込みとしていた。
【０００７】ところで、入力電流を低減して高変換効率
のトランスとするためには、珪素鋼板の組み込み方によ
り磁気特性を損なわせないようにする必要がある。
のトランスとするためには、珪素鋼板の組み込み方によ
り磁気特性を損なわせないようにする必要がある。
【０００８】ここで、図３に示すようなＥ字形コア１，
１どうしの突き合わせ組み込みの場合、突き合わせ部１
ａ，１ａにギャップを生じ、そのためにインダクタンス
が低下する。
１どうしの突き合わせ組み込みの場合、突き合わせ部１
ａ，１ａにギャップを生じ、そのためにインダクタンス
が低下する。
【０００９】これに対して図４に示すようなラップ組み
込みの場合は、ギャップ部の磁束の漏れを抑えて、磁気
特性の損失を防ぐことができるという特長を有してい
る。
込みの場合は、ギャップ部の磁束の漏れを抑えて、磁気
特性の損失を防ぐことができるという特長を有してい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の構成で
は、Ｅ字形コアを方向性珪素鋼板から打ち抜く際、材料
の捨てる部分が出来てしまうという不具合がある。即
ち、珪素鋼板は圧延した材料から打ち抜いて製造される
が、結晶の磁化容易軸方向をロール方向に揃えた方向性
珪素鋼板の場合、Ｅ字形コアを打ち抜く際に、図５の符
号２′で示す部分が捨てられることになり、材料費のコ
ストアップの要因となる欠点があった。
は、Ｅ字形コアを方向性珪素鋼板から打ち抜く際、材料
の捨てる部分が出来てしまうという不具合がある。即
ち、珪素鋼板は圧延した材料から打ち抜いて製造される
が、結晶の磁化容易軸方向をロール方向に揃えた方向性
珪素鋼板の場合、Ｅ字形コアを打ち抜く際に、図５の符
号２′で示す部分が捨てられることになり、材料費のコ
ストアップの要因となる欠点があった。
【００１１】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、打
ち抜き時の材料の捨て分を無くして、コアのラップ積み
重ねの組み込みが可能なトランス及びトランス用コアを
提供することを目的とするものである。
ち抜き時の材料の捨て分を無くして、コアのラップ積み
重ねの組み込みが可能なトランス及びトランス用コアを
提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、コイルを巻
回したコイルボビンと、積層された状態でコイルボビン
に挿入される珪素鋼板の鉄芯とを有するトランスにおい
て、積層される珪素鋼板の平面形状をほぼＪ字形とした
第１の手段により達成される。
回したコイルボビンと、積層された状態でコイルボビン
に挿入される珪素鋼板の鉄芯とを有するトランスにおい
て、積層される珪素鋼板の平面形状をほぼＪ字形とした
第１の手段により達成される。
【００１３】また、トランスのコイルボビンに、積層さ
れた状態で挿入される珪素鋼板からなるトランス用コア
において、積層される珪素鋼板の平面形状をほぼＪ字形
とした第２の手段により達成される。
れた状態で挿入される珪素鋼板からなるトランス用コア
において、積層される珪素鋼板の平面形状をほぼＪ字形
とした第２の手段により達成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は前述のようにコアとなる
珪素鋼板の平面形状をほぼＪ字形とすることにより、ラ
ップ積み重ねの組み込みが可能で高変換効率のトランス
とすることができるだけでなく、打ち抜き時の材料捨て
分を無くすことができ、コアのコスト低減が図れる。
珪素鋼板の平面形状をほぼＪ字形とすることにより、ラ
ップ積み重ねの組み込みが可能で高変換効率のトランス
とすることができるだけでなく、打ち抜き時の材料捨て
分を無くすことができ、コアのコスト低減が図れる。
【００１５】以下、本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。図１は本発明の実施の形態によるコアの打
ち抜き状態の平面図である。図２は図１に示すコアによ
る組み込み構造を示す図であり、（ａ）はコア組み込み
途中の斜視図、（ｂ）は組み込み完了後の正面図であ
る。
て説明する。図１は本発明の実施の形態によるコアの打
ち抜き状態の平面図である。図２は図１に示すコアによ
る組み込み構造を示す図であり、（ａ）はコア組み込み
途中の斜視図、（ｂ）は組み込み完了後の正面図であ
る。
【００１６】本発明のコア（珪素鋼板）は、図１、図２
（ａ）に示すように、平面から見てほぼＪ字形をしてい
る。Ｊ字形コア４は図１に示すように、方向性珪素鋼板
の場合でも、一対のＪ字形コア４，４が組み合わされる
と長方形となり、打ち抜き材料の捨て分を無くすことが
でき、図２のようにラップ組み込みが可能となってい
る。
（ａ）に示すように、平面から見てほぼＪ字形をしてい
る。Ｊ字形コア４は図１に示すように、方向性珪素鋼板
の場合でも、一対のＪ字形コア４，４が組み合わされる
と長方形となり、打ち抜き材料の捨て分を無くすことが
でき、図２のようにラップ組み込みが可能となってい
る。
【００１７】このように本実施の形態によれば、コアの
ラップ組み込みが可能なため、トランスの磁気特性の損
失が無く、しかもＪ字形コア４とすることで打ち抜き材
料の無駄を無くし、材料費のコスト低減を図ることがで
きる。
ラップ組み込みが可能なため、トランスの磁気特性の損
失が無く、しかもＪ字形コア４とすることで打ち抜き材
料の無駄を無くし、材料費のコスト低減を図ることがで
きる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｊ
字形コアを採用することで、ラップ組み込みを可能と
し、トランスの磁気特性を確保し、かつ材料費を抑える
ことができるという特徴を有している。
字形コアを採用することで、ラップ組み込みを可能と
し、トランスの磁気特性を確保し、かつ材料費を抑える
ことができるという特徴を有している。
【図１】本発明の実施の形態によるコアの打ち抜き状態
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１に示すコアによる組み込み構造を示す図で
ある。
ある。
【図３】従来技術によるコアの突き合わせ組み込み構造
を示す図である。
を示す図である。
【図４】従来技術によるコアのラップ組み込み構造を示
す図である。
す図である。
【図５】従来技術によるコアの打ち抜き状態の平面図で
ある。
ある。
１ 突き合わせ用Ｅ字形コア １ａ 突き合わせ部 ２ ラップ組み込み用Ｅ字形コア ２′ 材料の捨てる部分 ３ ラップ組み込み用Ｅ字形コアまたはＩ字形コア ４ Ｊ字形コア
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルを巻回したコイルボビンと、積層
された状態でコイルボビンに挿入される珪素鋼板の鉄芯
とを有するトランスにおいて、 積層される珪素鋼板の平面形状をほぼＪ字形としたこと
を特徴とするトランス。 - 【請求項２】 トランスのコイルボビンに、積層された
状態で挿入される珪素鋼板からなるトランス用コアにお
いて、 積層される珪素鋼板の平面形状をほぼＪ字形としたこと
を特徴とするトランス用コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9115782A JPH10308316A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | トランス及びトランス用コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9115782A JPH10308316A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | トランス及びトランス用コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10308316A true JPH10308316A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14670936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9115782A Pending JPH10308316A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | トランス及びトランス用コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10308316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313647A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-25 | Nec Tokin Corp | インダクタ部品 |
| KR100669989B1 (ko) * | 2005-03-31 | 2007-01-17 | 김명대 | 코어철심 성형용 금형 및 코어철심 성형방법 |
| JP2007094711A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP9115782A patent/JPH10308316A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313647A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-25 | Nec Tokin Corp | インダクタ部品 |
| KR100669989B1 (ko) * | 2005-03-31 | 2007-01-17 | 김명대 | 코어철심 성형용 금형 및 코어철심 성형방법 |
| JP2007094711A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法 |
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