JPH10309518A - 沈埋函エレメント接合部の一時防汚方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】沈埋トンネル工法に使用される沈埋函エレメン
ト接合部のゴムガスケットに対し、施工時の作業性が容
易で且つ海水中で一定期間防汚性を維持し、且つ接合時
にはゴム面を損傷することなく剥離可能な防汚塗膜を形
成する。 【解決手段】ゴムガスケットの外表面に、シリコ−ン系
防汚塗膜を形成し、該塗膜はエレメント接合部の接合直
前に剥離せしめる方法であって、第１に該防汚塗膜が、
離型性シ−ト上に、粘着剤層、ベ−スシ−ト層、シリコ
−ンプライマ−層、及び反応硬化形シリコ−ン樹脂含有
防汚塗料の硬化塗膜層を順次積層してなる構造を有する
無毒防汚性貼着シ−トをゴムガスケットの外表面に貼着
することにより形成され、塗膜の剥離は粘着剤層から貼
着シ−トごと剥離するものであり、第２に該防汚塗膜
が、外表面に設けられたストリッパブル塗膜の上に形成
されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沈埋トンネル工法
に使用される沈埋函エレメント接合部のゴムガスケット
への海洋生物の付着を接合まで一時的に防止する方法に
関し、詳しくはゴムガスケットに対し施工時の作業性が
容易で且つ海水中で一定期間防汚性を維持し、且つ接合
時にはゴム面を損傷することなく剥離可能な防汚塗膜を
形成する沈埋函エレメント接合部の一時防汚方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術及びその課題】沈埋トンネル工法に使用され
る沈埋函は、通常、ドライドックにて制作された沈埋函
エレメント及び沈埋函エレメントの長手方向端面の周囲
にゴムガスケットを取付けた後、それぞれの沈埋函エレ
メントをドライドックより引出し、沈設までの間、長期
間（通常、半年〜２年）海上に係留される。そのため海
洋生物や海面浮遊物が沈埋函エレメントの当接面やゴム
ガスケットの外表面に付着し、沈設接合した時に止水性
が得られなくなったり、ゴムガスケット表面の劣化や微
小傷等を生ずるという問題があった。

【０００３】これに対し、従来、ゴムガスケットの外表
面にカバ−テ−プや保護カバ−等を被覆することが提案
されていたが、施工性が悪く、またそのカバ−にも当然
海洋生物等が付着するため、水中でダイバ−等がこれら
を除去するには多大の労力を要するものであった。

【０００４】一方、ゴムガスケットの外表面に防汚塗料
を塗付して海洋生物の付着を防止することが提案されて
いる（特開平６−２４０９８９号公報等）。該方法によ
れば接合までの間に海洋生物等の付着が防止されゴムガ
スケットの止水性が非常に向上した。また塗装という簡
便な工法が適用でき施工性も大幅に向上した。しかしな
がら該塗料による防汚塗膜は、接合時前に除去されるも
のではなくゴムガスケットと共に接合・圧縮されること
となり、長期での止水性に悪影響を及ぼす恐れがあっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、沈埋函エレメントのゴ
ムガスケットの外表面にシリコ−ン系防汚塗膜を形成し
て、海上での係留に供し、エレメント接合部の接合直前
に該塗膜を剥離することにより、施工時の作業性が容易
で且つ沈埋函エレメントの止水性がさらに向上すること
を見出し本発明に到達した。

【０００６】即ち本発明は、第１に沈埋函エレメントの
長手方向端面周囲の接合部に設置されるゴムガスケット
の外表面に、シリコ−ン系防汚塗膜を形成し、該塗膜は
エレメント接合部の接合直前に剥離せしめる方法であっ
て、該防汚塗膜が、離型性シ−ト上に、粘着剤層、ベ−
スシ−ト層、シリコ−ンプライマ−層、及び反応硬化形
シリコ−ン樹脂含有防汚塗料の硬化塗膜層を順次積層し
てなる構造を有する無毒防汚性貼着シ−トをゴムガスケ
ットの外表面に貼着することにより形成されるものであ
り、塗膜の剥離は粘着剤層から貼着シ−トごと剥離する
ことを特徴とする沈埋函エレメント接合部の一時防汚方
法を提供するものであり、さらに第２に沈埋函エレメン
トの長手方向端面周囲の接合部に設置されるゴムガスケ
ットの外表面に、シリコ−ン系防汚塗膜を形成し、該塗
膜はエレメント接合部の接合直前に剥離せしめる方法で
あって、該防汚塗膜が、予めゴムガスケットの外表面に
設けられたストリッパブル塗膜の上に形成されるもので
あり、塗膜の剥離はストリッパブル塗膜層から剥離する
ことを特徴とする沈埋函エレメント接合部の一時防汚方
法を提供するものである。

【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。

【０００８】まず、第１の一時防汚方法に使用される無
毒防汚性貼着シ−トは、離型性シ−ト上に、粘着剤層、
ベ−スシ−ト層、シリコ−ンプライマ−層、及び反応硬
化形シリコ−ン樹脂含有防汚塗料の硬化塗膜層（以下、
「防汚塗膜層」と略称することがある）を順次積層して
なる構造を有するものである。

【０００９】離型性シ−トは粘着剤層面に貼着され、上
記防汚性貼着シ−ト使用時に剥離除去されるものであ
り、該離型性シ−トとしては従来公知のプラスチックも
しくは紙製フィルムが使用できる。

【００１０】粘着剤層は、離型性シ−トとベ−スシ−ト
層の層間に位置する。該粘着剤としては、それ自体既知
の恒久粘着剤を主成分として、耐水性の良好な、例えば
天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリル
樹脂、ポリイソブチレン、ポリビニルエ−テル、ポリビ
ニルイソブチルエ−テルなどの粘着剤が使用できる。該
粘着剤層の厚みは、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、好まし
くは３０〜６０μｍの範囲が適している。該厚みが１μ
ｍでは接着不足によりガスケットからべ−スシ−トの浮
上がりや剥離が生じ、また厚みが１００μｍを越えても
接着強度が低下したり、５０℃以上の高温で軟化しやす
くなりガスケットからべ−スシ−トがズレる恐れがあり
望ましくない。また該粘着剤層による接着強度は０．１
〜１００Ｎ／ｍｍ、好ましくは５〜２０Ｎ／ｍｍの範囲
が適している。該接着強度が０．１Ｎ／ｍｍ未満では海
上や海中に放置中にガスケットからベ−スシ−トが剥離
しやすくなり、一方接着強度が１００Ｎ／ｍｍを越える
と剥離作業の必要時に剥離が困難になる恐れがあり望ま
しくない。

【００１１】ベ−スシ−ト層は、粘着剤層とシリコ−ン
プライマ−層との層間にあり、シリコ−ンプライマ−層
及び防汚塗膜層の支持体である。該ベ−スシ−トとして
は、耐水性、耐寒性、耐熱性、耐収縮性、柔軟性などに
優れた、例えばポリウレタン、ポリエチレン、ポリエス
テル、可塑化塩化ビニル樹脂などのプラスチックが好ま
しい。該ベ−スシ−ト層の膜厚は１〜１，０００μｍ、
好ましくは２０〜１２５μｍが適している。

【００１２】シリコ−ンプライマ−層は、ベ−スシ−ト
層と防汚塗膜層との層間にあり、両層の密着性を向上さ
せるためのものであり、該シリコ−ンプライマ−として
は、アルコキシシリル基又はシラノ−ル基を有するシリ
コ−ン化合物又はシリコ−ン樹脂を含有するプライマ−
が好ましく、例えばアルコキシシリル基を有するシリ
コ−ン化合物を縮合させたプライマ−、エポキシ樹脂
を基体樹脂とし２個以上の活性水素基を有するアミノア
ルコキシシラン化合物を硬化剤とするプライマ−（特開
平３−２４７６７３号公報参照）、アルコキシシリル
基及び／又はシラノ−ル基含有ビニル単量体とオキシラ
ン基含有ビニル単量体とを単量体成分として含有する共
重合体（以下、「共重合体Ａ」と略称することがあ
る。）、又はアルコキシシリル基及び／又はシラノ−ル
基含有ビニル単量体を単量体成分として含有する重合体
（以下、「重合体Ｂ」と略称することがある。）とオキ
シラン基含有ビニル単量体を単量体成分として含有する
重合体（以下、「重合体Ｃ」と略称することがある。）
との混合物を基体樹脂とし、アルミニウムキレ−ト化合
物などの金属キレ−ト化合物を硬化剤とする組成物によ
るプライマ−（特開昭６３−１０８０４８号、同６３−
１０８０４９号、同６３−２２１１２３号公報参照）な
どが挙げられる。該シリコ−ンプライマ−層の膜厚は、
乾燥膜厚で１〜１００μｍの範囲が適している。

【００１３】防汚塗膜層は、上記貼着シ−トの最表層に
位置し水中生物の付着を防止する。該防汚塗膜は反応硬
化形シリコ−ン樹脂含有防汚塗料をシリコ−ンプライマ
−層上に塗布し、硬化させることによって得られる。該
反応硬化形シリコ−ン樹脂含有防汚塗料としては、シロ
キサン結合を有する反応硬化形のオルガノポリシロキサ
ンを主成分とするシリコ−ン樹脂組成物、及び下記一般
式

【００１４】

【化１】

【００１５】（式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜１０の
アルキル基、アリ−ル基またはアラルキル基を表わし、
Ｒ₁ はエ−テル基、エステル基又は−ＮＨ−を介在して
もよい炭素数１〜１０の２価脂肪族炭化水素基を表わ
し、Ｚはアミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、又は
末端が炭素数１〜６の低級アルキル基もしくはアシル基
で封鎖されてもよいポリエチレングリコ−ルもしくはポ
リプロピレングリコ−ル基である一価の極性基を表わ
し、ｘ及びｙはそれぞれ０．０１≦ｘ＜３．９９、０．
０１≦ｙ＜３．９９で且つ０．０２≦ｘ＋ｙ＜４であ
る。）で表される数平均分子量２５０〜３０，０００及
び粘度２０〜５０，０００センチスト−クスの、脂肪族
炭化水素基に結合した極性基を有するシリコ−ンオイル
を含有するものが好適である。

【００１６】上記シリコ−ン樹脂組成物の主成分である
オルガノポリシロキサンは、硬化反応性官能基及び有機
基がＳｉに直接結合したものであり、硬化反応性官能基
としては水酸基、炭素数１〜５のアルコキシ基などがあ
り、有機基としてはメチル基、エチル基、ビニル基、ハ
ロアルキル基、フェニル基などが挙げられる。上記シリ
コ−ン樹脂組成物には加水分解性基（アセトキシ基、ケ
トキシム基等）を有する多官能シラン化合物等の架橋剤
や、亜鉛、鉄、コバルト、錫などのオクチル酸塩又はナ
フテン酸塩、過酸化物、有機アミン、アルミニウムキレ
−ト、チタンキレ−ト等の硬化触媒を配合することがで
きる。

【００１７】上記シリコ−ン樹脂組成物は、室温もしく
は加熱によって、加水分解、脱アルコ−ル、脱酢酸、脱
オキシム、脱ヒドロキシアミン反応などによって硬化す
る。またビニル基を有するオルガノポリシロキサンを用
いた場合には電子線又は光照射により硬化させることが
できる。光照射の場合には光重合開始剤を添加する必要
がある。該シリコ−ン樹脂組成物の具体例としては、Ｋ
Ｅ４２ＲＴＶ、ＫＥ４４ＲＴＶ、ＫＲ２７０６、ＫＥ４
５ＴＳ（これらはいずれも信越化学工業社製、商品
名）、ＳＥ９１４０、ＳＥ５００６、ＳＥ５００４、Ｓ
Ｈ７８０、ＳＨ２３７（これらはいずれも東レダウコ−
ニングシリコ−ン社製、商品名）、ＦＳＸＲ−２６２２
（Ｄｏｗ．Ｃｏｒｎｉｎｇ社製、商品名）などが挙げら
れる。

【００１８】またシリコ−ンオイルは、上記シリコ−ン
樹脂組成物と相溶性がないか、相溶性が悪いものであっ
て、塗膜形成時にシリコ−ン樹脂組成物の硬化に伴なう
体積収縮によって塗膜表面近傍に浮き出し、これによっ
て低臨海表面張力の塗面が得られ、優れた防汚性を発揮
するものである。

【００１９】該シリコ−ンオイルとしては、極性基Ｚが
アミノ基の場合、例えばＳＦ８４１７（東レダウコ−ニ
ングシリコ−ン社製品）やＩＳＩ４７００、ＩＳＩ４７
０１（東芝シリコ−ン社製品）、ＦＺ３７１２、ＡＦＬ
−４０（日本ユニカ−社製品）などが挙げられ、極性基
Ｚがカルボキシル基の場合、例えばＸＩ４２−４１１
（東芝シリコ−ン社製品）、ＳＦ８４１８（東レダウコ
−ニングシリコ−ン社製品）、ＦＸＺ３７０７（日本ユ
ニカ−社製品）などが挙げられ、また極性基Ｚがエポキ
シ基の場合、例えばＳＦ８４１１（東レダウコ−ニング
シリコ−ン社製品）やＩＳＩ４７３０、ＸＩ４２−３０
１（東芝シリコ−ン社製品）、Ｌ−９３００、Ｔ−２９
（日本ユニカ−社製品）などが挙げられる。

【００２０】さらに極性基Ｚがアルキル基もしくはアシ
ル基で封鎖されていてもよいポリエチレングリコ−ルも
しくはポリプロピレングリコ−ル基の場合、例えばＩＳ
Ｉ４４６０、ＩＳＩ４４４５、ＩＳＩ４４４６（東芝シ
リコ−ン社製品）やＳＨ３７４６、ＳＨ８４００、ＳＨ
３７４９、ＳＨ３７００（東レダウコ−ニングシリコ−
ン社製品）などが挙げられる。

【００２１】上記シリコ−ン樹脂組成物にシリコ−ンオ
イルを併用する場合には、使用割合としてそれぞれ５０
〜９９重量％及び１〜５０重量％の範囲内が適当であ
る。

【００２２】上記防汚塗料には、上記樹脂成分以外に必
要に応じて、塩素化パラフィン、固形パラフィン、流動
パラフィン等を該塗料不揮発分１００重量部に対し約１
０重量部以下、好ましくは９重量部以下の範囲で配合す
ることができ、またジメチルシロキサンオイルやメチル
フェニルシロキサンオイル等を該塗料不揮発分１００重
量部に対し約１０〜３０重量部、好ましくは１２〜２０
重量部の範囲で配合することができる。さらに必要に応
じて着色顔料、体質顔料、防錆顔料などの顔料類、有機
溶剤、可塑剤、タレ止め剤及び防汚剤などを適宜配合す
ることができる。

【００２３】上記の通り得られる反応硬化形シリコ−ン
樹脂含有防汚塗料のシリコ−ンプライマ−層への塗布
は、スプレ−、ナイフコ−タ、ロ−ルコ−タ、スクリ−
ン印刷などの方法が利用でき、防汚塗膜層が形成され
る。該防汚塗膜層の膜厚は乾燥膜厚で１〜２００μｍ、
好ましくは５０〜１５０μｍの範囲が適している。

【００２４】該防汚塗膜層の保護のために、該防汚塗膜
層上に必要に応じてポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムなどの保護フィルムを積層してもよい。この保護フィ
ルムは使用に際して取り除かれる。

【００２５】上記の通り、第１の一時防汚方法は、上記
構成の無毒防汚性貼着シ−トを、ゴムガスケットの外表
面に貼着することによりシリコ−ン系防汚塗膜を形成
し、海上及び海中での生物付着を防止し、いざエレメン
ト接合部の接合時には、直前に粘着剤層から貼着シ−ト
ごと剥離することによって、容易に該防汚塗膜を除去す
ることができるものである。

【００２６】図１に示すように、ゴムガスケット１は、
新設の沈埋函エレメント長手方向端面２の周囲に押さえ
板３とボルト４を介して取付けられるものであり、上記
構成の無毒防汚性貼着シ−トはゴムガスケット１の外表
面５に貼着されるものである。

【００２７】貼着シ−トを貼り付ける前に、予めゴムガ
スケット面に付着した油脂類、異物を除去しておくのが
適当である。また貼着シ−トの貼り付け後、貼着シ−ト
とゴムガスケットとの界面に海水が侵入しないように、
貼着シ−トのエッジ部を例えば１成分形シリコ−ン系シ
−リング剤などを用いて封止してもよい。

【００２８】第２の一時防汚方法で形成されるストリッ
パブル塗膜は、ゴムガスケットの外表面に剥離性水性塗
料を塗装してなる。該剥離性水性塗料としては、特に制
限なく従来公知のものが使用でき、例えばアクリル樹脂
系、酢酸ビニル樹脂系などのエマルション塗料が挙げら
れ、このうち耐水性、剥離性等の点から（メタ）アクリ
ル酸エステル単量体を必須成分としこれに必要に応じて
他の重合性不飽和単量体を加えた単量体混合物を共重合
して得られるガラス転移温度５〜３０℃で重量平均分子
量２０，０００以上の水性アクリル系樹脂を主成分と
し、必要に応じて公知の塗面調整剤、撥水剤、消泡剤、
増粘剤、顔料、充填剤などを配合してなるものが好適で
ある。

【００２９】上記剥離性水性塗料は、安定した連続被膜
の形成を確保するために、塗料粘度を１．０Ｐａ・ｓ以
上、不揮発分を４０重量％以上に調整して塗装に供する
ことが望ましい。

【００３０】上記剥離性水性塗料の塗装は、ロ−ラ−、
スプレ−、刷毛などにより行われ、得られるストリッパ
ブル塗膜の膜厚は乾燥膜厚で３０〜２００μｍ、好まし
くは５０〜１５０μｍの範囲が好適である。該膜厚が３
０μｍ未満では連続被膜が形成されにくく、また剥離作
業性が低下し、一方膜厚が２００μｍを越えるとワレ状
の塗膜異常が発生する場合があるので望ましくない。

【００３１】次いで上記ストリッパブル塗膜の上に、前
記無毒防汚性貼着シ−トの説明で述べたシリコ−ンプラ
イマ−及び反応硬化形シリコ−ン樹脂含有防汚塗料を順
次塗り重ねて、防汚塗膜を形成する。該シリコ−ンプラ
イマ−は、通常、乾燥膜厚で１〜１００μｍの範囲とな
るように塗装し、反応硬化形シリコ−ン樹脂含有防汚塗
料は、通常、１層目が乾燥膜厚で３０〜８０μｍの範
囲、２層目が乾燥膜厚で５０〜１００μｍの範囲となる
ように塗装するのが適当である。

【００３２】上記の通り、第２の一時防汚方法は、図１
に示すようなゴムガスケットの外表面に、まずストリッ
パブル塗膜を形成し、該塗膜上に上述の防汚塗料を塗装
することによりシリコ−ン系防汚塗膜を形成し、海中で
の生物付着を防止し、いざエレメント接合部の接合時に
は、直前にストリッパブル塗膜層から該ストリッパブル
塗膜及びシリコ−ン系防汚塗膜の両層ごと１枚のシ−ト
状に剥離することによって、容易に該防汚塗膜を除去す
ることができるものである。

【００３３】

【発明の効果】本発明の第１及び第２の一時防汚方法に
よれば、新設の沈埋函エレメントを長期間海上に係留し
ている間は、シリコ−ン系防汚塗膜によってゴムガスケ
ットの外表面に海面浮遊物質や海生物が付着せず、接合
時には、その直前に該防汚塗膜を剥離・除去して沈埋函
エレメントの止水性を非常に向上させることができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、例中の「部」及び「％」は夫々「重量
部」及び「重量％」を意味する。

【００３５】防汚性貼着シ−トの作成 膜厚約１００μｍのウレタン樹脂ベ−スシ−トの片面
に、下記組成（注１）のプライマ−をエアスプレ−を用
いて乾燥膜厚約５０μｍとなるように塗布し、室温で１
６〜２０時間放置し乾燥させてプライマ−層を形成し
た。次いで該プライマ−層上に表１に示す各組成Ａ〜Ｃ
の防汚塗料をエアスプレ−を用いて１回の塗装で乾燥膜
厚約５０〜１００μｍになるように２回塗布し、室温で
７日間放置し乾燥させて夫々防汚塗膜層を表２の組合わ
せで形成した。

【００３６】一方、膜厚約１００μｍの塩化ビニル樹脂
ベ−スシ−トの片面に、下記組成（注１）のプライマ−
をエアスプレ−を用いて乾燥膜厚約７０μｍとなるよう
に塗布し、室温で１６〜２０時間放置し乾燥させてプラ
イマ−層を形成した。次いで該プライマ−層上に表１に
示す各組成Ａ〜Ｃの防汚塗料をエアスプレ−を用いて１
回の塗装で乾燥膜厚約５０〜１００μｍになるように２
回塗布し、室温で７日間放置し乾燥させて夫々防汚塗膜
層を表２の組合わせで形成した。

【００３７】次いでベ−スシ−ト、プライマ−層及び防
汚塗膜層からなる各シ−トのベ−スシ−ト面上に膜厚約
５０μｍとなるようアクリル樹脂系粘着剤層を形成し、
さらにこの上にシリコ−ンコ−ティングした離型性クラ
フト紙を貼着して表２に示す防汚性貼着シ−ト（Ｓ−
１）〜（Ｓ−６）を作成した。

【００３８】（注１）プライマ−：スチ−ルボ−ルミル
にエピコ−ト１００１（シェル化学社製、商品名、エポ
キシ当量４５０〜４９０、数平均分子量約９００）のエ
ポキシ樹脂をトルエン／メチルイソブチルケトン／セロ
ソルブ＝３／２／１の混合溶剤に溶解した固形分６０％
ワニスを５０部、チタン白１５部、タルク２４部、及び
希釈用シンナ−（キシレン／ｎ−ブチルアルコ−ル／セ
ロソルブ＝３／１／１）６部を仕込み１０時間分散して
エポキシ樹脂塗料ベ−スを得た。該エポキシ樹脂塗料ベ
−ス９５部にγ−アミノプロピルトリエトキシシラン５
部を加え撹拌混合してシリコ−ンプライマ−を作成し
た。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１中の（注２）〜（注５）は下記の通り
である。

【００４１】（注２）ＫＥ４２ＲＴＶ：信越化学工業社
製、反応硬化型シリコ−ン樹脂、商品名 （注３）ＳＨ２３７：東レダウコ−ニングシリコ−ン社
製、反応硬化型シリコ−ン樹脂、商品名 （注４）ＳＦ８４１８：東レダウコ−ニングシリコ−ン
社製、カルボキシル基含有シリコ−ンオイル、商品名 （注５）エロジル＃２００：日本アエロジル社製、シリ
カ微粉末、商品名

【００４２】

【表２】

【００４３】剥離性水性塗料の作成 表３に示す組成のモノマ−混合物を、重合開始剤として
過硫酸アンモニウム、乳化剤として「Ｎｅｗｃｏｌ ７
０７ＳＦ」（日本乳化剤社製）を適量用いて乳化重合
し、不揮発分５２％のアクリルエマルション、を作
成した。各樹脂Ｔｇ及び重量平均分子量は表３の通りで
あった。

【００４４】両アクリルエマルション７８部に、夫々、
チタン白水性ペ−スト１６部、消泡剤０．２部、タレ止
め剤０．３部、粘度調整剤０．５部及び３０％撥水剤５
部を配合し、混合撹拌して剥離性水性塗料を作成した。
該撥水剤としては「ＴＳＦ４４５２」（東芝シリコ−ン
社製、ポリエ−テル変性シリコ−ンオイル）を用い、こ
れを３０部にポリオキシエチレンソルビタンモノオレ−
ト２部、水６８部を加えてよく撹拌し、固形分３０％の
シリコ−ンオイルのエマルションとしてアクリルエマル
ションに配合した。

【００４５】

【表３】

【００４６】実施例１〜６ 図１に示す沈埋函エレメント用ゴムガスケット１の外表
面５に、上記で作成した防汚性貼着シ−ト（Ｓ−１）〜
（Ｓ−６）から夫々離型クラフト紙を剥離して、シ−ト
の粘着剤面を押しあて圧貼し夫々のゴムガスケット被覆
物を得た。

【００４７】実施例７〜１２ 図１に示す沈埋函エレメント用ゴムガスケット１の外表
面５に、上記で作成した剥離性水性塗料を表４の通りロ
−ラ−を用いて乾燥膜厚約５０〜６０μｍになるように
塗布し、室温で２日間静置した。次いでこの上に前記組
成（注１）のプライマ−を乾燥膜厚約４０〜５０μｍと
なるように塗布し、室温で１６〜２０時間放置し乾燥さ
せた後、この上に表４の通り防汚塗料Ａ〜Ｃを１回の塗
装で乾燥膜厚約５０〜１００μｍになるように２回塗布
し、室温で７日間放置し乾燥させて夫々のゴムガスケッ
ト塗装物を形成した。

【００４８】比較例１ 図１に示す沈埋函エレメント用ゴムガスケット１の外表
面５に、膜厚約１５０μｍのウレタン樹脂ベ−スシ−ト
の片面に膜厚約５０μｍとなるようアクリル樹脂系粘着
剤層を形成されてなるウレタン樹脂貼着シ−ト（Ｓ−
７）の粘着剤面を押しあて圧貼しゴムガスケット被覆物
を得た。

【００４９】（評価試験）上記の通り被覆又は塗装され
たゴムガスケットを清水市折戸湾の海上に設置された試
験筏で水面下約２ｍに１２ケ月間浸漬した。１２ケ月
後、引上げて外観や剥離性を評価した。結果を表４に示
す。

【００５０】（＊１）外観：防汚状態を除くゴムガスケ
ット外面の状態を目視評価（○は異常なし、×は浮き、
剥れ、フクレがみられる、を示す）した。

【００５１】（＊２）防汚状態：ゴムガスケット外面に
付着している生物（ホヤ、フジツボ、い貝）の付着程度
（面積％）を調べた。

【００５２】（＊３）剥離性：各貼着シ−トや塗装膜
が、その端部分より片手で容易に剥がせるかどうか（○
は簡単にシ−ト状に剥がせる、×は剥離困難、を示
す）、また剥離後のゴムガスケット外面の状態を目視評
価（○は異常なし、×は粘着剤やシ−ト又は塗膜が残
存、を示す）した。

【００５３】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴムガスケットの断面図である。

【符号の説明】

１ ゴムガスケット ２ 沈埋函エレメントの長手方向端面に相当する部分 ３ 押え板 ４ ボルト ５ 一時防汚保護されるゴムガスケット外表面部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０２Ｄ 29/063 Ｅ２１Ｄ 10/08 (72)発明者 飯田 眞司 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 村松 利光 東京都大田区南六郷３丁目12番１号 関西 ペイント株式会社内 (72)発明者 佐竹 俊之 東京都大田区南六郷３丁目12番１号 関西 ペイント株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沈埋函エレメントの長手方向端面周囲の
   接合部に設置されるゴムガスケットの外表面に、シリコ
   −ン系防汚塗膜を形成し、該塗膜はエレメント接合部の
   接合直前に剥離せしめる方法であって、該防汚塗膜が、
   離型性シ−ト上に、粘着剤層、ベ−スシ−ト層、シリコ
   −ンプライマ−層、及び反応硬化形シリコ−ン樹脂含有
   防汚塗料の硬化塗膜層を順次積層してなる構造を有する
   無毒防汚性貼着シ−トをゴムガスケットの外表面に貼着
   することにより形成されるものであり、塗膜の剥離は粘
   着剤層から貼着シ−トごと剥離することを特徴とする沈
   埋函エレメント接合部の一時防汚方法。
2. 【請求項２】 沈埋函エレメントの長手方向端面周囲の
   接合部に設置されるゴムガスケットの外表面に、シリコ
   −ン系防汚塗膜を形成し、該塗膜はエレメント接合部の
   接合直前に剥離せしめる方法であって、該防汚塗膜が、
   予めゴムガスケットの外表面に設けられたストリッパブ
   ル塗膜の上に形成されるものであり、塗膜の剥離はスト
   リッパブル塗膜層から剥離することを特徴とする沈埋函
   エレメント接合部の一時防汚方法。