JPH10309704A - ステープル装置におけるステープルワイヤの準備，操作及び処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステープルワイヤをステープルデバイスへ供
給し、ステープルデバイス内で送る、ステープル成形の
ためのステープルワイヤ片の糸通し操作が簡単に行える
方法を提供する。 【解決手段】 装置から取り出した支持体（３）上にス
テープルワイヤ（５０の供給ロールを配置し、ワイヤ先
端部を糸通し送りデバイス（７）により、可撓性ガイド
チューブを介して、ステープルデバイスに送る。センサ
が、糸通し操作の終了を表示する。糸通しデバイスを装
置内に押し込むとワイヤ送りデバイス（５２，４５）が
駆動し、ステープルワイヤの先端部をデバイス内に送
る。ステープルワイヤは、積み重なったシートの厚さに
応じて送られる。カムユニット（５９）は切断デバイス
（２６）を、ワイヤ片がステープル成形・送り装置に対
称になるまで移動させ切断し、ステープルに成形し、積
み重なったシート内に送る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを綴じるた
めのステープルワイヤの準備，操作及び処理方法および
装置に関し、特に、ステープルワイヤを供給ロールから
ステープルデバイスに送り、シートを積み重ねたもの
（以下、シートスタックという）の厚みに応じた長さの
ワイヤを切り取り、ステープル形状にし、得られたステ
ープルをシートスタック内に送るものに関する。

【０００２】

【従来の技術】合衆国特許４，８９８，３１４号に開示
されている装置の場合には、ステープルはカセット内に
構成され、このカセットに連結された可撓性ガイドチュ
ーブが設けられており、この可撓性ガイドチューブの出
口はワイヤを取付け可能なカップリングの形状を備えて
いる。ステープルワイヤは、このカップリングによっ
て、ステープルワイヤをステープルデバイスに送るため
にステープルデバイスの領域内に構成されたワイヤ送り
デバイスに連結される。この公知のデバイスでは、ステ
ープルワイヤの供給物を補給する度に、カセット、ガイ
ドチューブ、及び、カップリングで構成された完全なユ
ニットを取り替える必要がある。新しいステープルワイ
ヤの供給物が挿入されると、そこに連結されるカップリ
ングは手動によってステープルデバイスの直ぐ近傍に受
け渡されなければならない。

【０００３】ワイヤの先端部をステープルデバイスに供
給する別のデバイス（合衆国特許４，７２２，４６７
号）では、ワイヤ端部のための漏斗状の挿入口を備えた
糸通しデバイスが、ステープルデバイスの直ぐ上流に設
けられている。ワイヤ端部は手動で上記挿入口に導か
れ、ステープルユニット部分におけるワイヤ送りが有効
になり始める可視マークに先端部が到達するまで、前方
に押し込まれる。糸通し操作の始めには、ワイヤ用の締
付けデバイスを無効位置まで手動で移動させる必要があ
り、一旦、糸通し位置に到達したら、ステープルワイヤ
が滑って戻るのを防止する締め付け位置まで動かさねば
ならない。

【０００４】１９８８年５月の公開技報第２９８３４号
に記載されたステープルワイヤのロールのための装着デ
バイスでは、ステープルワイヤが搭載された変位可能な
ホルダが設けられている。このホルダは、装置の内側に
構成された位置から、ステープルワイヤのロールが取り
替えのためにアクセス可能な状態に配置される引き出し
位置まで移動可能である。このデバイスでは、ステープ
ルワイヤの先端部を手動で、ステープルヘッドの送りデ
バイスに通じる可撓性チューブ内に、ワイヤ端部が送り
デバイスに到達するまで押し入れる必要がある。

【０００５】ＥＰ−Ｂ−００１３１６４公報は、供給ロ
ールから来たステープルワイヤが、締付け片を備えた送
りデバイスによって、綴じられるシートスタックの厚さ
に応じて送られ、ステープルヘッドの中心に配置される
ステープルデバイスを開示している。この公知のデバイ
スの締付け片は、汚損によって、及び／又は、ステープ
ルワイヤの磨耗によって損なわれて、もはやステープル
ワイヤの信頼できる送りが確保できない可能性がある。

【０００６】また、綴じられるシートの数をセンサが検
知し、短いワイヤ片には第１送りデバイスを駆動させ、
長いワイヤ片には第２送りデバイスを駆動させると言う
具合に、ステープルワイヤの送りがモータによって達成
されるステープルデバイス（合衆国特許４，３１８，５
５５号）も知られている。しかし、このデバイスでは、
具体的なシートスタック厚さに正確にマッチしたステー
プル寸法用の中間的な寸法のワイヤ片が許されない。

【０００７】これらの公知の、そして場合によっては比
較的複雑なデバイスでは、ワイヤ端部を手動でステープ
ルデバイスの直ぐ近傍に供給する必要がある。折り畳
み、丁合いをとり、綴じ、シートスタックを蓄える仕上
げデバイス内に構成され得るステープル装置のステープ
ルデバイスは、概して、装置内のアクセスし難い位置に
配置されているので、これら公知のデバイスでは、ステ
ープルワイヤの供給物を補給する作業は、非常に面倒で
労力が要り、熟練した者にしかできない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ステープル
ワイヤをステープルデバイスに供給すること及びステー
プルデバイス内でステープルワイヤを送ることの両方を
実現し、同時に、ステープル成形のためのステープルワ
イヤ片を、糸通し操作が簡単且つ便宜的に処理されるよ
うに、また、ステープルデバイスの簡素化が達成される
ように、操作する上で適切に準備することを目的として
なされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によると、上記の
目的は、下記のステップを含む方法によって達成され
る。装置から取り出し可能な支持体を取り出し、この上
にステープルワイヤの供給ロールを配置し、ワイヤの先
端部を支持体上に構成された糸通し送りデバイスに手動
で供給し、ステープルワイヤの先端部を、糸通し送りデ
バイスによって、装置の内側のステープルデバイスに連
結された可撓性ガイドチューブを介して、ステープルデ
バイスのステープルワイヤ送りデバイスにおけるセンサ
によって表示されたスタンバイ位置まで送り、支持体を
装置内に動かし、これによって自動的に駆動状態にセッ
トされるステープルデバイス上のステープルワイヤ送り
デバイスが、ステープルワイヤの先端部を準備完了位置
まで送り、これによってステープルワイヤの先端部がス
テープルワイヤ切断デバイスにおける切断位置に配置さ
れ、ステープルワイヤはステップモータによって、セン
サによって測定された、綴じられるシートスタックの所
定厚さに応じて適切な長さだけ送られ、切り離されるス
テープルワイヤ片の必要長さに応じて、ステープルワイ
ヤ切断デバイスはステップモータにより、ステップモー
タによって駆動されるラジアルカムを介して、ステープ
ルデバイスのステープルヘッド上の、ステープルワイヤ
片がステープルデバイスのステープル成形・送り装置に
対して左右対称に配置される位置まで自動的に動かされ
て、ワイヤ片が切り離され、ワイヤ片は成形・送り装置
によって自動的にステープルに成形され、完成したステ
ープルが、綴じられるシートスタック内に送られる。

【００１０】本発明による方法によって得られる利点
は、ステープルワイヤの供給ロールが、糸通しデバイス
として形成された引き出された支持体上に、見えやすい
様式で配置できること、また、そこからステープルワイ
ヤを装置のステープルデバイスに送り得ること、更に、
ステープルワイヤは、ステープル装置内に構成された可
撓性ガイドチューブを介してステープルデバイスに送ら
れるため、ステープルデバイスはステープルデバイス内
の、さもなければアクセス不能な位置に構成することが
できることである。通しデバイスの挿入に際して、ステ
ープルワイヤが操作する上で適切な要領で準備完了にな
るまでは、ステープル装置のステープルワイヤ送りデバ
イスが、ステープルワイヤに適用されず、駆動開始しな
いように、通しデバイスとステープルデバイスとは互い
に好都合に連結されている。ステープル装置のステープ
ルワイヤ送りデバイスは、ステップモータによって有利
に駆動され、このステップモータはこれと同時に、ラジ
アルカムユニットによって、必要なステープルワイヤ片
がシートスタックの厚さに応じて切り離され、且つ、操
作上適切な要領で配置されるように、ステープルワイヤ
切断デバイスを制御する。その他の特徴と利点について
は、図面に示された本発明の実施形態および従属クレー
ムによって明らかである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明による方法を実行するため
のデバイスは、ステープルワイヤのための通しデバイス
２と、ステープルワイヤ供給体から切り出されたワイヤ
片からステープルを成形し、完成したステープルをシー
トスタックに送るためのステープルデバイス２２，２８
とで構成されており、通しデバイス２とステープルデバ
イス２２，２８のステープルワイヤ送りデバイスは、後
述する要領で互いに連結されている。以下に記するデバ
イスは、堆積物及びシートを綴じるための、また、ステ
ープルで綴じられたシートを蓄積するためのステープル
装置の部分である。本発明のデバイスを理解するために
必要な部品のみが示されている。この種のステープル装
置は例えばＤＥ３８３９２９７Ａによって知られてい
る。ステープル装置１の、図１に示されたハウジング２
９の上部には、二つの公知のタイプのステープルデバイ
ス２２と２８とが構成されており、供給ロール１４また
は１６から供給されたワイヤは、ここで、綴じられるス
タックの厚みに応じて公知の方法で自動的にステープル
に成形され、各シートスタックに送られる。ステープル
デバイス２２及び２８は、図示されない公知の方法で変
位することにより、種々のステープル間隔に調整可能で
ある。

【００１２】ハウジング２９のステープルデバイス２２
及び２８の下方には、支持体３を備えた糸通しデバイス
２が構成されている。この支持体３は、公知の方法で、
引き出しレール４上に移動可能にガイドされる。この引
き出しレール４は、図２に示されるようにハウジング２
９内に完全に押し込まれて装置の外側と面一になる位置
から、図１に示された装填位置まで引き出し可能であ
る。上記支持体３には、互いに平行に延びた垂直な壁部
５及び６が設けられており、これらの各々には、それぞ
れ、供給ロール１４及び１６が回転可能に取り付けられ
ている。これら供給ロール１４及び１６には、各々、同
一のガイドと送りデバイス７，１７が付随しており、図
１と２とに見えているのはその片方のみであるが、下記
の解説は供給ロール１４と１６の双方に全く同様に適用
される。

【００１３】供給ロール１４及び１６は、固定軸部１５
に回動式に設けられ、また、公知のタイプのスプールフ
ランジを有している。スプールフランジの間には、商業
上入手可能なステープルワイヤのコイル状のロールが構
成されている。旋回式に設けられた安全レバー３０が、
支持体３上に構成されている。この安全レバー３０は、
軸部１５上の供給ロール１４及び１６を各軸方向に固定
する。供給ロール１４及び１６の上方には、一端部１７
ａで壁部５及び６に取り付けられた弾性ガイド部材１７
が設けられている。このガイド部材１７は、ほぼ円弧状
を呈し、供給ロール１４及び１６と同軸上に配置され、
その上側にまた他端部には、ステープルワイヤ５０を導
くための穴部又はノッチ（不図示）を備えたガイド１７
ｂが取り付けられている。弾性ガイド部材１７は、後述
する要領で、応力緩和手段として、また、ステープルワ
イヤの送りを補助するように作用する。ガイド部材１７
には、潤滑キャリア３１が取り付けられており、この潤
滑キャリア３１は、公知のタイプのオイル含浸フェルト
ピースを備えており、ステープルワイヤ５０は、このピ
ース間にガイドされる。

【００１４】壁部５及び６上には、送りデバイス７が、
各ガイド部材１７の延長部分として取り付けられてい
る。特に図２及び３から良く分かるように、この送りデ
バイス７は供給チューブ１３を有し、この供給チューブ
１３の一端部は、ガイド部材１７に対向する漏斗状の開
口部１３ａを備える一方、その他端部は、送りローラ８
及び９のローラーギャップ入口側を向いている。一方の
送りローラ９は固定して設けられており、送りローラ９
に連結された手動ホイール１０を介して、その手動ホイ
ール１０上に取り付けられたハンドル１０ａにより駆動
させられる。押圧ローラとして作用する他方の送りロー
ラ８は、レバー１１上のベアリング１２のまわりに旋回
可能に設けられている。送りローラ８及び９には、ステ
ープルワイヤ５０用の公知のタイプのガイド溝（不図
示）が設けられている。

【００１５】壁部５及び６の間には、２本のアームを備
えた制御アーム３９が配置されており、このアーム３９
もまた、ベアリング１２のまわりで旋回可能に取り付け
られている。壁部５及び６の一方に取り付けられたレバ
ー１１と制御アーム３９とは、それぞれの一端部で、ピ
ン３３により互いに連結されている。そのピン３３に
は、張力ばね３５が係合しており、この張力ばね３５
は、レバー１１及び制御アーム３９に作用してこれらを
時計廻りに回転させる。そのため、旋回可能な送りロー
ラ８は、定位置にある送りローラ９に対して付勢させら
れる。レバー１１の他端部には、それぞれに連携した外
装ケーブル（ボウデン・ケーブル（Ｂｏｗｄｅｎ ｃａ
ｂｌｅ））３６のワイヤ３７の一端部が取り付けられて
おり、外装は公知の方法で、固定マウント部材３８に取
り付けられている。外装ケーブルのワイヤ３７の他端部
は、ステープルデバイス２２又は２８の一方と各々連係
したアクチュエータ（未だ図示されていない）に取り付
けられている。

【００１６】制御アーム３９の他端部には、後述される
方法で、ハウジング２９と係合する回転可能な摺動ロー
ラ４０が設けられている。送りローラ８及び９のローラ
ギャップ出口には、カップリング部材２０を備えた供給
チューブ１９が連結されており、このカップリング部材
２０には、公知のタイプの可撓性ガイドチューブ１８を
接続することができる。供給ロール１４と１６上に位置
するステープルワイヤロールの外径に対して、制動及び
指示アーム２１が自重で付勢している。この制動及び指
示アーム２１は、その一端部で、固定されたベアリング
３２のまわりで旋回可能に連接されており、その他端部
は、供給ロール１４及び１６のスプールフランジの上方
に突出している。スプールフランジの上方に突出した制
動及び指示アーム２１の端部の移動経路には、センサ
（不図示）が構成されている。公知のタイプの光電バリ
アとして形成されたセンサは、制動及び指示アーム２１
の位置に応じて、２つのステープルワイヤの供給レベ
ル、すなわち、位置２１ａでの「ほぼ空」、及び、位置
２１ｂでの「空」を表示することができるように調整さ
れている（図２及び３参照）。光電バリアは、ステープ
ル装置１の外側にある公知のタイプの指示手段を制御す
る。

【００１７】図１に示されるように、制動及び指示アー
ム２１は、各固定レバー３０が解放位置に旋回した場合
に、連携した各制動及び指示アーム２１が、供給ロール
１４又は１６から持ち上げられる（図２及び３では鎖線
で示す）ように、安全レバー３０の旋回経路内に突出す
る突出部２１ｃを有する。送りデバイス７は、前述した
可撓性ガイドチューブ１８によりステープルデバイス２
２及び２８に連結されている。この可撓性ガイドチュー
ブ１８は、公知のタイプのカップリング部材２４（不図
示）によって、ステープルデバイス２２及び２８の引込
みチューブ２３に接続される。

【００１８】上記ステープルワイヤは、ステープルデバ
イス２２及び２８の引込みチューブ２３から、ステープ
ルデバイスに取り付けられた駆動送りホイール５２及び
それに付随した押圧ローラ４５によって、供給チューブ
２５を介して、公知のタイプのステープルワイヤ切断デ
バイス２６及びステープル成形・送り装置２７に送られ
る。同様のことが、第２のステープルデバイス２８にも
当てはまる。押圧ローラ４５は、各ステープルデバイス
２２又は２８上に、アーム４６に旋回可能に取り付けら
れている。アクチュエータ４２は、固定ベアリング４３
のまわりで旋回可能に設けられ、外装ケーブル３６，３
７によって作動させられることの可能である。このアク
チュエータ４２の端部４４は、アーム４６に係合する。
ステープルデバイスの送りデバイスの領域には、公知の
タイプの第１のスイッチ４７（不図示）が構成されてい
る。この第１のスイッチ４７は、ステープルワイヤの送
り経路内に突出し、ワイヤの先端部が押圧ローラ４５を
通過させられると、装置の外側にある公知のタイプの表
示ランプ（不図示）を作動させて、手動による糸通し操
作の終了、及び、モータによるステープルワイヤの送り
の準備が完了したことをユーザに合図する。

【００１９】ステープル装置１に対するステープルワイ
ヤの供給ロール１４及び１６の装填は、下記のように行
われる。最初に、装置前面にある公知のタイプ（詳細は
図示されない）のドア５３（図２に示す）を開ける。こ
うしてアクセス可能になった糸通しデバイス２を、公知
のタイプのロックデバイスのボルト５４（不図示）がハ
ウジング２９から係合解除されるように、ハンドル４９
を回して、ロック解除する。そして、ハンドル４を用い
て、糸通しデバイス２を装置１から図１に示された末端
位置まで引き出す。ステープルデバイス２２及び２８の
接続は、柔軟に形成されたガイドチューブ１８によって
維持される。引き出された位置で、供給ロール１４及び
１６を解放するために、固定レバー３０を時計廻りに旋
回させ、制動及び指示アーム２１を供給ロール１４及び
１６の取外し経路外に旋回させる。ここで、空の供給ロ
ール１４及び１６は、妨害されることなく取り外され得
る。そして、各軸部１５上に、完全な供給スプールを配
置することができる。

【００２０】新しい供給ロール１４及び１６が所定位置
に設置された後、固定レバー３０を反時計廻りに軸部１
５上まで旋回させて、制動及び指示アーム２１を、コイ
ル状のステープルワイヤの外径に接触させる。そして、
ワイヤの各先端部を手で掴み、潤滑キャリア３１の間
で、ガイド１７ａ及びガイド部材１７を介してガイド
し、供給チューブ１３の漏斗状の開口部１３ａ内に挿入
して、送りデバイス７の送りローラ８，９のローラギャ
ップ内に押し込む。ハンドル１０ａを用いてハンドホイ
ール１０を時計廻りに回転させることによって、ワイヤ
の先端部を供給チューブ１９から可撓性ガイドチューブ
１８内に、そしてここからステープルデバイス２２又は
２８へ送る。先端部が一旦ステープルデバイスの送りホ
イール５２と押圧ローラ４５との間に開かれたローラギ
ャップを通過すると、先端部はその移動経路内で第１の
スイッチ４７を作動させる。これによって前述した表示
ランプが駆動され、手動による糸通し操作の終了と、ス
テープルワイヤはステープルデバイス上の送りデバイス
によって自動的に送られる準備が完了したことをユーザ
に表示する。

【００２１】手動によるステープルワイヤ通し操作の間
と、ステープルデバイスにおけるモータによるステープ
ルワイヤ送りの間の双方において、弾性ガイド部材１７
は供給ロール１４及び１６からステープルワイヤを巻き
出すための応力緩和手段として作用し、ステープルワイ
ヤ５０のあらゆる不都合な引っ張り応力を防止する。こ
のガイド部材１７は、供給ロール１４及び１６の慣性を
克服してそれらを回転させるに十分なエネルギーが蓄積
されるまで、ステープルワイヤが送られる場合のステー
プルワイヤの柔軟な撓みによって予荷重が与えられるこ
とにより、弾性ガイド部材１７は、重い供給ロール１４
及び１６の回転のための送り手段として作用する。

【００２２】ステープルワイヤ供給ロール１４と１６の
双方について手動による糸通し操作が完了した後、糸通
しデバイス２をステープル装置１内に押し込む。その押
し込みに際して、制御アーム３９は、そのローラ４０で
ハウジング側に設けられたローラ５１を打撃し、これに
よって反時計廻りに旋回させられる。この旋回動作は、
ピン３３によってレバー１１にも伝えられて、これも反
時計廻りに旋回し、これによって、押圧ローラとして作
用する送りローラ８が側方へ旋回して、定位置にある送
りローラ９から若干離間ないし上昇する。糸通しデバイ
ス２を更に挿入すると、制御アーム３９のローラ４０
は、ハウジング２９の壁部５５に沿って移動する。

【００２３】また、レバー１１の旋回動作により、外装
ケーブル３６のワイヤ３７は、動かない外装内に押し込
まれ、これによって、アクチュエータ４２が時計廻りに
回転させられる。アクチュエータ４２の旋回動作は、バ
ネ荷重式のトラッキングアーム４６の反時計廻りの旋回
を引き起こし、その結果、押圧ローラ４５が、それぞ
れ、バネ荷重式に、連携したステープルデバイス２２及
び２８の送りローラ５２に対して付勢する。すなわち、
外装ケーブル３６による連結によって、ステープルデバ
イス２２又は２８の押圧ローラ４５が、手動による糸通
し操作が完了した時、機能的に適切な方法で、効果的に
作用することが保証される。

【００２４】通しデバイス２が最後まで押し込まれた
時、スイッチ（不図示）が操作され、ステープルデバイ
スの送りデバイスをセットする。そこで、ステープルワ
イヤの先端部が切断デバイス２６の領域におけるステー
プルワイヤの送り経路に突出した第２のスイッチ４８
（不図示）を操作するまで、ステープルワイヤは送りホ
イール５２によって、未だ記載されていない方法で送ら
れる。この後、所定数の送りステップの後で、ワイヤの
先端部がステープルデバイス２２又は２８の切断デバイ
ス２６の切断位置内での開始位置に達した時点で、ワイ
ヤの送りは停止される。ステープルデバイス２２または
２８のステープルワイヤ送りデバイスは開始位置にあ
り、この開始位置から、ステープルの成形が、スタック
厚さに基づいて制御される未だ記載されない方法によっ
て、自動的に実行される。糸通しデバイス２の押込み終
了位置では、ボルト５４が自動的に所定位置に止まる。
そのとき、ドア４９は閉じている。

【００２５】ステープル装置２２又は２８の操作の間、
制動及び指示アーム２１によってステープルワイヤの供
給物の表示が提供され、この制動及び指示アーム２１は
前述したように装置の外側にある対応表示を操作する。
ステープルワイヤの補充が尽きた場合には、位置２１ａ
に「ほぼ空」の表示が与えられ、ステープルワイヤが無
くなると、位置２１ｂに「空」が表示される。

【００２６】糸通しデバイス２が、新しい供給ロール１
４及び１６を装填するために、通し位置にまで引き出さ
れる場合、前述したように、制御アーム３９のローラ４
０は、もはやハウジング２９の壁部５５と接触していな
い。そのため、制御アーム３９は解放されて、引っ張り
ばね３５に応答して、レバー１１と共に時計廻りに旋回
する。レバー１１が旋回する間、それに取り付けられた
外装ケーブル３６のワイヤ３７が引っ張られ、その他端
部がアクチュエータ４２を反時計廻りに回転させる。そ
の結果、ステープル装置上のアーム４６は、押圧ローラ
４５を送りホイール５２から持ち上げられた位置に旋回
させ、手動による糸通し操作が、妨害されることなく、
押圧ローラ４５と送りホイール５２との間に今や開いて
いるローラギャップを通じて進行する。

【００２７】しかしながら、前述した制御操作のため
に、押圧ローラとして作用する糸通しデバイス２の送り
ローラ８は、引っ張りばね３５の作用のもとで、機能的
に適切な方法で、糸通しデバイス２の送りデバイス７の
固定送りローラ９に対して寄り掛かる。このように、押
圧ローラ８及び４５の位置は、糸通しデバイス２の各終
点の位置に応じて外装ケーブル３６によって自動的に制
御されるので、双方の終点において、機能的に適切なワ
イヤ送りが、妨害されることなく、また、ユーザによる
追加操作を強いることもなく行われ、糸通し操作が著し
く簡素化される。

【００２８】ステープル装置上の、前述した送りホイー
ル５２と押圧ローラ４５が所属しているステープルワイ
ヤ送りデバイスの形状と制御システムについて下記に記
載する。このデバイスは、ステープルワイヤの一部を送
って配置する働きをすると同時に、ステープルを成形し
て得られたステープルをシートスタック５７に送る、商
業上入手可能なステープル装置２２又は２８（詳細は図
示されない）の一部である。ステープル装置２２又は２
８は、通常通りステープルヘッド５６を有し、このステ
ープルヘッド５６の上に、ステープル成形／送り装置２
７（構造と操作については本発明の主題ではないのでそ
の詳細は記載しない）が移動可能に構成されている。

【００２９】ステープルヘッド５６の領域には、送り込
み方向「Ａ」と直角な矢印方向「Ｂ」に変位可能にガイ
ドされるステープルワイヤ切断デバイス２６が構成され
ている。この目的のために、ステープル装置２２又は２
８および切断装置２６には、図４に示されるように切断
デバイス２６を確実に案内するためのＶ字状ガイド２２
ａと２６ａとが設けられている。切断装置２６上には、
図５に概略的に示されるように、楔状のエッジを備えた
切断ナイフ６７，６８が構成されており、その移動可能
に案内される刃６７は、ステープルデバイス２２又は２
８の駆動装置（不図示）によって、ステープルワイヤ５
０に対して垂直に移動させることができる。切断ナイフ
６７，６８の楔状エッジは、ワイヤの端部が楔状の先端
部を持つようにステープルワイヤを切断し、その結果、
シートスタック５７内により簡単に進入可能となる。

【００３０】固定ベアリング６９のまわりに旋回可能に
設けられた制御レバー６６の第１のアームのフォーク状
端部６６ａが、切断デバイス２６の突起部２６ｂ上に確
実に係合する。制御レバー６６の第２のアームの端部６
６ｂが、ラジカルカムユニット５９のラジカルカム５９
ａ又は５９ｂに確実に係合する。ラジカルカムユニット
５９は固定軸６５のまわりに回転可能に設けられてい
る。更に、オーバランニングクラッチ６２が、軸６５上
に回転可能に設けられている。このオーバランニングク
ラッチ６２の一端部は、ラジカルカムユニット５９に対
して固定連結されたギヤ６３として構成されている。ス
テープルデバイス２２又は２８上に設けられたステップ
モータ５８のモータ軸５８ａ上に取り付けられたギヤ５
８ｂは、過回転クラッチ６２のギヤ６３と係合してい
る。オーバランニングクラッチ６２の他方の端部６４
は、軸６５上に回転可能に設けられた送りホイール５２
に固定連結されている。ギヤ６３とオーバランニングク
ラッチ６２の他端部６４とは、公知のタイプの留め具
（不図示）によって互いに連結されており、その結果、
送りホイール５２はステップモータ５８によって方向
「Ｄ」にのみ回転させられる。

【００３１】ラジカルカムユニット５９は、軸６５の回
転軸と同軸上に配置された第１のカム部分５９ａとを有
しており、これは、例えば２枚のシートからなるシート
スタックの厚さについて設定される一定の最小ワイヤ片
の長さに対応している。例えば３枚から１０ｍｍまでの
シートスタックの厚さについて設定される、より長いワ
イヤ片長さに対応した隆起カム面を備えた第２のカム部
分５９ｂが、第１カム部分５９ａにつながっている。カ
ム部分５９ａの又はカム部分５９ｂの各領域の、後者に
係合している制御レバー６６の端部６６ｂに対する位置
は、測定デバイス（不図示）に応じて決められる。この
測定デバイスはステップモータ５８を制御し、ステップ
モータ５８は、ラジカルカムユニット５９および送りホ
イール５２を、ワイヤ片の必要長さに対応した量だけ、
矢印方向「Ｄ」に回転させる。

【００３２】測定デバイス（不図示）は、任意に、紙の
重量について予め行われた入力に関連して、スタックの
厚さを走査するセンサであっても、若しくは、シート数
をカウントするデバイスにより構成されるものであって
もよい。ラジカルカムユニット５９の矢印方向「Ｄ」へ
の回転によって、カム部分５９ｂの隆起部において、切
断デバイス２６は、綴じられるシートスタック５７の具
体的な決められた厚さに応じて、矢印方向「Ｂ」へ変位
させられる。前述したように、押圧ローラ４５はバネ付
勢によって送りホイール５２上に寄り掛かかっている。
供給ロール１４又は１６から可撓性ガイドチューブ１８
を介してステープルデバイス２２又は２８にガイドされ
るステープルワイヤ５０（図４では一点鎖線で示され
る）は、ステープルデバイス上に取り付けられ、送りホ
イール５２と押圧ローラ４５との間の引込みギャップに
向かって開いた、図５に示される引込みチューブ２４を
通過する。送りホイール５２および押圧ローラ４５を離
れると、ステープルワイヤ５０は供給チューブ２５内を
介して切断デバイス２６にガイドされる。

【００３３】ステープルワイヤ片を送り位置決めするた
めのデバイスは下記のように操作される。ステープルデ
バイス２２又は２８の操作とステップモータ５８の駆動
は、適切な操作を保証する公知のタイプの制御デバイス
（不図示）によって達成される。ステープルデバイス
は、個々のシートスタックの厚さが各々測定され、これ
に応じてステープル用のステープルワイヤの適切な長さ
が決定されるように設計されている。この特徴によっ
て、種々の厚さのシートスタックを、中断することなく
迅速に続けて綴じることが可能になる。各ステープル操
作サイクルの前に、ラジアルカムユニット５９が、開始
位置に連係されたセンサによって定義される開始位置を
とる。このセンサとしては例えば、ラジアルカムユニッ
ト５９上に構成された突起（不図示）が進入するように
固定された光電バリアであっても良い。

【００３４】既述したように、ラジアルカムユニット５
９が図４と５とに示された開始位置にある時、同軸上の
カム部分５９ａは有効である。一端部６６ｂでカム部分
５９ａ上に寄り掛かっている制御レバー６６は、他端部
６６ａによって、切断デバイス２６を最小のワイヤ片長
さに対応した開始位置に配置する。切断デバイス２６及
び切断ナイフ６７，６８の開始位置は、切断されるべき
ワイヤ片が、ステープルヘッド５６の成形・送り装置２
７に対して中心に配置されるように決められる。切断装
置２６の開始位置は、偏心部（不図示）として構成され
る突起部２６ｂによって調節可能である。ステップモー
タ５８が駆動させられると、それは、ラジアルカムユニ
ット５９を矢印方向「Ｄ」に回転させ、その結果、この
回転方向において従動クラッチとして作用するオーバラ
ンニングクラッチ６２によって、送りホイール５２が矢
印方向「Ｄ」に動かされる。

【００３５】もしワイヤの先端部が切断位置内におい
て、開始位置をとっていなければ（これは前述した制御
デバイスが、切断デバイス２６上のスイッチ４８が未だ
始動していないことにより決定する）、この目的に必要
なステープルワイヤの送り操作が、まず実行される。こ
のため、ステップモータ５８は、同軸上のカム部分５９
ａが延びている範囲を超えないように、ラジアルカムユ
ニット５９を矢印方向「Ｄ」に回転させ、その結果、矢
印方向「Ｃ」のステープルワイヤ送りが行われても、切
断デバイス２６は、その開始位置を維持することにな
る。このステープルワイヤの送り操作は、ステップモー
タ５８の回転方向の交互切り替えによって、ワイヤの先
端部が上記スイッチ４８を始動させるまで行われる。制
御回路は、ステップモータ５８の所定数のスイッチステ
ップを引き起こし、これによって、前述したように、ワ
イヤの先端部が切断位置に、ひいては開始位置に運ばれ
る。これら後者のスイッチステップは、前述した要領
で、同軸上のカム片５９ａによりその限界について定め
られるラジアルカムユニット５９の回転範囲内でも行わ
れる。

【００３６】これで、ステップモータが駆動されるとい
う事実によって、通常のステープルサイクルを開始可能
となる。もしも綴じられるスタックの厚さが２枚のシー
トのみからなるものであれば、ステップモータ５８は、
シートスタック厚さを測定する測定デバイスによって制
御され、ラジアルカムユニット５９を同軸上のカム部分
５９ａの端部に対してのみ回転させるように、公知のタ
イプの制御デバイス（不図示）によって駆動させられ
る。同軸カム５９ａのこの動作の間には、切断ナイフ６
７，６８を備えた切断デバイス２６が開始位置に残るよ
うに、制御レバー６６は移動させられない。

【００３７】ラジアルカムユニット５９が、第１のカム
部分５９ａの長さにわたって矢印方向「Ｄ」に回転する
間、ステープルワイヤは送りホイール５２によって、２
枚のシートを綴じるためのステープルを形成するのに必
要な長さにわたって送られる。ワイヤが送られると、ス
テップモータ５８は停止し、ワイヤ片が切り離される。
このために、可動である切断刃部６７は、ステープルデ
バイス２２又は２８の駆動手段（不図示）によって固定
切断刃部６８側に移動され、この動作は、エッジどうし
が衝突しないように制御される。切り離されたワイヤ片
はここで成形・送り装置２７によって公知の方法（不図
示）でステープルに成形される。綴じられるシートスタ
ック５７は、ステープルデバイス２２又は２８によって
駆動される対抗部材６１によって矢印方向「Ｅ」に動か
され、ステープルヘッド５６に押し付けられる。ここで
ステープルが矢印方向「Ａ」へシートスタック５７内に
送られる。シートスタック５７から出るステープル端部
は、対抗部材６１上に構成されたクリンチデバイス６０
により公知の要領で折り曲げられ、ステープルデバイス
２２又は２８により駆動され（図示されない方法で）、
シートスタック５７の裏面に横たえられる。

【００３８】綴じられたシートスタック５７は、対抗部
材６１を矢印方向「Ｅ」と反対向きに開きことによって
解放されて、除去される。２枚を超えるシートで構成さ
れたシートスタックを綴じる時は、前述した測定デバイ
スが対応する厚さを測定し、ステップモータ５８を制御
し、これによってラジアルカムユニット５９ａが、その
値に応じて見合っただけ大きめの距離を矢印方向「Ｄ」
に回転する。ここでは、制御レバー６６の一端部６６ｂ
は隆起するカム部分５９ｂに対して滑り上がり、制御レ
バー６６を時計廻りに旋回させられる。この時計廻りの
旋回は、切断デバイス２６とそこに構成された切断ナイ
フ６７，６８を矢印「Ｂ」方向に、開始位置に連携した
最小のワイヤ長さと比較した場合のワイヤ片の長さの増
加分の半分に等しい距離だけ、移動させられる。

【００３９】ラジアルカムユニット５９が矢印方向
「Ｄ」に回転する時、送りホイール５２はステープルワ
イヤ５０を送る。送られるワイヤ長さは、上述した最小
のワイヤ長さに、測定されたシートスタック厚さに必要
とされるワイヤ長さの増加分の半分を加えた長さと一致
する。切断デバイス２６及び切断ナイフ６７，６８は、
ワイヤ片の長さの半分だけ矢印方向「Ｂ」に移動させら
れ、ワイヤはワイヤ片の長さの増加分の半分だけ矢印方
向「Ｃ」に送られるので、この長めのワイヤ片もまた、
ステープルヘッド５６の成形・送り装置２７に対して中
心に位置決めされる。

【００４０】ステープルで綴じるサイクルの間に、ステ
ップモータ５８が反転方向に駆動され、ラジアルカムユ
ニット５９が矢印方向「Ｄ」と反対向きに図４及び５に
示された位置まで移動させられることにより、デバイス
が開始位置に戻される。このラジアルカムユニット５９
の戻り動作の間、オーバランニングクラッチ６２によっ
て送りホイール５２が駆動されなくなるので、ステープ
ルワイヤは位置を変えず、機能的に適切な方法で、次回
の送りサイクルのための準備が整う。

【００４１】綴じられるシートスタックの厚さを決定す
る測定デバイスによって制御されつつ、ラジアルカムユ
ニットの回転により、隆起カムした形状を備えた第２の
カム部分５９ｂ内で決定された他の全てのワイヤ片長さ
は、上述したのと同じ要領で送られ、配置される。ステ
ープルの長さは、上述の要領で、具体的なシートスタッ
ク厚さに合わせられるので、美麗で信頼できるステープ
ル結合が得られる。図１から３に示された実施形態から
離れて、ステープルワイヤ供給ロール１４と１６とは、
カセット（不図示）内に搭載して、このカセットを適当
な方法（不図示）で通しデバイス２の支持体３上に配置
することもできる。この種のカセットは、ワイヤの先端
部のみが糸通し操作のためにアクセス可能なように、供
給ロール１４及び１６を完全にまたは部分的に包囲する
ことができる。

【００４２】本発明について、或る好適な実施形態を参
照しながら詳細に記載してきたが、本発明の本質と範囲
とを逸脱することなく変更及び改良が可能であることは
理解されるであろう。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、ステープルワイヤの供
給ロールが、通しデバイスとして形成された引き出され
た支持体上に、見えやすい様式で配置でき、また、そこ
からステープルワイヤを装置のステープルデバイスに送
ることができる。更に、ステープルワイヤは、ステープ
ル装置内に構成された可撓性ガイドチューブを介してス
テープルデバイスに送られるため、ステープルデバイス
はステープルデバイス内の、さもなければアクセス不能
な位置に構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るステープル装置か
ら引き出された状態におけるステープルワイヤデバイス
の斜視図である。

【図２】 装置内に収納された状態におけるステープル
ワイヤデバイスの部分側面図である。

【図３】 ステープルワイヤデバイスの部分側面図であ
る。

【図４】 上記ステープルワイヤデバイスのステープル
ワイヤガイド手段を取り外した斜視図である。

【図５】 上記ステープルワイヤデバイスのステープル
ワイヤガイド手段を取り付けた平面図である。

【符号の説明】

１…ステープル装置 ３…支持体 ７…糸通し送りデバイス １４，１６…ステープルワイヤ供給ロール １８…可撓性ガイドチューブ ２２，２８…ステープルデバイス ２６…ステープルワイヤ切断デバイス ４７…センサ ５０…ステープルワイヤ ５２，４５…ステープルワイヤ送りデバイス ５６…ステープルヘッド ５８…ステップモータ ５９…ラジアルカム

フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム・ブック ドイツ連邦共和国89150ライヒンゲン、マ ックス−レヒラー−シュトラーセ33番 (72)発明者 ヘルムート・フンク ドイツ連邦共和国73630レムシャルデン、 シュールシュトラーセ14番 (72)発明者 ロルフ・ハッシャー ドイツ連邦共和国73312ガイスリンゲン、 イン・デン・ヴァインゲルテン76／２番

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステープルワイヤが供給ロールからステ
   ープルデバイスに供給され、シートスタックの厚さに応
   じた長さのワイヤが切り離されてステープルに成形さ
   れ、このステープルがシートスタック内に送られる、シ
   ート綴じ装置内で、ステープルを準備し、操作し、処理
   する方法であって、 ステープル装置（１）から取り出し可能な支持体（３）
   が取り出された状態で、この上にステープルワイヤの供
   給ロール（１４，１６）を配置し、ワイヤの先端部を支
   持体（３）上に構成された糸通し送りデバイス（７）に
   手動で供給し、 ステープルワイヤの先端部を、糸通し送りデバイス
   （７）によって、ステープル装置（１）の内側のステー
   プルデバイス（２２，２８）に連結された可撓性ガイド
   チューブ（１８）を介して、ステープルデバイス（２
   ２，２８）のステープルワイヤ送りデバイス（５２，４
   ５）におけるセンサ（４７）によって表示されるスタン
   バイ位置まで送り、 支持体（３）を装置（１）内に移動させ、自動的に駆動
   状態にセットされるステープルデバイス上のステープル
   ワイヤ送りデバイス（５２，４５）により、ステープル
   ワイヤの先端部がステープルワイヤ切断デバイス（２
   ６）における切断位置に配置されるように、ステープル
   ワイヤの先端部を準備完了位置まで送り、 ステープルワイヤ（５０）を、ステップモータ（５８）
   により、センサに測定された、綴じられるシートスタッ
   ク（５７）の所定厚さに応じて適切な長さだけ送り、 切り離されるステープルワイヤ片の必要長さに応じて、
   ステープルワイヤ切断デバイス（２６）を、ステップモ
   ータ（５８）により、ステップモータによって駆動され
   るラジアルカム（５９）を介して、ステープルデバイス
   （２２，２８）のステープルヘッド（５６）上の、ステ
   ープルワイヤ片がステープルデバイスのステープル成形
   ・送り装置（２７）に対して左右対称に配置される位置
   まで自動的に移動させて、ワイヤ片を切り離し、 ワイヤ片を、成形・送り装置（２７）によって自動的に
   ステープルに成形し、完成したステープルを、綴じられ
   るシートスタック（５７）に送るステップを備えたこと
   を特徴とするステープル装置におけるステープルワイヤ
   の準備，操作及び処理方法。