JPH10309714A - 角柱の構築方法 - Google Patents
角柱の構築方法Info
- Publication number
- JPH10309714A JPH10309714A JP13772197A JP13772197A JPH10309714A JP H10309714 A JPH10309714 A JP H10309714A JP 13772197 A JP13772197 A JP 13772197A JP 13772197 A JP13772197 A JP 13772197A JP H10309714 A JPH10309714 A JP H10309714A
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- foamed plastic
- concrete
- foamed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立、解体などの現場作業を軽減する。
【解決手段】 発泡プラスチック５は、工場または現場
にて所定の寸法、形状に加工した後、これを円形ボイド
４の内部に組み込む。発泡プラスチック５は接着などの
方法で固定する。打設されたコンクリート１の側圧は周
囲に配置された発泡プラスチック５を介して、外方へ分
散され、円形ボイド４により拘束、保持される。最後
に、コンクリート１が硬化した後、円形ボイド４と発泡
プラスチック５を撤去する。
にて所定の寸法、形状に加工した後、これを円形ボイド
４の内部に組み込む。発泡プラスチック５は接着などの
方法で固定する。打設されたコンクリート１の側圧は周
囲に配置された発泡プラスチック５を介して、外方へ分
散され、円形ボイド４により拘束、保持される。最後
に、コンクリート１が硬化した後、円形ボイド４と発泡
プラスチック５を撤去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイド型枠を使用
した鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣという。）または
鉄骨鉄筋コンクリート造の角柱の構築方法に関するもの
である。
した鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣという。）または
鉄骨鉄筋コンクリート造の角柱の構築方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＲＣ角柱は、木製、鋼製、ＦＲＰ
製などの型枠を使用して、工場または現場で製作されて
いる。図３（ａ）は施工中の角柱の水平断面図であり、
構築の際にはコンクリート１の打設に先立って型枠２を
組み立て、これをセパレータ３で保持しておくことが必
要である。
製などの型枠を使用して、工場または現場で製作されて
いる。図３（ａ）は施工中の角柱の水平断面図であり、
構築の際にはコンクリート１の打設に先立って型枠２を
組み立て、これをセパレータ３で保持しておくことが必
要である。
【０００３】角柱は丸柱と比べた場合、断面積が同じな
らば、鉄筋量が少なくて済むから、経済的であるという
長所を有しているが、型枠２の組立は熟練した型枠大工
により行われ、また、コンクリート硬化後の解体作業に
も専門工が必要である。特に近年は、熟練工や専門工が
不足がちであり、一般工による施工が可能な角柱の構築
方法が渇望されている。
らば、鉄筋量が少なくて済むから、経済的であるという
長所を有しているが、型枠２の組立は熟練した型枠大工
により行われ、また、コンクリート硬化後の解体作業に
も専門工が必要である。特に近年は、熟練工や専門工が
不足がちであり、一般工による施工が可能な角柱の構築
方法が渇望されている。
【０００４】一方、従来、ＲＣ丸柱については、木製、
鋼製、ＦＲＰ製型枠による工場または現場製作の他、図
３（ｂ）に示すような円形のボイド４を型枠として使用
した構築方法も採用されており、この場合、打設コンク
リート１の側圧はボイド４により保持される。しかしな
がら、ＲＣ角柱をボイド型枠により構築した例はない。
鋼製、ＦＲＰ製型枠による工場または現場製作の他、図
３（ｂ）に示すような円形のボイド４を型枠として使用
した構築方法も採用されており、この場合、打設コンク
リート１の側圧はボイド４により保持される。しかしな
がら、ＲＣ角柱をボイド型枠により構築した例はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ボイド型枠
を使用することにより、組立、解体などの現場作業を軽
減することのできる角柱の構築方法を提供することを目
的とするものである。
を使用することにより、組立、解体などの現場作業を軽
減することのできる角柱の構築方法を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る角柱の構築
方法は、円形ボイドの内周部に発泡プラスチックを配装
して角柱形状の空間を形成し、該空間内にコンクリート
を打設することを特徴とする。
方法は、円形ボイドの内周部に発泡プラスチックを配装
して角柱形状の空間を形成し、該空間内にコンクリート
を打設することを特徴とする。
【０００７】
【作用】打設コンクリートの側圧は周囲に配置された発
泡プラスチックを介して、外方へ分散され、円形ボイド
により拘束、保持される。
泡プラスチックを介して、外方へ分散され、円形ボイド
により拘束、保持される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の好適な実施形態を説明する。
明の好適な実施形態を説明する。
【０００９】図１は、施工状態におけるＲＣ角柱の水平
断面図であり、円形ボイド４の内周部には、発泡プラス
チック５が配置され、発泡プラスチック５の内側にコン
クリート１を打設するための空間６を形成する。
断面図であり、円形ボイド４の内周部には、発泡プラス
チック５が配置され、発泡プラスチック５の内側にコン
クリート１を打設するための空間６を形成する。
【００１０】円形ボイド４には、ＲＣ丸柱の型枠材とし
て通常用いられている、内部が中空の積層または厚紙製
品を使用することができる。
て通常用いられている、内部が中空の積層または厚紙製
品を使用することができる。
【００１１】発泡プラスチック５としては、発泡ポリス
チレンが好ましいが、それ以外にも、発泡ポリウレタ
ン、発泡ポリエチレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡ポリ
フェノール、発泡ユリア樹脂など、加工が容易で、一定
の圧縮強度を有するものを使用することができる。
チレンが好ましいが、それ以外にも、発泡ポリウレタ
ン、発泡ポリエチレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡ポリ
フェノール、発泡ユリア樹脂など、加工が容易で、一定
の圧縮強度を有するものを使用することができる。
【００１２】発泡プラスチック５は、図１に示すよう
に、ＲＣ角柱の隅角部を円形ボイド４に内接させるよう
に配装してもよいし、図２（ａ）に示すように、内周部
から離間させ、円形ボイド４の軸心部に角柱形状の空間
６を形成するようにしてもよい。図２（ａ）に示す実施
形態では、断面積が小さくなる点では不利となるが、打
設したコンクリート１の側圧が周囲の発泡プラスチック
５で均等に支持されるという点で優れている。
に、ＲＣ角柱の隅角部を円形ボイド４に内接させるよう
に配装してもよいし、図２（ａ）に示すように、内周部
から離間させ、円形ボイド４の軸心部に角柱形状の空間
６を形成するようにしてもよい。図２（ａ）に示す実施
形態では、断面積が小さくなる点では不利となるが、打
設したコンクリート１の側圧が周囲の発泡プラスチック
５で均等に支持されるという点で優れている。
【００１３】また、長方形断面のＲＣ角柱を構築する場
合には、図２（ｂ）に示すように、内部空間６の水平断
面形状が長方形となるように、発泡プラスチック５を配
装すればよい。さらに、水平断面形状を平行四辺形、菱
形とする等、本発明に係る角柱の構築方法は、加工性に
優れた発泡プラスチック５を用いるので、特殊形状の角
柱にも容易に対応することができる。
合には、図２（ｂ）に示すように、内部空間６の水平断
面形状が長方形となるように、発泡プラスチック５を配
装すればよい。さらに、水平断面形状を平行四辺形、菱
形とする等、本発明に係る角柱の構築方法は、加工性に
優れた発泡プラスチック５を用いるので、特殊形状の角
柱にも容易に対応することができる。
【００１４】発泡プラスチック５は、工場または現場に
て所定の寸法、形状に加工した後、これを円形ボイド４
の内部に組み込む。当該組み込み作業は一般工によって
十分に施工可能であり、発泡プラスチック５は接着など
の方法で固定しておくことが好ましい。なお、内部空間
６へのコンクリート１の打設に先立ち、発泡プラスチッ
ク５の表面には剥離剤を塗布しておくことが望ましい。
て所定の寸法、形状に加工した後、これを円形ボイド４
の内部に組み込む。当該組み込み作業は一般工によって
十分に施工可能であり、発泡プラスチック５は接着など
の方法で固定しておくことが好ましい。なお、内部空間
６へのコンクリート１の打設に先立ち、発泡プラスチッ
ク５の表面には剥離剤を塗布しておくことが望ましい。
【００１５】上記実施形態において、打設したコンクリ
ート１の側圧は周囲に配置された発泡プラスチック５を
介して、外方へ分散され、円形ボイド４により拘束、保
持される。コンクリート１が硬化した後、円形ボイド４
と発泡プラスチック５を撤去する。当該撤去作業は一般
工により容易に実施可能である。
ート１の側圧は周囲に配置された発泡プラスチック５を
介して、外方へ分散され、円形ボイド４により拘束、保
持される。コンクリート１が硬化した後、円形ボイド４
と発泡プラスチック５を撤去する。当該撤去作業は一般
工により容易に実施可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明による角柱の構築方法は、セパレ
ータを使用することなく角柱を構築することができるの
で、型枠の組立、解体作業を一般工により行うことがで
き、現場作業を大幅に軽減することができるという顕著
な効果を奏するものである。また、加工性に優れた発泡
プラスチックを型枠として用いるので、特殊形状の角柱
にも容易に対応することができる。
ータを使用することなく角柱を構築することができるの
で、型枠の組立、解体作業を一般工により行うことがで
き、現場作業を大幅に軽減することができるという顕著
な効果を奏するものである。また、加工性に優れた発泡
プラスチックを型枠として用いるので、特殊形状の角柱
にも容易に対応することができる。
【図１】本発明の施工状態におけるＲＣ角柱の水平断面
図である。
図である。
【図２】他の実施形態を示すＲＣ角柱の水平断面図であ
る。
る。
【図３】施工状態におけるＲＣ角柱の従来例を示す水平
断面図である。
断面図である。
１ コンクリート ２ 型枠 ３ セパレータ ４ 円形ボイド ５ 発泡プラスチック ６ 空間
Claims (1)
- 【請求項１】 円形ボイドの内周部に発泡プラスチック
を配装して角柱形状の空間を形成し、該空間内にコンク
リートを打設することを特徴とする角柱の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13772197A JPH10309714A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 角柱の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13772197A JPH10309714A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 角柱の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309714A true JPH10309714A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15205284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13772197A Withdrawn JPH10309714A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 角柱の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101936852A (zh) * | 2010-07-12 | 2011-01-05 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种钢管-frp-混凝土柱轴压承载力确定方法及应用 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP13772197A patent/JPH10309714A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101936852A (zh) * | 2010-07-12 | 2011-01-05 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种钢管-frp-混凝土柱轴压承载力确定方法及应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |